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回转窑中控操作培训教程一、新型干法水泥技术介绍1、新型干法的概念：新型干法水泥技术是以悬浮预热和预分解技术装备为核心，以先进的热工、粉磨、均化、储运、在线检测、信息化等技术装备为基础；采用新技术、新材料；节约资源和能源，充分利用废料、废渣，促进循环经济，实现人与自然和谐相处的现代化水泥生产方法。
2、新型干法的核心：（1）预分解技术的内涵预分解(或称窑外分解)技术是指将已经过悬浮预热后的水泥生料，在达到分解温度前，进入到分解炉内与进入炉内的燃料混合，在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧热，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术。
传统水泥熟料煅烧方法，燃料燃烧及需热量很大的碳酸盐分解过程都是在窑内进行的。
预分解技术发明后，熟料煅烧所需的60％左右的燃料转移到分解炉内，并将其燃烧热迅速应用于碳酸盐分解进程，这样不仅减少了窑内燃烧带的热负荷，并且入窑生料的碳酸盐分解率达到95％左右，从而大幅度提高了窑系统的生产效率。
（2）回转窑煅烧工艺技术1971年窑外分解技术诞生→高效篦冷机发展→进一步缩短窑长→多通道喷煤管的发展→大型化发展阶段5000t/d、7500t/d、10000t/d（成熟阶段）。
窑内气固传热：热源：煤粉燃烧产生高温烟气；回转窑旋转，物料、衬料（耐火砖）周期性变化，高温气体辐射、对流传热给堆积料表层，堆积料表层以下物料自身传导与衬料接触，接受热量。
砖衬是蓄热体、中介体，物料是受热体。
窑内气固反应：煤粉颗粒受到窑壁和高温烟气体的辐射、对流作用升温，生成干馏气体（挥发分）和固定碳，达到着火温度，迅速氧化燃烧，在二次风作用下完全燃烧。
窑内可以分为分解带、过渡带、烧成带、冷却带。
主要矿物C3S的形成速度取决于液相数量和黏度，物料细度和温度。
C3S反应完全需要12～20min。
（3）冷却工艺技术：熟料冷却机在水泥工业生产过程中，已不再是当初仅仅为了冷却熟料的设备，而在当代预分解窑系统中与旋风筒、换热管道、分解炉、回转窑等密切结合，组成了一个完整的新型水泥熟料煅烧装置体系，成为一个不可缺少的具有多重功能的重要装备。
回转窑工艺技术操作规程学习资料第一部分：工艺原理1.回转窑的结构和工作原理1.1回转窑的结构1.2回转窑的工作原理第二部分：操作前准备2.1检查设备2.1.1检查回转窑设备是否处于正常状态2.1.2检查燃料供应系统和热交换器2.2清理回转窑设备2.2.1清理窑壁及窑内杂物2.2.2清理窑内的堵塞物2.3安全措施2.3.1穿戴必要的个人防护装备2.3.2切勿进行无关操作第三部分：操作步骤3.1开启回转窑设备3.1.1先启动预热设备，使设备达到适宜温度3.1.2启动空气供应系统3.1.3启动供料系统3.2调整回转窑设备3.2.1调整翻板板位3.2.2调整回转窑的转速3.3控制燃烧系统3.3.1准确调整燃烧系统的供气量和燃料供给量3.3.2应监测燃烧风鼓风机、鼓风机并保持其在正常工作范围内3.3.3定时调整燃煤窑温3.4调整进料速率3.4.1根据生产需要调整进料速率3.4.2避免进料过快或过慢3.5窑尾温度调节3.5.1根据生产需要调整窑尾温度3.5.2保持窑尾温度在稳定范围内第四部分：注意事项4.1注意炉渣的排放4.1.1根据窑尾温度和物料状态合理安排炉渣的排放时间4.1.2防止炉渣的过早排放引发事故4.2注意传动部件的润滑4.2.1定期对传动部件进行润滑4.2.2注意润滑油的质量和使用寿命4.3注意设备的维修和保养4.3.1定期对回转窑设备进行检查和维修4.3.2注意设备的保养和清洁4.4注意安全操作4.4.1确保操作人员拥有相关许可证和经验4.4.2遵循相关的安全操作规程第五部分：故障处理5.1窑转速过快或过慢5.1.1检查传动系统是否正常5.1.2检查润滑系统是否正常5.2窑温过高或过低5.2.1调整燃烧系统的燃料供给量和燃烧风量5.2.2检查窑内的热交换器和冷却系统是否正常5.3物料堵塞5.3.1添加解堵剂5.3.2清理回转窑设备内的堵塞物以上是回转窑工艺技术操作规程学习资料的概要，更详细的内容可以根据实际需求和操作要求进行进一步补充和完善。
