余热锅炉和汽轮机控制与保护.

余热锅炉常见安全操作规程说明范文余热锅炉是一种利用废气、废热进行热能回收的设备，广泛应用于钢铁、化工、电力等行业。

为了保障人员和设备的安全，必须制定一套严格的操作规程。

本文将详细介绍余热锅炉的常见安全操作规程，包括设备检查、启动和停机、正常运行中的操作注意事项等。

一、设备检查1. 在进行任何操作之前，操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、护目镜、耳塞等，并确保劳保用品的完好无损。

2. 在检查设备之前，操作人员需确认锅炉的电源已经切断，并挂上安全警示牌，禁止他人接通电源。

3. 检查余热锅炉的进气和排气管道是否畅通，如发现堵塞情况，应及时清理，确保燃烧过程的正常进行。

4. 检查余热锅炉内的燃烧室、烟道、水管等部件是否有积灰、积水等，必要时进行清理。

5. 检查余热锅炉的安全阀和控制阀是否完好，并进行测试，确保其正常工作。

二、启动和停机操作1. 启动操作时，操作人员应按照设备启动顺序依次进行，切勿跳过任何步骤。

在启动前，确保热力介质的供应充足。

2. 启动后，操作人员应仔细观察锅炉运行情况，检查各指示灯、仪表是否正常运转，如有异常情况应立即停机排除。

3. 在停机前，操作人员应先切断燃料供应，等待锅炉内燃料燃尽后再停机。

4. 停机后，操作人员应做好设备的封闭和标识工作，禁止他人随意接近和操作设备。

三、正常运行中的操作注意事项1. 在锅炉运行期间，操作人员需时刻关注各仪表的显示情况，确保温度、压力等参数在设定范围内。

2. 若出现温度过高或压力超限的情况，操作人员应立即采取措施，如检查燃料供应、清理烟道、增加冷却水量等，以确保设备的安全运行。

3. 锅炉烟尘含量监测仪是保证炉内燃烧正常的重要仪表，操作人员应经常检查其工作情况，并及时清洗或更换烟尘探头。

4. 操作人员不得将锅炉燃烧器调至过高或过低的状态，以免影响设备的正常燃烧效率。

5. 定期检查余热锅炉的管道、法兰、焊缝等连接部位是否有漏气、漏水情况，并及时进行修理。

余热锅炉维护规程余热锅炉是一种利用工业过程中产生的余热来生成蒸汽的设备，通过回收余热，可以大大提高工业生产过程中的能源利用效率。

为了保证余热锅炉的正常运行，延长其使用寿命，以下是余热锅炉维护规程。

周期检查1.检查余热锅炉的水位：应该时刻保持在正常水位线以上。

2.检查水泵：确保水泵正常运转，检查其进水管和出水管是否正常。

3.检查储水罐：储水罐的水位应该时刻保持在正常水位线以上。

4.检查蒸汽压力表：蒸汽压力表应该处于正常工作范围之内。

5.检查自动控制系统：自动控制系统应该正常运转，检查其各个部分和仪器是否正常。

水处理1.对于加水量大的余热锅炉，应该按照要求进行水处理。

2.检查水质：应该保证水质符合要求，去除其中的杂质和硬度。

3.检查水的酸碱度：应该保证水的酸碱度在合适的范围内。

4.检查水中氧含量：水中过高的氧含量会引发腐蚀，应及时检查并采取相应措施。

5.清洗余热锅炉：应每年对余热锅炉进行清洗，去除其中的沉积物。

操作维护1.操作正确：应该严格按照操作规程进行，不得随意更改设备参数。

2.操作规范：应该定期对操作人员进行培训，确保操作规程的正确实施。

3.日常维护：应该做好设备的日常维护，及时更换损坏的零部件。

4.检查安全：应该定期进行设备安全检查，排除潜在的安全隐患。

5.循环使用：应该按照要求对余热锅炉进行循环使用，控制其使用时间和使用频率。

总结余热锅炉是一种重要的能源回收设备，其维护和保养对于工业生产过程中的能源利用效率至关重要。

以上是余热锅炉的维护规程，希望能够为相关工作人员提供一定的参考。

试析余热锅炉的发展问题及措施摘要：在工业上余热锅炉作为高效节约热效能的设备得到广泛应用。

但随着工业过程生产工艺革新的需要，余热锅炉还存在着一些有待解决的问题。

本文主要从余热锅炉的工作原理、特点，余热锅炉的主要问题及其解决对策三方面进行了分析。

关键词：余热锅炉；余热回收技术前言余热锅炉是工业中不可或缺的设备。

它由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、入孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。

