煤泥浮选工艺

二段煤泥浮选工艺煤泥浮选工艺是一种可以有效分离煤矸石和煤泥粉末中有害物质的常用处理方法。

有了这项工艺，就能够有效消除含有有毒有害物质的煤矸石和煤泥，从而使洗煤产品质量得到改善。

二段煤泥浮选工艺是一种经典的煤泥浮选工艺，在早期成为煤矸石处理技术中的重要组成部分，在现代煤炭洗选中也有广泛的应用。

一段煤泥浮选工艺是一种常见的煤泥处理方法，它利用浮选机分离出煤泥粉末，而不改变煤泥中有害物质的其他组成部分，其工艺流程包括收集、破碎、传输、分离和分级等步骤。

其中，收集和破碎步骤处理的是废旧的煤泥；传输步骤将煤泥流入浮选机进行分离；分离步骤将煤泥分成煤泥粉末和煤泥油，煤泥粉末中含有有害物质；分级步骤将煤泥粉末分类分级以改善洗煤产品质量。

二段煤泥浮选工艺是一种特殊的煤泥浮选工艺，通常包括煤泥初选、煤泥再选和煤泥精选三个步骤。

其中，煤泥初选步骤处理的是原始的煤泥，煤泥再选步骤处理的是煤泥初选后剩余的部分，煤泥精选步骤处理的是煤泥再选后的剩余部分。

煤泥初选步骤中，借助浮选机将煤矸石和煤泥粉末从原始煤泥中分离出来；煤泥再选步骤中，借助离心机和油水分离器进一步分离出煤泥粉末和洗涤液；煤泥精选步骤中，借助离子交换机和多孔滤料，将煤泥粉末和洗涤液进一步分离。

二段煤泥浮选工艺不仅能够有效地提高煤矸石和煤泥粉末中有害物质的分离效率，而且还能够满足不同洗涤标准的要求，确保洗煤产品质量的提高。

综上所述，二段煤泥浮选工艺无疑是改善煤矸石处理水平，保障煤炭洗选质量的重要技术。

经过这项工艺的改善，煤泥浮选工艺变得更加有效，能够有效消除有毒有害物质，为煤炭洗选提供了可靠的技术保障，改善了洗煤产品的质量。

总之，二段煤泥浮选工艺是一种分离煤矸石和煤泥粉末中有害物质的有效技术，这也是改善煤矸石处理水平，提高煤炭洗选质量的重要技术。

煤泥水浮选工艺及过程控制张吉运（神华宁夏煤业集团有限责任公司太西洗煤厂宁夏石嘴山753000）摘要：浮选主要是对洗煤工艺系统中-0.5mm的煤泥进行回收、煤泥水的处理以及原生煤泥进行回掺分选，以提高精煤的回收率以及水资源的重复利用。

其中包括了浮选，浓缩，过滤和压滤。

本文介绍了太西洗煤厂的浮选工艺以及浮选过程中过程控制的基本方法。

关键词：煤泥水、浮选、回收率、过程控制一、一分区浮选工艺概述：太西洗煤厂一分区以跳汰为主洗，重介再洗，以及浮选相结合。

其中浮选系统主要是对工艺系统中-0.5mm的煤泥进行回收、煤泥水的处理以及原生煤泥进行回掺分选，包括了浮选，浓缩，过滤和压滤。

首先捞坑的溢流进入缓冲水池，通过710、711、712三台缓冲泵给入浮选系统的弧形筛，筛上物进入一楼粗矿池，粗矿再通过泵打到捞坑。

筛下物直接进入到矿浆准备器726、727和矿浆预处理器724、725、A738。

经过矿浆准备器的加药和充分的接触后，入728、729、730、731、A739五台浮选机进行分选。

精矿通过管道流入精矿池，然后由732、733、734精矿泵将浮选精矿给入两台加压过滤机和两台真空过滤机进行脱水，滤液又返回缓冲水池，而浮精则落到368锚链转载到928、929皮带上仓或转载到369皮带后去A703上新仓。

浮选尾矿直接流入601、602浓缩池进行浓缩，浓缩池溢流水进入循环水池，作为循环水使用。

浓缩底流通过606、607、608、609四台泵给入压滤进行尾煤脱水，进入压滤的浓缩底流先给入641、642搅拌桶进行搅拌，然后由643、644两台泵分别给入647、648、663、664四台压滤机，进行压滤脱水，滤液进入滤液池，由649、650两台泵打入浓缩池形成闭路循环。