新型干法回转窑烧成系统中控操作规程一、操作规范1.操作人员必须具备相关专业知识和操作技能，且经过系统培训并持证上岗。
2.操作人员必须严格按照操作规程操作，不得随意更改参数和操作流程。
3.操作人员必须定期进行操作技能培训和安全知识培训，保持相关知识的更新和学习。
二、启动与停止1.启动：（1）检查设备的各项安全防护装置是否齐全并有效，并进行测试。
（2）检查电气控制箱及配电柜的电源开关是否在断开状态，确认无问题后加电。
（3）按照启动流程步骤依次启动各设备，包括切换电源、设备控制开关等，确保设备正常运行。
2.停止：（1）按照停止流程进行停机操作，依次关闭各设备的电源开关，包括控制开关、电源开关等。
（2）确认设备停止运行后，关闭电气控制箱及配电柜的电源开关。
三、监控与调整（1）操作人员必须随时关注设备的运行状态和参数变化，及时发现问题并予以处理。
（2）通过中控系统监测设备的各项参数，包括温度、压力、流量等，确保设备运行正常。
2.调整：（1）如发现设备运行参数偏离预设范围，操作人员应及时进行调整，保持设备的稳定运行。
（2）对于需要调整的参数，操作人员应按照操作规程进行调整，并记录调整过程和结果。
四、维护与保养1.清洁：（1）定期对设备和控制系统进行清洁，包括清理灰尘、污物等，保持设备的良好状态。
（2）定期对设备进行润滑和检查，确保设备的动作灵活和无故障。
2.维护：（1）定期对设备进行维护和检修，包括更换耐磨件、检修电气设备等，保障设备的正常运行。
（2）如发现设备有故障或异常，操作人员应及时报告并进行处理，确保设备的安全运行。
五、安全与应急处理（1）操作人员必须穿戴符合要求的个人防护用品，严禁穿着宽松的衣物、长发等。
（2）操作人员必须按照相关安全规定进行操作，切勿违章操作或忽视安全。
2.应急处理：（1）如发生设备故障或其他安全事故，操作人员应立即采取应急措施，并及时报告上级领导。
（2）在应急情况下，必要时可以中止设备运行，并进行紧急维修，保障人员和设备的安全。
回转窑操作方法回转窑中控操作规程回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、矿石烧结、冶金等领域。
为了确保回转窑的正常运行和安全操作，制定一套完善的回转窑中控操作规程至关重要。
本文将详细介绍回转窑的操作方法和中控操作规程，以确保操作人员能够准确、安全地操作回转窑。
一、回转窑操作方法1. 准备工作在进行回转窑操作之前，需要进行一些准备工作，包括检查设备是否正常、确认物料是否符合要求、检查燃料供应是否充足等。
2. 启动设备按照设备操作手册的要求，挨次启动回转窑及相关设备，如风机、燃烧器等。
在启动过程中，要注意设备是否正常运行，如有异常情况应及时停机检修。
3. 调整转速根据生产工艺要求，调整回转窑的转速。
通常情况下，转速的调整会影响物料在窑内的停留时间，进而影响产品的质量。
因此，操作人员应根据实际情况进行适当的调整。
4. 控制燃烧回转窑的燃烧控制是关键环节之一。
操作人员应根据生产工艺要求，合理控制燃烧器的火焰形状、燃烧温度和燃料供应量等参数，以确保燃烧稳定和热量均匀分布。
5. 监测温度和压力操作人员应定期监测回转窑内的温度和压力。
温度过高可能导致设备损坏或者物料烧结，而压力过高可能导致设备爆炸。
因此，及时发现异常情况并采取相应措施十分重要。
6. 处理异常情况在回转窑的操作过程中，可能会浮现各种异常情况，如设备故障、温度过高、压力异常等。
