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文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.㈠实训前准备工作：102、实习量具1）测量范围为0~150 的游标卡尺2）63mm×100mm 的直角尺（0 级精度）3)0~300mm 的高度游标卡尺2、实习工具、刃具1）锯弓、锯条2）划线平板告知3）粗齿平锉一把3、实习材料：Ｑ235，规格为80mm×80mm×10mm㈡本次课学习的主要内容和目的：10主要内容：1、掌握正确的锯削姿势、动作要领，能对各种型材进行正确的锯削，并达到一定的锯削精度。
2、能根据不同材料正确选用锯条，并能正确装夹。
目的：掌握锯削基本操作技能，并达到一定的锯削精度。
㈢本次课技能训练任务：锯削操作训练Ⅰ【讲授】锯削相关知识一、锯削姿势示范⑴握法⑵姿势⑶锯削操作方法1）直线式2）摆动式3）速度约为40 次/min⑷起锯方法示范1）远起锯俯倾15°为宜2）近起锯仰倾15°为宜起锯的要求：压力要小，速度要慢。
为了起锯顺利，可将锯条靠在左手大拇指处，以防止锯条在工件表面打滑。
二、各种材料的锯削方法⑴棒料的锯削⑵管子的锯削⑶薄板料的锯削三、锯条的安装方法齿向前，松紧适当【操作】让学生根据老师示范动作及图样技术要求锯削操作35600教学步骤教学设计【技能训练图】时间分配（分钟）训练Ⅰ【成绩评定】据评分表细则20序号技术要求配分检测结果分数学生自测教师检测1（25±0. 4）mm15×2 2锯条安装正确10 3锯削姿势正确10 4锯削断面纹路正确155锯面平面度误差小于等于0.5 mm156敲学号、去毛刺5 7工艺槽锯削正确5 8安全文明生产10损坏形式产生原因预防及处理方法锯缝歪斜1、工作夹持歪斜，锯削时又未顺线找正2、锯条安装太松或锯条与锯弓平面扭曲3、锯弓未摆正或用力歪料1、重新夹持工件并找正2、锯条装夹注意松紧要适当3、摆正锯弓并注意用力均匀锯条折断1、锯条装夹过紧或过松2、工作装夹不牢，抖动或松动3、锯缝歪斜，借正时扭断4、压力太大5、新锯条在原锯缝中卡住6、推锯时手不稳，呈扭曲状况1、锯条装夹注意松紧适当2、工作装夹牢固，锯缝靠近钳口3、扶正锯弓，按划线锯削4、压力适当5、调换新锯条后，工作应反向装夹，重新起锯6、纠正推锯动作锯齿崩裂1、起锯方向不对，角度太大2、突然碰到砂眼、杂质1、选择正确的起锯方向和角度2、碰到砂眼、杂质时减少压力教学步骤教学设计时间分配（分钟）训练Ⅰ锯削时的缺陷分析与处理【提问】学生在训练过程中出现的问题进行讨论10作业1、什么是锯路？锯路的作用是什么？2、锯削时起锯的方法有几种？各自的特点是什么？15课后小结与体会10本次课标题：孔加工授课班级数模1051 装备0911 装备0912 机电1011、1013第14 周/第3 次授课时间第2 周/第3 次第6 周/第3 次第10 周/第 3 次第17 周/第3 次授课地点钳工实训场地主要教学方法任务驱动法课型理实一体课业内容孔加工训练任务根据图样要求利用孔加工完成工件并达到技术要求。
《钳工工艺与技能训练》教案实训教学课题 项目5任务2锉削长方体锉削长方体教学学时6学时学时教学目标知识目标：（一）巩固锉削姿势，提高锉削熟练程度；（一）巩固锉削姿势，提高锉削熟练程度；（二）正确使用相关量具，掌握相关测量方法；（二）正确使用相关量具，掌握相关测量方法； （三）掌握长方体加工方法及加工精度。
能力目标：（一）能根据已知条件判断长方体的加工方法；（一）能根据已知条件判断长方体的加工方法；（二）提高动手操作、分析和解决问题的能力。
情感目标：（一）增强观察能力和联系实际解决问题的能力；（一）增强观察能力和联系实际解决问题的能力； （二）增强团队协作精神，提高学习兴趣；（二）增强团队协作精神，提高学习兴趣； （三）培养学生精益求精的工匠精神。
教学重、难点教学重点：长方体的加工步骤；长方体的加工步骤；教学难点：平面度及垂直度的控制。
