钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程

剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术一、编制依据《钢筋机械连接技术规程》JCJ107—2023《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JC163—20231.所谓钢筋机械连接——通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用将一根钢筋中的力传递到另一根钢筋的连接方法, 这种连接的截面较大, 一般比钢筋截面大10%—30%或以上。

2.这种连接方法具有接头可靠, 操作简朴；不用电流、不受温度影响, 全天候施工, 对中性好, 施工进度快, 可连接各种钢筋, 不受钢筋种类含碳量的限制。

3、滚轧直螺纹接头, 通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。

4、本施工技术规定, 使用施工范围：1）仅用于剥肋滚轧直螺纹钢筋连接工程；2）合用于混凝土结构中, 直径为16—40mm的II级III 级钢筋的连接3）连接的钢筋应符合CB1499.2热轧钢筋的强度标准值系根据屈服强度拟定HRB335代号、HRB400代号。

4）连接套筒选用45号优质碳系结构钢或其他经型式检查确认符合规定的钢材, 供货单位应提供质量保证书5.接头根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2023）的规定接头性能等级分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级。

Ⅰ级: 接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.1倍钢筋抗拉强度标准值, 残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值, 残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.25倍, 残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。

二、接头的抗拉强度等级Ⅰ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于接头试件中钢筋抗拉强度实测值（断于钢筋）也不应小于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍（断于接头）。

Ⅱ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋抗拉强度标准值。

Ⅲ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋屈服强度标准值。

1）接头单向拉伸时的强度和变形是接头的基本性能。

0906剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程技术汇报人：***2023-11-11•剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程分项工程质量技术交底卡•施工准备•钢筋剥肋滚压直螺纹连接工程施工方案•质量保证措施目•安全文明施工措施录剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程分项工程质量技术交底卡01CATALOGUE•提高施工人员的操作技能和施工质量意识：预防和减少质量事故的发生，保障工程的安全顺利进行。

施工前应进行钢筋原材料的质量检验，确保钢筋的规格、型号、质量符合设计要求。

施工过程中应严格控制钢筋的切割、加工、镦头、套筒压接等工序的质量，确保钢筋连接牢固、可靠。

交底目的交底内容施工前应进行钢筋原材料的质量检验，确保钢筋的规格、型号、质量符合设计要求。

施工过程中应严格控制钢筋的切割、加工、镦头、套筒压接等工序的质量，确保钢筋连接牢固、可靠。

施工完成后应进行质量检验，包括钢筋的拉伸强度、弯曲性能等指标的检测，以及连接部位的安全性检验。

施工人员应经过相关培训，掌握剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术的施工工艺和操作规程。

施工过程中应严格执行安全操作规程，确保施工安全。

施工单位应建立质量管理体系，加强质量监督和检查，确保施工质量符合要求。

交底其他要求施工准备02CATALOGUE技术准备钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈等。

