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实验三展成法加工渐开线齿轮的模拟实验渐开线齿廓的展成原理实验一、实验目的1、掌握展成法加工渐开线齿廓的切齿原理，观察齿廓的渐开线和过渡曲线（包络线）的形成过程。
2、了解渐开线齿轮产生根切现象和齿顶变尖现象的原因及采用变位避免发生根切的方法。
3、分析、比较渐开线标准齿轮与正（负）变位齿轮齿形的异同点。
4、分析、比较分度圆相同，模数不同的两种标准渐开线齿轮齿形的异同点。
补充：仿形法加工渐开线齿轮的实验演示二、实验设备和用具1、CJDJ-B渐开线齿轮展成仪：30台（齿条插刀两把: m1=20mm, α=20°,ha* = 1 c*=0.25m2=8mm, α=20°,ha* = 1 c*=0.25 ）2、自备：Φ220mm圆形绘图纸一张（圆心要标记清楚）3、HB铅笔，圆规（带延伸杆），（橡皮，三角尺，剪刀，计算器）三、实验内容1、切制(画出)m = 20mm, z = 8的标准、正变位（x1 = 0.6）（和负变位（x2= - 0.5））渐开线齿廓，每种齿廓至少画出两个完整的齿形，并比较这两（三）种齿廓。
2、切制(画出)m = 8mm, z = 20的标准渐开线齿廓，至少画出两个完整的齿形，并与m = 20mm, z = 8的标准渐开线齿廓进行比较。
四、实验步骤1、将轮坯圆纸和齿条插刀安装到展成仪上，并调整好。
注意2、将齿条插刀推至一边极限位置，依次单向移动齿条插刀，每次不超过1mm，并依次用铅笔描画出刀具刃廓各瞬时位置。
要求绘出两个以上完整齿形。
3、测量s,e,观察有无根切现象。
注意：变位距离x1m = 0.6×20mm = 12mm标准齿廓：被加工齿轮分度圆与齿条插刀分度线相切正变位：被加工齿轮分度圆与齿条插刀分度线相离,负变位：被加工齿轮分度圆与齿条插刀分度线相割，四、思考题1、用展成法加工齿轮时齿廓曲线是如何形成的？2、试比较标准齿轮、正变位齿轮（、负变位齿轮）的齿形有什么不同？并分析其原因。
《机械制造技术基础》部分习题参考解答第三章机械制造中的加工方法及装备3-1 表面发生线的形成方法有哪几种？答：（p69-70）表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法。
具体参见第二版教材p69图3-2。
3-2 试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动，哪些运动是进给运动？答：如图3-20（p87），外圆磨削砂轮旋转n c是主运动，工件旋转n w、砂轮的横向移动f r、工作台往复运动f a均为进给运动。
3-3机床有哪些基本组成部分？试分析其主要功用。
答：（p70-71）基本组成部分动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统和伺服系统、支承系统。
动力源为机床运动提供动力；运动执行机构产生主运动和进给运动；传动机构建立从动力源到执行机构之间的联系；控制和伺服系统发出指令控制机床运动；支承系统为上述部分提供安装的基础和支承结构。
3-4什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？各有何特点？答：外联系传动链：机床动力源和运动执行机构之间的传动联系。
如铣床、钻床传动链；内联系传动链：执行件和执行件之间的传动联系。
如车螺纹、滚齿的传动链。
外联系传动链两端没有严格的传动关系，而内联系传动链两端有严格的传动关系或相对运动要求。
3-5 试分析提高车削生产率的途径和方法。