操作人员应及时处理这些异常情况，可以采取停机检修、调整参数等方式来解决问题。
二、回转窑中控操作规程1. 操作人员要熟悉设备的结构和工作原理，了解各个部件的功能和操作方式。
2. 操作人员要定期检查设备的运行状况，包括检查设备是否正常、各个部件是否损坏、燃料是否充足等。
3. 操作人员要按照操作手册的要求，挨次启动回转窑及相关设备，并确保设备正常运行。
4. 操作人员要根据生产工艺要求，合理调整回转窑的转速，以控制物料在窑内的停留时间。
5. 操作人员要根据生产工艺要求，合理控制燃烧器的火焰形状、燃烧温度和燃料供应量等参数，以确保燃烧稳定和热量均匀分布。
5000td回转窑中控（巡检）操作手册回转窑中控操作和窑头工现场管理工作，主要围绕稳定系统的热工制度这一重点来开展，在确保质量稳定和窑长期安全运行的前提下，按回转窑操作原则和操作细节要求，加强系统工艺操作及调整管理，稳步提高产量。
一、回转窑操作原则1、系统的五稳保一稳：A、生料化学成分稳定；B、生料投料量稳定；C、煤粉化学成分稳定；D、煤粉喂料量稳定；E、机械设备运行稳定；确保烧成系统工况稳定。
2、操作中的五稳保一稳：A、生料投料量稳定；B、头煤喂料量稳定；C、尾煤喂料量稳定；D、系统用风稳定；E、窑速稳定；确保热工制度稳定。
3、需处理好的五个关系：A、处理好窑与分解炉用风的关系（三次风阀的调节）；B、处理好窑与煤磨的关系；C、处理好窑与生料磨的关系；D、处理好余热发电与窑用风的关系（篦冷机用风）；E、处理好生料入库与回灰入库的关系；4、稳定窑温，前后兼顾，先动风煤，后动窑速。
5、风煤需合理配合，合理使用，控制火焰长度、力度、位置。
6、均匀喂料，稳定窑速，保持物料负荷稳定。
7、注意维护窑皮，实现长期安全运行。
8、先提窑速后提产量9、禁止漏风现象。
8、三个班操作统一，也就是三班保一窑。
二、中控操作注意重点1、分解炉出口温度。
2、窑电流。
3、生料喂料量及输料系统。
4、头、尾煤喂料量及输送系统。
5、窑前温度，熟料结粒。
6、C1出口压力、温度、O2、CO、NO x含量。
7、生料、熟料成分变化情况。
8、筒体温度及变化情况。
9、篦冷机冷却情况、料层厚度、篦板温度等。
10、窑头、窑尾收尘器入口温度、压力参数等。
11、各台套设备电机电流情况。
12、各处温度、压力情况。
三、窑头岗位工作重点1、看窑前火焰形状、力度、温度；2、看窑前熟料温度、带料高度、结粒情况，窑皮温度、平整度情况；3、看窑头罩内飞砂情况（篦冷机一段用风）；4、看链斗机内熟料结粒、煅烧结晶、温度情况，窑皮掉落情况；5、看烟室缩口温度，结皮颜色。
6、检查窑筒体温度（窑皮及耐火砖）、预热器下料和温度情况；7、检查各岗位工作情况和各台套设备运行情况。
水泥窑中控操作中级工培训资料一、教学内容1. 第一章：水泥生产工艺及中控系统概述2. 第二章：中控操作基本原理与操作方法3. 第三章：水泥窑参数监测与调整4. 第四章：水泥窑生产过程中的异常处理5. 第五章：中控操作安全管理与维护二、教学目标1. 使学生掌握水泥生产工艺及中控系统的基本概念；2. 培养学生掌握中控操作的基本原理与方法；3. 让学生了解水泥窑参数监测与调整技巧；4. 使学生掌握水泥窑生产过程中的异常处理方法；5. 培养学生具备中控操作安全管理与维护能力。
三、教学难点与重点重点：中控操作的基本原理与方法、水泥窑参数监测与调整、中控操作安全管理与维护。
难点：中控操作的原理与方法在实际生产中的应用、水泥窑异常处理。
四、教具与学具准备教具：投影仪、电脑、中控操作模拟系统、实物模型等。
学具：笔记本、课本、练习题、仿真软件等。
五、教学过程1. 实践情景引入：介绍水泥生产过程中中控操作的重要性，以及中控操作中级工的职责。
2. 章节讲解：a. 第一章：通过投影仪展示水泥生产工艺流程，讲解中控系统的基本组成；b. 第二章：讲解中控操作的基本原理，操作方法，并进行模拟演示；c. 第三章：讲解水泥窑参数监测的方法，如何调整参数以优化生产过程；d. 第四章：分析水泥窑生产过程中的常见异常，教授异常处理技巧；e. 第五章：讲解中控操作安全管理与维护的重要性，分享实际案例。
