XX公司管理制度—————————————★—————————————
质量成本管理办法
BSQP003.02.003.00-2016
2016年 6 月 17 日发布
XX汽车配件有限公司
1、目的
本程序是为了提高公司产品的质量管理能力，降低制造、销售以及管理等成本，不断提高经济效益，确保资源的有效配置，以达到提高市场竞争能力以及保持产质量的稳定性为目的。
本程序适用于公司从材料购进，产品制造、销售、售后服务以及管理等领域的质量成本管理。
2、适用范围
本程序适用于公司从材料购进，产品制造、销售、售后服务以及管理等领域的质量成本管理。
3、术语和定义
本程序所用术语定义如下：
4、职责
4.1公司质量成本管理的总责任者为公司最高管理者。
4.2工艺质量部负责收集统计内部质量损失，分析本部有关的质量成本问题，制定纠正措施，有效的降低内外部损失。
4.3 财务部负责制定年度公司总体的质量成本目标指标计划、收集、核算等工作。
4.4其它各部应配置专职或兼职质量成本管理人员负责本部与质量成本有关的工作。
5.流程图
无
6.工作程序
6.1质量成本管理相关制度
6.1.1材料、工时定额制度
6.1.1.1工艺质量部根据产品标准,在充分考虑质量、生产等条件的情况下对定额进行确认，并将确认的结果向生产、财务等关联部进行传递。
6.1.1.2依据产品的特点，配供部应与计划、财务以及制造等部确定原材料的允许超定额消耗的范围。
6.1.2材料进出库、使用发放及数据归集制度。
6.1.2.1质量成本原始记录、凭证管理制度。
6.1.2.3质量成本分析、核算、报告制度。
6.1.2.4质量成本计划、实施、考核、改进和评价制度。
6.1.3质量成本管理的价格体系
6.1.3.1原材料、半成品、零部件价格。
6.1.3.2生产工序的工时价格。
6.1.3.4其他应制定的价格体系.
6.1.4质量成本目标的制定
6.1.4.1财务部每年年初应对上年度公司、各部的质量成本的目标完成情况进行总结、分析，并提出本年度公司、各部质量成本目标。
6.1.4.2质量成本的目标制订应主要考虑内、外部损失成本。
6.1.4.3公司核定的定额消耗应不包含在质量成本目标的范围内。
6.1.4.4各部依据公司质量成本目标制订本部的实施目标。
6.1.5成本管理的要求
6.1.5.1各使用部应对物资消耗的状况进行记录，数据必须及时、真实、可靠。
6.1.5.2各部应定期(月度)对质量成本的发生实际数据进行汇总、分析，并实施对策。
6.1.5.3对于日常定额使用的原材料，各使用部应对其使用价值、重要性进行判断的基础上，管理中心对其消耗定额、可行性实施确认、评审。
6.1.5.4提高生产设备的有效运行率。
6.1.5.5固定资产管理部门应加强对公司固定资产的管理，及时对无使用价值、闲置的设备进行处置。
6.1.6预算管理
6.1.6.1公司预算计划的管理采取总经理总体宏观控制，各使用部分级管理，层层落实的原则。对各部实施目标分解时，应不影响质量的前提下进行，做到成本控制与质量管理相结合。
6.1.6.2各部每年年末应依据生产经营计划、公司、部事业计划的要求制订本部次年预算计划，经总经理认可后实施。
6.1.6.3依据月度生产经营计划、质量保证以及公司经营发展等事项的推进，各部应作出相应的月度预算实施计划，经相关部承认后实施。
注：各部月度预算实施计划应遵循年度预算计划方案，正常情况下不允许超预算申请。
6.1.7内部损失成本的管理
6.1.
7.1生产管理部应不断加强对作业现场质量、成本、产品的改善。
6.1.
7.2各使用部因其它原因(如丢失、试验、培训以及作业损坏等)需要申请物资时，应出具相应的领料单据，并计入本部成本或费用。
6.1.
7.3因质量不合格造成的需要零部件更换时，经工艺质量部技术人员确认后实施。
6.1.
7.4各部应加强对生产过程的管理，提高工作效率。
6.1.
7.5对于应由公司承担的损失、报废或其它因素领用的物资应经工艺质量部进行检查与确认后实施。
6.1.8统计、分析
6.1.8.1各部应按月向财务部通报内外部质量成本的发生数据。
6.1.8.2生产管理部应对本部发生的损失成本进行分析，与设定的定额消耗进行比较，并及时与财务、工艺质量部等部进行沟通。
6.1.8.3财务部应每月对各部质量成本发生情况进行统计、汇总，并将质量成本数据向相关部进行传递。
6.1.8.4工艺质量部依据质量成本的统计结果，针对主要的问题点进行推进、落实。
6.1.8.5各责任部应针对超计划物料耗用的原因进行分析，并采取必要的措施。6.1.9质量成本预测
6.1.9.1质量成本预测是编制质量成本的主要依据，是通过分析各种质量要素与质量成本的依存关系，对一定时期的质量成本目标作出长期、中期、短期预测。
6.1.9.2质量成本预测的主要依据包括企业的历史资料、方针目标、国内外同行业的质量成本资料、产品的技术资料及产品的质量要求等。
6.2质量成本计划
6.2.1财务部应编制质量成本计划，计划应包括质量成本目标、采取的具体措施以及检查与考核的要求等。
6.2.2质量成本计划经最高管理者批准后实施。
6..3质量成本控制
6.3.1在质量成本实施过程中，应进行质量成本控制，及时发现异常情况、分析原因、采取措施，保证质量成本计划指标的完成，以最经济的成本实现企业的质量目标。
6.4质量成本核算
质量成本核算应采取统计方式，收集、汇总、归纳各项质量成本。
6.5质量成本分析
6.5.1工艺质量部应定期对公司质量成本进行分析，掌握质量成本的变化趋势，研究质量成本构成及各项目之间的关系，找出影响质量成本的关键因素，提出改进措施。
6.5.2质量成本分析方法包括比例分析法、构成关系分析法、对比分析法、图表分析法、因素分析法。
6.5.3质量成本分析应建立分析程序，形成分析结论。
6.6质量成本报告
6.6.1质量成本分析应由工艺质量部负责形成书面报告，从技术、管理的角度分析质量成本各项费用升降变化的原因，提出降低质量损失的措施。
6.6.2质量成本报告的主要内容应包括公司总体质量成本分析、企业各要素对产品质量的影响并提出质量管理改进措施。
6.6.3质量成本报告应包括报表部分与陈述部分。
6.6.4质量成本报告应提交最高管理者。
6.7质量成本考核
6.7.1工艺质量部应在质量成本核算、分析的基础上，对各部质量成本执行情况进行考核。
6.7.2质量成本考核应依据质量成本计划指标，考核计划指标完成情况、执行者的工作质量。
6.8质量成本评价
