质量成本管理办法1
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XX公司管理制度
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质量成本管理办法
BSQP003.02.003.00-2016
2016年 6 月 17 日发布
XX汽车配件有限公司
1、目的
本程序是为了提高公司产品的质量管理能力，降低制造、销售以及管理等成本，
不断提高经济效益，确保资源的有效配置，以达到提高市场竞争能力以及保持产
质量的稳定性为目的。
本程序适用于公司从材料购进，产品制造、销售、售后服务以及管理等领域的质
量成本管理。
2、适用范围
本程序适用于公司从材料购进，产品制造、销售、售后服务以及管理等领域的质
量成本管理。
3、术语和定义
本程序所用术语定义如下：
NO. 术 语 定 义
1 质量成本 将产品质量保持在规定的水平上所需的费用，称为质量成本。它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损
失成本，特殊情况下还需增加外部质量保证成本。
2 预防成本 用于预防不合格与故障等所支付的费用
3 鉴定成本
为评定产品是否满足规定的质量而进行试验、检验、检查
和判定所支付的费用。
4 损失成本
内部
由于产品在销售、交付前不能满足质量要求所损失的费
用。(如：废品损失，返工/返修损失等)
外部 由于产品在销售、交付后不能满足质量要求所产生的净损失费用。)如：产品的索赔及退货，产品、零件的回收费
用等)
5 质量成本计划 指为达到适宜的质量成本而策划的各种措施。
6 质量成本控制
质量成本控制就是对质量成本费用的形成过程进行监督，
通过各种措施达到质量成本目标的一种管理活动。
7 质量成本核算
是指对质量成本费用进行记录、归集、计算，并作出质量
成本帐务处理，提供客观、真实的质量成本资料的过程。
8 质量成本分析
是指根据质量成本核算结果，从经济和管理的角度对质量
成本的运行结果进行综合分析的活动过程。
9 质量成本报告
是对质量成本管理活动或某典型事件进行调查、分析、建
议的书面材料
10 质量成本考核 是在质量成本核算和分析的基础上，对质量成本计划指标的执行者完成质量成本计划指标的结果进行考核的活动
过程。
11 质量成本评价
是依据质量成本管理结果，评价质量管理体系的有效性、
经济性以及产品质量经济性的活动过程。
4、职责
4.1公司质量成本管理的总责任者为公司最高管理者。
4.2工艺质量部负责收集统计内部质量损失，分析本部有关的质量成本问题，制定
纠正措施，有效的降低内外部损失。
4.3 财务部负责制定年度公司总体的质量成本目标指标计划、收集、核算等工作。
4.4其它各部应配置专职或兼职质量成本管理人员负责本部与质量成本有关的工
作。
5.流程图
无
6.工作程序
6.1质量成本管理相关制度
6.1.1材料、工时定额制度
6.1.1.1工艺质量部根据产品标准,在充分考虑质量、生产等条件的情况下对定额
进行确认，并将确认的结果向生产、财务等关联部进行传递。
6.1.1.2依据产品的特点，配供部应与计划、财务以及制造等部确定原材料的允许
超定额消耗的范围。
6.1.2材料进出库、使用发放及数据归集制度。
6.1.2.1质量成本原始记录、凭证管理制度。
6.1.2.3质量成本分析、核算、报告制度。
6.1.2.4质量成本计划、实施、考核、改进和评价制度。
6.1.3质量成本管理的价格体系
6.1.3.1原材料、半成品、零部件价格。
6.1.3.2生产工序的工时价格。
6.1.3.4其他应制定的价格体系.
