立式离心机培训
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第1页共4页 第2页共4页5月29日一焦脱硫离心机培训试题命题人:闫帅 审核人:乔元林一、填空题(每空1.5分)1、我厂脱硫采用 HPF 脱硫法,主要是脱除煤气中H 2S 、 HCN 等有毒气体。
2、脱硫离心机为三足式下部刮料自动离心机,其转鼓直径为1000mm ,转鼓高度为450mm 。
3、脱硫离心机启动程序:启油泵 启主机 进料 脱水 刹车 启辅机 卸料 。
4、启动油泵后,油压达到1.5或2 Mpa 时方可启动主电机。
5、主电机全速运行时转速为 1000或12000 r/min ,辅电机卸料时转速为 25或26 r/min 。
6、从冷鼓工序送到脱硫工序时煤气温度达 40-55℃ ,经 预冷塔 冷却后降至 30℃ 。
7、经离心机过滤后产生的成品硫含水量 30%-40% 。
二、判断题(每题2分)1、当离心机出现严重振动时,应立即关闭油泵。
(×)2、离心机上部刮刀杆运行过程中必须保证润滑。
(√)3、经过离心机过滤后的物料进入熔硫釜进行熔硫。
(×)4、脱硫离心机为三足式液压刮刀下部卸料、间歇操作的离心机。
(√)5、滤饼在转鼓壁上形成的滤饼层最理想的状态为波浪形。
(×)三、选择题(每题2分)1、离心机为 A 进料、脱水, B 卸料。
A 、高速B 、低速2、刮刀按规定程序卸料完毕后,延时 D s 后复位。
A 、5s B 、10s C 、15s D 、25s3、我车间离心机配有2台,一备一用,其倒机周期最长为(C )。
A 、1个月B 、2个月C 、3个月D 、4个月4、HPF 脱硫法使气液相互催化氧化法,该法是用HPF 作为 B ,以氨水为 D 。
A 、氧化剂 B 、催化剂 C 、还原剂 D 、脱硫剂5、更换滤布时,正确的搭接方向是 A 。
A 、 、四、简答题(共50分)1、简述脱硫离心机的工作原理?(10分)2、如果离心机在进料过程中出现严重振动情况时就如何处理?(写出具体步骤)(8分)3、熔硫釜与离心机在脱硫工序中起什么作用,二者有什么区别?(8分)答:(1)作用:均是用来分离硫泡沫中的硫。
H1850离心机操作规程一、安全操作要求1.操作人员必须经过相关培训,熟悉H1850离心机的结构、性能和操作流程。
2.操作人员必须佩戴好防护眼镜、防护手套和防护服,非必要情况下禁止将手臂放入离心机内部。
3.禁止携带易燃、易爆、腐蚀等危险物质进入离心机实验室,严禁在离心机操作时吸烟或饮食。
4.操作人员在进行离心机操作前应仔细检查设备的电源开关、悬挂装置和离心转动系统是否正常,并确保设备处于适宜的使用环境中。
二、操作步骤1.将需要离心分离的试管或容器放入离心机的离心转盘中,根据离心转盘上的标示确定试管放置位置,并确保试管间平衡和稳定。
2.关上离心机的安全门,确认安全门已正确关闭,并且卡扣已经固定。
3.打开离心机的电源开关,根据实验要求选择合适的离心转速和离心时间。
4.点击启动按钮,离心机开始工作,离心转盘开始高速旋转。
工作过程中,禁止用手触碰离心转盘,以免发生意外。
5.在离心工作结束后,离心机会自动停止运转。
等离心转盘完全停止后,才能打开安全门。
6.将离心机中的试管或容器取出,注意避免将液体样品溅出或者与其他物质接触。
7.关闭离心机的电源开关,清理离心机外表面的污垢,保持设备干净整洁。
三、注意事项1.在离心机转动过程中,不得随意打开安全门,以免受伤。
2.在离心机工作过程中,不得随意调整离心转速和离心时间,以确保每一次实验的准确性和稳定性。
3.离心机在工作中产生的离心力较大,请避免使用过长、易折断的试管和容器,以防止发生意外。
