圆管涵施工质量控制点

圆管涵施工方案一、背景介绍圆管涵作为一种常见的交通工程结构，在河道、排水渠等场所广泛应用。

它具有结构简单、安装便捷、抗压能力强等优点，因此在水利、交通等领域中发挥着重要作用。

本文将针对圆管涵的施工方案进行详细介绍，以确保施工过程的顺利进行。

二、施工流程1. 前期准备在开展圆管涵施工前，首先需要进行详细的工程测量和设计，确定圆管涵的尺寸、位置和高程要求等。

同时还需要编制施工组织设计和安全生产方案，确保施工过程形象安全。

此外，还需根据实际情况准备所需施工设备和材料，确保施工的顺利进行。

2. 施工准备确定施工现场后，需要对现场进行清理和平整，确保施工区域干净整洁。

同时，还需要搭建施工临时设施，包括现场办公室、工人宿舍、材料堆放区等，以提供方便的工作环境。

3. 圆管涵安装圆管涵的安装是整个施工过程的核心环节。

首先，需要按照设计图纸的要求在施工现场做好标线和基准点，确保圆管涵的安装位置准确。

然后，进行基坑开挖和坑底处理，确保基坑的垂直度和平整度要求。

接下来，根据设计要求进行支撑结构的设置，并按照规定的施工工艺进行逐层安装和固定。

4. 圆管涵防渗处理圆管涵安装完成后，需要进行防渗处理，以保证其良好的防水性能。

常用的防渗处理方式包括涂覆防渗涂料和加设防渗材料等。

在涂覆防渗涂料时，需要注意施工工艺和材料的选择，确保涂覆均匀、完整。

5. 清理和验收圆管涵安装和防渗处理完成后，需要进行清理工作，包括清理施工现场和处理废弃材料等。

同时，还需要进行施工质量验收，确保圆管涵的施工质量符合要求。

三、施工注意事项1. 安全第一在圆管涵施工过程中，安全是首要考虑因素。

施工人员必须穿戴好安全防护用品，并严格按照施工组织设计和安全生产方案的要求进行操作，严禁违章作业。

2. 施工质量控制圆管涵的施工质量直接影响其使用寿命和交通安全。

因此，在施工过程中需严格按照设计要求进行操作，确保圆管涵的尺寸、位置和高程要求等达到标准。

3. 施工现场环境保护为了保护环境，施工现场需要做好环境保护工作。

桥涵施工质量控制要点一、涵洞1、一般规定①涵洞开工前应根据设计资料进行现场核对，核对时还需注意农田排灌的要求，如确需变更设计时，请监理工程师和设计代表及总工办的相关人员按规定的程序办理变更手续。

核对的内容有：涵洞进出水口处原地面标高是否与设计相符合；涵洞位置设置是否合理；进水口、出水口与原来的水系是否顺畅；按原地面实测的标高与该处路面标高、填土高度、流水面纵坡等资料对涵洞的长度进行计算，看是否和设计长度相吻合。

②地形复杂处的陡峻谷沟涵洞、斜交涵洞、平曲线和纵坡上的涵洞、应先根据设计图纸绘出施工详图报监理工程师审核批准后再依图放样施工。

③涵洞中线和涵台位置的测定按测量的有关要求进行，其中，涵洞的轴线（中线）控制点应用水泥砂浆等固定在不易被破坏的地方，在涵洞附近最好由测量工程师加密水准高程控制点，以供施工时控制高程用。

④涵洞（基础和墙身及台帽）沉降缝处两端面应竖直、平整，上下不得交错。

填缝料应具有弹性和不透水性，并应填塞紧密。

沉降缝宽度应符合设计规定，设计无规定时，可采用20～30㎜，圆管涵的沉降缝必须设在管节接缝处。

在平时施工中经常存在台帽施工时不按规定设置沉降缝，台帽横跨台身的沉降缝，导致以后的台帽被拉裂的现象。

⑤防水层的设置应按设计规定进行。

防水层的材料可用沥青、油毛毡、防水布、水泥砂浆等，具体按设计要求和工地具体情况选用。

⑥涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时，方可进行回填土，回填土应按施工规范的规定进行施工，涵洞处路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内，同时按水平分层、对称地按照设计要求的压实度填筑、压（夯）实，具体的施工方法按现行的《公路路基施工技术规范》的有关规定办理；机械填土时，除按上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于0.5～1米时才允许机械通过。

2、施工要点⑴圆管涵①基础开挖前按要求进行测量放样，放样数据必须经两个以上的技术人员独立复核无误后再放，开挖到基础底面设计标高后应立即由监理工程师和试验室相关人员进行地基承载力检测，复核无误即进行下道工序，如承载力达不到设计要求，则根据实际情况采取换填砂砾料、浆砌片石等加固地基处理的方法进行处理，或者移位避开不良地基。

