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烧结机扩容改造施工方案1. 引言随着生产需求的增长，烧结机的能力可能不足以满足当前的生产要求。
为了提高生产效率，需要对烧结机进行扩容改造。
本文档将介绍烧结机扩容改造施工方案，包括目标、工作内容、工作流程、风险控制等方面的内容。
2. 目标本次烧结机扩容改造的目标是提高烧结机的产能，使其能够满足生产需求。
具体目标如下：•增加烧结机的处理能力，使其能够处理更多的原料；•优化烧结机的工作流程，提高烧结效果；•提高烧结机的稳定性和可靠性，降低故障率；•保证施工过程的安全性和环保性。
3. 工作内容本次烧结机扩容改造的主要工作内容包括以下几个方面：3.1 设计方案在进行烧结机扩容改造之前，需要制定详细的设计方案。
设计方案应包括以下内容：•烧结机的新功能需求；•烧结机的工作流程优化方案；•烧结机的结构调整方案；•烧结机的控制系统改造方案。
3.2 设备采购根据设计方案，对所需的设备进行采购。
包括但不限于以下设备：•新型烧结机设备；•控制系统设备；•传感器设备等。
3.3 施工准备在正式进行施工之前，需要做好一些准备工作，包括：•确定施工时间和施工地点；•制定施工计划；•配置所需的施工人员和设备。
3.4 施工实施根据设计方案和施工计划，进行烧结机的扩容改造施工。
施工包括：•拆除原有设备，清理施工现场；•安装新设备，包括烧结机设备和控制系统设备；•调试设备，确保其正常运行；•进行必要的测试和检验。
3.5 风险控制在施工过程中，需要注意风险的控制，确保施工过程的安全性和环保性。
具体措施包括：•设置施工区域，确保人员和设备的安全；•采取防护措施，防止施工过程中的意外伤害；•合理处理废料和废水，遵守环保要求。
4. 工作流程本次烧结机扩容改造的工作流程如下：1.制定设计方案；2.确定设备采购计划，进行设备采购；3.进行施工前的准备工作；4.进行烧结机扩容改造的施工；5.进行设备的调试和测试；6.完成施工并进行验收。
5. 风险控制施工过程中可能存在的风险包括：•人员意外伤害；•设备故障；•环境污染等。
一、工程概况本工程为某钢铁公司烧结机安装工程，主要包括烧结机系统、鼓风环冷机系统、破碎机系统、点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统、机头电除尘部分设备安装、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。
工程总量约为2200t机械设备安装、220t结构制安、3500m管道安装等。
二、施工组织设计1. 施工队伍成立由项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等组成的施工团队，负责整个工程的施工组织、技术指导、质量控制和安全管理。
2. 施工工艺（1）施工准备：根据设计图纸、设备说明书、施工规范等资料，编制详细的施工方案，明确施工流程、施工顺序、施工方法、施工质量控制点等。
（2）设备基础：按照设计要求，进行设备基础的开挖、垫层铺设、基础浇筑、养护等工序。
（3）设备安装：按照设备说明书和施工规范，进行设备安装，包括设备就位、找正、固定、调试等。
（4）管道安装：按照设计图纸和施工规范，进行管道安装，包括管道就位、连接、试压、保温等。
（5）电气安装：按照设计图纸和施工规范，进行电气安装，包括电缆敷设、配电箱安装、设备调试等。
（6）调试与试运行：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常，达到设计要求。
三、施工质量控制1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中严格执行施工规范和质量标准，加强现场巡查，发现问题及时整改。
3. 对关键工序进行重点控制，如设备基础、设备安装、管道安装、电气安装等。
4. 对施工过程进行全程跟踪，确保施工质量符合设计要求。
四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行施工规范，确保施工安全。