3. 例题讲解：挑选具有代表性的例题，讲解中控操作在实际生产中的应用；4. 随堂练习：让学生运用所学知识解决实际问题，巩固所学内容；5. 课堂互动：鼓励学生提问，解答学生心中的疑问。
六、板书设计板书内容主要包括：中控操作基本原理、水泥窑参数监测与调整方法、中控操作安全管理与维护要点。
七、作业设计1. 题目一：简述中控操作的基本原理。
答案：中控操作的基本原理是通过实时监测生产过程中的各项参数，根据工艺要求进行调整，以确保生产过程的稳定与优化。
回转窑中控操作员安全操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.( 操作规程 )单 位：_________________________姓 名：_________________________日 期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改回转窑中控操作员安全操作规程(标准版)备注：安全操作规程表达的是根据物料性质、工艺流程、利用设备或者工具进行生产工作时，就如何使用和材料准备，环境安全，质量保证等方面的工作步骤进行描述的文件和符合安全生产法律法规的操作程序。
一、开机前的准备1、确认系统是否彻底处于备妥、开机准备状态。
2、确认各处的阀门动作是否灵便、准确、可靠，检查好阀门位置。
3、与现场联系检查各处工艺管道是否畅通，做到无积料、无结皮、无杂物。
4、掌握设备状态和工艺状况、掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况，做到心中有数，保证安全生产。
5、确认好燃烧器是否完好，窑内定位是否合适，供油系统是否良好。
6、通知供水、供油、供风系统检查。
7、检查石灰库存和生料库存及煤粉存量。
8、通知各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查，确保正常开机运行。
二、点火升温：1、确认煤粉仓存量。
2、接到车间点火命令后，做好升温准备。
3、联系岗位启动一次风机，并给一定转数。
4、点火后升温时，调整好温度，严格按技术人员下达的升温曲线执行升温做到升温平稳、准确严禁升温回火。
5、点火后观察火焰形状，调整好风量，最终使火焰不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定，温度分布均匀。
6、点火失败时，使窑内可燃气体排出干净后再重新点火。
回转窑中控室操作规程1. 引言回转窑是一种重要的工业设备，用于生产水泥、石灰等矿石的烧结。
中控室是回转窑操作的核心控制中心，负责监控和操作回转窑的运行状态。
为了确保回转窑的安全运行和优良生产效果，本文档旨在规范回转窑中控室的操作流程和安全措施。
2. 操作人员准备工作在进入中控室进行操作前，操作人员应完成以下准备工作：•穿戴适当的劳动防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
•检查中控室设备是否完好，确保各种控制器、监控仪表、通信设备等正常运行。
•准备必要的操作手册和相关资料，确保及时获取操作指导和维护信息。
3. 回转窑运行操作流程3.1. 启动回转窑1.操作人员需要先将回转窑的各个部分清洁干净，检查有无异物或杂质。
2.检查回转窑的供电、供气等设备是否正常工作。
3.打开回转窑的主电源开关，确保供电正常。
4.启动回转窑主控制系统，进行初始化设置，包括设置转速、温度等参数。
5.启动侧边燃烧器，使回转窑内形成合适的烧结环境。
6.监测回转窑运行状态，确认无异常情况后，进行下一步操作。
