滤池反冲洗操作规程

v型滤池过滤和反冲洗的工作过程
V型滤池过滤和反冲洗的工作过程如下：
1. 过滤
在过滤时，水流从滤池的进口进入，通过滤料进入滤池内部，其中的微小颗粒被滤料捕获，并且被滤池滤料表面的沟槽所固定。

过滤后的水流从滤池导管的出口排放。

2. 反冲洗
当过滤池滤料表面被过多的物质所覆盖时，需要进行反冲洗。

反冲洗的目的是通过将水流逆向通过池滤料，将堵塞的滤料颗粒冲掉。

反冲洗时，首先关闭滤池的出口和进口，然后打开反洗阀门。

水从倒流阀流入反冲洗管，通过企图以速度和压力的变化来排出滤料污垢。

反洗过程中，底部反洗喷嘴泡泡状的水流要保证均匀分布在整个滤料层上，使浮游物质和有机物质等能够在洗涤过程中被完全冲洗掉。

3. 去泡沫
当反冲洗完成后，需要放出由水流带来的介质杂质，即一些泡沫和残余的有机杂质。

去泡沫的方法是反冲洗喷头微弱的水流连续出水。

在水流出现的同时，泡沫
聚积在浮力罩顶部并通过空气释放，而水由底部喷嘴排出。

4. 再供水
完成上述操作之后，滤池通过渗水方式再供给后续的环节水源。

滤布滤池安全操作规程一、开机步骤1、液位池内充满干净水，池内不得有大块杂物。

2、控制功能设置到自动模式。

3、开始低流量放入来水。

二、开机前准备工作1、启动前的液位检查。

2、电源开关设置于通电状态。

三、手动操作将选择开关旋至手动状态，系统可进行手动操作：1、滤盘操作（1）将滤盘电机开关旋至开状态，滤盘转动，系统进行手动滤水工作。

（2）将滤盘电机开关旋至关状态，滤盘停止转动，但滤盘仍在滤水。

（3）当滤盘电机过载、过流时，滤盘电机故障灯亮。

2、反洗操作当水位高于滤盘顶端5CM以上，点击“键控反洗”按钮，完成手动状态下反洗操作，将滤布表面污物去除，其间反洗阀打开、反冲泵启动、滤盘转动。

3、排泥操作当水位高于泵中心轴线时，点击“键控清池”按钮，完成手动状态下排泥操作，将池内污泥排除。

当液位低于排泥液位时，点击“键控清池”按钮，停止手动状态下排泥操作。

四、自动操作1、将选择开关旋至自动状态，系统根据设定程序操作，包括滤水、反洗、排泥。

程序自动完成以下功能：2、当滤布滤池堵塞时，水位会慢慢上涨，当涨到反洗液位有信号（即水位高于正常工作液位30厘米）或设定的反洗间隔时间延时到时，反洗计时器时间清零，同时向PLC发出信号，请求进行一次标准反洗过程。

（1）标准反洗过程：首先打开反洗阀，反洗阀打开到位后，启动反洗泵电机、滤盘电机，开始反洗过程清洗滤盘。

反洗阀打开到位后延时1分钟，1分钟后反洗阀关闭，同时停止反洗泵电机、滤盘电机。

（2）排泥过程：当设定的排泥间隔时间延时到时，打开排泥阀，排泥阀打开到位后，启动排泥泵电机，池子底部的淤泥被吸走，排泥运行1分钟后，停止排泥泵电机、关闭排泥阀。

（3）反洗过程中水位低于停反洗液位时，停止反洗泵电机、关闭反洗阀。

（4）当溢流液位开关有信号时，报警提示。

（5）当反洗阀有打开或关闭故障时，持续报警，直到人为按下消音按键后，报警停止。

五、运行注意1、每月检查减速机油位。

2、运行时检查水泵、减速机运行是否正常。

水质净化厂罗茨鼓风机（纤维滤池反冲洗）操作规程一、工作原理：电机通过V型带带动风机，使从大气中吸入的空气通过一对三叶型叶轮的回转从排气口排出。

二、设备性能参数：设备型号：200L一552风量：2676m3/h风压：49mbar电机功率：55kw电机转速：2965rpm风机转速：2598启动电流：93A运行电流：82Ａ三、开机前注意事项：1、清扫管道内的异物，并保持管道内的清洁。