4. 施工过程中，加强现场安全管理，防止发生安全事故。
五、施工进度安排根据工程量和施工队伍的实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工总结施工结束后，对整个工程进行总结，总结施工经验，为今后类似工程提供参考。
烧结工程初步设计方案一、项目背景及项目规模随着经济的发展和工业化进程的加快，矿石烧结行业也日益迎来了新的发展机遇。
为了满足市场需求，提高产品品质，满足环保要求，我公司决定投资建设一座新的烧结工程项目。
本项目位于中国北方地区，占地面积约200亩。
项目规模为年产100万吨烧结铁精矿，预计总投资约10亿元人民币。
二、工艺流程及设备选型1.原料：本项目原料主要为铁矿石、焦炭和再生料。
铁矿石选用优质的高品位矿石，焦炭选用优质的冶金焦，再生料则是指冶炼废渣、粉煤灰等。
原料经过粉碎、配比、混合后，进入烧结机进行烧结。
2.烧结炉：烧结炉是整个生产线的核心设备，关系到烧结品质和生产效率。
烧结炉选用先进的环保型烧结机，在保证产品质量的同时，注重节能减排。
3.环保设备：为了保护环境，减少排放，项目将配置除尘设备、烟气脱硫脱硝设备等环保设施，将烟尘、二氧化硫和氮氧化物等排放物减少至国家标准以下。
4.辅助设备：项目将配置输送设备、粉碎设备、配料设备、除渣设备等辅助设备，以保证生产线的正常运转和产品的质量。
三、基本原则1.安全第一，员工安全是公司发展的基石，项目建设过程以及生产运营阶段，将严格遵循国家安全标准，并加强安全生产管理。
2.质量第一，产品质量是企业的生命线，项目生产过程中将严格按照国家标准和企业标准进行生产，确保产品质量。
3.环保优先，项目建设和生产过程将注重环境保护，严格遵循国家环保要求，致力于减少对环境的影响。
四、预期效益1.经济效益：预计项目建成后年产值将达到20亿元人民币，利润可观。
2.社会效益：项目建成后，将提供就业岗位500多个，为当地经济发展做出贡献。
3.环保效益：项目将配置先进的环保设备，减少废气排放和污染物排放，为改善当地环境贡献力量。
五、项目进度及风险1.项目进度：项目计划从立项到建设周期约3年，规划分为前期准备、设计施工、设备采购、运营调试等阶段。
2.项目风险：项目建设过程中可能存在土地招拍挂、环评审批、资金筹集等风险，需要公司积极应对，保障项目顺利进行。
钢铁厂新建烧结机专项施工方案一、背景及目标随着钢铁产业的发展，为提高生产效率，我公司拟新建一台烧结机，以满足不断增长的需求。
本方案旨在确保新烧结机项目的顺利施工，保证项目安全、高效、质量达标。
二、项目介绍1. 项目名称：钢铁厂新建烧结机项目2. 项目规模：新建一台烧结机3. 项目地点：钢铁厂生产现场4. 项目周期：预计施工周期为12个月，包括前期准备、设计、采购、施工和调试等阶段。
三、施工方案及步骤1. 前期准备在施工前，需进行场地勘察并确定新烧结机的布局和定位。
同时，根据现有设备和设施情况，编制施工计划和时间表，确保施工工期的合理安排。
2. 设计阶段由专业设计团队进行新烧结机的设计工作，确保设备在施工后能够满足生产需求，并符合相关标准和法规要求。
设计过程中需要考虑设备的结构、电气、水工、供排水和环保等问题。
3. 采购阶段根据设计方案，采购符合要求的设备和材料。
采购过程中需要注意质量和价格的把控，并确保供应商提供的设备和材料符合相关标准。
4. 施工阶段安装新烧结机前，需对施工现场进行清理和布局设置。
施工过程中需按照设计方案，按照先进的工艺流程和标准操作规程进行设备安装，并配备专业的施工团队，确保安全和质量。
5. 调试阶段在设备安装完成后，对新烧结机进行系统调试和试运行。
通过调试过程，确保设备各项功能正常运行，并进行性能测试和故障排除。
四、安全管理与环保措施1. 安全管理为确保施工过程中的安全，需制定详细的安全管理计划和操作规程，严格遵守有关安全法规和操作规定。
对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
同时，加强现场安全巡查，及时发现和处理安全隐患，确保施工过程的安全。
2. 环保措施新烧结机项目需符合相关环保法规和标准要求。