滤饼由990皮带转载后直接落地，或由皮带和锚链的转载入3＃干燥炉进行火力干燥。

二、浮选机本厂所使用的浮选机728、729、730、731为XJM-S16型，新增A739为XJM-S20型浮选机。

难浮煤泥二次浮选工艺研究与应用摘要：随着采煤机械化程度的提高、开采深度的加深，细粒和超细粒煤泥在原煤中所占的比例逐年增加，而市场对产品质量日益苛求，现有浮选工艺凸现出其致命弱点。

入料煤泥呈现出贫、杂、细的难浮特点，浮选过程中，在追求产品指标的同时，往往牺牲精煤产品质量和产品结构组成，使煤泥浮选工艺技术面临一个新的挑战。

关键词：选煤厂；极难浮煤泥；二次浮选；为解决难浮煤泥浮选时精煤灰分高，尾煤灰分低的问题，分别进行浮选入料粒度组成，密度组成和分步释放实验，分析粒度组成、密度组成对浮选的影响和煤泥的可浮性。

1 试验方法和步骤（1）煤样。

煤样取自某煤矿选煤厂的浮选入料，煤种为焦煤，属于难浮煤泥，存在高灰细泥污染，物料粒度上限为0.50mm，实验室条件将煤样置于不超过75℃的恒温干燥箱中进行干燥，干燥后样品备用。

（2）煤泥小筛分。

为了探求煤样的粒度组成，采用《煤炭筛分试验方法》（GB/T 477—2008）进行筛分试验，结果见表1。

表1 浮选入料粒度组成（3）煤泥小浮沉。

按照《煤炭浮沉试验方法》（GB/T 478—2008）进行试验，试验结果用于表达煤和矸石的嵌布状况，实验结果见表2。

表2 煤泥小浮沉试验结果（4）分步释放试验和煤泥浮选试验。

按照《选煤实验室分步释放试验方法》（MT/T 144—1997）可以确定合理的煤泥浮选工艺，确定浮选精煤的精选次数。

试验浮选机XFD1.5L，搅拌速度1800r /min，单位面积充气量0.25m3 /（m2·min），矿浆浓度80g /L，捕收剂1200g /t，起泡剂240g /t，根据试验过程中捕收剂选用柴油，起泡剂选用仲辛醇。

试验结果绘制曲线如图1 所示。

参照《煤粉泥试验室单元试验方法》（GB/T 4757—2013），试验设备、参数和试验过程与分步释放试验相同，进行不同药剂用量和药比的浮选试验，产品为精煤和尾煤2个产品。

（5）评价指标。

煤粉（泥）可浮性评定方法依据浮选精煤的可燃体回收率（%）进行计算：式中，Ec浮选精煤可燃体回收率，%；γc为浮选精煤产率，%；Adc为浮选精煤灰分，%；Adf为浮选入料灰分，%。

煤泥浮选的原理和应用1. 原理煤泥浮选是一种常用的煤炭净化技术，其原理基于煤与固体颗粒的表面性质和密度差异。

通过将煤泥与添加剂混合后，利用空气和水的作用力使煤泥中的杂质颗粒析出并上浮，从而实现煤的分离和净化。

具体而言，煤泥浮选的原理可以分为以下几个步骤：1.1 杂质的粘附在浮选过程中，首先需要给煤泥添加一定的化学药剂，如捕收剂和起泡剂。

捕收剂能够使煤泥颗粒与杂质颗粒发生相互作用，形成短暂的化学键或物理吸附力。

同时，起泡剂能够在搅拌后产生气泡，并附着在煤泥和杂质颗粒上。

1.2 气泡与颗粒的附着气泡在煤泥中形成后，会附着在煤泥和杂质颗粒的表面。

由于捕收剂与起泡剂的作用，气泡会更容易附着在杂质颗粒表面。

这种气泡与颗粒的附着可以增加杂质颗粒的有效粒径，并提高其浮选性能。

1.3 气泡的运输在煤泥中形成气泡并附着在颗粒表面后，气泡会随着煤泥的搅拌而运输。

由于气泡比煤泥颗粒轻，所以气泡会上浮，而煤泥颗粒则下沉。

这种差异运输使得煤泥中的杂质颗粒能够很好地被分离和提取。

2. 应用煤泥浮选技术在煤炭工业中具有广泛的应用，以下列举了一些主要的应用领域：2.1 煤炭净化煤泥浮选是一种常用的煤炭净化方法，可以通过去除煤炭中的杂质颗粒实现对煤质的改善。