应对质量成本管理进行评价，以确定质量成本管理的有效性，并采取相应的纠正、改进措施。
6.5财务部采用指标分析法，定量分析每月质量成本构成趋势，了解质量成本存在的主要问题和责任区域，编制《质量成本统计分析表》。内容包括：质量成本构成及趋势分析，报告期质量成本计划指标情况以及与基数对比分析，计划与实际的对比分析，典型事例分析。并附图表和原因分析，连同相关的报表一并报工艺质量部和公司总经理。
7、相关记录
7.1质量成本统计分析
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附件2： 质量成本管理考核办法 （第四版 2012年5月） 1. 目的 稳定产品质量，控制质量成本。 2. 适用范围 本办法适用于本公司无机肥料、有机肥料、有机-无机复混肥料等产品的质量成本管理。 3. 质量要求 3.1产品质量一次交验合格率99.0%。 3.2集团销售订单的产品质量控制应符合表1的要求，同时应符合复混肥料（复合肥料）的要求（BG15063-2009）。 表1 集团销售订单的质量要求 指标 项目 高浓度中浓度低浓度总养分（N+P2O5+K2O）的质量百分数的正偏差/% ≤0.5 0.5 0.5 单一养分（N）的质量百分数的正偏差/% ≤0.2 0.2 0.2 单一养分（P2O5）的质量百分数的正偏差/% ≤0.3 0.3 0.3 单一养分（K2O）的质量百分数的正偏差/% ≤0.0 0.0 0.0 硝态氮的质量百分数的正偏差 a/% ≤0.5 0.5 0.5 水溶性磷占有效磷百分率的正偏差b/% ≤ 1.0 1.0 1.0 水分（H2O）的质量分数c/% 平均 1.8 2.3 4.5 粒度（2.00mm～4.75mm） d /% ≥96 96 96
项目 指标 高浓度中浓度低浓度 氯离子的质量分数d/% 未标“含氯”的产品≤ 3.0 标识“含氯（低氯）”的产品≤15.0 标识“含氯（中氯）”的产品≤30.0 a 因工艺配方限制需要调整“硝态氮正偏差”的应经过管理者代表批准。 b 因工艺配方限制需要调整“水溶性磷占有效磷百分率正偏差”的应经过管理者代表批准。 c “水分（H2O）”控制范围：高浓度1.2～1.8，中浓度1.8～2.3，低浓度3.5～4.5。 d“粒度”有特殊要求的按供需双方协议确定的指标执行。 3.3渠道销售订单的产品质量控制应符合表2的要求，同时应符合复混肥料（复合肥料）的要求（BG15063-2009）。 表2 渠道销售订单的质量要求 项目 指标 高浓度中浓度低浓度总养分（N+P2O5+K2O）的质量百分数的正偏差/% ≤0.7 0.7 0.7 单一养分（N）的质量百分数的正偏差/% ≤0.3 0.3 0.3 单一养分（P2O5）的质量百分数的正偏差/% ≤0.4 0.4 0.4 单一养分（K2O）的质量百分数的正偏差/% ≤0.0 0.0 0.0 硝态氮的质量百分数的正偏差 a/% ≤0.5 0.5 0.5 水溶性磷占有效磷百分率的正偏差b/% ≤ 1.0 1.0 1.0 水分（H2O）的质量分数c/% 平均 1.5 2.0 4.0 粒度（2.00mm～4.00mm） d /% ≥96 96 96
质量成本管理程序 1、目的: 指导公司的质量改进, 降低成本, 提高效益, 衡量质量管理的有效性。 2、范围: 公司质量管理运行中所产生的一切质量成本的管理。 3、职责 3.1 总经理对质量成本管理负全责。 3.2 分管质量的副总负有具体组织质量成本管理的责任。 3.3 质控部: 1.负责组织制定管理制度; 2.组织落实、监督、考核质量成本计划; 3.组织进行质量成本分析, 定期向总经理提供质量成本报告; 4.组织制定质量成本改进计划, 并协调落实。 3.4、财务部: 1.负责制定年度质量成本计划; 2.确定质量成本科目, 收集数据, 并进行汇总、核算; 3.组织进行质量成本经济分析, 定期向总经理提供质量成本经济分析报告和有关资料。 3.5、各部门负责落实本部门的质量成本计划, 收集并核算本部门质量成本数据, 按期向财务部和质控部抄报, 提出本部门的质量成本分析报告, 制定实施质量成本改进和降低的具体措施。 4、术语
质量成本是指将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用, 它包括确保满意质量所发生的费用, 以及未达到满意质量而产生的有形和无形的损失。 5质量成本的构成: 6、质量成本管理的实施程序 6.1 建立完整的组织体系, 明确职责, 为实施质量成本管理提供组织保证。 6.2 制定质量成本的管理办法, 使质量成本管理有章可循。
6.3 对各负责人员进行质量成本的知识教育和业务培训。 6.4 实施流程图: ↓
7.质量成本预测与计划 质量成本预测是制订质量成本计划的主要依据。 7.1 质量成本预测分长期、中期和短期质量成本预测。 7.2 质量成本预测工作程序: 7.2.1 收集信息资料 7.2.2 根据信息资料和质量方针目标, 确定质量成本的目标值。 7.2.3 根据质量成本目标值制订质量改进计划, 并预测改进后能获得的结果。 7.3 质量成本预测方法 7.3.1 长期质量成本预测采用经验判断法, 依据已掌握的准确可靠的信息资料, 由质控和财务组织人员对预测期内质量成本有关项目进行预测和推测。 7.3.2 中期质量成本预测采用比例测算法, 由财务部根据质量成本的历史资料, 预测产品产值、销售收入, 利润等比例来预测质量成本。 7.3.3 短期质量成本预测采用计算分析法, 由财务部负责质控部协助采用一定的科学分析方法, 对质量成本进行计算和分析预测。
1、目的 为识别不良成本，通过对不良成本数据的核算、分析、评价，获得公司不良产品成本的信息，以促使公司改进产品技术设计、工艺流程、制造水平和管理手段，提高产品质量，降低成本，提高效益。 2 、范围 本办法适用于公司对不良成本（内外部损失）的收集、汇总、分析、改进、管理等控制的活动。3、术语和定义 3.1不良成本： 不良成本是指没有达到满意的质量所造成的损失，包括内部损失成本及外部损失成本。 3.2内部损失成本： 产品交付前因不满足规定要求所损失的费用。 3.3外部损失成本: 产品交付后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换等所损失的费用。 3.4不良成本项目明细说明