2、检查螺栓、螺母的连接是否坚固。

3、必须安装皮带罩，防止衣服和手等卷入皮带和皮带轮之间。

4、管道上的闸阀必须全部打开，否则风机超负荷运转，机器受损。

5、加入齿轮油，油面静止于油标中心位置。

6、检查皮带张力和皮带轮偏正。

7、加注轴承润滑脂，可用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止。

8、检查电源的电压和频率；检查电缆线的连接：从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针。

9、用手盘动皮带轮，确认风机转动灵活无异常时方可启动风机。

四、操作程序及注意事项1、开机时要在进、排气阀门及旁通阀门全开的条件下投入运转。

①将“手动/自动”开关切换至“手动”位置，按下“启动”按钮即可实现现场开机。

按下“停止”按钮停机。

②切换“手动/自动”开关至“自动”位置后通过中控室可远程控制风机开停。

2、观察润滑情况2.1 试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则调整油量。

正常飞溅情况，可视油箱顶面的视油窗观察其飞溅情况，其形成毛毛雨飞溅油雾即可；2.2 长时间带负荷运转后，油温升高，油位线上升，可按第2.1条所述要求调整。

2.3 停机一定时间后，油温降低则油位线下降，可在开机前适量加油，按2.1条所述要求进行调整。

3、没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞和摩擦声。

4、运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况，运行10-20分钟可自行消失。

5、压力表开关处于长闭状态，如需测定压力时可将压力表开关打开。

6、停机时转动操作柜内的开关即可实现。

五、安全注意事项：1、新安装或大修后的风机都应经空负荷试运转，空负荷运行30分钟左右，情况正常时才可转入带负荷运转。

曝气生物滤池(BAF)操作规程马鞍山市华骐环保科技发展有限公司工程调试部目录1 总则 (3)2 一般要求 (3)2.1运行管理要求 (3)2.2安全操作要求 (3)2.3维护保养要求 (4)3 各系统操作规程 (5)3.1曝气生物滤池的操作规程 (5)3.2运行控制 (7)3.3风机安全操作规程 (8)3.4水泵安全操作规程 (9)1总则1、为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。

2、污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2一般要求2.1运行管理要求1、运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。

2、操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。

3、各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。

4、运行管理人员和操作人员应按要求巡检构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。

5、各岗位的操作人员应按时做好运行记录。

数据应准确无误。

6、操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。

7、各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。

8、水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。

9、根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。

2.2安全操作要求1、各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，考试合格后方可上岗。

2、启动设备应在做好启动准备工作后进行。

3、电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。

4、操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。

5、各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。

6、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。

7、清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。

8、各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。

滤池反冲洗操作规程滤池反冲洗分三个阶段：单独气冲、气水冲和水漂洗,其操作过程如下：
第一阶段：单独气冲
1、操作步骤：
1关闭“滤池出水阀”、“滤池进水闸”.
2开启“滤池反冲洗进气阀”、“滤池反冲洗排污阀”.
3待应开的阀门全开,应关的阀门全关后,再开启“反洗风机”对滤池进行气冲,运行约3～5分钟后,进入下一阶段气水冲.
2、注意事项：
1反洗操作前将反洗管道中所有手动阀全开.
2反洗风机为1用1备,反洗时只能启动1台风机,不得启动2台.
3开启反洗风机前需保证滤池水位在拦截盖板之下,水位在拦截盖板之上或满水位时不得启动反洗风机.
4需先开反洗风机前的阀门,再开反洗风机,否则会损害反洗风机或者管路.
第二阶段：气水冲
1、操作步骤：
1开启“滤池反冲洗进水阀”.
2待阀门全开后,再开启“反洗水泵”对滤池进行气水冲,运行8～10分钟后,进入下一阶段水漂洗.
2、注意事项：
1反洗水泵为1用1备,反洗时只能启动1台水泵,不得启动2台.
2需做到先开水泵前后的阀门,再开反洗水泵.
第三阶段：水漂洗
水漂洗工艺流程图
1、操作步骤：
1停止“反洗风机”,关闭“反冲洗进气阀”.
2保持“反洗水泵”运行3～5分钟后,停止“反洗水泵”,关闭“反冲洗进水阀”. 3开启“初滤排污阀”、“滤池进水闸”.
4运行1～3分钟后,关闭“初滤排污阀”、“反冲洗排污阀”.
5开启“滤池出水阀”,此时一个反冲洗过程全部完成.
2、注意事项：
1滤池反冲洗时只能单独一个滤池进行,且一个滤池反冲洗完成后待清水池满后才能进行下一个滤池反冲洗操作.
2反冲洗过程中注意观察设备及管网的运行情况,出现异常立即停止操作.。