余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。

各个烟道之间均用法兰连接。

但随着工业过程生产工艺革新的需要，余热锅炉还存在着一些有待解决的问题。

1余热锅炉的工作原理和特点余热锅炉利用生产过程中的气体或废气、废液，以及某些动力机械排气的热量产生蒸汽或热水的锅炉。

余热锅炉是重要的节能设备各种冶炼炉和焙烧窑的排烟温度为650～1250℃；燃气轮机和柴油机等动力机械的排气温度为370～540℃。

安装余热锅炉吸收这些排烟中的部分热量，全系统的热能利用率可以显著提高。

余热锅炉工作原理一句话总结还是比较简单的，余热锅炉是利用生产过程中的气体或废气、废液，以及某些动力机械排气的热量产生蒸汽或热水的锅炉。

特点：燃煤燃烧释放出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，最后经烟囱排入大气，排烟温度一般为150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。

锅炉给水首先进入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。

进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。

余热锅炉维护规程余热锅炉是一种能够利用工业过程中的余热进行能源回收的设备，为了确保其正常运行和延长使用寿命，必须实施维护规程。

以下是针对余热锅炉的维护规程的详细内容。

1. 清洁维护余热锅炉需要定期进行清洁，以保持其各部件的良好工作状态。

首先，应关闭余热锅炉的电源和燃料供应，并等待至少30分钟，以确保余热锅炉完全冷却。

然后，使用压缩空气或刷子清除火焰管道和烟管道中的积尘和积碳。

清洁完毕后，应检查各个连接部位是否紧固，确认无松动和泄漏情况。

2. 水质处理余热锅炉的水质直接影响其运行效果和寿命。

因此，需要定期监测和处理余热锅炉的水质。

水质处理包括控制余热锅炉中水的硬度、碱度、氧含量等参数，以避免水垢和腐蚀的产生。

定期检测水质，并根据检测结果进行适当的处理，如加入缓蚀剂、阻垢剂和调节剂等，确保水质处于合理范围内。

3. 燃料供应余热锅炉的燃料供应需要保证稳定和安全。

定期检查燃料供应系统，如燃料泵、燃料储罐等设备，确保其正常运行。

同时，需要定期清洁燃烧器和燃料喷嘴，防止堵塞和积碳导致燃烧不完全或不稳定。

另外，在燃料供应过程中，要注意防止漏油现象的发生，避免造成安全隐患。

4. 安全防护余热锅炉的安全性是维护的关键。

必须按照相关规定设置安全防护装置，如安全阀、压力传感器等，监测和保护余热锅炉的正常运行。

定期检查和测试这些安全装置的可靠性和灵敏度，确保其能够及时启动并发挥作用。

另外，要定期检查和清理烟囱和烟道，保证燃烧排放的顺畅，并防止煤气倒流和积聚，减少火灾和爆炸的风险。

5. 仪表检测余热锅炉的仪表检测是维护的重要环节。

需要定期检查和校正各种仪表的准确性和稳定性，如温度计、压力表、流量计等。

在使用过程中，要密切关注各个参数的变化，如温度升高、压力异常等，及时采取相应的措施，保证余热锅炉的正常运行。

6. 部件更换余热锅炉的部件随着使用时间的增长也会出现磨损和老化。

因此，需要定期检查各个部件的状况，并及时更换需要更换的部件。

余热锅炉配一台6MW凝汽式汽轮发电机组项目可研报告1申报单位及项目概况1.1项目申报单位概况项目申报单位：某某科技化工有限公司某某科技化工有限公司近几年先后在XX、XX省XX市和XX市投资建设了某化工和神剑化工, 深入化工研发生产，公司的高速发展得益本公司科技研发取得的成果，公司科技研发目前进入模拟生产试验的项目有“硫精砂快速循环流态化焙烧技术”,“矿材单项材料品种分离技术”等项目，还有一批正处在研发中的科技项目和硫酸配套发展产业的相关项目。

