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护坡桩施工方案范文一、施工准备1.施工前，根据设计要求，制定详细的施工计划，并组织工人进行技术培训，提高施工质量和效率。
2.准备好施工所需的材料和设备，包括桩材、水泥、砂子、钢筋、螺栓等。
3.检查施工现场，确保场地平整、无障碍物，以确保施工过程的安全。
4.组织解决临时设施问题，包括安装临时围挡、道路照明等。
5.安排好施工人员的工作时间和岗位，确保施工过程的有序进行。
二、施工步骤1.桩基预制根据设计图纸要求，在施工现场进行桩基预制。
首先使用振动锤将桩材榨压入土中，直至达到所需的深度。
然后，在桩顶安装钢筋骨架，并用钢筋焊接固定。
2.模板制作选择合适的木材，制作桩的模板。
根据设计要求，制作不同尺寸的模板。
在模板安装前，要检查模板的平整度和稳定性。
3.桩体浇筑在桩顶焊接好钢筋骨架后，将桩体模板安装在钢筋骨架上。
在模板的内部空隙填充螺栓，以提供更好的抗拉强度。
然后，将砂浆倒入模板中，直至达到设计标高。
4.桩体固化待砂浆充分硬化后，将桩体模板拆除，清理桩体表面的杂物和残留物。
然后，对桩体进行压浆加固，以提高桩体的强度和稳定性。
5.护坡工程根据设计要求，进行护坡工程。
首先，在桩体周围进行土方开挖，并将土方清理干净。
然后，在挖坡的同时，根据设计图纸要求，修整坡面。
最后，进行土方的抛撒和夯实。
6.防护措施施工结束后，应对桩体进行防腐处理，以延长桩体的使用寿命。
同时，对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和废料。
三、施工注意事项1.施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保桩体的质量和施工的安全。
2.施工中，要注意施工现场周围的环境保护和污染防控工作，确保环境的清洁和生态的保护。
3.桩体浇筑时，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以确保桩体的质量和稳定性。
4.桩体固化后，要及时进行加固处理，以提高桩体的强度和稳定性。
5.施工人员必须统一着装，佩戴安全帽，并严禁在施工现场吸烟和使用明火。
综上所述，护坡桩施工方案主要包括施工准备、施工步骤和施工注意事项。
护坡桩施工方案范文
一、护坡桩施工要求
1.围护桩的架设必须符合护坡的设计要求，保证护坡稳定性。
2.护坡桩的施工应充分考虑坡度，护坡桩应沿着坡度有一定的角度安装，以保证护坡抗压性能。
3.护坡桩施工时，必须注意防止护坡桩腐蚀，护坡桩应安装在护坡桩排水渗透水准线以上，以免护坡桩及护坡土结构受到腐蚀。
4.合理选择护坡桩的材料，以保证护坡桩上方的护坡结构具有足够的承载力，并且以确保护坡桩的承载能力和护坡结构的抗震性能。
5.护坡桩的安装应特别注意护坡桩之间的定位和安装角度，坚持精确安装，并且应注意护坡桩之间的必要的充筋，以保证护坡桩的抗拉强度和抗倾斜能力。
6.护坡桩的施工必须特别注意安装质量，保证护坡桩与护坡土的紧密结合，防止护坡桩的滑动，以确保护坡的安全性。
二、护坡桩施工流程
1.针对护坡桩的施工方案，首先应进行施工前的准备工作，包括周围环境清理，保证施工面的平整，以及施工的组织协调等。
2.在施工前应根据护坡桩的设计要求，对护坡桩桩位进行定位安装准备，以保证护坡桩的位置准确性。
一、编制依据及原则1.1 编制依据- 国家相关法律法规及施工规范- 设计图纸及地质勘察报告- 施工现场实际情况1.2 编制原则- 确保施工安全、质量、进度和环境保护- 采用先进、成熟、可靠的施工技术和工艺- 优化资源配置，提高施工效率二、工程概况2.1 工程简介本工程位于XX地区，主要目的是对护坡进行加固处理，防止边坡滑坡、坍塌等地质灾害。
2.2 水文、地质条件- 地形：地形起伏较大，坡度较陡。
