分销商安全库存和补货数量计算法

最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天安全库存（Safety Stock，SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。

安全库存的计算公式安全库存量的计算安全库存量的大小，主要由顾客服务水平（或订货满足）来决定。

所谓顾客服务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下：顾客服务水平(5%)＝年缺货次数/年订货次数顾客服务水平（或订货满足率）越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货成本就较小，但因增加了安全库存量，导致库存的持有成本上升；而顾客服务水平较低，说明缺货发生的情况较多，缺货成本较高，安全库存量水平较低，库存持有成本较小。

因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的安全库存量。

对于安全库存量的计算，将借助于数量统计方面的知识，对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设，从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下，分别求出各自的安全库存量。

1.需求发生变化，提前期为固定常数的情形先假设需求的变化情况符合正态分布，由于提前期是固定的数值，因而我们可以直接求出在提前期的需求分布的均值和标准差。

或者可以通过直接的期望预测，以过去提前期内的需求情况为依据，从而确定需求的期望均值和标准差。

这种方法的优点是能够让人容易理解。

当提前期内的需求状况的均值和标准差一旦被确定，利用下面的公式可获得安全库存量SS。

SS=Z* SQRT(L) * STD其中：STD ---在提前期内，需求的标准方差；Ｌ---提前期的长短；Z ---一定顾客服务水平需求化的安全系数(见下表)顾客服务水平及安全系数表顾客服务水平(%) 安全系数z 顾客服务水平(%) 安全系数z100.00 3.09 96.00 1.7599.99 3.08 95.00 1.6599.87 3.00 90.00 1.8099.20 2.40 85.00 1.0499.00 2.33 84.00 1.0098.00 2.05 80.00 0.8497.70 2.00 75.00 0.6897.00 1.88例：某饭店的啤酒平均日需求量为10加仑，并且啤酒需求情况服从标准方差是2加仑/天的正态分布，如果提前期是固定的常数6天，试问满足95%的顾客满意的安全库存存量的大小？解：由题意知：STD ＝2加仑/天，Ｌ＝6天，Ｆ(Z)＝95％，则Z=1.65,从而：SS=Z* SQRT(L) * STD＝1.65*2.* SQRT(6) ＝8.08即在满足95%的顾客满意度的情况下，安全库存量是8.08加仑。

安全库存计算方法安全库存是指企业为应对需求波动、供应不稳定或其他突发情况而额外持有的存货。

它可以帮助企业避免因供应链中断或需求增加而导致的产能浪费、客户满意度下降和销售收入损失。

因此，正确计算安全库存对企业的运营管理至关重要。

一、安全库存计算方法。

1. 安全库存=（最大库存-平均库存）+（最大需求-平均需求）交货时间。

最大库存是指某一时期内的最大存货量，平均库存是指某一时期内的平均存货量。

最大需求是指某一时期内的最大需求量，平均需求是指某一时期内的平均需求量。

交货时间是指从下订单到供应商交货的时间。

2. 安全库存=（最大库存-平均库存）+（最大供应时间-平均供应时间）平均需求量。

最大供应时间是指供应商最长的交货时间，平均供应时间是指供应商平均的交货时间。

3. 安全库存=（最大需求-平均需求）交货时间+（最大供应时间-平均供应时间）平均需求量。

这种方法综合考虑了需求和供应两个因素，根据实际情况选择合适的计算方法进行安全库存的计算。

二、安全库存计算实例。

假设某企业的最大库存为1000件，平均库存为800件，最大需求为200件，平均需求为150件，交货时间为10天，最大供应时间为15天，平均供应时间为12天。

那么按照第一种方法，安全库存=（1000-800）+（200-150）10=200+5010=700件。

按照第二种方法，安全库存=（1000-800）+（15-12）150=200+3150=650件。

按照第三种方法，安全库存=（200-150）10+（15-12）150=5010+3150=500+450=950件。

通过这三种方法计算得到的安全库存分别为700件、650件和950件，可以看出不同的计算方法得到的结果有所不同，因此在实际应用中需要根据具体情况选择合适的计算方法。

三、安全库存计算的注意事项。

1. 在计算安全库存时，需要充分考虑到需求和供应的波动性，以及交货时间和供应时间的不确定性，尽量减少因需求和供应不稳定而造成的库存风险。

分销商安全库存和补货数量计算法主持人：张先生能不能给我介绍一下您的库存管理方法？张强：我公司的库存管理也属于探索和完善阶段，不过前几天我看到一个分销商安全库存和补货数量的计算方法，在这里拿出来，供大家参考。