3.2. 监控回转窑运行状态1.在操作台上监控回转窑的运行状态，包括转速、温度、压力等参数。
2.定期检查回转窑各个部位的磨损和漏气现象，及时进行修复和调整。
3.注意观察回转窑的震动情况，发现异常时要立即停止运行并进行检修。
4.监控回转窑排放出的废气和废水情况，确保符合环境保护标准。
3.3. 非常情况处理1.如发生回转窑运行异常、设备故障等情况，操作人员需要立即停止运行和处理。
2.在处理非常情况时，应按照相关操作程序进行，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
3.如遇到需要紧急维修的情况，应呼叫维修人员，并做好相应的记录和报告。
4. 安全注意事项1.操作人员在进行回转窑操作时，应时刻注意个人安全，避免靠近旋转部件，切勿将手、衣物等物品靠近窑筒。
2.在操作过程中，严禁随意触碰、拆卸或调整回转窑的控制器和电线等设备。
3.操作人员应定期维护和检查回转窑设备，及时清理设备周围的杂物，确保设备运行正常。
回转窑中控操作培训教程-新型干法水泥技术介绍1、新型干法的概念：新型干法水泥技术是以悬浮预热和预分解技术装备为核心,以先进的热工、粉磨、均化、储运、在线检测、信息化等技术装备为基础；采用新技术、新材料；节约资源和能源，充分利用废料、废渣，促进循环经济，实现人与自然和谐相处的现代化水泥生产方法。
2、新型干法的核心：（1）预分解技术的内涵预分解（或称窑外分解）技术是指将已经过悬浮预热后的水泥生料，在达到分解温度前，进入到分解炉内与进入炉内的燃料混合，在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧热，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术。
传统水泥熟料城烧方法，燃料燃烧及需热量很大的碳酸盐分解过程都是在窑内进行的。
预分解技术发明后，熟料城烧所需的60%左右的燃料转移到分解炉内，并将其燃烧热迅速应用于碳酸盐分解进程，这样不仅减少了窑内燃烧带的热负荷，并且入窑生料的碳酸盐分解率达到95%左右，从而大幅度提高了窑系统的生产效率。
（2）回转窑燃烧工艺技术1971年窑外分解技术诞生T高效篦冷机发展T进一步缩短窑长T多通道喷煤管的发展一大型化发展阶段5000t∕d,7500t∕d x10000t∕d（成熟阶段）。
窑内气固传热：热源：煤粉燃烧产生高温烟气；回转窑旋转，物料、衬料（耐火砖）周期性变化,高温气体辐射、对流传热给堆积料表层，堆积料表层以下物料自身传导与衬料接触，接受热量。
砖衬是蓄热体、中介体，物料是受热体。
窑内气固反应：煤粉颗粒受到窑壁和高温烟气体的辐射、对流作用升温，生成干憎气体(挥发分)和固定碳,达到着火温度,迅速氧化燃烧，在二次风作用下完全燃烧。
窑内可以分为分解带、过渡带、烧成带、冷却带。
主要矿物C3S的形成速度取决于液相数量和黏度,物料细度和温度。
C3S反应完全需要12~20min o(3)冷却工艺技术：熟料冷却机在水泥工业生产过程中，已不再是当初仅仅为了冷却熟料的设备,而在当代预分解窑系统中与旋风筒、换热管道、分解炉、回转窑等密切结合，组成了一个完整的新型水泥熟料城烧装置体系,成为一个不可缺少的具有多重功能的重要装备。
二、窑操作指导思想1、保证最佳热工制度，不断优化工艺参数，确保回转窑长期优质、稳定、高产、低耗运行；2、树立全局观念，与原料系统、煤磨系统互相协调，密切配合；3、三班统一操作，风、煤、料、窑速合理皮配，确保热工系统平衡；4、充分利用窑系统气体分析仪，合理搭配炉、窑用煤比例，确保燃料完全燃烧；5、严禁入窑溜子及窑尾烟室高温，防止预热器各旋风筒、分解炉、窑尾烟室等部位结皮、堵塞；6、保持回转窑内合理的热力强度分布，保护好窑皮和窑衬，延长窑系统运行周期；7、合理调整篦冷机篦床速度和各室风量，提高热回收效率；8、带余热发电的窑，要做好篦冷机风量的调整，与发电系统密切配合，以提高系统的热回收效率。
