回转窑操作规程

回转窑单机操作规程回转窑是水泥工业中常用的熟料生产设备之一，它的操作与维护对于生产的稳定运行和产品质量的保障非常重要。

为了确保回转窑的安全运行和操作人员的个人安全，制定了以下回转窑单机操作规程：一、安全准备工作1.1操作人员在操作回转窑之前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护手套等，并确保这些用品完好无损。

1.2回转窑的操作前，应检查回转窑的安全附件和安装是否完好，包括保护罩、安全开关等。

1.3回转窑进行操作前，应先进行安全检查，包括回转窑的润滑系统、冷却系统、传动系统等是否正常运行，并及时消除潜在的故障隐患。

二、操作程序2.1操作前，应按照规定的操作程序，准备好所需的原料和辅助设备。

2.2操作回转窑前，必须熟悉设备的结构和工作原理，掌握各个控制系统的操作方法，特别是排气和进气系统的操作。

2.3回转窑的操作应按照设备的技术规定进行，操作人员必须掌握操作过程中的注意事项，特别是在启动和停机过程中的注意事项。

2.4操作人员在操作过程中应专心致志，不能走神或进行其他与操作无关的活动。

2.5操作人员必须按照操作规程，正确调整回转窑的转速和倾角，并根据生产需要确定料层厚度和出料速度。

2.6操作人员在操作过程中，禁止进行非法操作或违规操作，如随意调整料层厚度、转速等。

三、操作特殊情况处理3.1在操作过程中发现异常情况，如设备振动、异响、溢料等，应及时停机检查，排除故障后方可继续操作。

3.2在操作过程中发现烟气温度异常升高，或者以及其他温度异常情况，要立即采取措施停机，检查设备是否存在故障，并排除隐患后方可恢复操作。

3.3遇到停电或其他突发情况时，要立即停止操作，断开电源，并在情况恢复后进行设备的检查和必要的维护。

四、维护保养4.1定期进行设备的巡视，检查设备运行状态和各个部件的正常工作情况。

4.2定期进行润滑系统的维护，包括润滑油的更换、密封件的更换等。

4.3定期对回转窑进行清理，清除内壁积存物，确保设备的顺畅运行。

回转窑试运营注意事项1.试运转前要检查基础标高是否有变动，检查各处螺栓是否拧紧，检查各润滑点润滑油是否加足。

检查转动部分是否有异物卡住，检查各冷却水管路是否畅通，有无渗漏现象，各处检查、验证无误后才干进行试运转。

2 回转窑在砌前进行的试运转，运转时间如下：2.2主、辅电动机空载试运转：2小时；2.3 主电动机带动减速器试运转：2小时；2.4 辅助电动机带动减速器试运转：2小时；2.5辅助电动机带动回转窑试运转：2小时；2.6主电动机带动回转窑试运转：8小时；3 运转时的检查3.1 电动机、减速器轴承和传动轴承的温升不得超过25℃，各部分润滑情况良好。

3.2 挡轮装置运转正常3.3 轮带与托轮接触宽度应不小于工作宽度的75%。

3.4 窑体两端密封装置和各冷却风装置是否保持良好状态，不允许有过大的漏风。

3.5 运转时无振动、冲击等异常声响，大齿圈与小齿轮接触情况良好，大齿轮罩密封正常。

3.6 各处螺栓不得有松动现象。

4 砌砖后点火前一般不应快速转窑，以防耐火砖松动。

为防止窑体变形，可隔7～10天用辅助传动慢转窑90°～100°，点火前应重新检查耐火砖，并逐环楔紧。

5 砌砖后的试运转窑筒体砌砖后的试运转可与烘干窑衬同时进行，这时由于窑重量增长，要检查各油箱温升不得超过35℃，轴承温升不得超过40℃，电动机负荷不应超过额定功率的25%，特别要检查托轮调整得是否对的，托轮与轮带表面是否均匀接触等。

其它检查项目砌砖前运转。

金广镍铬材料有限公司2023-9-20回转窑的操作、维护及检修1. 点火与起动点火前应对回转窑及其附属设备作一次全面系统的检查，拟定完全正常后方可点火。

其环节如下：1.1 一方面起动液压挡轮油站及各润滑油站，待加油工作正常后，才干起动其它设备。

1.2 在窑内均匀铺上一层约400-500mm厚的碎木材，木材上再均匀铺上一层约200mm厚块煤（块的粒度60-150）撒上废机油，然后打开排风口从旁通管自然排风，使窑内微感有气流通过，此时即可用油棉纱点火，进行低温烘窑，低温烘窑时间为8小时。