教学方法理实一体化教学、示范法、任务驱动法理实一体化教学、示范法、任务驱动法教学过程授课步骤时间分配 师生互动 （学生反馈） 教学效果（教师点评）一、强调安全操作规程、技能训练要求 约10分钟分钟 二、上节课授课内容回顾 约10分钟分钟三、引入新课大国工匠核潜艇下水过程大国工匠核潜艇下水过程约10分钟分钟四、分组实践操作1、该班学生人数为30人，都是男生。
5人一组，分成6个小组，发布任务；约5分钟分钟2、教师进行“入门指导”、教师进行“入门指导” 2.1、平面锉削要领、平面锉削要领 正确姿势和动作正确姿势和动作2.2、检查平面度的方法、检查平面度的方法 刀口尺对光检查刀口尺对光检查 透光均匀透光均匀 用塞尺检查平面度值用塞尺检查平面度值平面上米字形多个方位检查平面上米字形多个方位检查 2.3、长方体加工步骤、长方体加工步骤先平面、后平行面、再垂直面先平面、后平行面、再垂直面 大面控制小面约20分钟分钟 示范讲解示范讲解3、将待加工毛坯按照加工先后顺序分成7个工序，分别为：个工序，分别为：① 检查来料尺寸、去毛刺检查来料尺寸、去毛刺 约2分钟分钟学生操作，教师指导教师指导② 加工第一面、检查平面度加工第一面、检查平面度约40分钟分钟学生操作，教师指导 ③ 加工第一面的平行面、检查平面度和与第一面的平行度，保证尺寸第一面的平行度，保证尺寸约30分钟分钟学生操作，教师指导 ④ 加工已加工面的垂直面、检查平面度和与第一面的垂直度与第一面的垂直度约30分钟分钟学生操作，教师指导 ⑤ 加工第四面，检查平面度和与第一面的垂直度，并保证尺寸垂直度，并保证尺寸 约30分钟分钟学生操作，教师指导 ⑥ 修整两个端面，保证尺寸修整两个端面，保证尺寸 约15分钟分钟 学生操作，教师指导 ⑦ 全面精度复检、修棱去毛刺全面精度复检、修棱去毛刺 约5分钟分钟学生操作，教师指导4、学生自评、互评、学生自评、互评约13分钟分钟 教师点评教学反思本次教学采用理实一体化教学模式，很好地结合示范法和任务驱动法进行了项目教学。
上海市高级技工学校生产实习课题教案（S I M C-Q R-J N-14）教师姓名浩组织教学简明工艺分析集队、点名检查学生劳防用品穿戴情况锉削练习基本知识一、锉削的概述锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工的操作。
二、锉刀的构造锉刀由优质碳素工具钢T12、T13、或T12A、T13A制成，经热处理后切削部分硬度达到62～72HRC，如图所示。
图锉刀面是锉削的主要工作面它的前端做成凸弧形上下两面都有锉齿，便于锉削。
锉刀边是指两个侧面，有的没有齿，有的其中一边有齿。
没有齿的一边叫光边，锉削直角的一个面时不会碰伤另一相邻的面。
舌是用来装锉刀柄的。
1．钳工锉钳工锉是适用于加工、锉削金属零件的各种形式的锉刀。
按锉纹来分，可分为分粗锉、细锉；按锉刀断面的形状来分，可分为扁锉、锉、圆锉、半圆锉、三角锉五种，如图所示。
图2．特种锉特种锉是适用于锉削零件上的特殊表面的锉刀，如图所示。
图3．整形锉整形锉适用于修整零件上的细小部位，它由若干把各种断面形状的锉刀组成一套，如图所示。
图三、锉刀的规格圆锉刀尺寸规格以其断面直径表示；锉刀尺寸规格以其边长为尺寸表示；其他以锉身长度表示，钳工常用有100㎜、150㎜、200㎜、250㎜、300㎜、350㎜等，锉刀的齿纹规格一般有粗、中、细之分。
四、锉刀的选择1．锉刀断面形状的选择锉刀断面形状的选择一般取决于工件加工表面的形状，如图所示。
图2．锉刀锉纹的选择选择锉刀齿纹粗细主要取决于加工余量、尺寸精度和表面粗糙度要求，（见表5-1）。
表5-1 锉刀齿纹的粗细规格选用适用场合锉纹种类锉削余量/㎜尺寸精度/㎜表面粗糙度R a/μm 粗0.5以上0.2～0.5 50～12.5中0.2～0.50.05～0.20.05～0.200.02～0.056.3～3.23.2～1.6细0.05以下0.01 0.8～0.4 3．锉刀规格的选择选择锉刀长度取决于工件加工面的大小，工件加工面越大，所选锉刀规格也大，反之可选小规格的锉刀。
中等专业学校2024-2025-1教案教学内容1. 锉刀柄的装拆方法2．平面锉削的姿势1）锉刀握法如（图二）所示。
