【仓库管理】安全库存量的计算

怎样计算仓库安全库存量导语仓库安全库存量是仓库管理中较为重要的概念之一。

它是指为保证供应链畅通，稳定地满足顾客需求，防止由于供应链风险而导致生产中断、业务停滞的最低保障库存量。

本文将详细介绍仓库安全库存量的计算方法，以帮助企业根据实际情况科学合理地确定其安全库存量。

正文仓库安全库存量的含义仓库安全库存量是指为保障供应链畅通、确保业务稳定，减少由于供应链风险引起的停业、停产和质量问题等不利影响，而预留的具有一定保障作用的库存量。

安全库存量是在面对多种不确定因素，包括需求波动、交货周期不确定、供应风险和质量问题等，对供应链的安全度量。

如果库存量少了，就会导致出现缺货现象；如果库存量过多，就会增加库存成本。

仓库安全库存量的意义为什么要确定仓库的安全库存量呢？因为对于企业而言，库存过高就会增加库存成本，库存过低就不能保证生产或者销售的正常开展，所以，合理的仓库安全库存量是企业管理者的重要考虑。

合理计算仓库安全库存量的重要意义：1.保证产品的流通，使产品的供应链条畅通。

2.减少企业的库存成本，提高资金利用率。

3.增强企业与供应商之间的合作关系。

4.对企业内部的生产计划以及销售工作有所帮助，提高工作效率。

5.降低由于库存波动带来的投资风险和供应风险。

仓库安全库存量的计算方法要计算仓库安全库存量，需要考虑一系列因素，包括需求量、供应周期、库存周期、缺货风险及安全库存率等等。

以下是计算安全库存量的基本公式：安全库存量 =（最大需求量× 最长供应周期）-（平均每日需求量× 平均供应周期）× 安全库存率1.最大需求量：指在一个周期内的最大需求量。

如销售额最大的月份。

2.最长供应周期：指供应商最长的供货周期。

3.平均每日需求量：指一个周期内的需求量总和除以天数或者周数。

4.平均供应周期：指供应商平均的供货周期。

5.安全库存率：指在供应链中，为了减少库存的持有成本和降低了风险，预留出来的部分库存比率。

最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天最高储备日数=供应间隔日数+整理准备日数+保险日数最高储备量=平均每日耗用量×最高储备日数当某种物资库存量达到或将超过此定额时，应暂停进货。

其超过部分，即构成超定额储备。

安全库存计算方法[2]客户需求不确定、生产过程不稳定、配送周期多变、服务水平高低等是影响安全库存的重要因素。

根据经典的安全库存公式，安全库存SS是日平均需求d、日需求量的标准差σ、CSL的函数，故有：提前期L(补货提前期和采购提前期)、提前期L的标准差σL和服务水平(1)式中：SS——安全库存，——提前期的平均值，——日平均需求量，z——某日需求量d的标准差，σL——提前期L的标准差。

服务水平下的标准差个数，σd——式(1)即经典的安全库存公式，看起来简单，可是在企业实践中的应用，却颇为复杂，原因是数据收集量难度很大，例如对于具有几千至几万种物料的制造业企业或大中型零售企业而言，收集关于物料或产品的日需求量d和提前期L的数据，其难度之大可以预期。

而且，理论或方法越复杂，其在企业实践中的广泛应用越受到限制。

我们曾调研了广东省十几家实施了ERP系统的企业，发现这些企业都是根据简单的经验法则来确定安全库存SS。

签于此，在需求随机分布并服从正态分布的假设下。

根据提前期不变和提前期可变这两种不同的情况，本文将分别提出两个简洁实用的SS公式。

1.提前期L不变目前众多企业都重视供应链管理，强调快速响应和协同预测，实施ERP、SCM和电子商务来加强信息交流，并且大幅改善了运输条件和准时交货，强调对提前期变异的管理，因而提前期的变异可以视为很小。

在需求随机分布并服从正态分布和提前期不变的假设下，式(1)的第二项为零，故式(1)简化为：(2)不妨设一个时间单位周期为T(T=周、旬、月、季等)，根据统计学中一系列独立事件的方差等于各方差之和，单位周期的需求量标准差σT即与日需求量标准差σd之间有如下关系式：(3)综合式(2)、式(3)，得：(4)这是本文提出的第一个安全库存SS公式。

