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1 总则T1.1为加强电力生产现场管理，规范各类工作人员的行为，保证人身、电网和设备安全，依据国家法律、法规，结合电力生产的实际，制定本规程。
W1.2作业现场的基本条件。
1.2.1作业现场的生产条件和安全设施等应符合有关标准、规范的要求，工作人员的劳动防护用品应合格、齐备。
1.2.2经常有人工作的场所及施工车辆上应配备急救箱，存放急救用品，并应指定专人经常检查、补充或更换。
1.2.3现场使用的安全工器具应合格并符合有关要求。
1.2.4各类作业人员应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急处理措施。
W1. 3作业人员的基本条件。
1.3.1具有严格执行安全规章制度的正确态度。
1.3.2经医师鉴定，无妨碍工作的病症（体格检查每两年至少一次）。
1.3.3具备必要的相关知识和业务技能，且按工作性质，熟悉本规程的相关部分，并经考试合格。
1.3.4具备必要的安全健康知识，学会紧急救护法。
1.3.5特种作业人员应持证上岗。
1.4教育和培训。
T1.4.1各类作业人员应接受相应的安全生产教育和岗位技能培训，经考试合格上岗。
T1.4.2作业人员应按其职务和工作性质，学习本规程的全部或部分，并应每年考试一次，考试合格方能上岗。
因故间断工作连续三个月以上者，应重新学习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。
T1.4.3新参加工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员（管理人员、临时工等），应经过安全知识教育后，方可下现场参加指定的工作，并且不得单独工作。
T1.4.4外单位承担或外来人员参与公司系统有关工作的人员应熟悉本规程的相关部分并经考试合格，方可参加工作。
工作前，应向其介绍现场危险点、安全措施和安全注意事项。
T1.5任何人发现有违反本规程的情况，应立即制止，经纠正后才能恢复作业。
各类作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；在发现直接危及人身、电网和设备安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的紧急措施后撤离作业场所，并立即报告。
动火作业安全管理制度1范围为保证人身、设备和生产安全，对从事公司安装检修时动火作业，特制订本制度。
本制度规定了公司动火作业分级、动火作业安全防火要求、职责要求及《动火证》的管理。
本制度适用于公司禁火区的动火作业。
2术语和定义2.1动火作业：在禁火区进行能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。
4动火作业安全防火要求4.1 动火作业安全防火基本要求4.1.1 动火作业应办理《动火作业许可证》（以下简称《动火证》），进入受限空间、高空等进行动火作业时，还必须办理《进入受限空间作业票》和《高空作业票》等并执行其相关规定。
4.1.2 动火作业应有专人监护，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够、适用的消防器材。
4.1.3 凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按4.2规定执行。
4.1.4凡处于易燃易爆场所的动火作业，地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15 m以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。
4.1.5 拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施。
4.1.6 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过15%。
4.1.7五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。
因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。