在施工过程中，要合理使用资源，减少污染物排放。
同时，采取有效的环境保护措施，如安装排放治理设备、进行噪音控制和固体废物处理等，保护周边环境和生态系统。
五、质量控制与验收标准在施工过程中，需加强质量控制，确保施工工艺和质量达到规定要求。
钢铁有限公司200万吨钢项目烧结工程烧结机脱硫系统成套设备总承包技术规格书目录1工程概况 (2)2原始数据： (2)3工程内容 (4)4供货范围： .............................................................................. 错误！未定义书签。
5工艺及设备系统 .. (9)6外购厂家： (17)7双方的主要责任 (18)8技术资料及交付进度 (19)9双方的主要责任 (20)10工程质量和验收标准 (21)11技术服务 (22)12监造与验收 (23)13交货进度及要求： (24)一、工程概况1.1工程名称：160m2烧结机机头烟气脱硫项目1.2工程简介：钢铁有限公司根据国家环保要求，拟对160m2烧结机配套烟气脱硫装置。
烟气脱硫工程布置在烧结主抽风机后，脱硫工艺采用循环流化床烟气干法脱硫工艺，配置一套完整的循环流化床干法脱硫系统，包括烟道系统、脱硫塔、布袋除尘器、工艺水系统、吸收剂制备及加入系统、脱硫引风机、脱硫灰的气力输送及灰库设备、电气系统、控制系统。
本工程脱硫剂为生石灰粉（CaO），采用自卸密封罐车（业主负责）将生石灰粉运输到脱硫岛内的生石灰仓，脱硫岛内设一套石灰干式消化系统和消石灰仓。
1.3工程地点：XXX钢铁有限公司1.4工程目标：二氧化硫排放浓度和烟尘排放浓度量满足国家环保要求（本项目二氧化硫排放浓度≤100mg/Nm3，烟尘排放浓度：≤ 30mg/Nm3）。
二、原始数据：2.1原燃料条件原燃料化学成分表3-1TFe SiO2 CaO MgO Al2O3 P Cu Ti Mn Cr S自产精矿1 61.87 5.24 3 0.87 1 0.01 1.31 0.44 自产精矿2 61 5.5 1.81 0.63 1.24 0.04 1.33 0.8 进口粉矿1 58.32 6.24 0.2 0.12 4.24 0.05 0.1 0.02 进口粉矿2 59.38 6.45 0.1 0.08 4.27 0.04 0.07 0.03 进口粉矿3 61.41 5.08 0.13 0.06 3.34杂矿45 4.5 2 0.9 0.47返矿50 7 12 2.2 2.2生石灰 6 80 1.7 1 小于3mm90%白云石粉 2 30 19.8 0.6 小于3mm90%焦炭固定碳：80%，灰分：8%，挥发份：10%煤粉固定碳：75%，灰分：17%，挥发份：10%2.2、主抽风机参数：事项细节描述单位型号或结构备注风机参数烧结机烧结面积m2162当地大气压KPa 101.3输送介质烧结烟气吸入介质温度℃150粉尘含量mg/m3≤50风机型号SJ9000-1.029/0.833（双吸入、双支撑离心式）每台烧结机配的数量台 2进口容积流量m3/min 9000风机进口负压Pa -19500风机出口正压Pa 5002.3、烟气原始数据表：项目单位数值烟气温度℃150 主抽风机出口SO2浓度mg/Nm3（干标）2300 主抽风机出口粉尘浓度mg/Nm3（干标）≤50N2含量V ol%（干标）78.4 O2含量V ol%（干标）15~16 CO2含量V ol %（干标） 6.1水含量V ol %（湿标）9~10 HCl浓度mg/Nm3（干标）20~90 HF浓度mg/Nm3（干标）二恶因(TEQ) ng TEQ/Nm3烟气流量m3/min（工况，实际氧）9000 Nm3/min（干标，实际氧）Nm3min（湿标，实际氧）主抽风机入口烟气压力Pa -18000烟囱入口烟气压力Pa 16002.4对脱硫除尘系统设计与排放要求：项目单位数值脱硫效率% 95% 脱硫装置寿命年＞30出口排烟温度℃≥80SO2排放浓度mg/Nm3（干标）≤100粉尘排放浓度mg/Nm3（干标）≤30二恶因(TEQ) ng TEQ/Nm32.5水文气象地质报告表：名称单位数据年平均气温℃21.1多年平均气压kPa 101.3雪载荷Pa基本风压Pa地震烈度度7按精矿45.17万t/a计算，其中自产精矿1和自产精矿2各50%计算，粉矿74.65万t/a计算，其中进口粉矿1和进口粉矿2各50%计算。
