固定连接的装配工艺

文件制修订记录一、适用范围我公司内产品加工过程中使用螺接的过程。

二、定义：用螺纹连接件（如螺钉、螺栓、螺母）及各种垫圈将各种元器件，零、部件紧固地连接起来，称为螺纹连接，简称螺接。

三、安装的基本工艺要求对安装的总要求是牢固可靠，不损伤元器件，不损伤涂覆层，不破坏元器件的绝缘性能。

安装件的位置、方向正确。

具体要求如下：1、应保证实物与装配图一致。

2、提交装配的所有材料和零、部件（包括外构件）均应符合现行标准和设计文件要求，经检验合格后方可安装。

3、一般不允许对外购件进行补充加工（图纸有规定时例外）。

4、装配前应对机械零、部件进行清洁处理，消除附着的杂物，以防止先期磨损和造成额外偏差。

5、机械零、部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤和可能影响设备性能的其它损伤。

6、相同的机械零、部件应具有互换性。

必要时可按工艺文件的规定进行修配调整。

7、固定连接的零、部件不允许有间隙和松动。

活动连接的零、部件应能在正常间隙下，在规定方向灵活均匀地运动。

8、必须仔细检查装配好的产品并保持清洁，否则使用时会造成机械和电气故障。

四、紧固件螺接工艺1、紧固件的选用十字槽螺钉紧固强度高，外形美观，有利于采用自动化装配。

当要求结构紧凑、连接强度高、外形平滑时，应尽量采用内六角螺钉。

安装部位全是金属件时采用钢性垫圈。

对瓷件、胶木件等易碎零件应使用软垫圈。

对接地联通性又严格要求的应采用菊花垫。

符合RoHS 指令的产品，应使用环保型螺丝、垫片。

2、拧紧方法拧紧长方形工件的螺钉时，须从中央开始逐渐向两边对称扩展。

拧紧方形工件和圆形工件的螺钉时，应按对角顺序进行。

无论装配哪一种螺钉，都应先按顺序装上螺钉，然后分步逐渐拧紧，以免发生结构件变形和接触不良的现象。

3、螺纹连接的质量标准A 、螺钉、螺栓紧固后，螺尾外露长度一般不得少于1.5扣。

B、沉头螺钉紧固后，其头部应与被紧固表面保持平整，允许略微偏低，但不应超过0.2mm 。

C 、螺纹连接要求拧紧，不能松动。

装配式建筑保温结构一体化外墙连接与固定技术【摘要】目前，我国正处于快速发展的重要阶段，国家大力推进节能环保，建筑行业也在积极发展绿色节能建筑。

混凝土夹心保温墙板以设计单元预制墙板并在工厂加工为主要特点，具有节能、保温、隔音、绿色环保、造价低廉等优点。

对预制混凝土夹心保温墙板连接固定方式进行研究具有重要意义。

关键词：装配式建筑；保温结构一体化；外墙连接与固定0.引言有内层夹层的外墙绝缘层位于内外混凝土层之间。

耐火性能好，耐久性好，绝缘性能好，节约能源，使用寿命长。

这种新型的预制一体化结构(或外壳)和绝缘材料，非常适合于工业化生产和制作。

为解决预制夹层外墙板布置不合理、外墙无法封闭等问题，在实际工程中，采用预制混凝土保温一体化模板即 PCF板，形成了整体外墙保温体系。

PCF板与主材夹层外壁的连接主要包括 FRP连接和不锈钢连接。

不锈钢连接器由于其耐用性、导热性和力学性能都比 FRP连接器好，所以广泛用于预制混凝土夹心保温墙。

在固定聚氯乙烯板材时，使用预留的单面支模，隐藏式螺母及铝模，以保证施工期间外墙系统的安全。

1.国内外装配式墙板发展研究现状目前我国常用的有几种不同类型的人造复合装配式墙板，其中包括：（1）承重混凝土岩棉复合外墙板；（2）薄壁混凝土岩棉复合外墙板；（3）混凝土聚苯乙烯复合外墙板；（4）钢网水泥复合外墙板；（5）气体混合气混凝土外墙板；（6）水泥挤塑水泥纤维墙板等。

