9F燃机余热锅炉控制流程说明

9F燃机余热锅炉烟气中黄烟生成原理分析及控制策略燃机余热锅炉是指利用燃机燃烧产生的高温烟气中的余热，通过烟气对水的换热，产生蒸汽或热水的锅炉设备。

在燃机余热锅炉的运行中，常常会出现烟气中生成的黄烟，下面将对该现象的生成原理进行分析，并提出相应的控制策略，以减少黄烟的生成。

黄烟的生成原理分析：1.烟尘物质：燃机的燃烧过程中，气体中含有一些烟尘物质，例如硫化物、颗粒物等。

这些物质在燃烧过程中会与氧气发生反应，生成一些含硫化合物和其他有机物，同时会生成一定量的烟尘。

2.温度和压力：燃机余热锅炉烟气的温度和压力都比较高，这样就会使得烟气中的烟尘物质分解和氧化的速率增加，从而产生更多的黄烟。

3.燃烧条件：燃机的燃烧条件也会对黄烟的生成起到影响。

如果燃烧不充分，燃烧过程中产生的烟尘物质会更多，因此烟气中的黄烟也会更多。

黄烟的控制策略：1.优化燃烧过程：通过调节燃机的燃烧参数，例如燃料的供应量、进气温度和流速等，可以实现燃烧过程的优化，从而减少烟尘物质的形成。

同时，也可以采用燃烧增效设备，如喷汽增湿器等，提高燃烧温度，使得燃烧更充分。

2.减少烟尘物质排放：安装合适的过滤装置，如除尘器等，可以有效地减少烟尘物质的排放，从而减少黄烟的生成。

3.降低烟气温度：通过采用适当的换热方式和设备，如烟气余热锅炉、换热器等，可以将烟气的温度降低到一定程度，减少黄烟的生成。

同时，在余热锅炉中，合理地控制水的进出口温度，也可以降低烟气的温度，从而减少黄烟的生成。

4.快速烟气净化：在烟气经过换热器之前，设置一段快速烟气净化的装置，如静电除尘器、湿式电除尘器等，可以迅速地减少烟气中的烟尘物质，减少黄烟的生成。

5.定期维护和清洁：定期对余热锅炉进行维护和清洁，清除燃烧器坑、烟道等部位的沉积物和污垢，保持燃烧设备的正常运行状态，减少黄烟的生成。

综上所述，通过优化燃烧过程、减少烟尘物质排放、降低烟气温度、快速烟气净化和定期维护和清洁等控制策略，可以有效地减少燃机余热锅炉烟气中黄烟的生成。

余热锅炉运行操作规程完整余热锅炉是指能有效利用工业过程中的废热，通过热交换设备使水或其他工质受热升温，进而将其转化为可利用的热能的一种设备。

余热锅炉的运行操作规程主要包括以下几个方面：一、开机操作：1.检查余热锅炉的外观是否有异常现象，如漏水、松动等，及时做出处理。

2.确保运行环境符合要求，没有易燃易爆物品。

3.打开进出水阀，在蒸汽阀、水阀等设备前开启排气阀，排除系统中空气，避免气体阻塞。

4.检查余热锅炉的设备及附件是否正常运行，如风机、给水泵、循环泵等，确保工作正常。

5.打开燃油系统、电源系统，供给余热锅炉所需的能源。

6.启动主控制柜，各仪表正常工作后，根据启动流程一步步开启各设备，直至全面开机。

二、停机操作：1.在停机前检查余热锅炉各设备是否处于正常工作状态，如果出现异常，应立即处理。

2.关闭进出水阀，关闭蒸汽阀、水阀等设备前先关闭排气阀，排除系统中的气体。

3.关闭燃油系统、电源系统，断开余热锅炉所需的能源。

4.关闭主控制柜，按照停机流程一步步关闭各设备，直至全面停机。