水厂活性炭滤池反冲洗操作规程活性炭滤池正常过滤时，值班长和中控人员应经常观察液位、差压和清水阀开度。

液位、进水阀、清水阀开度异常时，在故障复位无效时应检查PLC柜是否上电、空压机是否正常运行、贮气罐压力大小。

（一）自动反冲洗1．滤池反冲洗根据“参数设定”中的“冲洗周期、冲洗差压高限”自动根据“气冲时间、混冲时间、水冲时间”设定值进行自动反冲洗。

2．中控人员应监控每格滤池反冲洗的全过程。

3．冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态，同时检查反冲洗水泵和鼓风机控制模式内“自动”状态，“上电指示”显示红灯，且“仿真模式”处未显示仿真状态，出口阀也显示自动状态，且无故障信息。

4．运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。

如果出现故障，在故障复位无效时，应将自动改为中控冲洗。

（二）强制冲洗1．点击“活性炭滤池”——点击所要冲洗的滤格。

2．检查遥控信号是否到位。

3．冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态，同时检查反冲洗水泵和鼓风机工作状态内“远控开关”显示键盘，“上电指示”显示红灯，且“仿真模式”处未显示仿真状态，出口阀也显示自动状态，且无故障信息。

4．进入“系统管理”菜单，选择“用户登录”，设定“用户名”及“口令”。

5．进入“参数设置”，设定“气冲时间”、“静置时间”、“水冲时间”；参数设定可根据实际情况来设定气冲时间、静置时间、水冲时间，“鼓风机台数、水冲泵台数”选择“一台”。

6．选择“强制冲洗”——点击“强制冲洗”。

注：中控冲洗完毕后，点击“自动“，使滤池进入自动正常过滤。

运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。

如果出现故障，在故障复位无效时，应将中控冲洗改为滤池手动冲洗。

（三）手动反冲洗1．在反冲洗泵房的控制柜上将反冲洗水泵、鼓风机的转换开关选择在“手动”状态。

2．滤池手动反冲洗具体步骤如下：（1）在操作台上将所要冲洗的滤池的“手动/自动”转换开关旋转到“手动”位置。

罗茨鼓风机曝气生物滤池反冲洗操作规程一、工作原理：电机通过V型带带动风机，使从大气中吸入的空气通过一对三叶型叶轮的回转从排气口排出。

二、设备性能参数：设备型号：TF270S-552风量：3960 m3/h风压：90 mbar电机功率：160 kw电机转速：2980 rpm风机转速：1507 rpm启动电流：265A运行电流：229Ａ三、开机前注意事项：1、清扫管道内的异物，并保持管道内的清洁。