通过对这些关健课题的研发，进行资源的综合利用，打通循环经济技术瓶颈，构建循环经济产业链。

作为一个生产传统产业的新型企业，某公司一方面借助外力加强科研开放，另一方面特别重视自身科技队伍的培养和发展。

目的只有一个：提升企业核心竞争力，促进企业可持续发展。

核心内容一个方面就硫精砂焙烧方法的改进，第二个课题就是硫酸烧渣的铁品位提高，并且综合回收硫酸烧渣里面的金、银、铜。

发展硫酸下游产业如钛白粉、碳酸二甲酯联产丙二醇等。

构筑一个成熟的循环闭合式产业链。

公司主营业务：年产20万吨98%硫酸。

经营年限：50年。

资产总计：1.4亿元，负债：短期借款：3000万元，流动负债合计：1521.3万元。

公司股东构成：股东的出资数额，出资方式和出资时间如下：股东姓名或名称认缴情况实缴情况余额缴付期限出资数额(万元)出资方式持股比例（%）出资数额（万元）出资方式出资时间出资数额（万元）出资方式出资时间500 货币10 100 货币400 货币3000 货币60 800 货币2200 货币1000 货币20 100 货币900 货币500 货币10 0 货币500 货币合计5000 货币100 1000 货币4000 货币公司主要投资项目：矿渣、选矿厂、制硫酸、余热发电、办公楼。

公司现有生产能力：1、某某科技化工有限公司在安徽投资设立宣城市某化工有限公司，公司现有年产7万吨硫铁矿制酸废渣回收利用及废热发电项目，投资达8000万元，年产值1亿元。

包钢热电厂2×150MW燃气蒸汽联合循环（CCPP）运行规程包钢热电厂二ΟΟ九年一月M701S(DA)机组运行规程(余热锅炉篇）编写：张凯博初审：复审：批准：更改状态表QS0/××××××QS0/××××××版本号修改号修改条款批准人实施日期第一版0 发布引言本标准是按国家技术监督局发布的GB/1.1-1993《标准化工作导则标准编写的基本规定》的要求，依照中华人民共和国电力行业标准，结合运行操作、维护、管理经验，经有关工程技术人员广泛征求意见并经充分讨论后进行编撰。

本规程命名为《CCPP M701S(DA)机组运行规程(余热锅炉篇）》，属于本厂技术标准。

各级有关人员均应严格执行本规程。

下列人员应熟悉本规程：热电厂总工程师、热力车间主任、副主任， CCPP各技术人员。

下列人员应熟知并能正确执行本规程或有关部分：CCPP大班长、各班班长、全体运行人员。

下列人员应了解本规程的有关部分：本标准由CCPP技术组负责起草。

包钢热电厂热力车间CCPP技术组本规程自2009年月日起实施目录引言 (4)1 范围 (7)2 引用标准 (7)3 锅炉设备特性和规范 (7)3.1 锅炉设备特性 (7)3.2水汽系统 (9)3.3烟气系统（引入和排出） (10)3.4热交换器组件 (10)3.5汽包 (11)4 锅炉的启动 (11)4.1 检修后的试验验收 (11)4.2 启动前的试验 (11)4.3 锅炉水压试验 (12)4.4锅炉安全门的校验 (15)4.5锅炉的启动 (19)5.锅炉运行的控制与调整 (23)5.1 锅炉运行主要参数限额锅炉运行调整的主要任务： (23)5.2 汽包水位的控制和调整 (25)5.3 蒸汽温度的控制和调整 (26)5.4 排污 (26)6 辅助设备的运行 (27)6.1 辅助设备运行总则 (27)6.2高压给水泵故障 (29)6.3给水泵在发生下列情况之一时应紧急停泵 (29)7 锅炉停炉和停炉后保护 (30)7.1概述 (30)7.2停炉后处理 (31)7.3防冻 (35)8.1 事故处理总则 (35)8.2 “DCS”系统故障的处理 (36)8.3 事故及故障停炉 (37)8.4 锅炉高压、低压汽包满水 (38)8.5 锅炉高压、低压汽包缺水 (39)8.6高压、低压蒸发器损坏 (40)8.7 省煤器、过热器损坏 (40)8.8 除氧器蒸发器损坏 (41)8.9 除氧器满水 (42)8.10 除氧器缺水 (42)8.11 骤减负荷 (44)9附录 (44)9.1报警和保护定值 (44)9.2余热锅炉充氮保护操作步骤 (48)1 范围本规程是CCPP机组余热锅炉及主要辅助设备的启动、运行、维护、保养、事故分析与处理、锅炉试验等技术规定，适用于包钢热电厂CCPP机组余热锅炉部分。