第1篇一、引言圆管涵作为公路、铁路、水利等工程中常见的排水设施，其施工质量直接关系到工程的安全和排水效果。

在圆管涵施工过程中，由于各种原因，容易出现偏差，导致涵洞的排水能力下降，甚至影响道路、桥梁的稳定性。

本文将对工程施工圆管涵偏差进行分析，并提出相应的控制措施。

二、圆管涵偏差原因分析1. 设计因素（1）设计参数不合理：在设计阶段，由于对地形、地质、水文等条件的考虑不充分，导致设计参数不合理，如孔径、长度、埋深等，从而引起施工偏差。

（2）设计图纸错误：设计图纸中可能存在错误或遗漏，如尺寸、标高、轴线等，导致施工过程中出现偏差。

2. 施工因素（1）施工技术不规范：施工过程中，施工人员对技术规范、操作规程掌握不熟练，操作不规范，导致施工偏差。

（2）材料质量不合格：圆管涵施工所需材料如混凝土、钢筋、波纹管等，若质量不合格，将直接影响涵洞的强度和稳定性，导致偏差。

（3）施工设备不当：施工设备如挖掘机、混凝土搅拌机等，若设备性能不良或操作不当，也会导致施工偏差。

（4）施工环境因素：施工过程中，受气候、地质、水文等环境因素的影响，如土质松软、雨季施工等，可能导致施工偏差。

3. 管理因素（1）施工组织不合理：施工组织设计不合理，如施工顺序、资源配置、工期安排等，可能导致施工偏差。

（2）质量监督不力：施工过程中，质量监督不严格，导致施工偏差未及时发现和处理。

三、圆管涵偏差控制措施1. 设计阶段（1）充分了解地形、地质、水文等条件，合理确定设计参数。

（2）加强设计审查，确保设计图纸的准确性和完整性。

2. 施工阶段（1）加强施工技术培训，提高施工人员的技术水平。

（2）严格控制材料质量，确保材料符合规范要求。

（3）合理选择施工设备，确保设备性能良好。

（4）加强施工环境管理，合理安排施工计划，避免受环境因素影响。

3. 施工组织管理（1）优化施工组织设计，合理安排施工顺序、资源配置、工期安排等。

（2）加强质量监督，严格执行质量检验制度，确保施工质量。

第1篇一、工程概况钢筋混凝土圆管涵是公路、铁路、水利等工程中常用的涵洞结构形式，其主要作用是排除地面水流，保证道路、铁路的畅通。

本工程钢筋混凝土圆管涵施工方案适用于新建、改建公路、铁路、水利等工程中钢筋混凝土圆管涵的施工。

二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉施工图纸，了解工程结构、尺寸、材料、施工工艺等要求。

收集相关施工规范、标准及施工技术资料。

2. 施工组织成立以项目经理为组长的施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。

3. 施工人员组织施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握钢筋混凝土圆管涵施工技术。

4. 施工材料根据施工图纸及规范要求，提前采购、备齐施工材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板等。

