简述精馏的流程

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在进行反应精馏操作之前，需要做好充分的准备。

精馏原理和流程3.3.1精馏原理精馏：把液体混合物进行多次部分气化，同时又把产生的蒸气多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。

一、全部气化或全部冷凝设在1个大气压下，苯～甲苯混合液的温度为，其状况以A点表示，将此混合液加热，当温度到达（J点），液体开始沸腾，所产生的蒸气组成为（如D点），与成平衡，而且> ,当继续加热，且不从物系中取出物料，使其温度升高到（E点），这时物系内，汽液两相共存，液相的组成为（F点），蒸气相的组成为与成平衡的（G点），且> 。

若再升高温度达到（H点），液相终于完全消失，而在液相消失之前，其组成为（C点）。

这时蒸气量与最初的混合液量相等，蒸气组成为，并与混合液的最初组成相同。

倘再加热到H点以上，蒸气组成为过热蒸气，温度升高而组成不变的为。

自J点向上至H点的前阶段，称为部分气化过程，若加热到H点或H点以上则称全部汽化过程，反之当自H点开始进行冷凝、则至J点以前的阶段称为部分冷凝过程，至J点及J点以下称为全部冷凝过程。

部分汽化和部分冷凝过程实际上是混合液分离过程。

二、部分汽化、部分冷凝全部汽化、全部冷凝与部分汽化、部分冷凝的区别：（1）不从物系中取出物料，（2）温度范围不同。

部分汽化：将混合液自A点加热到B点，使其在B点温度下部分汽化，这时混合液分成汽液两相，气相浓度为，液相为（< ），汽液两相分开后、再将饱和液体单独加热到C点，在温度下部分气化，这时又出现新的平衡或得的液相及与之平衡的气相，最终可得易挥发组分苯含量很低的液相，即可获得近似于纯净的甲苯。