4、职责 4.1财务部负责不良成本数据统计、核算、汇总，提供不良成本数据分析等所需资料； 4.2质管部负责制定年度不良成本目标，负责不良成本考核； 4.3 质管部负责组织落实、监督内部质量成本目标；组织不良成本中内部损失的综合分析工作，每季度向公司领导提供《质量成本分析报告》；负责根据成本分析结果制订改进计划，监督责任单位改进落实,跟踪改进措施完成情况；负责质量事故处理费的统计与报送； 4.4综合管理部归口负责原材料、外购件等在采购、运输过程中因质量问题所损失的费用的统计与报送；负责在生产过程中发生返工返修的人工费用的统计与报送；负责因管理不善造成的物料配件被盗损失的统计与报送； 4.5技术部对在生产过程中因公司设计变更、技术改进等造成已采购材料不可用而造成的损失进行统计与汇总； 4.6生产部负责原材料、外购件等在仓储、配送过程中因质量问题所损失的费用的统计与报送；负责在生产过程中因设计变更、技术改进等造成已下料、已加工材料不可用而重复增加材料定额的损失、因操作不当造成的材料、部件损坏不可用报废损失的统计与报送； 4.7 营销部负责外部损失造成的损失成本进行统计与汇总； 4.8各有关部门负责落实本部门不良成本目标，负责不良成本数据的收集、统计，负责保存不良成本资料，负责组织本部门不良成本的分析和改进。 5、程序内容 5.1 制定不良成本目标 质管部根据年度经营指标、公司的发展战略等制定年度不良成本目标。 5.2不良成本统计、核算、汇总
第A版**/QG-D-14 第0次修改第 1 页共8 页 1目的：为有效展开质量管理工作，规范质量成本统计、核算、分析工作，合理有效的控制公司质量成本，提高公司的经济效益。 2范围：****有限公司内各部门（本公司暂仅统计损失质量成本）。 3职责： 3.1品质部：组织部门开展质量成本管理工作，制定公司年度质量成本计划并组织、落实、监督质量成本计划，组织各部门统计质量成本数据，对质量成本数据进行综合分析，并定期向公司领导提供质量成本分析报告。 3.2财务部：参与组织质量成本管理工作，定出质量费用科目，对各中心提供的质量成本数据进行审核，不定期组织质量成本控制的审计工作，对各项质量成本项目费用进行稽查，及时向品质部和公司领导提供稽查报告。 3.3其它部门：组织属下各单位开展质量成本管理工作，按时统计每月的质量成本，对内部的质量成本进行有效的监控并配合有关部门提供质量成本数据。 3.4 总经理：负责质量成本报告的批准和对有争议的质量成本责任作出仲裁。 4相关术语及定义： 4.1质量成本：质量成本是指为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失。 4.2质量损失：在产品实现和服务提供过程中，由于没有发挥资源的潜力而导致的损失，包括内部质量损失和外部质量损失。 4.3预防质量成本：预防性支出是企业的计划性支出，专门用来确保在产品交付和服务的各个环节不出现失误（交付环节是指产品的设计、开发、生产与运输）。预防性支出项目包括教育与培训、持续的质量改善工作、质量管理人员投入、流程控制、市场调查、实地检测以及预防性维护。 4.4鉴定质量成本：评估性支出是指在交付和服务环节上对产品或服务进行检查、监测或评估的支出。这类支出项目包括进货检查、内部产品审核、产品检查、库存清点、质量管理人员薪金、供货商评估与审核报告。 4.5内部损失质量成本：产品在送达客户之前发现问题的补救支出。涉及的方面包括废品、返工、库存、维修点、重新设计、运输救援、补救行动汇报，以及因产品或服务不合要求导致
质量成本管理办法（制度范本、DOC格 式）.DOC 为保证我厂产品在质量、成本和效益三者之间取得最佳的结合，动员全厂各个部门、车间的全体职工，对质量及产品质量成本进行核算、分析、控制和考核，提高管理水平，增加经济效益，特制订本办法。第二条质量成本管理是一项系统工程，需要全厂各部门全面协同配合。各部门在质量成本管理上，应按本办法规定的职能，发挥各自的作用。第二章管理机构的设置第三条质量成本涉及面广、专业性强，为搞好这项工作，决定建立以总会计师为首的质量成本管理中心，由“全质办”、财务科、技术科、服务科、科研所、销售科负责同志组成，定期开展质量成本分析研究。第四条质量成本核算程序，实行车间(职能部门)和厂部(财务科与“全质办”)两级核算体制。按照“归口管理、集中核算”的原则，由车间成本核算员、科室专(兼)职核算员负责本单位质量成本核算，财务科设专职质量成本会计负责全厂质量成本核算。质量成本核算程序详见第三章。第三章质量成本核算的基本任务和内容第五条正确核算质量成本、质量收入和质量经济效益，降低控制质量过程的耗费，争取质量收入的提高，寻求增加质量经济效签发人责任人签名制度名质量成本管理办法电子文件编码GLWA082页码4-2益的途径和方法，为提高质量管理提供
信息资料。第六条质量收入包括：新产品研究收入、设计试制收入、生产质量收入、质量检验收入、销售质量收入、技术服务收入和其他收入等。第七条质量成本包括：新产品试制成本、内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本和预防成本等。第八条质量收益包括：本期实现质量收益、潜在质量收益、质量社会效益等。第九条质量成本核算要划清三个界限：即划清质量成本收益与非质量成本收益的界限；划清各种产品的质量成本与质量收益的界限；划清质量成本中实现收益与潜在收益的界限(或显见与隐含的界限)。按照我厂实际，确定质量成本开支范围为：(一)开展全面质量管理活动所耗用的材料、办公费、差旅费及劳动保护费；(二)质量检测的仪器、仪表、工量具的购置、折旧和维护费用；(三)产品、半成品、外购件和原材料的试验、检验、评审费；(四)质量管理人员工资、附加费和部门经费；(五)产品出厂前由于质量缺陷造成的材料和人工等损失，包括废品损失、不合格品返修费用、产品降级损失、停工损失等；(六)“三包”费用及其有关折价损失与赔偿费用；(七)用于质量管理的奖励支出与培训费；(八)其他与质量管理有关的费用。第条各单位要根据质量成本核算的要求，加强基础工作，健全原始记录与管理制度，把会计核算与统计核算的原始记录统一起来，使预测、计划、控制和考核分析工作标准化、程序化、制度化。第一条根据核算要求，建立统计总账，做好质量资料的统计与档案工作，以便形成完整的历史资料。第二条质量成本计划与控制是TQC计划的重要
