质量成本管理办法
1 目的
对本公司质量成本进行统计、分析与评价，从保证产品质量支出的有关费用和未达到既定质量标准付出的代价人手，探求以最少的质量资本投入来取得最大的经济效益，以衡量质量管理体系的有效性，及时发现质量管理体系中存在的薄弱环节，有针对性地采取质量改进措施，提高质量管理体系的整体运行水平，寻求经济合理的、客户满意的产品质量水平，降低产品总成本，实现质量成本管理目标，提高经济效益和社会效益。
2 适用范围
本办法规定了本公司质量成本管理的具体细则，适用于本公司产品质量成本管理。
3 职责
3.1 生产部负责生产和采购过程产生的不合格品质量损失的评估和统计，以及产品在公司内部装配和试验过程中发生故障的质量损失的评估和统计。
3.2 市场部负责由于产品质量问题在公司外部所发生故障的质量损失评估和统计。
3.3 质量部负责不合格品和发生故障质量成本的汇总，以及公司各项质量管理活动和质量评审的统计，参与质量成本分析报告的编制工作。
3.4 综合管理部负责质量培训费用，以及质量管理和检验人员的人力成本统计。
3.5 财务部为质量成本的归口管理部门，负责质量成本数据的管理、监督、汇总与分析。
3.6 各部门负责配合财务部进行质量成本管理、统计和分析工作。
3.7 公司财务总监审核、总经理审定质量成本分析报告。
4 管理要求
4.1 质量成本科目的确定
质量成本就是为了确保满意的产品质量而发生的费用以及没有获得满意的质量而发生的有形和无形的损失。所以，质量成本可看作由两部分构成，一是为达到产品既定的质量标准而支出的费用；二是由于质量低劣而造成的经济损失。前者称为质量控制成本，包括鉴定成本和预防成本；后者称为质量损失成本，包
括内、外部损失成本。其中：
a)预防成本：用于预防不合格品与故障等所需的费用；
b)鉴定成本：用于评定产品是否具有所规定的质量要求所需的费用；
c)内部损失成本：交货前由于产品未能满足规定的质量要求所造成的损失
费用；
d)外部损失成本：交货后由于产品或服务未能满足规定的质量要求所造成
的损失费用。
本公司质量成本实行三级科目管理。各项科目应归集的内容见表1。
表1 质量成本费用范围归集明细表
4.2 质量成本数据收集
4.2.1 生产和采购（外购、外协、外包）过程产生的不合格品，其质量成本由生产部负责根据不合格处理单将材料费、工时费等相关费用统计后，记录在附表1中，由质量部归口按季度进行统计，生产和采购分开统计。
4.2.2 公司外部进行的试验中发生的故障，其质量损失（故障件成本、工时等）由市场部各业务主管负责组织统计并记录，市场部由于排故等处理外部损失所发生的差旅费应计入外部损失，由市场部归口按季度进行统计，记录在附表2中。
4.2.3 产品出厂试验发生的费用计入鉴定成本，由生产部根据工时、物耗等估算成每台产品的固定质量成本，由生产部根据每季度实际的产品出厂试验台数进行统计，记录在附表4中。
4.2.4 各相关责任部门根据附表1确定的质量成本科目每季度收集发生的质量成本数据，填写质量管理预防成本费用统计表、质量管理鉴定成本费用统计表、质量管理内部损失成本费用统计表，每季度结束10日内报财务部，统计表具体见附表1、附表3、附表4中。
4.2.5 财务部组织各部门每季度进行质量成本数据的收集和统计，分类汇总各部门提供的质量成本数据，编制质量成本汇总表（见附表5）。财务部在日常财务报销中，对各部门已注明涉及质量成本的费用，应单列明细，并负责质量成本数据的管理和监督。
4.3 质量成本分析
质量成本分析是综合运用质量成本核算资料，结合有关质量信息，对质量成本形成进行的原因分析。通过分析，寻求最佳质量水平下降低质量成本的途径，挖掘潜力，采取措施，提高企业的经济效益和社会效益。具体要求如下。
4.3.1 财务部根据附表5质量成本汇总表每半年组织相关部门进行质量成本分
析，编制质量成本分析报告。质量成本分析报告中的包括质量成本构成分析、质量成本对比分析、质量成本比例分析以及问题和改进建议等内容，定义如下：
a) 质量成本构成分析：质量成本的不同项目之间是互相关联的，通过核算
内部损失成本、外部损失成本、鉴定成本和预防成本等四项构成分别占运行质量成本的比率，来分析企业运行质量成本的项目构成是否合理，可以寻求比较合理的质量成本水平。
b) 质量成本对比分析：通过核算计划期的质量成本总额和及其各项质量成
本额，与上期质量成本作对比，以分析其变化情况，从而找出变化原因和变化趋势。此项分析可以掌握企业产品质量和质量管理整体的情况。
c) 质量成本比例分析: 通过计算各项质量成本与企业的整体经济指标，如
相对于企业销售收入、产值、利润等指标的比率，分析和评价质量管理水平。例如，外部质量损失成本总额与销售收入总额的比率可称为百元销售收入质量损失成本率，它反映了因产品质量而造成的经济损失对企业销售收入的影响程度。
4.3.2 分析理念。质量成本中的控制成本和损失成本是对立的，加强质量控制提高产品质量，虽然降低了损失成本，但同时也加大了控制成本；而放松成本控制，虽然可以降低控制成本，但可能又加大了损失成本。所以，成本决策的根本依据是，“控制成本”所增加的费用不大于“结果成本”所造成的损失，或“可控成本”增加所带来的经济效益足以抵消由于质量问题造成的损失，并在这一理念的基础上建立起各种优化的质量成本结构。
4.3.3 在实际工作中，质量过高或过低都会造成浪费，不能使公司获得好的经济效益。因此，必然控求最佳的质量水平和最佳的成本水平。应围绕公司的经营目标分析公司内外各种影响因素。而且，最佳质量水平就是要达到公司必要功能与成本耗费的最佳结合。因此，计算质量成本不是目的，其目的在于进行质量成本分析及其效果。
质量成本分析报告的基本内容一般需要包括质量成本发生额的汇总数据、原因分析和质量改进对策三大内容，通常要包括以下五个方面内容：
a) 质量成本计划执行和完成情况与基期的对比分析；
b) 质量成本的四项构成比例变化分析；
c) 质量成本与主要经济指标的效益比较分析；
d) 典型事例和重点问题的分析及处理意见；
e) 对公司质量问题的改进建议。
4.3.4 质量成本分析的方法
a) 对影响质量成本因素的分析
对质量成本水平分析要深入到质量成本构成的各要素中去，即从质量成本总额中各因素所占比重来分析质量成本构成及其变化。
根据国内外成功的经验，即质量管理成本占50%，损失成本占50%为宜。
(那么，质量成本究竟有多大呢?据估计，一般企业的质量成本约占销售收入的15％—20％，而一个运行良好的质量管理计划，其正确的质量成本只占销售收入的2.5％以下。
如朱认为:预防成本10％、故障成本50％、鉴定成本40％为最佳结构；
哈认为:预防成本10％、鉴定成本25％、内部故障成本57％、外部故障成本8％为最佳结构；