部分冷凝：将上述蒸气分离出来冷凝至，即经部分冷凝至E点，可以得到浓度为的汽相及液相，与成平衡> ，依次类推、最后可得较近于纯净的气态苯。

三、一部分气化、部分冷凝将液体进行一次部分气化，部分冷凝，只能起到部分分离的作用，因此这种方法只适用于要求粗分或初步加工的场合。

显然，要使混合物中的组分得到几乎完全的分离，必须进行多次部分气化和部分冷凝的操作过程。

精馏生产工艺流程精馏生产工艺流程是一种常见的工业生产方式，用于分离混合物中的组分，实现纯净产品的提取。

下面是一个精馏生产工艺流程的示例，以石油精炼为例。

首先，原料石油经过蒸馏塔进行初步分离。

在蒸馏塔中，石油被加热，使其不同沸点的组分逐渐汽化。

随着温度的升高，低沸点的组分如天然气、汽油等首先被汽化并向上升腾，上部出口处的液体被称为顶部产品，主要是天然气和轻质石油产品。

而高沸点的组分如柴油、煤油等则留在底部，被称为底部产品。

蒸馏塔是整个工艺流程的起点，通过调整工艺参数可以精确控制顶部产品和底部产品的产量和质量。

然后，顶部产品进入精制和分离过程。

顶部产品首先被送入冷凝器冷却，并形成液体。

随后，液体顶部产品进入分液器，其中不同沸点组分的分离得以实现。

通过分液器，天然气和液化石油气被从液体中分离出来，形成精制气体产品。

而液体残留物则进一步被分成不同组分，进入不同的加工段进行进一步加工。

接下来，底部产品也经过多级蒸馏进行进一步分离。

底部产品被送入再生塔，通过梯级加热分离成不同沸点的组分。

底部产品中的高沸点组分如柴油、煤油等被逐渐汽化并逐级通过不同级别的塔体进行冷却、凝结和收集，最终形成多种纯净的石油产品。

而较低的沸点组分如蜡状物质则被收集并用作其他用途。

最后，通过一系列的精炼和加工过程，底部和顶部产品被分别提炼成各种纯净的石油产品，如汽油、柴油、航空煤油、重油等。

这些产品经过一系列测试和质量控制，确保其符合国家标准和客户要求。

总的来说，精馏生产工艺流程以精确的温度、压力和操作条件控制原料石油中的不同组分的汽化和冷凝，实现各种纯净石油产品的提取。

这一工艺在广泛的工业领域得到了应用，包括石油精炼、化工、制药等行业。

随着技术的发展，精馏工艺也在不断优化，以提高产品质量和工艺效率，并减少对环境的影响。

第4节精馏原理和流程1．掌握的内容：精馏分离过程原理及分析2．重点：精馏原理、精馏装置作用3．难点：精馏原理，部分气化和部分冷凝在实际精馏操作中有机结合的过程。

1.4.1 精馏原理精馏：多次而且同时运用部分气化和部分冷凝的方法，使混合液得到较完全分离，以分别获得接近纯组分的操作。

理论上多次部分气化在液相中可获得高纯度的难挥发组分，多次部分冷凝在气相中可获得高纯度的易挥发组分，但因产生大量中间组分而使产品量极少，且设备庞大。

工业生产中的精馏过程是在精馏塔中将部分气化过程和部分冷凝过程有机结合而实现操作的。

1.4.2 精馏装置流程一、精馏装置流程典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、冷凝器、再沸器等，如图1-8所示。