回转窑岗位操作规程第一章总则为了确保生产安全，保证岗位操作人员的人身安全和设备的正常运转，根据回转窑工作实际情况制定本操作规程。

第二章岗位职责1.操作人员应按照工艺要求和操作规程进行操作，保证设备的正常运行。

2.负责检查设备运行状态，如出现异常情况及时上报。

3.严格遵守岗位的操作规程，不得私自操作或调整设备。

第三章操作程序操作人员在进行岗位操作时，应按照以下程序进行：1.岗位交接班：操作人员应与前一班岗位的操作人员进行交接班，了解设备运行情况和存在的问题。

2.设备检查：操作人员应对设备进行检查，包括设备润滑情况、电气设备运行状态等。

3.设备启动：操作人员应按照规定的启动程序和顺序，逐步启动设备。

在启动过程中，要注意观察设备运行情况，如发现异常情况应及时停机处理。

4.生产操作：在设备正常运行后，操作人员应按照工艺要求进行操作，监控设备运行状况，及时调整设备运行参数。

5.设备停止：在生产结束或需要停机维护时，操作人员应按照规定的程序逐步停机，确保设备停机安全。

6.岗位交接班：操作人员应与后一班岗位的操作人员进行交接班，向后一班操作人员说明设备运行情况和存在的问题。

第四章安全操作1.操作人员应佩戴统一的安全防护用具，包括安全帽、工作服、绝缘手套等。

2.不得将无关人员进入操作区域。

3.禁止在设备正常运行时临时堆放杂物。

4.设备运行时严禁离开岗位，如确实需要离开，应找到相应人员代班。

5.禁止随意调整设备运行参数，如需要调整应经过相关人员或主管批准。

6.禁止私自停机或启动设备，如确有需要应先与相关人员或主管沟通。

7.禁止私自操作设备，如需要操作应经过相关人员培训并持证上岗。

8.严禁在设备上进行违章操作，如抽烟、乱扔垃圾等。

9.严禁操作人员饮酒或饮食。

10.操作人员应定期接受安全培训，掌握岗位操作规程的更新情况。

第五章故障处理1.操作人员应及时上报设备故障，配合维修人员进行故障处理。

2.在设备故障处理过程中，操作人员应配合维修人员进行设备停机、检修和运行恢复等工作。

回转窑安全操作规程1、窑启动和点火前的准备工作：（1）检查密封装置是否完整可靠，连接是否紧密，应严防漏风：（2）检查鼓风机闸门开关和风门位置是否合适且易于使用；（3）检查传动部分、托轮、挡轮是否完好；（4）检查前后辅机是否正常；（5）检查生料粉和煤粉是否充足。

2、所有新建窑衬必须烘烤，烘窑过程中每半小时需转窑1/4圈，防止窑体弯曲，并使窑衬表面均匀受热。

3、点火时，任何人不得站在窑口平台上，只有待人离开平台后，方可启动风机，以免回火伤人。

4、在设备运行期间，应经常检查每个旋转部件的振动情况、撞击、摩擦等不正常声音，齿轮啮合是否正常，检查轴承温度是否超过允许范围。

5、设备运转时，始终检查每个仪表的读数是否在规定范围内，各指示灯是否正常。

6、临时停窑前必须将生料远离窑头，在回转窑关闭后和回转期间，为物料移动预留一段时间，防止生料向窑头通近，不利于开窑点火。

停窑后，为了防止筒体弯曲与变形，必须定时转窑。

7、大、在停窑进行中修之前，必须用完给料仓中的物料和煤仓中的燃料，窑内物料转空。

停窑后窑体温度还较高，必须定时转窑，以免筒体弯曲变形。

8、停窑后，所有调速设备都复零，防止启动电流冲击过大导致电气设备损坏。

9、设备运行时，经常检查窑体上下串动情况，控制气缸在上下止动轮之间进行有规律的往复运动，一天或一班往复一次，如有异常情况，及时调整托轮。

10、经常检查设备润滑情况，按规定要求定期加注润滑剂。

11、设备检修时，必须切断电源，并挂上“停机检修，严禁合闸”的警告牌。

检修完毕后，必须进行全面检查，维修负责人确认安全无误，方可合闸启动。

12、机身应保持清洁，周围不得有杂物和灰尘。

回转窑安全技术操作规程回转窑是一种常见的用于生产水泥、石灰等矿山建材的设备，它在生产过程中存在一定的安全风险。

为了确保操作人员的安全，减少事故发生的可能性，需要制定一套严格的操作规程。

本文将从设备操作、设备维护、事故应急等方面，详细介绍回转窑的安全技术操作规程。

一、设备操作1. 设备操作前的准备工作（1）操作人员必须穿戴好劳动防护用具，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。