桑认为：预防成本7.9％、鉴定成本23.8％、内部损失成本43.5％、外部损失成本24.8％，是具有典型意义的质量成本结构。)
b) 质量成本效益分析
质量成本效益分析就是通过分析质量成本与有关指标的关系，以便从一个侧面大体反映质量经营的状况及其对质量经济效益的影响，借以说明企业进行质量成本核算和管理、开发质量成本的重要性。具体指标如下：
产值质量成本率=质量成本总额÷企业总产值×100%
销售收入质量成本率=质量成本总额÷销售收入总额×100%
销售利润质量成本率=质量成本总额÷销售利润总额×100%
产品成本质量成本率=质量成本总额÷产品成本总额×100%
质量成本利润率=销售利润总额÷质量成本总额×100%
推行质量成本后故障成本降低率=（推行前故障成本-推行后故障成本）÷推行前故障成本×100%
推行质量成本后废品损失降低率=（推行前废品净损失-推行后废品净损失）÷推行前废品净损失×100%
c) 质量成本趋势分析
质量成本本身并不能向管理部门提供足够的资料，以使它与其经营成本同样得到重视，因此必须通过一些基数与质量成本对比，从不同角度说明经营情况。这些基数有；工时基数、成本基数、销售基数和单位基数。它们的计算公式如下：工时基数=内部故障成本÷直接工时
成本基数=总损失成本÷制造成本
销售基数=总质量成本÷净销售额
单位基数=试验和检验费用÷产品数量
(上述公式必须对其进行期初预测数与实际执行数的对比分析，才能反映发展趋势。应该注意，只有保持质量基数的一致性才能成为一种好方法。如受到以下因素影响时必须对其进行调整：由于自动化代替直接工时；由于使用代用材料、方法或工艺，使制造成本有了变化；毛利、售价、运费和市场需要的变化；产品组成的变化；上述公式中分子的时间尺度不同于分母的时间尺度时。比较趋势时，必须考虑和了解这些因素。)
4.3.5 质量成本分析报告在内容上可以繁简各异，采用每季定期报告（和不定期报告）制度；在形式上可按报表式和陈述式。质量成本分析报告需报质量部、管理者代表会签、财务总监审核、总经理审定，并作为管理评审的输入。
统计部门：统计时段：年季度单位：元附表1 不合格品质量损失统计表
部门负责人：制表：时间：
附表2 质量管理外部损失成本费用统计表
统计部门：统计时段：年季度单位: 元
部门负责人: 制表: 时间:
附表3 质量管理预防成本费用统计表
统计部门：单位: 元
附表4 质量管理鉴定成本费用统计表
统计部门：单位：元
部门经理：制表：时间：
附表5 质量成本汇总表
注: 本表由财务部每季度汇总填报
附件2： 质量成本管理考核办法 （第四版 2012年5月） 1. 目的 稳定产品质量，控制质量成本。 2. 适用范围 本办法适用于本公司无机肥料、有机肥料、有机-无机复混肥料等产品的质量成本管理。 3. 质量要求 3.1产品质量一次交验合格率99.0%。 3.2集团销售订单的产品质量控制应符合表1的要求，同时应符合复混肥料（复合肥料）的要求（BG15063-2009）。 表1 集团销售订单的质量要求 指标 项目 高浓度中浓度低浓度总养分（N+P2O5+K2O）的质量百分数的正偏差/% ≤0.5 0.5 0.5 单一养分（N）的质量百分数的正偏差/% ≤0.2 0.2 0.2 单一养分（P2O5）的质量百分数的正偏差/% ≤0.3 0.3 0.3 单一养分（K2O）的质量百分数的正偏差/% ≤0.0 0.0 0.0 硝态氮的质量百分数的正偏差 a/% ≤0.5 0.5 0.5 水溶性磷占有效磷百分率的正偏差b/% ≤ 1.0 1.0 1.0 水分（H2O）的质量分数c/% 平均 1.8 2.3 4.5 粒度（2.00mm～4.75mm） d /% ≥96 96 96
项目 指标 高浓度中浓度低浓度 氯离子的质量分数d/% 未标“含氯”的产品≤ 3.0 标识“含氯（低氯）”的产品≤15.0 标识“含氯（中氯）”的产品≤30.0 a 因工艺配方限制需要调整“硝态氮正偏差”的应经过管理者代表批准。 b 因工艺配方限制需要调整“水溶性磷占有效磷百分率正偏差”的应经过管理者代表批准。 c “水分（H2O）”控制范围：高浓度1.2～1.8，中浓度1.8～2.3，低浓度3.5～4.5。 d“粒度”有特殊要求的按供需双方协议确定的指标执行。 3.3渠道销售订单的产品质量控制应符合表2的要求，同时应符合复混肥料（复合肥料）的要求（BG15063-2009）。 表2 渠道销售订单的质量要求 项目 指标 高浓度中浓度低浓度总养分（N+P2O5+K2O）的质量百分数的正偏差/% ≤0.7 0.7 0.7 单一养分（N）的质量百分数的正偏差/% ≤0.3 0.3 0.3 单一养分（P2O5）的质量百分数的正偏差/% ≤0.4 0.4 0.4 单一养分（K2O）的质量百分数的正偏差/% ≤0.0 0.0 0.0 硝态氮的质量百分数的正偏差 a/% ≤0.5 0.5 0.5 水溶性磷占有效磷百分率的正偏差b/% ≤ 1.0 1.0 1.0 水分（H2O）的质量分数c/% 平均 1.5 2.0 4.0 粒度（2.00mm～4.00mm） d /% ≥96 96 96
集团公司成本费用管理制度 1 总则 1.1 对公司各部门、分厂（分公司），都必须实行科学的全面成本管理，用成本指标进行价值形式的量化，特制订本制度。 1.2 成本管理的基本任务是：通过预测、计划、控制、核算和考核，反映企业生产经营成果，不断挖掘降低成本的潜力，降低产品成本，提高企业经济效益。 1.3 成本管理实行统一领导和归口分级管理的原则。公司由财务部门归口管理，各职能部门按规定的经济权限和业务职能负责相关的成本管理。各分厂（分公司）须确保成本计划的完成。 1.4 各成本责任部门、分厂（分公司）应根据归口管理职责和主要内容，分别进行设计成本、材料成本、消耗费用、废品损失成本，对外协作成本、工时定额成本及制造费用控制，对成本负责，对经济效益负责。 2 成本费用开支项目 2.1 公司在生产经营中发生的直接材料、直接工资、其他直接支出和制造费用计入产品制造成本。 2.2 制造成本分为：原材料、燃料和动力、工资、职工福利费、废品损失、专用费用、外加工费、计划价格差异、制造费用等具体项目。制造费用的具体开支范围包括：各生产分厂为组织和管理生产所发生的分厂管理人员工资和福利费、折旧费、办公费、水电费、机物料消耗、低值易耗品摊销、劳动保护费、在产品盘亏和毁损等支出。 2.3 公司在生产经营中发生的管理费用、财务费用、销售费用直接计入当期损益。 3 成本控制 3.1 公司对成本管理实行统一领导、集中管理，日常工作由财务部门负责。 3.2 生产分厂成本管理的主要内容： 3.2.1贯彻公司成本管理制度及规定。 3.2.2编制分厂成本计划、分解落实分厂经济指标。 3.2.3控制分厂物资消耗和费用支出。 3.2.4组织指导班组成本管理。 3.2.5检查分析分厂成本计划执行情况，针对存在问题采取有效措施，确保成本计划的完成。