通过控制浮选过程中的操作变量，如气泡尺寸、药剂浓度和搅拌速度等，可以使煤炭中的硫、灰等杂质降低到一定的含量范围内，提高煤的热值和燃烧效率。

2.2 煤炭回收煤泥浮选还可以用于煤炭的回收利用。

在煤矿采煤过程中，会产生大量的煤泥废水。

通过煤泥浮选技术，可以将煤泥中的煤炭颗粒从废水中提取出来，实现煤炭资源的有效回收与利用。

2.3 金属矿石浮选煤泥浮选技术在金属矿石的浮选中也得到了广泛应用。

烷基黄酮酸盐等捕收剂可以使金属矿石颗粒与气泡发生吸附和附着，从而实现金属矿石的分离和提取。

煤泥浮选技术在金属矿石浮选中具有高效、环保等优点。

2.4 废水处理除了在煤炭和金属矿石浮选中的应用外，煤泥浮选技术还可以应用于废水处理。

煤泥浮选原理煤泥浮选是一种重要的煤炭分选技术，广泛应用于煤炭洗选厂。

它通过利用煤炭与固体颗粒在水中的不同湿润性，使煤炭和杂质颗粒分离，从而达到提高煤炭品位和减少灰分的目的。

下面将详细介绍煤泥浮选的原理及其工作过程。

1. 原理。

煤泥浮选的原理是利用煤炭和固体颗粒在水中的湿润性差异，通过在浮选槽中注入空气或其他气体，使煤炭颗粒附着气泡并浮到水面，而杂质颗粒则沉入底部，从而实现煤炭和杂质的分离。

在此过程中，需要添加浮选剂和泡沫剂，以增强煤炭颗粒与气泡的附着性和浮力，从而提高浮选效果。

2. 工作过程。

煤泥浮选的工作过程通常包括颗粒破碎、混合搅拌、浮选分选和泥水处理等环节。

首先，将原始煤炭经过破碎机破碎成适当大小的颗粒，然后与浮选剂、泡沫剂和水混合搅拌，形成煤泥浮选浆料。

接着，将浆料输送至浮选槽，通过注入空气或其他气体产生气泡，使煤炭颗粒附着气泡并浮到水面，而杂质颗粒则沉入底部。

最后，将浮选后的煤泥和杂质分别进行处理，得到高品位的煤炭产品和清洁的尾矿，实现煤泥浮选的目的。

3. 应用及优势。

煤泥浮选技术在煤炭洗选中具有重要的应用价值。

它能够有效提高煤炭品位，减少灰分和硫分含量，降低环境污染，提高煤炭利用率。

与传统的物理方法相比，煤泥浮选具有操作简便、生产效率高、适应性强等优势，能够适应不同煤种和煤质的浮选分选要求，广泛应用于煤炭洗选厂和选煤厂。

总的来说，煤泥浮选是一种重要的煤炭分选技术，通过利用煤炭和固体颗粒在水中的湿润性差异，实现煤炭和杂质的有效分离。

它在煤炭洗选中具有广泛的应用前景，能够提高煤炭品位，降低环境污染，提高煤炭利用率，是煤炭洗选中不可或缺的重要技术之一。

煤泥浮选工艺流程
1、概述
煤泥浮选是采矿浮选最常见的工艺之一，以填充料和有害要素的同伴分布特点为基础，通过改变填充料的添加量和浆料的流动特性，使填充料与有害要素分开，有效提高煤粉的
质量。

2、工艺流程
（1）进料准备：分别将原煤和填充料进行粉碎和旋翅研磨，并进行细度分析，确定
输送量，以保证煤粉质量。

（2）搅拌混合：设置填充料混合器，根据需要，在原煤和填充料中添加额外成分，
并加入适量水分，进行混合，使原煤和填充料混合物能够形成细腻的浆体。

（3）抽吸分离：设置浆料分离器，将混合得到的浆料进行抽吸分离，填充料不溶于
水的物质会浮动到表面，而有害物质会沉淀落底，从而实现有害物质和填充料的有效分离，同时也可以有效保湿和加工煤粉。

（4）煤粉回收：将有害物质和填充料分离后的煤粉回收，进行筛分、焙烧和其他必
要的处理，最终获得所需的整理后的煤粉。

（5）污染物处理：有害物质及其他余料和废水均采取相应的控制措施，如收集、聚合、吸附、氧化、催化和再生利用等，以保证环境的污染物排放在接受能力范围内，维持
锅炉燃烧的稳定性。