答：（p76）提高切削速度；采用强力切削，提高f、a p；采用多刀加工的方法。
3-6 车刀有哪几种？试简述各种车刀的结构特征及加工范围。
答：（p77）外圆车刀（左、右偏刀、弯头车刀、直头车刀等），内、外螺纹车刀，切断刀或切槽刀，内孔车刀（通孔、盲孔车刀、）端面车刀、成形车刀等。
顾名思义，外圆车刀主要是切削外圆表面；螺纹车刀用于切削各种螺纹；切断或切槽车刀用于切断或切槽；内孔车刀用于车削内孔；端面车刀切断面；成形车刀用于加工成形表面。
3-7试述CA6140型卧式车床主传动链的传动路线。
答：（p82）CA6140型卧式车床主传动链的传动路线：3-8 CA6140型卧式车床中主轴在主轴箱中是如何支承的?三爪自定心卡盘是怎样装到车床主轴上去的？答：（p83-84）3-9CA6140型卧式车床是怎样通过双向多片摩擦离合器实现主轴正传、反转和制动的？答：如教材图3-17和3-18所示，操纵手柄向上，通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套8向右滑移，拨动摆杆10使拉杆向左，压紧左边正向旋转摩擦片，主轴实现正转；若操纵手柄向下，通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套8向左滑移，拨动摆杆10使拉杆向右，压紧右边反向旋转摩擦片，主轴反转。
毕业设计（论文）中文摘要毕业设计（论文）外文摘要1 引言本设计以常州机械加工技术实训基地Y5120B型插齿机为例，根据插齿机在机械加工中的特点及应用，在调查客户以及公司各有关部门对插齿机需求的基础上，制定研究出如何正确使用和维护插齿机的方案。
插齿机使用与维护的工作影响着企业产品的成本，生产效率和产品质量。
1.1 插齿原理简介1.1.1 齿面的常用加工方法齿轮在各种机械、汽车、船舶、仪器仪表中广泛应用，是传递运动和动力的重要零件。
机械产品的工作性能、承载能力、使用寿命及工作精度等，均与齿轮的质量有着密切的关系。
常用的齿轮有圆柱齿轮、锥齿轮、蜗杆与蜗轮等，如图1—1所示。
图1-1 常用齿轮a）圆柱齿轮 b) 锥齿轮 c) 蜗杆与蜗轮齿轮的齿廓(齿形曲线)有渐开线、摆线、圆弧等。
最常用的齿廓是渐开线。
本章仅介绍应用最广的渐开线直齿圆柱齿轮(简称直齿轮)齿面的常用加工方法。
齿轮的加工可分为齿坯加工和齿面加工两个阶段。
齿轮的齿坯属盘类零件，通常经车削(齿轮精度较高时须经磨削)完成。
齿面加工有成形法和展成法两类方法。
1. 成形法成形法是利用成形刀具对工件进行加工的方法。
齿面的成形加工方法有铣齿、成形插齿、拉齿、成形磨齿等，最常用的方法是铣齿。
成形法制造的齿轮精度较低，只能用于低速传动。
(1) 铣齿铣齿是用成形齿轮铣刀在插齿机上直接切削出轮齿的方法。
铣齿逐齿进行，每切削完一个齿槽，用分度头按齿数进行分度，再铣下一个齿槽。
齿轮模数m<8mm 时，用盘状模数铣刀在卧式插齿机上加工(图1—2a)；齿轮模数m≥8mm时，用指状模数铣刀在立式插齿机上加工(图1—2b)。
同一模数的成形齿轮铣刀通常制成8把，分成1至8八个刀号，用以铣削该模数所有齿数的齿轮，各刀号模数铣刀加工的齿数范围见表1—1。
表1-1 模数铣刀刀号及其加工齿数的范围图1-2 成形法铣齿(2) 铣齿的加工特点1) 生产成本低加工方便、成本低，在普通插齿机上即能完成齿面加工；模数铣刀结构简单，制造容易。
插齿机挂轮计算公式与模数
插齿机，是一种金属切削机床，是使用插齿刀按展成法加工内﹑外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床。