5. 施工机械配置必要的施工机械，如搅拌机、钢筋切割机、卷扬机、平板振动器、水准仪、经纬仪等。

6. 施工现场施工现场应平整、开阔，满足施工要求。

设置施工标志，确保施工安全。

三、施工工艺1. 圆管涵基础施工（1）放样：根据设计图纸，放样出圆管涵基础中心线、轴线、半径等。

（2）挖基：按照设计要求，挖除基础土方，确保基础表面平整、坚实。

（3）垫层：在基础表面铺设垫层，垫层材料应符合规范要求。

（4）基础浇筑：按照设计要求，浇筑混凝土基础，确保基础尺寸、标高符合规范。

2. 圆管涵身施工（1）模板制作：根据设计图纸，制作圆管涵身模板，模板应平整、牢固。

（2）钢筋加工：按照设计要求，加工钢筋，确保钢筋规格、尺寸符合规范。

（3）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合规范。

（4）模板安装：将模板安装到位，确保模板位置、尺寸、标高符合规范。

（5）混凝土浇筑：按照设计要求，浇筑混凝土，确保混凝土质量。

（6）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

3. 圆管涵进出口施工（1）放样：根据设计图纸，放样出圆管涵进出口位置、尺寸、标高等。

（2）挖基：按照设计要求，挖除进出口基础土方，确保基础表面平整、坚实。

圆管涵监理实施细则引言概述：圆管涵是一种常用的交通工程结构，用于解决道路交叉河流、溪流等地方的通行问题。

为了确保圆管涵的施工质量和安全性，监理工作显得尤其重要。

本文将详细阐述圆管涵监理的实施细则，包括监理的主要任务和要求，以及监理过程中需要关注的关键点。

一、监理任务1.1 施工前的监理任务1.1.1 确认设计文件的准确性和完整性，包括结构图、施工图等。

1.1.2 检查施工前的准备工作，如现场勘察、施工材料准备等。

1.1.3 确定施工方案，包括施工方法、施工顺序等。

1.2 施工过程的监理任务1.2.1 监督施工进度，确保施工按照计划进行。

1.2.2 检查施工材料的质量，确保符合相关标准和规范。

1.2.3 监督施工质量，包括土方开挖、混凝土浇筑、管道安装等。

1.3 施工后的监理任务1.3.1 检查施工质量，包括圆管涵的外观质量、尺寸精度等。

1.3.2 检验圆管涵的使用功能，如排水性能、承载能力等。

1.3.3 编制监理报告，总结施工情况并提出改进建议。

二、监理要求2.1 专业素质要求2.1.1 监理人员应具备相关工程知识和经验，熟悉圆管涵施工工艺。

2.1.2 监理人员应具备良好的沟通协调能力，能够与施工单位和设计单位进行有效的沟通。

2.1.3 监理人员应具备较强的责任心和工作积极性，能够主动发现和解决问题。

2.2 监理过程要求2.2.1 监理人员应按照像关法律法规和规范要求进行监理工作。

2.2.2 监理人员应及时记录施工过程中的关键节点和问题，并与相关方面进行沟通和协调。

2.2.3 监理人员应定期进行现场检查，确保施工质量和安全。

2.3 监理报告要求2.3.1 监理报告应详细记录施工过程中的问题和解决方案。

2.3.2 监理报告应提出改进建议，以提高圆管涵的施工质量和安全性。

2.3.3 监理报告应及时提交给相关方面，以便他们采取相应的措施。

三、关键点注意3.1 圆管涵的基础施工3.1.1 圆管涵的基础施工应符合相关规范要求，确保基础的稳定性和承载能力。

圆形管涵及圆形管涵及倒虹吸施工方法圆形管涵是一种常用的道路、铁路和河道等工程中的过河涵洞结构，其形状为圆形，用于承载水流和车辆的荷载。

圆形管涵的施工方法一般包括准备工作、开挖、安装管涵和回填等步骤。

首先是准备工作。

在施工前，需要做好设计图纸和施工方案的编制，确定施工的起止时间和施工现场的安全措施。

同时，还需要准备好所需的设备、材料和人力资源，包括挖掘机、吊车、水泵、钢模板、钢筋等。

接下来是开挖。

根据设计要求，在施工现场进行开挖工作，按照图纸指导进行开挖，确保开挖尺寸和形状的准确性。

开挖过程中需要注意的是，要防止土方塌方和现场人员受伤，需要采取相应的防护措施。

然后是安装管涵。

在开挖完成后，可以开始进行管涵的安装工作。

首先，需要清理开挖底面和管涵内部的杂物和污泥。

然后，将管涵逐段放入开挖坑中，确保管涵的连接平整和稳固。

在安装的过程中，需要使用钢筋或者其他钢材进行加固，以增强管涵的承载能力。

同时，还需要进行管涵的水密性测试，确保没有渗漏。

最后是回填。

在管涵安装完成后，需要进行回填工作。

回填可以使用挖机或者其他合适的设备，将挖掘的土方填充到管涵周围，确保填充均匀和紧实。

同时，需要注意排水系统的设置，避免积水对管涵的影响。

