公差极限配合

图例： 图例： 孔 轴
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
⑶ 配合的基准制
① 基孔制
基本偏差为一定的孔的公差带 与不同基本 基本偏差为一定的孔的公差带, 一定的孔的公差带 偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度 形成各种不同配合的制度。 偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。
基准孔 公差带图： 公差带图：
3.2
⒊ 标注示例 （1） ）
6.3 3.2 6.3 2×45° × °
×
6.3
3.2 ×
×
3.2
1.6
3.2
6.3
二
极限与配合
（一）零件的互换性 ● 互换性： 互换性：
同一批零件，不经挑选和辅助加工， 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取 一个就可顺利地装到机器上去 顺利地装到机器上去， 一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的 性能要求。 性能要求。
0+
间隙配合 过渡配合
过盈配合
基准孔的基本偏差代号为“ 。 基准孔的基本偏差代号为“H”。
0
② 基轴制
基本偏差为一定的轴的公差带 基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本 一定的轴的公差带 偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度 形成各种不同配合的制度。 偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。
０+
表面粗糙度参数: ⑵ 表面粗糙度参数
。 表面粗糙度参数的单位是µm。 注写Ra时 注写 时，只写数值
只注一个值时，表示为上限值； 只注一个值时，表示为上限值；注两个 值时，表示为上限值和下限值。 值时，表示为上限值和下限值。
例如： 例如：
3.2 3.2 1.6
用任何方法获得的表面, 的上限值 用任何方法获得的表面 Ra的上限值 的上限 为3.2µm。 µ 。
⒉ 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 最大极限尺寸－ 代号： 孔为 代号： 孔为ES 轴为es 轴为 下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 最小极限尺寸－ 代号： 孔为 代号： 孔为EI 轴为ei 轴为 尺寸公差(简称公差 允许实际尺寸的变动量。 简称公差): 尺寸公差 简称公差 允许实际尺寸的变动量。 最大极限尺寸－ 公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 上偏差－ 偏差可 例： Φ50±0.008 ± 正可负
第 五 节 零件图上的技术要求
一 表面粗糙度的概念及其注法
（一）表面粗糙度的概念 表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具 有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形 状误差。 状误差。
（二） 评定表面粗糙度的参数
轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓算术平均偏差 ★轮廓最大高度——Rz 轮廓最大高度 优先选用轮廓算术平均偏差Ra 优先选用轮廓算术平均偏差
上偏差 = 50.008－50 = +0.008 － 下偏差 = 49.992－50 = -0.008 － 公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016 －
公差恒为 正
公差带图：
上偏差 Φ50 基本尺寸 ＋ 0 － 公差带 +0.008 -0.008 +0.024 +0.008 -0.006 -0.022 0
最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最小过盈
最大过盈
最小过盈
图例： 图例： 孔 轴
孔的公差带在轴 的公差带之下
③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。 可能具有间隙或过盈的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最大过盈
最大过盈
最大间隙
例：一根轴的直径为Φ50±0.008 一根轴的直径为Φ ± 基本尺寸: 基本尺寸 Φ 50 最大极限尺寸: 最大极限尺寸 Φ 50.008 最小极限尺寸: 最小极限尺寸 Φ 49.992 零件合格的条件： 零件合格的条件： 实际尺寸≥ Φ 50.008≥实际尺寸 Φ 49.992。 实际尺寸 。
思考并回答
基轴制过渡配合
⒉ 在零件图上的标注
⑴ 在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差 等级。 等级。
Φ30H8
配合精度明确，标注简单， 配合精度明确，标注简单，但数值不 直观。适用于量规检测的尺寸。 直观。适用于量规检测的尺寸。
Φ30f7
⑵ 注出基本尺寸及上、下偏差值 注出基本尺寸及上、 常用方法）。 （常用方法）。
基本符号: 基本符号
H2 H1
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
60° 60°
表
符
面
号
粗 糙 度
符 号
意 义 及 说 明
用任何方法获得的表面 任何方法获得的表面 单独使用无意义） （单独使用无意义） 用去除材料的方法获得的表面 去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面 不去除材料的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说明 表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求