钢筋的规格、型号和数量应符合设计要求，并应有出厂合格证明和进场检验报告。

钢筋原材料应符合国家相关标准，并按规定进行复验。

物资准备钢筋加工机械应完好，并应有相应的维修保养记录。

钢筋连接套筒应符合设计要求，并应有出厂合格证明和进场检验报告。

钢筋连接所需的灌浆料应符合设计要求，并应有出厂合格证明和进场检验报告。

施工现场准备施工现场应平整、坚实，并应有安全防护措施。

钢筋加工机械和钢筋连接施工所需的临时用电应符合施工现场的临时用电安全标准。

施工现场应有足够的照明，以方便夜间施工。

钢筋剥肋滚压直螺纹连接工程施工方案03CATALOGUE钢筋剥肋：根据设计要求和规范规定，调整剥肋滚压直螺纹机的剥肋深度和直径，确保剥肋后的钢筋尺寸符合要求。

钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程一、总则1、为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头;做到经济合理;确保质量;特制定本规程..2、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收..剥肋滚轧直螺纹接头适用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为16—40mm的HRB335、HRB400带肋钢筋的连接..3、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求..本规程应与现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003配套使用;尚应符合国家现行标准的有关规定..二、术语1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头以下简称直螺纹接头FullPcrformanccKnob-cutRolledParallelThreeadSplicingofRedars把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹;通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头..2、完整丝扣OncCompleteScrewthtead..完整一圈的螺纹3、丝头RcbarsHeadwithScrewthrcad..加工成螺纹的钢筋端部4、套筒Slecve..连接钢筋用的带内螺纹的连接件5、可调套筒AdjustableSlecve..两端连接钢筋;中间由过渡螺纹组成的组合体;用于不能转动处钢筋的连接三、接头的性能滚轧直螺纹接头的性能应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003种I级接头性能的要求..四、接头的应用1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构..2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准混凝土结构设计规范中受力钢筋保护层最小厚度的要求.3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开..在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内;有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率;应符合下列规定：1 受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；2 受拉区的钢筋受力小的部位;接头百分率可不受限制；3 接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时;接头的百分率不应超过50%；4 受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位;接头百分率可不受限制；4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时;接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整..5、滚压直螺纹接头可用于不同直径钢筋的连接..五、套筒1、滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢或其他经形式检验确定符合要求的钢材..2、设计连接套时;套筒的承载力应符合下列要求：抯lykAsl≥1.10抷kAs 抯likAsl ≥1.10抜kAs式中：抯lyk………………套筒屈服强度标准值抜k………………钢筋抗拉强度标准值抯lik……………..套筒抗拉强度标准值Asl………………套筒的横截面积抷k……………….钢筋屈服强度标准值As……………….钢筋的横截面积3、滚压直螺纹接头的连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调形套筒四中;见附录A；接头按连接方法不同分为：标准型接头、正反丝口型接头、变径型接头、可调形接头;见附录B.4、标准型套筒的几何尺寸应符合表5.4的规定：表 5.4 标准型套筒的几何尺寸mm规格螺纹直径套筒外径套筒长度1414.434351616.324451818.227502020.231552222.233602525.437652828.441703232.247753636.253854040.258905、变径型套筒：变径型套筒用以连接不同直径的钢筋;长度与大规格普通套筒长度相同..常用变径型套筒几何尺寸见表5.5..表 5.5常用变径型套筒几何尺寸mm套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒总长16~182716.318.25016~203116.320.25518~203118.2 20.25518~223318.2222.26020~223320.222.26020~253720.225.46522~253722.225.46522~284422.228.47025~284425.428.47025~324725.432.27528~324728.432.27528~365328.436.28532~365332.236.28532~405832.240.29036~405836.240.2906、套筒出厂应有合格证..套筒在运输和储存中;应防止锈蚀不含轻微浮锈和沾污..六、接头施工1、施工准备..1加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训;经考核合格后方可持证上岗操作..2钢筋应先调直再加工;切口端面宜与钢筋轴线垂直;端头有弯曲、马蹄现象的应切去;不得用气割下料..2、钢筋丝头加工1按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸..2按钢筋规格更换定位盘;并调整好剥肋直径尺寸..3调整剥肋档块及滚轧行程开关位置;保证剥肋及滚轧螺纹的长度4装卡钢筋;开动设备进行剥肋及滚压加工..5加工丝头时;应采用水溶性切削液;当气温低于0C时;应掺入15~20%亚硝酸钠..严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头..6操作人员应按附录C中表C1的要求检查丝头的加工质量;每加工10个丝头用通、止环规检查一次;并剔除不合格丝头..7经自检合格的丝头;应由质检员随机抽样进行检验;以一个工作班内生产的丝头为一个验收批;随机抽检10%;且不得少于10个;并按附录D填写钢筋丝头检验纪录表..当合格率小于95%时;应加倍抽检;复检中合格率仍小于95%时;应对全部钢筋丝头逐个进行检验;并切去不合格丝头;查明原因并解决后重新加工螺纹..8检验合格的丝头应加以保护;在其端头加带保护帽或用套筒拧紧;按规格分类堆放整齐..3、现场连接施工1连接钢筋时;钢筋规格和套筒的规格必须一致;钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损..2采用预埋接头时;连接套的位置、规格和数量应符合设计要求..带连接套筒的钢筋应固定牢;连接套筒的外露端应有保护盖..3滚轧直螺纹接头的连接;应用管钳或工作扳手进行施工..4经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记;允许完整丝扣外露为1-2扣..七、接头的形式检验：滚轧直螺纹接头的形式检验应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—2003的各项规定..八、现场检验及验收1、工程中应用滚轧直螺纹接头时;技术提供单位应提交有效的形式检验报告..2、钢筋连接作业开始及施工过程中;应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验;工艺检验应符合下列要求：1每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；2接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;3三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值;同时还应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度..计算钢筋实际抗拉强度时;应采用钢筋的实际横截面面积..3、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验..对接头有特殊要求的结构;应在设计图纸中另行注明相应的检验项目..4、滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行..同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头;以500个为一个验收批进行检验和验收;不足500个也作为一个验收批..5、对每一验收批均应按I级接头的性能进行检验与验收;在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验..当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时;该验收批判定为合格..如有一个试件的抗拉强度不符合要求;应再取六个试件进行复检..复检中仍有一个试件不符合要求;则该验收批判定为不合格..滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱;只要满足强度要求;任何破坏形式均可判定为合格;并按附录E填写接头拉伸实验报告..6、在现场连续检验十个验收批;全部单向拉伸试验一次抽样合格时;验收批接头数量可扩大为1000个..7、随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查;钢筋与套筒规格应一致;接头完整丝扣外露应不超过2扣..钢筋滚丝长度及牙数见表：规格套筒长度滚丝长度牙数1435±1mm20101645±1mm25101850±1mm27.5112055±1mm30122260±1mm32.5132565±1mm35.5122870±1mm38133275±1mm40.5143685±1mm45.515 4090±1mm4816。