除了以上的施工方法，还有一种常用的施工方法是倒虹吸施工方法。

倒虹吸施工方法是在管涵安装过程中采用的一种特殊的施工方法，用于进一步提升管涵的安装质量和效率。

倒虹吸施工方法的主要步骤包括：首先，将管涵逐段安装在预先准备好的基础上。

然后，在管涵顶部设置一个倒虹吸设备，通过水泵将管涵内的空气抽出。

这样，外部的大气压力就会将管涵压紧，确保其与周围土壤的密实程度。

在安装过程中，需要严格控制空气抽出的速度和时间，以避免对管涵结构造成影响。

总之，圆形管涵及倒虹吸施工方法是一种常用的过河涵洞结构施工方法，它们能够有效地保证管涵的安装质量和施工效率，提高工程的稳定性和可靠性。

在实际施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工安全和质量。

圆管涵、箱涵施工方案一、前言随着城市建设的不断发展，涵洞工程在城市规划和基础设施建设中扮演着重要的角色。

其中，圆管涵和箱涵作为常见的涵洞类型，其施工方案的制定对项目进展和质量影响重大。

本文将介绍圆管涵、箱涵施工方案设计的相关内容，以期为涵洞工程的建设提供参考和指导。

二、圆管涵施工方案设计1. 圆管涵施工前准备在进行圆管涵施工之前，需进行详细的施工前准备工作，包括但不限于：•圆管涵设计图纸审核•圆管涵施工现场勘察•现场环境评估•施工队伍组织和管理等2. 圆管涵施工工艺圆管涵施工的关键是保证圆管的稳定性和密实性，主要工艺包括：•圆管敷设•圆管连接•地基处理•绿化护坡等3. 圆管涵施工质量控制对于圆管涵施工的质量控制，需注意以下几个方面：•圆管涵的拱顶高度和直径的测量•圆管连接的质量检测•圆管涵周边环境保护等三、箱涵施工方案设计1. 箱涵施工前准备进行箱涵施工前，同样需要进行充分的前期准备工作，包括：•箱涵设计方案审核•箱涵施工现场勘察•箱涵施工方案制定•施工队伍组织和管理等2. 箱涵施工工艺箱涵施工工艺需要注意以下重点：•路面切割与挖土•箱涵各部分的混凝土浇筑•箱涵的支撑及固定•箱涵的顶部结构施工等3. 箱涵施工质量控制在箱涵施工过程中，需要进行严格的施工质量控制，重点包括：•箱涵结构的尺寸精准控制•箱涵混凝土浇筑质量的监测•箱涵的防水和防渗措施等四、结语圆管涵、箱涵作为涵洞工程中常见的类型，在城市规划和基础设施建设中发挥着不可或缺的作用。

本文介绍了圆管涵、箱涵施工方案设计的相关内容，希望能为涵洞工程的建设提供一些建议和指导。

在实际施工中，需根据具体项目情况和要求，制定适合的施工方案，以确保工程质量和进度的顺利进行。

圆管涵施工方案及施工工艺方法要点1、基坑开挖开挖基坑时，根据施工放样的基坑尺寸，采用挖掘机配合人工的方法进行基坑开挖。

首先采用挖掘机开挖距基底标高50cm时，用人工进行基坑的清理。

基坑开挖时挖集水坑和引水槽，及时将基坑中的水排出，对于排水涵洞，施工前必须做好临时排水措施（做拦水埂及开挖临时排水沟），以免水流冲刷路基和涵洞基础。

基底开挖按基础尺寸两侧各放宽50cm，基坑壁坡度为1：1。

基坑开挖后，要及时处理。

建在软土地基上的涵洞，按设计对地基作必要处理，处理好后请监理工程师检验，检验合格后，进行砂砾垫层的铺设。

2、涵管基础混凝土浇筑（第一次）管基可分两次浇筑，浇筑基础前先填20cm砂砾垫层，验收合格后，进行模板制作安装，模板采用具有足够的刚度及平整度的钢模板，内侧要涂抹均匀的脱模剂，才可使用。

模板接缝处采用双面胶密封，使其接缝严密，不漏浆，不跑模。

在支模前，首先将沉降缝按设计要求布设好，沉降缝应设在管节接缝处，每6～8m设一道，管节沉降缝宽度为10～15mm，基础沉降缝宽度为30mm。

沉降缝处两端面应竖直、平整，上下不得交错。

在浇筑前注意基础沉降缝的设置，此时还应注意预留管壁厚度及安放管节座浆混凝土2～3cm，第一部分只浇筑管基混凝土，采用混凝土运输车运输混凝土，人工浇筑、振捣。

振捣时，不允许有过振或漏振现象发生。

基础模板，在浇筑结束1天后，方可拆模。

拆模后，要用无污染的覆盖物进行覆盖，并坚持洒水养生，保证混凝土强度。

待安放好管节后再进行第二部分混凝土浇筑，即管底以上部分。

3、圆管安装待基础混凝土强度达到设计强度的70%以上时，进行圆管安装，当发现基础湿陷并产生裂缝应停止施工，待查明原因经处理后方可继续施工。

安装前检查涵管的正管节的端面是否平整并且与其轴线垂直，斜交管节进出水口端面是否按斜交角度进行处理，管壁内外侧表面是否平直圆滑以及各管节尺寸是否符合规定的尺寸要求。

安装前在基础混凝土顶面进行放样，打出墨线，标划出相应管节的位置。

圆管涵施工技术及安全交底1. 概述圆管涵是一种常见的交通枢纽设施，用于道路经过河流、湖泊或沟渠等水域时，通过给水体开凿一个河床渠道，使水体通过河床渠道流走，以确保道路的通行。