烧结机安装专项方案1、烧结机安装流程说明：1、厂房屋架结构端头安装预留天车安装位置，分别用120t和80t汽车将主厂房60t和32t天车设备吊装就位后，封闭最后一榀屋架。
用主厂房2台天车吊运头部骨架、大齿轮等机头设备，安装室内的设备、工艺结构：如烧结机骨架、吸风箱，导管、点火器、固定筛、单辊破碎机等。
烧结机头吊不到位的设备及工艺结构，可采用卷扬机滑轮组及手动起重机械吊装。
制定工艺流程的原则1）烧结机安装是在一个多层广房结构内进行；因而其总的安装顺序应该是自下而上的安装，即先安烧结机下部的各种灰斗及大型主抽风管道，再安装上部烧结机体，先安装下层的设备，再安装上层的设备。
2）烧结机安装的主导起重机械是烧结主厂房的桥式起重机。
因此，尽早安装并能使用它，早安装烧结机的的先决条件，并应将厂房尽早封闭，极好的防雨及防风条件，是满足设备安装阶段的设备维护的条件，以及满足烧结机纵向中心线在长距离的情况下拉钢丝线测量精度要求。
3）尽可能的扩大绕结机设备与厂房结构综合安装的条件，使烧结机的有些部件，在厂房结构安装阶段就放到厂房内，如烧结机下部灰斗与主抽风管道，在安装厂房结构之前就位，头部的混合料槽，铺底料槽、梭式布料器等，预先起吊放在料槽入口的平台板上，以扩大厂房综合安装的范围。
4）对烧结机的大件设备，在制订大件设备运输及吊装方案时，应创造条件在大件设备卸车以后，直接运到现场一次起吊就位，避免二次倒运。
3、烧结机安装工艺流程图：见下图2在烧结机的头部及尾部设中心标板，该标点应作为永久性标点，根据此标点确定沿烧结机台车行走方向的烧结机纵向中心线、该中心线的端点测量的极限偏差为±1mm，由于烧结机全长为102mm，避免过长而造成的测量偏差，所以在全长二分之一处，增加一个临时性的辅助测量用的中心点，用以控制在50mm长的范围内的极限偏差为±1mm。
与烧结机纵向中心线相垂直的方向，设5条横向中心线。
烧结机头轮轴向中心线；烧结机架中部固定机架横向中心线；烧结机尾轮轴向中心线；热破碎机棘齿辊轴向中心线；在头部与中部固定机架之间，增加一条横向中心线，作为辅助测量基准线，以解决纵向长度过长，而造成每个机架柱子之间所产生的测量累计偏差问题。
2x160m2烧结机项目设计方案说明书4 烧结工艺4.1 原料条件4.1.1 含铁原料含铁原料在混匀料场按比例配矿混匀后，以单一品种混匀矿用带式输送机运往烧结厂配料室的混匀矿配料槽。
4.1.2 熔剂熔剂有石灰石、白云石和生石灰。
石灰石和白云石的粒度为0-3mm，外购合格产品用罐车运至烧结配料室料仓，用压缩空气送至配料槽。
要求0～3mm粒级含量＞90%。
生石灰的粒度为3～0mm，外购合格产品用罐车运至烧结配料室料仓，用压缩空气送至配料槽。
要求0～3mm粒级含量＞90%。
4.1.3 燃料1）固体燃料烧结用固体燃料为焦粉和无烟煤，粒度为25-0mm。
焦粉为高炉矿槽筛粉的返焦，汽车进料场堆存；无烟煤外购，焦粉和无烟煤从料场用带式输送机送至烧结厂燃料受料槽，经过粗破碎和细破碎破后由带式输送机运至烧结配料室。
2）气体燃料烧结机点火燃料为高炉煤气，热值3050kJ/Nm3，煤气耗量：单台机正常用量：12000Nm3/h。
4.1.4 原料和燃料的化学成分（待招标方提供）4.1.5原料和燃料耗量（待原料确定后提供）4.2 工厂规模及工作制度4.2.1 工厂规模设计2台160m2烧结机，总生产能力为年产332万吨整粒后的成品烧结矿，分两期建设投产。
4.2.2 工作制度工厂为连续工作制，年工作330天，每天3班，每班8小时，主机业率为90.4%。
4.3 主要参数及产品方案4.3.1 主要参数按照两座高炉主原料采用80％的烧结矿和20％的球团矿的要求，需要烧结矿301.4万吨/年，考虑烧结规模与炼铁要求相比要留有5～10%的富余量，确定本工程烧结机利用系数为1.31t/(m22h)，单台烧结机小时产能为209.6 t/h，年产量166万吨。