6.1.4质量成本目标的制定
6.1.4.1财务部每年年初应对上年度公司、各部的质量成本的目标完成情况进行总
结、分析，并提出本年度公司、各部质量成本目标。
6.1.4.2质量成本的目标制订应主要考虑内、外部损失成本。
6.1.4.3公司核定的定额消耗应不包含在质量成本目标的范围内。
6.1.4.4各部依据公司质量成本目标制订本部的实施目标。
6.1.5成本管理的要求
6.1.5.1各使用部应对物资消耗的状况进行记录，数据必须及时、真实、可靠。
6.1.5.2各部应定期(月度)对质量成本的发生实际数据进行汇总、分析，并实施对
策。
6.1.5.3对于日常定额使用的原材料，各使用部应对其使用价值、重要性进行判断
的基础上，管理中心对其消耗定额、可行性实施确认、评审。
6.1.5.4提高生产设备的有效运行率。
6.1.5.5固定资产管理部门应加强对公司固定资产的管理，及时对无使用价值、闲
置的设备进行处置。
6.1.6预算管理
6.1.6.1公司预算计划的管理采取总经理总体宏观控制，各使用部分级管理，层层
落实的原则。对各部实施目标分解时，应不影响质量的前提下进行，做到成本控
制与质量管理相结合。
6.1.6.2各部每年年末应依据生产经营计划、公司、部事业计划的要求制订本部次
年预算计划，经总经理认可后实施。
6.1.6.3依据月度生产经营计划、质量保证以及公司经营发展等事项的推进，各部
应作出相应的月度预算实施计划，经相关部承认后实施。
注：各部月度预算实施计划应遵循年度预算计划方案，正常情况下不允许超预算
申请。
6.1.7内部损失成本的管理
6.1.7.1生产管理部应不断加强对作业现场质量、成本、产品的改善。
6.1.7.2各使用部因其它原因(如丢失、试验、培训以及作业损坏等)需要申请物资
时，应出具相应的领料单据，并计入本部成本或费用。
6.1.7.3因质量不合格造成的需要零部件更换时，经工艺质量部技术人员确认后实
施。
6.1.7.4各部应加强对生产过程的管理，提高工作效率。
6.1.7.5对于应由公司承担的损失、报废或其它因素领用的物资应经工艺质量部进
行检查与确认后实施。
6.1.8统计、分析
6.1.8.1各部应按月向财务部通报内外部质量成本的发生数据。
6.1.8.2生产管理部应对本部发生的损失成本进行分析，与设定的定额消耗进行比
较，并及时与财务、工艺质量部等部进行沟通。
6.1.8.3财务部应每月对各部质量成本发生情况进行统计、汇总，并将质量成本数
据向相关部进行传递。
6.1.8.4工艺质量部依据质量成本的统计结果，针对主要的问题点进行推进、落实。
6.1.8.5各责任部应针对超计划物料耗用的原因进行分析，并采取必要的措施。
6.1.9质量成本预测
6.1.9.1质量成本预测是编制质量成本的主要依据，是通过分析各种质量要素与质
量成本的依存关系，对一定时期的质量成本目标作出长期、中期、短期预测。
6.1.9.2质量成本预测的主要依据包括企业的历史资料、方针目标、国内外同行业
的质量成本资料、产品的技术资料及产品的质量要求等。
6.2质量成本计划
6.2.1财务部应编制质量成本计划，计划应包括质量成本目标、采取的具体措施以
及检查与考核的要求等。
6.2.2质量成本计划经最高管理者批准后实施。
6..3质量成本控制
6.3.1在质量成本实施过程中，应进行质量成本控制，及时发现异常情况、分析原
因、采取措施，保证质量成本计划指标的完成，以最经济的成本实现企业的质量
目标。
6.4质量成本核算
质量成本核算应采取统计方式，收集、汇总、归纳各项质量成本。
6.5质量成本分析
6.5.1工艺质量部应定期对公司质量成本进行分析，掌握质量成本的变化趋势，研
究质量成本构成及各项目之间的关系，找出影响质量成本的关键因素，提出改进
措施。
6.5.2质量成本分析方法包括比例分析法、构成关系分析法、对比分析法、图表分
析法、因素分析法。
6.5.3质量成本分析应建立分析程序，形成分析结论。
6.6质量成本报告
6.6.1质量成本分析应由工艺质量部负责形成书面报告，从技术、管理的角度分析
质量成本各项费用升降变化的原因，提出降低质量损失的措施。
6.6.2质量成本报告的主要内容应包括公司总体质量成本分析、企业各要素对产品
质量的影响并提出质量管理改进措施。
6.6.3质量成本报告应包括报表部分与陈述部分。
6.6.4质量成本报告应提交最高管理者。
6.7质量成本考核
6.7.1工艺质量部应在质量成本核算、分析的基础上，对各部质量成本执行情况进
行考核。
6.7.2质量成本考核应依据质量成本计划指标，考核计划指标完成情况、执行者的
工作质量。
6.8质量成本评价
应对质量成本管理进行评价，以确定质量成本管理的有效性，并采取相应的纠正、
改进措施。
6.5财务部采用指标分析法，定量分析每月质量成本构成趋势，了解质量成本存在
的主要问题和责任区域，编制《质量成本统计分析表》。内容包括：质量成本构成
及趋势分析，报告期质量成本计划指标情况以及与基数对比分析，计划与实际的
对比分析，典型事例分析。并附图表和原因分析，连同相关的报表一并报工艺质
量部和公司总经理。
7、相关记录
7.1质量成本统计分析
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