圆管涵的施工技术及安全交底是保证圆管涵建设工程顺利进行的重要环节。

2. 施工技术2.1 设计方案的确定在进行圆管涵施工之前，需要根据具体的地形、水流情况等因素确定设计方案。

设计方案应考虑到道路通行的需要和水体的流通性，确保圆管涵的良好功能。

2.2 施工准备工作施工前需进行充分的准备工作，包括材料和设备的准备、人员的调配等。

同时，对施工现场进行勘察和清理，确保施工顺利进行。

2.3 圆管涵的安装圆管涵的安装是整个施工过程中最关键的一步。

确保圆管涵的位置和高度符合设计要求，并采取适当的支护措施，防止涵管在施工过程中倒塌。

2.4 砼浇筑涵管安装完毕后，需要进行砼浇筑工作。

砼浇筑时要注意混凝土的浇注均匀性和密实性，以保证涵管的强度和密封性。

2.5 环境保护措施在施工过程中，要采取相应的环境保护措施，防止对周围生态环境造成破坏。

比如疏浚模式下，要注意疏浚淤泥的处理，以免影响水体的流动和水质。

3. 安全交底3.1 工地安全在施工过程中，要加强对工地安全的管理。

要求所有参与施工的人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，并遵守施工现场的相关规定和制度。

3.2 机械设备安全需要对使用的机械设备进行安全检查，确保其正常工作。

保证机械设备的操作人员具备相应的证书和技术能力，严禁未经培训和授权的人员擅自操作。

3.3 施工过程中的安全措施在施工过程中，要对可能存在的危险源进行预估和评估，并采取相应的安全措施。

比如在涵管施工过程中，要注意防止坍塌、破裂等情况的发生。

3.4 预防火灾和爆炸的措施施工现场应配备灭火器等消防设施，并对施工人员进行相应的培训，提高防火防爆意识。

严禁在施工现场吸烟、使用明火等行为。

3.5 急救和应急预案施工现场应配备急救箱和相应的急救设备，培训工地人员进行急救知识和技能的培训。

圆管涵施工安全文明生产措施前言圆管涵施工过程中，安全生产问题是至关重要的。

如果不注意安全生产措施，就会给施工人员和周围居民带来严重的安全隐患和影响。

因此，本文将针对圆管涵施工中的安全问题，提出相应的生产措施。

安全防范措施1. 安全教育和培训在圆管涵施工前，施工人员必须参加安全教育和培训。

培训内容包括施工安全规范、危险警示和避免事故的方法等。

同时，施工单位应为施工人员提供必要的防护装备和设备。

2. 专人负责在圆管涵施工现场，需要有专人负责。

他们需要负责现场安全监督，防止施工过程中发生安全事故。

这些人需要具备相关的安全知识和技能，能够及时应对突发情况。

3. 施工现场封闭和警示标识圆管涵施工现场必须进行封闭和警示标识。

封闭这个区域可以防止行人和车辆进入施工区域，减少安全隐患。

同时，警示标识可以提醒施工人员注意安全，避免人为疏忽导致事故的发生。

4. 监控设备的安装在圆管涵施工现场，应当安装监控设备。

监控设备可以监视施工现场的情况，及时发现安全隐患，尽早进行干预，避免安全事故的发生。

5. 安全评估和应急预案圆管涵施工前，需要制定详细的安全评估和应急预案。

对施工现场进行全面评估，了解潜在危险，及时编制应急预案，为应对突发情况确立应急措施，减少事故发生概率。

生产文明措施1. 施工噪音控制圆管涵施工噪音大，会对周围居民产生影响。

因此，施工单位需要控制施工噪音，使其不超过国家规定的噪音标准。

同时，需要在施工现场设置噪音隔离措施，减少噪音对周围居民的影响。

2. 施工现场卫生和环保圆管涵施工现场需要保持卫生和环保。

施工人员需要遵守相关规定，将施工垃圾及时处理，并对现场进行卫生保洁。

施工过程中要减少对周围环境的影响，保护周围的生态环境。

3. 施工现场管理圆管涵施工现场需要进行规范化管理。

管理人员应对施工人员进行管理和指导，确保施工流程顺畅，保证施工质量，减少工期。

同时，要积极与周围居民沟通，消除他们的顾虑和抵触情绪，保证施工的顺利进行。

钢筋混凝土圆管涵的施工钢筋混凝土圆管涵的施工一、介绍钢筋混凝土圆管涵是一种常用的道路交通设施，用于排水和过渡河道的功能。

它由混凝土材料和钢筋构成，具有承载力强、耐久性好等优点。