4.3.2产品方案（初定）烧结厂产品为温度≤120℃的冷烧结矿，出厂烧结矿粒度≥5mm，TFe～57%，碱度1.8。
4.3.3 工艺流程本工程工艺流程是从原料接受到成品烧结矿输出，包括燃料破碎、配料、混合、抽风、烧结、冷却、成品筛分及成品转运的整个工艺过程。
转炉煤气供烧结机施工方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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大气污染控制工程课程设计专业：环境工程学生姓名：朱晶晶学号：200913030523完成时间：2012年6月目录一、课程设计题目二、设计原始资料三、设计方案的确定四、设计计算1、烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算.......................（1）标准状态下理论空气量 ............................（2）标准状态下理论烟气量 ............................（3）标准状态下实际烟气量 ............................（4）标准状态下烟气含尘浓度 ..........................(5)标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 .................2．除尘器的选择（1）除尘效率.........................................（2）除尘器的选择.....................................3．除尘器的设计4.脱硫吸收塔的设计5.确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的布置................（1）各装置及管道布置的原则 ........................... （2）管径的确定6.烟囱的设计（1）烟囱高度的确定（2）烟囱直径的确定（3）烟囱的抽力7.系统阻力的计算（1）摩擦压力损失.....................................（2）局部压力损失.....................................（3）系统总总阻力.....................................8. 风机和电动机的选择及计算...............................(1)风机风量的计算（2）风机风压的计算（3）电动机功率的计算四、结束语五、参考资料六、附图一、课程设计题目某公司烧结机烟气脱硫除尘工程设计方案二、设计原始资料锅炉型号：SZL4-13型，共4台（2.8MW×4）设计耗煤量：600kg/h（台）排烟温度：160℃烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3烟气在锅炉出口前阻力：800Pa排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16％当地大气压：97.86kPa室外空气温度：-1℃空气过剩系数：α=1.4空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3烟气其它性质按空气计算C=68%；H=4%；S=1%；O=5%；N=1%；W=6%；A=15%；V=13% 按锅炉大气污染排放标准（GB13271—2001）中一类区二时段标准执行烟尘浓度排放标准（标准状态下）：80㎎/ 3m二氧化硫排放标准（标准状况下）：900㎎/3m净化系统布置场地如图3-1-1所示的锅炉房北侧15m处，有一块长18M 、宽12M 的空地，拟将净化系统安置此处。
一、工程概况烧结机工程是钢铁企业生产过程中的关键环节，本工程主要承担烧结机系统、鼓风环冷机系统、破碎机系统、点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统等设备的安装任务。