4.使用离心机时,应根据离心转速选择合适的离心转盘和离心管,以保证实验的合理性和安全性。
5.离心机长时间运转会产生一定的热量,操作人员禁止用手直接触摸离心转盘和转轴,避免被烫伤。
四、故障处理1.如果离心机在工作过程中出现异常响声、震动或者异味等现象,应立即停止离心机,并通知维修人员进行检修。
2.如果离心机无法启动或停止工作,应先检查电源开关是否正常,若电源正常,应立即通知维修人员进行维修。
双级活塞推料离心机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证双级活塞推料离心机(以下简称离心机)的安全运行,保护操作人员的人身安全,制定本安全操作规程。
第二章前提第二条离心机操作人员必须经过专门的培训,熟悉离心机的原理、结构和操作要领,具备一定的机械知识和操作技能,能够正确判断离心机的运行状态并采取相应的控制措施。
第三章设备准备第三条操作前,应仔细检查离心机的各项设备是否完好,包括机架、电机、传动装置、液压系统、控制系统等。
如发现有异常情况,应及时报修或更换。
第四章用电安全第四条操作前,要确认离心机的电源开关处于关闭状态,控制台上的各个按钮都处于无效状态,以免发生误操作导致事故。
第五章机械安全第五条操作人员应在操作平台上站立,禁止站在离心机的旋转部件上或跨越离心机。
第六章液压系统安全第六条操作前,应检查液压系统的液压油是否充足,油温是否正常,泄漏情况等,确保液压系统正常工作。
第七章控制系统安全第七条操作前,应确保控制系统的按钮、开关、指示灯等正常工作,操作人员要熟悉各个按钮和开关的功能,严禁使用损坏的或不正常的按钮和开关。
第八章操作规范第八条启动前,操作人员要在离心机周围进行示意范围标示,并用隔离栅栏进行封闭,禁止无关人员进入离心机操作区域。
第九章负荷安全第九条操作时,要根据离心机的规格和性能,合理安排和控制加工负荷,严禁超载运行,以免离心机过载而引发事故。
第十章操作顺序第十条在操作离心机时,要按照正确的操作顺序进行,严禁跳过任何一个步骤或操作。
如需停机、检修或更换设备,必须按照操作规程进行,并在停机前采取必要的措施。
第十一章紧急情况处理第十一条在发生紧急情况时,操作人员要立即切断电源,并根据情况采取相应的应急措施,如报警、疏散等,确保人员安全,同时及时报告处理相关人员。
第十二章工作结束第十二条在离心机工作结束后,要切断电源,做好设备的清理、检查和维护工作,保证设备完好,同时做好相关记录。
第十三章责任分工第十三条运行部门负责设备的正常运行和维护,制订操作规程,并进行相关培训;安全部门负责监督检查,及时发现并处理安全隐患,提出改进建议。
离心机离心式制冷压缩机是一种回转式速度型压缩机,最适宜于压缩大容量的气体或蒸汽。
在七十多年的发展历程里,离心式制冷压缩机历经本世纪三十年代氟利昂制冷剂的诞生、冶金工业的的发展所带来的高强度叶轮材料、日益迫切的环境问题引入的R134a和R123环保工质的应用等阶段,正广泛应用于宾馆、医院、剧场、机关、船舰等民用场合,工业上则满足纺织、精密机械加工、感光胶片、电视显象管及液晶板生产车间等工艺空调制冷需要。
一、工作原理通过吸气室将要压缩的气体引入到叶轮;叶轮吸入的气体在叶轮叶片的作用下跟着叶轮做高速旋转,气体由于受离心力的作用以及在叶轮里的扩压流动而提高其压力和速度后引出叶轮周边,导入扩压器;气体从叶轮流出后,具有较高的流速,为充分转化这部分速度能,在叶轮后面设置了流通截面逐渐扩大,把速度能转化为压力能,以提高气体的压力;扩压后的气体在蜗壳里汇集起来后被引出机外。
以上这一过程就是离心机的压缩原理。