本文将详细介绍钢筋混凝土圆管涵的施工过程及注意事项。

二、施工前准备1. 质量控制：确保施工材料的质量符合相关标准，包括混凝土材料、钢筋等。

2. 设计方案：根据实际情况和工程要求，确定圆管涵的设计方案，包括尺寸、强度等。

3. 地质勘测：对施工场地进行地质勘测，了解地质条件，以确定施工方案的可行性。

4. 施工图纸：根据设计方案，编制详细的施工图纸，包括立面图、平面图等。

三、施工步骤1. 场地准备：清理施工场地，确保施工现场干净整洁，方便施工操作。

2. 基础施工：按照设计深度和尺寸，在施工场地上进行基础的挖掘和回填。

3. 模板搭设：根据施工图纸的要求，搭设模板，用于混凝土的浇筑。

4. 钢筋安装：按照设计要求，在模板内安装钢筋，并进行绑扎和固定。

5. 混凝土浇筑：准备好混凝土，并使用合适的工具将混凝土浇入模板内，并充分震实。

6. 养护管理：对新浇筑的混凝土进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。

7. 管涵安装：待混凝土硬化后，进行管涵的安装，包括接口的处理和固定。

四、注意事项1. 安全第一：施工过程中必须严格遵守相关的安全规定，保护工人的人身安全。

2. 施工质量：确保钢筋混凝土圆管涵的施工质量符合相关标准和要求。

3. 施工设备：使用合适的施工设备和工具，以确保施工的效率和质量。

4. 环境保护：施工过程中，要注意环境保护，防止施工对周围环境造成污染。

五、附件本所涉及的附件如下：1. 圆管涵设计方案2. 施工图纸3. 地质勘测报告4. 施工材料合格证明5. 施工设备清单6. 施工现场照片六、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. 施工合同：施工过程中所签订的法律文件，明确了施工双方的权益和责任。

2. 建设工程质量管理条例：中华人民共和国国务院于2022年修订发布的管理建设工程质量的法规文件。

苏州绕城高速公路工程项目圆管涵作业指导书编制审核发放编号受控状态持有人中铁二十局苏州绕城高速公路HA-6标项目经理部技术室二OO二年四月二十一日圆管涵施工作业指导书一、具体施工工艺1、测量放样测量班根据施工图放出该圆涵的四角位置，并在外侧1米打出护桩，灰线标出基础边线。

2、基坑开挖本涵基坑采用机械开挖人工配合修整，当机械开挖至基础底标高以上20cm左右时，余下用人工开挖，同时严格控制洞口两端四点的标高，以防超挖，保证基底不受扰动。

边坡采用1：0.75放坡，四周预留50cm工作面进行施工。

3、基础砂垫层施工基坑开挖好后，首先对基底做地基承载力实验合格后，报请监理工程师检测，经检测合格后，立即进行砂砾垫层的铺设，对端部厚度大于20cm，应进行分层填筑夯实（每层厚度不得大于20cm），中部填筑厚度20cm为一次填筑夯实，砂砾垫层铺设采用蛙式打夯机夯实，直至密实度达到设计要求。

4、管基施工（第一次浇筑）砂砾垫层经监理验收合格后，施工管座基础第一部分，C20素砼基础，厚度20cm。

周边立模，用宽度为20cm的钢模组拼，外侧用10×10cm方木做横撑，支撑牢固稳定，自检合格后报监理工程师检查，待监理同意后进行砼浇筑。

砼分两次浇筑，第一次浇筑至涵管底以下2cm处即浇筑厚度18cm，待管节安装结束后浇筑剩余部分，两次结合面应充分凿毛，并用水冲洗干净，纵向按沉降缝分段浇筑。

5、管节的安装：①进场的管节应符合下列要求：管壁内外侧表面应平直圆滑。

如有蜂窝，每处面积不得大于30×30mm，其深度不得超过10mm，总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋；蜂窝处应修补完善后方可使用。

②管节各部尺寸允许误差：管节长度：0~10mm内径：≥1000 （1500）mm外径：≥1200（1780）mm管节厚度：-3 mm，正值不限③管节的安放:在管节检验合格，基础砼强度达到设计强度的70%，基础顶面高程复核无误，轴线放好以后，在基础顶面铺一层2cm厚的砂浆（砂浆标号采用同混凝土标号M20），每一管节采用人工配合吊车安装，将圆管按轴线摆放整齐，调整沉降缝，确保上下贯通。