2、检查螺栓、螺母的连接是否坚固。

3、必须安装皮带罩，防止衣服和手等卷入皮带和皮带轮之间。

4、管道上的闸阀必须全部打开，否则风机超负荷运转，机器受损。

5、加入符合要求的齿轮油，油面静止于油标中心位置。

6、检查皮带张力和皮带轮偏正。

7、加注轴承润滑脂，可用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止。

8、检查电源的电压和频率；检查电缆线的连接：从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针。

9、用手盘动皮带轮，确认风机转动灵活无异常时方可启动风机。

四、操作程序及注意事项1、开机时要在排气阀门及旁通阀门全开的条件下投入运转。

①将“就地/远程/检修”开关切换至“就地”位置，按下“启动”按钮即可实现现场开机。

按下“停止”按钮停机。

②切换“就地/远程/检修”开关至“远程”位置后通过中控室可远程控制风机开停。

2、观察润滑情况2.1 试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则调整油量。

正常飞溅情况，可视油箱顶面的视油窗观察其飞溅情况，其形成毛毛雨飞溅油雾即可；2.2 长时间带负荷运转后，油温升高，油位线上升，可按第2.1条所述要求调整。

2.3 停机一定时间后，油温降低则油位线下降，可在开机前适量加油，按2.1条所述要求进行调整。

3、没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞和摩擦声。

4、运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况，运行10-20分钟可自行消失。

5、压力表开关处于打开状态。

6、停机时转动操作柜内的开关即可实现。

五、安全注意事项：1、新安装或大修后的风机都应经空负荷试运转，空负荷运行30分钟左右，情况正常时才可转入带负荷运转。

滤池操作规程一、滤池过滤控制操作规程滤池过滤控制分为手动/自动二种。

手动时在操作台通过转换开关对滤池每个阀门进行开/关控制、通过手操器对出水阀进行手动调节。

自动时由PLC根据程序控制各阀门。

二、滤池反冲洗操作规程滤池反冲洗控制分为自动、手动二种。

在就地柜上能强制对某一滤池进行反冲洗。

滤池反冲洗有以下3种反冲洗方式。

1、自动反冲洗操作规程在就地柜切换到自动状态时，PLC自动记录过滤时间，当PLC检测到过滤时间（周期）达到设定值（可在中控室及触摸屏上设定）时，在其他滤池无反冲洗的情况下，PLC控制进行反冲洗，整个反冲洗过程完全由PLC 完成。

反冲洗分为三个阶段：气洗阶段、气水联合冲洗冲洗阶段、水洗阶段。

自动反冲洗完成后自动进入过滤过程。

2、自动强制反冲洗操作规程（1#滤池）1)将反冲水泵间电气柜上“1#水泵就地/远程”、“2#水泵就地/远程”、“3#水泵就地/远程”转换开关转到远程位置；2)将鼓风机间电气柜上“1#鼓风机就地/远程”、“2#鼓风机就地/远程”、“3#鼓风机就地/远程”转换开关转到远程位置；3)将水泵风机控制柜上的“1#水泵手/自动”、“2#水泵手/自动”、“3#水泵手/自动”、“1#鼓风机手/自动”、“2#鼓风机手/自动”、“3#鼓风机手/自动”转换开关转到自动位置；4)将公共柜上“1#水泵手/自动”、“2#水泵手/自动”、“3#水泵手/自动”、“1#风机手/自动”、“2#风机手/自动”、“3#风机手/自动”转换开关转到自动位置；5)将鼓风机间电气柜上“1#鼓风机出口电动阀”、“2#鼓风机出口电动阀”、“3#鼓风机出口电动阀”的转换开关打到远程（自动挡）；6)按下“滤池强制冲洗”按钮（需要按下按钮保持3秒），滤池进行自动强制冲洗。

如果中途要停止反冲洗，可以按下“冲洗复位”按钮（需要按下按钮保持3秒）停止反冲洗。

3、手动反冲洗操作规程在就地操作台切换到手动的情况下，操作人员在滤池就地控制台上使用转换开关手动对某一滤池进行反冲洗，反冲洗的过程应严格遵从反冲洗的流程、反冲洗时间由操作人员掌握。