余热锅炉系统§1概论一、简述在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。

通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。

蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。

对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。

根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。

利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。

我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。

“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。

通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。

例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。

蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。

目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。

前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。

二、余热锅炉的组成（一）蒸汽的生产过程图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。

图19－1强制循环余热锅炉从燃气轮机出口的烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。

排烟温度约为150－180℃，烟气温度从540℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。

进入余热锅炉的给水，其温度约为105℃左右，先进入上部的省煤器，水在省煤器内吸收热量使水温上升，水温升到略低于汽包压力下的饱和温度，就离开省煤器进入汽包。

进入汽包的水与汽包内的饱和水混合后，沿汽包下方的下降管到循环泵，水在循环泵中压力升高，分别进入两组蒸发器，在蒸发器内的水吸热开始产汽，通常是只有一部份水变成汽，所以在蒸发器管内流动的是汽水混合物。

余热锅炉维护规程第一章绪论1.1 编写目的为了确保余热锅炉的安全、稳定运行，延长其使用寿命，提高效能，防止事故的发生，特编写本维护规程。

1.2 适用范围本维护规程适用于所有使用余热锅炉的企业和单位。

1.3 术语定义（1）余热锅炉：指不同行业生产中所产生的高温排放的废气或废水中的余热，通过余热锅炉转换为热能供回用。

（2）维护：包括设备日常巡检、定期保养、故障排除等活动。

（3）规程：指对特定活动进行有条理地、具体规范和规定的文件。

第二章维护工作内容2.1 日常巡检（1）锅炉外观检查：检查锅炉外观有无渗漏、变形、裂纹等情况。

（2）燃烧系统检查：检查燃油喷嘴、燃气喷嘴、燃烧器有无损坏、堵塞等情况。

（3）运行参数检查：检查各种运行参数如水位、压力、温度是否正常。

（4）安全阀检查：检查安全阀的功能是否正常，阀门有无渗漏等情况。

（5）水质检查：检查水质是否符合要求，是否需要进行补水和排污。

（6）电气系统检查：检查电气元件和接线是否正常。

2.2 定期保养（1）焚烧室清理：定期清理锅炉内的沉积物、灰渣等杂质。

（2）燃烧器清洗：定期对燃烧器进行清洗，保证燃烧效率和热效率。

（3）水位计清理：定期清理水位计的玻璃管，确保准确显示水位。

（4）冷凝器清洗：定期对冷凝器进行清洗，保证换热效果。

（5）管道防腐：定期对锅炉管道进行防腐处理，防止腐蚀。