钢筋混凝土圆管涵的施工钢筋混凝土圆管涵在道路和桥梁工程中应用广泛，它是一种用于排水和过水的结构物。

其施工过程需要严格遵循一定的流程和标准，以确保工程质量和安全性。

接下来，我们就详细了解一下钢筋混凝土圆管涵的施工过程。

施工前的准备工作至关重要。

首先，要进行详细的现场勘查，了解地形、地质条件，以及周边环境和既有设施的情况。

根据设计图纸，确定圆管涵的位置、长度、直径等参数，并进行测量放线。

在材料准备方面，选用质量合格的钢筋、水泥、砂石等原材料。

钢筋应具有良好的强度和韧性，水泥要符合相关标准，砂石的级配和含泥量也要满足要求。

同时，准备好施工所需的模板、脚手架等辅助材料和设备。

基础施工是圆管涵施工的重要环节。

根据地质情况，选择合适的基础类型，如混凝土基础、砂砾基础等。

在开挖基础时，要控制好基底的标高和平面尺寸，避免超挖或欠挖。

基底应平整、坚实，如有松软土层或地下水，要采取相应的处理措施，如换填、降水等。

基础混凝土浇筑时，要保证混凝土的配合比准确，搅拌均匀。

浇筑过程中，采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土的强度和密实度。

混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，防止出现裂缝。

钢筋的加工和安装也是施工中的关键步骤。

根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。

钢筋的布置要符合设计图纸，间距均匀，绑扎牢固。

在安装过程中，要注意保护钢筋的位置和形状，避免发生变形或移位。

圆管的预制和安装是钢筋混凝土圆管涵施工的核心部分。

圆管通常在预制厂进行预制，预制过程中要严格控制圆管的尺寸、外观质量和混凝土强度。

圆管的接口形式一般有平口、企口和承插口等，要确保接口的密封性和牢固性。

在安装圆管时，使用吊车或其他起重设备将圆管吊起，缓慢放入已施工好的基础上。

安装时要注意圆管的轴线和坡度，使其符合设计要求。

相邻圆管之间的接口要对齐，并用橡胶圈或其他密封材料进行密封处理。

管节安装完成后，进行涵身的浇筑。

涵身混凝土的浇筑要与基础和管节紧密结合，振捣密实。

圆管涵施工技术交底一、工程概述圆管涵是公路工程中常见的小型排水构造物，具有过水能力稳定、施工方便等优点。

本次施工的圆管涵位于______路段，设计孔径为______，涵长为______，主要用于排除道路两侧的地表水和地下水。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，明确圆管涵的设计要求和施工要点。