钢筋剥肋滚轧直螺纹施工1、工艺流程：预接：钢筋端面平头—→剥肋滚压螺纹—→丝头质量检验—→利用套简连接—→接头检验；现场连接：钢筋就位—→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽—→接头拧紧→作标记—→质量检验。

2、钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸,钢筋端部应切平或敦平再加工螺纹，墩粗头不得有与钢筋轴线垂直的横向裂纹。

（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。

6、连接钢筋注意事项：（1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。

（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

（6）直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：1）钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；2）墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；3）钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p(p 为螺距)：4）钢筋丝头宜满足6f 级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。

抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。

7、检查钢筋连接质量：（1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。

如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用于钢筋连接的方法，用于提高钢筋连接的强度和可靠性。

下面我将详细介绍这一技术。

钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是将两根钢筋通过滚压的方式，在钢筋上形成直螺纹，然后将它们进行连接的方法。

这一连接方式可以用于所有直径为12mm以上的普通钢筋。

相比传统的焊接和机械连接方法，剥肋滚压直螺纹连接技术具有结构简单、连接牢固、施工方便等优点。

这一连接技术的具体步骤如下：1. 钢筋的准备：将需要连接的两根钢筋预先处理，去除表面的锈蚀和污垢，确保钢筋表面干净。

若有锈蚀或表面凹坑，可以通过刷涂防锈涂料来加固。

2. 剥肋：使用特制的剥肋机将钢筋表面的肋骨剥除，剥肋的长度一般为钢筋直径的1.5倍，确保剥肋的质量和长度一致。

3. 滚压直螺纹：将剥肋后的钢筋放入滚压机中，通过滚压机的滚轮转动，将钢筋表面滚压成直螺纹，滚压机需要根据钢筋的直径调整滚轮的尺寸和转动速度，以确保螺纹的深度和精度。

4. 清扫：将滚压后的钢筋用专用的刷子清洁干净，去除表面的毛刺和杂物，以便于连接时的紧密结合。

5. 接头制作：将两根处理好的钢筋端对端放置，确保两根钢筋的中心线对齐。

然后将连接套管套在两根钢筋的端部，套管的长度一般为钢筋直径的2倍，将套管和钢筋用专用的扳手固定住。

6. 连接：通过专用的无激光接头机器将套管和钢筋紧密连接在一起。

这一机器能够平稳地施加力量，使得套管和钢筋之间产生高强度的连接。

7. 检查：连接完成后，需要对连接部位进行检查，检查连接质量是否合格，确保连接的牢固和安全。

这一连接技术的优点主要有以下几点：1. 强度高：剥肋滚压直螺纹连接技术可以提高钢筋连接的强度，能够满足工程对于连接强度的要求。

2. 可靠性好：通过滚压直螺纹的方式，钢筋与连接套管之间的连接更加紧密，具有很好的可靠性，能够有效避免连接强度不足和连接失效的问题。

3. 施工方便：这一连接技术的施工过程简单，无需使用焊接设备和电源，不受环境条件的限制，可以在室外施工。

剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术指南1、接头位置数字北京大厦工程，直径大于或等于16mm钢筋的均采用机械连接（剥肋滚轧直螺纹连接），基础底板钢筋接头为一级等强连接，接头位置不受限制，但同一截面内，接头钢筋面积占总面积的百分率不得大于25％。

其它部位钢筋接头连接强度均不低于二级等强连接，且钢筋接头百分率不应超过50％。

2、连接套筒的标记滚轧直螺纹连接套筒标记显示在连接套筒上，由名称代号，特征代号及主参数代号组成：G主参数代号，表示钢筋直径，用钢筋公称直径酯(mm)表示R主参数代号，表示钢筋强度级别用 表示特征代号，表示钢筋连接接头形式，用F、Y、K、S等表示名称代号，表示滚轧直螺纹连接形式。