这些墙板的问题也在应用研究中被提及，如：如轻骨料面层性能应用研究、复合墙热工性能与结点结构的关系、保温隔热的应用研究等。

针对当前国外 PC构件预制建筑普遍存在的问题，我国钢铁生产已多年处于过剩状态，正面临着产能过剩问题。

国内已提出开发适合节能钢结构住宅的预制墙板的问题。

墙面板主要由双向插入的斜向钢筋和上下钢网组成，以形成空间受力桁架，其中 EPS板为绝缘芯材夹层。

应用于墙板的极限承载力与振动特性及风致振动分析。

对安装标准化、主体结构连接结构简化、吊装工艺简化等提出了有益的改进措施，并进行了大量的专项研究。

机械装配工艺要求在机械制造领域，机械装配是将各种零部件按照设计要求和技术规范组装成完整机械产品的过程。

机械装配工艺的优劣直接影响到产品的质量、性能、可靠性和生产效率。

为了确保机械装配的顺利进行和产品的质量，需要遵循一系列严格的工艺要求。

一、装配前的准备工作1、零部件的清理与检查在装配之前，需要对所有的零部件进行彻底的清理，去除表面的油污、灰尘、锈迹等杂质。

同时，要对零部件进行严格的检查，包括尺寸精度、形状精度、表面质量、配合精度等方面，确保零部件符合设计要求。

对于不合格的零部件，要及时进行返修或更换。

2、工具和量具的准备根据装配任务的需要，准备好相应的工具和量具，如扳手、螺丝刀、钳子、量具等。

并且要确保这些工具和量具的精度和性能满足装配要求。

3、装配场地的布置装配场地要保持清洁、整齐，有足够的照明和通风条件。

装配工作台要平稳牢固，便于操作。

二、装配过程中的要求1、遵循装配顺序机械装配通常有一定的顺序要求，一般是从基础件开始，按照先下后上、先内后外、先难后易的原则进行装配。

遵循正确的装配顺序可以避免装配过程中的混乱和错误，提高装配效率。

2、正确使用装配工具在装配过程中，要正确使用各种装配工具，避免因工具使用不当造成零部件的损坏或装配质量问题。

例如，拧紧螺丝时要按照规定的扭矩值进行，不能过紧或过松。

3、保证装配精度装配精度是机械装配的关键要求之一，包括零部件之间的相对位置精度、运动精度、配合精度等。

在装配过程中，要通过调整、修配等方法来保证装配精度。

对于高精度的装配，还需要采用专门的装配工艺和设备。

4、做好润滑和密封对于需要润滑的部位，要按照规定加注适量的润滑油或润滑脂，以减少零部件之间的磨损和摩擦。

对于有密封要求的部位，要选用合适的密封件，并确保密封效果良好，防止泄漏。

三、连接方式的装配要求1、螺纹连接螺纹连接是机械装配中最常见的连接方式之一。

在进行螺纹连接时，要保证螺纹的清洁和完好，拧紧力矩要符合要求。

装配式建筑施工中预制构件与现浇构件的连接技术研究一、背景介绍装配式建筑作为一种高效、环保、灵活的建筑方法，近年来得到了广泛的应用。

在装配式建筑施工中，预制构件和现浇构件是常见的两种组成部分。

预制构件是在工厂内生产好后运输到现场进行组装，而现浇构件则是在施工现场进行浇筑和养护。

预制构件与现浇构件的连接技术对于整个建筑结构的安全和稳定性至关重要。

二、预制构件与现浇构件连接技术的分类1. 粘贴连接技术粘贴连接技术是最常见且经验丰富的一种方式。