右手紧握锉刀柄，柄端抵在掌心上，大拇指放在锉刀柄的上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄；左手的握法是将拇指根部的肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀前端。
锉削时右手推动锉刀并决定推动方向，左手协同右手使锉刀保持平衡。
2）姿势动作锉削时的站立步位和姿势如（图三）所示。
锉削的动作如（图四）所示。
两手握住锉刀放在工件上面左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右方向保持基本平行，右小臂要与工件锉削平面的前后方向保持基本平行但是要自然。
教学内容锉削时，身体先于锉刀并与之一起向前，右脚伸直并稍向前倾，重心在左脚，左膝部呈弯曲状态。
当锉刀至约 3/4 行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前锉到头，同时，左脚自然伸直并随锉削时的反作用力，将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锉刀收回。
当锉刀收回将近结束时，身体又开始先于锉刀前倾，作第二次锉削的向前运动。
3、锉削时两手的用力和锉削速度要锉出平直的平面，必须使锉刀保持直线的锉削运动。
为此，锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而教学内容回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。
锉削速度一般应在40 次/分左右，推出时稍慢，回程时稍快，动作要自然协调。
四、作业与小结完成专题练习。
板书设计教后札记中等专业学校2024-2025-1教案教学内容1. 锉刀柄的装拆方法2．平面锉削的姿势1）锉刀握法如（图二）所示。
右手紧握锉刀柄，柄端抵在掌心上，大拇指放在锉刀柄的上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄；左手的握法是将拇指根部的肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀前端。
锉削时右手推动锉刀并决定推动方向，左手协同右手使锉刀保持平衡。
2）姿势动作锉削时的站立步位和姿势如（图三）所示。
锉削的动作如（图四）所示。
中等专业学校2024-2025-1教案教学内容B．锯条：碳素工具钢锯条、双金属锯条、碳化砂锯条、高速钢锯条C．锯条长度：两端安装孔之间的距离，常用规格300mm。
2.锯条的正确选用A．锯条的规格，以牙距大小分：细齿（1.1mm）中齿轮（1.4mm）和粗齿（1.8mm）；B．选用原则：锯削软材料且较厚的材料时应选用粗齿锯条；锯削硬材料或薄的材料时应选用细齿锯条。
3.手锯握法和锯削姿势，压力及速度A．握法：右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端；B．姿势：锯削时的站立位置和身体摆动姿势与锉削、錾削基本上相似，摆动要自然； (讲解、示范) C．压力：锯削运动时，推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓，压力较轻，手锯向前推进时施加压力，收回时自然拉回不施加压力；D．运动和速度：锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式运动，或自线运动。
锯削速度一般为 40 次/分左右，锯硬材料慢些，锯软材料可快些。
(讲解、示范)4.锯削操作方法教学内容A．工件的夹持：工件一般夹在虎钳的左侧，工件伸出钳口不应过长（以锯缝离钳口侧面约20mm左右，工件伸出钳口上方约（10～15mm），锯缝线要与钳口侧面保持平行。
B．锯条的安装：安装锯条时应使齿尖朝前才能正常锯削，调节锯条松紧时，蝶形螺母不宜旋得太紧或太松。
其松紧程度以用手板动锯条，感觉硬实即可。
锯条平面与锯弓中心平面平行；C．起锯方法：起锯有远起锯和近起锯两种，起锯时左手拇指靠住锯条，使锯条能在正确的位置上，锯削时行程要短，压力要小，速度要慢。
起锯角约在15 °左右。