1.要求分销商将自己各月的销售数量和当前库存数量发给总经销。

2.经销根据预测公式计算分销商的合理安全库存建议值。

具体计算方法为：假设我们从1月开始计算，A=1月份的安全库存，B=月销售量，Ci=i月安全库存，C1=AC2=(C1+B1)×2/3C3=(C2+B1+B2)×2/4……Ci=(Ci－1+∑Bn－1)×2/(i+1)根据分销商的不同情况，总经销在初始阶段为其设定一个安全库存值，等运作起来之后，总经销计算出安全库存建议，并参考实际情况（如促销或者季节因素）进行相应的修改，下发给分销商。

如果分销商许可总经销进行供应商库存管理，则总经销可直接进行补货。

3.分销商将总经销给定的安全库存建议值作为参考，制定个人的安全库存数量。

并计算补货数量，假设为X。

补货数量=安全库存建议值+在途库存数量－当前库存－在库未提库存。

4.总经销接到分销商的补货单后，测算分销商的补货数量是否合理，总经销根据分销商的剩余库存数量以及安全库存建议值计算补货数量，假设为Y。

Z=(Y－X)/Y×100%如果Z在±20%的范围内，则分销商的补货数量是合理的，可继续执行。

5.总经销继续判断该补货数量是否满足最小补货数量标准，以及分销商的信用状况，如果不满足则不执行。

主持人：这套计算方法是一个比较详细的流程，在具体执行过程中，一定程度上依赖于总经销和分销商信息系统及时提供的相关数据，总经销要做好业务员管理和下级分销渠道的数据采集。

1.5倍安全库存法则主持人：分销商安全库存和补货数量计算方法有点复杂，有没有更简便易行的计算方法？魏庆：有，1.5倍安全库存法则。

举个例子：假如一家商店上次你拜访时他的存货是10箱，然后他又进了5箱货，一周后去拜访发现他的存货是12箱，那么这次他应该进多少货？——答案是不进货。

安全库存计算方法安全库存是指为了应对供应链中不可预见的风险而保留的一定数量的库存。

它可以帮助企业应对突发的需求增加、供应延迟或质量问题等情况，保障生产和销售的正常进行。

因此，合理计算安全库存是供应链管理中非常重要的一环。

下面将介绍几种常用的安全库存计算方法。

1. 安全库存=（最大库存-平均库存）+（最大销量-平均销量）交货时间。

这是一种比较简单直接的安全库存计算方法。

首先需要计算出最大库存和平均库存，然后计算最大销量和平均销量，最后再乘以交货时间，即可得出安全库存的数量。

这种方法的优点是计算简单，容易理解和操作，适用于一些需求和供应比较稳定的产品。

2. 安全库存=（最大库存-平均库存）+ Z标准差根号下交货时间。

这是一种基于统计学方法的安全库存计算方法。

通过计算需求的标准差，再乘以一个安全系数Z，再乘以根号下交货时间，即可得出安全库存的数量。

这种方法考虑了需求的波动性，更加准确地反映了安全库存的需要。

适用于需求波动比较大的产品。

3. 安全库存=（最大库存-平均库存）+（服务水平×日均需求×交货时间）+（服务水平×标准差×根号下交货时间）。

这是一种基于服务水平的安全库存计算方法。

通过考虑服务水平、日均需求和交货时间，再加上考虑了需求波动性的部分，综合计算得出安全库存的数量。

这种方法综合考虑了需求的平均水平和波动性，更加全面地反映了安全库存的需要。

适用于对服务水平要求比较高的产品。

总之，不同的安全库存计算方法适用于不同的产品和供应链情况。

在实际应用中，可以根据产品的特点和供应链的情况选择合适的方法进行计算。

同时，需要不断地监控和调整安全库存的数量，以应对市场和供应链的变化，保障企业的正常运营。

希望本文介绍的安全库存计算方法能够对您有所帮助。

安全库存量计算安全库存量=每天的销售量X到货时间周期最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天.生产用量2.采购周期3.运输时间4经济采购数量例如每天用10个,采购周期10天,运输时间2天,经济批量2001.10天的用量为:10X10=100,2.考虑损耗加10%3.建议库存为10x22x1.1=242 22为采购的周期安全库存（Safety Stock，SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。

安全库存的计算公式安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期）+日安全库存.安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期）+日安全库存.安全库存的原则1、不缺料导致停产（保证物流的畅通）；2、在保证生产的基础上做最少量的库存；3、不呆料。

安全库存制定决定因素1、物料的使用频率(使用量）2、供应商的交期3、厂区内的生产周期(含外包）4、材料的成本5、订单处理期以上以单位时间内来计。

怎么确定哪些物料需要定安全库存运用A.B.C分析法确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存：A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。