三、窑系统的投料操作(一)、新建窑第一次投料烧成系统耐火材料烘烤结束后，如确证没有必要熄火进行内部检查，一般可以进行投料运转，操作时要较快地稳定燃烧，挂好窑皮，提高产量。
经验表明：窑外分解窑产量过低反而易出工艺故障，产量高时有利于稳定操作，故应力争稳定地突破"操作死区"：在初次点火投料后3天后基本上达到正常满负荷生产。
(1)投料准备1确认检查门，人孔门，清扫孔等全部关闭密封；2、确认各级旋风筒锥部清吹的压缩空气管路畅通。
3、进行系统各部位温度检查，投料前1小时内做预热器投球试验，确认系统畅通.4、将预热器所有翻板阀放下，并调整好配重，确认各翻板阀灵活自如。
5、确认系统所有机电设备，各种计测仪表能正常连续工作，DCS系统正常。
6、核实煤粉仓中的煤粉，均化库中生料能满足生产初期的要求储量。
7、原料粉磨与废气处理,生料均化与入库等其他相关工序应做好随时负荷运行的准备，通讯联络畅通。
8、准备好各种清料、检修，安全防护等设施和设备，保证能随时取用。
(2)投料条件1系统烘烤按要求完成。
2、窑尾温度到950。
C或最下一级旋风筒出口温度达750℃,预热器出口温度达330℃左右。
3、准备工作就绪。
⑶投料操作1通知相关部门做好准备。
2、启动窑头冷却机及熟料输送设备,启动窑尾废气处理设备,启动高温风机。
3、停止窑慢转，通知现场脱开盘车离合器，启动窑主电机。
4、调整窑尾排风机档板,将高温风机出口压力控制在-150Pa o5、启动窑喂料组，喂料量以满负荷的30%进行喂料，同时调整高温风机速度和挡板,调整窑尾排风机控制预热器出口负压在-1.0KPa~1.3KPa左右,同时增加窑头喂煤至窑喂料量11%左右，窑速设定在0∙5rpm.6、控制预热器出口02含量，调节分解炉喂煤量，使窑尾温度在1050℃-HOO o C,分解炉出口控制在84(ΓC,预热器出口温度在400。
C以内。
7、投料后，将冷却机风量增加，前4台控制在额定风量的50%,后部风机控制在30%左右。
篦冷机前部料层厚度控制在450~650mm o8、调节窑头排风机的档板和频率,使窑头负压在-50Pa左右。
9、根据窑尾NOx,窑系统及窑尾温度的变化,调节风、煤、料及窑速，并逐渐增加喂料量最终将窑稳定在喂料量为满负荷的40%,窑速设定在1.0~1.2rpm,稳定运行。
10、鉴于新建的窑第一次投料，冷却机和三次风管的烘烤不能过快，设备也需要磨合，窑低产量运转的时间控制在48小时，根据系统温度,48小时后逐步将窑产量加至满负荷。
（4）加料、投炉操作冷却机及三次风管烘烤结束后，可投入分解炉的运行：逐渐增加窑喂料，注意风、煤、料和窑速间的配合，保证出窑熟料的质量合格。
国内在线分解炉有TDF炉，NST-I管道喷腾炉等,离线分解炉有MFC型、I1C型等，公司目前采用的分解炉均为在线分解炉，故仅对在线炉操作叙述如下：1如分解炉喂煤系统正常，投料即可投炉，启动分解炉喂煤设备，控制分解炉出口温度在840。
C左右。
2、如分解炉喂煤未投入,当SP窑喂料量最大时，窑速在1.0-1.2rpm,稳定运行后,控制预热器出口02和CO的含量，将高温风机拉风加大,三次风挡板开至10%-15%o此时启动分解炉喂煤,加大喂料量，根据分解炉出口温度调节喂煤量,将分解炉出口温度控制在860-870o C,适当加大冷却机风机的风量,调整冷却机篦速。
3、每十分钟增加喂料量10t∕h,窑速增加0.1rpm,稳定分解炉温度，预热器出口02控制在2.5-3.0%,稳定窑电流，切忌加产过快。
4、根据窑内的燃烧情况，逐渐增加窑、炉喂煤量，同时注意窑速、喂煤量和通风的配合，随着系统抽风的增加，将三次风挡板开度逐渐加大。
5、按加料曲线逐渐增加喂料量至满负荷，窑速逐步加到满负荷窑速，窑炉喂煤比例最佳为4060左右冷却机风量调整至设计风量三次风挡板开至35-40%。