（2）检查设备的运行情况，包括传动装置、润滑系统、冷却系统等是否正常运转。

（3）清理回转窑内的杂物，确保物料的正常通行。

（4）确保回转窑周围的安全通道畅通，并标明相关的安全警示标志。

2. 设备操作注意事项（1）操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，掌握正确的操作方法。

（2）在操作过程中，严禁随意触碰设备的运转部位。

（3）禁止将手或其他身体部位伸入回转窑内进行作业。

（4）禁止在设备运行期间对设备进行检修、维护等操作。

（5）操作人员应时刻注意设备的运行情况，如发现异常现象，应立即停机检修。

3. 设备停机操作（1）设备停机前，必须通知相关人员离开设备周围的工作区域，确保人员安全。

（2）停机时应按照停机操作程序进行停机，严禁随意切断电源或停止传动装置。

（3）停机后，设备内余热较高，禁止立即接触设备或进行维护工作，应等待一段时间，确保设备冷却。

二、设备维护1. 润滑维护（1）按照设备使用说明书中的要求，定期对回转窑的传动装置、滚动轮、链条等部位进行润滑。

（2）在润滑前，必须停止设备运行，并切断电源。

（3）使用合适的润滑剂，并按照规定的用量进行润滑，禁止过量或不足。

2. 冷却系统维护（1）定期检查冷却系统的运行情况，确保水流畅通。

（2）维护冷却系统时，必须切断水源，并排空冷却系统内的水。

3. 设备外观清洁（1）定期对设备的外观进行清洗，除去附着在设备上的杂物。

（2）清洗设备时，必须切断电源和气源，防止意外启动和伤害。

4. 设备检修维护（1）对于需要进行设备检修的情况，必须按照相关程序进行操作，并由专业人员进行操作或指导。

回转窑操作规程一、点火前的准备工作（一）、中控通知现场巡检人员完成1、对预热器进行彻底检查、清理、密封，并将所有翻板阀吊起。

2、检查系统所有油、气、冷却水路是否畅通，要求无跑、漏、滴现象。

3、将C1双筒检修门打开或打开C2出口检修门作点火烟帽用。

4、检查预热器系统所有空气炮气阀是否打开，电磁阀中控能否正常控制。

5、检查篦冷机固定篦板和一段篦床是否有积料，如无积料需重新布料。

6、检查油箱是否有足够点火用柴油，另备浸油棉纱点火棒两根。

（二）、中控操作检查事项1、检查所有设备中控有无备妥，如无备妥应通知电修人员处理。

2、和现场巡检人员取得联系，中控动作所有风阀确认能正常开启和关闭，并且要求显示值和现场要一致。

3、如立磨生产，将高温风机风阀关至最小开度；如立磨不生产，将高温风机风门、尾排风门全部关闭，利用C1检修门作点火烟卤用。

4、确认煤粉仓内有足够点火用煤粉。

（三）、现场巡检人员检查准备结束通知中控点火。

二、点火升温1、中控调整C1出口冷风阀，控制窑头负压在-50—-70Pa.。

2 、开启一次风机，调整转速至出口压力10KPa并将内外风比例调为7：33、点燃浸油点火棒，伸入喷煤管头部前10CM下方20CM 左右。

4、开启油泵，视窑头火焰状况调整油量大小。

5、根据点火时间长短，控制燃油升温时间，然后通知现场巡检人员检查窑头喂煤罗茨风机，打开放风阀，确认开机条件后开启风机，并调整风压至5KPa左右，组开喂煤转子秤，给定煤量1.2--1.5T/H进行油煤混燃。

6、严格按照升温曲线，控制升温速度和盘窑。

防止温差过大后窑胴体变形。

同时避免过多浪费点火用油。

7、视窑内通风状况，开启尾排风机、高温风机、篦冷机风机和窑头余风风机。

并根据窑头负压情况和火焰状况，控制窑头“0”压点，确保煤粉完全燃烧。

8、当尾温达600℃时，辅机连转；尾温达700 ℃时可考虑启动窑主机。

9、当尾温达900 ℃时，通知现场巡检人员检查分解炉喂煤罗茨风机、转子秤，确认能开机后开机喂煤1.0-1.5T/H.同时放下翻板阀。

回转窑岗位操作规程（6篇范文）【第1篇】回转窑岗位操作规程1 回转窑点火前的检查与准备工作（1）清除窑内及溜槽内杂物。

（2）准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。

（3）检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶余套管上沿平齐。

（4）检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀敏捷好用，且全处在关闭状态；配套风机调整阀、蝶阀都敏捷好用，且全处在关闭状态。