用于精馏的塔设备有两种，即板式塔和填料塔，但常采用的是板式塔。

连续精馏操作中，原料液连续送入精馏塔内，同时从塔顶和塔底连续得到产品（馏出液、釜残液），所以是一种定态操作过程。

二、精馏装置的作用精馏塔以加料板为界分为两段，精馏段和提馏段。

1、精馏段的作用加料板以上的塔段为精馏段，其作用是逐板增浓上升气相中易挥发组分的浓度。

2、提馏段的作用包括加料板在内的以下塔板为提馏段，其作用逐板提取下降的液相中易挥发组分。

3、塔板的作用塔板是供气液两相进行传质和传热的场所。

每一块塔板上气液两相进行双向传质，只要有足够的塔板数，就可以将混合液分离成两个较纯净的组分。

4、再沸器的作用其作用是提供一定流量的上升蒸气流。

5、冷凝器的作用其作用是提供塔顶液相产品并保证有适当的液相回流。

回流主要补充塔板上易挥发组分的浓度，是精馏连续定态进行的必要条件。

精馏是一种利用回流使混合液得到高纯度分离的蒸馏方法。

甲醇精馏工艺流程甲醇精馏是一种常用的分离和纯化甲醇的工艺，它能有效地提高甲醇的纯度和收率。

甲醇精馏工艺流程如下：1.原料准备：将含有甲醇的混合物作为原料，通常是甲醇和水的混合物。

首先，需要对原料进行预处理，去除其中的杂质和固体颗粒。

2.加热和蒸发：将预处理后的原料送入蒸发器中，通过加热使其达到沸点，甲醇和水开始蒸发。

在蒸发过程中，甲醇和水会形成蒸汽，进入精馏塔中。

3.精馏塔：精馏塔是甲醇精馏工艺中的核心设备。

它通常由多个塔板组成，每个塔板上都有一层塔盘。

蒸汽从底部进入塔盘，沿着塔盘向上升，通过塔盘的孔洞进入到上一层塔盘。

在塔盘上，蒸汽与下降的液体产生接触，并发生物理和化学反应。

4.分馏和分离：在精馏塔中，甲醇和水的汽液混合物根据其沸点的差异进行分馏和分离。

由于甲醇的沸点较低，它会更快地升至塔顶，而水则会滞留在底部。

当液体通过塔板时，会与蒸汽发生交换，使物质分离得更加彻底。

5.冷凝和回收：当甲醇蒸汽上升到塔顶时，会进入冷凝器进行冷却和冷凝。

冷却后的甲醇会凝结为液体，并从冷凝器底部流出。

这部分冷凝的液体就是纯度较高的甲醇。

冷却后的水蒸汽会从冷凝器顶部排出，并经过处理后进行再利用。

6.储存和提纯：通过以上工艺，可以得到一定纯度的甲醇。

最后，将甲醇存储在合适的容器中，通过进一步的提纯工艺，如蒸馏、洗涤等，可以得到更高纯度的甲醇。

甲醇精馏过程中需要注意的问题包括操作温度、压力、流量以及适当的控制操作参数，以保证甲醇的高纯度和高收率。

此外，还需要注意安全防范措施，以防止甲醇泄漏和产生危险的化学反应。

精馏生产工艺流程
精馏生产工艺流程是一种通过蒸馏将混合液体分离成不同组成部分的过程。

该工艺流程广泛应用于石油化工、化学工业和食品工业等领域。

以下是一个简单的精馏生产工艺流程的描述。

首先，将需要分离的混合液体加入到精馏塔中。

混合液体通常是由两种或更多种组分组成的，每种组分都有不同的沸点。

在塔内，混合液体被加热至沸点以上，产生蒸汽。

接下来，蒸汽会升腾至塔顶，进入冷凝器。

在冷凝器中，蒸汽被冷却，形成液体。

这时，液体会分为两个不同的相，即馏出液和回流。

馏出液中含有较低沸点的组分，而回流中含有较高沸点的组分。

然后，回流液被引入到塔底部的再沸器中。

在再沸器中，回流液被再次加热，形成更多蒸汽。

这些蒸汽会上升至塔的不同层，进入塔板。

在塔板上，蒸汽会与由塔底部进入的馏出液接触。

这时，蒸汽中含有的较低沸点的组分会从馏出液中蒸馏出来，沿塔向上升，而较高沸点的组分则沿塔向下降。

最后，馏出液会从塔顶的液体抽出口排出，而回流则会从塔底重新进入再沸器。

整个过程不断循环，直到混合液中的组分被完全分离。

需要注意的是，精馏生产工艺流程的具体步骤和操作参数会根
据不同的应用和需要进行调整和优化。

例如，在海水淡化过程中，精馏生产工艺流程会用于将水和盐分离。

而在石油炼制过程中，精馏生产工艺流程则用于将原油中的不同组分进行分离和提纯。

空分流程简述KDNOAr-10000/8000/390型空分装置第一章精馏一、进塔流程：进塔流程（如图：1-1所示）（图：1-1）二、精馏过程：1、什么叫精馏：简单的说：精馏就是利用两种不同物质（气体）的沸点不同，多次地进行混合蒸气的部分冷凝和混合液体的部分蒸发的过程就叫做精馏。

2、进塔空气的作用：空气从纯化系统来经冷箱换热与膨胀后的空气混合后进入下塔底部，这部分气体做为下塔的上升蒸气；经高压节流的液空被送往下塔中部作为下塔的部分冷凝液；3、精馏---下塔液氮的分离：精馏塔下部的上升蒸气温度要比上部下流的液体温度高，所以膨胀空气进入下塔后空气温度会比上塔下流的温度高，当下塔的气体每穿过一块塔板就会遇到比它温度低的液体，这时，气体的温度会下降，并不断的被冷凝成液体，液体被部分气化；由于氧的液化温度最高，所以氧被较多的冷凝下来，剩下的蒸气含氮浓度就会有所提高。

就这样，一次，又一次的循环下去，到塔顶后，蒸气中的氧大部分被冷凝到液体中去了；从而得到了蒸气中含氮纯度达到99.9%的高纯氮；这部分气体被引入主冷，被上塔的液氧冷凝成液氮后部分做为回流液回流下塔再次精馏（如图：1-2所示），部分被送往上塔作为上塔的回流液。

同时下塔液空纯度也得到了含氧36%的液空。

（图：1-2）4、上塔精馏：将下塔液空经节流降压后送到上塔中部，作为上塔精馏原料；而从主冷部分抽出的液氮则成为上塔的回流液；与下塔精馏原理相同，液体下流时，经多次部分蒸发和冷凝，氮气较多的蒸发出来，于是下流液体中含氧浓度不断提高，到达上塔底部时，可以获得含氧99.9%的液氧；部分液氧作为产品抽出；由于下塔上升蒸气（纯氮气），被引入主冷冷凝，所以它将热量较多的传给了液氧，致使液氧复热蒸发作为上塔的上升气；在上升过程中，一部分蒸气冷凝成液体流下，另一部分蒸气随着不断上升，氮含量不断增加；到塔顶时，可得到99%以上的氮气。

第二章开车步骤一、启动步骤：1、空气压缩机；2、空气预冷系统；3、空气纯化系统；4、空气增压机；5、空气膨胀机；6、分馏塔系统操作。

精馏制作工艺流程精馏装置和基本流程简述基本流程：原料液不断地经预热器加热到指定温度，于提馏段最上层塔板加入塔内，进料在此处与精馏段的回流混合，在逐层下流入塔釜。

在逐层下降的同时。

液体与上升的蒸汽进行热交换和质交换，从液体中分离出易挥发组分。

因而流入塔釜的几乎全为难挥发的组分，塔釜的釜液不断地引出，入再沸器，借加热蒸汽加热而气化。

蒸汽自塔底上升，依次经过所有的塔板，使蒸汽中易挥发的组分逐渐变浓，进入冷凝器。

冷凝液流入馏出槽，一部分打回流，一部分作为馏出液采出。

釜液除经加热回至塔中外，其余部分不断地用釜液泵打出。

TQ－202－TQ－204 TQ-201釜液粗VAC，HAC由塔顶流入TQ－202VAC粗分塔，采用精馏的方法使组分中的粗Vac和Hac进行分离，控制温度：顶温72.5℃，中温88℃，釜温128℃。