三、日常检查：1.定期检查余热锅炉的外观，包括壳体、炉排、烟道等是否有破损、腐蚀等现象。

2.定期检查和清洗余热锅炉的各个管路，防止堵塞和内部腐蚀。

3.定期清洗并更换余热锅炉的燃油喷嘴，保持其喷射效果。

4.检查闪蒸罐内的水位是否正常，在操作过程中，要保持水位恒定，不得低于低位指示。

5.每月收集和记录余热锅炉的运行参数，如蒸汽压力、水位、炉膛温度、燃油消耗量等，以便进行后续的分析和调整。

四、维护保养：1.在余热锅炉停机后，定期对设备进行保养，包括清洗炉内的沉积物，更换老化的密封件等。

2.定期对燃烧器进行检修，保证燃烧效率和安全性。

3.定期对余热锅炉的各个安全装置进行检查和测试，确保其正常工作。

4.及时检测和处理余热锅炉的故障和隐患，保证设备的可靠运行。

以上是余热锅炉运行操作规程的主要内容，通过严格遵守和执行这些规程，可以确保余热锅炉的安全、高效、稳定运行，最大限度地利用废热资源，达到节能环保的目的。

余热锅炉操作规程前言余热锅炉是一种能够回收工业过程中产生的余热来加热水的设备，它具有节能的作用。

然而，由于其操作过程涉及到高温高压，一旦操作不当就会引发安全事故。

为了确保设备的正常运行，保障操作人员的人身安全，规范化操作流程，特制定此操作规程，供大家参考。

设备运转前的准备工作1.确认余热锅炉设备周围无杂物堵塞，并配备好所需的消防器材；2.检查管道及阀门是否有泄漏现象，并进行必要的维修；3.准备好进水设备，并检查其是否正常运行；4.检查余热锅炉水位是否符合规定的范围，并调整水位计及闸板；5.清理好锅炉的灰渣和积存的污垢；6.检查并确认传输输水的泵是否处于启动状态，防止因未打开水泵而造成的泵干转事故。

设备操作流程1. 动态显示启动余热锅炉时，应保持蒸汽压力计、温度计及各指示灯之显示状态为正常状态，否则应及时停机，进行必要的检查及调整。

2. 点火1.在点火前，应检查锅炉房内是否有可燃气体味道，以防意外事故发生；2.在点火前将机械破碎机及送煤机启动，确认煤粉的质量，并将其送入余热锅炉的燃烧室内；3.打开风门，在排烟道中内打开吸风机，调整空气和煤粉的比例，使其符合燃烧的要求。

3. 储存在余热锅炉运行中，水泵应保持稳定的运行速度，以免造成水压抖动；同时，在水容量充足的情况下方可继续注水。

在锅炉长时间运作过程中，应及时检查储存器中水位是否低于正常范围内，保持恰当的储存水量，锅炉才能正常运行。

4. 水位控制水位控制阀应保持在合理的范围内，其实时显示值应唯一。

同时，监测水泵的运行状态，保持水位的稳定。

5. 安全设施当出现警告或设备发生故障，操作人员应立即采取安全措施，保障自己及设备的安全。

如需紧急停机，必须向管理人员报告，并在其指导下执行紧急停机步骤。

6. 关闭锅炉当锅炉的运转周期结束时，按照以下步骤关闭余热锅炉： 1. 先关闭喷水阀，即关闭输水管道供水； 2. 然后关闭蒸汽阀门，以供释放燃气余热； 3. 关闭风门，停止送风； 4. 关闭煤粉送进门，并停止给余热锅炉输煤； 5. 停止水泵，并将其排空，以防止水泵出现停电后的干转现象。