B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存。

C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。

FBA库存补货提醒数和补货数量公式模板FBA库存补货提醒数和补货数量是在亚马逊Fulfillment by Amazon （FBA）服务中帮助卖家管理库存的两个重要指标。

对于卖家来说，合理的库存补货提醒数和补货数量可以帮助他们更好地控制成本、提高效率，同时避免产品缺货和销售疲软的问题。

下面为您提供一个补货提醒数和补货数量的公式模板，帮助卖家为自己的业务量身定制库存管理策略。

1.补货提醒数：补货提醒数是一个仓库库存水位的标准，表示补货的触发点。

当库存量低于补货提醒数时，系统将自动向卖家发送补货提醒，提示他们进行库存补充。

下面是计算补货提醒数的公式模板：补货提醒数=平均日销量×补货周期+安全库存平均日销量：平均每天销售出去的产品数量，通常可以通过过去一段时间的销售数据计算得出；补货周期：卖家希望进行一次补货的时间周期，通常根据供应链的可靠性和成本考虑，可以是几天、一周或一个月等；安全库存：为了应对突发情况和供应链不稳定因素，卖家需要事先保留一定的安全库存量，以确保不会出现缺货情况。

2.补货数量：补货数量是指每次补充库存的具体数量。

它的大小取决于卖家的补货策略、供应链的灵活性和成本等因素。

下面是一个基本的计算补货数量的公式模板：补货数量=补货提醒数-当前库存量补货提醒数：通过上面的公式计算得出的补货提醒数；当前库存量：仓库中当前的产品库存量。

需要注意的是，补货数量可以根据实际情况进行调整。

卖家可以根据过去的销售数据、供应链的稳定性以及销售季节性的波动等因素，对公式进行适当的修改。

除了上述的基本公式模板，卖家还可以根据具体业务需求进行更复杂的补货提醒数和补货数量的计算。

例如，可以考虑预测销售的变化趋势、考虑产品的生命周期等因素，来进一步优化库存管理策略。

总结：补货提醒数和补货数量是卖家在FBA服务中进行库存管理的重要指标。

通过合理的计算和设定，卖家可以更好地控制成本、提高效率，并避免产品缺货和销售疲软的问题。

安全库存的计算方法
影响S/S 的因素有两个:需求变化、到货周期的波动
因此，要分别计算需求变化的S/S，及到货周期的S/S，然后相加就可得出一钟零件的准确安全库存。

安全库存的计算方法:
最大需求×覆盖率,MAD
S/S (需求的波动) ,
MAD
最长到货时间×覆盖率,平均到货时间
S/S(到货时间的波动),
30×平均到货天数
上述公式的覆盖率是指覆盖波动量的范围
举例说明，某零件MAD是5，但历史最大的需求量是10个，我们没有必要满足所有的异常需求，只需满足大部分的需求量变化即可，例如，设定为80,，80,就是覆盖率;
同样道理，到货时间也会有波动，最长到货时间可能会比平均到货时间长很多，但没有必有按照最长到货时间计算安全库存，设定一个合理覆盖率，按照覆盖率计算安全库存时间即可。

以上就是计算安全库存的计算公式，两个公式得出结果的单位都是“月”。

电商常用库存公式
库存公式的重要性
在电商行业中，有效管理库存是至关重要的。

库存公式提供了一种计算和评估库存水平的方法，以帮助企业做出决策，确保库存满足销售需求，同时避免过度库存和资金浪费的问题。

常用的库存公式
以下是电商常用的库存公式：
1. 平均库存水平公式
平均库存水平公式用于计算指定时间段内的平均库存水平。

它可以帮助企业了解库存水平的波动情况，从而更好地规划订货和供应链管理。

平均库存水平 = （期初库存 + 期末库存）/ 2
2. 周转率公式
周转率公式用于衡量库存的周转速度。

它可以告诉企业库存在一定时间内被销售了多少次，从而判断库存的有效性和效率。

周转率 = 销售额 / 平均库存水平
3. 安全库存计算公式
安全库存计算公式用于确定应该保留多少库存作为安全储备，以应对需求的突然增加或供应链的延误等风险。

安全库存 = 最大日销量 ×最长补货周期
4. 订单点计算公式
订单点计算公式用于确定何时需要重新订货。

它基于销售速度和补货周期，帮助企业避免库存告急或过度库存的情况。

订单点 = 预计每天销售量 ×补货周期
5. 服务水平公式
服务水平公式用于衡量企业能够及时满足客户需求的能力。

它可以帮助企业评估库存管理的效果，并制定相应的改进措施。

服务水平 = 完成的订单数 / 总订单数
结论
以上是电商常用的库存公式，它们提供了有效管理库存的工具和方法。

企业可以根据自身情况选择合适的公式并进行定期的计算和分析，以实现库存管理的优化。

创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*最低库存量的计算公式最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天最高库存量计算公式最高储备日数=供应间隔日数+整理准备日数+保险日数最高储备量=平均每日耗用量×最高储备日数当某种物资库存量达到或将超过此定额时，应暂停进货。