它通常使用高强度粘接剂将预制构件与现浇构件牢固地粘合在一起。

这种方法简单快捷且成本较低，适用于轻型结构以及非静力荷载作用下的连接。

2. 锚固连接技术锚固连接技术采用膨胀螺栓或者化学锚栓等方式将预制构件与钢筋混凝土现浇构件固定连接。

这种方法适用于大型结构以及对连接强度要求较高的情况。

3. 水泥浆填充连接技术水泥浆填充连接技术是一种经济实用的连接方式。

通过在预制构件与现浇构件之间注入水泥浆，形成牢固的粘结。

这种方法可以提高连接的承载能力，并且具有良好的抗震性能。

4. 紧固件连接技术紧固件连接技术主要使用螺栓和螺母等紧固件将预制构件和现浇构件紧密地联结在一起。

这种方法适用于体积较大的预制构件，可以提供稳定可靠的连接效果。

三、研究重点及方法在装配式建筑施工中，预制构件与现浇构件的连接技术研究需要重点关注以下方面：1. 连接强度研究：通过对各种不同类型的预制构件与现浇构件进行力学性能测试，评估不同连接方式下的承载能力和稳定性。

2. 抗震性能研究：对装配式建筑整体结构进行抗震性能测试，评估不同连接方式下的结构抗震性能以及对地震的响应能力。

3. 耐久性研究：对各种连接方式下的预制构件与现浇构件进行耐久性测试，考察长期使用过程中的连接效果和稳定性。

四、技术应用与发展前景装配式建筑施工中预制构件与现浇构件的连接技术是该领域研究的重点之一。

其应用广泛，涉及住宅、商业建筑、桥梁等各个领域。

设备零部件装配的一般工艺要求一部庞大复杂的机械设备都是由许多零件和部件所组成的。

因此，设备的装配需要按照规定的技术要求，先将若干个零件组合成部件，最后由所有的部件和零件组合成整台机械设备。

机械设备的装配工艺是一项复杂细致的工作，是按技术要求将零件和部件连接或固定起来，使机械设备的各个零件和部件保持正确的相对位置和相对关系，以保证机械设备所应具有的各项性能指标。

若装配工艺不当，即使有高质量的零件，机械设备的性能也很难达到要求，严重时甚至还可能造成机械设备或人身事故。

零部件的装配是设备总装的前提及基础，机械设备质量的好坏，与零部件装配质量的高低有密切的关系。

因此，机械零部件装配必须依照机械设备性能指标的要求，根据零部件的结构特点，采用合适的工具或设备，严格仔细按顺序装配，并注意零部件之间的相互位置和配合精度要求。

零部件装配的一般工艺要求如下。

㈠做好零部件装配前的准备工作。

主要内容有：研究和熟悉机械设备及各部件总成装配图和有关技术文件与技术资料；了解机械设备及零部件的结构特点，各零部件的作用，各零部件的相互连接关系及其连接方式，对于那些有配合要求、运动精度较高或有其他特殊技术条件的零部件，尤应引起特别的重视；根据零部件的结构特点和技术要求，确定合适的装配工艺、方法和程序；准备好必备的工、量、夹具及材料；按清单清理检测各待装零部件的尺寸精度与制造或修复质量，核查技术要求，凡有不合格者一律不得装配；对于螺柱、键及销等标准件有损伤者，应予以更换，不得勉强留用；零部件装配前必须进行清洗，对于经过钻孔、铰削、镗削等机械加工的零件，要将金属屑末清除干净；润滑油道要用高压空气或高压油吹洗干净；有相对运动的配合表面要保持洁净，以免因脏物或尘粒等杂质侵入其问而加速配合表面的磨损。