（5）检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。

（6）打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱逐该支管内的空气。

（7）由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。

打开支管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽吹扫点，对该支管引煤气。

（8）经末端暴发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。

（9）准备点火，无关人员撤离现场。

2 转窑点火操作（1）查看确认回转窑内co含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散阀。

（2）动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调整阀（开度在5%—10%）实现送风运行正常。

（3）燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调整煤气闸阀，搭配调整送风阀，使煤气燃烧正常，实现火焰灼热,无黄焰,且连续稳定。

3 回转窑升温操作（1）点火后，要尽快使窑内温度提高，实现正常生产。

（2）升温期间要勤察看窑内火焰燃烧情况，将风、煤气、煤粉配合好，实现理想状态。

（3）察看电热偶显示屏。

当窑内温度低于200oc时，每小时转窑1/3圈，200—600oc时，每半小时转窑1圈，窑内温度大于600oc时，以回转窑最慢速度连续转窑，如因故不能连续转窑时，每10分钟转1/2圈。

（4）点火约4小时升温至900oc时通知窑尾引风机岗位，开引风机。

（引风机也可依据窑内情况提前开）适当调整引风量，使回转窑尽快正常生产。

4 回转窑正常操作（1）转窑正常生产时掌控温度：窑头密封罩：700～1000 oc窑身高温段：1000～1200oc窑尾密封罩：900～1000oc（2）察看固定筛口，有大块及时清除。

回转窑操作规程一、点火前的准备工作（一）、中控通知现场巡检人员完成1、对预热器进行彻底检查、清理、密封，并将所有翻板阀吊起。

2、检查系统所有油、气、冷却水路是否畅通，要求无跑、漏、滴现象。

3、将C1双筒检修门打开或打开C2出口检修门作点火烟帽用。

4、检查预热器系统所有空气炮气阀是否打开，电磁阀中控能否正常控制。

5、检查篦冷机固定篦板和一段篦床是否有积料，如无积料需重新布料。

6、检查油箱是否有足够点火用柴油，另备浸油棉纱点火棒两根。

（二）、中控操作检查事项1、检查所有设备中控有无备妥，如无备妥应通知电修人员处理。

2、和现场巡检人员取得联系，中控动作所有风阀确认能正常开启和关闭，并且要求显示值和现场要一致。

3、如立磨生产，将高温风机风阀关至最小开度；如立磨不生产，将高温风机风门、尾排风门全部关闭，利用C1检修门作点火烟卤用。

4、确认煤粉仓内有足够点火用煤粉。

（三）、现场巡检人员检查准备结束通知中控点火。

二、点火升温1、中控调整C1出口冷风阀，控制窑头负压在-50—-70Pa.。

2 、开启一次风机，调整转速至出口压力10KPa并将内外风比例调为7：33、点燃浸油点火棒，伸入喷煤管头部前10CM下方20CM 左右。

4、开启油泵，视窑头火焰状况调整油量大小。

5、根据点火时间长短，控制燃油升温时间，然后通知现场巡检人员检查窑头喂煤罗茨风机，打开放风阀，确认开机条件后开启风机，并调整风压至5KPa左右，组开喂煤转子秤，给定煤量1.2--1.5T/H进行油煤混燃。