G－表示滚轧直螺纹钢筋连接接头；F－表示“正反丝扣型的连接接头，其适用于两端均不能转动情况下的连接；Y－表示“异径型”的连接接头，其适用于两根不同直径的钢筋连接；K－表示“扩口型”的连接接头，其使用施工中安装时难于对中的两根钢筋之间的连接；S－表示“加锁母型”的连接接头。

其使用与钢筋完全不能活动，通过转动连接套筒连接两根钢筋，然后用锁母锁紧套筒的连接。

3、钢筋丝头的加工3.1钢筋下料下料前，检查钢筋待加工螺纹的端部是否有弯曲现象，如有弯曲，应予以调直。

应使用无齿锯下料，不得使用气割或其它热加工方法切断钢筋。

为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，下料切割端面应与轴线垂直，钢筋端部不得出现马蹄形。

3.2丝头加工（1）加工流程参见钢筋丝头加工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

工艺流程如下：钢筋端面平头→滚轧螺纹加工→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽查→存放待用（2）操作要点：（1）钢筋端面平头。

平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直。

宜采用砂轮切割机或其它专用设备，严禁气割；（2）滚轧螺纹加工。

使用钢筋滚轧直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹；（3）丝头质量检验。

操作者对加工丝头的质量进行检查；（4）带帽保护。

剥肋滚轧直螺纹钢筋连接作业指导书2013年3月1日目录一、适用范围 (1)二、施工准备 (1)三、作业条件 (2)四、施工技术要求及措施 (2)五、质量记录 (6)六、安全措施 (6)剥肋滚轧直螺纹钢筋连接作业指导书一、适用范围工业与民用建筑及各类构筑物的钢筋混凝土结构的柱、墙及基础的钢筋工程中直径16mm-40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋剥肋直螺纹连接，也可用于钢筋混凝土梁、板钢筋连接。

但接头位置应根据设计要求放在应力较小区段内。

钢筋剥肋直螺纹连接适应于不同直径钢筋的连接，但钢筋直径相差不宜大于二个级差。

对于预应力钢筋、直接承受高温和低温影响的结构构件、经常承受反复动荷载及承受高应力疲劳荷载的钢筋混凝土结构，在未做可靠的相应试验以前，不宜使用本接头。

二、施工准备2.1材料1.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

2.连接套应符合以下要求：a.有明显的规格标记（如Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18）；b.螺孔用塑料密封盖封住；c.有产品合格证；d.连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

2.2主要机具1.钢筋剥肋滚轧直螺纹成型机型号GHB/Z-32，可套制直径16mm-32 mm的Ⅱ或Ⅲ级钢筋的轧丝机。

2.量规：量规包括止端螺纹环规、通端螺纹环规和直螺纹量规（卡尺）。

止端螺纹环规、通端螺纹环规都是用来检查钢筋连接端的直螺纹牙形加工质量的量规。

止端螺纹环规是用来检查钢筋连接端的直螺纹直径的量规，止规一般要求进入螺纹2～3P（P为螺距）。

通端螺纹环规是用来检查直螺纹直牙形加工质量的量规，通规一般要求进行整个直螺纹区域。

直螺纹量规（卡尺）是用来检查直螺纹长度是否满足质量要求的量规。

3.拧紧扳手：宜采用把手长度不小于40CM的管钳拧紧扳手。

三、作业条件1.参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

2.钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。

剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工方案、技术、安全交底引言剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术是一种目前广泛应用的构件连接方式。