山东中通钢构建筑股份有限公司 质量成本管理程序文件 一、目的 为降低各项资金费用，实现公司年度目标，在全公司开展质量成本管理，推行质量成本控制办法，结合本公司特点，制定本文件。 二、适用范围 适用于公司各生产部室、车间的质量成本管理 三、定义 （一）、质量成本：为获得顾客满意的质量对组织外部做出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客满意的质量而造成的损失。 （二）、预防成本：为预防产品不能达到顾客满意的质量所支付的费用。 （三）、鉴定成本：评价产品是否达到规定的质量要求进行的试验、检验、检查所支付的费用。 （四）、内部质量损失：产品在交付前未能达到规定的质量要求所造成的损失。 （五）、外部质量损失：产品在交付后因未能达到顾客满意的质量所造成的损失。 三、各部门职责 （一）公司领导（总经理、运营副总、QHSE管理部部长）负责审批质量目标。 （二）QHSE管理部 1、负责编制质量成本控制文件，对质量成本进行分析，统计、控制和改进，监督检查各生产部室、车间质量成本统计及控制情况； 2、负责每月对质量成本进行分析，及时向有关领导，部室提供质量成本分析报告； 3、负责质量鉴定成本及预防成本的统计，其中预防成本同人力资源部结合，质量鉴定成本包括QHSE管理部检测设备的费用统计，鉴定费用的统计，及各项试验费用的统计； 4、负责统计本部门质量管理活动所产生的费用。 5、负责核算、审核各部门的质量数据，负责价格、成本的确认、协调各部门数据的真实性； （三）制造部 1、负责统计本部门的质量预防成本及质量管理成本； 2、制造部驻现场人员负责统计现场因质量问题产生的费用； （四）各生产车间 1、负责统计本车间各项质量管理费用，以工段为单位每月统计质量成本，由质量管理人员负责汇总，监督；
质量成本管理规定 1 目的 通过质量成本管理，促进员工质量意识的提高，推进质量责任的落实。通过质量成本统计分析，评价公司质量水平，持续改进质量，提高公司经济效益和社会效益。 2 范围 用于公司质量成本的统计、分析和管理。 3 定义 3.1 质量成本 将产品质量保持在规定的水平上所需要的费用。这些费用包括：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。 3.2 预防成本 用于保证和稳定产品质量，防止不合格品发生与故障发生的各种费用。 3.3 鉴定成本 用于评定产品是否满足规定要求所支付的费用。 3.4 内部损失成本 产品交付前因不满足规定的质量要求所损失的费用。 3.5 外部损失成本 产品交付后因不满足规定的质量要求，导致修理等损失。 4 职责 4.1质量保证部负责公司质量成本的归口管理，制定并保持《质量成本管理规定》；负责预防成本、鉴定成本的预算及控制。 4.2 售后服务部负责三包服务实施和管理，负责三包件审批、发放、回收及核销（包括出口产品三包件），负责外部损失成本的预算及控制。 4.3 各分厂负责生产过程中不合格质量损失的计算、统计、分析和上报，负责分管范围内的内部损失成本预算及控制。 4.4 采购处负责采购产品不合格质量损失的计算、统计、分析和上报，负责分管范围内的内部损失成本预算及控制。 4.5 物资管理处负责仓储产品不合格质量损失的计算、统计、分析和上报，负责分管范围内的内部损失成本预算及控制。 4.6 财务处负责质量成本的汇总、统计、核算，按月形成质量成本报表。 4.7 综合管理处负责质量成本计划的下达和考核，协调质量成本管理。 5 质量成本归集 财务处对质量成本的统计包括：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。具体详见附表一《质量成本费用范围归集明细表》。 6 质量损失统计 6.1 财务处根据质量成本构成和部门职能，以及实际过程活动，将各项费用进行分项归集，组织实施并监督管理。 6.2质量成本明细中的职工薪酬、差旅费及办公费用的核算与管理，按公司相关制度执行。 6.3各分厂、采购处、物资管理处负责对本区域范围内的质量损失进行分析，落实责任人。各单位可向上道工序进行索赔，冲减本单位的质量损失。
工程质量管理办法实施细则 一、总则 1、为规范工程质量管理工作，确保施工质量，根据《中铁二十一局集团质量管理办法》，制定本实施细则。 2、本办法使用于项目部所有工程质量管理工作。 二、质量管理机构 项目部设劳动与安全部，成立质量管理领导小组，施工队设专职或兼职质量检查员，班组设兼职质量检查员。 质量管理领导小组： 组长：张宗团 副组长：李振举周书宝王俊庄 组员：伍俊张有青王亮焦明刚门浩孙彦银 三、工程质量责任制 1.建立和落实工程质量逐级负责制和岗位责任制。 项目部建立逐级负责的质量责任制，对所承担的施工项目明确各级责任人，并将质量责任分解落实到各个岗位和员工，按各自的职责对其施工的工程质量负终身责任。 2．工程质量责任制： （一）项目经理： 对施工的工程质量负直接领导责任。 1)建立项目工程质量管理体系和组织机构，组织建立质量管理制度。 2)组织质量培训教育活动，组织编制质量计划及施工组织设计，明确创优目标。 3)严格按施工程序组织均衡生产、文明施工。组织领导各架子队或班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工，并经常督促检查。 4)组织质量检查，推行全面质量管理。随时掌握工程进度和质量情况，认真贯彻各种技术措施，严格执行质量奖惩规定，对存在的质量问题，组织分析原因和制定整改措施。 5)依法分包工程，依法使用劳务。 1
6)确保使用合格材料和设备。 7)对发生的质量事故按规定上报。参与质量事故调查处理。 （二）总工程师 对所属的质量管理工作负具体组织领导责任。 1)认真贯彻执行国家有关保证工程质量的方针、政策、规定以及上级颁布的规 章制度。 2)编制工程施工组织设计，组织技术交底。 3)组织开展质量管理工作和质量管理小组活动，定期组织员工学习施工技术和 召开施工经验交流会，开展技术攻关和TQC小组活动，推广应用“四新”科技成果和工法，落实创优规划和目标，开展创优质工程活动。 4)负责测量、检验、试验和计量工作。加强对工地实验室和计量等质量基础工 作领导，督促正确使用和管理检测设备，严格按操作规程进行科学实验。 5)参加每月的定期质量检查，召开质量分析会议。 6)参加质量事故的调查处理。 （三）施工队队长 对施工工程质量负直接管理责任。 1)严格按设计文件、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施、技术交 底组织施工并督促检查。 2)认真开展质量教育活动，参加质量管理小组工作，针对存在的质量通病，组 织质量公关。组织开展创优活动。 3)掌握好施工进度和质量之间的关系，严格按程序办事搞好文明施工 4)对违反操作规程，质量低劣着必须责令改正或返工。 5)对发生的质量事故按规定及时上报。参与质量事故调查处理。 （四）班组长（工长） 对所施工的工程质量负直接责任。 1)严格按照技术交底、规范、规程、标准和工艺流程组织施工。 2)坚持班前讲话制度，开展质量教，落实创优措施。 3)认真执行自检、互检和交接检制度，使工序操作始终处于受控状态。随时检 2