4.1.8 凡在有可燃物构件的凉水塔、水洗塔等内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。
4.1.9 动火期间距动火点30 m内不得排放各类可燃气体；距动火点15 m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10 m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。
动火作业的六大禁令1、没有批准的动火证，任何情况下严格禁止动火；2、不与生产系统隔绝，严格禁止动火；3、不进行清洗，置换合格，严格禁止动火；4、不把周围易燃物清除，严格禁止动火；5、不按时作动火分析，严格禁止动火；6、没有消防措施，无人监护，严格禁止动火。
安全生产基本原则：1.“以人为本”的原则要求在生产过程中，必须坚持“以人为本”的原则。
在生产与安全的关系中，一切以安全为重，安全必须排在第一位。
必须预先分析危险源，预测和评价危险、有害因素，掌握危险出现的规律和变化，采取相应的预防措施，将危险和安全隐患消灭的萌芽状态。
2. “谁主管、谁负责”的原则：安全生产的重要性要求主管者也必须是责任人，要全面履行安全生产责任。
3. “管生产必须管安全”的原则：指工程项目各级领导和全体员工在生产过程中必须坚持在抓生产的同时抓好安全工作。
他实现了安全与生产的统一，生产和安全是一个有机的整体，两者不能分割更不能对立起来应将安全寓于生产之中。
4.“安全具有否决权”的原则：指安全生产工作是衡量工程项目管理的一项基本内容，它要求对各项指标考核，评优创先时首先必须考虑安全指标的完成情况。
安全指标没有实现，即使其他指标顺利完成，仍无法实现项目的最优化，安全具有一票否决的作用。
5.“三同时”原则：基本建设项目中的职业安全、卫生技术和环境保护等措施和设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的法律制度的简称。
6.“四不放过”原则：事故原因未查清不放过，当事人和群众没有受到教育不放过，事故责任人未受到处理不放过，没有制订切实可行的预防措施不放过。
7.“三个同步”原则：安全生产与经济建设、深化改革、技术改造同步规划、同步发展、同步实施。
8.“五同时”原则：企业的生产组织及领导者在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
动火作业应急预案范本是指在施工、维修、拆除等场所进行火源操作时，为了防止火灾事故的发生以及及时处理突发火灾事故而制定的应急措施和步骤。
下面是一个简单的动火作业应急预案：1. 事前准备：-明确动火区域，并设置有明确的人员和物品限制区域。
-检查动火设备是否良好，工具是否齐全，并保证有应急灭火设备。
-指派专人负责动火作业，并确保他们具备相关的安全知识和技能。
2. 应急设备准备：-准备足够数量的灭火器、灭火器、灭火水带等消防器材，并确保其良好状态。
-确保废弃物容器、可燃物容器和易燃物贮存处的灭火器材齐全，并定期检查和保养。
3. 应急预案宣传：-向所有员工宣传动火作业应急预案，并确保其理解和掌握。
-确保所有员工掌握紧急疏散的路线和出口位置。
4. 火源操作前：-在动火现场设置明显的警告标志，并限制无关人员进入。
-检查电气设备、燃气管道和燃烧设备的是否正常。
5. 灭火和疏散：-如有火灾发生，立即使用灭火器进行初期扑救，同时通知现场其他工作人员疏散。
-确保疏散通道畅通，并引导员工按照预定路线迅速疏散到安全区域。
-对无法控制的大面积火灾，迅速报警，并启动火灾警报系统。
6. 应急处置：-及时报警，通知消防队并告知火灾情况及位置。
-随时保持与消防队的联系，并配合他们进行灭火、救援及扑救。
7. 事后处理：-对火灾事故进行全面调查，并总结经验教训。
-根据调查结果及时修改和完善动火作业应急预案。
以上仅为应急预案的一些基本步骤，具体的应急预案还需要根据不同场所的实际情况进行调整和制定。
在实施应急预案时，要做到预防为主、综合施救、标准操作、及时反馈等。
同时，定期组织员工进行应急演练，提高应对突发事件的能力和意识。
动火作业应急预案范本（二）一、引言动火作业是指在建筑施工或者生产作业中使用明火作业，如焊接、切割、烘烤等一系列活动。
由于动火作业存在着安全隐患，因此在进行动火作业前应制定详细可靠的应急预案，以确保人身安全和财产安全。
二、目标和原则1. 目标确保动火作业过程中的人身安全和财产安全，减少事故发生的概率和损失。