施工地点位于唐山某钢铁有限公司，施工周期为6个月。
二、施工组织设计1. 施工组织机构成立烧结机工程施工项目部，项目部下设工程部、质量部、安全部、物资部等部门，负责整个工程的施工组织和管理。
2. 施工人员配备根据工程需求，配备施工人员100人，包括项目经理、施工员、质量员、安全员、电工、焊工、起重工等。
3. 施工进度安排（1）前期准备阶段：1个月（2）主体设备安装阶段：3个月（3）辅助设施安装阶段：1个月（4）调试及验收阶段：1个月三、施工技术方案1. 施工工艺（1）机械设备安装：采用分段吊装、组装、调试的方法，确保设备安装精度和稳定性。
（2）结构制安：按照设计图纸要求，进行现场测量、放线、焊接、打磨、防腐等工序。
（3）管道安装：采用分段预制、焊接、防腐、试压、吹扫、冲洗等工序。
（4）电气安装：按照设计图纸要求，进行电缆敷设、桥架安装、设备接线、调试等工序。
2. 施工质量控制（1）严格按设计图纸、施工规范和施工工艺进行施工，确保工程质量。
（2）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
（3）加强原材料、半成品、成品的质量控制，确保施工质量。
3. 施工安全管理（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全生产责任制。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）加强施工现场消防、用电、高空作业等安全管理。
四、施工进度管理1. 制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
2. 定期召开施工进度协调会，解决施工过程中出现的问题。
3. 对施工进度进行跟踪、分析和调整，确保工程按期完成。
五、环境保护与文明施工1. 严格执行国家环保法规，加强施工现场的环境保护。
2. 做好施工现场的文明施工，保持施工现场整洁、有序。
3. 加强施工现场的噪音、粉尘、废水等污染物的治理。
1. 160m2抽风带式烧结工艺方案1.1设计依据河北金鼎重工有限公司160m2抽风带式烧结厂工程设计方案依据下列条件和资料进行编制。
a.金鼎重工有限公司提供的厂区总平面图。
b.当地气象资料和地质。
1.2产品方案及建设规模烧结车间产品为冷烧结矿，粒度为6mm～150mm，碱度为1.8～2.0。
160㎡抽风带式烧结机两台，单机年产机下合格烧结矿约140～170万吨。
双机280～340万吨。
1.3设计内容及设计原则1.3.1设计内容主要设计内容为2*160m2抽风带式烧结机系统、车间相配套的水泵站、供配电、供排水、除尘设施、风机房、总图运输等辅助生产设施的设备、现场钢结构件、电气、土建的设计、施工及安装。
外部运输、水源、化验等配套设施不包括在本设计范围之内。
本工程范围：由燃料破碎、配料系统、混合制粒系统、烧结系统、冷却系统及筛分整粒系统至成品皮帶的平面布置图内的所有设备。
1.3.2 原料入厂要求铁精粉 Fe≥65% 水分≤10% 细度（200目）≥50%;富矿粉 Fe≥63% 水分≤6% 粒度0～8㎜（其中3～8㎜＞60%）;轧钢皮Fe≥68%,水分≤8%,粒度0～10㎜（无杂物）;白云石粉粒度0～3㎜≥80% 水分≤3%;生石灰粉 CaO≥80% 粒度0～3㎜≥80%燃料（焦粉、无烟煤）C固≥80% 水分≤8% 粒度0～3㎜≥80%混合料密度1.7±0.1T/ m31.3.3设计能力利用系数：1.3～1.6 ，烧结机、环冷机、混料筒设备作业率：≥94% ，碱度1.8-2.0 。
质量:国家一级矿标准(FeO≤12% 转鼓指数≥66%)。
1.3.4设计原则a.总图布置以工艺合理、流程顺畅、分区合理为原则，并充分考虑因地制宜、方便施工、节约投资b.设计中尽可能采用国内成熟的新技术、新材料，做到可靠、实用、节能、装备水平先进c.充分考虑环境保护措施，排放物必须达到国家有关环保要求d.安全、消防设施齐全，保证车间正常生产以及预防设备重大事故、人身重大事故的发生2.烧结工艺2.1概况拟建2台160m2抽风带式烧结机的烧结厂。