起锯锯到槽深有2～3mm时，锯条不会滑出槽外，左手拇指可离开锯条，扶正锯弓进行正常锯削。
5.注意事项及训练要求A．锯削练习时，必须注意工件的安装及锯条的安装是否正确，并要注意起锯方法和起锯角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏。
中等专业学校2024-2025-1教案教学内容B．锯条：碳素工具钢锯条、双金属锯条、碳化砂锯条、高速钢锯条C．锯条长度：两端安装孔之间的距离，常用规格300mm。
高职技能-工具钳工技能实训课教案
⑵在学习完以上的规范和要求后，请学生在同步工作页中的安全教育学习内容中抄录以上的学习内容，并署名，以示明白了实训的有关规定，为后续的实训做好准备。
计划与决策一、《学生实训行为规范》
详细条款见PPT
二、《7S要求细则》
详细条款见PPT
三、《工具钳工安全操作规程》
详细条款见PPT
学习
与
记录
实施
通过以上的各种规程和规范的学习，学生已经有了一个初步的印象，现在将学生按操作
工位进行分组，在工位上结合工种的特点和以往发生的安全事故进行安全意识的再加深和
再强调。
技能摸底测试：
聆听
思考
检查与评估⑴检查学生以上3项规定的抄录和署名情况；
⑵现场抽取部分同学进行安全相关内容的现场问答，根据同学的回答情况，进行集体交流。
⑶同时结合PPT给出的不同实训操作场景，让学生来评议是否存在违规现象。
正确的操作
规范应该是怎么样的。
进一步加深同学的安全意识和安全印象。
引导
评价
实训
结束按7S要求打扫岗位卫生，记录设备运行情况，并将完成的同步工作页上交。
协作
自查
课后反思。
钳工工艺与技能训练教案教学分析 (4)课题一、基本操作技术 (5)一、钳工工作特点及作用 (5)二、划线的基本知识和方法 (6)三、锯削的基本知识和方法 (6)四、锉削的基本知识和方法 (6)五、钻削的基本知识和方法 (7)六、攻螺纹和套螺纹的基本知识和方法 (7)一、基本操作练习 (8)二、技能训练 (9)一、学生填写实习报告 (10)二、老师对学生进行总结考评 (10)一、目的与要求 (11)二、教学设备 (11)三、教学内容、方法及步 (11)一、钳工工作特点及作用 (12)二、划线的基本知识和方法 (12)三、锯削的基本知识和方法 (13)四、锉削的基本知识和方法 (13)五、钻削的基本知识和方法 (14)六、攻螺纹和套螺纹的基本知识和方法 (14)课题二内燃机的主要结构 (17)一、机体组件 (17)二、曲轴连杆机构 (17)三、配气机构 (17)四、燃烧与供给系统 (17)五、润滑系统 (18)六、冷却系统 (18)七、启动系统 (18)八、点火系统 (19)课题三钳工与装配工部教案 (20)第1阶段基本知识训练 (21)第2阶段基本训练之一： (23)第2阶段——基本训练之二 (28)第2阶段——基本训练之三 (32)第3阶段——拓展训练 (34)第4阶段——感悟提高 (35)第4章典型零件的机械加工工艺分析 (38)§4.1 机械加工工艺规程的制订原则与步骤 (38)§4.2 轴类零件的加工工艺制订 (39)§4.3 箱体类零件的加工工艺 (48)§4.4 拨动杆零件机械加工工艺规程 (51)教学分析适用专业：近机械类各专业一、目的与要求基本知识1、了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用；2、掌握钳工主要工作（划线、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹等）的基本操作及作用；3、掌握钳工常用工具、量具的正确使用方法；4、熟悉并严格遵守钳工安全操作规程。
长沙职业技术学院教案系别：机械工程系课程名称：钳工实训授课班级：主讲教师：程鹏年学期长沙职业技术学院课程教学进度计划表主讲教师签字：程鹏主讲教师所在系教研主任签字：教师所在系负责人签字：年月日注：1、“课程考核及成绩评定办法”一栏要填上考试还是考查，考试次数，平时成绩和各次考试成绩所占比例等有关事项。
2、此表一式四份（一份任课教师留存、一份向学生公布、一份教师所在系留存、一份交教务处存档）。