该技术不仅连接坚固可靠、质量稳定，而且具有施工方便、快捷、经济等优点。

本文主要从施工方案、技术及安全交底三个方面进行详细讲解。

施工方案物料准备1.需要准备的钢筋：采用面积分数值相等的直径不同的钢筋配合使用，一般为16mm和18mm直径的钢筋。

2.钢筋加工：钢筋须切割至预定长度，要求钢筋的切口平整，无锈蚀、裂纹等缺陷，切口要修整。

3.设备选择：选用剥肋滚压设备，该设备应符合国家相关标准要求，且应经过厂家或权威部门检验。

连接步骤1.钢筋处理：将待连接的两根钢筋先进行剥肋处理，待处理的钢筋长度应根据连接长度增加适量长度。

2.滚压直螺纹：使用滚压设备进行直螺纹加工，加工后滑动卡套和锥顶应对称，不得有卡套错位、歪斜等现象。

3.螺纹连接：连接时双手握住待连接的两根钢筋一字形插入剥肋滚压装置的卡套中，用合适的扳手紧固，注意力量不能过大，以免影响钢筋的本体性能，同时需检查连接是否牢固。

4.检查：连接完成后，应进行弯曲实验，弯曲时应不产生开裂、断裂等现象。

5.保养：连接完成后，应将连接后的钢筋垂直悬挂，不能水平搁放。

技术剥肋处理剥肋处理是连接钢筋的第一步，其目的是为了将钢筋肋之间的筋突切去，形成一个平整的接头，保证其充分的接触面和内在质量。

滚压直螺纹加工滚压直螺纹加工是连接钢筋的关键步骤，其目的是为了将接头周围的钢筋表面形成一个或多个螺纹和面，从而实现钢筋连接的目的。

螺纹连接螺纹连接是使用滚轮将钢筋拉成螺旋形状，并将其压入接头中形成牢固连接的步骤。

连接完成后，应进行弯曲实验以验证其质量。

强度计算剥肋滚压直螺纹钢筋连接强度计算依据国家标准和相关材料力学性能，进行相关的计算，计算公式如下：公式1公式1其中，fy表示钢筋的屈服强度，As表示被连接的钢筋截面积，Ls表示连接长度，k表示拉力系数，取值为0.6。

安全交底1.现场人员必须熟知国家标准和施工规程；2.现场进行施工前，必须由专职安全员进行现场安全交底，并进行技术培训；3.设备必须合乎国家标准，安装前必须进行检测；4.理顺施工顺序，保证现场施工的顺畅和安全；5.施工现场必须设置明显的安全标志，以及遵守施工安全规域。

钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程概述钢筋连接技术在建筑结构中起到了至关重要的作用。

钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程是指在钢筋的连接过程中采用剥肋滚轧直螺纹的方法进行连接。

本文将对该技术规程进行全面、详细、完整且深入地探讨。

一级标题二级标题1：剥肋滚轧直螺纹连接技术的背景•钢筋是建筑结构中常用的材料之一，连接钢筋的可靠性对结构的安全性和稳定性具有重要影响。

•传统的连接方法包括对接焊接、机械连接等，但这些方法存在一些局限性，如连接强度不高、施工难度大等。

•钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术在解决了传统连接方法的局限性的同时，具有连接强度高、施工简便等优点。

二级标题2：剥肋滚轧直螺纹连接技术的原理•钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术是通过剥去钢筋一定长度的肋骨，然后将剥肋部分滚轧成直螺纹，再通过螺纹连接件与其他钢筋连接起来。

•该技术依赖于螺纹连接的摩擦力和牵引力，确保连接的强度和稳定性。

二级标题3：剥肋滚轧直螺纹连接技术的应用范围•钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术适用于各类钢筋混凝土结构，如建筑物、桥梁、隧道、水库等。

•该技术可以用于连接不同直径的钢筋，并且适用于中小型结构以及高层建筑等。

一级标题二级标题1：剥肋滚轧直螺纹连接技术的施工步骤1.钢筋的准备工作：包括选择合适的钢筋、对钢筋进行清洗和除锈等。

2.剥肋处理：按照设计要求和规程的要求，对钢筋进行剥肋处理，保证剥肋部分长度和形状的准确性。

3.滚轧直螺纹：使用滚轧机进行直螺纹的滚轧，保证螺纹的质量和尺寸。

4.连接件的安装：将螺纹连接件与钢筋连接，确保连接牢固。

5.进一步处理：根据需要进行后续的处理，如涂覆防锈涂料等。

二级标题2：剥肋滚轧直螺纹连接技术的连接质量控制•连接质量的控制是确保钢筋连接可靠性的关键。

•主要控制点包括剥肋长度的控制、滚轧螺纹的质量控制、螺纹连接件的安装质量控制等。

二级标题3：剥肋滚轧直螺纹连接技术的优缺点•优点：连接强度高、连接稳定性好、施工简单、经济实用。

剥肋滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规程一、总则1、本规定适用于LJ剥肋滚轧直螺纹钢筋连接的现场施工操作；2、凡从事剥肋滚轧直螺纹钢筋加工、连接工作的工人必须经过技术培训，成绩合格者方能持证上岗，班组成员应相对固定。

二、现场设备及人员准备由于直螺纹连接属于场外预制，现场连接的施工方式，所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成，这就要求设备摆放相对固定。

设备安装位置要求有防雨设施及380V电源，设备电容量为4KW/套。

安装时滚丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。

人员配置情况：正常情况下每台、班应配操作工人3—6人，其中滚丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运2—5人。