3、工艺性能
煤泥浮选具有填充料和有害要素分离效果好、分量精度高、余料少、消耗少、加工成
本低等特点，在提高煤粉质量方面表现比较优异，而且操作简单，可满足不同种类煤炭的
浮选要求，是采矿浮选中最经济实用的方法之一。

煤泥浮选的原理及应用1. 原理煤泥浮选是一种物理选矿方法，通过利用不同矿物的浮选性差异来实现固体颗粒的分离和浓度提高。

其原理主要包括以下几个方面：1.1 浮选剂的选择浮选剂是煤泥浮选中的关键因素，常用的浮选剂包括捕收剂和泡沫剂。

捕收剂可以吸附在矿物表面形成一层覆盖物，改善矿物的浮选性；而泡沫剂则能产生稳定的气泡，使矿物被气泡粘附并上浮。

根据矿石的性质和需要提取的矿物类型，选择合适的浮选剂非常重要。

1.2 粒度和密度的控制在煤泥浮选过程中，粒度和密度的控制对于分离效果有重要影响。

通常情况下，细粒煤泥相对容易浮选，而粗粒煤泥则需要经过细化处理。

此外，不同矿石的密度差异也会影响分离效果。

通过物理或化学方法调整矿石的粒度和密度，能够提高煤泥浮选的效果。

1.3 酸碱条件的调控煤泥浮选中，pH值是一个关键参数，对浮选效果有重要影响。

一般情况下，矿物的浮选性随着pH值的变化而发生变化。

通常通过调控酸碱条件来控制矿物的浮选性，从而实现矿物的有效分离。

2. 应用煤泥浮选技术在煤矿、选矿厂、冶金企业等领域得到了广泛应用，其主要应用包括以下几个方面：2.1 煤炭提纯煤泥浮选可以用于煤炭提纯过程中，将混杂在煤炭中的杂质矿物分离出去，提高煤炭的质量和燃烧效率。

通过浮选技术，可以有效去除煤炭中的硫、灰等杂质，降低环境污染和能源消耗。

2.2 金属矿物的浮选煤泥浮选也广泛应用于金属矿物选矿过程中，如铜、铅、锌等金属矿的提取。

通过选用合适的浮选剂和调控酸碱条件，可以实现金属矿物与非金属矿物的有效分离，提高金属矿的品位和回收率。

2.3 洗煤厂的处理煤泥浮选技术在洗煤厂中也有广泛应用。

通过浮选技术，可以将煤炭和矿石中的石灰石、硫化铁等杂质矿物分离出去，从而提高煤炭的质量和燃烧效率。

同时，煤泥浮选还能够降低洗煤过程中的投入成本和燃料消耗。

2.4 冶金行业的选矿煤泥浮选技术在冶金行业中的选矿过程中也有重要应用。

通过浮选技术，可以实现金属矿物的有效分离和提纯，提高冶金产品的品位和回收率，减少资源浪费和环境污染。

浮选工艺参数对煤泥浮选指标的影响摘要：采用实验室浮选机对两种不同性质的煤泥进行浮选试验。

通过正交试验，研究了浮选机叶轮转速、充气量和刮泡时间对煤泥浮选指标的影响。

试验结果表明：难浮煤泥在浮选机叶轮转速为2200 r/min、充气量为0.25m3/(m2·h)和刮泡时间为5min时，浮选完善指标最大；易浮煤泥在叶轮转速为1600 r/min、充气量为0.15m3/(m2·h)和刮泡时间为2min时，浮选完善指标最高。

关键字：叶轮转速；充气量；刮泡时间；正交试验；完善指标煤泥浮选实际上是在浮选剂的作用下，煤粒与气泡发生的相互作用[1]。

煤泥本身性质决定煤粒的性质，浮选机通过叶轮搅拌产生负压吸入空气，空气在叶轮搅拌切割和矿浆的紊流作用下形成小气泡，并均匀分布于浮选槽中[2]。

因此，气泡的大小与叶轮转速、充气量等有关；一般情况下，浮选机充气量越大，气泡尺寸就会越大；浮选机叶轮转速越大，气泡尺寸就越小。

适当大小的气泡有利于浮选指标的提高，不同性质的煤泥所需的气泡大小以及数量不同。

所以充气量的多少及叶轮转速的大小将会直接影响浮选指标。

试验选用山西三鑫永盛选煤厂难浮煤泥和吉林通化某选煤厂易浮煤泥作为试样，采用正交试验设计，研究叶轮转速、充气量和刮泡时间等性能参数对不同煤质煤泥浮选的影响，以浮选完善指标作为考察指标。