余热锅炉运行操作规程余热锅炉是一种热能回收设备，能够利用工业生产过程中排放的烟气余热产生蒸汽或热水，从而为生产过程中的热能需求提供能源。

为了保障余热锅炉的安全运行，以下是其操作规程。

一、操作前准备1.了解设备：熟悉余热锅炉的工作原理、构造、性能参数等，了解其可以承受的最大工作压力和温度。

2.检查设备：检查余热锅炉的外观是否完好，各安全阀是否在位、灵活可靠，控制阀门的动作是否灵活。

3.供水和排污管道检查：检查供水管道和排污管道的连接是否牢固，无漏水、漏气情况。

4.排除异物：确保余热锅炉内无阻塞物质，如灰尘、杂物，避免水泵叶轮等部件受损。

二、操作步骤1.打开锅炉门和灰斗：打开余热锅炉的锅炉门，清理炉膛内的燃烧杂物和灰渣。

同时，打开灰斗，清理收集到的灰渣。

2.准备燃料：根据燃料种类，准备好相应的燃料，并按照规定的方法进行装载。

3.点火：点火前，检查点火器是否正常，然后切断燃料供应，确保点火过程的安全。

将点火器点燃，然后慢慢打开燃料供应阀，保持火焰稳定。

4.检查水位：在锅炉正常运行前，需检查锅炉的水位是否正常。

如水位过高，则需放水至正常水位；如水位过低，则需补充水分。

5.调节燃烧：根据实际热载荷调节锅炉的燃烧，保持燃烧稳定。

当炉膛内温度达到规定温度时，打开进水阀和出水阀，调节水流量和温度。

6.监控运行：通过监控设备，时刻关注余热锅炉的运行情况，如水位、温度、压力等参数是否正常，如发现异常，及时采取措施。

7.检查安全阀：定期检查安全阀的启闭可靠性，防止压力超过锅炉的承受范围。

8.随时记录：运行过程中，需保持记录，如燃料消耗量、热效率等，以便于后期分析和调整。

三、注意事项1.安全第一：在操作余热锅炉过程中，必须保持安全意识，严格遵守操作规程，避免操作不当造成事故。

2.专人操作：余热锅炉的操作必须由专人负责，且需经过专业培训，了解设备的工作原理和操作方法。

3.定期维护：对余热锅炉进行定期的维护和保养，清洁燃料系统、烟道和炉膛，检查各阀门和传动装置的工作情况，确保设备的正常运行。

0前言S109FA,。

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,9F,,14~16。

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、,,9F。

9F:1MPa、260℃、7.484t/h,( 3.742t)。

,15t/h ,1760。

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1锅炉主要设计参数、、、、、,GE9F。

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:285.48t/h;:10.09MPa; :567℃;:313.56t/h;:2.24MPa;: 566℃;:39.96t/h;:2.58MPa;: 304℃;:41.76t/h;:0.44MPa;:301℃。

2锅炉余热产汽能力分析,,。

2.1基本原理,,,。

:×=×+(-)×2.2辅助蒸汽参数要求260℃,1MPa, 2965.2kJ/kg。

7484kg/h,( 3.742t)。

9F燃气机组热态启动时利用锅炉余热自供汽的研究与实施楼捷金珺(浙江浙能镇海发电有限责任公司,浙江宁波315200)【摘要】利用9F燃机机组每日日开夜停的运行方式,在机组热态启动时,利用锅炉余热产汽,在机组启动阶段为轴封等系统供汽的可行性进行研究。

并提出了“锅炉余热供汽或热网供汽+高效电加热器”的方案,通过方案的实施,解决了9F燃机机组在没有满足参数要求的辅助蒸汽时的机组启动问题。

【关键词】9F燃机;热态启动;锅炉余热;自供汽;轴封蒸汽中图分类号:TM611文献标识码:A DOI:10.19694/ki.issn2095-2457.2021.07.22作者简介:楼捷(1971.11—),男,工程师,长期从事火力发电厂锅炉检修、管理工作,任职于浙江浙能镇海发电有限责任公司设备管理部。