三、连接套筒及滚丝设备1、凡采用LJ剥肋滚轧直螺纹连接技术的工程，所用的连接套筒必须由本公司提供，并应附有套筒出厂合格证、材质证明书，资料齐全方可使用。

2、套筒进入现场后妥善保管，不得造成锈蚀及损坏。

3、钢筋直螺纹滚轧设备的使用及维护保养方法详见设备使用说明书。

四、施工工艺1、钢筋下料：1）钢筋下料宜用无齿锯、带锯床、专用锯片铣割机、气割等方法切断，不宜用普通切筋机或电焊方法切断；2）钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；3）钢筋端面须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。

2、钢筋滚丝1）剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分为两个工序：①钢筋切削剥肋；②滚轧螺纹。

两道工序在同一台设备上一次完成。

2）切削剥肋工序：将机头前端的切削刀具调整到预定位置，用锁紧螺母固定，并应在加工过程中经常用卡规检查剥肋光圆尺寸，发现超差应及时纠正。

3）螺纹滚轧工序：机头中换上与加工规格相应的机盒及滚轮，直径尺寸无须调整。

LJ剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头检验至关重要。

丝头检验有四个要素：①剥肋光圆尺寸②螺纹中径尺寸③螺纹加工长度④螺纹牙型每项检验用的量具、检验方法及要求详见表一：3、对加工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进行目测检查，并每加工10个用检具检查一次：丝头检验方法及要求表一4、检验合格的钢筋丝头，立即将其一端套上同规格的塑料保护帽，另一端套上同规格的连接套筒，存放整齐备用。

钢筋剥肋滚压直螺纹加工连接施工规程钢筋剥肋滚压直螺纹加工连接施工规程向滚压机床中的减速机及各滑动、磨擦部位注入润滑油，向冷却液箱注入足量的水溶性切削液。

②、试车：接通电源检查剥肋滚压头旋转方向，当面对机头时，应逆时针方向旋转，检查冷却液泵旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。

③、剥肋滚压机头的调整：调整滚压头与待加工钢筋规格相同。

按待加工的钢筋装好剥肋刀片与加工钢筋规格相同的调整键；调整剥肋涨刀转套位置，使钢筋剥肋长度(钢筋纵肋到钢筋端面的距离)比相应规格的环规长度约长4mm为宜；调整停机滑块，使滚丝长度与环规平齐或丝头长出环规2.5mm(1扣)为宜。

④、直螺纹丝头的加工：在定心夹钳内装卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，合上配电箱总开关使冷却泵旋转，加工中手动延逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，同时主轴转动，此时用力应均匀、速度应适中，钢筋开始剥肋，当剥肋主体与剥肋转套相碰后刀块自动张开剥肋完毕进入滚压阶段，当钢筋与滚压轮啮合后即可松开进给手柄，此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，手按反转按钮后剥肋滚压头反转，钢筋从剥肋滚压头中退出，手动将滑台退回原位，剥肋主体的刀块自动闭合，即完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。

加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具磨损。

加工过程中如发现异常情况应立即停车检查。

⑤、丝头检验：用专用环规检验直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径、大径和小径，检验项目、方法和标准详见表1和表2。

(注: 1、因我公司设计的剥肋滚压头的结构形式为一种规格对应一位置，在钢筋加工过程中，各配合部位存在一定程度的磨损，造成钢筋丝头螺纹尺寸有一定程度的增大，而不可能减小，所以对钢筋丝头螺纹中径进行检验的环规只采用过规，而不必采用止规。

2、环规的长度控制钢筋丝头螺纹的长度，丝头的牙数见表1)⑥、对加工的直螺纹丝头，要求操作工人用环规逐个检查，然后质检员按10%进行随机抽检，且不得少于10个；抽检合格率小于95%，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%，应对全部丝头进行检验，并切去不合格丝头，重新加工螺纹。

钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用于钢筋连接的方法。

本文将详细介绍该连接技术的原理、过程、优缺点以及应用领域。

一、原理：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是指将钢筋的一段剥去外侧的肋条，然后通过滚压方式在螺纹区域形成一定形状和尺寸的直螺纹。

这种连接方式能够增加钢筋的粘结性和承载能力，从而提高钢筋连接的可靠性和耐久性。

二、过程：1. 准备工作首先，需要准备好需要连接的钢筋和滚压螺纹机。

滚压螺纹机是一种专用设备，用于对钢筋进行螺纹加工。

2. 剥肋将需要连接的钢筋的一段区域剥去外侧的肋条。

剥肋的目的是为了减小滚压螺纹的阻力，使得螺纹能够更容易地形成。

3. 滚压螺纹将剥肋后的钢筋放置在滚压螺纹机上，并调整机器参数，使得滚压头能够正确地滚压出需要的直螺纹。

滚压头在滚压过程中会通过旋转和推压的方式，将钢筋表面的金属材料慢慢移动形成螺纹。

4. 检查和加工滚压螺纹完成后，需要对连接部位进行检查，确保螺纹的质量和尺寸符合要求。

如果有需要，还可以进行一些额外的修整，以保证连接的质量。

三、优缺点：1. 优点：（1）强度高：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术能够提高钢筋的承载能力和抗剪强度，从而增加钢筋连接的稳定性和可靠性。