成本控制管理办法 1．目的：加强成本控制，对无效率成本分清责任部门，提高生产效率。2．成本控制范围：主要是对采购过程、生产过程、销售过程产生的采购成本、材料成本、工资费用成本、质量成本等进行控制。 3．采购过程控制。用于考核业务部门的工作成绩，主要对生产物料、委外加工物料的采购价格进行控制，通过《采购价格分析表》来反映。但业务部门不能控制的因素（如市场调价、货源紧缺、以及其他部门引起的因素）而造成采购成本的增高，视实际情况，差异可以剔除。 4．生产过程控制 4．1标准指标制定 4．1．1 当新产品量产经后达到一定产量时，由生产部根据实际生产情况填制《产品标准产量表》（表2）和《物料使用统计表》（表3），制定标准用量、标准产量、标准工时，工程部责任工程师确认后，作为该产品的标准指标。若以后生产发展过程中，因工艺改进、技术提高等因素造成产量的变化，应重新修正标准用量、标准产量和标准工时。 4．2．生产成本控制 4．2．1材料成本控制。主要通过生产实际耗用与标准用量差异对比分析。 4.2.2工资费用成本控制，主要考核生产部门的工资成本控制效果。从实际工时产量与标准工时产量对比、有效工时占总工时比率、无效工时统计分析等工资费用成本指标来反映。 4．2．3．质量成本控制，质量成本是指为达到产品质量水平而发生的成本，由控制成本和控制失效成本组成。从产品退货率、返修品比率、生产报废率
等指标来反映。 5．各部门考核指标 生产部门，主要对材料成本控制、工资费用成本控制、失效成本控制、设备利用率负责。 5.1.1材料成本控制指标，通过《生产领料差异分析表》和《（）车间产量/工时差异表》来反映，但生产部门不能控制的因素，如产品设计或工艺的改变；机器设备没有维护好、原材料质量问题等造成用量的增大，差异可以剔除，同时应由相关责任部门确认并负责。 5.1.2工资费用成本控制指标，通过《无作业工时工资成本统计表》来反映。 5.1.3控制失效成本控制指标，生产计划安排不当、生产中人为造成不良率高返修率过高而造成的产品报废损失和工时损失，通过《无作业工时/产品报废统计表》来反映。 5.1.4设备利用效率指标。通过《设备使用情况分析表》来反映设备的使用率、闲置率。 业务部。主要对材料采购成本控制、生产过程因缺料、来料不良等原因造成的停产、产品报废所产生的成本负责，仓库应对错误出货造成的退货损失负责。 5.2.1采购成本控制指标，主要从材料价格变动差异指标来考核，通过《材 料价格差异分析表》来反映。业务部门不能控制的因素：市场调价、货源紧缺、以及其他部门引起的因素，而造成采购成本的增高，视实际情况，差异可以剔除。 5.2.2业务部对生产缺料应负的责任是指：在缺料情况下，仍指令生产部
质量成本管理规定 1、目的 用财务的用语来评定本企业质量体系的有效性，挖掘企业潜力，降低总成本，使企业获得良好的经济效益。 2、范围 本办法适用于企业所有产品的质量成本的管理。 3、职责 3.1质量成本管理属行政部和总经理领导，行政部是质量成本管理的总归口部门，负责质量成本的数据的归集、整理、核算、提出质量成本分析报告，并对质量成本按年度提出预测和控制计划。 3.2 工程技术部将质量成本报告中提供的各种信息进行分析和处理，找出经常重复发生的内部损失的关键问题和原因，提出改进建议，为公司领导和有关部门组织质量改进提供依据。 3.3 工程技术部负责组织本公司的产品改进。 3.4 生产制造部和各职能部门的质量成本数据的收集和报告，分别由行政部和工程技术部负责。 3.5 质量成本各项构成项目的数字均是动态变化的，为实施对其控制，按照质量职能分配落实到责任部门，预防成本的归口责任部门为工程技术部，鉴定成本归口责任部门为工程技术部，内部损失成本责任部门为生产制造部，外部损失成本为市场部，归口汇总部门为行政部。 4、工作程序 4.1 建立质量成本住处反馈系统。 4.1.1 适用管理会计的手段，对质量成本进行核算。 4.1.2 利用原有的会计核算的凭证资料加以分离，分立账户（参见附件一）。 4.1.3 根据企业常发生的质量成本项目的内容，设计相应的凭证报表，再按 照质量职能的分配落实到有关职能部门，明确其填报内容和频次，建立 质量成本信息反馈，为质量成本核算归集数据。
4.2设置质量成本项目 4.2.1 在财务核算中设置质量总成本为一级科目。 4.2.2 将预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本及在合同环境 下，顾客有特殊要求时的外部质量保证成本8项设置为二级科目。 4.2.3 设置三级科目26项 4.2.3.1 预防成本10项: 质量计划费用 设计控制（含设计评审、故障分析、小批试制鉴定等） 质量情报信息费用（含市场调研及用户访问） 工艺控制（工序能力研究、工装评审验证费） 外购外协厂质量保证能力调研与评审： 质量审核 质量教育费 质量改进费 质量奖励费 其他质量管理活动费用 4.2.3.2鉴定成本6项: 进货检验费（含进货检验人员工资、仪器维护、材料） 成品检验费（含工序检验人员工资、仪器维护、材料） 试验材料及劳务费 检测设备折旧及检修 产品质量抽查 4.2.3.3内部损失成本5项: 废品损失 返工损失 停工损失 复检费用
质量成本管理规定 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