㈡对于过渡配合和过盈配合零件的装配，如滚动轴承的内、外圈等，必须采用相应的铜棒、铜套等专门工具和工艺措施进行手工装配，或按技术条件借助设备进行加温加压装配。

简述装配的工艺过程
装配是将零部件、组件或模块按照一定的顺序和方法组装在一起，形成完整的产品的工艺过程。

装配的工艺过程包括以下几个主要步骤：
1. 预处理：对于需要进行表面处理的零部件，如除锈、喷涂等，需要先进行预处理。

2. 组装准备：准备需要用到的工具和设备，对于需要清洁的零部件，进行清洗和检查，还要准备好组件和模块。

3. 零部件识别：将零部件或组件与产品的工艺图纸进行对照，进行识别和分类。

4. 组装操作：按照工艺图纸的要求，进行零部件的装配。

这包括使用合适的工具和设备，进行螺丝固定、接头连接、粘合剂涂覆等操作。

5. 调试和测试：对装配好的产品进行调试和测试，确保产品的质量和功能完好。

这可能包括机械调试、电气测试、功能测试等。

6. 最终检验：对装配好的产品进行最终的全面检验，确保产品符合质量要求和规格。

7. 包装和包装：对通过检验的产品进行包装和标识，以便储存、运输和销售。

8. 成品入库：将包装好的产品进行分类、计数和入库，方便存储和管理。

总之，装配的工艺过程是一个复杂的过程，需要严格的控制和管理。

每个步骤都需要按照规范进行操作，确保产品的质量和性能。

零件的装配方式
零件的装配方式可以根据具体的产品和装配要求而定。

以下是一些常见的零件装配方式：
1. 直接装配：将零件按照设计要求直接组装在一起，通常使用螺栓、螺母、螺钉等连接件进行固定。

2. 嵌入装配：将一个零件嵌入到另一个零件中，通常需要进行精确的尺寸匹配，如轴承嵌入到轴孔中。

3. 焊接装配：通过焊接工艺将零件固定在一起，通常使用电弧焊、气焊、激光焊等方式进行。

4. 粘接装配：使用胶水、胶带等粘合剂将零件粘合在一起，常见的粘接方式有机械粘接、化学粘接等。

5. 滑动装配：将一个零件滑入到另一个零件中，通常需要一定的润滑剂来减少摩擦力，如轴套滑入到轴中。

6. 拧紧装配：通过拧紧螺栓或螺母来连接零件，常见的应用包括汽车发动机的装配。

7. 插入装配：将一个零件插入到另一个零件中，通常需要考虑插入力的控制，如插头插入插座。

8. 弹性装配：利用零件自身的弹性来实现装配，如弹簧的安装和压
缩。

需要注意的是，具体的装配方式应根据产品的特性和装配要求进行选择，以确保装配的质量和可靠性。

装配式建筑施工中的铝合金与钢结构连接铝合金与钢结构的连接在装配式建筑施工中起着至关重要的作用。

这种连接方式不仅能够保证建筑的稳定性和强度，还具备快速、高效、环保等优势。

本文将介绍装配式建筑施工中铝合金与钢结构连接的常用方式及其特点，并探讨其应用领域和发展前景。

一、常用的铝合金与钢结构连接方式1. 拼接连接拼接连接是最常见且最简单的一种连接方式。

它通过螺栓或焊接将铝合金构件与钢结构固定在一起，形成一个整体。

这种连接方式适用于相对静态负荷较小的场景，例如建筑外墙面板等。

2. 高强度螺栓连接高强度螺栓连接是一种使用高强度螺栓将铝合金构件与钢结构紧密地连接在一起的方式。

它具有承载能力强、安全可靠等优点，适用于大跨度大跨径结构中，如桥梁、体育馆等。

3. 结点化设计结点化设计是一种将铝合金和钢结构按照特定的结点进行拼接的方式。

通过设计合理的结点连接，可以使铝合金与钢结构之间产生更大的接触面积和摩擦力，提高了连接的刚度和稳定性。

这种连接方式适用于楼梯、天桥等细节处。

二、铝合金与钢结构连接方式的特点1. 快速施工装配式建筑中采用铝合金与钢结构连接是为了提高施工效率，缩短施工周期。

