峻峰华亭（健翔三号地工程）基槽支护技术设计及施工方案
北京韩建集团有限公司
2002年3月
目录
第一章施工条件
一、工程概况
二、工程地质及水文地质条件
第二章基槽支护技术设计
一、设计依据
二、拟采用方案分析
第三章施工组织设计
一、护坡桩施工方案
二、预应力锚杆施工方案
第四章施工进度初步计划
第五章施工机具组织
护坡桩及预应力锚杆施工机具
第六章工程质量控制
一、质量保证措施
二、质量事故处理
第七章安全施工组织
一、安全生产措施
二、安全保卫措施
三、现场文明施工措施
附件：
一、峻峰华亭护坡桩计算书
二、护坡桩及预应力锚杆剖面图
三、基槽支护平面布署示意图
第一章施工条件
一、工程概况
拟建峻峰华亭位于北四环中路健翔桥东南约800m处，北京市朝阳区北中西街以西、北医南路以北，西邻华严北里小区，北距深蓝华亭约300m，东侧为中华民族园。拟建物为地上5~25.5层、地下3层，框剪及框架结构，基坑埋深约—12.3m。
二、工程地质及水文地质条件
根据北京首都工程有限公司提供的《岩土工程勘察报告》，地质条件如下：
2.1地层情况
2.1.1人工堆积杂填土Φ层：层厚度为
3.30～
4.50m；
2.1.2粘质粉土②层：层厚度为2.40—
3.70m；
2.1.3粉质粘土③层：层厚度为
3.40～
4.20m；
2，1.4粉质粘土④层：层厚度为3.20—4.60m；
2.1.5重粉质粘土⑤层：层厚度为2.40～4.00m；
2.1.6砂质粉土⑥层：层厚度为1.40—4.50m；
2.1.7粉细砂⑦层：层厚度为4.20～8.40m；
2.1.8卵石⑧层：层厚度为16.50～19.20m。
各层的分布及物理力学性质指标详见“工程地质剖面图”和“地层岩性及土的物理力学性质综合统计表”。
2.2水文地质条件
根据岩土工程勘察报告提供的资料表明，拟建场地实测到2层地下
水，具体情况如下表所示：
地下水对砼及钢筋无腐蚀性。
第二章基槽支护技术设计
一、设计依据
1.1北京首都工程有限公司提供的岩土工程勘察报告
1.2《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
1.3《混凝土结构设计规范》GJB10-89
1.4《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-84
二、拟采用方案分析
基槽支护工程本着安全可靠及经济节约的原则，根据现场条件，基坑东侧、西侧及南侧局部—3.0m以上采用挡土墙支护工艺，—3.0m以下采用桩锚联合支护工艺。具体设计技术参数如下：
2.1挡土墙技术参数
挡土墙位于—0.4～—3.0m之间，挡土墙高2.6m，墙体采用三七砖墙砌筑，每隔3.6m做一构造柱，构造柱宽×厚=300mm×400mm，主筋为2Φ20+3Φ20(受拉区)螺纹钢，箍筋为Φ6.50200，灌注C25砼，保护层厚度为40mm。另外在0～—0.4m间设一300mm×400mm和圈梁，配4Φ20的螺纹钢，用C25混凝土浇注。
2.3护坡桩技术参数
2.5连梁及挂网要求
连梁尺寸为500×600(高×宽)，配筋为6Φ20，箍筋为Φ6.5@200，连梁顶面位于地面以下—3.0～—3.5m。
桩间土均采用20×20双层钢板网加水泥浆喷护，喷护厚度为3～5cm。
第三章施工组织设计
一、护坡桩施工方案
1.1施工工艺流程
护坡桩施工程序：平整场地→放线→放桩位→钻机就位→校正钻机垂直度→成孔→下钢筋笼→灌混凝土→养护。
1.2护坡桩施工
1)成孔方式：采用长螺旋钻机进行成孔
2)成孔质量技术要求：
①成孔垂直度为<1％；
②桩位允许偏差为±100mm；
③桩孔超径系数>1.0，<1.3；
④施工时采用跳打方式，超过24小时后补打。
3)钢筋笼制作质量要求：
①加工尺寸具体见配筋图；
②制作前钢筋要除锈整直：
③主筋采用双面焊或帮焊，帮条长度为双面焊5d，并保证主筋接头互相错开，同一截面的接头数量不多于主筋总数的50％，两个接头的间距应大于50cm：
④钢筋笼制作质量控制如卜：主筋间距±lOmm，箍筋间距±20m，笼径±10mm，笼长±100mm。
4)桩孔混凝土灌注
①本工程采用商品混凝土，强度为C20，坍落度为16～18cm；
②浇灌前，先检查钢筋笼的卜放位置是否正确，允许偏差±15cm，孔口8米以下为自由下落，以上则每隔1.5m振捣一次，直至浇灌到设计标高处，允许偏差±10cm；
③认真做好砼灌注施工记录：
④采用压浆护壁工艺。
1.3连梁施工
1)施工程序：清土→剔桩→锚杆施工→编笼→支模→浇砼→养护；
2)连梁位置在自然地面以下—3.0～—3.5m，高×宽为500×600mm，混凝土强度为C25，坍落度为8～l0cm；
3)连梁配筋为6Φ20螺纹钢。
1.4桩间护壁施工方案
施工程序：挖土→清面→罩网→喷浆
1.4.1在挖土过程中，桩面土要清理干净，桩间土清平；
1.4.2钢丝网用长1.0mΦ20短钉及射钉固定；
1.4.3喷浆要均匀，厚度在3～5cm左右，强度达到C15。
二、预应力锚杆施工方案
施工工艺流程如下：
挖土至设计标高以下50cm并平整场地→测量放线、锚索制作→钻机就位成孔→下入锚索→一次注浆→二次压力注浆→养护→上腰梁、锚具→张拉锁定
①挖土与平整场地：挖土由现场项目部协调，锚杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下0.5m，并保证离护坡桩大于10.0m范围内平坦。
②设备选择：根据该地地层条件，本次锚杆施工选用普通锚杆钻机进行成孔，其型号为×Y—300型2台。
③成孔方法：
该工程锚杆位于粉质粘土层中，在无水的情况下采用普通锚杆机配备螺旋钻杆进行钻进，如地下水丰富，则采用跟套管钻机进行钻进。
④锚杆杆体加工与安装
本次锚杆杆件用抗拉强度为1570N／mm的7Φ5预应力钢绞线加工而成，制作前应对进场材料进行验检，合格证、质量证明书齐全后方可使用。
杆体制作应在现场平坦开阔地进行，必要时地下铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断，(设计杆体长度为锚杆长度+1.20m)根据锚杆所用根数每隔2.0m用火烧丝跟隔离架绑扎在一起，隔离架用1寸半