活性砂滤池运行操作规程活性砂滤池是水处理过程中常见的一种设备，常用于除去浊度、颜色、臭味和有机物等杂质。

为了保证活性砂滤池的正常运行和提高过滤效果，需要制定相关的操作规程。

以下是活性砂滤池运行操作规程。

一、设备检查1. 每日开机前，检查活性砂滤池设备是否正常运转，清理设备周围的杂物。

2. 检查滤池底部排污阀是否正常关闭，污泥排放阀门是否顺畅，水泵运转是否正常。

二、水源检查1. 每日开机前，检查水源是否正常供水，检查供水水质是否符合要求。

2. 定期对进水水源进行水质检测，确保水源水质安全。

三、进水操作1. 打开进水管阀门，逐渐调节进水流量，确保活性砂滤池内水头平稳。

2. 检查进水水质，确保进水水质符合处理要求。

四、滤料预处理1. 检查活性砂滤池上盖是否正常密封，滤料是否有裸露。

2. 每月清理滤料表面附着物，保持滤料表面干净。

五、排污操作1. 定期开展排污操作，避免滤层堵塞，影响过滤效果。

2. 每日开机前，根据水质情况需要排污，打开滤底排污阀门，排出水清再关闭。

六、反冲洗操作1. 每月进行一次反冲洗操作，清理滤料，恢复过滤性能。

2. 关闭进水管阀门，打开反冲洗泵阀门，将水流逆向通过滤料，按照规定时间进行反冲洗操作。

3. 检查反冲洗水质，确保反冲洗水质干净。

七、设备检修1. 定期进行设备检修，维护活性砂滤池设备正常运行。

2. 检查滤池设备是否有渗漏、松动等异常情况，及时进行维修。

八、记录和报表1. 每天按照规定时间记录进出水流量、进出水水质情况。

2. 每月记录排污和反冲洗操作情况。

3. 定期撰写维护和检修报告，记录设备运行情况。

九、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备操作规程，并穿戴好相关防护设备。

2. 操作人员在操作过程中要注意设备状态，发现异常情况及时报告。

3. 在排污和反冲洗操作过程中注意防止溅水和滑倒等事故。

以上是活性砂滤池运行操作规程的主要内容。

在操作过程中必须严格按照规程操作，确保设备正常、安全运行，提高过滤效果。

V型滤池反冲洗操作规程（试行）一．控制箱手动操作程序运行条件：V型滤池进出水闸板控制箱转换开关，滤格动力柜转换开关，鼓风机控制箱转换开关，潜水泵控制箱转换开关，全部置于“手动”档。

1．进出水闸板控制箱上，按进水电动闸板“关闭”按钮，关闭指示灯亮，待池中水位降至反冲洗槽堰顶时，滤格动力柜上，按清水管电动阀“关闭”按钮，关闭指示灯亮；闸板控制箱上，按出水电动闸板“开阀”按钮，开阀指示灯亮。

2．滤格动力柜上，按空气管电动阀“开阀”按钮，开阀指示灯亮；鼓风机控制箱上，按一台鼓风机“启动”按钮，运行指示灯亮，先气冲3~4分钟。

3．滤格动力柜上，按反冲洗管电动阀“开阀”按钮，开阀指示灯亮；潜水泵控制箱上，按一台潜水泵“启动”按钮，运行指示灯亮，气水冲洗3~4分钟（暂定）。

4．鼓风机控制箱上，按鼓风机“停止”按钮，停止指示灯亮；滤格动力柜上按空气管电动阀“关阀”按钮，关阀指示灯亮。

（暂定）5．潜水泵控制箱上再按一台潜水泵“启动”按钮，运行指示灯亮，单独冲洗2~3分钟。

6．潜水泵控制箱上按二台潜水泵“停止”按钮，停止指示灯亮，滤池动力柜上按反冲洗管电动阀“关阀”按钮，关阀指示灯亮，按余气管电磁阀“开阀”按钮，进行排气，排尽空气后，按“关阀”按钮，反冲洗完成。

7．进出水闸板控制箱上，按出水电动闸板“关阀”按钮，关阀指示灯亮，按进水电动闸板“开阀”按钮，开阀指示灯亮，当水位上升到一定时，滤格动力柜上，按清水管电动阀“开阀”按钮，开阀指示灯亮，进入正常过滤状态。