教务处制长沙职业技术学院教学计划长沙职业技术学院教案(课程)教案编写时间：注：1、本页内容针对所讲授课程的总体情况填写；2、预留版面不够可另附页。
长沙职业技术学院教案(课次)技能训练图：长沙职业技术学院教案(课次)技能训练图：加工工艺：1.按图样要求锉削好外廓甚而，达到尺寸60±0.02mm,80±0.05mm,及垂直度和平等度要求。
2.按要求划出凹凸形体加工线，并钻工艺孔4-Ø3mm。
3.加工凹形面(1)按划线锯去垂直一角，粗，细锉两垂直而根据80mm处实际尺寸，通过控制60mm 的尺寸误差值（本处应控制在80mm处实际尺寸减去20°-0.05mm的范围内），从而保证达到20°-0.05mm的尺寸要求；同样根据60mm处的实际尺寸，通过控制40mm 的尺寸要求；同样根据60mm处的实际尺寸，通过控制40mm的尺寸误差（本处应控制在1/2×60处的实际尺寸加10+0.025范-0.05 围内），从而保证在取得尺寸20°-0.05mm同时，又能保证其对称度在0.10mm内。
(2)按划线锯去另一垂直角，用上述方法控制并锉对尺寸20°-0.05mm至于凸形面的20°-0.05mm的尺寸要求可直接测量锉对。
4.加工凹形面。
（1）用钻头钻出排孔，并锯除凹形面的多余部分，然后粗锉至接触线条。
（2）细锉凹形顶端面，根据80mm处的实际尺寸，通过控制60mm的尺寸误差值，从而保证达到凸形件端面的配合精度要求。
钳工实训教案教案标题：钳工实训教案教案目标：1. 了解钳工实训的基本概念和目的；2. 掌握钳工实训的基本技能和操作方法；3. 培养学生的动手能力和解决问题的能力；4. 培养学生的团队合作和沟通能力。
教学内容：1. 钳工实训的基本概念和目的介绍；2. 钳工实训所需的基本工具和设备介绍；3. 钳工实训的基本技能和操作方法；4. 钳工实训中常见问题的解决方法；5. 钳工实训的团队合作和沟通技巧。
教学步骤：第一步：引入（5分钟）- 向学生介绍钳工实训的基本概念和目的；- 引发学生对钳工实训的兴趣。
第二步：工具和设备介绍（10分钟）- 向学生展示钳工实训所需的基本工具和设备；- 介绍每种工具和设备的用途和操作方法。
第三步：基本技能和操作方法（30分钟）- 分步骤演示钳工实训的基本技能和操作方法；- 要求学生跟随操作，并进行实际练习；- 督促学生注意安全操作和正确使用工具。
第四步：问题解决方法（15分钟）- 介绍钳工实训中常见的问题和难点；- 分析问题的原因并提供解决方法；- 鼓励学生提出自己的解决方案。
第五步：团队合作和沟通技巧（15分钟）- 强调钳工实训中的团队合作和沟通的重要性；- 分组进行实践活动，要求学生合作完成一项任务；- 引导学生总结团队合作和沟通的经验和技巧。
第六步：总结和评价（5分钟）- 与学生一起总结钳工实训的重点内容；- 对学生的表现进行评价和鼓励；- 鼓励学生继续进行钳工实训的实践和探索。
教学评估：1. 观察学生在实际操作中的技能掌握情况；2. 听取学生对钳工实训的理解和反馈；3. 评估学生在团队合作和沟通方面的表现。
教学资源：1. 钳工实训工具和设备；2. 钳工实训教材和参考书籍；3. 实践活动所需的材料和任务。
教学延伸：1. 鼓励学生参加相关的实习或实践机会，进一步提升钳工实训的技能；2. 组织学生参加钳工实训比赛，激发学生的学习兴趣和竞争意识；3. 鼓励学生参与相关的社区服务项目，将钳工实训技能应用于实际情境中。
钳工技能训练教案 教学章节内容名称 课题一 钳工常识 上课时间及班级 授课时数 2课时
教学目标
知识目标： 1、让学生熟知钳工安全要求。 2、让学生了解钳工特点，应用等 能力目标： 1、让学生了解学习这门课程的内容及学习方式
教学重点 1，安全文明要求 2，钳工学习和练习中的注意事项
教学难点
1，钳工学习的方法，钳工的概念，特点和应用
教学过程设计
步骤 内容 教学方法 引入 举例“在家帮妈妈磨菜刀” “汽车厂组装汽车” “铝合金门窗制作”“铁匠铺师傅打镰刀淬火，退火处理”
等. 举例引入
知识链接 一 钳工的概念；采用机械方法不太适宜或不能解决的某些工件和装配，按技术要求以手工在虎钳上进行对工件加工、修整、装配的工种 视频展示现代钳工应用
讲授