质量成本管理程序 1、目的: 指导公司的质量改进, 降低成本, 提高效益, 衡量质量管理的有效性。 2、范围: 公司质量管理运行中所产生的一切质量成本的管理。 3、职责 3.1 总经理对质量成本管理负全责。 3.2 分管质量的副总负有具体组织质量成本管理的责任。 3.3 质控部: 1.负责组织制定管理制度; 2.组织落实、监督、考核质量成本计划; 3.组织进行质量成本分析, 定期向总经理提供质量成本报告; 4.组织制定质量成本改进计划, 并协调落实。 3.4、财务部: 1.负责制定年度质量成本计划; 2.确定质量成本科目, 收集数据, 并进行汇总、核算; 3.组织进行质量成本经济分析, 定期向总经理提供质量成本经济分析报告和有关资料。 3.5、各部门负责落实本部门的质量成本计划, 收集并核算本部门质量成本数据, 按期向财务部和质控部抄报, 提出本部门的质量成本分析报告, 制定实施质量成本改进和降低的具体措施。 4、术语
质量成本是指将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用, 它包括确保满意质量所发生的费用, 以及未达到满意质量而产生的有形和无形的损失。 5质量成本的构成: 6、质量成本管理的实施程序 6.1 建立完整的组织体系, 明确职责, 为实施质量成本管理提供组织保证。 6.2 制定质量成本的管理办法, 使质量成本管理有章可循。
6.3 对各负责人员进行质量成本的知识教育和业务培训。 6.4 实施流程图: ↓
7.质量成本预测与计划 质量成本预测是制订质量成本计划的主要依据。 7.1 质量成本预测分长期、中期和短期质量成本预测。 7.2 质量成本预测工作程序: 7.2.1 收集信息资料 7.2.2 根据信息资料和质量方针目标, 确定质量成本的目标值。 7.2.3 根据质量成本目标值制订质量改进计划, 并预测改进后能获得的结果。 7.3 质量成本预测方法 7.3.1 长期质量成本预测采用经验判断法, 依据已掌握的准确可靠的信息资料, 由质控和财务组织人员对预测期内质量成本有关项目进行预测和推测。 7.3.2 中期质量成本预测采用比例测算法, 由财务部根据质量成本的历史资料, 预测产品产值、销售收入, 利润等比例来预测质量成本。 7.3.3 短期质量成本预测采用计算分析法, 由财务部负责质控部协助采用一定的科学分析方法, 对质量成本进行计算和分析预测。
公司成本费用管理办法 成本费用管理办法 第一条：为进一步加强中心成本费用控制，强化全员成本意识，严控不合理开支，增强财务约束能力，使中心财务管理工作更趋程序化、规范化、精细化和预算化，特制定本办法。 第二条：中心成本费用管理工作应遵循“成本效益、统一管理、监督制约、依法合规”的整体原则。 1、成本效益原则。各成本中心都应树立成本观念和成本意识，在设备采购、基本建设、行政管理、后勤服务等涉及资金投入方面，必须充分考虑“投入产出”平衡，避免盲目投入，重复建设、不计成本、不重效益的随意行为。 2、统一管理原则。按照财务统一管理的思路，中心及关联单位的财务管理和计划投资工作，由中心计划财务部门统一管理与协调。各部、室成本费用坚持“一支笔”审批制度。 3、监督制约原则。根据中央部门预算管理的要求，通过预算分解、定额包干、适度奖惩、财务监控的手段，达到监督制约的效果。各部门班子成员应对部门成本费用进行监督管理。 4、依法合规的原则。中心各项财务管理活动和行为必须依据和遵照现行法律，法规和规章制度办事，做到依法理财，照章办事。
第三条：中心成本费用项目按性质分为变动费用和刚性费用(相对)两类。对变动费用实施定额包干管理，对刚性费用实施监控约束管理。 第四条：实施监控约束管理的成本费用有工资总额，职工福利基金、工会经费、职工教育经费、社会保障费，劳动保护费、住房公积金、防寒取暖费、防暑降温费，保险费、绿化保洁费、水电消耗、各类税金及附加等项目。 第五条：实施定额包干管理的成本费用有差旅费、办公费、业务费、修理费、燃料动力、器材配件、运输费、电话费、业务招待费等项目。 第六条：刚性费用实施监控约束管理，由计划财务部门根据全年预算批复，协同相关职能部门制定具体指标，报中心批准后实施。变动费用实施定额包干管理，由计划财务部门根据全年预算批复及历年数据采取“零基预算”与“定基预算”相结合方法编制，报中心批准后实施。 第七条：计划财务部门在编制全年预算时，根据预算批复情况，考虑中心生产运行实际，预留部分机动经费作为中心总预备费，以应对临时性、专题性、实发性、大额性的相关经济事项。动用总预备费，必须由使用部门提出书面申请，经计财部门汇同其他职能部门初审后，报中心批准后方能实施。中心领导的相关费用实施单列，在定额以内使用。 第八条：对各项变动费用定额包干的具体说明 1、差旅费：核算各部、室员工出差期间发生的相关费用。(部门核算指标中不含境外培训和专题性考察发生费用)凡涉及一个以上部、室员工共同出差、培训、考察时，一般按出
1、目的 为识别不良成本，通过对不良成本数据的核算、分析、评价，获得公司不良产品成本的信息，以促使公司改进产品技术设计、工艺流程、制造水平和管理手段，提高产品质量，降低成本，提高效益。 2 、范围 本办法适用于公司对不良成本（内外部损失）的收集、汇总、分析、改进、管理等控制的活动。3、术语和定义 3.1不良成本： 不良成本是指没有达到满意的质量所造成的损失，包括内部损失成本及外部损失成本。 3.2内部损失成本： 产品交付前因不满足规定要求所损失的费用。 3.3外部损失成本: 产品交付后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换等所损失的费用。 3.4不良成本项目明细说明