相比传统的现场焊接或固定连接，铝合金与钢结构的预制和加工更加简单快捷，能够大量减少施工时间。

2. 资源可回收利用装配式建筑注重环保理念，在材料选择和施工过程中倡导资源可回收利用。

铝合金与钢结构的连接方式符合这一要求，不会产生大量废弃物，而且旧建筑可以进行拆卸，其中的构件可以重新利用。

3. 强度和稳定性铝合金与钢结构连接方式在保证建筑强度和稳定性方面具备优势。

无论是使用螺栓连接还是采用焊接技术，都能够确保铝合金与钢结构之间的紧密连接，使整个建筑具备良好的抗载荷能力。

4. 维护方便装配式建筑中的铝合金与钢结构连接方式还具备维护方便的特点。

由于采用了标准化设计和预制化加工，一旦出现问题，可以通过更换或修复单个构件来解决，而不需要对整个建筑进行繁琐的维修。

机械装配的工艺技术随着工业技术的进步和发展，机械装配工艺技术在制造业中扮演着重要的角色。

机械装配是指将各种零部件组合在一起，形成完整的机械产品的过程。

下面将介绍一些常见的机械装配工艺技术。

首先是常用的螺纹连接。

螺纹连接是一种通过螺纹配对实现零部件紧固的方法，广泛应用于机械装配中。

在螺纹连接的过程中，需要使用螺纹工具将零部件进行旋转，使其紧密结合。

螺纹连接具有良好的可靠性和可重复性，适用于要求较高的装配工艺。

其次是压入连接。

压入连接是将一个零部件通过一定的力气压入另一个零部件中，实现连接的方法。

在压入连接的过程中，需要控制力的大小和方向，确保零部件的紧固度和准确度。

压入连接适用于轻负荷和紧凑的装配工艺，如轴承等。

另外，还有焊接连接。

焊接连接是通过熔化和固化材料的方法将零部件连接起来。

焊接连接具有强度高、密封性好等优点，适用于各种金属和非金属材料的装配。

常见的焊接方法包括电弧焊、气体焊、激光焊等。

除了以上几种常见的机械装配工艺技术，还有一些其他的技术，如粘接连接、夹紧连接等。

粘接连接是使用粘接剂将零部件粘合在一起，具有一定的抗剪强度和抗拉强度。

夹紧连接是通过夹持力将零部件固定在一起，常用于钣金件的装配。

在机械装配的过程中，还需要使用一些工具和设备，如扳手、扭力扳手、压力机、焊接设备等。

合理选择和使用这些工具和设备，可以有效提高装配工艺的效率和质量。

总之，机械装配工艺技术在制造业中起着至关重要的作用。

合理选择和应用不同的装配工艺技术，可以将各种零部件高效、精确地组装在一起，形成完整的机械产品。

这不仅对制造业的发展具有重要意义，也对提高产品质量和生产效率起到积极的推动作用。

机械装配是制造业中的重要环节，其工艺技术的发展和应用对产品质量、生产效率以及工厂的竞争力具有重要影响。

本文将继续探讨机械装配的工艺技术，并介绍一些与其相关的策略和趋势。

一、工艺技术的选择和优化在机械装配过程中，选择合适的工艺技术对于产品质量和装配效率至关重要。

装配定位及固定一、装配基准飞机各个部件外形的准确度，关系到飞机的飞行性能，而选择不同的装配基准会出现不同的外形准确度。

在飞机的铆接装配中使用了以下几种装配基准：1以蒙皮外形为基准首先将蒙皮在型架(夹具)的外形卡板上定好位，再将骨架零件(或组件)贴靠到蒙皮上，并施加一定的压力使蒙皮紧贴于外形卡板上，之后将两半骨架连接起来。

这种方法的误差是由外向内积累的，最终靠骨架的连接而消除。

这种方法的外形准确度高，一般适用于高速飞机(如图2-2所示)。

2以蒙皮内形为基准首先将蒙皮压紧在型架(夹具)的内托板(以蒙皮内形为托板的外形)上，再将骨架零件(一般为补偿件)装到蒙皮上，最后将骨架零件与骨架(或骨架零件)相连接(如图2-3所示)。