（2）施工方便：滚压螺纹机操作简单，连接过程相对简单快捷，可以提高施工效率。

（3）经济实用：滚压头材料省钢，使用寿命长，运维成本较低。

2. 缺点：（1）设备要求高：滚压螺纹机是一种较为专用的设备，需要购买和维护，对施工单位的要求较高。

（2）工艺精度要求高：滚压螺纹连接对材料的精度要求较高，如果钢筋材料有缺陷或者腐蚀，可能会影响螺纹质量。

四、应用领域：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术广泛应用于建筑工程、桥梁工程、地铁工程等领域。

这种连接方式可以有效地解决传统焊接和螺栓连接存在的问题，具有很好的适应性和经济性。

同时，滚压螺纹连接还可以满足特殊要求的工程需要，比如防护层较大、复杂形状的结构等。

总结：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用的钢筋连接方法。

钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术姓名：XXX部门：XXX日期：XXX钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术由于在某些结构物比如高墩施工中，施工工期较短，工作面狭窄，对于如何进行钢筋连接难度较大，如采用常规的双面或单面焊，施工困难且质量及工期较难保证。

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是钢筋等强度直螺纹连接技术的一种新形式，此技术已在建筑工程中应用广泛，在公路工程中也已开始应用。

其技术水平达到了国际先进水平，推广应用价值大。

一、工法特点(一)接头强度达到行业标准JGJ107-2003中接头性能要求。

(二)螺纹牙型好、精度高，连接质量稳定可靠。

(三)应用范围广：适用于直径14～50mm的钢筋在任意方向连接。

(四)施工速度快：螺纹加工提前制作，现场装配作业。

(五)无污染、施工安全可靠。

(六)节约能源：设备功率仅为3.1kW。

二、适用范围该技术适用于直径14～50mm，HRB335和HRB400钢筋在任意方向同径及异径连接，可用于各种类型的桥梁结构中。

三、工艺原理将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。

四、工艺流程及操作要点(一)钢筋丝头加工，流程如。

1、钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，第 2 页共 6 页宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。

2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。

4、带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

5、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。

6、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

(二) 钢筋连接，流程如下图所示：1、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

2、接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。

3、作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。

钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用的钢筋连接方式，其主要优点是连接强度高、耐久性好、施工方便等。

下面将详细介绍钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的原理、施工步骤以及应用范围等。

一、原理钢筋剥肋滚压直螺纹连接是通过将钢筋表面的螺纹剥肋后，将另一根钢筋直接插入剥肋处，并进行滚压处理，使两根钢筋形成一个牢固的连接。

这种连接方式主要依靠螺纹的摩擦力和局部高应力区域的变形来传递荷载。

二、施工步骤1. 预处理：首先需要对待连接的钢筋进行清理和修整，确保钢筋表面无锈蚀、泥土或其他杂质。

2. 剥肋：使用剥肋机对待连接钢筋的螺纹进行剥肋处理，保证剥肋质量符合要求。

3. 插入：将一根准备好的钢筋插入另一根待连接钢筋的剥肋处，确保插入深度符合设计要求。

4. 滚压：采用滚压机对连接处进行滚压处理，使两根钢筋螺纹紧密贴合，形成牢固的连接。

5. 检查和验收：对连接完成后的钢筋进行外观和质量检查，并进行验收，确保连接质量符合要求。

三、应用范围钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术广泛应用于建筑、桥梁、隧道、地铁等工程领域。

其主要适用于对连接强度和耐久性要求较高的工程，如大跨度桥梁、高层建筑等。

此外，在受地震等自然灾害影响较大的地区，采用钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术可以提高结构的抗震性能，保证工程的安全性。

四、总结钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种可靠、高效的钢筋连接方式。

通过剥肋和滚压处理，可以在钢筋连接处形成牢固的接头，提高工程的连接强度和耐久性。

此外，在施工过程中，还需要严格控制每个步骤的质量，并进行必要的检查和验收，以确保连接质量符合设计要求。

综上所述，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术在工程领域具有广泛的应用前景。

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接施工方案一、施工依据1、钢筋机械连接通用技术规程GJ107—962、钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程Q/JY16—1999（中国建筑科学研究院企业标准）二、施工方案1、本工程Φ16~Φ32的Ⅱ级钢筋采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接，连接套筒采用标准型套筒，由公司外部采购，钢筋丝头由现场专用机械加工成型，滚压直螺纹接头的连接采用管钳和力矩扳手施工。