顶温合格后便采出顶部馏出液浓度＞98％的Vac，Ald，MeAc先进入粗Vac贮槽待组分系统稳定后，二塔馏出液活性＜750的流入NQ－203B冷凝，然后流入罐场；活性的＞750流入CC－203AB，用泵由塔顶泵入TQ－203VaC精馏塔，严格控制温度，使顶温为70℃，中温为72.5℃，釜温为76℃。

TQ－202－TQ－204 TQ-201釜液粗VAC，HAC由塔顶流入TQ－202VAC粗分塔，采用精馏的方法使组分中的粗Vac和Hac进行分离，控制温度：顶温72.5℃，中温88℃，釜温128℃。

顶温合格后便采出顶部馏出液浓度＞98％的Vac，Ald，MeAc先进入粗Vac贮槽待组分系统稳定后，二塔馏出液活性＜750的流入NQ－203B冷凝，然后流入罐场；活性的＞750流入CC－203AB，用泵由塔顶泵入TQ－203VaC精馏塔，严格控制温度，使顶温为70℃，中温为72.5℃，釜温为76℃。

精馏工段的工艺流程简述TQ－201－－TQ－209从合成工段出来的产物Ald，HAC，VAC，C2H2等贮存在CC－706，经ZF－201使混合物在蒸馏釜中逐渐蒸发并不断地产生蒸汽，由塔顶流入TQ－201脱醛塔中上部，最大限度地除去反应液中的Ald，因此必须控制釜液中的含醛量。

甲醇精馏生产原理、工艺流程一、精馏原理把液体混合物经过多次部分气化和部分冷凝，使液体分离成相当纯的组分的操作称为精馏，连续精馏塔可以想象是由一个个简单蒸馏釜串联起来，由于原料液中组分的挥发度不同，每经过一个蒸馏釜蒸馏一次，蒸汽中轻组分的含量就提高一次，即yn+1＞yn＞x（y代表气相组成，x代表液相组成），增加蒸馏釜的个数就可得到足够纯的轻组分，而塔釜中残液中所含轻组分的量会越来越少，接近于零。

将这些蒸馏釜叠加起来，在结构上加以简化即成为精馏塔。

随着精馏操作压力的提高，液体混合物的沸点相应提高，加压精馏塔顶甲醇的冷凝温度相应提高，利用加压精馏塔塔顶的较高温度的成品甲醇的冷凝热来作为常压精馏塔的再沸器热源，这样可以降低甲醇精馏的蒸汽消耗。

本工序就是利用脱醚塔、加压精馏塔、常压精馏塔分出粗醇中的轻组分物质和重组分物质而得到产品精甲醇。

三塔均采用垂直筛板塔，它比传统的浮阀塔板有更好的传质、传热性能。

二、工艺流程从粗醇工段送来的浓度为90%左右的粗甲醇到粗醇贮槽，经粗醇泵打到粗醇预热器，由蒸汽冷凝液提温至80℃左右进脱醚塔入料口送入脱醚塔。

控制预后比重在0.84～0.87之间。

从脱醚塔顶冷凝器冷凝下来的液体进脱醚塔回流槽，为了便于除去粗甲醇中的杂质，根据萃取的原理，要在脱醚塔回流槽内加入冷软水或蒸汽冷凝水，经脱醚塔回流泵再打入塔顶作为回流。

从排气冷凝器冷凝下来的低沸点液体去杂醇油贮槽。

脱醚塔釜液依次通过加压塔进料泵、预后粗醇预热器进入加压精馏塔两个进料口，控制塔釜温度在130～132℃。

塔顶蒸汽温度约122℃进入常压塔再沸器冷凝，一部分通过加压塔回流泵打回加压精馏塔作为回流液，另一部分经过加压精馏塔冷却器冷却至35～40℃作为产品去精醇贮槽。

塔底较稀的甲醇溶液经减压进入常压精馏塔四个进料口。

常压精馏塔塔釜再沸器由加压塔塔顶蒸汽加热，经常压塔回流泵一部分打入塔顶作为回流液，另一部分取出经常压塔精醇冷却器冷却后作为产品去精醇贮槽。