6、严格按照升温曲线，控制升温速度和盘窑。

防止温差过大后窑胴体变形。

同时避免过多浪费点火用油。

7、视窑内通风状况，开启尾排风机、高温风机、篦冷机风机和窑头余风风机。

并根据窑头负压情况和火焰状况，控制窑头“0”压点，确保煤粉完全燃烧。

8、当尾温达600℃时，辅机连转；尾温达700 ℃时可考虑启动窑主机。

9、当尾温达900 ℃时，通知现场巡检人员检查分解炉喂煤罗茨风机、转子秤，确认能开机后开机喂煤1.0-1.5T/H.同时放下翻板阀。

回转窑操作规程回转窑是一种很常见的生产设备，主要用于生产水泥熟料。

为了保证回转窑设备在操作过程中能够保持高效、安全、稳定的生产状态，必须制定一套操作规程。

以下是关于回转窑操作规程的详细说明。

一、操作前准备1. 操作前必须先对回转窑设备进行检查，确认设备各部分功能正常，所有附件安装牢固。

2. 确认回转窑炉终止轴的转向方向，焊接设备，垂直度及水平度，确保终止轴摆偏小于1毫米，轴承总不平衡度小于25克拉姆。

3. 确认冷却风机各部位无堵塞，风机正常运行。

4. 开始操作前必须将所有操作人员进行培训，保证操作人员都拥有合格的技能和安全意识。

二、操作中注意事项1. 操作时必须使回转窑料层的高度、溢流器位置、设备转速、入料量等趋于稳定，确保生产过程符合相关生产标准。

2. 在操作过程中，必须严格控制回转窑的炉温，保证炉温不会过高，以防设备过热发生失事事故。

3. 操作人员必须持续监测回转窑设备的振动情况，并及时进行记录和报告，以便及时处理。

4. 运行过程中禁止人员接近回转窑有效长度范围内，禁止将身体部位及工具等物体靠近回转窑的透出炉口、气门、套筒及焦渣口。

5. 故障发生时，必须立即关闭回转窑，依据操作规程将设备进料口和倾斜废渣口关闭，并进行检查、维修之后方可重新启动设备。

三、安全防护1. 在操作回转窑时，所有人员必须穿戴必要的防护装备，包括安全鞋、安全帽、安全衣等。

2. 操作人员必须随时注意回转窑设备周围的环境情况，如发现有危险存在，需立即报告上级领导或者安全负责人，并采取紧急措施。

3. 对于气门曲轴、回转窑轴承等易磨损部件，必须定期进行检查和更换，以提高设备的运行效率和安全性。

4. 严格禁止在回转窑操作过程中进行拍照、拍摄等行为，以避免安全隐患产生。

以上就是回转窑操作规程的详细说明，通过遵守这些操作规程，可以有效地保障回转窑设备的正常运转和生产安全。

回转窑操作规程
一、熟悉操作规程（一）
二、开机前准备工作
1、检查所有机械设备，润滑系统是否具备开机条件。

2、检查各机械设备、联接、滚动部分是否处于正常状态，有无异常。

3、手动各车转动部分。

4、按要求检查各电器显示部分。

5、检查设备运行记录本，原始记录中反映的情况是否合格开机。

三、启动机械设备。

1、熟悉操作规程（一）后，启动回转窑。

2、启动除尘风机。

2.1、关闭风机风门。

2.2、启动除尘风机，待运转正常，徐徐开启风门。

2.3、开启烟箱ф700碟阀。

3、按要求调好窑内压力。

4、待点火后，压力控制正常，温度达到要求后启动垂直皮带机。

5、待皮带机运转正常后，开动振动给料器。

6、待窑体工作正常后，第一批料流出窑头即开启大振动器。

四、停机操作
1、按操作规程（一），顺序操作。

2、首先停小振动给料机，封闭料口。

3、待垂直皮带机无料后关停皮带机。

4、封闭塔楼下料口。

5、放慢回转窑速度，继续转动4小时后，方可停窑。

6、停大振动给料器。

回转窑的操作规程《回转窑操作规程》一、设备概述回转窑是一种常用的工业设备，用于干燥、煅烧和处理各种物料。

其结构主要由主机、齿轮、支撑装置、传动装置、控制装置等部分组成。

二、操作前的准备1. 确保回转窑设备无故障。

2. 检查回转窑周围环境是否安全整洁，移除杂物。

3. 检查电气设备是否齐全并处于正常工作状态。

4. 将待处理物料准备好并清理干净。

三、操作流程1. 启动预热：将回转窑设备预热至设定温度，持续一定时间。

2. 装料：将预热好的回转窑设备停止，按要求将待处理物料装入设备内。

3. 启动回转窑：启动回转窑设备，根据工艺要求设定转速和温度。

4. 监控运行：在回转窑设备运行过程中，需定时检查设备运行情况及物料状态，及时调整转速和温度。