多媒体演示
知识链接 二 钳工的种类； 钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整，加工的人员。 机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。 工具钳工：主要从事工具，模具，刀具 的制造和修多媒体演示举例讲解 理。 装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行组件， 部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。
视频演示各类钳工的操作场景 另外补充；国家钳工职业资格等级划分
知识链接 三 钳工的特点； 优点；所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等。具有“万能工”的称号。 缺点；钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。 讲授
知识链接 四 认识钳工各种加工方式； 1，划线 2、锉削 3、锯削 4、钻孔（扩孔、铰孔 ） 5、錾削、6、攻螺纹、套螺纹 7、刮削 、研磨8、装配 认识各种加工工具，测量工具 视频欣赏几种现代科技下的板金加工案例 “电火花线切割”“激光切割” Ppt图片演示 讲授
知识链接 五
钳工操作文明规范； 训期间的安全须知： (1)实训时应该着合适的服装，女同学要把发辫放入工作帽中； (2)握锤时不得戴手套，挥锤前要环视四周，以防伤人； (3)锯条不能装得太松或太紧； (4)清理加工中产生的铁屑与粉尘不能用嘴吹； (5)禁止用工具、卡具、量具敲击工件和其它物体，
实例讲解 以防损坏其使用精度； (6)台钻上钻孔时，不准戴手套； (7)钳工室内台钻未经老师同意，不得擅自使用； (8)锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工室。 另外加值日轮流表安排 图片展示不遵守安全规范导致的灾害，“用台钻时导致手指被打断” “不当使用砂轮机导致的灾难”
实例演示观看
总结 总结本节内容 讲授 讨论
课后练习
课后作业
教学笔记
教学总结 教 案 教学章节内容名称 课题二 钳工常用测量工具 上课时间及班级 授课时数 12课时
教学目标
知识目标： 1．游标卡尺使用与维护 2．千分尺的使用与维护 3．万能角度尺使用与维护 4.量块的使用与维护 5，千分表，万能表的使用 6，角尺，刀口尺光隙法测直线度，平面度，垂直度。
能力目标： 1,会使用各种量具和读数 2，会测量各种零件的尺寸，角度等 3，会使用万能表等测量零件的形位公差。
教学重点
1,游标卡尺的测量读数 2,千分尺的测量读数 3,万能角度尺的测量读数
教学难点
1,游标卡尺的测量读数 2,千分尺的测量读数 3,万能角度尺的测量读数
步骤 内容 教学方法 教学过程设计
引入
1，钢卷尺的用途，角尺的用途，量规的用途 2，测量三要素
3，长度单位换算 公制 1微米=0.001毫米 1纳米=1.0×10-6毫米 英制 1英寸=2.53999999614厘米=25.3999999614毫米 市制 1丈=3.33333333333米 1尺=33.3333333333厘米 引入课题尺寸测量工具游标卡尺
用提问的方式激发学生的学习兴趣，并做简要讲评，强调该内容的重要性。
知识链接 一 游标卡尺
一、游标卡尺结构 1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪
二，测量精度确定
拆解一只坏的游标卡尺做示范讲解
比较三幅精度值不同的图面最大的不同点是 1）游标尺个数数量不同。 当主尺0与游标尺0刻线重合时游标尺最后一个与主尺对齐的个数不一样。
采用启发式教学，注重分
位置关系。，等和基准之间的相对表示所要测量的面，边位置要素程度。求的或理想的形状符合表示物体外在形状和要形状要素两者之间的距离等。表示物体长，宽，高，尺寸要素------,3,2,1 得出；测量精度=1/游标尺上个数 三，读数 第一步：读出主尺的零刻度线到游标尺的零刻度线之间的整毫米数（4mm） 第二步：根据游标尺上与主尺对齐的刻度线读出毫米以下的小数部分，两者相加就是待测物体的测量值。(5X0.1=0.5)