以插齿刀作为刀具来加工齿轮、齿条等的齿形，这种加工方法称为"插齿"。
插齿时，插齿刀作上下往复的切削运动，同时与工件作相对的滚动。
插齿机主要用于加工多联齿轮和内齿轮﹐加附件后还可加工齿条。
在插齿机上使用专门刀具还能加工非圆齿轮﹑不x齿轮和内外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑带键轴（键与轴联成一体）等。
加工精度可达7~5级﹐最大加工工件直径达12米。
下面为大家讲解插齿机挂轮计算公式：
1、分齿挂轮计算：分齿定数xK/Z=axc/bxd
（1）分齿定数：根椐机床的不同而不同，有24、48、96等。
（2）K：滚刀头数。
（3）Z：被加工的齿轮齿数。
（4）a、b、c、d：四个挂轮。
2、走刀挂轮计算：垂直走刀定数xS立=axc/bxd。
（1）水平走刀定数xS平=axc/bxd。
（2）式中S立|：垂直走刀量。
（3）S平：水平走刀量。
3、差动挂轮计算：差动定数xsinB/MnxK=axc/bxd。
（1）式中B：工件螺旋角。
（2）Mn：法向模数。
实验三齿轮范成原理实验在工程中，齿轮齿廓的制造方法很多，但其中以用范成法（亦称展成法）制造最为普遍。
因此，有必要对这种方法的基本原理及齿廓的形成过程加以研究。
一、实验目的：1．了解用范成法加工渐开线齿轮的基本原理，观察齿廓渐开线部分及过渡曲线部分的形成过程。
2．了解渐开线齿轮在制造过程中产生根切现象的原因和避免根切现象的方法——变位法，并比较标准齿轮和变位齿轮各部分尺寸的异同点。
二、实验的原理和方法：1．基本原理：范成法是利用一对齿轮或齿条与齿轮啮合原理来加工齿轮的一种方法。
常见有滚齿（刀具为齿轮滚刀）法，插齿法（刀具为齿轮插刀，齿条插刀）。
我们这里只讨论齿条形刀具。
齿轮滚刀在绕其轴线自转时，其轴向剖面相当于一个沿轴线平移的齿条（见图2－1）。
滚刀范成加工齿轮是强制性地保证刀具和轮坯之间按齿条与齿轮啮合运动关系来保证齿形的准确和分度均匀。
同时再辅以切削及走刀等运动。
这样对于同一把刀具就能加工出同一模数m和压力角α的不同齿数z的齿轮。
齿条型刀具与传动用的齿条在齿形上的差别仅在于：刀具在其中线以上的高度为，比齿条高出了c*m，这部分的齿廓曲线是某种圆角部分，（图2－2）此圆角部分所范成出连接渐开线与齿根圆的某种过渡曲线，使被切齿轮在啮合传动时具有径向间隙。
由齿轮与齿条啮合传动的特点可知：用齿条型刀具加工齿轮时，被加工齿轮的分度圆始终等于节圆，而刀具上与之相切并作纯滚动的直线为节线。
齿轮范成加工中的两个重要因素是：a)运动条件：为了保证被加工齿轮的分度圆（始终等于节圆）与刀具的相切作纯滚动，一定要满足下列关系：。
b）刀具与轮坯的相对位置：加工标准齿轮时，必须以刀具的中线作为节线，使轮坯的分度圆与刀具中线相切作纯滚动，加工正（负）变位齿轮时，刀具的中线相对于轮坯中心外移（内移）一个xm使轮坯的分度圆与齿条刀具上另一条与中线平行的直线（节线）相切作纯滚动。
图2－3为一齿条刀具范成齿轮的过程，轮坯以ω回转，而齿条刀具以移动，通过机床运动链使，且轮坯分度圆与刀具节线相切，图中所示的是齿条插刀在对滚过程中在轮坯上切出的刀刃痕迹，这些刀刃痕迹的包络线即为被加工齿轮的渐开线齿廓曲线。
⾦属切削机床参考答案⾦属切削机床及所⽤⼑具习题⼀、填空题1.在机床加⼯零件的过程中，⼯件、⼑具之⼀或两者同时按⼀定规律运动，形成两条（发⽣线），从⽽形成（所要加⼯的表⾯）。
2.常⽤表⾯的成形⽅法有：（轨迹法）、（成形法）、（相切法）、（展成法）四种。