安全库存量计算安全库存量=每天的销售量X到货时间周期最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天.生产用量2.采购周期3.运输时间4经济采购数量例如每天用10个,采购周期10天,运输时间2天,经济批量2001.10天的用量为:10X10=100,2.考虑损耗加10%3.建议库存为10x22x1.1=242 22为采购的周期安全库存（Safety Stock，SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。

安全库存的计算公式安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期）+日安全库存.安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期）+日安全库存.安全库存的原则1、不缺料导致停产（保证物流的畅通）；2、在保证生产的基础上做最少量的库存；3、不呆料。

安全库存制定决定因素1、物料的使用频率(使用量）2、供应商的交期3、厂区内的生产周期(含外包）4、材料的成本5、订单处理期以上以单位时间内来计。

怎么确定哪些物料需要定安全库存运用A.B.C分析法确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存：A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。

B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存。

C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。

安全库存计算方法安全库存是指为了应对供应链中不可预见的风险而保留的一定数量的库存。

它可以帮助企业应对突发的需求增加、供应延迟或质量问题等情况，保障生产和销售的正常进行。

因此，合理计算安全库存是供应链管理中非常重要的一环。

下面将介绍几种常用的安全库存计算方法。

1. 安全库存=（最大库存-平均库存）+（最大销量-平均销量）交货时间。

这是一种比较简单直接的安全库存计算方法。

首先需要计算出最大库存和平均库存，然后计算最大销量和平均销量，最后再乘以交货时间，即可得出安全库存的数量。

这种方法的优点是计算简单，容易理解和操作，适用于一些需求和供应比较稳定的产品。

2. 安全库存=（最大库存-平均库存）+ Z标准差根号下交货时间。

这是一种基于统计学方法的安全库存计算方法。

通过计算需求的标准差，再乘以一个安全系数Z，再乘以根号下交货时间，即可得出安全库存的数量。

这种方法考虑了需求的波动性，更加准确地反映了安全库存的需要。

适用于需求波动比较大的产品。

3. 安全库存=（最大库存-平均库存）+（服务水平×日均需求×交货时间）+（服务水平×标准差×根号下交货时间）。

这是一种基于服务水平的安全库存计算方法。

通过考虑服务水平、日均需求和交货时间，再加上考虑了需求波动性的部分，综合计算得出安全库存的数量。

这种方法综合考虑了需求的平均水平和波动性，更加全面地反映了安全库存的需要。

适用于对服务水平要求比较高的产品。

总之，不同的安全库存计算方法适用于不同的产品和供应链情况。

在实际应用中，可以根据产品的特点和供应链的情况选择合适的方法进行计算。

同时，需要不断地监控和调整安全库存的数量，以应对市场和供应链的变化，保障企业的正常运营。

希望本文介绍的安全库存计算方法能够对您有所帮助。

安全库存计算方法公式安全库存作为企业进行库存管理的重要手段，在企业仓储管理中占有重要地位。

它可以帮助企业减少浪费，提高物流效率，并确保企业及时获得所需物资。

在这种情况下，如何准确地计算安全库存的数量具有重要的实际意义。

安全库存的计算方法是通过分析物料的需求量、最小订购量、订购点，以及物料的技术参数等信息，来确定安全库存的数量。

公式如下：安全库存（S）=订购点（R）+平均需求量（D）×重复订购间隔（L），其中，S表示安全库存量，R表示订购点，D表示平均需求量，L 表示重复订购间隔。

订购点（R）是指企业在收到货物前仓库中最低可接受水平，这个值在不同企业中不一样，可以根据企业的实际情况进行调整。

平均需求量（D）指物料在过去一定时间内的需求量。

