剥肋滚轴直螺纹制作工艺

滚轧直螺纹钢筋套筒连接施工作业指导一、编制说明滚轧直螺纹钢筋连接技术是根据钢材冷作硬化原理，利用相对固定的滚丝轮对钢筋进行滚轧，提高滚轧后螺纹的综合机械性能，从而达到与钢筋母材等强。

滚轧直螺纹按照其成形方式的不同可分为：剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹、压肋滚轧直螺纹三种形式。

为保证钢筋套筒连接的丝头加工、接头连接在受控状态下按规定的程序和要求进行，根据×××项目施工图说明、设计要求和施工规范，钢筋d≥16（具体多大直径采用直螺纹套筒连接，需结合业主、监理要求）采用直螺纹套筒连接，特制定本作业指导书。

本指导书编制依据：1.《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》（铁建设[2010]41号）2.《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）3.《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）4.《钢筋机械连接用套筒》（JG/T 163-2013）二、适用范围本作业指导规定了套筒出厂要求、车丝质量要求、车丝工艺流程、钢筋与套筒连接流程及检验标准等。

本作业指导书适用于钢筋直螺纹套筒连接施工指导。

三、施工前准备（一）设备调试1.根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒调整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨刀环，并调整好直径尺寸。

2.调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。

并检查限位器是否灵敏。

3.打开润滑液开关，保证水流能够平稳流出。

4.设备安装必须平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。

（二）技术准备1.凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

2.做好技术交底。

（三）材料选择1.材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合国家相关规范要求。

2.操作人员须对每批进场钢筋，按不同规格进行施工前的接头连接检验（试连接），合格后方可在工程中进行施工。

四、材料要求1、钢筋钢筋应符合现行国家标准及设计要求，应有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。

钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程,主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头;2 施工准备2.1材料2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求,应有出厂证明、试验报告单;2.1.2直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材;套筒表面应有规格标记;2.2 设备机具2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等;2.2.2主要工具：力矩扳手、量规牙形规、卡规、直螺纹塞规等;2.3 作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格,可持证上岗;2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用,测力扳手经校验,可满足施工要求; 2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污,按规格尺寸加工,存放备用;2.4 技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去,不得用气割下料;2.4.2检验合格的丝头应加以保护,在其端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放整齐;2.5 现场连接施工2.5.1 连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损;2.5.2采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求;带连接套筒的钢筋应固定牢,连接套筒的外露端应有保护盖;2.5.33 施工操作工艺3.1 工艺规程3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺;钢筋预加工在钢筋加工棚进行,其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平与钢筋轴线垂直下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套,在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用3.2 工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋,首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头,直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量,力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3 常用接头连接方法有三种：3.3.1同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩;3.3.2单向可调接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值,再把锁母与连接套拧紧；3.3.3 双向可调接头系分别用力炬扳手将下钢筋与可调连接器、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值,且保持可调连接器的外露丝扣数相等,然后分别夹住上、下可调连接器,把连接套拧紧;3.4 钢筋接头位置应互相错开,其错开间距不应少于35d,且不大于500mm,接头端部钢筋弯起点不得小于10d;3.5 接头应避开设在拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区;在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50％; 3.6 在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上,不得超过两个以上接头;3.7 钢筋连接应做到表面顺直、端面平整,其截面与钢筋轴线垂直,不得歪斜、滑丝;4 质量标准4.1主控项目4.1.1钢筋应有出厂质量证明和检验报告,钢筋的品种和质量应符合钢筋混凝土用光圆钢筋GB13013-84及钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499-91的要求;4.1.2直螺纹连接套应有产品合格证和检验报告,材质几何尺寸几直螺纹加工应符合设计和规定要求;4.2一般项目4.2.1连接套必须逐个检查,要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规相咬合；丝扣无损破、歪斜、不全、滑丝、混丝现象,螺纹处无锈蚀;4.2.2钢筋连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：⑴ 每种规格钢筋母材的抗拉强度试验；⑵每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3根；⑶ 接头试件应达到钢筋机械连接通用技术规程GBJ107-96表3.0.5中相应等级的强度要求;4.2.3钢筋接头安装连接后,岁机抽取同规格接头数的10％进行外观检查;应满足钢筋与连接套的规格一致,连接丝扣无完整丝扣完外露;4.2.45mm;5 成品保护5.1连接管丝扣质量检验合格后,两端用塑料密封盖保护;5.2钢筋端头套丝时,应采用专用设备及水溶性切削润滑液；套丝后立即戴上塑料保护帽,确保丝扣不损坏；另一端可按规定的力矩值拧紧连接套;5.3连接半成品应按规格分类堆放整齐待用,不得随意抛掷;6 应注意的质量问题6.1必须分开施工用和检验用的力矩扳手,不能混用,以保证力矩检验值准确;6.2 钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查;如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理;钢筋边肋尺寸如超差,要先将端头边肋砸扁方可使用;6.3钢筋套丝,操作前应先调整好定位尺的位置,并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套;对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏梳刀;6.4对个别经检验不合格的接头,可采用电弧焊贴角焊缝方法补强,但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定,持有焊工考试合格证的人员才能施焊;6.5直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工;7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单;7.2钢筋机械性能试验报告;7.3连接套合格证7.4接头强度检验报告;7.5接头拧紧力矩的抽检记录;8 安全措施8.1 在高空安装直螺纹连接头应搭设临时脚手架,系安全带;8.2用力矩扳手拧紧接头或检验接头时,应按规定的拧紧力矩值,不得超负荷拧紧;8.3操作人员应戴安全帽和手套;为了保证钢筋剥肋滚轧直螺纹连接接头的强度达到国家行业标准JGJ107-2003中1级接头的要求,制定本规程;一、钢筋剥肋滚轧直螺纹丝头的验收1、加工的钢筋丝头应逐个自检,出现不合格丝头时应切去重新加工；2、自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班加工的丝头为一个验收批,随机抽检10%,当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部丝头进行逐个检验;3、外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应纹应饱满,不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣;螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣,累计长度不得超过两个螺纹周长;4、滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内;5、滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查,通规能拧入;6、滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查,止规不能拧入或不能全部拧入;7、滚轧直螺纹丝头的强度达到 JGJ107-2003中1级接头的强度要求;8、钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头;二、直螺纹连接套筒的验收1、直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验;每批随机抽检5%,抽检合格率应大于95%,当抽检合格品率小于95时,应另抽取同样数量重新检验;当两次抽检的平均合格率不小于95%时,应判此批合格,若合格品率仍小于95%时,则应对该批连接套进行逐个检验,合格者方可使用;2、连接套有合格证和材料质量证明书材质单;3、连接套用通规检查能旋入;4、连接套用止规检查不能旋入或不能全部旋入;5、连接套一端应有塑料保护盖;6、塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志;7、连接套强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求;三、钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的验收1、同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头,以500个为一个验收批,不足500个的也做为一个验收批;2、对每一验收批接头,必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验,当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时,该验收批判为合格;3、如有一个试件的强度不合格,应再取6个试件进行复检,复检中有一个试件试验结果不合格,则此验收批判为不合格;4、套筒两端拧入连接套的长度应相等,差值不大于一个丝扣;5、两端钢筋丝头应拧紧,使钢筋丝头端部顶紧;6、接头做拉伸试验强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求;7、拧紧的接头做油漆标记;。

筑龙网w ww .si n oa ec .co m14 钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准14.1 总 则14.1.1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑承受动荷作用及各抗震等级的钢筋混凝土结构中直径为20～50mm 的HRB335，HRB400级 (Ⅱ 、Ⅲ级)钢筋的连接，尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。

钢筋接头直螺纹连接包括钢筋冷墩直螺纹连接、钢筋滚压直螺纹连接以及钢筋刹肋滚压直螺纹连接三种。

因钢筋冷镦直螺纹连接目前已很少采用，在此不作介绍。

14.1.2 编制参考标准及规范《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)；《钢筋混凝土用余热处理钢筋》 (GB 13014)；《钢筋等强度刹肋滚压直螺纹连接技术规程》(Q/YJ 16—2001)； 《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107—2003)；套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB 699规定。

14.2 术 语14.2.1 钢筋滚压螺纹根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将以压圆端头的钢筋由尾端卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动悬进，即可滚压出螺纹来。

14.2.2 钢筋螺纹保护把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，以免损坏螺纹或被污物污染。