3.在机床上加⼯零件时，为获得所需表⾯，（⼯件）与（⼑具）之间作相对运动，既要形成母线，⼜要形成导线，于是形成这两条发⽣线所需（运动的总和），就是形成该表⾯所需要的运动。
4.标准规定，机床的型号是采⽤（汉语拼⾳字母）和（阿拉伯数字）按⼀定规则组合⽽成。
5.某机床铭牌上表明T4163B，表明该机床为（镗）床。
6.代表CA6140车床的主参数的是40，它代表床⾝上⼯件的最⼤回转直径为（400mm ）。
7.回轮、转塔车床只适⽤于成批⽣产中加⼯（尺⼨不⼤），且（形状复杂）的零件。
8.（落地）车床特别适合加⼯⼤型回转体零件。
9.由于转塔和回轮车床上没有丝杠，所以加⼯螺纹时只能利⽤（丝锥）或（板⽛）。
10.磨床主要是⽤于（精加⼯），特别是对（淬硬零件）和（⾼硬度）材料制品，磨床是主要的加⼯设备；11.采⽤成形法加⼯齿轮的⽅法有：（铣齿）、（拉齿）、（磨齿轮）等。
12.常⽤的展成法加⼯齿轮的⽅法是：（滚齿）和（插齿）。
13.铣床主要⽤来加⼯（平⾯）、（沟槽）、（成形⾯）等。
14.对于⽀架、箱体类零件上直径为90mm的孔，⽐较合理的加⼯⽅法应该是（镗削）。
15.由于拉⼑本⾝具有（齿升量），所以机床⽆需做吃⼑进给运动，便可切去全部余量。
16.在普通钻床上采⽤（钻）、（扩）、（铰），实现IT7~IT8中⼩尺⼨孔的加⼯，是很常⽤的⼀种加⼯⽅案。
17.孔内键槽的常⽤加⼯⽅法有：（插销）、（拉削）。
⼆、选择题1.按照机床的加⼯⽅式及⽤途，将其分为（c ）⼤类。
A：10 B：11 C：12 D：132.机床分类代号“B”表⽰（A）类机床。
A：刨、插床B：半⾃动机床C：电加⼯机床3.机床通⽤特性代号“M”表⽰机床的（B ）通⽤特性。
齿形加工之展成法展成法就是利用齿轮刀具与被切齿坯作啮合运动而切出齿形的方法。
最常用的方法是插齿加工和滚齿加工。
1．插齿加工插齿加工在插齿机上进行，是相当于一个齿轮的插齿刀与齿坯按一对齿轮作啮合运动而把齿形切成的。
可把插齿过程分解为：插齿刀先在齿坯上切下一小片材料，然后插齿刀退回并转过一小角度，齿坯也同时转过相应角度。
之后，插齿刀又下插在齿坯上切下一小片材料。
不断重复上述过程。
就是这样，整个齿槽被一刀刀地切出，齿形则被逐渐地包络而成。
因此，一把插齿刀，可加工相同模数而齿数不同的齿形，不存在理论误差。
如图1所示。
图1 插齿加工原理a)插齿运动b)插齿齿形成形原理c)插齿机示意图1-插齿刀2-被加工齿轮插齿有以下切削运动：（1）主运动插齿刀的上下往复运动。
（2）展成运动（又称分齿运动）确保插齿刀与齿坯的啮合关系的运动。
（3）圆周进给运动插齿刀的转动，其控制着每次插齿刀下插的切削量。
（4）径向进给量插齿刀须作径向逐渐切入运动，以便切出全齿深。
（5）让刀运动插齿刀回程向上时，为避免与工件摩擦而使插齿刀让开一定距离的运动。
插齿除适于加工直齿圆柱齿轮外，特别适合加工多联齿轮及内齿轮。
插齿加工精度一般为7～8级，齿面粗糙度R a值为1.6μm。
图2 滚齿机外形图1—床身2—挡铁3—立柱4—行程开关5—挡铁6—刀架7—刀杆8—支撑架9—工件心轴10—工作台2．滚齿加工滚齿加工是用滚齿刀在滚齿机(见图2 )上加工齿轮的方法。
滚齿加工原理是滚齿刀和齿坯模拟一对螺旋齿轮作啮合运动。
滚齿刀好比一个齿数很少（一至二齿）齿很长的齿轮，形似蜗杆，经刃磨后形成一排排齿条刀齿。
因此，可把滚齿看成是齿条刀对齿坯的加工。
滚切齿轮过程可分解为：前一排刀齿切下一薄层材料之后，后一排刀齿切下时，由于旋转的滚刀为螺旋形，所以使刀齿位置向前移动了一小段距离，而齿轮坯则同时转过相应角度。
1．( 零件 )的制造的最小单元,( 构件 )是机构运动的最小单元。
2．机构中,一个高副引入( 1 )个约束,一个低副引入( 2 )个约束。