质量成本管理制度 【最新资料，WORD文档，可编辑】 质量成本管理制度 质量成本的管理工具教材 质量成本管理制度 1.目的 从成本的角度分析质量管理现状, 为改进质量, 降低成本, 提高经济效益提供依据。 2.适用范围 适用于合肥美菱股份有限公司所有产品的质量成本管理。 3.职责 3.1财务管理部负责质量成本管理的牵头工作,建立质量成本管理项目的二级科目,负责质量成本数据资料的收集、汇总、统一分析;编制质量成本计划,开展质量成本经济分析。 3.2品质保证部负责质量成本综合分析,提出质量改进建议,并向公司领导汇报分析报告。 3.3研究院负责设计评审与验证费用计划及新产品鉴定费用计划的编制,组织本单位的质量成本的分析和管控,向财务计划部提供有关质量成本报表。 3.4冰箱、冰柜事业部负责编制预防、鉴定、内部损失费用计划,并组织本事业部质量成本分析,向财务计划部提供有关质量成本报表。 3.5国内、海外营销事业部负责编制外部损失费用计划,组织本单位的质量成本分析与管控。 3.6各事业部及有关职能部门在本制度基础上建立质量成本的统计和核算业务,负责执行质量成本计划, 制定落实措施, 定期向财务部提供有关质量成本报表。根据本部门实际情况,制定质量成本管理实施细则。 4.内容与要求
4.1质量成本项目的设置 为使产品达到质量标准,预防不合格品与故障的发生所支付的费用,包括: (1) 质量计划工作费用 为制定质量政策、目标,编制质量管理文件,制定质量计划所支付的办公费、文件资料费、会议费和差旅费等。 (2) “三 C ”认证和内部质量审核费用 为“三 C ”认证、出口认证、技术标准、质量体系认可所支付的咨询费、培训费、 资料费、专家招待费、差旅费、文件编制、印刷费等费用。 (3) 设计评审费用 (4) 工序能力研究费用 为产品达到符合性质量,对工序能力进行调查研究及保持工序能力而采取的措施所支付的会议费、资料费和产品测试费。 (5) 质量情报费用 指对市场质量信息和公司外部质量信息的收集、分析、研究、处理所发生的资料费、差旅费和信息设备的购置费(属于成本开支范围的部分) 。(6) 质量改进措施费用 指制定和贯彻各项质量改进措施计划,以达到提高产品质量或质量管理水平而进行活动所发生的一切费用。 (7) 质量教育培训费用 为达到质量要求或改进产品质量为目的对员工进行的各项培训所支付的资料费、教员津贴、场地设施费、办公费及厂外学习费等。 (8) 评价分供方费用 为评价分供方质量保证能力所支付的差旅费、办公费、资料信息费等。(9) 工资与福利
1．目的： 指导公司的质量改进，降低成本，提高效率；衡量质量体系的有效性。 2．使用范围： 公司质量体系运行中所产生的一切质量成本的管理。 3．职责： 品质管理部负责在质量体系中的一切质量成本管理和综合分析工作，财务部负责 制订年度质量成本计划和进行质量成本的核算。事业部落实计划、收集数据。 4．质量成本的定义： 质量成本是指将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用，它包括确保满意 质量所发生的费用，以及未达到满意质量而产生的有形和无形的损失。 5．质量成本的构成： 质量工作费——运行质保体系的费用 质量培训费 质量奖励费 预防成本质量改进措施费 质量评审费 工资及附加费（指从事品管的人员） 质量情报、信息费 进货检验费 过程检验费 最终检验费 鉴定成本检验设备、器具校准维护费 试验材料及劳务费 运行质量成本检验设备折旧费 办公费（有关检验、试验产生的） 工资和附加费（指检验、计量人员） 废品损失费 返工损失费 质内部损失成本停工损失费（因质量问题引起）量质量事故处理费 成质量降等、降级损失费 本索赔损失费 退货损失费 外部损失成本保修费用 诉讼费 降价损失费 外部质量保证成本在合同环境条件下，根据用户提出的 要求而提供客观证据所支付的费用。 6．质量成本管理的组织系统 6．1 建立质量成本管理体系，负责组织、协调、落实质量成本工作和质量改进计划。 -1- 6．2 总经理对质量成本管理工作全面负责。
6．3 品质管理部负责组织制定管理制度，组织落实、监督、考核质量成本计划；进行质量成本的综合分析，定期向总经理提供质量成本报告；组织制订质量改进 计划并协调落实。 6．4 财务部负责制订年度质量成本计划；确定质量成本科目，收集数据并进行统计、核算，组织质量成本经济分析，定期向总经理和品管部提供质量成本的经济分 析报告和有关资料。 6．5 各事业部落实本部门的质量成本计划，收集并核算本部门质量成本数据，按期向财务部和品管部抄报；提出本部门的质量成本分析报告。 7．质量成本管理的实施程序： 7．1 建立完整的组织体系，明确职责，为实施质量成本管理提供组织保证。 7．2 制订质量成本的管理办法，使质量成本管理有章可循。 7．3 对各负责人员进行质量成本的知识教育和业务培训。 7．4 实施流程图： （见图一） 8．质量成本预测与计划 质量成本预测是制订质量成本计划的主要依据。 8．1 质量成本预测分长期、中期和短期质量成本预测。 8．2 质量成本预测工作程序： 8．2．1 收集信息资料 8．2．2 根据信息资料和质量方针目标，确定质量成本的目标值。 8．2．3 根据质量成本目标值制订质量改进计划，并预测改进后能获得的结果。 8．3 质量成本预测方法 8．3．1 长期质量成本预测采用经验判断法，依据已掌握的准确可靠的信息资料，由品管和财务组织人员对预测期内质量成本有关项目进行预测和推测。 8．3．2 中期质量成本预测采用比例测算法，由财务部根据质量成本的历史资料，预测产品产值、销售收入，利润等比例来预测质量成本。 8．3．3 短期质量成本预测采用计算分析法，由财务部负责品管部协助采用一定的科学分析方法，对质量成本进行计算和分析预测。 8．4 质量成本计划： 质量成本计划是在预测的基础上，为满足质量要求所需的费用计划。（质量成 本计划表见附录A） 8．4．1 编制质量成本计划的步骤： a、收集资料进行预测； b、确定质量成本总额及降低率； c、编制质量成本计划； d、将质量成本计划目标和措施，按项目、部门展开落实。 -2-