这种方法与上一种相比较而言，基本相似，只是其外形比前者多了一道误差(蒙皮厚度公差)。

国外广泛采用它来装配大型飞机的机身等部件。

3以飞机骨架外形为基准图2-2以蒙皮外形为基准的装配方法图2-3以蒙皮内形为基准的装配方法首先将骨架在型架上定位好并进行铆接，使其具有一定的刚度，然后将蒙皮装上，并对蒙皮施加外力，使蒙皮紧紧贴在骨架上，再将蒙皮与骨架铆接，其误差是从内向外积累的，故外形准确度差。

一般多用于低速飞机(如图2-4所示)。

图2-4以骨架为基准的装配方法l-梁2-翼肋3-工艺垫片4-卡板5-长桁二、定位方法1划线定位法根据产品图样上给的尺寸，用通用量具进行度量和划线确定零件的安放位置(如图2-5所示)。

这种方法因划线的误差较大(约1mm左右)，而使其定位准确度较低。

一般用于刚性较好的零件，且位置准确度要求不高的部位。

如图2—4中翼肋的加强角材件号4及件号5可以采用划线定位。

而上下缘条件号1及件号2，其位置准确度直接影响飞机的气动力外形，故不能用划线法定位，即仅尺寸1L及2L可用划线法确定。

1）划线定位程序（1）首先要看懂图样，确定航向和图样表示的是右件还是左件，以免将零件装错或装反。

（2）确定划线基准，根据产品图样给的尺寸基准进行划线，在飞机装配图中肋和框的位置是以轴线为基准，机身和发动机舱是以构造水平线和对称中心线为基准，有的尺寸是间接尺寸，需要通过换算来确定。

装配式建筑保温结构一体化外墙连接与固定技术研究摘要：在我国社会经济高质量发展阶段背景下，建筑行业推进转型发展过程中，工程领域掀起了构建装配式建筑的热潮，为了给建筑用户创建更加优质的生活环境，同时也为了提升建筑工程绿色节能功能，装配式建筑需要具备较高的保温隔热效果，但是要想做到这一点，不仅需要科学性的选择施工材料，也需要借助相关施工技术的高效应用，基于此，下文重点分析装配式建筑保温结构一体化外墙连接与固定技术，以期为同类建筑施工提供技术参考。

关键词：装配式建筑保温结构一体化；外墙连接；固定技术引言随着建筑工程建设绿色发展不断深化，我国工程领域陆续出现了一系列具有绿色节能效果的新型建筑施工材料和施工技术，装配式建筑保温结构一体化外墙，可以说是一种能够同时发挥承重、围护以及装饰和保温隔热作用的新型装配式建筑墙体材料，该墙体构件的出现和应用，在一定程度上促进了装配式建筑建设方法革新，利用针对性的连接与固定技术将装配式建筑保温结构一体化外墙紧密连接于装配式建筑主体结构，可在确保建筑保温效果的基础上，延长建筑保温层使用寿命。

1.预制装配式外墙保温层这种保温层是装配式外墙进行混凝土施工时，提前在中间预留出布设夹层，形成两层混凝土外墙，中间夹着保温。

它非常耐火，经久耐用，不但可以取得理想的保温隔热性能成效，而且极其节能，等于是把保温层设置为建筑结构的一部分，成为典型的一体化设计，而且是在加工厂家工业化批量预制后，再运到施工现场再装配式组装。

它通常又形象地被称为三明治外墙，需要注意的是这种外墙需要特殊布局，而且不能及时封闭，需要施工期间部署配套的一体化模板，就是由混凝土外墙加上PCF板材共同构成一体化的外墙结构。

PCF板材和混凝土材质的外墙结构主要是利用FRP或者不锈钢材质的连接件实施连接，二者比较以不锈钢材质更好，它经久耐用，有良好的力学性能和很低的导热系数，因此应用范围更加广泛。

要提前在混凝土外墙预制件上为固定PCF板预留暗藏式的螺母，再配合铝制模板进行单侧支模，进而构成安全稳定的外墙体系。