其超过部分，即构成超定额储备。

安全库存计算方法[2]客户需求不确定、生产过程不稳定、配送周期多变、服务水平高低等是影响安全库存的重要因素。

根据经典的安全库存公式，安全库存SS是日平均需求d、日需求量的标准差σ、提前期L(补货提前期和采购提前期)、提前期L的标准差σL和服务水平CSL的函数，故有：(1)式中：SS——安全库存，——提前期的平均值，——日平均需求量，z——某服务水平下的标准差个数，σd——日需求量d的标准差，σL——提前期L的标准差。

式(1)即经典的安全库存公式，看起来简单，可是在企业实践中的应用，却颇为复杂，原因是数据收集量难度很大，例如对于具有几千至几万种物料的制造业企业或大中型零售企业而言，收集关于物料或产品的日需求量d和提前期L的数据，其难度之大可以预期。

而且，理论或方法越复杂，其在企业实践中的广泛应用越受到限制。

我们曾调研了广东省十几家实施了ERP系统的企业，发现这些企业都是根据简单的经验法则来确定安全库存SS。

签于此，在需求随机分布并服从正态分布的假设下。

根据提前期不变和提前期可变这两种不同的情况，本文将分别提出两个简洁实用的SS 公式。

1.提前期L不变目前众多企业都重视供应链管理，强调快速响应和协同预测，实施ERP、SCM 和电子商务来加强信息交流，并且大幅改善了运输条件和准时交货，强调对提前期变异的管理，因而提前期的变异可以视为很小。

在需求随机分布并服从正态分布和提前期不变的假设下，式(1)的第二项为零，故式(1)简化为：(2)不妨设一个时间单位周期为T(T=周、旬、月、季等)，根据统计学中一系列独立事件的方差等于各方差之和，单位周期的需求量标准差σT即与日需求量标准差σd之间有如下关系式：(3)综合式(2)、式(3)，得：(4)这是本文提出的第一个安全库存SS公式。

最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天安全库存（Safety Stock，SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。

安全库存的计算公式安全库存量的计算安全库存量的大小，主要由顾客服务水平（或订货满足）来决定。

所谓顾客服务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下：顾客服务水平(5%)＝年缺货次数/年订货次数顾客服务水平（或订货满足率）越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货成本就较小，但因增加了安全库存量，导致库存的持有成本上升；而顾客服务水平较低，说明缺货发生的情况较多，缺货成本较高，安全库存量水平较低，库存持有成本较小。

因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的安全库存量。

对于安全库存量的计算，将借助于数量统计方面的知识，对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设，从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下，分别求出各自的安全库存量。

1.需求发生变化，提前期为固定常数的情形先假设需求的变化情况符合正态分布，由于提前期是固定的数值，因而我们可以直接求出在提前期的需求分布的均值和标准差。

或者可以通过直接的期望预测，以过去提前期内的需求情况为依据，从而确定需求的期望均值和标准差。

这种方法的优点是能够让人容易理解。

当提前期内的需求状况的均值和标准差一旦被确定，利用下面的公式可获得安全库存量SS。

SS=Z* SQRT(L) * STD其中：STD ---在提前期内，需求的标准方差；Ｌ---提前期的长短；Z ---一定顾客服务水平需求化的安全系数(见下表)顾客服务水平及安全系数表顾客服务水平(%) 安全系数z 顾客服务水平(%) 安全系数z100.00 3.09 96.00 1.7599.99 3.08 95.00 1.6599.87 3.00 90.00 1.8099.20 2.40 85.00 1.0499.00 2.33 84.00 1.0098.00 2.05 80.00 0.8497.70 2.00 75.00 0.6897.00 1.88例：某饭店的啤酒平均日需求量为10加仑，并且啤酒需求情况服从标准方差是2加仑/天的正态分布，如果提前期是固定的常数6天，试问满足95%的顾客满意的安全库存存量的大小？解：由题意知：STD ＝2加仑/天，Ｌ＝6天，Ｆ(Z)＝95％，则Z=1.65,从而：SS=Z* SQRT(L) * STD＝1.65*2.* SQRT(6) ＝8.08即在满足95%的顾客满意度的情况下，安全库存量是8.08加仑。