4、职责 4.1财务部负责不良成本数据统计、核算、汇总，提供不良成本数据分析等所需资料； 4.2质管部负责制定年度不良成本目标，负责不良成本考核； 4.3 质管部负责组织落实、监督内部质量成本目标；组织不良成本中内部损失的综合分析工作，每季度向公司领导提供《质量成本分析报告》；负责根据成本分析结果制订改进计划，监督责任单位改进落实,跟踪改进措施完成情况；负责质量事故处理费的统计与报送； 4.4综合管理部归口负责原材料、外购件等在采购、运输过程中因质量问题所损失的费用的统计与报送；负责在生产过程中发生返工返修的人工费用的统计与报送；负责因管理不善造成的物料配件被盗损失的统计与报送； 4.5技术部对在生产过程中因公司设计变更、技术改进等造成已采购材料不可用而造成的损失进行统计与汇总； 4.6生产部负责原材料、外购件等在仓储、配送过程中因质量问题所损失的费用的统计与报送；负责在生产过程中因设计变更、技术改进等造成已下料、已加工材料不可用而重复增加材料定额的损失、因操作不当造成的材料、部件损坏不可用报废损失的统计与报送； 4.7 营销部负责外部损失造成的损失成本进行统计与汇总； 4.8各有关部门负责落实本部门不良成本目标，负责不良成本数据的收集、统计，负责保存不良成本资料，负责组织本部门不良成本的分析和改进。 5、程序内容 5.1 制定不良成本目标 质管部根据年度经营指标、公司的发展战略等制定年度不良成本目标。 5.2不良成本统计、核算、汇总
【最新资料，WORD文档，可编辑】 第一章总则 第一条为进一步降低非生产性成本，明确公司各经营职能部门业务招待费、差旅费、办公费、电话费、汽车使用费（以下简称：部门五项费用）支出标准及监控管理，保证五项费用的开支能严格控制在公司预算范围内，提高公司整体竞争能力，特制订本实施细则。 第二条本办法适用于各职能部门及关联子分公司，各经营单位可依据实际情况制定相应的费用标准及管理细则，报财务部备案，经营单位费用标准原则上不得高于本办法所规定的标准。 第二章业务招待费 第三条业务招待费是指公司内经理级以上干部及驻外主管级以上职员和营销系统内有关人员在承担难度较大的业务和重要接待活动中必要的费用开支。主要指餐费、礼品费、礼金等。 第四条公司对营销中心及各职能部门的业务招待费实行总额控制，由营销中心及各职能部门在预算内集中管理，自行控制，但原则上不允许分解指标（驻外分支机构除外）。业务招待费标准参见附表一。
第五条在公司指定签单招待餐馆就餐的，经有签单权的负责人同意后，事先报餐，就餐完毕由授权负责人签字确认。财务人员对转来的无签单权限的人员签署的就餐结算单据不予承认。 第六条在公司以外消费的，各职能部门应采用事先申报制度。事先由相关单位填写《业务招待费用申请表》（见附表二），交相应部门主管审核，200元以下由主管总监审批，200-2000元由主管副总经理审批，超过2000元以上呈总经理审批。除特殊情况或总经理批准外，对采用先开支后申报的单据，财务有权拒绝报销。 第七条凡是因工作需要对外赠送礼品（包括公司产品）、礼金的，由相关部门提出申请，由总经理或其授权人审批后，方可执行。 第三章办公费 第八条办公费是指公司内各单位办公文具、办公家具、办公通讯器材、电器以及电脑配件、易耗材料等的购置费用。 第九条公司办公费用涉及物品由行政中心（电脑及耗材由系统管理员）在预算额度内统一购买、管理，办公用品购置实行定点采购管理。 第十条行政中心设专人对办公用品进行管理。 第十一条办公用品采购审批程序：各职能部门部门填写《办公用品购置申请表》（见附表三）报行政中心审核，并经行政总监审批（2000元以下）或总经理审批（2000元以上）后到定点单位采购。 第十二条公司行政中心应按月将办公用品领用及费用分配表报财务部，财务部将费用划转入各职能部门。
第A版**/QG-D-14 第0次修改第 1 页共8 页 1目的：为有效展开质量管理工作，规范质量成本统计、核算、分析工作，合理有效的控制公司质量成本，提高公司的经济效益。 2范围：****有限公司内各部门（本公司暂仅统计损失质量成本）。 3职责： 3.1品质部：组织部门开展质量成本管理工作，制定公司年度质量成本计划并组织、落实、监督质量成本计划，组织各部门统计质量成本数据，对质量成本数据进行综合分析，并定期向公司领导提供质量成本分析报告。 3.2财务部：参与组织质量成本管理工作，定出质量费用科目，对各中心提供的质量成本数据进行审核，不定期组织质量成本控制的审计工作，对各项质量成本项目费用进行稽查，及时向品质部和公司领导提供稽查报告。 3.3其它部门：组织属下各单位开展质量成本管理工作，按时统计每月的质量成本，对内部的质量成本进行有效的监控并配合有关部门提供质量成本数据。 3.4 总经理：负责质量成本报告的批准和对有争议的质量成本责任作出仲裁。 4相关术语及定义： 4.1质量成本：质量成本是指为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失。 4.2质量损失：在产品实现和服务提供过程中，由于没有发挥资源的潜力而导致的损失，包括内部质量损失和外部质量损失。 4.3预防质量成本：预防性支出是企业的计划性支出，专门用来确保在产品交付和服务的各个环节不出现失误（交付环节是指产品的设计、开发、生产与运输）。预防性支出项目包括教育与培训、持续的质量改善工作、质量管理人员投入、流程控制、市场调查、实地检测以及预防性维护。 4.4鉴定质量成本：评估性支出是指在交付和服务环节上对产品或服务进行检查、监测或评估的支出。这类支出项目包括进货检查、内部产品审核、产品检查、库存清点、质量管理人员薪金、供货商评估与审核报告。 4.5内部损失质量成本：产品在送达客户之前发现问题的补救支出。涉及的方面包括废品、返工、库存、维修点、重新设计、运输救援、补救行动汇报，以及因产品或服务不合要求导致
成本控制奖惩管理办法 第一条目的 为提高全员成本意识，强化成本责任，鼓励节约，控制浪费，确保公司年度成本控制目标的实现。特制定本办法。 第二条适用范围 1、本办法适用于公司各部门、全体员工。 2、与成本有关的各种项目。 第三条职责 1、成本控制员：负责组织、督办所有成本项目工作的实施，并对其实施成效进行检查、验证和考核； 2、各部门负责人：负责成本工作的内部检查、整改、考核；按照公司整改要求制订、下达部门内部成本控制目标，并组织实施、验证、统计； 3、资金运营中心成本核算员负责成本项目中节约成效的核算，纳入产品成本核算。 第四条管理办法 一、年度成本节约项目 1、年底，公司根据本年度成本控制成效、下一年度公司经营目标，确定公司下一年度成本控制项目及目标值； 2、各部门根据公司下达的目标值制定保证措施、进度、责任人、统计人等后报成本控制员汇总； 3、成本控制员根据汇总情况对各目标值进行确认，经部门负责人会签后报总经理批准，下发执行；