1 煤质分析通过筛分、浮沉试验和浮选速度试验对煤泥性质进行分析。

1.1 粒度组成分析煤样取自三鑫永盛选煤厂（以下简称三鑫）和吉林通化某选煤厂（以下简称通化）浮选入料，对其进行筛分分析，浮选入料粒度组成及密度组成见表1、表2。

表1 煤泥粒度组成由表1可知，两种煤泥的主导粒级都是0.500～0.250mm，产率都高于28.00%，这部分颗粒由于粒度较粗，在浮选时容易从气泡上脱落，进而损失在尾煤中，降低尾煤灰分；三鑫煤样的<0.030mm粒级的产率为28.75%，灰分近40%，这比通化煤样相应粒级分别高出12.86个百分点和16.94个百分点。

煤泥浮选加药预处理工艺流程1.破碎：将原煤泥进行破碎，使煤泥颗粒尺寸适合浮选加药。

Crushing: Crush the raw coal slurry to make the particle size suitable for flotation and reagent addition.2.磨矿：将破碎后的煤泥进行磨矿处理，提高煤泥的浮选加药效果。

Grinding: Process the crushed coal slurry to improve the flotation and reagent addition effect.3.分级筛选：对磨矿后的煤泥进行分级筛选，分离出不同粒径的煤泥。

Classification and screening: Separate the coal slurry with different particle sizes after grinding.4.浮选槽加药：将经过预处理的煤泥送入浮选槽，并加入相应的药剂。

Flotation cell reagent addition: Feed the pre-treated coal slurry into the flotation cell and add the corresponding reagents.5.搅拌：搅拌浮选槽中的煤泥和药剂，以促进煤泥与药剂的充分接触和反应。

Agitation: Agitate the coal slurry and reagents in the flotation cell to promote sufficient contact and reaction between the coal slurry and reagents.6.沉淀：让浮选槽中的煤泥和药剂进行沉淀，使煤泥颗粒与药剂发生效果。

Precipitation: Allow the coal slurry and reagents in the flotation cell to precipitate, causing the coal slurry particles to react with the reagents.7.分离：对浮选槽中的煤泥和药剂进行分离，得到预处理后的煤泥产品。

煤泥浮选及应用煤泥浮选是一种将煤泥中的有用矿物质与废料分离的物理处理方法。

在煤炭生产过程中，由于煤矿含尘量高、煤质复杂等原因，煤中掺杂了一定量的泥石、硫化物等杂质。

这些杂质会降低煤的燃烧效率，并且给环境带来污染。

因此，煤泥浮选在煤炭生产中具有重要的应用价值。

煤泥浮选的原理是利用矿石中的物化性质差异，通过在矿浆中加入助浮剂和抑制剂，使有价矿物质与废料颗粒在水中得到分离。

在浮选过程中，煤泥浮选分为粗选、精选和扫选等不同阶段。

其中，煤泥的粗选是通过使煤泥与空气接触，使含泥煤在水中浮起来，而废料则下沉。

而煤泥的精选阶段则是通过加入更多剂量的助浮剂和抑制剂，进一步提高有价矿物质的浮选率。

煤泥浮选的应用主要体现在以下几个方面：1. 提高煤泥利用率：煤泥中所含的泥炭、泥石等有机废物是一种可再生资源。

通过煤泥浮选可以将这些废物与煤质分离，从而提高煤泥的利用率。

2. 减少煤泥污染：煤泥中的有毒元素和重金属等污染物会对环境和人体健康造成严重危害。

通过煤泥浮选可以有效地将这些污染物分离出去，减少对环境的污染。

3. 提高燃烧行业的效益：煤泥浮选可以分离出的有用矿物质，例如煤制油、煤制气等资源，可以被进一步利用，从而提高燃烧行业的效益。

4. 减少固体废物排放量：通过煤泥浮选可以将煤泥中的废料颗粒和有害物质分离出去，减少固体废物的排放量，降低环境的污染。

5. 通过煤泥浮选可以降低用水和用电的消耗：煤泥浮选过程中需要大量的水和电力。

通过煤泥浮选可以降低用水和用电的消耗，提高能源利用效率。

总的来说，煤泥浮选是一种重要的矿石分离方法。

通过煤泥浮选可以分离出煤炭中的有用矿物质，提高煤炭的利用率，并减少对环境的污染。

在煤炭行业中广泛应用煤泥浮选技术，不仅能够提高煤炭生产的效益，还可以降低能源消耗和环境污染，具有重要的经济和环境意义。