二．分站电脑控制反冲洗运行条件：V型滤池进出水闸板控制箱转换开关，滤格动力柜转换开关，鼓风机控制箱转换开关，潜水泵控制箱转换开关，全部置于“自动”档。

1．V型滤池正常过滤和气水反冲洗，均为自动控制，PLC控制滤池恒水位、恒流量运行。

2．分站电脑设定滤池水头损失差压值0.7m，过滤周期48小时。

3．超过过滤周期或阻塞值高于设定点时，自动要求冲洗请求。

4．若滤池处于非正常状态，显示故障时，进出水闸板控制箱转换开关打到“手动”档后查明原因。

曝气死物滤池反浑洗支配规程之阳早格格创做正在曝气死物运止历程中，随着运止的举止，滤料上死少的微死物膜徐徐删薄，那有好处去除率的普及；而正在删薄到一定程度时，微死物的活性降矮，并开初有一定程度的脱降.共时会出现氧的传播速率缩小、传量速度减缓、随着滤料清闲度的缩小，火头益坏减少.此时应停止运止并举止反浑洗.反浑洗是回复曝气死物滤池功能的关键步调，其基础央供是正在较短的反浑洗时间内，使滤料得到适度的荡涤，回复滤料上的微死物膜的活性，并将滤料截留的悬浮物战老化的微死物膜浑洗进去.反浑洗历程常采与：“气洗→气火共时反洗→火漂洗”三步.（1）气洗阶段：关关过滤进火阀→关关过滤出火阀→关关平常曝气阀门→开开反浑洗进气阀门.举止气洗，手段是紧动滤料层，使滤料层伸展.气洗强度为10L/(m2·3/分.（战制币厂气站相通是可谦脚）（2）气火共同反浑洗：脆持反洗进气→开用反浑洗火泵→共时开开反浑洗进火阀.举止气火共同反浑洗，手段是将滤料上截留的悬浮物战老化的微死物膜浑洗进去.反浑洗火洗强度为5.0L/(m2·s)，反洗火泵谦脚条件，时间为10分钟.（3）浑火反浑洗：关关反浑洗进气阀门→保护反浑洗进火只举止火漂洗.手段是将滤料表面的悬浮物战老化的微死物膜浑洗进去.时间为10分钟.（4）荡涤完毕.屡屡反浑洗历时25分钟.反浑洗成败关键步调1：本工程共5个BAF池，其中5#池弃用，其余1#、2#、3#、4#池平常运止，反洗时，所有BAF池的过滤进火战过滤出火阀关关，对于一个BAF池举止反洗，反洗支配按上述规程举止，反洗完毕后，关关所有的反洗泵、反洗气阀，沉新挨开所有BAF池的过滤进火战过滤出火阀，系统举止平常运止.反浑洗成败关键步调2：反浑洗泥火混同物回到了配火池2，再通过泵提下至合修式曝气池，必然制成污泥浓度过下，应根据合修式曝气池污泥浓度下矮（SV30正在30-70安排），适合的对于合修式曝气池旁的污泥中转池污泥举止排搁，才搞包管后绝污火处理达标.反浑洗成败关键步调3：反洗周期：1.每天只反洗一个池子，反洗时间没有要正在去火下峰时举止，应躲开下峰.每个池子每四天轮流举止一次反浑洗，没有克没有及连绝反洗的本果是反浑洗池容积没有敷，制成的反洗火量缺累.2.每天反洗二个池子，反洗时间没有要正在去火下峰时举止，应躲开下峰.普遍情况下，躲峰时段上午一个下午一个，每个池子每二天举止一次反浑洗.需要证明的是可根据现场情况，决定反洗周期.最曲交的依据是瞅察BAF池液里变更情况，液里慢遽降下时，必须坐时反浑洗.普遍情况下本火悬浮物浓度下时，反洗一再，悬浮物浓度较矮时，反洗周期少.。