4、成本控制员负责对日常执行情况进行跟踪、督办、检查，协助部门解决在实施过程中存在的问题，确保阶段性目标值按期实现。 二、费用控制 1、费用计划按费用控制办法实施，由资金运营中心负责统计、分析、考核，成本控制员对费用计划的总体执行情况进行检查、考核。 2、成本控制员负责组织制定、检查相关费用标准、费用制度的执行情况，查漏补缺，减少浪费。 三、日常浪费控制 1、组织相关人员定期进行日常检查，减少浪费现象的发生。 2、检查范围：水、电、办公用品、原辅材料、设备等。 3、检查次数：1次/周 4、检查方式：制订统一的检查记录表格，每次检查前将表格发给检查成员，检查成员登记检查记录。检查结果由成本控制员统一汇总，针对问题下发整改意见； 5、依照规定对节约行为进行通报表扬或物质奖励，对浪费行为进行通报批评或处罚。 四、成本控制专项项目 1、年底，根据本年度成本工作实施情况，拟定下一年度成本控制专项项目，报总经理批准后实施。 2、随时将存在的管理不善问题纳入成本专项工作实施控制。 3、总经办负责组织、督办、检查成本控制专项工作的落实情况，经实施、验证后，按专项统计其节约成效。 第五条奖励办法
成本费用控制管理办法 篇一：某公司成本费用控制管理办法 XX公司 成本费用控制管理办法 为充分挖掘内部潜力，规范费用管理，提高公司盈利能力，促进公司进一步发展，特制订本办法： 一、控制考核范围 采购成本、采购费用、销售费用、检验费、修理费、差旅费、办公费、运输费、业务招待费、低值易耗品。 二、控制办法 1、采购成本控制 1.1大宗物资采购严格按公司制定的《大宗物资招标管理办法》执行。 1.2紧缺或季节性原辅材料的采购： 供应物管部必须随时与生产设备部协商，并根据生产计划安排和市场信息情况，定时不定时向总经理报告，同时报批采购计划，以便确定最经济的机会成本。 1.3 —般零星采购： 供应物管部会同财务审计部、生产设备部、企业规划发展部进行考查对比，就近招标，并附供应商质量保证承诺，按相关批准程序及权
限批准的采购计划进行采购。 1.4技术开发及质检材料用品、生产零配件、工具维护材料采购计划工作程序与考核按陕香菊药发（2002） 49号文件规定执行。 1.5财务审计部凭规定批准的采购计划审核办理结算，否则有权拒绝。 2、采购费用控制 2.1供应物管部会同财务审计部、生产设备部、企业规划发展部于每年1月31日前制定出合理的最低库存保障线和正常库存损耗比例，报总经理批准后执行。 2.2供应物管部根据库存情况并结合生产计划，进行材料采购，确定最经济的采购数量和采购方法。 2.3货物运输要制定最佳的运输方案，选择承运人要积极引入市场机制，实行竞标的办法按照报价低者得标选择承运人。 3、检验费用控制 3.1主要包括化学试剂、检验过程中的各种材料消耗及检验设备仪器。 3.2实行定额限量和复检收费制。 4、综合修理费用控制 1
质量成本管理办法（制度范本、DOC格 式）.DOC 为保证我厂产品在质量、成本和效益三者之间取得最佳的结合，动员全厂各个部门、车间的全体职工，对质量及产品质量成本进行核算、分析、控制和考核，提高管理水平，增加经济效益，特制订本办法。第二条质量成本管理是一项系统工程，需要全厂各部门全面协同配合。各部门在质量成本管理上，应按本办法规定的职能，发挥各自的作用。第二章管理机构的设置第三条质量成本涉及面广、专业性强，为搞好这项工作，决定建立以总会计师为首的质量成本管理中心，由“全质办”、财务科、技术科、服务科、科研所、销售科负责同志组成，定期开展质量成本分析研究。第四条质量成本核算程序，实行车间(职能部门)和厂部(财务科与“全质办”)两级核算体制。按照“归口管理、集中核算”的原则，由车间成本核算员、科室专(兼)职核算员负责本单位质量成本核算，财务科设专职质量成本会计负责全厂质量成本核算。质量成本核算程序详见第三章。第三章质量成本核算的基本任务和内容第五条正确核算质量成本、质量收入和质量经济效益，降低控制质量过程的耗费，争取质量收入的提高，寻求增加质量经济效签发人责任人签名制度名质量成本管理办法电子文件编码GLWA082页码4-2益的途径和方法，为提高质量管理提供
信息资料。第六条质量收入包括：新产品研究收入、设计试制收入、生产质量收入、质量检验收入、销售质量收入、技术服务收入和其他收入等。第七条质量成本包括：新产品试制成本、内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本和预防成本等。第八条质量收益包括：本期实现质量收益、潜在质量收益、质量社会效益等。第九条质量成本核算要划清三个界限：即划清质量成本收益与非质量成本收益的界限；划清各种产品的质量成本与质量收益的界限；划清质量成本中实现收益与潜在收益的界限(或显见与隐含的界限)。按照我厂实际，确定质量成本开支范围为：(一)开展全面质量管理活动所耗用的材料、办公费、差旅费及劳动保护费；(二)质量检测的仪器、仪表、工量具的购置、折旧和维护费用；(三)产品、半成品、外购件和原材料的试验、检验、评审费；(四)质量管理人员工资、附加费和部门经费；(五)产品出厂前由于质量缺陷造成的材料和人工等损失，包括废品损失、不合格品返修费用、产品降级损失、停工损失等；(六)“三包”费用及其有关折价损失与赔偿费用；(七)用于质量管理的奖励支出与培训费；(八)其他与质量管理有关的费用。第条各单位要根据质量成本核算的要求，加强基础工作，健全原始记录与管理制度，把会计核算与统计核算的原始记录统一起来，使预测、计划、控制和考核分析工作标准化、程序化、制度化。第一条根据核算要求，建立统计总账，做好质量资料的统计与档案工作，以便形成完整的历史资料。第二条质量成本计划与控制是TQC计划的重要
企业成本管理的六种方法 企业成本管理的六种方法对于许多企业成本管理人员来说，并不了解有这么多的可供选择的成本管理方法，他们所使用的方法通常只是其中的一两种。极少数的企业虽然并用了这六种手法，或采取了其中主要几种方法，但由于受多方面的实施环境的影响和制约，他们使用的并不专业和得心应手，因而其应有的效果被大大地打了折扣。以下本文简要的介绍这六种方法。 一、基于经验的成本管理方法 这是一种最为基础的和较低级别的，但是应用最为普遍，在一定的条件下效果也是十分好的一种成本管理法。大多数企业的成本管理都是由此开始的，而其他每一种成本管理方法的最底层部分其实都是由此构成的。 它是管理者借助过去的经验来现实对管理对象进行管理，从而追求较高的质量、效率和避免或减少浪费的过程。比如说，经验告诉我们，在采购的过程中，“货比三家、反复招标、尽量杀价”，可以降低采购成本，于是管理者就要求他们的下属在采购时“货比三家、反复招标、尽量杀价”。又比如，经验告诫我们，对外采购的过程中，如果缺少必要的监督机制，有的采购人员就可能产生自私行为，从而导致企业损失，于是大量的企业常常不惜牺牲效率和成本设置“关卡”来防止采购人员的自私行为。还比如，人们注意到只要对员工盯紧一点，员工的工作效率就会得到相应的提高，于是企业普遍十分强调对员工行为的监督。 毫无疑问，基于经验的成本管理方法有时是最有效用的提高效率、保证质量和管理成本的措施。一个从最基层销售员干起，一直干到营销副总经理职务的管理者，他所管理的销售人员，一般较少有机会犯直接蓄意损害企业利益的错误。然而，经验有时是也是不可靠的。一位企业总经理过去管理文化层次较低的工作人员的经验告诉他，加强对犯错员工的处罚可能减少员工犯错，从而减少或避免企业的损失，然而如果他现在管理的工作人员文化层次较高，且都是独生子女一代，那么他的这一经验可能不但不管用，甚至走向反面。 基于经验的成本管理法有时并不管用，一般出于两点原因：一是经验带有严重的个人色彩，当变化的环境问题超过经验的范围时，经验可能失去效用。二是经验往往是“就事论事”的，不是系统思维的结果。因此经验在实用过程中可能出现系统性消极后果，即对具体的对象而言它们有助于管理甚至降低成本，但就总体而言它们则可能无助于管理成本，甚至造成系统性成本上升。此外，实施经验化的成本管理，可能在未来留下历史的阴影。