3．.在牛头刨床、插床等往复式工作的时,常利用平面连杆机构的( 急回特性 )来缩短非生产时间，提高生产效率。
4．凸轮机构按凸轮的形式可分为( 盘型凸轮 )、( 移动凸轮 )、( 圆柱凸轮 )三种类型。
5．同一条螺旋线上,相邻两螺纹牙，在中径线上应点间的轴向距离称为( 导程 )。
6．在中间平面内涡杆与涡轮的啮合相当于( 齿轮 )与( 齿条 )的啮合。
7．带传动的主要失效形式是( 疲劳 )和( 打滑 )。
8．滚子链的链节数一般取（偶）数，避免采用过度链节，产生附加弯曲应力，而链轮的齿数一般取（奇）数，使磨损均匀。
9．普通平键的（侧面）为工作面，靠键与键槽的（挤压）传递运动和转距。
10．只承受弯矩作用而不受转矩作用的轴称为（心轴）。
11．代号为６２０８的滚动轴承的内径为（４０）mm，类型名称为（深沟球轴承）。
12．联轴器和离合器的区别是（联轴器只能在机器停止运动后才能将其拆卸使两轴分离，离合器则可以在机器运转中进行分离和结合）。
13．对于直径Ｄ与长度Ｌ的比值Ｄ/Ｌ>５的回转体的平衡属于（动）平衡问题。
14．调节机器周期性速度波动的方法是加装（飞轮）。
15．机械零件失去设计指定的效能称为（零件失效）。
16．两构件通过点或线接触所构成的运动副称为（高副），两构件通过面接触所构成的运动副称为（低副）。
17．铰链四杆机构按连架可分为（双摇杆）机构，（曲柄摇杆）机构，（双曲柄）机构三种类型。
18．相邻两螺纹牙在中径线上对应点间的轴向距离称为（螺距）。
19．齿轮轮齿的切削加工方法有（仿形法）和（展成法）两大类。
20．普通Ｖ带按截面尺寸大小可分为（Ｙ、Ｚ、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ）七类型号，其中（Ｙ）型带的截面积最小。
21．磙子链传动的额定功率曲线凸锋左侧主要是由（链板疲劳）失效所限定的最大功率，额定功率凸锋右侧主要是由（磙子套筒冲击疲劳）试销所限定的最大功率。
Unit10 齿轮传动一、单选题(每题2分)1. 主、从动轮轮面上的接触应力是 。
A H1H2σσ>B H1H2σσ<C H1H2σσ=D 零2. 标准规定的压力角应在 上。
A 齿根圆B 基圆C 分度圆D 齿顶圆3. 用展成法加工标准齿轮，刀具节线与齿轮分度圆 。
A 相切B 相割C 相离D 相交4. 标准渐开线齿分度圆以外的齿廓压力角20°。
A ＞B ＜C ＝D 远远小于5. 齿面点蚀多半发生在 。
A 齿顶附近B 齿根附近C 节点附近D 基圆附近6. 为了提高轮齿齿根弯曲强度应 。
A 增大模数B 增加齿数C 增大分度圆直径D 减小模数7. 形成渐开线的圆称为 。
A 齿顶圆B 基圆C 分度圆D 齿根圆8. 斜齿轮的标准模数取在 内。
A 法面B 端面C 基圆D 分度圆9. 选择齿轮传动平稳性精度等级时，主要依据是 。
A 传递的功率B 转速C 圆周速度D 传递的力10. 一对啮合齿轮，使小齿轮齿宽略大于大齿轮齿宽的目的是 。
A 提高小齿轮齿根弯曲强度B 补偿安装误差，保证全齿宽接触C 减小小齿轮载荷分布不均D 减小小齿轮齿根弯曲强度11. 闭式软齿面常见的失效形式有 。
A 点蚀B 磨损C 胶合D 断裂12. 齿轮传动的瞬时传动比是 。
A 变化B 恒定C 可调D 周期性变化13. 直齿圆锥齿轮的标准模数规定在 分度圆上。
A 小端B 大端C 法面D 端面14. 标准齿轮在标准安装条件下，其分度圆与节圆应 。
A 不重合B 重合C 相交D 相切15. 渐开线齿轮连续传动条件为：重合度ε 。
A ＞1B ＜1C ＞0D =016. 斜齿圆柱齿轮正确啮合条件为m 、α相同外还有 。