2.2原料供应所有含铁原料主要为铁精粉和部分富矿粉，其次为本厂产生的高炉返矿及含铁废弃物，入厂粒度要求0～10mm。
溶剂为白云石和生石灰，入厂粒度要求0～3mm。
燃料采用碎焦或无烟煤，汽车运入厂内加工破碎粒度要求0～3㎜。
点火采用高炉煤气，点火热耗为3.344Mj/Nm32.3生产规模、工作制度及产品方案2.3.1生产规模160m2抽风带式烧结机2台。
年产成品烧结矿280×104t～340×104t。
2.3.2工作制度全年连续工作制，主机作业率90.4%，年工作日330天。
2.3.3产品方案出厂产品为温度低于150℃的冷烧结矿，粒度为6～150mm，碱度为1.8～2.0。
2.4工艺流程：工艺流程详见工艺流程图2-1熔剂 铁料 燃料 返矿及杂料 0-3mm 精矿粉＜200目＞50% 0-3mm 0-10mm富矿粉0—8＞90%加水（蒸汽）加水（蒸汽）烟气0-6mm烟囱0-6mm由烟囱入大气10-20mm20-150mm6-10mm10-20mm 成品烧结矿上高炉料仓配 料一 次 混 合二 次 混 合铺底料 混合料烧 结鼓 风 冷 却一 次 冷 筛 分除 尘抽 风0-20㎜ 二 次 冷 筛 分机 尾 除 尘烧 结 并 破 碎固定溜筛图2-1工艺流程图2.4.1原料接受，储存，准备及配料配料室为34个地下式料仓（双机双列）原料均由皮带从料场运至配料室。
大于10mm的煤由溜筛筛出，0~10mm的矿焦经Φ900×700四辊破碎机破碎，产品粒度达到0~3mm后，由皮带机给入2个焦粉配料仓。
白灰仓采用罐装。
所有仓内物料由仓下的称量设备按比例给到配料皮带机上。
配料仓采用双列布置，共34个配料仓，仓的间距为6米，每个仓上装3个空气炮，设12个矿粉仓，4个煤仓、6个白灰仓、2个白云石仓，6个返粉仓，4个备用仓。
矿粉仓用2.5米重型圆盘给料至皮带秤，白云石仓用螺旋秤给料至石灰消化器，其余仓用皮带秤拖拉给料。
圆盘给料机下的皮带秤应与配料皮带中心线相交，以便让出足够的空间跑盘用。
料仓内要加衬板，仓口上要加100*δ16带钢做的格子网。
2.4.2烧结、冷却及成品系统从配料室运来的混合料进入一次混合机，一二次混合均采用Φ3.6×16m齿轮传动混料筒，填充率为15%。
筒内采用耐磨含油尼龙衬板。
二次混合后由上料皮带运到烧结机的梭式布料机上，由梭式布料机给园辊布料机的矿槽布料。
烧结机布料前设有铺底料装置，摆动布料斗可调整布料厚度，一般要求铺底料厚度为30～50 mm。
烧结室的混合料仓上可设蒸汽预热混合料，混合料仓下设的圆辊给料机加多辊布料机布到烧结机台车上，点火器采用低压低温点火器，混合料经点火、抽风烧结，形成烧结饼。
烧结机采用160m2带式烧结机，传动采用柔性传动，台车规格为1*3*0.7m，有效烧结长度为54m。
每个风箱出口设有调节阀和膨胀节，台车采用弹性滑道密封，烧结机头尾部采用柔性通轴密封。
两台干油泵集中润滑传动部、滑道、头尾轴承座和单破轴承座。
烧结饼经Φ1800×3230单辊破碎机破碎到0~150mm，然后给到 210m2鼓风环式冷却机上进行冷却。
机头除尘器灰经螺旋给料机送至灰-1皮带机，大烟道收集的灰尘落入双层卸灰阀，经灰-1皮带机送至进入一次混合机的混合料皮带上。
烧结机散料经散料皮带机送至环冷机的成品皮带机上。
烧结矿冷却至150℃以下，由皮带机转运到联合筛分室，经3175椭圆等厚筛筛下≤6mm物料由皮带机送至配料室返矿仓，筛上＞6mm物料至3175双段振动筛，经筛分后6～10㎜为成品送入成品皮带，10～20㎜的做为铺底料，＞20㎜物料由成品皮带机送至成品仓参与高炉配料，若10～20㎜的铺底料用不完也可通过翻板分流到成品皮带。
筛分车间主设备采用一用一备原则，合理生产。
环冷采用混凝土风箱，因环冷距电缆沟比较近，故环冷风机应根据现场调整位置。
环冷的余热要回收发电，收尘罩结构需与发电厂家结合后再定尺寸。
成品仓和成品溜槽要加耐磨衬板。
中转皮带落差不能太高，避免损坏混合料质粒或把成品矿摔碎。
成品皮带头部要加收尘罩。
皮带机传动尽量采用电机和减速机传动方式。
2.4.3流程特点2.4.3.1采用自动重量配料本次设计自动配料采用三种形式：生石灰采用螺旋秤及生石灰配消器，含铁料采用圆盘给料机加配料皮带秤。