现场企业内部检验，外观质量检查由项目、公司检查，抗拉强度试验由集团公司试验室试验，现场钢筋分4个施工段组织施工，螺纹丝头加工由专人加工，钢筋连接由固定人员分小组连接，确保分工明确、责任到人。

2、施工准备：施工现场应准备施工用的钢材及相对应的连接套筒；钢筋加工用的钢筋滚压直螺纹成型机、切割机、管钳；质量检查所用的50米网卷尺、5米钢尺、力矩扳手、卡尺、通端螺纹环规、止端环规；质量检查专用记录表；操作工人；施工技术交底。

3、主要施工方法：3.1操作工艺钢筋调直钢筋平头剥肋滚压螺纹丝头检验利用套筒连接验收3.2钢筋切头：钢筋切头前，应先进行调直，切头时应把钢筋端头的变形部分和不平部分用切割机切除，切口端面与钢筋轴线垂直，并保证端面的平直。

3.3剥肋滚压螺纹3.3.1钢筋丝头加工前应调整剥肋档块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合规定。

3.3.2按钢筋规格选用涨刀环，并调整好剥肋直径尺寸。

3.3.3钢筋规格调整好螺纹尺寸。

3.3.4钢筋丝头加工尺寸表：3.3.5调整机器后，将待加工钢筋夹持在设备台钳上，开动机器，扳动进给装置，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机反转，将钢筋端部退出，丝头成型。

3.3.6加工丝头时，应加切削液，切削液为水溶性切削液，禁止用机油作切削液或不加切削液。

3.4丝头检查：3.4.1操作工人每加工完10个丝头后，应按下表要求检查一次，并剔出不合格的头。

丝口检查如下表：3.4.2在工人自检合格的基础上，项目质检员以每个工作班次内生产的丝头为一个检验批，随机油检10%且不小于10个，当合格率小于95%时应双倍抽检，复检中合格率仍低于95%时，应对全部丝头进行逐个检验，剔出不合格的丝头。

钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程1. 引言本技术规程旨在规范钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接的操作步骤，确保连接的质量和可靠性。

2. 适用范围适用于钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接的工程项目。

3. 参考文件- 建筑行业相关标准- 设备说明书4. 术语和定义4.1 钢筋：截面呈圆形或其他形状的金属材料。

4.2 等强度剥肋滚轧直螺纹连接：采用滚轧工艺将钢筋螺纹与母材钢筋外表面的剥肋段连接。

5. 原材料要求5.1 钢筋应符合相关标准的要求，保证质量和强度。

5.2 螺纹轧制机和刀片应符合相关标准，并定期维护和保养，确保正常工作。

6. 操作步骤6.1 准备工作6.1.1 检查螺纹轧制机和刀片的工作状态，确保无损坏。

6.1.2 调整螺纹轧制机的轧子间距和轧制速度，根据钢筋尺寸和材质进行合适的设置。

6.2 剥肋操作6.2.1 将钢筋端部端面修整，确保平整。

6.2.2 将待连接的钢筋放置于螺纹轧制机上，固定好。

6.2.3 启动螺纹轧制机，开始进行剥肋操作。

6.2.4 按照螺纹轧制机的工作要求，对钢筋进行剥肋操作，确保剥肋段长度符合要求。

6.3 轮毂螺纹连接6.3.1 在剥肋段上涂抹适量的螺纹润滑剂。

6.3.2 将轮毂与钢筋连接部位对准，轮毂螺纹与钢筋螺纹咬合在一起。

6.3.3 使用适当的扳手或扭力工具，按照标准规定的扭力进行拧紧。

6.3.4 进行连接后的质量检查，确保连接紧固牢固。

7. 质量控制7.1 在剥肋操作前，检查钢筋的布置是否符合设计要求。

7.2 在剥肋操作过程中，及时调整和维护螺纹轧制机，确保操作的准确性和质量。

7.3 进行连接后的质量检查，包括连接的紧固性和螺纹的完整性，以确保连接的质量和可靠性。

8. 安全注意事项8.1 操作人员应佩戴合适的防护设备，包括安全帽、手套等。

8.2 操作时应确保周围环境整洁，防止意外事件发生。

8.3 操作前应对设备进行全面检查，确保设备正常工作。

8.4 紧急情况下，应按照应急预案进行处理。