（二）、计划检修后投料Q）投料准备计划停窑检修后，系统已作常规检查，已进行各系统联动试车，并已按升温曲线进行升温，准备工作已基本就绪,具体细节可参考新建窑第一次投料准备工作。
(2)投料条件1、系统已按升温曲线升温至窑尾温度950。
C或最下一级旋风筒出口温度达750o Cβ2、准备工作就绪。
(3)投料、加料及投炉操作投料、加料及投炉细节步骤与新建窑第一次投料及投炉相同。
但无需烘烤冷却机及三次风管，故不必按加料曲线操作。
投料后，窑工况稳定，熟料质量合格，即可进行加料操作。
(三)、临时停窑后投料操作因临时停窑为处理某一故障，故只需确认该故障已排除，系统已作停窑常规工艺检查,并无异常，即可进行投料操作。
(1)临时停窑在三个小时以内或窑内留煤保温,投料时窑、炉同时运行，以40%喂料量进行投料，迅速将高温风机拉风加至60%左右,迅速增加窑、炉喂煤和冷却机风量,提高分解炉出口至860-870o C,窑尾温度升至1050~1100o C,尽快稳定窑况，并逐渐加窑速和喂料量。
此时操作要迅速，但喂料量及窑速不可增加太快，防止窑内窜料，调整应视窑内热工制度而定，随着窑速的增加，冷却机速度和风量要跟上，要避免冷却机压死和提供足够的二、三次风。
(2)临时停窑时间较长或窑内未保温，可先按临时停窑升温操作升温，到具备投料条件可进行投料操作，具体步骤与计划停窑投料步骤相同。
投料操作是窑系统从点火到正常操作的关键步骤，是窑系统热工制度稳定的关键,要保证投料操作一次性成功，还需注意以下几点：1控制窑尾温度950~1000°C或最下一级旋风筒出口温度750℃左右，预热器出口温度330~360°C,并能稳定一段时间后才开始投料。
2、密切关注各监控点的温度和压力、电流等。
3、系统投料后在生料进入烧成带之前,要采取"留火等料"的操作方式，既要保证烧成带有一定的高温，砖面发红，又要防止过高温使耐火砖烧融，既要保证挂好窑皮，熟料结料细小均匀，又要严防结大块和跑生料。
4、从熟料进入冷却机开始到正常生产的整个操作过程中，应保证冷却机的冷却效率，控制合适的冷却风量和篦床速度，尽可能提高二、三次风温，这对确保窑内燃烧气氛和窑前温度，加产至正常生产尤为重要。
5、投料过程中,要控制好预热器出口漫度,投料时启动喂料组和调整高温风机风量要及时，以防预热器出口温度过高(大于450。
C),影响高温风机的运行。
6、操作过程中,风、煤、料、窑速要匹配,并注意控制预热器出口02、CO含量，避免不完全燃烧产生。
四、窑系统正常生产工艺操作管理窑系统主要工艺参数的设定和控制从预分解窖生产的客观规律可以看出，均衡稳定运转是预分解窑生产状态良好的主要标志。
生产实践表睨，日常生产中使窑系统处于良好的生产技态，主要通过以下窑系统工艺参数的设定和控制来实现的：(-)烧成带温度的判断和控制（二）预热器系统工艺参数设定和控制（≡）窑速和生料喂料量设定和控制（四）冷却机的工艺操作它们调节控制的目的是从窑系统的热力平衡规律出发，完成对全窑系统"前后兼顾，综合平衡〃，使窑系统保持最佳的热工制度，提高熟料的产量和质量，降低系统能耗，实现持续地均衡运转。
（一）、烧成带温度的判断和控制窑内的烧成带温度：直接影响到熟料的产质量、熟料的热耗和耐火材料的长期安全运转，掌握好烧成温度，稳定热工制度是窑系统工艺操作的主要任务之一，根据生产实践表明和理论分析，烧成带温度的判断和控制主要通过窑头火焰、窑尾氧化氮（NOX）浓度、窑电流三个参数变化来判断，通过调整喂煤、喂料、窑速度等实现控制的。
1窑电流（对烧成温度反映权值为50%）由于燃烧温度较高的熟料,被窑壁带起得较高，因而其传动电流较爆烧差的熟料为高。
故此结合窑头火焰温度的测量和废气中NOx浓度等参数,可对烧成带物料城烧情况进行综合判断。
但是由于窑内掉窑皮以及喂料量变化、入窑生料成份波动等原因亦会影响窑转动电流的测量值,结合生产实践对窑转动电流变化的原因总结为：在某一操作状态下窑电流逐渐上升，可能原因有：Q）窑内燃烧温度平缓升高，窑况良好，有利于提高熟料爆烧质量。