四，使用方法及注意事项 （1） 可用来测量工件的宽度、外径、内径和深度。 （2）使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺0线与主尺0线是否对齐，
析说明，让学生能举一反三
巩固练习 测量精度度游标标尺上与主尺主尺读尺读数对齐刻若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。
（3）测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。 （4）读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。 （5）测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。 （6）游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内。以防生锈或弯曲。
五，实战演练 请同学们把自己自己桌上摆放的零件一边测量，一边绘制，并标注尺寸。
过程中教师巡回指导。 绘制完成后小组间互换打分及评价。 教师做简要评价及核实。
教师一边演示一遍讲解，在讲解过程中让学生记好要点
学生动手测量并正确的表达，小组互拼是找出与其他小组之间的差异，在差异中得知自己不足之处。
知识链接 二 千分尺
一,千分尺;螺旋测微器（又叫千分尺）是一种比较精密
的测量量具，其测量精确度比游标卡尺高。普通千分尺的测量精确度(分度值)为0.01mm，因此常用来测量加工
老师讲授 测微螺杆 微分筒 粗调旋扭
尺架
测砧 固
定刻度
微调旋扭 止动旋扭
精度要求较高的工件尺寸。 二,结构
常用的千分尺的结构形状如图所示。由尺架和微分筒组成，尺架左面有测砧，右端有固定套筒，外有一微分筒，由测微螺杆旋转带动其前进或后退。
三,千分尺的原理 千分尺测微螺杆右端螺纹的螺距为0.5mm。当微分筒转一周时，测微螺杆就推进0.5mm。固定套筒上的刻度间隔也是0.5mm，微分筒圆周上共刻50格，因此当微分筒转一格时，测微螺杆就推进了： 0.5mm÷50=0.01mm 即这种千分尺的分度值为0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺(每把尺以25mm的量程为节点). 四,千分尺的读数 按组分发千分尺模型，让学生具体观看千分尺的结构形状 老师讲授 读数的最后一位数字0，表示精确度，不能省略。 最终结果=4.5+0.250=4.750mm 方法; 1、先读固定刻度 2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作 0.5mm；若半刻度线未露出，记作 0.0mm； 3、再读可动刻度（注意估读）。记作 n×0.01mm； 4、最终读数结果为=固定刻度+半刻度+可动刻度 注意 五,螺旋测微器的读数训练 学生总结
举例练习 0.250mm25.00.01 读数=固定刻度+半刻度值+可动刻度 2+0.5+0.46=2.96 六，让学生分组测量身边的物品，练习读数 橡皮厚度测量，钢笔直径的测量，课桌桌面厚度的测量等。
实战动手测量实体。
知识链接 三 万能角度尺
一，定义：万能角度尺又称角度规。它是利用活动直尺测量面相对于基尺测量面的旋转，对该两测量面间分隔的角度进行读数的角度测量器具。 使用范围：适用于机械加工中的内、外角度测量，可测 0°-320° 外角及 40°-130° 内角。 二，工作原理：万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为1°。游标的刻线是取主尺的29°等分为30格，因此游标刻线角格为29°/30，即主尺与游标一格的差值为，也就是说万能角度尺读数准确度为2／。 计算：设主尺一小格度数为X，游标尺一小格读数为Y，则： 29*X=30*Y Y=29*X/30 讲授根锯实例进行