5. 卸料：待处理物料处理完毕后，停止回转窑设备，将物料卸出并清理设备。

四、操作注意事项1. 操作人员需严格按照操作规程进行操作，不得随意调整设备参数。

2. 操作人员需时刻关注设备运行情况，发现异常情况立即报告。

3. 在操作过程中需遵守相关安全规定，穿戴好防护用具，确保人身安全。

4. 操作结束后，需对设备及周围环境进行清理和整理，确保设备安全。

五、设备维护1. 定期对回转窑设备进行清洗和维护，保持设备干净、整洁。

2. 定期对设备零部件进行检查和维修，确保设备运行正常。

3. 在使用过程中及时发现并解决设备故障，保障设备持续稳定运行。

六、操作记录每次操作结束后，需对设备操作过程进行记录，包括操作人员、操作时间、设备运行参数等，以备后续参考。

通过严格按照操作规程进行操作，可以确保回转窑设备的安全运行和物料处理质量，提高生产效率和产品质量。

回转窑操作规程一、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并拥有相关操作证书。

2. 操作人员必须了解回转窑的结构、原理和操作流程，掌握相关安全知识。

二、安全措施1. 在操作前，必须检查回转窑的设备是否完好，各部位是否安装牢固。

2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩和防滑鞋等。

3. 确保操作现场的通风良好，避免有害气体积聚。

三、操作流程1. 开启回转窑a. 检查电源是否正常，确认回转窑的电气设备工作正常。

b. 打开回转窑控制开关，使其开始旋转。

c. 检查回转窑的转速是否符合要求，如有异常情况应及时停止操作并上报。

2. 加料a. 加入预定比例的原料，确保投料均匀。

b. 控制投料速度，避免过快或过慢造成不均匀烧结。

3. 定时取样a. 根据工艺要求，定时取样分析。

b. 将取样送至实验室进行化验，以确保生产质量。

4. 清理排料口a. 定期清理回转窑的排料口，避免堵塞。

b. 使用工具清理排料孔，注意安全操作。

5. 维护保养a. 定期对回转窑的设备进行检修和保养。

b. 检查润滑油的情况，及时添加或更换。

6. 停机a. 操作完成后，关闭回转窑控制开关。

b. 进行必要的清理工作，确保操作现场整洁。

四、风险预防1. 避免身体接触回转窑设备，以免发生伤害。

2. 遵循操作规程，不得擅自增加、减少生产工艺参数。

3. 发现异常情况时，应立即上报并采取相应的应急措施。

五、紧急情况处理1. 在发生突发事故时，操作人员要迅速采取措施将回转窑停止运行，并向相关部门报警求助。

2. 保持冷静，不慌张，合理应对突发情况。

以上为回转窑操作规程，请所有操作人员严格按照规程要求进行操作，并随时注意安全。

任何未经授权的人员不得操作回转窑，以确保生产过程的安全和顺利进行。

回转窑单机操作规程一、操作前准备1.检查回转窑设备及周围环境，确保无异常情况。

2.佩戴个人防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护口罩等。

3.确认回转窑设备的停机状态，并确保其电源已切断。

二、检查回转窑设备1.检查回转窑设备的进料口、出料口、冷却风扇、过载保护装置等部件是否正常。

2.检查排烟设备的工作状态，确保其畅通无阻。

3.检查回转窑设备的传动装置、电气设备等是否安装牢固，没有松动部件。

三、准备操作设备和物料1.将所需的备件、工具等准备齐全，并摆放在操作区域内。

2.将需要加工或处理的物料准备齐全，并按照要求进行分类。

四、启动回转窑设备1.按照操作要求，将回转窑设备的电源接通，并按照正确的启动顺序进行操作。

2.观察回转窑设备的启动情况，确保其运转平稳无异常。

五、监控回转窑设备运行状态1.根据操作要求，进行回转窑设备的参数设置，包括进料量、排烟量、转速等。

2.定期观察回转窑设备的运行状态，包括温度、振动、噪音等，并记录相关数据。

3.及时检查回转窑设备的润滑油、冷却水等供给情况，确保其正常。

六、处理回转窑设备异常情况1.在回转窑设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停机并切断电源。