- 土壤：主要为粘土、砂土。
- 水文：附近有河流，水位波动较大。
三、施工部署3.1 资源配置- 机械设备：钻机、打桩机、汽车吊、挖掘机等。
- 人员：施工队伍、技术人员、安全员等。
- 材料及配件：钢材、混凝土、钢筋、打桩桩等。
3.2 工期计划- 总工期：XX天- 关键线路：桩基施工、护坡施工四、施工方案4.1 施工准备- 施工现场平整、排水、照明等设施完善。
- 人员、材料、设备到位，并进行技术交底。
- 制定安全生产措施，确保施工安全。
4.2 施工工艺4.2.1 钻孔施工- 采用旋挖钻机进行钻孔，孔径及孔深根据设计要求确定。
- 钻孔过程中，注意控制钻速、泥浆循环，确保钻孔质量。
4.2.2 打桩施工- 采用打桩机进行打桩，桩基采用预应力混凝土桩。
- 打桩前，对桩进行编号、检查，确保桩的质量。
- 打桩过程中，注意控制桩的垂直度、桩位偏差等。
4.2.3 护坡施工- 采用现浇混凝土护坡，厚度及宽度根据设计要求确定。
- 护坡施工前，对边坡进行清理、平整，确保施工质量。
五、安全保证措施5.1 人员安全- 加强安全教育培训，提高人员安全意识。
- 严格执行操作规程，确保施工安全。
5.2 设备安全- 定期对机械设备进行维护保养，确保设备安全运行。
- 严禁违规操作，防止设备事故发生。
5.3 施工现场安全- 做好施工现场的排水、照明等工作，确保施工环境安全。
- 加强施工现场的巡查，及时发现并处理安全隐患。
六、劳动计划6.1 施工队伍- 选用经验丰富、技术熟练的施工队伍，确保施工质量。
护坡桩支护施工方案施工方案：1.设计与准备：在着手进行护坡桩支护施工前，需进行设计，并准备施工所需的材料与设备。
2.土方开挖：根据设计要求，进行地面开挖作业，确保施工区域内的土方能够满足施工要求。
3.钢筋加工与焊接：根据设计要求，对需要加固的部分进行钢筋加工，并进行焊接作业，以便进行后续的桩支护工作。
4.桩基础施工：根据设计要求，进行桩基础的开挖与施工，确保桩基础能够提供足够的支撑力。
5.桩上结构与土方支护：在完成桩基础施工后，进行桩上结构的施工，以及对土方进行支护，确保整个施工区域的稳定性和安全性。
施工流程：1.土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，将土方挖掘到设计标高。
2.钢筋加工及焊接：根据设计要求对需要加固的部分进行钢筋加工，并进行焊接。
确保钢筋的质量和焊接的牢固。
3.桩基础施工：根据设计要求进行桩基础的开挖和施工。
桩基础的尺寸和深度要符合设计要求。
4.桩上结构施工：在桩基础完成后，根据设计要求进行桩上结构的安装，确保结构的稳定性和安全性。
5.土方支护：在桩上结构完成后，对土方进行支护，采用适当的支护方式，如喷锚、焊接网等。
注意事项：1.施工前需进行有效的施工准备，包括对施工区域的调查、勘探和评估，确保施工的可行性和安全性。
2.桩的选型要根据实际情况进行，包括桩的类型、直径和长度等，要根据设计要求选择合适的桩型。
3.施工过程中要注意对土方的处理，尽量减少对周边环境的影响。
对挖掘出来的土方要及时清理，堆放在规定的区域内。
4.在进行钢筋的加工和焊接时，要注意施工人员的安全。
确保钢筋的质量和焊接的牢固。
5.施工现场要进行严格的安全措施，包括施工人员的安全教育和培训，防护设施的设置等。
总结：护坡桩支护施工是一项复杂而重要的土方工程施工，需要严格按照设计要求进行施工，确保施工区域的稳定性和安全性。
在施工过程中要注意施工的每一个环节，确保施工质量，保证工程的顺利进行。
同时，要注重施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。
护坡桩施工方案1.引言护坡桩是一种用于支撑和保护陡坡或高边坡的工程结构。
它可以稳定土壤并防止其滑坡，同时也能减少水流对土壤的侵蚀。