f7 H7 基孔制过渡配合 Φ40 n6
Φ40H7 n6 Φ30 H8 f7
轴
采用基轴制时，分母为基准轴代号 及 采用基轴制时，分母为基准轴代号h及 公差等级。 公差等级。 例如： 例如：
Φ12 F8 h7
Φ12F8 h7 销轴 滑轮 Φ12J8 h7 开口销 底座
基轴制间隙配合
Φ12 J8 h7
标准公差 基本偏差 基本尺寸 0+ — 0 基本偏差 标准公差
⑵ 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。 一般为靠近零线的那个偏差。
基本偏差系列 基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。 基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。
A B C CD
用去除材料的方法获得的表面, 的上限 用去除材料的方法获得的表面 Ra的上限 值为3.2µ ，下限值为 值为1.6µ 。 值为 µm，下限值为 µm。 Rz3.2 用任何方法获得的表面, 的上限值 用任何方法获得的表面 Rz的上限值 的上限 为3.2µm。 µ 。
表面粗糙度代(符号 符号)在图样上的标注 ⒉ 表面粗糙度代 符号 在图样上的标注 方法
G H JS U J K M N P R S T
基准孔
基准轴
m n
p
r s
t u
轴
js k g h f fg ef j
a —— h 通常形成间隙配合 通常形成间隙配合 基孔制： 基孔制： —— n 通常形成过渡配合 j 通常形成过渡配合 p—— zc 通常形成过盈配合 通常形成过盈配合
（四）公差与配合在图样上的标注 ⒈ 在装配图上的标注 标注形式为： 标注形式为： 的基本偏差代号、 孔的基本偏差代号、公差等级 基本尺寸————————————— 基本尺寸 的基本偏差代号、 轴的基本偏差代号、公差等级 箱体 采用基孔制时， 采用基孔制时，分 轴套 子为基准孔代号H及公 子为基准孔代号 及公 差等级。 差等级。 例如： 例如： Φ30 H8 基孔制间隙配合
●
保证零件具有互换性的措施： 保证零件具有互换性的措施：
由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大 小。
（二）极限与配合的概念与名词术语
基本尺寸、实际尺寸、 ⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸
基本尺寸: 设计时确定的尺寸。 基本尺寸 设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 实际尺寸 零件制成后实际测得的尺寸。 极限尺寸: 极限尺寸 允许零件实际尺寸变化的两个 界限值。 界限值。 最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。实际尺寸的最小值。 最小极限尺寸 允许实际尺寸的最小值。 零件合格的条件： 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸 最小极限尺寸。 实际尺寸≥最小极限尺寸 最大极限尺寸 实际尺寸 最小极限尺寸。
间隙 过盈 标准公差和基本偏差 间隙配合 基孔制 配合的种类 过盈配合 配合的基准制 基轴制 过渡配合
公差与配合在图纸上的标注方法。 ⒊ 公差与配合在图纸上的标注方法。 会查偏差数值表。 ⒋ 会查偏差数值表。
在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 ★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 且应注在可见轮廓线、尺寸界线、 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上， 出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。 关尺寸线。 ★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种， 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 可统一注在图纸的右上角。 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 其余”二字。 “其余”二字。 12.5 例如： 例如： 其余
数值直观，用万能量具检测方便。 数值直观，用万能量具检测方便。试 制单件及小批生产用此法较多。 制单件及小批生产用此法较多。
+0.033 Φ30 0
-0.020 0.020 Φ30 -0.041 0.041
在基本尺寸后，注出基本偏差代号、 ⑶ 在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差 等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。 等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。
轮廓算术平均偏差——Ra ⒈ 轮廓算术平均偏差
Y X L L 1 Ra=－∫ 0 y(x) － L
dx
近似为: 近似为
n 1 Ra=－∑ － L i=1
yi
三、表面粗糙度代（符）号及其注法 表面粗糙度代（
⒈ 表面粗糙度代号 表面粗糙度符号 表面粗糙度代号 表面粗糙度参数 其它有关规定
⑴ 表面粗糙度符号
下偏差
例: Φ50±0.008 ±
+0.024 Φ50 Φ +0.008
-0.006 Φ50 Φ -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大 公差带图可以直观地表示出公差的大 小及公差带相对于零线的位置。 小及公差带相对于零线的位置。
⒊ 标准公差和基本偏差