压缩机的分类主要有:1.按压缩机的型式分:1)开启式:该形式是将压缩机、增速器和电机各自独立分开布置,或压缩机与增速器一起,而电机单独布置,它们之间通过联轴节来连接。
这种型式由于轴的外伸而存在泄露问题。
2)半封闭式:该形式是将压缩机、增速器和电机封闭在同一个壳体内,但各部分之间用螺钉连接,可以拆卸。
这种形式对电机要求能耐氟。
2.按压缩机的级别分:1)单级压缩:只有一级叶轮的压缩方式。
2)双级压缩:有两级叶轮的压缩方式。
3)多级压缩:指三级及三级以上的压缩方式。
二、离心式制冷压缩机主要技术特点离心式制冷压缩机的结构组成:压缩机的形式不一样,各种压缩机的结构会有所不同,现以双级压缩带齿轮增速的半封闭形式为例:1.压缩部分:主要由吸气室、叶轮、扩压器、弯道与回流器、二级叶轮、扩压器、蜗壳组成。
1)吸气室:用以把气体由进气管均匀地引导到叶轮。
一般设计成收口的锥体状。
2)叶轮:通过叶轮的高速旋转,而使气体获得很高的速度,同时也起到扩压的作用。
洗煤厂离心机司机培训试题一、填空题1、检修或维护前必须执行(“停电挂牌”制度)。
2、电动葫芦上应保留的安全圈数是(3圈)。
3、介质清扫泵坑的收集液必须(回收复用)。
4、无论皮带机是否运行都禁止在皮带机上(站、行、坐、卧),并严禁用皮带机搬运(工具)及(其他物件)。
5、筛板破损会造成(跑粗)。
6、严禁人体和工具接触(运转部件)。
二、选择题1、洗煤厂使用的灭火器是(C )。
A、酸碱灭火器B、泡沫灭火器C、干粉灭火器D、二氧化碳灭火器2、煤的工业分析包括(A )。
A.灰份、水份、挥发份和固定碳的测定B.灰份、硫份、挥发份和固定碳的测定C.灰份、水份、硫份和挥发份的测定3、重介选煤生产中打分流的作用(B )。
A、提高密度升高液位B、提高密度降低液位C、降低密度升高液位3、灭火器的操作步骤是(C )。
A、①拔掉保险销②握住喷头③瞄准火苗上部④由近及远地灭火B、①拔掉保险销②握住喷头③瞄准火源根部④由近及远地灭火C、①拔掉保险销②握住喷头③瞄准火源根部④由远及近地灭火4、符合交接班规定时必须由(C )在记录本上签字认可。
A、交接班双方B、交班人一方C、接班人一方5、下列各项中,叙述正确的是(A )。
A、卧式离心机开车之前要检查筛篮,并清理筛篮里面的煤,以保证开车时离心机空负荷运转B、卧式离心机开车之前要检查筛篮,但不必要清理筛篮里面的煤C、卧式离心机开车之前不需要检查筛篮,也不必要清理筛篮里面的煤6、以下不是压滤机机架的组成部件的是(A )A.过滤机构B.液压元件C.油缸体D.主梁7、絮凝是指液体中分散的细颗粒聚成较大(B )的过程,起絮凝作用的物质叫做絮凝剂。
A、体积B、絮团C、面积D、重量三、判断(每题1分,共计5分)1、振动离心机的启动顺序是油泵电机、主驱电机、振动电机(√)2、严禁用水冲洗电气设备及传动部件(√)3、将控制开关打到就地位,方可进行设备的维护和修理工作(×)4、在实际生产过程中,磁选机回收率一般保证在99.8% (√)5、工作现场要做到无积水、无积泥、无积尘、无碎铁(×)6、影响压滤机工作效果的四个素入料浓度、入料粒度、压滤时间、入料压力。
一、培训背景离心泵作为工业生产中常用的流体输送设备,其正常运行对于生产过程的顺利进行至关重要。
为了提高检修人员对离心泵的检修技能和故障处理能力,确保设备安全、高效运行,特制定本培训计划。
二、培训目标1. 使参训人员掌握离心泵的基本结构、工作原理和运行特性。
2. 培训参训人员熟悉离心泵的安装、调试、运行和检修流程。
3. 提高参训人员对离心泵常见故障的诊断和排除能力。
4. 增强参训人员的安全意识和团队合作精神。