本文档将介绍护坡桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点以及施工后的验收标准。
2.施工前的准备工作在进行护坡桩施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
2.1 工程测量首先需要进行现场测量，确定护坡桩的具体位置和数量。
测量时要考虑土壤的类型和坡度等因素，以确定合适的桩的直径和间距。
2.2 材料准备在施工前，需要准备好所需的材料，包括护坡桩、钢筋、混凝土等。
确保材料的质量符合相应的要求，并且数量充足。
2.3 设备检查检查施工所需的设备，确保其完好无损并符合使用要求。
包括挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机等。
2.4 施工方案制定根据工程要求和现场实际情况，制定护坡桩的施工方案。
包括施工的顺序、方法、技术要点等。
3.施工过程中的操作要点3.1 草图标定在施工前，根据施工方案，用绳子或喷漆等方式将护坡桩的位置标定在地面上，以方便施工过程中的定位。
3.2 开挖坑槽使用挖掘机或手工工具，按照标定的位置进行坑槽的开挖。
坑槽的深度和宽度要按照设计要求进行控制，同时要注意保持坑槽的平整。
3.3 钢筋制作和安装根据设计要求，制作钢筋笼或钢筋网，然后安装到坑槽中。
在安装过程中，要注意将钢筋的位置调整到正确的位置，并确保钢筋笼或钢筋网的稳定性。
3.4 混凝土浇筑在安装好钢筋后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比例和浇筑方法要根据设计要求进行控制。
在浇筑过程中，要注意保持混凝土的均匀性，避免出现空洞或气泡。
3.5 护坡桩的保养在混凝土浇筑后，需要对护坡桩进行保养。
包括对其进行喷水养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
4.施工后的验收标准在完成护坡桩的施工后，需要进行验收以确保施工质量符合要求。
4.1 施工记录和报告记录施工过程中的关键数据，包括施工日期、施工人员、材料使用情况等。
护坡桩单面支模方案引言护坡桩单面支模方案是在坡道护坡施工中常用的一种支护方法。
该方案主要通过设置护坡桩和进行单面支模施工，实现对坡体的支撑和保护。
本文将详细介绍护坡桩单面支模方案的设计原理、施工步骤以及材料要求。
设计原理护坡桩单面支模方案的设计原理基于以下几个关键点：1.护坡桩：护坡桩是用来支撑坡体的重要组成部分。
其主要作用是承受施工荷载和地下水压力，防止坡体滑坡和坍塌。
2.单面支模：采用单面支模的方法可以减少施工工序、提高施工效率。
通过设置单面支模板，将混凝土浇筑在护坡桩的一侧，形成坡道的侧面保护墙。
3.材料选择：在护坡桩单面支模方案中，常用的材料包括高强度混凝土、护坡桩钢筋和支模材料。
这些材料应具有良好的耐候性和抗渗性，以确保护坡桩的稳固性和耐久性。
施工步骤护坡桩单面支模方案的施工步骤如下：1.定位和标高：根据设计要求，确定护坡桩的位置和标高，并进行标记。
保证护坡桩的位置准确无误。
2.护坡桩开挖：采用机械或人工方式对护坡桩的位置进行开挖，确保开挖坡面的垂直度和平整度。
同时，施工人员需要注意安全，避免发生意外。
3.设置护坡桩钢筋：根据设计要求，将护坡桩所需的钢筋按照规定的间距和排列方式进行设置。
确保钢筋的位置准确，与护坡桩的位置和尺寸相匹配。
4.浇筑混凝土：在护坡桩的一侧设置支模板，然后将混凝土倒入模板内，通过振捣和抹光等工艺，确保混凝土的密实度和表面平整度。
5.拆除支模：等待混凝土强度达到设计要求后，拆除支模板。
在拆除过程中要小心操作，避免对混凝土造成损坏。
6.护坡桩的后续工作：等待混凝土充分硬化后，对护坡桩进行必要的后续工作，包括防腐、防水和防震等处理。