动火进入受限空间吊装高处盲板抽堵动土断路设备检修等作业安全管理制度作业安全管理制度是企业为确保员工在工作过程中的安全和健康而制定的一系列规章制度，针对不同的作业环境和安全风险制定相应的安全管理措施，保障每一位员工的人身安全。
1.动火前的准备工作：（1）制定详细的动火计划和作业方案；（2）进行现场勘察，评估风险，并编制风险评估报告；（3）准备合适的灭火器材和应急设备，并保持良好的状态；（4）确定动火区域，并进行有效的隔离措施；（5）明确责任人和分工，进行必要的培训和教育。
2.动火作业期间的注意事项：（1）动火区域内禁止使用易燃物品；（2）严禁在动火区域内吸烟；（3）保持灭火器材的有效性，随时准备应对突发事件；（4）严禁擅自更改动火方案或放任违规行为；（5）加强作业人员的安全防护意识，遵守操作规程。
1.进入受限空间前的准备工作：（1）进行现场勘察，评估风险，并编制风险评估报告；（2）确保空间内不含有有害气体、有毒物质等；（3）准备必要的安全设备，如通风设备、保护装备等；（4）培训作业人员的技能，并授予相关证书。
2.进入受限空间期间的注意事项：（1）禁止单独作业和未经许可的接近；（2）准备必要的紧急救援措施，并进行模拟演练；（3）确保作业人员有适当的防护装备；（4）确保实施有效的通风措施，避免有害气体聚集。
1.吊装前的准备工作：（1）编制详细的吊装方案，包括设备选择和安全措施；（2）检查吊装设备的完好性和使用证书；（3）制定周围环境的保护措施，确保其稳定和安全；（4）指定专人负责指挥，并进行必要的培训。
2.吊装作业期间的注意事项：（1）确保吊装设备操作人员具备相关证书；（2）禁止非吊装人员进入吊装区域；（3）严格按照吊装方案进行操作；（4）防止吊装物体碰撞其他设备或人员；（5）对吊装设备进行定期检修和维护。
1.高处作业前的准备工作：（1）编制详细的高处作业方案，包括安全措施和紧急救援措施；（2）落实防护措施，如围挡、安全网等；（3）检查和保养使用的安全设备，并确保其合格和可靠。
动火标准化作业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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消防安全操作规程完整消防安全操作规程适用范围本规定适用于各类煤矿的消防灭火工作人员。
消防灭火工应完成以下工作：从事煤矿消防和灭火工作，检查维护消防水管及相关设施，负责井上下消防器材库设备、材料的管理工作。
上岗条件消防灭火工作人员必须经过培训，考试合格后，方可上岗。
同时还要符合消防要求的其他资质。
消防灭火工作人员需要掌握以下知识：熟悉入井人员的有关安全规定，熟悉矿井避灾路线，熟悉消、灭火机具的工作原理、使用方法，了解煤炭自燃过程和机理，了解井下有毒、有害气体的危害及规定浓度，了解矿井通风基础知识，掌握各种灭火方法及操作规程，熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定，熟悉井上下消防器材库设备、材料的数量及存放情况，了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
安全规定矿井必须设置消防材料库（井上下），按有关规定备齐必备的消防材料。
并经常检查，及时更换过期材料。
必须保持井下消防管路系统、设施的可靠、完好，水量充足。
消防灭火工作人员要熟悉井下各消防材料的存放地点、种类。
操作过程中，要按照《煤矿安全规程》第233~238条规定以及灭火措施执行。
在防灭火时要随时注意风流的情况，有危险要撤出人员。
操作准备带齐、检查所用各类器具，保持完好。
研究、掌握灭火任务，熟悉消防器材存放地点。
操作顺序本工种操作应遵照下列顺序进行：检查器具→按措施灭→检查灭火效果→记录。
正常操作当火源位于人员可以直接到达的地区、火灾初期以及火灾周边无瓦斯等气体积聚时，可以选择采用直接灭火法。
首先进行瓦斯等气体的检查，符合《煤矿安全规程》规定后，方可按计划实施灭火。
灭火过程中要随时检查瓦斯、一氧化碳等有害气体的情况，不适宜工作时，应将全部人员撤出。
需要临时支护的巷道，如果需要使用坑木，应预先用水湿透后再进行支护工作。
直接灭火前要检查水路，保证充足、可靠的水量。
挖除火源前要备足填充、覆盖材料，同时要保证能将清挖出的燃烧物及时运走。
计划好排风路线，并检查确保畅通，并做好其他准备工作。
2024年动火作业安全管理办法
主要包括以下几个方面的内容：
1. 动火作业申请与审批：规定了动火作业的申请和审批程序，包括明确申请材料及时间要求、审批机构和程序等。