编号：名称：质量成本统计、分析及管理办法页码：1/2 版本：编制：批准： 审核： 2015年月日批准2015年月日实施 1.目的 制定公司质量成本控制战略，规范公司质量成本数据的统计，核算、分析及管理流程，以达到有效控制公司产品质量成本，提高产品质量水平和公司经济效益的目的； 2.范围 公司内部所有与质量成本相关的部门； 3.职责 3.1 总质量师办公室负责质量成本的定义，质量成本数据的汇总、分析； 3.2 总质量师办公室负责质量成本计划的制定，并监督各职能部门的执行情况； 3.3 总质量师办公室负责月度、年度质量成本报告的汇总及编写； 3.4 各职能部门负责本部门质量成本数据的收集、汇总； 4.工作程序 4.1 质量成本计划的制定 每年年初由总质量师办公室在上一年质量成本的基础上，用质量成本损失率的形式规定当生产符合质量要求的产品时，与上一年相比需降低的质量成本损失率，即为该年度质量成本计划，报批后进行实施。 4.2 质量成本数据的收集 由各相关职能部门收集、汇总和本部门相关的质量成本数据，填写在《部门质量成本分项统计表》中，并于每月15日之前将上月的《部门质量成本分项统计表》提交到总质量师办公室； 4.3 质量成本数据的汇总、分析 总质量师办公室依据各部门提交的《质量成本分项统计表》，对质量成本数值进行汇总，分析，并给出上月的《质量成本分析报告》。报告内容应涵盖质量成本数据汇总表，质量成本数值变化趋势图表，异常情况的分析及对各职能部门的质量成本预警等； 4.4 质量成本报告的制定 4.4.1总质量师办公室每月20日之前提交上月的《月度质量成本分析报告》； 4.4.2总质量师办公室在次年1月底之前提交上一年度的《年度质量成本分析报告》； 4.4.3 总质量师办公室根据《年度质量成本分析报告》内容，制定来年的《质量成本计划》； 4.5质量成本各类项目的定义
1、目得 为识别不良成本,通过对不良成本数据得核算、分析、评价,获得公司不良产品成本得信息,以促使公司改进产品技术设计、工艺流程、制造水平与管理手段,提高产品质量,降低成本,提高效益。 2 、范围 本办法适用于公司对不良成本(内外部损失)得收集、汇总、分析、改进、管理等控制得活动。 3、术语与定义 3、1不良成本: 不良成本就是指没有达到满意得质量所造成得损失,包括内部损失成本及外部损失成本。 3、2内部损失成本 : 产品交付前因不满足规定要求所损失得费用。 3、3外部损失成本 : 产品交付后因不满足规定得质量要求,导致索赔、修理、更换等所损失得费用。 3、4不良成本项目明细说明
4、职责 4、1财务部负责不良成本数据统计、核算、汇总,提供不良成本数据分析等所需资料; 4、2质管部负责制定年度不良成本目标,负责不良成本考核; 4、3 质管部负责组织落实、监督内部质量成本目标;组织不良成本中内部损失得综合分析工作,每季度向公司领导提供《质量成本分析报告》;负责根据成本分析结果制订改进计划,监督责任单位改进落实,跟踪改进措施完成情况;负责质量事故处理费得统计与报送; 4、4综合管理部归口负责原材料、外购件等在采购、运输过程中因质量问题所损失得费用得统计与报送;负责在生产过程中发生返工返修得人工费用得统计与报送;负责因管理不善造成得物料配件被盗损失得统计与报送;
4、5技术部对在生产过程中因公司设计变更、技术改进等造成已采购材料不可用而造成得损失进行统计与汇总; 4、6生产部负责原材料、外购件等在仓储、配送过程中因质量问题所损失得费用得统计与报送;负责在生产过程中因设计变更、技术改进等造成已下料、已加工材料不可用而重复增加材料定额得损失、因操作不当造成得材料、部件损坏不可用报废损失得统计与报送; 4、7 营销部负责外部损失造成得损失成本进行统计与汇总; 4、8各有关部门负责落实本部门不良成本目标,负责不良成本数据得收集、统计,负责保存不良成本资料,负责组织本部门不良成本得分析与改进。 5、程序内容 5、1 制定不良成本目标 质管部根据年度经营指标、公司得发展战略等制定年度不良成本目标。 5、2不良成本统计、核算、汇总 5.2.1 废品损失费: 5.2.1、1综合管理部严格杜绝供应商不良材料得流入,对于在采购、运输过程中因质量问题造成得损失,由综合管理部负责原因分析与责任单位确认,并统计汇总,填写《不良成本内部损失统计表》,于次月5日前报送财务部进行汇总; 5.2.1、2生产部配合质管部做好材料采购入库前得质量检验关,对于因仓储、配送管理等环节发生得损失,由生产部门负责原因分析与责任单位确认,并统计汇总,填写《不良成本内部损失统计表》,于次月5日前报送财务部进行汇总; 5.2.1、3在生产过程中因设计变更或技术改进,造成公司采购供应商产品报废不可用,从而造成采购成本增加得,由综合管理部统计经设计部门确认后, 填写《不良成本内部损失统计表》,于次月5日前报送财务部进行汇总; 5.2.1、4在生产过程中因设计变更或技术改进,造成材料定额得增补,并负责统计汇总,由技术部填写《不良成本内部损失统计表》,于次月5日前报送财务部进行汇总; 5.2.2返工费 5.2.2、1在生产过程中损失得原材料、外购件等需要重新领料得,由生产车间填写返工损失票(一式三份),写清产品编码、物料编码、物料名称规格、损失原因等信息,报质管部审核,对原因分析及物料进行确认后,质管部留一份统计汇总,车间自留一份,由生产部统计、汇总,填写《不良成本内部损失统计表》,于次月5日前报送财务部进行汇总; 5.2.2、2在生产过程中因返工发生得人工费用,由生产车间填写返工损失票,写清产品编码、损失原因等信息,报质管部审核,确定责任单位,车间统计工时,综合管理部确认并汇总,填写《不良成本内部损失统计表》,于次月5日前报送财务部进行汇总; 5.2.2、3在生产过程中造成得不合格品需要返修具体流程参照5、2、2、1与5、2、2、2,由质管部负责统计汇总; 5.2.3 质量事故处理费:对内部产品质量事故进行分析处理发生得各项费用,由质管部确认并统计,填写《不良成本内部损失统计表》,于次月5日前报送财务部进行汇总; 5.2.4 其她:如物料、配件被盗损失由综合管理部负责统计扣除保险公司理赔后损失,填写《不良成本内部损失统计表》,于次月5日前报送财务部进行汇总; 5.2.5 外部损失费用由营销部统计当月发生外部损失各项费用,编制《不良成本外部损失统计表》,于次月5日前报送财务部进行汇总; 5.2.6财务部汇总填报《不良成本汇总统计分析表》,识别不良质量成本发生异常得部门、环节、产品或
1.目的：通过对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制，以降低生产成本，促进经济效益的提 高并监督和指导质量管理活动正常进行。 2.范围：适合全公司所有与品质成本有关的活动. 3.权责：品保部门必须负责推动全公司的品质成本管理活动. 3.1品保部：负责质量成本相关原始资料的收集和主导改善. 3.2财务部：负责质量成本的汇总核算. 3.3各部门：负责关于质量成本方面信息的提供. 4.0参考资料： 5.0定义 5.1质量成本 : 为保证或提高产品质量进行的管理活动所支出的费用，和由于质量失败所造成的损失费用的总和。 5.2预防成本： 保证产品质量的稳定和提高，控制工序质量，预防潜在故障损失而采取措施所发生的各项费用。 5.3评鉴成本： 用于检验和试验，以评定产品是否符合所规定的要求所支付的费用。 5.4内部失败成本： 交货前因产品不能满足规定要求所造成的损失。 5.5外部失败成本： 交货后产品不能满足质量要求所造成的损失。 6.0作业内容： 6.1质量成本规划 6.1.1质量成本的归类如下：