确保护坡桩的稳固性和耐久性。
材料要求在护坡桩单面支模方案中，所需的材料有：•高强度混凝土：具有高抗压强度和良好的耐久性；•护坡桩钢筋：具有良好的抗拉强度和耐腐蚀性；•支模材料：具有良好的刚度和稳定性，能够满足混凝土施工的需求。
总结护坡桩单面支模方案是一种常用的坡道护坡支护方法。
护坡桩施工方案护坡桩是一种常用的地质工程技术，主要用于土方工程中的高边坡、河坡等陡坡巨型筑坡工程施工，能有效地增加边坡的稳定性和抗冲刷能力。
下面是一份关于护坡桩施工方案的700字的介绍：一、工程概况本工程位于xx市xx区，xx路段，总工程量为1000立方米。
工程地势较陡，地质条件较为复杂，存在大量的松散土壤和软弱的岩石层，需要采取有效措施进行护坡工程。
二、施工原理护坡桩采用植筏桩的方式，通过在坡顶设置钢筋混凝土桩与钢筋网相结合，形成整体的抗滑桩体，从而增加坡体的稳定性。
同时，利用植筏桩的地下部分形成桩筏体，进一步增加桩与土的作用面积，提高抵抗滑移和冲刷的能力。
三、施工步骤1. 挖掘基坑：在坡顶挖掘基坑，基坑的深度与坡高相对应，一般为坡高的1/3左右。
2. 钻孔开槽：在基坑中通过钻孔机钻孔，并根据设计要求设置槽口，槽口的位置和数量按照设计要求进行布置。
3. 植筏桩施工：按照设计要求，在钻孔中灌注混凝土，形成钢筋混凝土桩体，并同时设置钢筋网，将植筏桩与槽口连接起来，形成连续的桩筏体。
4. 填土回填：在植筏桩施工完成后，将坡体的剩余部分进行回填，确保其紧密贴合在植筏桩上，提高整个护坡工程的稳定性。
5. 钻孔灌注：对于设置辅助钢筋的植筏桩，在桩筏体完成后进行钻孔，灌注高强度的注浆材料，进一步提高桩筏体的稳定性和抗冲刷能力。
6. 后期维护：完成整个护坡工程的施工后，进行后期的维护和监测工作，定期检查护坡桩的稳定性和冲刷情况，并采取必要的维护措施，确保护坡桩的长期稳定性。
四、施工设备和材料1. 设备：钻孔机、混凝土搅拌机、注浆机、回填机等。
2. 材料：钢筋、混凝土、注浆材料等。
3. 安全保护措施：施工过程中要注意安全防护措施，包括安全帽、安全带、防护网等，保障施工人员的安全。
五、质量控制与监测1. 施工中应按照设计要求进行施工，确保护坡桩的稳定性。
2. 完成施工后，要进行桩的抗震、抗倾覆等性能检测。
3. 定期进行工程监测，如桩身变形、滑移等情况，及时采取相应措施进行修补和维护。
护坡钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称的护坡钻孔灌注桩施工项目，旨在为边坡提供稳定的支护结构，确保工程安全。
工程地点位于具体地点，施工区域的地质条件复杂，需要充分考虑地层特性对施工的影响。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质情况和桩位布置。
2、制定施工工艺流程和质量控制标准，编制施工技术交底文件。
（二）材料准备1、灌注桩所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，应符合设计要求和相关标准，并具备质量证明文件。
2、提前储备足够的材料，确保施工的连续性。
（三）机械设备准备1、配备钻孔灌注桩施工所需的钻机、吊车、电焊机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
2、准备好泥浆制备和处理设备，如泥浆搅拌机、泥浆池等。
（四）场地准备1、平整施工场地，清除障碍物，保证施工道路畅通。
2、布置好临时水电线路，设置泥浆排放渠道和沉淀池。
三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置护桩。
（二）埋设护筒1、护筒采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm。