金珺(1970—),女,工程师,曾长期从事电厂热控自动化工作,现从事设备可靠性管理工作。

64Science&Technology Vision 科技视界:1MPa, 184℃,781kJ/kg,2781kJ/kg。

2.3锅炉高压和中压系统容积:5m3,20m3,25m3,13m3。

:44m3,42m3,32m3,33m3,,。

9F级燃机供热机组运行方案专题要点资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除单燃机供热运行方案目录第一章工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2联合循环机组技术条件 (1)第二章热负荷分析 (6)2.1供热现状及现状热源 (6)2.2供热规划 (7)第三章供热方案 (11)3.1设计热负荷 (11)3.2供热方案 (12)第四章单燃机供热方案分析 (13)4.1机组正常运行 (13)4.2蒸汽轮机故障 (13)4.3燃气轮机或余热锅炉故障 (14)第五章结论 (14)资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除第一章工程概况1.1 工程概况xxx热电900MW级燃机工程本期建设规模为一套F级“二拖一”燃气-蒸汽联合循环供热机组，留有再建设一套F级“二拖一”燃气-蒸汽联合循环供热机组余地。

工程厂址位于xxxxxx1.2 联合循环机组技术条件本工程主机招标尚未进行，本次投标暂取用三菱的技术参数，并以三菱提供的热平衡作为系统、设备选型的依据，最终的主机型式和参数通过招标确定。

机组配置型式：二拖一多轴，即2台燃气轮机、2台燃气轮发电机、2台余热锅炉、1台供热蒸汽轮机和1台蒸汽轮发电机机组频率： 50Hz机组出力： 850.2MW(供热工况)950.6MW(年平均工况，性能保证工况)846.5MW（夏季工况）机组热耗率： 4030kJ/kWh(供热工况)6171 kJ/kWh(年平均工况，性能保证工况)6262 kJ/kWh（夏季工况）机组效率： 89.33%(供热工况，性能保证工况)58.34%(年平均工况，性能保证工况)57.48%（夏季工况）注：1)供热工况指：环境条件为温度-3.3℃，大气压101.3Pa(a)，相对湿度59%，冬季供热运行。

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除2)年平均工况，性能保证工况指：环境条件为温度12.6℃，大气压101.6kPa(a)，相对湿度63%，纯凝运行。

Ⅰ. 参考数据和注意事项A．运行人员的技术要求运行人员必须熟悉下列运行内容：控制规范图（有关控制规范图索引部分请参考控制系统安装图）；包括设备标志的管道示意图（有关设备型号列表和图表的编号的索引请参考控制安装图）；SPEEDTRONICTM控制程序图和SPEEDTRONICTM Mark V用户手册（GEH－5979）。

运行人员还必须了解电厂中和燃机紧密联系的电气、机械及和机组正常运行的相关连的设备的知识。

新机组或刚大修的机组在下列条件未满足之前不容许启动。

1．所有的操作前检查已完成。

2．在重新启动前控制系统已经检查过各种控制功能正常。

3．所有操作注意事项已经被提醒过。

燃机操作人员建立正确的操作程序是非常重要的。

我们坚持强调以下方面：1．对于各种报警—要检查引起故障报警的原因并进行正确的处理。

这对保护系统如：低油压、超温、振动及超速等特别重要。

2．检查控制系统—任何控制系统维护完成后，无论是维修还是更换部件，都要检查控制系统的功能，以使其动作正确。

这应当在启机前进行。

不应认为按照拆开时重新安装就不用进行功能检查。

3．在启机时各个阶段监视排烟温度－运行人员应该注意以下情况：注 意在首次启动和任何机组维修后都要监视排烟温度。

如果排烟超过正常跳闸水平或者以一个不寻常的速率增加，燃机就会跳闸。

在启动过程中燃机达到控制转速前是一个特别容易超温的危险阶段。

在此时空气流量低，而机组又不能加速离开燃料过多的区域。

B．总操作注意事项1．温度限制参考《控制规范》里的实际排烟温度控制设定。

为了今后进行可以进行参数比较，制定一个排烟温差的“基准线” 是非常重要的。

这个基准线是在稳态运行时并满足下列条件下确定的。

a．首次启动机组b．在一次计划停机的前后c．在一次计划维护的前后运行时不需要评估排烟温差的大小，而需要评估在一段时间内排烟温差变化的情况。

每天精确地记录和绘制排烟温度能够发现潜在的问题。

参考《控制规范》中参数设定图查出最大允许排烟温差和轮间温度限定值。

9F燃机余热锅炉烟气中黄烟生成原理分析及控制策略9F燃机余热锅炉是一种高效节能的热能回收设备，可以利用发电机组排出的烟气中的余热，产生蒸汽或热水供应给外部工艺或供热系统使用。