燃料、返矿、白云石采用直拖式电子配料皮带秤。
2.4.3.2简单可靠实用的整粒流程取消了冷烧结矿破碎系统，因高碱烧结矿大于50㎜的部分比例比较少应<5%而达到150㎜的几乎没有,所以按其它厂经验可不进行破碎，采用简单可靠的整粒系统，不仅节约投资，提高作业率，而且可降低成本，取得好的投资效果。
2.4.4强化措施1）采用生石灰消化器添加生石灰，一方面生石灰消化放热可提高混合料温度，另一方面生石灰消化生成消石灰可起到粘结剂的作用，有利于小球的生成。
2）采用蒸汽预热提高混合料料温。
2.4.5车间主要经济技术指标见表2-42.5主要设备的选择2.5.1一次混合机混合机规格为Φ3.6×16m圆筒混合机，混合机倾角为2.5°。
2.5.2二次混合机混合机规格为Φ3.6×16m圆筒混合机，倾角为1.5°。
2.5.3烧结机一台160m2烧结机年产量Q=q×160×24×330式中：q---烧结机利用系数一台160m2烧结机年产量约为140万～170万t/a两台160m2烧结机年产量约为280万～340万t/a2.5.4冷却机冷却机有效面积A效=冷烧比×烧结机面积A效=1.3×160=208m2故取冷却机面积为210m2风机选用G4－73－22D 电机为400KW2.6说明因无原料化学成分分析，未做物料平衡详细计算和烧结矿化学成分计算表2-4 主要技术经济指标序号项目单位指标备注1 烧结机烧结机台数台 2烧结机面积m2160*22 烧结机利用系数T/m2.h 1.3～1.63 烧结机作业率% 90.44 主机作业天数D/a 3305 烧结矿年产量104t 280～3406 烧结矿质量国标一级矿烧结矿碱度CaO/SiO2 1.8～2.0烧结矿含FeO % ≤107 主要原料年耗量铁料104t/a 273.6杂料104t/a 22白云石+石灰石104t/a 19.8生石灰104t/a 11燃料104t/a 12.18 动力消耗煤气M3/a ≈80×106新水90m3/a电Kw.h/a X2079 设备安装容量Kw10 设备工作容量Kw11 职工人数人2642.7烧结车间用电负荷 (以最终设计为准)甲方负责把进厂电源送至高压配电室进线柜。
系统总负荷约26000KW，其中高压约18400KW,电压等级10KV，低压等级为220V、380V三项四线制。
根据厂区负荷分布情况，在烧结车间设置4座变压器，各变电所位置靠近负荷中心，由变电所向各区域配电室供电。
本工程设计的技术特点为电仪一体化。
电控和仪表除辅助设施外，主流程设备采用可编程序控制器（PLC）进行控制。
设备控制分两种形式,自动控制和手动控制、半自动控制、自动控制在自控系统PLC上完成,手动控制在现场操作箱上完成.系统构成简单，维护方便。
主控室与配料室的PLC联网。
3.1根据烧结工艺及电气控制特点要求，烧结车间分为三个系统：燃料破碎系统、原料混合及上料系统、烧结系统，烧结主控室设在烧结主厂房内，控制站及操作站设在主控室，主控室操作监控采用带有通讯功能的键盘及监视器代替传统的操作台或模拟屏，并设机旁操作。
通过计算机系统对烧结生产线上各生产系统进行操作、对整个工艺设备的运行状态进行在线监控、对故障进行报警与记录。
3.2烧结系统高压电机有16台：主风机电机6000KW，机尾除尘风机电机800KW，一、二次混合机均为400KW，环冷8台400KW鼓风机。
高压电机采用高压真空开关控制，机头主抽风机电机，采用启动电流小、冲击小，起动平稳的液态电阻降压起动，使电机在任何工况下均能平滑起动。
3.2.1主风机的电机采用同步电机，启动采用液态电阻降压启动方式。
主电机保护采用国产机保护装置,保护种类设置: （1）差动保护. (2)电流速断保护. (3)过负荷保护. (4)单相接地保护. (5)低电压保护等.3.2.2高压柜内真空断路器采用VS1型真空断路器,配弹簧操作机构.3.2.3主风机的控制室设置一面操作柜,操作柜面安装主电机电压表,电流表,功率表,状态指示灯,启停开关,短路柜启停开关,高压:电流表、电压表、功率表;低压:电流表、电压表、功率表(油泵回路),各种电表选用数显+光柱,并把4-20MA输出并将此信号送入PLC系统低压系统,不设操作屏,选择开关安装在现场操作箱上。