2、护筒埋设深度应符合要求，一般为 15 20m，且护筒顶端应高出地面 03m 以上。
3、护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm。
（三）泥浆制备1、根据地质条件和施工要求，选择合适的泥浆配方。
2、泥浆应具有良好的护壁性能、携渣能力和稳定性。
（四）钻孔1、钻机就位应平稳，保证钻杆垂直。
2、采用合适的钻进速度和钻进方式，根据地层变化及时调整钻进参数。
3、钻进过程中应做好记录，及时排除钻渣和处理异常情况。
（五）清孔1、钻孔达到设计深度后，进行第一次清孔，采用换浆法或抽浆法清除孔底沉渣。
2、下放钢筋笼和导管后，进行第二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合设计要求。
（六）钢筋笼制作与安装1、钢筋笼应按照设计要求在加工场地分段制作，主筋接头应错开布置。
2、钢筋笼运输到现场后，采用吊车逐段吊起下放，连接牢固。
护坡桩施工方案1.1.1护坡桩施工工艺流程护坡桩采用旋挖钻机成孔（局部受施工场地或空间限制的部位，主要为靠近地铁2#线红星路站房以及XXX西侧的护壁桩等部位，采用人工挖孔成孔）、泥浆护壁、气举反循环清孔、导管内浇筑水下灌注混凝土的成桩工艺。
钢筋笼采用加工成一节一次性下设（部分受空间高度限制或起重高度限制的部位，钢筋笼下设时节间对接采用单面搭接焊）。
具体流程见图5.3-1。
1.1.2施工准备（1）场地准备平整场地清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物，架空高压线距打桩架不得少于10m，并做好排水措施。
地基要有足够的强度保证钻机稳定。
场地位于陡坡时，用挖掘机挖出满足钻机工作的平台并夯实整平，若不满足要求时，挖除软基并换填夯实平整；若在钻孔作业中发现钻机有下沉现象，应及时停机处理。
（2）桩位放样根据本工程的实践护坡桩桩位情况，按“从整体到局部”进行桩基的位置放样，避免延误下一个施工程序。
进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。
采用全站仪准确放样各桩点的位置，用木桩标示各孔位中心，使其误差在规范要求内。
场内施工机械较多，桩位的破坏在所不免，因而在恰当的时分需要及时补放桩位。
护筒制作平整园地桩位放样护筒埋设钻机就位泥浆钻进终孔、清孔浇筑导管下设钢筋笼制作钢筋笼吊放XXX沉渣大于规范要求验收二次清孔（3）埋设护筒护筒用4～8mm的钢板制作，护筒内径应大于孔径直径约10cm，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口各焊一道加劲肋。
埋设护筒前应先测放桩位，并引出护桩或轴线端点，护桩或轴线端点要坚实稳定，不易破坏。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，钻头中心与护筒中心平面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。
护筒埋入深度，黏性土时不少于 1.0m,砂性土时不少于 1.5 m；当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
护筒四周回填黏土并分层夯实。
在护筒顶部应开设1～2个溢浆口。
（4）钻机就位钻机平台、钻机及钻架稳定牢固，不产生位移及沉降。
护坡桩冬季施工方案1. 钻机在钻进冻土时应加大钻杆对土层的压力，并防止摆动和偏位；2. 搅拌水泥用降水井井内的水，水温不得低于10℃,水泥浆要边搅拌边用，以防受冻；3. 每根桩的水泥浆要测量一次温度并做好记录，使进入桩孔内的混凝土温度不低于5℃；当入孔水泥浆温度低于5℃时，要对水进行加温，水温不得大于80℃，不得对水泥直接加温。