9F燃机余热锅炉的烟气中常常会生成大量的黄烟，不仅浪费了宝贵的热能资源，还对环境造成了污染。

对于黄烟的生成原理进行深入分析，并制定相应的控制策略，是提高热能回收效率和环保指标的关键问题。

黄烟的生成原理主要与燃机燃烧工况、燃料特性和余热锅炉运行条件等因素有关。

燃机燃烧过程中，燃料在高温条件下经过燃尽反应，生成一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物和水等主要成分。

由于燃机燃烧过程中存在不完全燃烧、过量空气系数偏低和燃料中含有硫和灰分等因素，会导致部分还原性物质生成，进而在余热锅炉中与过量氧反应，生成含硫化合物和炭颗粒，表现为黄烟的形式。

控制黄烟的生成，需要从源头控制和后端控制两个方面入手。

源头控制主要包括燃烧调整和燃料改进。

通过调整燃机的燃烧参数，如燃料喷射量、燃烧室温度、过量空气系数等，可以有效改善燃烧工况，减少不完全燃烧和还原性物质生成。

选择低硫、低灰分的燃料，可以降低含硫化合物和炭颗粒的生成。

后端控制主要包括余热锅炉设计和操作调整。

合理设计余热锅炉内的烟道结构和传热面积，可以提高烟气温度，加快氧化反应，减少还原性物质的生成。

适当调整余热锅炉的运行工况，如增加过量空气量、增加蒸汽流量等，也可以改善燃烧效果，降低烟气中的黄烟含量。

在实际控制中，综合考虑源头控制和后端控制的因素，需要制定相应的控制策略。

通过精确的燃烧调整，使得燃机在最佳工作点附近运行，充分利用余热。

采用先进的燃烧器设计和烟气处理设备，提高燃烧效率和烟气的清洁度。

通过合理的运行调整和监测，及时发现和解决燃烧异常问题，确保燃烧过程稳定可靠。

在控制策略实施过程中，需要根据具体的燃机和余热锅炉的特点，结合运行数据和实时监测，不断优化和调整控制方案。

加强对操作人员的培训和管理，提高其技术水平和责任意识，确保控制策略能够有效执行和落实。

Q/BFD 杭州华电半山发电有限公司企业标准9F余热锅炉运行规程杭州华电半山发电有限公司发布目次1主设备规范 (1)1.1主要参数 (1)1.2高压锅炉系统 (3)1.3中压锅炉系统 (9)1.4低压锅炉系统 (16)1.5高压给水泵 (22)1.6中压给水泵 (27)1.7连排、定排扩容器 (30)2锅炉启动 (31)2.1大修结束后的检查注意事项。

(31)2.2锅炉水压试验 (32)2.3顺控启动过程 (34)2.4安全门校验 (34)3正常停机 (34)3.1顺控停机过程 (34)3.2停机后操作 (34)3.3停炉保养 (34)4运行调整 (34)4.1水位控制 (34)4.2汽压调整 (35)4.3汽温调整 (35)4.4定排及连排 (35)4.5巡检线路及要求 (36)4.6定期试验及维护 (36)5事故处理 (36)5.1处理原则 (36)5.2受热面爆管 (37)5.3锅炉满水 (38)5.4汽包缺水 (38)5.5汽包水位计损坏 (39)5.6汽水共腾 (40)5.7安全门故障 (40)6异常处理 (40)i6.1RUNBACK(快速减负荷) (40)6.2FSNL（全速空载） (41)6.3高压给水调门卡涩 (41)6.4DCS操作员站通讯中断 (41)ii前言本规程是根据杭州锅炉集团有限公司提供的编号03566SM“锅炉设计说明书”、浙江省电力设计院和美国GE公司提供的相关设备结构图纸编制的。