2.3 故障排除（1）锅炉故障的判断。

（2）根据故障现象及时修复。

（3）故障分析及解决方法的总结。

第三章维护工作流程3.1 工作计划（1）制定年度维护计划，确定维护时间和内容。

（2）制定月度、周度维护计划，确定维护内容和人员分配。

3.2 工作准备（1）根据维护计划进行设备、工具和材料的准备。

（2）对工作人员进行技术培训和安全教育。

3.3 工作实施（1）按照维护计划组织工作人员进行巡检、保养和故障排除工作。

（2）严格按照操作规程进行操作。

（3）记录维护过程中的问题和处理方法。

3.4 维护记录（1）每次巡检、保养、故障排除结束后，应填写维护记录表，并加盖单位公章。

余热电站培训资料（5）中材节能股份有限公司目录余热锅炉的启动、控制与联锁 (1)1. 锅炉的启动 (1)1.1 启动前的准备 (1)1.2 锅炉的通气与升压 (2)1.3 暖管和并汽 (3)2. 锅炉的控制与水位调节 (3)2.1 压力、温度控制 (3)2.2 汽包水位调节 (4)余热锅炉的启动、控制与联锁1.锅炉的启动锅炉机组的启动，是锅炉运行工作的重要组成部分。

锅炉机组的启动过程，实质上是一种变动工况的运行。

在启动过程中，随着废气挡板逐渐打开，炉内温度的提高，使部分炉水汽化，水循环逐渐建立，蒸汽产生，汽压逐步升高，设备各部件逐渐过渡到正常的运行状态。

如果不了解设备部件受热后的膨胀情况，不了解水循环的基本状况，就不会使各部件在启动过程中获得均匀的自由膨胀和可靠的水循环。

这样，在操作频繁的启动中，往往会引起事故的发生，或者导致设备使用寿命的缩短等严重后果。

如何使设备在启动过程中能得到正确的保护，并使各部件在受热后不至于产生破坏性的热应力，以及在允许的条件下，缩短启动时间，降低工质热量损失。

作为余热锅炉的启动，必须严格执行《锅炉运行操作规程》的有关启动程序规定。

同时，还要了解锅炉各部件在整个启动过程中的变化。

鉴于锅炉启动前所处的状态不同,通常分为冷态启动和热态启动。

所谓冷态启动，就是锅炉处于室温状态下的启动，如检修后锅炉启动，或是停炉备用时间较长，汽压已降到零状态的启动。

热态启动，就是指短时间停炉备用的锅炉，由于停炉时间不长，锅炉还有一定的汽压，炉内还蓄有大量热量状态的锅炉启动。

冷态启动和热态启动的内容，步骤基本上是相同的，只不过热态启动是在冷态启动进行了若干过程基础之上启动。

因此，熟悉了冷态启动的过程，自然就掌握了热态启动。

1.1启动前的准备锅炉启动前的准备工作，是一项内容丰富而又重要的工作。

这项工作是保证锅炉启动顺利进行的重要环节，也是锅炉正常运行的先决条件之一。

但往往认为无关紧要而被忽视。

要使启动工作达到既安全又经济，就必须做好准备工作。

燃气-蒸汽联合循环机组停运后余热锅炉保温保压措施摘要：本文分析燃气-蒸汽联合循环机组两班制运行中影响启动速度的相关因素及余热锅炉停机后的实际情况，指出两班制运行中余热锅炉保温保压工作重点内容，缩短机组再次启动时间。

关键词：两班制运行；余热锅炉；保温保压1.前言两班制运行的燃气-蒸汽联合循环机组停运后，选择合理的保温保压措施，能加快再次启动余热锅炉升温升压速度、缩短机组加负荷时间。

提高了联合循环机组运行经济性，同时也降低余热锅炉运行中金属疲劳损耗，提高设备运行的可靠性。

本文将从影响机组启动过程中余热锅炉升温升压的因素去分析，如何做好两班制运行机组停机后余热锅炉的保温保压工作。

2.启动中影响余热锅炉升温升压的因素余热锅炉启动期间会产生热应力，这期间的温升速度越快，产生的热力越大。

如果不加以控制则会产生疲劳，缩短锅炉使用寿命。

由此厂家规定余热锅炉各部温升速度不能超限（高压部分低于4.4℃/分钟，中压部分低于9.3℃/分钟，低压部分低于27.8℃/分钟）。

同时要求保证高压汽包上下壁温差小于40℃，中压汽包上下壁温差小于50℃，低压汽包上下壁温差小于50℃。

联合循环机组启动至暖管阶段，机组投入单元协调控制时，余热锅炉对燃气轮机的升负荷速度影响表现在以下三个方面：（1）燃气轮机的单元温度设定点影响燃气轮机启动总是根据余热锅炉的温度引导燃气轮机的排气温度完成的。