中铁十四局集团有限公司 长株潭综合Ⅱ标项目经理部文 件 项目部财字[2010]44号 关于下发《责任成本管理实施办法》的通知项目部所属各单位： 为加强项目部责任成本管理工作，根据集团公司有关规章制度和项目部实际情况，制定了《责任成本管理实施办法》，现予下发，望遵照执行。 附件：《责任成本管理实施办法》。 二○一○年十一月十一日主题词：下发责任成本管理实施办法通知 抄送：集团公司财务部、成本管理部，项目部领导、存档（24份） 中铁十四局集团长株潭综合Ⅱ标项目部办公室 2010年11月11日印发 附件：
责任成本管理实施办法 第一章总则 第一条为加强项目部责任成本管理工作，争取效益最大化，根据集团公司《完全成本管理办法》、《直属项目部成本管理实施细则》及《成本管理督察考核办法》等管理制度，结合本项目实际情况，特制定本办法。 第二条本办法适用于项目部及所属工区。 第二章组织机构与职责 第三条成立责任成本管理领导小组，小组成员如下： 组长：孙亮 副组长：李学谦晏胜荣宋军张公社汤怀凯 成员：李洪升王志成卜德洪李兵赵宝亮 第四条成立责任成本管理督察小组，小组成员如下： 组长：邱国红 副组长：高旭超殷勇刘宇邵宏伟 成员：贠相民李荣祥张宗玉李朝辉 第五条责任成本领导小组下设办公室，设在财务部，负责责
任成本管理的资料收集、整理、上报等工作。 第六条项目经理职责 项目经理为责任成本管理第一责任人； 贯彻落实集团公司制定的各项成本管理制度； 组织制定项目部成本管理规划及实施细则； 与集团公司签订责任成本预算承包责任书； 负责对集团批复责任成本预算进行分劈，与各责任中心、各工区签订责任承包合同； 批复责任中心考核兑现结果。 第七条总会计师责任成本管理职责 组织、指导各部门、工区落实集团公司成本管理制度； 参与集团公司责任成本责任预算的编制，并组织实施； 指导、协调确定责任中心划分，对工区二次分解集团公司下达的责任成本预算，协助项目经理与各工区、责任中心签订责任承包合同； 定期组织项目进行责任成本核算分析； 对各责任中心进行考核并根据结果按责任合同进行兑现。
山东中通钢构建筑股份有限公司 质量成本管理程序文件 一、目的 为降低各项资金费用，实现公司年度目标，在全公司开展质量成本管理，推行质量成本控制办法，结合本公司特点，制定本文件。 二、适用范围 适用于公司各生产部室、车间的质量成本管理 三、定义 （一）、质量成本：为获得顾客满意的质量对组织外部做出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客满意的质量而造成的损失。 （二）、预防成本：为预防产品不能达到顾客满意的质量所支付的费用。 （三）、鉴定成本：评价产品是否达到规定的质量要求进行的试验、检验、检查所支付的费用。 （四）、内部质量损失：产品在交付前未能达到规定的质量要求所造成的损失。 （五）、外部质量损失：产品在交付后因未能达到顾客满意的质量所造成的损失。 三、各部门职责 （一）公司领导（总经理、运营副总、QHSE管理部部长）负责审批质量目标。 （二）QHSE管理部 1、负责编制质量成本控制文件，对质量成本进行分析，统计、控制和改进，监督检查各生产部室、车间质量成本统计及控制情况； 2、负责每月对质量成本进行分析，及时向有关领导，部室提供质量成本分析报告； 3、负责质量鉴定成本及预防成本的统计，其中预防成本同人力资源部结合，质量鉴定成本包括QHSE管理部检测设备的费用统计，鉴定费用的统计，及各项试验费用的统计； 4、负责统计本部门质量管理活动所产生的费用。 5、负责核算、审核各部门的质量数据，负责价格、成本的确认、协调各部门数据的真实性； （三）制造部 1、负责统计本部门的质量预防成本及质量管理成本； 2、制造部驻现场人员负责统计现场因质量问题产生的费用； （四）各生产车间 1、负责统计本车间各项质量管理费用，以工段为单位每月统计质量成本，由质量管理人员负责汇总，监督；
项目成本管理办法 1 目的 组织公司各级管理及施工人员，在保证施工项目质量的前提下，对经营、施工过程中涉及项目成本的各个环节进行科学合理的管理，挖掘项目降本潜力，力求以最少的经营、施工耗费取得最大的经营、施工成果。 2 范围 适用于公司、分公司、项目部对工程项目成本的管理。 3 定义 3.1 项目成本管理 为实现项目成本目标所进行的预测、计划、控制、核算、分析和考核等活动。 3.2 两算对比 项目成本管理（3.1）的一部分，是将项目的合同预算与施工预算确定的完成该项目所需的人工、材料、机械、其他直接费、间接费等费用进行比较和预测等活动。 3.3 项目成本控制 项目成本管理（3.1）的一部分，是指在项目施工过程中严格按成本目标对成本形成的各种因素加以监督，发现偏差及时采取措施加以纠正，从而使施工过程中各项资源的消耗和费用开支限制在标准规定的范围之内的活动。 3.4 项目成本核算 项目成本管理（3.1）的一部分，是指对项目施工过程中的各项耗费进行审核、记录、汇集，然后计算施工项目的实际成本等活动。 3.4 项目成本分析 项目成本管理（3.1）的一部分，是指利用成本核算资料，结合有关计划、预算、定额及统计和技术等资料，借助一定的方法，对一定时期的项目成本目标完成情况进行评价的活动。 4 职责 4.1 公司资产财务部负责对全公司目标成本编制、成本控制、成本核算和成本分析工作的指导和检查，并在分公司及各职能部门成本分析的基础上进行综合分析。 4.2 分公司财务部门负责对项目部目标成本编制、成本控制、成本核算和成本分析工作的指导和检查，并在项目部及各职能部门成本分析的基础上进行综合分析。。 4.3 经营、工程、物资等管理部门及项目有关人员负责提供相关资料，并对相