14.2.3 钢筋剥肋滚压螺纹使用钢筋刹肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

14.2.4 钢筋丝头质量抽检对自检合格的丝头进行的抽样检验。

筑龙网w ww .si n oa ec .co m14.2.5 连接套筒用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。

14.2.6 锁母锁定连接套筒与钢筋丝头相对位置的螺母。

14.3 基本规定14.3.1 采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。

钢筋机械连接区段长度应按35d 计算(d 为被连接钢筋中的较大直径)。

剥肋滚压直螺纹套筒连接一、工程概况融鑫园小区11#商住楼（摩登BOBO）是我公司于2004年2月18日开工的工程，该工程总建筑面积21138M2，地下一层，地上十八层，建筑高度55 M。

二、钢筋连接技术在高层建筑现浇钢筋混凝土工程中，大直径钢筋连接的工作量较大，传统的电弧焊，劳动强度大、施工速度慢、钢材耗用多，而且由于节点钢筋搭接密集，影响混凝土浇捣。

近几年，已开发了许多新的焊接技术，有电渣压力焊、气压焊接技术和机械连接技术等，他们都有各自的一些优缺点，在本文中主要是介绍一下机械连接中的剥肋滚压直螺纹套筒连接技术。

三、剥肋滚压直螺纹套筒连接剥肋滚压直螺纹套筒连接，是先将变形钢筋进行剥肋，再采用专门的滚压机床，对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹。

其工艺流程如下图：护护这种连接方法具有接头可靠、操作简单、不用电源、对中性好、施工速度快等优点，可连接各种钢筋，不受钢筋种类、含碳量的限制。

同时这种接头的价格适中，成本低于冷挤压套筒接头，高于电渣压力焊和气压焊接头。

（1）材料要求1）连接的钢筋，。

应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB 1499）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB 13014）的要求。

2）钢套筒的材质性能，必须与被连接的钢筋性能匹配。

（2）机具设备1）砂轮切割机2）钢筋滚压机（3）钢筋加工要求（结合该工程）1）钢筋同径连接的加工，见表1。

2）钢筋滚压螺纹的加工的基本尺寸，见表2。

表1表2（4）套筒加工要求（结合该工程）同径连接套筒的加工见表3，异径套筒见表4。

表3表4（5）连接方法1)钢筋连接时,钢筋规格和连接套的规格应一致,钢筋上螺纹的形式,螺距,螺纹外径,应与套筒一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净,完好无损.2)本工程所用主要为标准型套筒，变截面柱部分钢筋采用变径接头，连接方法见下图3)连接时钢筋应对正轴线将钢筋拧入连接套.标准型接头变径型接头四、工艺要点与要求（1）施工准备1）凡参与接头施工的操作工人、技术管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。

2 施工准备2.1材料2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。

2.1.2直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。

套筒表面应有规格标记。

2.2 设备机具2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。

2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。

2.3 作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。

2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。

2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。

2.4 技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。

2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

2.5 现场连接施工2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。

带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。

力矩扳手的精度为±5%。

2.5.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

3 施工操作工艺3.1 工艺规程3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。

钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内出头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用3.2 工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3 常用接头连接方法有三种：3.3.1同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。

一、直螺纹钢筋连接生产操作规程1、总则1.1 本规程适用于施工现场带肋钢筋直螺纹连接技术的生产操作。

1.2 凡从事带肋钢筋直螺纹加工工作的人员必须经过技术培训，考核合格后持证上岗。

班组成员应相对固定。

1.3 施工单位应指派专人负责现场钢筋连接的质量控制及工人管理，本公司现场人员负责工人技术培训、现场设备维护及修理，协助施工方监督丝头加工质量。

2、丝头加工场地、设备和人员准备2.1 设备安放位置要求有防雨设施及380V电源，设备电容量为7KW（或11.5 KW）/套。

2.2 设备安装时应使镦粗机夹具中心线、套丝机主轴中心线保持同一高度, 并与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。

2.3 支架的布置见下图。

支架的搭置应保证钢筋摆放水平。

一套设备布置方式: 支架钢筋镦粗机两套设备布置方式:2.4 正常情况下每台.班应配操作工人1~2人, 其中操作油泵、钢筋镦粗1~2人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运1~2人。