它可以通过计算机等方式来确定，一般可以根据实际情况确定。

重复订购间隔（L）指企业发出订单重复购买物品的间隔时间，这个值取决于企业的供应链管理的时间跨度。

安全库存可以帮助企业控制浪费，提高物流效率。

此外，安全库存还能够帮助企业更加有效地管理物流，确保企业随时获得所需物资。

因此，准确计算安全库存数量变得至关重要。

在实际操作中，不同企业的安全库存计算要求也不尽相同。

一般来说，长期的供应链管理需要考虑到运输时间、物料的使用频率等因素，而短期的供应链管理则仅需要考虑到短期内物料的使用频率。

此外，企业在制定安全库存水平时，还需要考虑物料的配送时间、库存现金流及携带成本等因素，以便更好地满足企业的实际需求。

因此，准确计算安全库存数量可以让企业有效控制库存投入，使物流运作更加高效。

企业可以通过安全库存计算方法的公式来计算出安全库存的数量，从而有效避免因订货过少或过多而造成的损失。

总之，安全库存计算方法的公式可以帮助企业更好地管理库存，从而确保企业能及时获得所需物资，提高物流效率，降低投入成本。

实施安全库存计算方法可以保证企业的物流管理更加有效率，确保企业的顺利运营。

安全库存定义及计算方法安全库存是指为应对突发情况或供应链中的不确定性因素而保留的一定量的库存。

安全库存的目的是确保企业能够及时满足客户需求，减少缺货风险，同时减少其它风险所可能造成的损失。

安全库存的计算方法有多种，下面介绍常用的两种方法。

1.基于需求波动的计算方法：这种方法是根据需求的波动性来计算安全库存。

需要进行以下几个步骤：1.1.计算平均需求量：根据历史销售数据计算平均每天的需求量。

1.2.计算需求的标准差：通过计算历史需求量的标准差，得出需求的波动性。

1.3.计算安全库存：根据企业设定的服务水平目标（如95%）和需求的标准差，使用统计学公式计算安全库存水平。

2.基于供应链不确定性的计算方法：这种方法是根据供应链中不确定性因素的影响来计算安全库存。

需要进行以下几个步骤：2.1.评估供应链的不确定性因素：分析供应链中可能引起库存缺货的因素，如供应商延迟、运输问题等。

2.2.计算不确定性因素的影响：根据不确定性因素的概率分布和影响程度，计算其对库存缺货的影响。

可以使用供应链风险评估模型进行计算。

2.3.计算安全库存：根据不确定性因素的影响，结合企业的服务水平目标，计算安全库存的水平。

除了以上两种方法，还有一些其他的计算方法，如基于销售季节性变化的方法、基于经验因素的方法等。

选择哪种计算方法要根据具体的情况进行判断，可以结合不同的方法进行综合计算。

总之，安全库存的计算方法可以根据需求波动性或供应链不确定性来进行计算。

通过合理计算和设置安全库存，企业可以在供应链中应对不确定性因素，减少库存缺货的风险。

仓库计算安全库存公式
最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天
最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量
最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天
库存周转率=（使用数量/库存数量）×100% 使用数量并不等于出库数量，因为出库数量包括一部分备用数量。

除此之外也有以金额计算库存周转率的。

同样道理使用金额并不等于出库金额。

库存周转率=（使用金额/库存金额）×100% 使用金额也好，库存金额也好，是何时的金额，因此规定某个期限来研究金额时，需用下列算式：
库存周转率=（该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额）×100%=该期间出库总金额×2/(期初库存金额+ 期末库存金额）×100% 库存周转率计算公式是(以月平均库存周转率为例)：1、原材料库存周转率＝月内出库的原材料总成本/原材料平均库存 2、在制库存周转率＝月内入库的成品物料成本/平均在制库存
3、成品库存周转率＝月销售物料成本/成品在库平均库存
存货周转次数=销货成本/平均存货余额
存货周转天数=360/存货周转次数
存货周转次数=销货成本÷存货平均余额存货平均余额=（期初存货+期末存货）÷2 存货周转天数=计算期天数÷存货周转次数 =计算期天数×存货平均余额÷销货成本
固定资产周转率= 销售收入/ 固定资产净值。