A 12ββ=B 12ββ=-C 12ββ≠D β1＞β217．渐开在线任意一点法线必 基圆。
a.交于b.垂直于c.切于18．渐开在线各点的压力角 ，基圆上压力角 。
a.相等b.不相等c.不等于零d.等于零19．渐开在线各点的曲率半径 。
摆线齿轮展成法原理
摆线齿轮展成法，又称摆线法，是一种用于生成摆线齿形的齿轮设计方法。
该方法将摆线齿轮展成一个平面，通过对展成后的齿形进行几何分析和处理，得到齿轮的齿形参数和渐开线廓线。
摆线齿轮展成法基于这样一个原理：摆线齿轮的齿形与摆线的渐开线重合。
摆线是相对于一个圆（称为基圆）做纯滚动运动的点的轨迹。
因此，摆线齿轮的齿形可以看作是基圆上的一系列点在齿轮转动过程中形成的轨迹。
运用摆线展成法设计摆线齿轮的步骤如下：
1. 确定基圆半径和齿数
基圆半径应满足传动比要求，齿数应满足强度和刚度要求。
2. 绘制基圆和主动齿轮的摆线
在基圆上取若干个点，以这些点为基准点，绘制摆线，形成主动齿轮的齿形。
3. 展成摆线齿形
将绘制的摆线齿形展成一个平面。
展成后，摆线齿形变为一条波浪线，称为展成线。
4. 确定展成线的渐开线廓线
根据展成线，确定渐开线廓线。
渐开线廓线是齿轮啮合过程中齿形接触点的轨迹。
5. 生成渐开线齿形
以渐开线廓线为基准，生成渐开线齿形。
渐开线齿形是摆线齿轮的实际啮合齿形。
摆线展成法的优点包括：
齿形平滑，啮合过程中振动和噪音小。
齿轮设计灵活，可以根据不同的传动比和强度要求进行调整。
加工工艺简单，易于实现。
摆线展成法常用于设计减速器、伺服电机等传动机构中的摆线齿轮。
机械制造装备与设计1.在机床传动系统中，在转速较低，开合频繁的传动链中应采用多片式摩檫离合器。
答案:错误2.CA6140车床进给传动系统中传动路线可走光杠也可走丝杠带动溜板箱，靠互锁机构保证两条传动路线同时接通。
答案:错误3.CM1107型单轴纵切自动车床，所能加工的最大棒料直径为7，分配轴转1圈完成一个工作循环。
答案:正确4.滚齿机采用差动法加工斜齿圆柱齿轮时，附加运动的传动比有误差会导致被加工齿轮的螺旋角β产生误差，若滚刀心轴的安装角δ有误差，不会导致被加工齿轮的螺旋角β产生误差。
答案:正确5.CA6140车床进给箱内有一反向机构是为实现左右螺纹加工。
答案:正确6.CA6140车床溜板箱内有一单向超越离合器是为实现快速进给。
答案:正确7.CA6140型普通车床，从模数螺纹加工改为英制螺纹加工时，无需调整机床进给系统中的挂轮和公英制变换机构。
答案:错误8.用展成法加工齿轮，滚齿机加工齿轮，它是基于一对直齿圆柱齿轮的啮合原理。
答案:错误9.插齿机加工齿轮，它是基于齿轮齿条的啮合原理。
答案:错误10.磨齿机磨削齿轮，它是基于一对螺旋齿轮啮合的啮合原理。
答案:错误11.滚铣斜齿圆柱齿轮时，当刀架沿工件的轴线方向移动被加工工件螺旋导程T，工件应附加转动一整圈，是多转还是少转一圈主要取决于工件的螺旋线方向和工件的转向。
答案:正确12.CM1107纵切单轴自动车床在加工过程中主轴不能变速，不能制动。
答案:错误13.M1432A型万能外圆磨床砂轮主轴采用短三瓦动压滑动轴承滑动轴承，若轴承间隙过大，应调球面螺钉。
答案:正确14.成形运动按其在切削加工中的作用，又可分为主运动和进给运动。
答案:正确15.转塔车床与卧式车床在结构上最大区别是有尾座、丝杠。
答案:错误16.用展成法加工齿轮是利用齿轮啮合原理。
答案:正确17.无心外圆磨床为了加快成圆过程和提高工件圆度，工件的中心必须低于磨削轮和导轮的中心连线。
答案:错误18.滚齿机加工齿轮，工件的转向取决于刀具的转向和刀具的螺旋线方向。