2. 动火作业人员的资质要求：规定了进行动火作业人员的资质要求，包括相关证书的持有和培训等。
3. 动火作业现场管理：规定了动火作业现场的安全管理要求，包括安全防护措施（如消防器材的配置、紧急逃生通道等）、作业区域的划定及限制、作业人员的安全操作要求等。
4. 动火作业风险评估与控制：规定了对动火作业风险的评估和控制办法，包括对当地环境、施工材料、施工设备等因素进行综合考虑，制定相应的安全措施和应急预案等。
5. 动火作业的监督和检查：规定了对动火作业的监督、检查和违规处罚措施，确保动火作业符合安全要求。
具体的安全管理办法会根据不同国家或地区的法律法规、行业标准等进行制定和调整，上述内容仅为一般性描述，建议参考相关官方文件或咨询当地相关部门获取更详细的信息。
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动火作业注意事项
一、总体准备
1．确保发生火灾时，现场有效的火灾控制及灭火设备；
2．设有直接通往安全出口的明显的安全通道；
3．确保现场的安全疏散措施；
4．在现场指定的人员负责指挥，制定消防安全预案；
5．确保现场充分的通气设施；
6．充分准备火场内所需的装备工具；
7．充分准备火灾现场必要的灭火用具和材料；
8．配备防护用具，如防护服、手套、护目镜等；
9．对参与火灾处理的人员，应安排安全培训，熟悉安全防范知识和火灾控制技术。
二、安全检查
1．确定火灾现场有无易燃易爆的危险物质及其周围环境；
2．确定火灾现场火源可能隐患；
3．根据火灾原因，必要时配备现场可燃气体检测仪；
4．确定火场内有无安全隐患；
5．确定火灾处理时需要携带的设备及材料；
6．确定参与火灾处理的人员安全程度；
7．确定火场内所有受精气体的浓度是否过高；
8．灭火是否会引发其他危险。
三、施工组织
1．制定消防设计及安全措施，明确火灾处理程序及灭火的具体措施；
2．明确派出执勤人员的工作任务，合理安排灭火器材、设备、工具等；
3．确定火灾处理的组织机构和层次。
动火检修作业风险及安全措施摘要动火检修是一项高危作业，容易引发火灾、爆炸等意外。
因此必须要制定安全措施，严格执行操作规程，避免危险发生。
本文将从动火检修作业的风险分析入手，探讨如何制定安全措施，保障工作人员的生命和财产安全。
风险分析动火检修是指在不停工的情况下对设备或管道进行维修、更换或改造等操作，需要使用明火或高温工具。
这种作业容易引发火灾、爆炸等事故，对人员和设备造成严重的危害。
动火检修作业的风险主要包括以下几个方面：1. 火源的存在动火检修操作需要使用明火或高温工具，在操作过程中可能会因各种原因引发火灾。
2. 操作人员技术不熟练操作人员技术不熟练，操作不规范，容易导致事故的发生。
3. 设备或管道泄漏设备或管道出现泄漏，如果不及时处理，可能会与明火相遇，引起火灾或爆炸。
4. 防护措施不全防护措施不全，例如使用的防护措施过时、不符合标准或不合适，容易导致工作人员受伤或设备受损。
安全措施为了保障动火检修作业的安全性，必须要采取一系列的安全措施。
下面将就几个方面提出建议，以期为工作人员带来较为全面的安全保障。
1. 工作前的准备工作必须在动火检修作业前，对设备管道进行查验、维修、清理和升级。
排除异常情况。
应当指定负责人，落实动火检修安全措施，严禁在检修期间进行其他作业。
2. 安全防护措施在作业区域周边设置明显的安全警戒标志，对作业人员和过路人员进行提醒，并采取严格管制措施。
操作人员必须使用标准的防护装备，检查每个人的防护装备是否齐全。
3. 灭火设备和备用方案应准备必要的灭火设备，检查其是否合格、有效。
并要制定好应急预案，有备用的方案。
4. 作业后的清理工作动火检修后应对现场进行认真清理，防火检查。
升级设备管道要对现场进行抽测和试运行，确保没有漏点，没有隐患。
结论动火检修作业是一项高危、高技能的操作，对工作人员的技术要求非常高。
只有通过严格的操作规程和安全措施，才能减少事故的发生。
因此，每一个动火检修工程必须仔细制定安全措施，分析风险，加强培训，切实保障工作人员的生命和财产安全。
石油工业动火作业安全规程 l范围 本标准规定了石油企业工业动火的基本原则、技术要求、分类等级及其管理内容与要求。 本标准适用于陆上石油与天然气勘探、开发、储运、油田基本建设和其他易燃易爆区域的动火作业。