4. 本工程由于护坡桩桩身混凝土在地下，不存在受冻的问题，但桩头部分由于距地面较进，为确保桩头不受冻，在成桩的同时及时用土（成桩时带出的孔内土）或保温草帘被覆盖桩头。
5. 不得将带有冻块的石料投入孔内，不得向石料堆上洒水，雪天用塑料布等物品及时覆盖石料。
6. 冲洗注浆管路后，要将管路内的水放干。
7. 钢筋笼加工1) 钢筋可以在负温条件，其环境温度不宜低于-20℃。
同时应有防雪挡风措施。
焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪。
2) 钢筋负温手工电弧焊的焊接参数要严格参照现行相关规范；3) 为防止接头热影响区的温度剃度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上运弧，再从下端向中间运弧。
以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。
层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用，坡口焊的加强焊缝的焊接，也应分两层控温施焊。
4) Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道再两端各缩短4～6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。
5) 焊接电源应略微增大，焊接速度适当减慢。
在焊接过程中，一般应采用短弧施焊，防止断弧，且不要产生烧伤现象和在非焊接部位引弧，以避免使钢筋受到损伤。
6) 钢筋、钢筋笼的加工场地和堆放在场地应平整密实，防止因冻融产生地面下沉，造成钢筋笼弯曲。
峻峰华亭（健翔三号地工程）基槽支护技术设计及施工方案北京韩建集团有限公司2002年3月目录第一章施工条件一、工程概况二、工程地质及水文地质条件第二章基槽支护技术设计一、设计依据二、拟采用方案分析第三章施工组织设计一、护坡桩施工方案二、预应力锚杆施工方案第四章施工进度初步计划第五章施工机具组织护坡桩及预应力锚杆施工机具第六章工程质量控制一、质量保证措施二、质量事故处理第七章安全施工组织一、安全生产措施二、安全保卫措施三、现场文明施工措施附件：一、峻峰华亭护坡桩计算书二、护坡桩及预应力锚杆剖面图三、基槽支护平面布署示意图第一章施工条件一、工程概况拟建峻峰华亭位于北四环中路健翔桥东南约800m处，北京市朝阳区北中西街以西、北医南路以北，西邻华严北里小区，北距深蓝华亭约300m，东侧为中华民族园。
拟建物为地上5~25.5层、地下3层，框剪及框架结构，基坑埋深约—12.3m。
二、工程地质及水文地质条件根据北京首都工程有限公司提供的《岩土工程勘察报告》，地质条件如下：2.1地层情况2.1.1人工堆积杂填土Φ层：层厚度为3.30～4.50m；2.1.2粘质粉土②层：层厚度为2.40—3.70m；2.1.3粉质粘土③层：层厚度为3.40～4.20m；2，1.4粉质粘土④层：层厚度为3.20—4.60m；2.1.5重粉质粘土⑤层：层厚度为2.40～4.00m；2.1.6砂质粉土⑥层：层厚度为1.40—4.50m；2.1.7粉细砂⑦层：层厚度为4.20～8.40m；2.1.8卵石⑧层：层厚度为16.50～19.20m。
各层的分布及物理力学性质指标详见“工程地质剖面图”和“地层岩性及土的物理力学性质综合统计表”。
2.2水文地质条件根据岩土工程勘察报告提供的资料表明，拟建场地实测到2层地下水，具体情况如下表所示：地下水对砼及钢筋无腐蚀性。
第二章基槽支护技术设计一、设计依据1.1北京首都工程有限公司提供的岩土工程勘察报告1.2《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-991.3《混凝土结构设计规范》GJB10-891.4《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-84二、拟采用方案分析基槽支护工程本着安全可靠及经济节约的原则，根据现场条件，基坑东侧、西侧及南侧局部—3.0m以上采用挡土墙支护工艺，—3.0m以下采用桩锚联合支护工艺。