目录 一、成本管控体系…………………………………………………………2-9页 二、成本测算制度………………………………………………………10-11页 三、子公司月度成本分析模式……………………………………………12-13页 四、项目部月度成本分析模式…………………………………………14-21页 五、桥梁施工队成本分析模式……………………………………………22-27页
成都华川公路建设集团有限公司 成本管控体系 第一章总则 为了建立科学的、系统的分子公司、各项目部成本管控体系，提高分子公司、项目部现场施工组织管理中成本决策和控制能力，特制定本制度。 第二章成本管控体系的一般原则 第一条成本分析数据原则：各分子公司、项目部所提供的成本数据必须建立在真实、准确、完整和及时基础之上，要严格按照公司成本数据管理制度的要求，满足所形成的成本数据在口径上的统一。 第二条切中问题的要害和实质原则：各分子公司、项目部所形成的成本分析报告内容要一针见血地指出项目成本管理中存在的问题，正确分析成本损失的
主客观原因，对影响成本的驱动因素要作深度剖析。 第三条成本分析的全面性原则：各分子公司、项目部成本分析报告要全面分析影响项目预期利润实现的各项因素，半年和年度成本分析中要对项目剩余工程利润情况进行预测。 第四条对决策支持性原则：各分子公司、项目部成本分析报告中必须有降低成本和改进成本管理工作的措施和意见，作为公司成本管理和决策的依据。 第五条成本管控奖惩原则：对成本管理工作做得好的单位，按规定进行奖励；对成本控制工作做得较差的单位按规定进行处罚。 第三章成本分析的相关规定 第六条成本分析报告格式及报送时间： 按照集团公司工程管理部成本管理制度要求的自营施工队伍、项目部、分子公司的成本分析格式及附件正确填写上报。 当月的成本分析报告在次月8日前（含8日）由项目部上报分子公司，由分子公司汇总后10日前（含10日）报工程管理部。 第七条成本分析报告的报送流程： 项目部分子公司工程管理部集团领导 第八条成本分析报送资料：包括《成本分析报告》、《成本分析会议纪要》、《成本分析报告附表》等； 第九条项目负责人、分子公司负责人是成本分析第一责任人，要成立由总工牵头，有工程科、机料科、财务科、试验室和各工区等参与的成本分析例会制和成本分析报告制。 第十条影响预期利润实现的成本因素包括：
质量成本管理规定 1 目的 通过质量成本管理，促进员工质量意识的提高，推进质量责任的落实。通过质量成本统计分析，评价公司质量水平，持续改进质量，提高公司经济效益和社会效益。 2 范围 用于公司质量成本的统计、分析和管理。 3 定义 3.1 质量成本 将产品质量保持在规定的水平上所需要的费用。这些费用包括：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。 3.2 预防成本 用于保证和稳定产品质量，防止不合格品发生与故障发生的各种费用。 3.3 鉴定成本 用于评定产品是否满足规定要求所支付的费用。 3.4 内部损失成本 产品交付前因不满足规定的质量要求所损失的费用。 3.5 外部损失成本 产品交付后因不满足规定的质量要求，导致修理等损失。 4 职责 4.1质量保证部负责公司质量成本的归口管理，制定并保持《质量成本管理规定》；负责预防成本、鉴定成本的预算及控制。 4.2 售后服务部负责三包服务实施和管理，负责三包件审批、发放、回收及核销（包括出口产品三包件），负责外部损失成本的预算及控制。 4.3 各分厂负责生产过程中不合格质量损失的计算、统计、分析和上报，负责分管范围内的内部损失成本预算及控制。 4.4 采购处负责采购产品不合格质量损失的计算、统计、分析和上报，负责分管范围内的内部损失成本预算及控制。 4.5 物资管理处负责仓储产品不合格质量损失的计算、统计、分析和上报，负责分管范围内的内部损失成本预算及控制。 4.6 财务处负责质量成本的汇总、统计、核算，按月形成质量成本报表。 4.7 综合管理处负责质量成本计划的下达和考核，协调质量成本管理。 5 质量成本归集 财务处对质量成本的统计包括：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。具体详见附表一《质量成本费用范围归集明细表》。 6 质量损失统计 6.1 财务处根据质量成本构成和部门职能，以及实际过程活动，将各项费用进行分项归集，组织实施并监督管理。 6.2质量成本明细中的职工薪酬、差旅费及办公费用的核算与管理，按公司相关制度执行。 6.3各分厂、采购处、物资管理处负责对本区域范围内的质量损失进行分析，落实责任人。各单位可向上道工序进行索赔，冲减本单位的质量损失。
工程质量管理办法实施细则 一、总则 1、为规范工程质量管理工作，确保施工质量，根据《中铁二十一局集团质量管理办法》，制定本实施细则。 2、本办法使用于项目部所有工程质量管理工作。 二、质量管理机构 项目部设劳动与安全部，成立质量管理领导小组，施工队设专职或兼职质量检查员，班组设兼职质量检查员。 质量管理领导小组： 组长：张宗团 副组长：李振举周书宝王俊庄 组员：伍俊张有青王亮焦明刚门浩孙彦银 三、工程质量责任制 1.建立和落实工程质量逐级负责制和岗位责任制。 项目部建立逐级负责的质量责任制，对所承担的施工项目明确各级责任人，并将质量责任分解落实到各个岗位和员工，按各自的职责对其施工的工程质量负终身责任。 2．工程质量责任制： （一）项目经理： 对施工的工程质量负直接领导责任。 1)建立项目工程质量管理体系和组织机构，组织建立质量管理制度。 2)组织质量培训教育活动，组织编制质量计划及施工组织设计，明确创优目标。 3)严格按施工程序组织均衡生产、文明施工。组织领导各架子队或班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工，并经常督促检查。 4)组织质量检查，推行全面质量管理。随时掌握工程进度和质量情况，认真贯彻各种技术措施，严格执行质量奖惩规定，对存在的质量问题，组织分析原因和制定整改措施。 5)依法分包工程，依法使用劳务。 1