2.根据其情况，进行相应的维修或更换操作，并做好相应的记录。

3.待修复完成后，重新启动回转窑设备，并观察其运行情况。

七、结束操作1.在操作结束前，确保回转窑设备已停机并切断电源。

2.清理现场，将使用过的工具、备件等进行整理和归位。

3.记录操作过程中的重要数据和异常情况，并及时上报。

八、安全注意事项1.严禁未经授权人员擅自接触和操作回转窑设备。

2.操作过程中，应严格遵守相关安全规定，确保人身安全和设备完整。

3.操作人员应时刻保持警觉，注意观察回转窑设备运行情况，及时发现并处理异常情况。

4.如遇紧急情况，应立即切断电源，并向相关负责人报告和求助。

以上是回转窑单机操作规程的详细内容，请所有操作人员严格遵守，确保设备正常运行和人员安全。

回转窑操作规程一、概述回转窑是一种重要的工业设备，用于物料的煅烧和热处理。

为了确保回转窑的安全运行和高效生产，制定了本操作规程，旨在规范回转窑的操作流程和注意事项。

二、操作流程1. 开机准备a. 检查回转窑的机械设备和电气系统是否正常运行。

b. 检查燃烧系统和燃料供应是否正常。

c. 检查回转窑的传动装置和轴承润滑情况。

d. 检查冷却系统和防尘设备是否正常工作。

2. 填料操作a. 根据生产计划和物料要求，准备好需要填料的物料。

b. 打开回转窑的进料口，将物料均匀地倒入回转窑内。

c. 注意控制物料的进料速度和量，避免过度堆积和堵塞。

3. 点火和预热a. 打开点火器，点燃回转窑内的燃料，确保火焰稳定。

b. 逐渐增加燃料供应，提高回转窑内的温度。

c. 注意监测回转窑的温度和压力，确保在安全范围内运行。

4. 煅烧和热处理a. 根据工艺要求和生产计划，控制回转窑的转速和倾角。

b. 监测回转窑内的温度、气氛和物料状态，及时调整燃料供应和风量。

c. 定期清理回转窑内的积灰和结焦物，保持设备的正常运行。

5. 冷却和卸料a. 在煅烧或热处理结束后，逐渐减少燃料供应和风量，降低回转窑内的温度。

b. 打开冷却系统，将冷却介质引入回转窑进行冷却。

c. 当回转窑内温度降至安全范围后，打开卸料口，将煅烧或处理后的物料顺利卸出。

6. 关机和维护a. 关闭燃烧系统，停止燃料供应。

b. 关闭冷却系统和防尘设备。

c. 定期对回转窑进行检修和维护，保持设备的正常运行。

三、注意事项1. 操作人员必须熟悉回转窑的结构、性能和操作流程，具备相关的操作经验和技能。

2. 在操作过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。

3. 注意监测回转窑的温度、压力和转速，及时发现异常情况并采取相应措施。

4. 严禁在回转窑运行过程中进行维修和检修工作，必须在停机状态下进行。

5. 定期对回转窑进行清洁和润滑，保持设备的良好状态。

6. 在操作过程中，注意节约能源和减少环境污染，合理使用燃料和冷却介质。

回转窑操作规程开炉前准备：1.检查转动部位是否有杂物卡住，各点润滑油是否充足2.检查整个转窑固定件是否紧固到位；检查整个转窑是否有卡位的部位3.检查润滑油油位；现场检修门是否已经关闭4.检查窑头水夹套冷却水是否开启；检查窑尾冷却风机是否开启5.检查液碱，石灰，活性炭，柴油是否充足6.循环水位是否足够7.检查一次、二次燃烧机是否推入到燃烧炉内8.检查蒸汽排放口电动调节阀是否打开9.空压机开启，检查空压机储气罐以及管路平台各阀门是否打开10检查窑体两端的蜜蜂装置以及某些蜜蜂结构的吹风装置运转中是否能保持良好的状态开炉：1.打开引风机，将负压调整致-70pa左右2.除尘器旁通阀打开，除尘器正通阀1、2关闭3.打开1#或2#喷淋泵4.启动回转窑驱动电机，将转速控制在0.2-3r/min,同时打开窑尾冷却风机5.启动液压泵6.启动旋转下料机，补氧风机，根据氧含量调节电动调节阀的开度7.带系统负压趋于稳定后气动二燃室燃烧机，开始是可以使用两段火运行，待二燃室温度达到850℃以上可以采用1段火运行8.气动点火燃烧机，待窑头温度达到200℃左右时，液压推杆开始往复运动，将废物送入窑内，开始转窑时运行人员密切注视炉膛升温情况，保持炉膛升温速率不超过30℃/min，待回转窑温度上升致500℃时，可以使用一段火运行，无特殊情况维持一段或运行，如果温度超过850℃，须停止点火燃烧器的运行，低于500℃再开启燃烧器9.布袋入口温度达到180℃时启动极冷加压泵调节布袋入口温度稳定在160℃-180℃之间时打开布袋除尘器1、2号正通阀，除尘器旁通阀关闭10.启动石灰卸料机、活性炭卸料机，将两个卸料机的频率调制10Hz左右，密切注意石灰、活性炭的加料情况，自动时，当旁通阀自动打开时，罗茨风机、石灰、活性炭卸料机自动停止工作。