因此燃气轮机启动前，从两个代表性的余热锅炉温度（高压汽包和高压过热器3出口温度）计算得到余热锅炉的启动温度。

在燃气轮机启动至50%负荷左右始终受余热锅炉启动温度限制，由此可以看出余热锅炉高压汽包壁温和高压过热器3出口温度越高，燃气轮机单元温度设定点越高，也就是燃气轮机加负荷速度可以越快。

（2）余热锅炉加负荷温度限制为防止余热锅炉各部温升速度过快，逻辑设置了余热锅炉加负荷温度限制。

主要是由于余热锅炉高压汽包上、下壁温度差达30℃或高压过热器3温升速度超限，闭锁燃气轮机负荷增。

余热锅炉：余热锅炉的停止使用维护在工业生产中，余热锅炉是一种能够有效利用工业排放废气中热量的设备。

尽管余热锅炉节约了大量能源，但一旦长时间不使用，就需要进行相应的维护和保养，以防设备被损坏或故障。

以下是余热锅炉停止使用维护的一些注意事项。

停止使用当余热锅炉需要停止使用时，有一些重要的步骤需要遵循，以确保设备不会被损坏或出现故障。

这些步骤包括：1.关闭余热锅炉的燃气或燃油阀门，以切断燃料供应。

2.关闭烟气排放阀门，以防止灰尘或其它杂物进入锅炉内部。

3.清空余热锅炉中的水，以避免水在锅炉内部蒸发引发腐蚀或其他问题。

4.清洗锅炉内部，并对锅炉进行彻底检查，以确保设备没有漏水、燃烧问题或其它故障。

5.将余热锅炉的控制器设置为关闭模式，以避免过度磨损和损坏。

维护针对余热锅炉的维护应该是定期的、系统的，并最好由专业技术人员来执行。

以下是余热锅炉维护的一些建议：1.经常检查余热锅炉的控制器、阀门和管道，以确保它们在工作状态下正常运行。

2.更新余热锅炉的软件、驱动程序和其它必要的元件，以确保设备始终处于最佳状态。

3.检查并更换滤芯、空气滤清器、燃烧器、电极、火光探头、点火器，以确保设备的燃烧效率达到最优，并且安全可靠。

4.更新余热锅炉的安全设备，以保障工人和设备的安全。

5.如果锅炉内的煤渣未能及时清理，就会导致锅炉运行效率下降，或者产生危险的火灾等问题。

因此，为了保持锅炉的正常运行，特别是在使用时，要及时清理每个房间的煤渣。

6.安排专业技术人员定期对余热锅炉进行彻底的检查和测试，以确保设备能够按预期运行。

总之，如何合理、适当地进行余热锅炉的停用维护和保养，是一个复杂的过程。

为什么呢？因为维护的不善，可能会导致锅炉的损坏甚至其它问题，而过度和花费过多的维护又浪费了时间和金钱。

因此，我们需要专业的技术人员，有经验的管理人员，并建立一套完整的维护体系，以确保余热锅炉能够正常运行，节约能源以及保护环境。

余热锅炉过热器爆管成因及防控摘要：现如今，随着我国经济的快速发展，在现代化工业生产中，余热锅炉已成为整个工业生产装置中必不可少的一个重要设备，其运行的可靠性对主工艺至关重要。

工业生产装置输出的热量变化，对余热锅炉的运行影响较大，尤其是对过热器的安全运行有很大影响。

关键词：余热锅炉；过热器爆管成因；防控引言过热器是将锅筒输出的饱和蒸汽加热干燥并过热到具有一定温度的过热蒸汽设备。

作为锅炉承压部件中工作温度最高的受热面，过热器管内流过的是高温高压的过热蒸汽，其传热性能较差，而管外又是高温烟气，所处环境恶劣，损坏事故时有发生，所以如何降低锅炉过热器爆管事故发生率是确保企业安全、稳定生产的一项重要工作。