第1篇一、准备工作1. 检查设备：运行前，检查各阀门及配套设备是否正常工作，确保设备处于良好状态。

2. 检查电气元件：检查风机等电器元件的接线是否正确、匹配，确保电气安全。

二、滤床充水放松1. 打开排气阀门，释放滤床内的空气。

2. 启动反洗泵，打开下向洗入口阀门、下向洗出口阀门，待水充满滤床后，关闭下向洗出口阀门、下向洗入口阀门，停止反洗泵。

三、滤床下向洗1. 启动反洗泵，打开空气出口阀门（排气阀门）。

2. 同时打开下向洗入水口、下向洗出水口阀门，延时2分钟后打开空气入口阀门，开启风机。

3. 监测下向洗出水口出水水质，当水质达到入口水水质时，停止下向洗。

一般需20分钟左右。

4. 停止下向洗：停止反洗泵，停止风机，关闭空气入口、下向洗出口、入口阀门，准备上向洗。

四、注意事项1. 第一次使用前的第一次清洗为预清洗，较正常清洗需增加1-2倍时间。

预清洗时有大量泡沫排出，属正常现象。

2. 开启风机前，先打开风机的排空阀，再启动风机。

风机正常运行后，打开过滤器的压缩空气入口阀门，逐渐关闭排空阀。

3. 滤床清洗时，入、出口压力应保持在0.05-0.1MPa左右。

压力太大或清洗水流太急，会造成罗茨风机的电机运行电流过大而烧毁电机。

4. 过程中，严禁进水带气。

五、滤床上向洗1. 打开进水泵，同时打开上向洗出口、原水入口、空气入口阀门，开启风机。

2. 调节阀门，使滤层孔隙度沿水流动方向逐渐缩小，密度逐渐增大，实现深层过滤。

3. 当滤层被污染需清洗再生时，纤维密度调节装置将滤层放松，使滤料恢复自由状态，即可用水方便地进行清洗。

4. 对滤料的清洗采用气--水混合擦洗的工艺，可有效地恢复滤元的过滤性能。

六、操作人员要求1. 操作人员应熟悉纤维束滤池的操作规程和设备性能。

2. 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保设备安全运行。

3. 操作人员应定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。

4. 操作人员应记录设备运行数据，为设备维护和优化提供依据。

罗茨鼓风机纤维滤池反冲洗操作规程一、工作原理：电机通过V型带带动风机，使从大气中吸入的空气通过一对三叶型叶轮的回转从排气口排出。

二、设备性能参数：设备型号：200L一552风量：2676m3/h风压：49mbar电机功率：55kw电机转速：2965rpm风机转速：2598启动电流：93A运行电流：82Ａ三、开机前注意事项：1、清扫管道内的异物，并保持管道内的清洁。

2、检查螺栓、螺母的连接是否坚固。

3、必须安装皮带罩，防止衣服和手等卷入皮带和皮带轮之间。

4、管道上的闸阀必须全部打开，否则风机超负荷运转，机器受损。

5、加入齿轮油，油面静止于油标中心位置。

6、检查皮带张力和皮带轮偏正。

7、加注轴承润滑脂，可用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止。

8、检查电源的电压和频率；检查电缆线的连接：从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针。

9、用手盘动皮带轮，确认风机转动灵活无异常时方可启动风机。

四、操作程序及注意事项1、开机时要在进、排气阀门及旁通阀门全开的条件下投入运转。

①将“手动/自动”开关切换至“手动”位置，按下“启动”按钮即可实现现场开机。

按下“停止”按钮停机。

②切换“手动/自动”开关至“自动”位置后通过中控室可远程控制风机开停。

2、观察润滑情况2.1 试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则调整油量。

正常飞溅情况，可视油箱顶面的视油窗观察其飞溅情况，其形成毛毛雨飞溅油雾即可；2.2 长时间带负荷运转后，油温升高，油位线上升，可按第2.1条所述要求调整。

2.3 停机一定时间后，油温降低则油位线下降，可在开机前适量加油，按2.1条所述要求进行调整。

3、没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞和摩擦声。

4、运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况，运行10-20分钟可自行消失。

5、压力表开关处于长闭状态，如需测定压力时可将压力表开关打开。

6、停机时转动操作柜内的开关即可实现。

五、安全注意事项：1、新安装或大修后的风机都应经空负荷试运转，空负荷运行30分钟左右，情况正常时才可转入带负荷运转。

反冲洗方案1. 引言反冲洗是一种清洗技术，广泛应用于水处理、污水处理、工业过程等领域。

它通过逆流将固体颗粒物或污染物从滤床、滤芯或管道中冲出，以清除污垢、恢复滤材或提高设备的运行效率。

本文介绍了反冲洗的原理、适用场景和常见的反冲洗方案。

2. 原理反冲洗的基本原理是利用水流的逆向冲击力将滤床或滤芯中的污垢冲刷出来。

它通过改变水流的方向、速度和压力，使污垢从过滤介质上脱落，并排出系统外。

反冲洗的过程通常包括以下几个步骤：1.关闭进水阀和出水阀，停止正常过滤；2.打开反冲洗阀，将高速、高压的水流逆流注入滤床或滤芯；3.水流逆向通过滤床或滤芯，将污垢冲刷出来；4.同时打开排污阀，将冲刷出来的污垢排出系统。