11.打开脉冲控制仪根据运行状态自动请灰12.根据运行情况定时清理二燃炉炉渣，出渣时先开启水封捞渣机再开启旋转炉排（确保现场控制柜旋转按钮在远程状态）13.根据运行情况定时清理两级布袋除尘器的飞灰，自动是根据料位计达到料位的时候自动清理时先开启1#；2#螺旋出灰机，然后再开启星形卸灰机停炉14.长期停炉和短期停炉必须按照操作说明书规定进行。

回转窑操作规程1、点火前准备：1.1首先检查水封水是否注满，有无煤气泄漏。

检查所有阀门开关是否灵活，并且完全关闭，钟罩上下是否灵活。

1.2检查静止状态的回转窑以及辅助设备是否完好（辅助设备：风机、冷却筒、振动下料机、喷煤引风机、球磨机、振动送料机、抓升机、石料提升机等。

）1.3检查窑内、烟道有无杂物，如有主动清除。

检查防爆孔有无漏洞。

1.4封闭所有烟道入孔，并把闸板全部拉起。

注意：封闭入孔时注重密封，而无需多么结实，入孔也可防爆。

1.5逐台启动回转窑及其辅助设备进行空载检查。

注意：回转窑各个托轮、轮带是否受力均匀，窑体上行、下窜情况如何，所有设备必须经过电流检查。

1.6检查所有电器、线路以及仪表是否能够正常工作。

2、点火2.1准备好火把，长度根据烧嘴情况而定，大小要能够保持20分钟旺火方可，同时准备2个，以防万一。

注意：火把绝对不能使用汽油或废机油，要用柴油或普通机油。

2.2启动风机，把风阀全部打开，吹扫3-5分钟，再把风量调到最小，解除水封，同时点燃火把，将火把伸至烧咀侧下方，离烧咀10厘米左右，火焰能达到烧咀口为易。

待水封放完水后，拉起钟罩，打开蝶阀，然后开启煤气门，待煤气点燃后，给予适当的配风，火焰稳定后，可将火把取出。

操作过程中要时刻注意风、煤气压力，根据压力变化判断是否正常。

注意：点火时非操作者必须远离窑头，操作工作点火时不得把脸正对观火孔，以防爆尘伤眼。

操作中必须灵活机动，确保安全，不可死板硬套。

点火时必须有2-3人以上进行操作。

3升温下料3.1升温时窑速无需太快（200-400转即可）。

风、煤气适当调配，确保煤气完全燃烧。

3.2当温度升到1100-1150℃（目测以黄白色），尾温450-500℃以上，可以下料，同时通知上料人员做好准备。

3.3在窑内倒入石料后，根据温度来调节窑的转速和煤气量，过高、过慢则过烧，反之生烧，料到窑口后再开喷煤机加温下料。

4、煅白质量：4.1煅白检测有几项可参照：4.1.1料到窑口是需发光发亮，且呈透明状。

回转窑操作规程
《回转窑操作规程》
一、设备基本信息
1. 回转窑的主要技术参数和结构特点；
2. 回转窑的安全、运转和操作规程。

二、操作要求
1. 操作人员必须经过专业培训并取得相关证书方可进行操作；
2. 操作前应对设备进行全面检查，包括润滑油、动力传动装置、密封件等；
3. 操作期间应保持设备周围环境整洁，清除垃圾和杂物；
4. 操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品。

三、开车操作
1. 首先检查回转窑内是否有异常情况；
2. 开动回转窑前应将附近人员和设备疏散；
3. 启动设备前应先检查动力传动装置是否正常。

四、停车操作
1. 在停车前应先将回转窑内的物料清空；
2. 停车后应关闭设备动力，切断电源。

五、设备维护
1. 定期对设备进行维护保养，包括润滑油更换、密封件更换等；
2. 对设备进行定期的检查，发现故障及时报修。

六、紧急情况处理
1. 在设备操作过程中出现异常情况时，应立即停车并报告上级处理；
2. 在发生火灾或其他紧急情况时，应迅速疏散人员，采取相应的灭火措施。

七、设备报废和封存
1. 当设备达到使用寿命或出现严重故障时，应立即停止使用并封存；
2. 封存前应进行全面检查和清理，确保设备不会对周围环境造成影响。

以上就是《回转窑操作规程》的相关内容，操作人员在进行设备操作时务必遵守相关规定，确保设备的安全运行和人员的安全。