2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GBJ 50257电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 工业动火hotwork 在油气、易燃易爆危险区域内和油气容器、管线、设备或盛装过易燃易爆物品的容器上，使用焊、割等工具，能直接和间接产生明火的施工作业。
3.2 置换displacement 用清水、蒸汽、氮气或其他惰性气体将作业管道、设备内可燃气体替换出来的一种方法。
3.3 现场监督monitoring in fields 在动火作业中，按照动火措施进行施工现场检查监督。 4总则 4.1工业动火实行工业动火申请报告书制度。申请报告书应详细说明动火作业范围、确定危害和评估风险、制定交叉作业防范措施。
4.2动火作业申请报告书只在签发的一个场所、一个作业班次有效。一级工业动火申请报告书有效时间不超过8h，如在动火作业本班不能完成，作业应在交接班时重新确认，进行技术交底，并由接班相应人员签字后方可持续有效。二级工业动火申请报告书有效时间不超过3d，三级、四级工业动火申请报告书有效时间不超过5d。 4.3在易燃易爆危险区域内，应严格限制动火，凡能拆下来的设备、管线应移到安全地方动火。
4.4油气集输泵站进行多处动火时，相连通的各个动火部位不应同时进行。上一处动火部位的施工作业完成后，方可进行下一个部位的施工作业。
4.5在动火作业准备过程中，施工单位应与生产单位密切配合，进行危害识别、制定动火方案、做好变更管理及应急预案。
4.6生产单位和施工单位应指定动火作业监督人和监护人，负责动火现场的协调和管理，并检查和确认动火措施的落实。
4.7动火施工现场应根据动火级别、应急预案的要求配备相应的消防器材和消防车。 4.8动火作业期间，如发现异常情况，应立即停止动火作业。 5工业动火等级划分 5.1动火分级原则 根据动火部位爆炸危险区域危险程度、影响范围及事故发生的可能性，工业动火分为四级。
5.2一级动火 a)原油储量在10000m3以上（含10000m3）的油库、联合站，围墙以内爆炸危险范围内的在用油气管线及容器本体动火；
b)容量大于5000m3储罐（含5000m3包括原油罐、污油罐、含油污水罐、含天然气水罐等）、容器本体及附件动火；
c)天然气柜和容量大于400 m3（含400m3）的石油液化气储罐动火； d)容量大于1000m3（含1000 m3）成品油罐和轻烃储罐的动火； e)直径大于426mm(含426mm)长输管线、在输油（气）干线上停输动火或带压不停输更换管线设备的动火；
f)天然气净化装置、集输站及场内的加热炉，溶剂塔、分离器罐、换热设备的动火； g)天然气压缩机厂房、流量计间、阀组间，仪表间、天然气管道的管件和仪表处动火；
h)天然气井井口无控部分动火。 5.3二级动火 a)原油储量在1000m3～10000m3的油库、联合站，围墙以内爆炸危险区域范围内的在用油气管线及容器本体动火；
b)容量小于5000m3储罐、容器本体及附件的动火； c)容量小于400m3石油液化气储罐的动火； d)容量小于1000m3成品油罐和轻烃储罐的动火； e)容量1000～10000m3原油库的原油计量标定间、计量间、阀组间、仪表间及原油、污油泵房的动火；
f)铁路槽车油料装卸栈桥、汽车罐车油料灌装油台及卸油台、输油码头及油轮码头内外设备及管线上的动火；
g)输油（气）站、石油液化气站站内外设备及管线上以及液化气充装间、气瓶库、残液回收库等的动火。
5.4三级动火 a)原油储量小于1000m3（含1000m3）的油库、集输站围墙以内爆炸危险区域范围内的在用油气管线及容器动火；
b)容量小于1000m，（含1000m3）的油罐和原油库的计量标定间、计量间、阀组间、仪表间、污油泵房的动火；
c)在油气生产区域内的油气管线穿孔正压补漏动火； d)采油井单井联头和采油井井口处动火； e)钻穿油气层时没有发生井涌、气侵条件下的井口处动火； f)输油（气）干线穿孔微正压补漏、腐蚀穿孔部位补焊加固的动火； g)焊割盛装过油、气及其他易燃易爆介质的桶、箱、槽、瓶的动火； h)制作和防腐作业中，使用有挥发性易燃介质为稀释剂的容器、槽、罐等处的动火。 5.5四级动火 a)在天然气集输站（场）、输油泵站、计量站、接转站等生产区域内非油气工艺系统动火；
b)钻井作业过程中未打开油气层、试油作业采射孔前，距井口10m以内的井场动火； c)除二级、二级、三级动火外，其他非重要油气区生产和在严禁烟火区域的生产动火。
6工业动火审批程序及权限 6.1一级动火前，由施工单位填写动火申请报告书（见图A l），经二级生产单位主管安全技术的领导或其授权人组织有关部门审查后上报，由局级安全部门审查，报主管安全技术的局领导或其授权人批准。