本标准由杭州华电半山发电有限公司发电二部提出并归口。

本标准起草部门：杭州华电半山发电有限公司发电二部。

本标准主要起草人：孙亮赵勇iii9F燃机余热锅炉运行规程1主设备规范1.1主要参数1.1.1燃机排气烟气参数（GE性能考核工况）：表1 燃机排气烟气参数1.1.2燃机排气成分（V%）：表2 燃机排气成分（V%）1.1.3余热锅炉参数（GE性能考核工况）：表3 余热锅炉参数121.1.4 锅炉给水和补给水品质要求(GB/T12145-99) 1.1.4.1锅炉给水品质要求表4 锅炉给水品质要求1.1.4.2补给水品质要求表4 补给水品质要求1.1.5 锅炉炉水和蒸汽品质(按GB/T12145-99) 1.1.5.1 锅炉炉水品质表5 锅炉炉水品质1.1.5.2锅炉蒸汽品质1.2高压锅炉系统1.2.1设备规范1.2.1.1高压汽包高压锅筒内径为Φ1900mm，直段长度13106mm，高压锅筒两端配半球形封头，设有人孔装置。

9F燃机余热锅炉控制流程说明燃机余热锅炉是利用燃机排放的高温废气中的剩余热量来产生蒸汽或热水的设备。

它能够有效地利用燃机废气的热能，提高能源利用效率，降低能源消耗。

下面是一个关于9F燃机余热锅炉控制流程的详细说明。

1.启动过程：(1)开启主燃机：首先需要启动主燃机，通过检查主燃机的工作状态和运行参数，确保主燃机处于正常运行状态。

(2)侦测废气流量：打开废气管道的截门阀并通过流量仪表计量废气流量，监测废气流量是否正常。

(3)启动蒸汽发生器：通过控制系统启动蒸汽发生器，将废气中的热能转化为蒸汽。

(4)控制温度和压力：通过调节蒸汽发生器的温度和压力控制阀门来控制蒸汽的温度和压力，在设定范围内保持稳定。

2.运行过程：(1)运行参数监测：监测蒸汽发生器的运行参数，如废气流量、温度和压力等，以确保在正常范围内运行。

(2)蒸汽分配：根据需要，将产生的蒸汽分配到不同的用途，比如发电、加热或其他工艺。

(3)废气处理：对燃烧废气进行处理，例如通过烟气净化系统将废气中的有害物质去除，以达到环保要求。

(4)运行参数调整：根据实际情况，对蒸汽发生器的运行参数进行调整，以提高能源利用效率和运行稳定性。

3.关闭过程：(1)停止蒸汽发生器：通过控制系统关闭蒸汽发生器，停止废气的热能转化过程。

(2)控制温度和压力下降：调整蒸汽发生器的温度和压力控制阀门，使蒸汽温度和压力逐渐下降至安全范围内。

(3)关闭主燃机：关闭主燃机，停止废气的产生和输送。

(4)关闭废气管道截门阀：关闭废气管道的截门阀，停止废气的流动。

总结：9F燃机余热锅炉的控制流程主要包括启动过程、运行过程和关闭过程。

在启动过程中，需要检查主燃机状态，并监测废气流量，同时启动蒸汽发生器并控制温度和压力。

在运行过程中，需要监测运行参数，分配蒸汽用途，并对废气进行处理。

在关闭过程中，需要逐步关闭蒸汽发生器，调整温度和压力，关闭主燃机，并关闭废气管道截门阀。

通过这样的控制流程，能够有效地利用燃机余热，提高能源利用效率，并确保设备的安全稳定运行。