3. 适用场景反冲洗技术广泛应用于以下领域：3.1 水处理在水处理过程中，水源可能含有各种悬浮固体、悬浮液体或溶解物，这些污染物会对设备和工艺产生影响。

反冲洗可用于清除滤池、沉淀池、除磷池、活性炭吸附设备等中的污垢，以提高水质和设备运行效率。

3.2 污水处理在污水处理过程中，污水中含有大量有机物、固体颗粒物和化学物质。

反冲洗可用于清洗格栅、旋流分离器、沉淀池、滤池等设备，以保证污水处理的正常运行和达到排放标准。

3.3 工业过程反冲洗在工业过程中也有重要应用。

例如，在石油、化工和制药等行业中，过滤设备是关键的净化工具。

通过定期反冲洗滤网、滤芯或滤床，可以清除固体颗粒、脱落物和杂质，确保工业过程的顺利进行。

4. 常见的反冲洗方案以下是一些常见的反冲洗方案：4.1 手动反冲洗手动反冲洗适用于小型设备或需要人工控制的系统。

操作人员根据需要定期或定时打开反冲洗阀，将高压水流注入滤床或滤芯，清洗污垢并排出系统。

手动反冲洗简单易行，但需要人工操作，效率较低。

4.2 自动反冲洗自动反冲洗适用于较大规模或需要自动控制的系统。

它通常采用自动控制系统，根据设定的时间间隔或压力差，自动打开反冲洗阀进行清洗操作。

自动反冲洗能够提高反冲洗的效率和稳定性，减少人工干预。

V滤池反冲洗鼓风机安全操作规程一、设备简介规格型号：BK7018，风压50KPa，风量30.3m3/min，转速1150r/min，电机45KW。

数量：3台，2用1备。

安装位置：V型滤池设备间。

结构内容：罗茨式鼓风机、电机、风扇、放空阀、出口阀，皮带传动。

取电位置：风机一次电源取自分变电室的MCC2-13AA、MCC2-23AA、MCC2-23AA 柜，就地按钮箱的电源取自V型滤池设备间内的动力柜，动力柜电源为双路，取自分变电室的MCC2-4AA与MCC2-7AA。

密封方式：机械密封。

生产厂家：百事德机械（江苏）有限公司。

其他说明：风机状态、电流、风压、流量信号上传，中控室可实现流量变频控制。

二、程控运行要求鼓风机日常运行执行反冲洗程序，根据程序设定自动执行启动。

日常巡视需要检查以下内容。

1. 管路部分检查管路部位是否完好，管道有无漏气部位，管路连接部位的螺栓与螺母连接情况。

管路上的阀门全部开启、包括总管路上DN200的排气阀、DN200的风机出气阀、DN300的反冲洗进气阀门。

2. 电源参与程控运行的风机电源状态正确，阀门电源状态正确。

3. 手转确认用手转动风机的皮带轮，确认内部是否有导物，若掉进了异物，则转动不灵活，且有异常的声音产生，必须拆卸配管，检查并清扫其内部。

4. 安全阀的调试（1）缓慢调整排气阀门，使排气压力增大到工作压力的1.1倍为止。

（2）松开安全阀的锁紧螺母，然后调整安全阀的螺栓到安全阀开始放气为止。

（3）拧紧安全阀的锁紧螺母。

（4）缓慢调整排气阀门，再确认安全阀是否在工作压力的1.1倍时开始放气。

（5）安全阀调整完后，应将排气阀门全部开启。

5. 润滑油（1）请确认在风机停机1小时后，拆下齿轮罩上下面水平方向油堵，检查油位不能低于水平中心限位以下。

每三个月换油一次，若油脂差，则应更换。

（2）轴承润滑油脂要用指定的润滑耐热油脂，累计运行150小时加一次（3个月内不足150小时也必须用黄油枪打入），加注时须保证黄油确实已加注进入。

滤池反冲洗水流程1.关闭滤池进水阀。

Shut off the inlet valve of the filter tank.2.打开排水阀，排出污水。

Open the drainage valve and drain the wastewater.3.启动泵，将清水倒入滤池。

Start the pump and pour clean water into the filter tank.4.打开反洗水进口阀。

Open the backwash water inlet valve.5.调节水流速度，确保正常反冲洗。

Adjust the water flow rate to ensure normal backwashing.6.检查排水口，确保污水畅通。

Check the drainage outlet to ensure smooth drainage.7.定期清理过滤介质，保持反洗效果。

Regularly clean the filter media to maintain the backwash effect.8.监控水位，避免溢出。

Monitor the water level to prevent overflow.9.持续倒入反洗水，直至排水清澈为止。

Continue pouring backwash water until the drainage is clear.10.观察反洗水的颜色和浑浊度。

Observe the color and turbidity of the backwash water.11.确保所有排水口都打开，避免堵塞。

Ensure that all drainage outlets are open to avoid blockage.12.检查排水管道，排除堵塞。

Inspect the drainage pipes and remove any blockage.13.定期清洗反洗水管道，确保通畅。