具体设计技术参数如下：2.1挡土墙技术参数挡土墙位于—0.4～—3.0m之间，挡土墙高2.6m，墙体采用三七砖墙砌筑，每隔3.6m做一构造柱，构造柱宽×厚=300mm×400mm，主筋为2Φ20+3Φ20(受拉区)螺纹钢，箍筋为Φ6.50200，灌注C25砼，保护层厚度为40mm。
另外在0～—0.4m间设一300mm×400mm和圈梁，配4Φ20的螺纹钢，用C25混凝土浇注。
2.3护坡桩技术参数2.5连梁及挂网要求连梁尺寸为500×600(高×宽)，配筋为6Φ20，箍筋为Φ6.5@200，连梁顶面位于地面以下—3.0～—3.5m。
桩间土均采用20×20双层钢板网加水泥浆喷护，喷护厚度为3～5cm。
第三章施工组织设计一、护坡桩施工方案1.1施工工艺流程护坡桩施工程序：平整场地→放线→放桩位→钻机就位→校正钻机垂直度→成孔→下钢筋笼→灌混凝土→养护。
1.2护坡桩施工1)成孔方式：采用长螺旋钻机进行成孔2)成孔质量技术要求：①成孔垂直度为<1％；②桩位允许偏差为±100mm；③桩孔超径系数>1.0，<1.3；④施工时采用跳打方式，超过24小时后补打。
3)钢筋笼制作质量要求：①加工尺寸具体见配筋图；②制作前钢筋要除锈整直：③主筋采用双面焊或帮焊，帮条长度为双面焊5d，并保证主筋接头互相错开，同一截面的接头数量不多于主筋总数的50％，两个接头的间距应大于50cm：④钢筋笼制作质量控制如卜：主筋间距±lOmm，箍筋间距±20m，笼径±10mm，笼长±100mm。
4)桩孔混凝土灌注①本工程采用商品混凝土，强度为C20，坍落度为16～18cm；②浇灌前，先检查钢筋笼的卜放位置是否正确，允许偏差±15cm，孔口8米以下为自由下落，以上则每隔1.5m振捣一次，直至浇灌到设计标高处，允许偏差±10cm；③认真做好砼灌注施工记录：④采用压浆护壁工艺。
1.3连梁施工1)施工程序：清土→剔桩→锚杆施工→编笼→支模→浇砼→养护；2)连梁位置在自然地面以下—3.0～—3.5m，高×宽为500×600mm，混凝土强度为C25，坍落度为8～l0cm；3)连梁配筋为6Φ20螺纹钢。
1.4桩间护壁施工方案施工程序：挖土→清面→罩网→喷浆1.4.1在挖土过程中，桩面土要清理干净，桩间土清平；1.4.2钢丝网用长1.0mΦ20短钉及射钉固定；1.4.3喷浆要均匀，厚度在3～5cm左右，强度达到C15。
二、预应力锚杆施工方案施工工艺流程如下：挖土至设计标高以下50cm并平整场地→测量放线、锚索制作→钻机就位成孔→下入锚索→一次注浆→二次压力注浆→养护→上腰梁、锚具→张拉锁定①挖土与平整场地：挖土由现场项目部协调，锚杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下0.5m，并保证离护坡桩大于10.0m范围内平坦。
②设备选择：根据该地地层条件，本次锚杆施工选用普通锚杆钻机进行成孔，其型号为×Y—300型2台。
③成孔方法：该工程锚杆位于粉质粘土层中，在无水的情况下采用普通锚杆机配备螺旋钻杆进行钻进，如地下水丰富，则采用跟套管钻机进行钻进。
④锚杆杆体加工与安装本次锚杆杆件用抗拉强度为1570N／mm的7Φ5预应力钢绞线加工而成，制作前应对进场材料进行验检，合格证、质量证明书齐全后方可使用。
杆体制作应在现场平坦开阔地进行，必要时地下铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断，(设计杆体长度为锚杆长度+1.20m)根据锚杆所用根数每隔2.0m用火烧丝跟隔离架绑扎在一起，隔离架用1寸半的硬塑料管加工而成，钢铰线夹在缝隙里，非锚固段涂上黄油，套上Φ20软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧，以便入孔底。