6)确保使用合格材料和设备。 7)对发生的质量事故按规定上报。参与质量事故调查处理。 （二）总工程师 对所属的质量管理工作负具体组织领导责任。 1)认真贯彻执行国家有关保证工程质量的方针、政策、规定以及上级颁布的规 章制度。 2)编制工程施工组织设计，组织技术交底。 3)组织开展质量管理工作和质量管理小组活动，定期组织员工学习施工技术和 召开施工经验交流会，开展技术攻关和TQC小组活动，推广应用“四新”科技成果和工法，落实创优规划和目标，开展创优质工程活动。 4)负责测量、检验、试验和计量工作。加强对工地实验室和计量等质量基础工 作领导，督促正确使用和管理检测设备，严格按操作规程进行科学实验。 5)参加每月的定期质量检查，召开质量分析会议。 6)参加质量事故的调查处理。 （三）施工队队长 对施工工程质量负直接管理责任。 1)严格按设计文件、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施、技术交 底组织施工并督促检查。 2)认真开展质量教育活动，参加质量管理小组工作，针对存在的质量通病，组 织质量公关。组织开展创优活动。 3)掌握好施工进度和质量之间的关系，严格按程序办事搞好文明施工 4)对违反操作规程，质量低劣着必须责令改正或返工。 5)对发生的质量事故按规定及时上报。参与质量事故调查处理。 （四）班组长（工长） 对所施工的工程质量负直接责任。 1)严格按照技术交底、规范、规程、标准和工艺流程组织施工。 2)坚持班前讲话制度，开展质量教，落实创优措施。 3)认真执行自检、互检和交接检制度，使工序操作始终处于受控状态。随时检 2
行政成本控制管理办法 第一章总则 为了响应大昌集团号召，为有效降低公司管理成本、开源节流，保证合理、有效的使用公司资源、保证完成工作的前提下将费用降到最低的原则，进一步提高行政办公水平，特制定本管理办法。 第二章适用范围 本管理办法适用于有限公司，集团总部及其它公司可以参照执行。 第三章具体办法 一、节约用电 第一条照明设备使用规定 1、办公室采光性能良好的情况下，各办公区域尽量采用自然光照明； 2、人员较少时，根据需求只开有必要位置的照明灯，不得打开所有的照明灯； 3、人员离开后，要关闭照明灯具； 第二条电脑使用规定 1、中午休息时候，关闭主机与显示器。（除有业务对接的情况外）； 2、人员突然外出办事无法返回公司，务必电话告知同事，帮忙关闭电脑； 3、超过一小时不使用电脑情况下，关闭电脑与显示器； 4、不得下载与工作无关的资料，不得在下班后开机下载资料。 第三条空调使用规定 1、以中山气象局当天预报温度为标准，高于26摄氏度方可开启空调，同时 空调显示温度不得低于摄氏24度；工作时间提倡每天少开1小时空调。 2、定期清洗空调的过滤网，滤网脏了会妨碍空气的流通和降低制冷的效果。 3、无人时不开空调、开空调时关闭门窗，特别是展厅，空间大，大家出入记 得要随手关门。 第四条打印机、复印机使用规定 1、中午休息时候，关闭打印机、复印件（行政部传真机除外）。 2、无特殊要求，只能使用黑白打印机打印，减少销售部彩色打印机的使用。
下班后，最后一人离开办公室时，应查看办公室所有电器，关闭照明灯、空调、电脑、打印机、饮水机电源、电源插座。保安加强日常巡逻、将水、电管控纳入检查的一部分。 二、节约用水 第一条自来水使用规定 1、洗手、洗刷东西时尽量用小水流，用水后随手关闭，避免长时间流水； 2、洗车工和饭堂要合理控制用水； 3、如果发现水龙头、水管有漏水或渗水现象，要及时反应给行政部并安排水电 工进行维修处理。 第二条桶装水、饮料使用规定 1、桶装水、饮用水应按需要量接应，杜绝用桶装水洗杯子、餐具、浇花草等现 象； 2、展厅、客人休息室饮料只能供客人享用，员工不许饮用。 三、节约办公用品 第一条纸张使用规定 1.公司内部推行无纸化办公，不能确定的文件多使用电子档传阅，确定后再双 面打印，尽量减少纸质文件和复印数量； 2.为了充分利用纸张，节约资源，所有纸张原则上都必须做到二次利用，不得 只使用了一面即作为废纸处理； 3.严格禁止打印非工作用途的文件； 4.各部门在打印文件、资料前，要做好打印预览，认真核对内容、格式、落款 等，以减少错误，避免浪费纸张； 第二条其它办公文具使用规定 1、重复利用中性笔或签字笔笔套，以后只提供笔芯，笔芯的用量根据其工作内 容及使用量确定； 2、按照“用多少、领多少”的原则，办公室根据实际情况进行限量领取；办公 用品使用、领用要严格执行以旧换新； 3、剪刀、订书机、计算器、起钉器、文件夹、直尺等用品一律不得新购，除非 出现质量上的问题。办公用品要妥善保管，爱惜使用，尽量减少办公用品的
成本控制管理办法 1．目的：加强成本控制，对无效率成本分清责任部门，提高生产效率。2．成本控制范围：主要是对采购过程、生产过程、销售过程产生的采购成本、材料成本、工资费用成本、质量成本等进行控制。 3．采购过程控制。用于考核业务部门的工作成绩，主要对生产物料、委外加工物料的采购价格进行控制，通过《采购价格分析表》来反映。但业务部门不能控制的因素（如市场调价、货源紧缺、以及其他部门引起的因素）而造成采购成本的增高，视实际情况，差异可以剔除。 4．生产过程控制 4．1标准指标制定 4．1．1 当新产品量产经后达到一定产量时，由生产部根据实际生产情况填制《产品标准产量表》（表2）和《物料使用统计表》（表3），制定标准用量、标准产量、标准工时，工程部责任工程师确认后，作为该产品的标准指标。若以后生产发展过程中，因工艺改进、技术提高等因素造成产量的变化，应重新修正标准用量、标准产量和标准工时。 4．2．生产成本控制 4．2．1材料成本控制。主要通过生产实际耗用与标准用量差异对比分析。 4.2.2工资费用成本控制，主要考核生产部门的工资成本控制效果。从实际工时产量与标准工时产量对比、有效工时占总工时比率、无效工时统计分析等工资费用成本指标来反映。 4．2．3．质量成本控制，质量成本是指为达到产品质量水平而发生的成本，由控制成本和控制失效成本组成。从产品退货率、返修品比率、生产报废率
等指标来反映。 5．各部门考核指标 生产部门，主要对材料成本控制、工资费用成本控制、失效成本控制、设备利用率负责。 5.1.1材料成本控制指标，通过《生产领料差异分析表》和《（）车间产量/工时差异表》来反映，但生产部门不能控制的因素，如产品设计或工艺的改变；机器设备没有维护好、原材料质量问题等造成用量的增大，差异可以剔除，同时应由相关责任部门确认并负责。 5.1.2工资费用成本控制指标，通过《无作业工时工资成本统计表》来反映。 5.1.3控制失效成本控制指标，生产计划安排不当、生产中人为造成不良率高返修率过高而造成的产品报废损失和工时损失，通过《无作业工时/产品报废统计表》来反映。 5.1.4设备利用效率指标。通过《设备使用情况分析表》来反映设备的使用率、闲置率。 业务部。主要对材料采购成本控制、生产过程因缺料、来料不良等原因造成的停产、产品报废所产生的成本负责，仓库应对错误出货造成的退货损失负责。 5.2.1采购成本控制指标，主要从材料价格变动差异指标来考核，通过《材 料价格差异分析表》来反映。业务部门不能控制的因素：市场调价、货源紧缺、以及其他部门引起的因素，而造成采购成本的增高，视实际情况，差异可以剔除。 5.2.2业务部对生产缺料应负的责任是指：在缺料情况下，仍指令生产部