三、培训对象1. 离心泵操作人员2. 离心泵检修人员3. 离心泵管理人员四、培训时间全年分四个季度进行,每个季度培训时间为2周。
五、培训内容1. 第一季度:离心泵基础知识培训- 离心泵的分类、结构、工作原理- 离心泵的运行特性及性能参数- 离心泵的安装、调试和运行维护2. 第二季度:离心泵检修技能培训- 离心泵检修流程及注意事项- 离心泵常见故障诊断及排除方法- 离心泵零部件的检修与更换- 离心泵检修工具和设备的正确使用3. 第三季度:离心泵安全操作培训- 离心泵操作规程及安全注意事项- 离心泵紧急事故处理及应急预案- 离心泵操作人员的安全防护知识4. 第四季度:离心泵综合实训- 离心泵现场操作演练- 离心泵故障诊断与排除实战- 离心泵检修团队协作演练六、培训方式1. 理论培训:邀请相关领域专家进行授课,讲解离心泵的相关知识。
2. 实践操作:在实验室或现场进行离心泵的安装、调试、运行和检修操作。
3. 案例分析:结合实际案例,分析离心泵故障原因及解决方法。
4. 安全教育:开展安全知识讲座,提高参训人员的安全意识。
七、培训考核1. 理论考核:通过笔试、口试等形式,检验参训人员对离心泵知识的掌握程度。
2. 实践考核:现场操作考核,检验参训人员对离心泵检修技能的掌握程度。
3. 安全考核:安全知识考试,考核参训人员的安全意识。
八、培训效果评估1. 定期对参训人员进行问卷调查,了解培训效果。
2. 通过实际检修工作,评估参训人员检修技能的提升情况。
立式煤泥离心脱水机
一、用途
用于生产中3mm以下粒度级的粗煤泥脱水
二、工作原理
根据离心过滤的原理工作。湿煤通过入料口,经分配盘进入筛篮与刮
刀之间的空间。在离心力作用下,水和部分小颗粒煤作为离心液透过物料
层,穿过筛篮,通过设备两侧的排液管排出机外;因刮刀与筛篮之间存在
转速差,筛篮内的煤粒就被刮刀从筛篮上刮下,落入出口溜槽中。
三、保养与维护
1) 润滑油—机械油N46和工业闭式齿轮油N68掺配使用,比例为2:1;
(也可根据现场实际情况调节比例-以实际压力为衡量标准)
2) 当油压低于0.05MPa或高于0.30MPa时,必需停机检查,处理故障;
3) 筛篮间隙磨损增大到0.75mm时,会出现跑粗现象,需更换筛篮;
4) 生产过程中,应经常用手接滤液水,看滤液水中是否有粗颗粒煤或浓
度加大,如有,需停车检查;
5) 停车后,应及时清理下料溜槽内集料,并检查筛篮;
6) 经常检查三角带松紧程度,是否老化、分层。
7) 工作中正常油压为0.06~0.30MPa;
四、刮刀与筛篮间隙的调整方法
刮刀与筛篮的正常间隙为0.64~1.36(0.45~1.55)mm
随着工作时间的增长,刮刀磨损加重,它与筛篮之间的间隙增大,使设备
脱水性能逐渐变差。刮刀上部装有一组调整垫,每一垫片的厚度为1mm。每
当把一垫片从刮刀上部移到下部时整个刮刀上移1mm,而刮刀与筛篮间的间
隙则减少0.36(0.550)mm。当所有的调整垫片全部移到下部时,说明刮刀
磨损严重,不能再用,需更换刮刀。
五、故障分析及排除
故障 原因 解决方法
声音异常
刮刀与筛篮配合间隙小 调整间隙(方法见上)
螺栓松动 紧固螺栓
落料堵塞 疏通料斗
震动大
减震器失效 更换减震橡胶座或固定螺栓
刮刀损坏严重 换新
筛篮损坏严重 换新
螺栓松动 紧固螺栓
给料不均匀
清理入料口杂物
若分配盘磨损严则换新
跑粗 筛篮磨损严重 更换新筛篮
轴承温升过高
因刮刀、钟形罩等转动件磨损严
重造成轴承运动不平稳
换新
轴承损坏 换新
油压偏低
油路泄露、滤油器堵塞 检漏、清理滤油器
润滑油不合适
更换合适的润滑油
油压偏高
润滑油不合适
油路堵塞 疏通油路