1联合循环电站余热锅炉典型故障以及对应现象1.1过热系统管道和再热系统管道的爆管首先，当联合循环电站余热锅炉在调峰运行的时候，由于温度不断升高时常会发生过热系统管道爆管以及省煤器管损坏的问题。

而当余热锅炉过热系统、再热系统及省煤器管道损坏的时候，就会出现以下现象：第一，在余热锅炉的模块受热面附近会出现杂音；第二，各系统的蒸汽压力出现明显的下降；第三，余热锅炉的各系统的蒸汽流量出现不正常的小于给水流量的现象；第四，余热锅炉底部、人孔门等位置会出现漏水的情况。

过热系统管道爆管诱发原因主要有两个。

管道在长期过热状态下运行导致的爆管：过热系统管道在超温幅度不太大的情况下，由于长期处于超温运行，使得金属材料的机械强度下降，蠕变速度加快，管子发生胀粗直至破裂。

短期过热爆管：由于异物堵塞管道，或管内严重结垢，锅炉燃烧不稳等原因，导致管道传热恶化，局部温度急剧上升，超温幅度较大并且超过金属材料的极限允许温度，而引起管道超温爆裂。

当余热锅炉的省煤器附近发生异常的响声，或者锅炉的给水流量不正常的大于相应负荷的情况是，省煤器管道损坏的问题就会出现。

如果天然气燃料中含硫成分较高，如果不能很好地控制排烟温度，温度低于酸露点时，就会导致硫的氧化物在余热锅炉尾部受热面（即低压省煤器或凝结水加热器）析出，附着在受热面鳍片管上。

燃气轮机发电厂的工作原理、类型、及其发电厂设备构成(一)燃气轮机燃气轮机是将气体压缩、加热后在透平中膨胀，把热能转换为机械能的旋转式动力机械。

简单循环的燃气轮机由压气机、燃烧室、燃气透平三大部分，以及控制与保护系统、润滑油和液压油系统、空气过滤器和消声器、燃料系统、起动装置等附属设备组成。

1.工作原理单轴简单循环燃气轮机的工作原理如图1所示。

压气机从大气吸入空气，经绝热压缩，压力和温度升高;压缩后的空气进入燃烧室，与由燃料喷嘴喷射出来的燃料进行混合和燃烧，所产生的高温燃气，进入透平，经过绝热膨胀做功，推动透平转子转动将燃料的化等压加热座席冷却学能转变为机械能;膨胀做功后的燃气直接排入大气。

透平发出的功率约有2/3消耗于压气机对空气进行压缩，其余的1/3成为燃气轮机输出的机械功。

图1单轴简单循环燃气轮机的工作原理2.类型燃气轮机按结构轻重程度可分为重型和轻型两类，按循环方式可分为简单循环和复杂循环两类。

(二)燃气轮机发电厂燃气轮机发电厂采用燃气轮机或燃气-蒸汽联合循环中的燃气轮机和汽轮机驱动发电机。

目前，燃气轮机及其联合循环主要燃用液体燃料(柴油、重油、渣油和原油)或气体燃料(天然气、焦炉煤气、高炉煤气、液化石油气、炼油厂气和煤层气等)，直接燃用超净水煤浆和煤粉的燃气轮机正在试验中。

整体煤气化燃气-蒸汽联合循环电厂和燃煤的增压流化床燃气-蒸汽联合循环电厂尚处于商业示范阶段。

1.燃气轮机发电厂的类型燃气轮机发电厂主要有以下几种:(1)单纯用燃气轮机驱动发电机的发电厂。

燃气轮机的循环方式可以是多种多样的，如简单循环、再热循环等。

目前大型燃气轮机的单机功率已达260MW，供电效率为35%~41.57%。

一个发电厂可以安装1台或多台燃气轮发电机组，一般用作调峰或紧急备用。

(2)用燃气轮机与汽轮机组合成的联合循环发电厂。

它可以是余热锅炉型的、有补燃的余热锅炉型的和双流体循环型的。

目前单轴式联合循环机组的单机功率已达390MW,供电效率为55%~58%。