杆体下放时，把注浆管(6″塑料管)插入隔离架中心孔，距孔底50～100cm，跟钢绞线一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新成孔。
⑤注浆注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆注浆分两次进行，第一次以小于1Mpa的注浆压力，直至孔口处溢出纯水泥浆，第一次注浆完成后1小时左右进行第二次压力注浆，注浆压力1～3Mpa，本次补浆要求水泥浆再次自孔口溢出为止。
注浆材料水灰比为0.5的纯水泥浆，用PO32.5普通硅酸盐水泥搅拌而成，用BW-200和BW-250型注浆泵进行注浆，每天应做一组试块，试压7天强度，如7天强度大于或等于15Mpa，七天后锚杆可张拉锁定，如七天强度＜15Mpa，锚杆应延迟拉拔锁定。
⑥上锚具、张拉锚杆张拉前，首先检查试块7天抗压强度，达到15Mpa时，方可张拉，按规范要求用拉拔机分级张拉，其逐级加载次序如下：第四章施工进度初步计划本工程工序随土方开挖进行，各工序采取流水作业，平衡搭接施工，尽量减少各工序的工作时间，创造最优工程。
施工过程中，经常作计划进度与实际进度的动态比较，以便及时对进度进行有效的控制。
第五章施工机具组织护坡桩及预应力锚杆施工机具第六章工程质量控制一、质量保证措施1、质量保证体系2、施工前要对参与施工的全体员工进行全面技术交底，各项重要工序及岗位均由熟练技术人员经培训并有实践经验者负责作业。
3、施工中严格执行支护规程，严格按设计施工方案进行，每道工序经现场质检员检验合格并签字后方可进行下一道工序，施工记录必须真实清楚，完整及时。
4、施工中所需主要材料，应有出厂合格证，进场钢筋、水泥必须复检合格后，方可使用。
5、在水泥浆及桩混凝土灌注过程中，每天应做一组试块，并做好养护工作，28天后及时送检测中心试验。
6、随时做好施工记录，注意资料的收集与整理，严把质量关。
二、质量事故处理如在施工过程中，发现质量事故，施工人员应立即向项目经理及技术负责人汇报，项目经理部及时向工地甲方代表汇报，根据事故原因及造成影响，当日内提出补救方案并组织实施。
第七章安全施工组织一、安全生产措施1、参加施工作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求，服从指挥，集中精神认真操作；2、施工人员进入现场必须佩带工作证，戴安全帽。
专业工种要有上岗证；3、各种机械司机必须严格执行操作规程，严禁违章作业，酒后作业；4、现场电线、闸箱必须按规定设置。
非电工不得随意动用设备；5、为确保安全，施工现场设专职安全员，严禁与施工无关人员进场；6、材料及机械放置必须合理有序，不得妨碍正常施工，尤其是在距基槽5米范围内不得堆放超重量物品(不大于10KPa)，以防边坡失稳造成安全隐患；7、晚间作业，应在能见度允许情况下施工，保证充足照明；8、建立消防组织，设专人负责消防管理，消防器材不得挪作它用；9、现场严禁动用明火，如必须要用的话，则需办动火证。
二、安全保卫措施1、在工地每个出入口设专职保安人员，对进场人员，物品进行登记与检查，做好防盗工作；2、做好现场巡视工作，确保场地内人、财、物安全。
3、建立干部随班制度，杜绝各种违法犯罪行为的发生。
三、现场文明施工措施l、材料堆放整齐，不同规格的材料分开堆放，界限清楚。
2、施工机械放置合理、有序。
3、施工区同生活区应明显划分。
划分责任区，分片包干到人。
4、现场内的杂物要及时清理，不得乱堆乱放，不得随地大小便。
5、完善消防组织，指定专人负责，配备义务消防员。
6、健全消防制度，落实防火岗位责任制。