安全库存计算安全库存（Safety Stock）是指为了应对需求波动、供应不确定性和其他不可预测因素而设置的额外库存量。

安全库存的合理设置可以保证企业在面对突发情况时能够及时满足客户需求，保持生产运营的正常进行，是企业供应链管理中非常重要的一环。

安全库存的计算方法有多种，其中最常用的是基于服务水平的方法和基于需求变动的方法。

下面将分别介绍这两种方法的具体计算步骤。

基于服务水平的方法。

服务水平是指企业能够按时交付客户订单的概率，通常以百分比表示。

常见的服务水平包括90%、95%、99%等。

在基于服务水平的安全库存计算方法中，首先需要确定所需的服务水平，然后根据历史需求数据和供应不确定性来计算对应的安全库存量。

安全库存量 = 服务水平对应的标准正态分布值标准偏差。

其中，标准正态分布值可以在统计表中查找得到，而标准偏差则是根据历史需求数据和供应不确定性计算得出的。

通过这种方法计算得到的安全库存量能够有效地保障企业在不同服务水平下的供应链稳定性。

基于需求变动的方法。

除了基于服务水平的方法，基于需求变动的安全库存计算方法也是供应链管理中常用的一种。

这种方法是根据需求的波动情况和供应的不确定性来计算安全库存量。

安全库存量 = 最大库存水平平均库存水平。

在这种方法中，首先需要确定需求的波动范围，即历史需求数据的最大值和最小值之差，然后再考虑供应的不确定性因素，通过对需求波动范围和供应不确定性的综合分析，计算得出安全库存量。

综合考虑。

在实际应用中，企业可以根据自身的需求特点和供应链情况选择合适的安全库存计算方法，也可以结合两种方法进行综合考虑，以更好地保障供应链的稳定性和客户服务水平。

总结。

安全库存的合理设置对于企业的供应链管理至关重要，通过基于服务水平的方法和基于需求变动的方法，可以有效地计算出适合企业自身情况的安全库存量，从而保障企业在面对需求波动和供应不确定性时能够及时做出应对，保持生产运营的正常进行。

企业在实际应用中应根据自身情况选择合适的计算方法，并不断优化和调整安全库存策略，以适应市场变化和客户需求的不断变化。

仓库安全库存计算公式最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天库存周转率=（使用数量/库存数量）×100% 使用数量并不等于出库数量，因为出库数量包括一部分备用数量。

除此之外也有以金额计算库存周转率的。

同样道理使用金额并不等于出库金额。

库存周转率=（使用金额/库存金额）×100% 使用金额也好，库存金额也好，是何时的金额，因此规定某个期限来研究金额时，需用下列算式：库存周转率=（该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额）×100%=该期间出库总金额×2/(期初库存金额+ 期末库存金额）×100% 库存周转率计算公式是(以月平均库存周转率为例)：1、原材料库存周转率＝月内出库的原材料总成本/原材料平均库存2、在制库存周转率＝月内入库的成品物料成本/平均在制库存3、成品库存周转率＝月销售物料成本/成品在库平均库存存货周转次数=销货成本/平均存货余额存货周转天数=360/存货周转次数存货周转次数=销货成本÷存货平均余额存货平均余额=（期初存货+期末存货）÷2存货周转天数=计算期天数÷存货周转次数=计算期天数×存货平均余额÷销货成本固定资产周转率= 销售收入/ 固定资产净值仓库管理制度第一：物资进厂入库验收制度；1凡是入库的物资要在入库前按发票及单据，对照合同认真核对物品的规格、型号、数量、质量、等！发现与合同不符，应立即通知经办人员和主管厂长停止入库！2：进库物资要全数检验、大宗的物资且质量可靠的、重量（数量）标志明显，随货文件齐全、包装完整的物资可抽样检验！3：原材料、外形、尺寸、规格有技术部检验、需目测的应按规定目测！4：货物清点和质量检验无误后，有经办人办理入库手续，仓保人员及时办理入库记账手续！5：如进厂物资在数量和质量出现异议，仓保及有关人员要及时通知主管部门！6：对属于损耗或重量在误差内的物资可免于追究，有经办人员和仓保及有关人员签字，按单据数量入库！7：所有的物资都要办理入库手续，仓库保管要在经过查验后再24小时内做出验收报告！验收区别不同来源（购入、可供、借入等）填写品名、数量、规格、单位、单价、金额、用途（自制、外贸、职业服等）及经办人员等。