质量成本管理办法页次 预防成本 质量计划工作费设计评审费 工序能力研究费质量审核费 质量培训费 质量奖 直接质量成本 评鉴成本 进料检验费 制程检验费 成品检验费 检验、测量和试验设备校准费 试验材料费 委外实验费 废品损失 返工损失（含返修） 内部失败成本重检费 停工损失费 质量故障处理费用 质量成本索赔费 退货损失费 外部失败成本抱怨处理损失逾期交货赔偿 诉讼费 顾客遭遇故障 返修或挑选费 间接质量成本顾客不满意 信誉损失 一、直接质量成本 1、预防成本： （1）质量计划工作费：为制定质量政策、目标及质量计划而开展的一系列活动所发生的费用。 如：企业为推行TS16949管理体系而购置了相当数量的质量标语、宣传画及国内外各类标 准、资料，并用镜框悬挂在各主要场所，编写发放质量手册和体系文件所发生的费用，这 些都可列入质量计划工作费内。 (2) 设计评审费：开发设计新产品，在设计过程的各个阶段所进行的设计评审费用，以及为设计评审提供依据的产品实验和试验所支付的一切费用。 (3) 工序能力研究费：为使产品达到符合性质量，以工艺能力进行调查研究及保持工艺能力而 采取的措施所发生的一切费用。工序能力研究包括直接产品和间接产品。如我司通盈电业，
××公司 质量损失管理办法 第一章总则 第一条为进一步加强公司、外部质量损失的管理工作，明确质量损失的统计方法，落实损失部门的责任，减少质量损失，根据GB/T13339—91 《质量成本管理条例》的有关规定要求，特制订本管理办法。 第二条本办法规定了公司质量损失的统计方法、计算方法、填写质量损失报表的要求、质量损失超标处罚办法、等项容，适用于公司所属各单位生产的所有产品。 第二章质量损失分类 第三条质量损失：是指产品因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。由于发生的地点、场合不同，质量损失可分为外部质量损失和部质量损失。 （一）外部质量损失：是指产品交货后，因不能满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换等所发生的损失费用。 包括如下容： 1、换件费损失：是指产品因没达到规定的质量要求而无偿提供给用户的产品（即换件成本费）。 2、运输费损失：是指无偿运送给用户的产品所发生的运输费用（包括：汽车运输费、火车运输费、空运费）。
3、差旅费损失：是指赴用户进行售后服务人员发生的乘车费、住宿费（各服务站租房费）和出差补助费用。 4、话费损失：是指售后服务站和有关人员，在处理用户反映的质量问题时所发生的通讯费用（包括：移动通讯费和各服务站使用的非移动通讯费）。 （二）部质量损失：是指产品交货前，因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。 包括如下容： 1、制造性质量损失：是指产品在生产制造过程中，由于管理不善、操作不当发生的损失费用。 由于制造性损失发生的责任不同可分为上工序损失和本工序损失。 上工序损失：是指由于上工序责任而发生的质量损失。 本工序损失：是指由于本单位责任而发生的质量损失。 2、技术性质量损失：是指产品因设计错漏、设计改进发生的损失费用。 第三章质量损失的统计方法 第四条售后服务处负责外部质量损失的统计工作，对发生损失项目进行登记入帐。按附表1《外部质量损失统计表》的要求，把发生的换件损失费、差旅费、运输费、话费逐项填写好后，报质量管理处。 第五条质量损失登记台帐应做到：“损失凭证”、“登记台帐”和
质量成本 一、质量经济性 质量是经济发展的战略问题，质量水平的高低，反映了一个企业、一个地区乃至一个国家和民族的素质。质量管理是兴国之道，治国之策。人类社会自从有了生产活动，特别是以交换为目的的商品生产活动，便产生了质量的活动。围绕质量形成全过程的所有管理活动，都可称为质量管理活动。人类通过劳动增加社会物质财富，不仅表现在数量上，更重要的是表现在质量上。质量是构成社会财富的关键内容。从人们衣、食、住、行，到休闲、工作、医疗、环境等无不与质量息息相关。优良的产品和服务质量能给人们带来便利和愉快，给企业带来效益和发展，给国家带来繁荣和强大。而劣质的产品和服务会给人们带来烦恼甚至灾难。 二、质量的概念 质量的概念最初仅用于产品，以后逐渐扩展到服务、过程、体系和组织，以及以上几项的组合。 1.质量的概念 质量:一组固有特性满足要求的程度。 从质量的概念中，可以理解到: 质量的内涵是由一组固有特性组成，并且这些固有特性是以满足顾客及其他相关方所要求的能力加以表征。质量具有经济性、广义性、时效性和相对性。
①质量的经济性:由于要求汇集了价值的表现，价廉物美实际上是反映人们的价值取向，物有所值，就是表明质量有经济性的表征。虽然顾客和组织关注质量的角度是不同的，但对经济性的考虑是一样的。高质量意味着最少的投入，获得最大效益的产品。 ②质量的广义性:在质量管理体系所涉及的范畴内，组织的相关方对组织的产品、过程或体系都可能提出要求。而产品、过程和体系又都具有固有特性，因此，质量不仅指产品质量，也可指过程和体系的质量。 ③质量的时效性:由于组织的顾客和其他相关方对组织和产品、过程和体系的需求和期望是不断变化的，例如，原先被顾客认为质量好的产品会因为顾客要求的提高而不再受到顾客的欢迎。因此，组织应不断地调整对质量的要求。 ④质量的相对性:组织的顾客和其他相关方可能对同一产品的功能提出不同的需求；也可能对同一产品的同一功能提出不同的需求；需求不同，质量要求也就不同，只有满足需求的产品才会被认为是质量好的产品。 质量的优劣是满足要求程度的一种体现。它须在同一等级基础上做比较，不能与等级混淆。等级是指对功能用途相同但质量要求不同的产品、过程或体系所做的分类或分级。 2.与质量相关的概念--组织 组织是指“职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施”。例如:公司、集团、商行、社团、研究机构或上述组织的部分或组合。可以这样理解，组织是由两个或两个以上的个人为了实现共同的目标组合而成的有机整体，安排通常是有序的。