2.5 正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。

3、加工操作3.1 钢筋下料3.1.1 钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机、气割等下料。

3.1.2 钢筋下料切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。

3.2 端头镦粗3.2.1 钢筋螺纹加工之前应将钢筋端头先行镦粗。

3.2.2 镦粗前镦粗机应先退回零位，钢筋插入、顶紧、保证镦粗段钢筋预留长度；3.2.3不同规格钢筋的镦粗压力、镦粗基圆直径、钢筋镦粗缩短尺寸和镦粗长度详见表1：表1 镦粗工艺参数表表注：镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。

在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗基圆合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。

3.2.4 不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；3.2.5 钢筋镦粗段不得有横向裂纹。

3.3 螺纹加工3.3.1 钢筋镦粗段螺纹可分别采用套丝或滚丝方法加工；3.3.2 加工前应将设备调至最佳状态, 并进行试生产，检查螺纹质量，合格后方能加工生产；3.3.3 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加切削液的情况下进行螺纹加工；3.3.4完整螺纹部分应牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长；3.3.5标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度应符合表2要求，丝头长度公差为+1P。

直螺纹连接规范直螺纹连接规范，以达到A级接头要求。

采用钢筋剥肋滚丝机（型号JBG40），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。

此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快。

原理及机械参数：钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，板动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。

型钢筋剥肋滚丝机技术性能(如图)滚丝头加工尺寸应符合Φ25，剥肋直径23.7±0.2、螺纹尺寸M26×3、丝头长度35、完整丝扣圈数≥9规定。

丝头加标准型套铜长度的1/2，其公差为＋2P（P为螺距）。

工作应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检员随机抽验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。

当合格率小于95%时，应加倍抽检，复率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切往分歧格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。

直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。

连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。

滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合Φ25，螺纹直径M26×3、套筒外径39、套筒长度70的规定。

连接施工、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。

、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数目应符合设计要求。

带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应。

、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧矩应符合下表的扳手的精度为±5%。

纹钢筋接头拧紧力矩值(如图)、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

钢筋直螺纹连结工艺标准及查收规范1合用范围本工艺标准合用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主假如将Φ16～Φ40 钢筋端部滚压成螺纹并用连结套筒将两根钢筋连结成一体的钢筋接头。

2施工准备资料钢筋：品种、规格、外观一定切合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。

直螺纹连结套筒用 45 号优良碳素构造钢或其余经试验确认切合要求的钢材。

套筒表面应有规格标记。

设施机具2.2.1 机械设施： GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。

主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。

作业条件参加接头施工的操作人员已经过技术培训、查核合格，可持证上岗。

直螺纹套丝机等机械设施经维修试用，测力扳手经校验，可知足施工要求。

螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，寄存备用。

技术准备2.4.1 钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头曲折、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。

2.4.2 查验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放齐整。

现场连结施工2.5.1 连结钢筋时，钢筋规格和套筒的规格一定一致，钢筋和套筒的丝扣应洁净、完好无缺。

2.5.2 采纳预埋接头时，连结套筒的地点、规格和数目应切合设计要求。

带连结套筒的钢筋应固定牢，连结套筒的外露端应有保护盖。

滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间地点相互顶紧，接头拧紧力矩应切合表的规定。

力矩扳手的精度为±5%。

表接头拧紧力矩钢筋直径（ mm）16~1820~2225283236~40拧紧力矩（）100200250280320350经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不该超出2P。

3施工操作工艺工艺规程3.1.1 直螺纹连结套连结钢筋施工工艺。

钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘张口内车出丝头丈量和查验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连结套，在两头分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用工艺操作方法：施工现场钢筋安装连结程序是：钢筋就位回收待连结钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连结套按直螺纹连结的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连结质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录常用接头连结方法有三种：同径或异径一般接头系分别使劲矩扳手将下钢筋与连结套、连结套与上钢筋拧到规定的力矩。

钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。

2 施工准备2.1材料2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。

2.1.2直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。

套筒表面应有规格标记。

2.2 设备机具2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。

2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。

2.3 作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。

2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。

2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。

2.4 技术准备，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。

，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

2.5 现场连接施工2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。

带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

3 施工操作工艺3.1 工艺规程3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。

钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内出头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用3.2 工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3 常用接头连接方法有三种：3.3.1同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。