6.2二级动火前，由施工单位填写动火申请报告书（见图A.2），经二级生产单位生产技术部门、安全部门组织审查后，报二级生产单位主管安全技术的领导或其授权人批准。
6.3三级动火前，由施工单位填写动火申请报告书（直图A.3），经二级生产单位技术、安全部门组织审查后，报二级生产单位安全技术部门批准。 6.4四级动火前，由施工单位填写动火申请报告书（见图A4），经生产单位上一级安全部门组织审查后，报生产单位上一级安全技术部门批准。
7动火条件 7.1动火作业人员要求 7.1.1参加动火作业的焊工、电工、起重工等特种作业人员应持证上岗。 7.1.2动火作业人员应遵守生产单位的动火作业安全制度。执行“申请报告书没有批准不动火，防火监护人不在现场不动火，防火措施不落实不动火”的原则。
7.1.3动火作业人员应正确穿戴符合安全要求的劳动防护用品。 7.2动火监护人员要求 7.2.1动吠监护人员有责任守护动火佧业人员的安全。 7.2.2动火监护人员应经过严格培训，做到持证上岗。 7.2.3动火监护人员应熟悉井掌握常用的急救方法，其备消防知识，会熟练使用消防器材，熟知应急预案。
7.2.4动火监护人员在接到动火申请报告书后，应逐项检查落实防火措施。 7.2.5动火过程中若发现异常情况，动火监护人员应立即通知动火人员停止动火，并及时采取补救措施。
7.2.6动火完工后，动火监护人员应对现场进行检查，确认无火种存在方可搬离。 7.3动火监督人员要求 7.3.1 动火监督人员砬经过培训，做到持证上岗。动火监督时应佩藏明显标志。 7.3.2动火监督人员应熟悉动火区域或岗位的生产过程、工艺流程和设备状况，具有应对突发事故的能力。
7.3.3动火监督人员在接弼动火申请报告书后，应逐项检查落实防火措施。 7.3.4当发现动火部位与动火申请报告书不相符合，或者动火安全措施不落实时，动火监督人员有权制止动火。
7.3.5当动火出现异常情况时，动火监督人员有权·停止动火。 7.3.6对动火人不执行“三不动火”又不听劝阻时，动火监督人员有权收回工业动火申请报告书，并报告安全管理部门。
7.3.7动火监督人员动火过程中不得离开现场。动火完工后，动火监督人员应对现场进行检查，确认无火种存在方可撤离。
7.4机具要求 7.4.1采用电焊进行动火施工的储罐、容器及管道等应在焊点附近安装接地线，其接地电阻应小于10Ω。施工现场电气线路布局与要求应符合GBJ 50257的要求。 7.4.2电焊机等电器设备应有良好的接地装置，并安装漏电保护装置。 7.4.3各种施工机械、工具、材料及消防器材应摆放在指定安全区域内。 8动火作业要求 8.1动火作业隔离要求 8.1.1工业动火前应首先切断物料来源并加好盲板，经彻底吹扫、清洗、置换后，打开入孔，通风换气，经检测气体分析合格后方可动火。如超过1h后，应对气体进行再次检测，合格后方可动火作业。
8.1.2需动火施工的设备、设施和与动火直接有关阀门的控制由生产单位安排专人操作，作业未完成前不得擅离岗位。
8.1.3应清除距动火区域周围5m之内的可燃物质或用阻燃物品隔离。 8.1.4动火施工区域应设置警戒，严禁与动火作业无关人员或车辆进入动火区域。 8.1.5动火作业人员在动火点的上风作业，应位于避开油气流可能喷射和封堵物射出的方位。但在特殊情况下，可采取围隔作业并控制火花飞溅。
8.2动火作业气体测试要求 8.2.1凡需要动火的储罐、容器等设备应进行内部和周围环境气体分析，气体分析应包括可燃气体浓度、有毒有害气体检测、氧气和氮气浓度检测分析。分析报告单附在工业动火申请报告书上。
8.2.2动火施工中，动火点及操作区域空气中可燃气体浓度应低于其爆炸下限的25%。若采取强制通风措施，其风向应与自然风向一致。
8.2.3在动火施工全过程中，动火监护人应跟踪检测可燃气体浓度。 8.3动火作业进入有限空间要求 8.3. 1进入设备、设施及油罐内部动火应进行气体检测和复查，测试合格后方可入内。 8.3.2所有可能影响该有限空间的物料来源都应被切断。 8.3.3制定应急预案，并有专人监护。 8.4高处动火作业要求 8.4.1高处动火作业应具有有围栏和扶手的固定作业平台，并经专业人员确认；设立防落物设施；佩戴全身安全带，使用自动锁定连接、人造纤维绳索。
8.4.2在架空管线及脚手架上藏工的人员，应系安全带。 8.4.3遇有五级以上（含五级）大风不应进行高处动火作业，遇有六级以上（含六级）大风不应进行地面动火作业。
8.5动火作业动土作业要求