（2）进行施工测量，放出涵洞的中心线、轴线和开挖边线，并设置好控制桩。

2、材料准备（1）圆管涵管节：采用符合设计要求的预制钢筋混凝土管节，管节的质量应符合相关标准，表面应平整、无裂缝、无蜂窝麻面等缺陷。

（2）基础及涵身材料：基础采用C______混凝土，涵身采用C______混凝土，其配合比应根据设计要求和试验确定。

（3）钢筋：钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求和相关标准，并有出厂合格证和检验报告。

（4）其他材料：包括模板、支架、止水带、防水材料等，应符合设计要求和施工规范。

3、机械设备准备（1）挖掘机：用于基础开挖和土方运输。

（2）装载机：用于材料装卸和场地平整。

（3）搅拌机：用于混凝土搅拌。

（4）吊车：用于管节安装。

（5）振捣器：用于混凝土振捣。

（6）电焊机：用于钢筋焊接。

4、现场准备（1）清理施工现场的障碍物和杂物，平整场地，确保施工道路畅通。

（2）设置临时排水设施，排除施工区域内的积水。

（3）搭建临时工棚和仓库，用于存放材料和设备。

三、施工工艺流程1、测量放样根据设计图纸，使用全站仪或水准仪进行测量放样，确定圆管涵的中心位置、轴线和开挖边线，并在现场设置明显的标志和控制桩。

2、基础开挖（1）采用挖掘机进行基础开挖，按照设计要求的坡度和深度进行施工，避免超挖和欠挖。

（2）在开挖过程中，如发现地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。

（3）基础开挖完成后，进行基底承载力检测，如承载力不足，应采取相应的处理措施，如换填、夯实等。

3、基础施工（1）在基底上铺设一层碎石垫层，厚度为______cm，并用平板振动器压实。

圆管涵工程施工组织设计引言概述圆管涵工程是一种用于道路、铁路、桥梁等交通设施中的排水结构工程。

在进行圆管涵工程施工前，需要进行施工组织设计，以确保施工顺利进行，保证工程质量。

本文将详细介绍圆管涵工程施工组织设计的内容和要点。

一、施工人员组织安排1.1 管理人员：需要确定项目经理、工程师、质量员等管理人员的职责和权限，确保施工过程中各项工作有序进行。

1.2 施工人员：根据工程规模和施工周期确定所需的施工人员数量和岗位，包括机械操作人员、工人等。

1.3 安全人员：要安排专门的安全人员负责安全管理工作，确保施工现场安全。

二、施工设备和材料准备2.1 设备准备：根据工程要求和施工计划确定需要的施工设备，包括挖掘机、起重机等，确保设备运转正常。

2.2 材料准备：根据设计要求准备所需的材料，包括混凝土、钢筋等，确保材料质量符合标准。

2.3 废料处理：要合理安排废料处理设施，确保施工现场环境整洁。

三、施工方案制定3.1 施工工艺：根据设计要求和实际情况确定施工工艺，包括挖土、浇筑混凝土等，确保施工质量。

3.2 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括施工工期、关键节点等，确保施工按时完成。

3.3 安全措施：制定安全施工方案，包括施工现场安全防护、应急预案等，确保施工过程中安全。

四、质量控制措施4.1 施工质量检查：设立质量检查岗位，对施工过程中的关键环节进行检查，确保施工质量符合要求。

4.2 质量验收标准：制定质量验收标准，对施工完成后的工程进行验收，确保工程质量达标。

4.3 质量管理记录：建立质量管理档案，记录施工过程中的关键数据和信息，为工程质量评估提供依据。

五、施工现场管理5.1 现场安全管理：加强现场安全管理，设置安全警示标识、安全通道等，确保施工现场安全。

5.2 现场卫生管理：定期清理施工现场，保持施工现场整洁，避免杂物堆积影响工程进度。

5.3 现场秩序管理：建立施工现场秩序，规范施工人员行为，确保施工过程有序进行。

预制场圆管涵预制施工方案一、工程概述本项目为预制场圆管涵预制施工方案，涵洞为圆形截面，采用预制钢筋混凝土圆管进行施工。

涵洞长度为XXm，直径为XXm，设计使用寿命为XX年。

二、施工准备工作1.建立临时施工场地，确保施工安全和通行畅通。

2.采购相关材料和设备，并进行检验合格。

3.制定详细的施工计划和安全措施，明确责任分工。

三、施工工艺流程1.土方开挖：按设计要求和工程实际情况进行土方开挖，保证槽底平整。

2.管道布置：根据设计要求，在槽底铺设沥青基层，然后将预制钢筋混凝土圆管安装在基层上，并使用临时支撑保持圆管的位置和水平度。

3.管道连接：对于长距离的涵洞，需要将多个预制圆管进行连接。

连接口先刷上混凝土砂浆，然后将圆管连接起来，确保连接牢固。

4. 管道回填：在管道安装完成后，开始进行管道的回填工作。

先回填细沙或砂砾，然后按层次进行回填，并使用振动器进行夯实。

每层回填厚度不得超过30cm，并在回填过程中进行湿夯。

5.表面修整：涵洞完成回填后，对涵洞的表面进行修整，确保表面平整、均匀。

6.环境保护：施工期间应注重环境保护，合理利用水资源，降低噪音和尘土的污染。

四、施工安全措施1.临时支撑：在圆管安装过程中，临时支撑物必须保持稳定，以防止垮塌。

2.安全防护：施工现场必须设置明显的警示标志，并配备必要的安全防护设备，如安全帽、防滑鞋、防护眼镜等。

3.动火防护：施工现场严禁进行明火作业，动火前必须进行相关审批和安全措施。

4.交通安全：施工现场的交通应严格按照交通规则组织，设置合理的交通导向标志和警示牌。

五、施工质量控制1.施工材料检验：施工前，对预制钢筋混凝土圆管进行材料检验，确保符合相关标准和要求。

2.施工质量检查：施工过程中进行质量检查，包括圆管连接、回填夯实等关键工艺环节。

3.试验检测：按照设计要求进行涵洞的抗压试验，测试并记录相关数据。

4.施工记录：施工过程中，对关键工艺和质量检查过程进行记录，形成完整的施工档案。

圆管涵工程施工圆管涵工程是道路桥梁工程中常见的一种结构形式，它主要由圆管、基础、接缝等部分组成。

圆管涵工程施工过程中，需要遵循一定的工艺流程和操作要点，以确保工程质量和安全。

本文将详细介绍圆管涵工程施工的各个环节。

一、施工准备1. 圆管制作：圆管根据设计图纸由专业厂家加工制作，运至施工场地。

圆管的材质、尺寸和强度等应符合设计要求。

2. 施工现场准备：对施工场地进行清理，排除障碍物，确保施工场地平整、宽敞。

3. 测量放样：使用全站仪等测量仪器，按照设计图纸进行测量放样，确定涵位、出入口位置等关键点。

4. 基坑开挖：根据测量结果和设计要求，采用人工配合挖掘机进行基坑开挖，开挖至设计标高。

二、基坑处理1. 地基处理：根据地质条件和水文地质情况，采取相应的地基处理措施，如水泥搅拌桩、预应力管桩等。

2. 基坑排水：在基坑开挖过程中，应注意排水措施，防止基坑积水。

3. 基坑支护：根据基坑深度和地质条件，采取相应的基坑支护措施，如锚杆、土钉等。

三、圆管安装1. 圆管运输：圆管运输至施工现场后，应进行验收，检查圆管的材质、尺寸和强度等是否符合设计要求。

2. 圆管安装：采用吊车等设备将圆管安装到基坑中，注意调整圆管的位置和角度，确保圆管的安装质量。

3. 接缝处理：圆管接缝采用焊接或橡胶止水带等材料进行处理，确保接缝的密封性能。

四、洞口及基础施工1. 洞口施工：根据设计要求，施工洞口的一字墙、锥坡、洞口铺砌等构造物。

2. 基础施工：施工圆管基础，采用混凝土或其他材料浇筑，确保基础的承载力和稳定性。

五、填筑及压实1. 填筑：在圆管两侧及顶部进行填筑，填料应符合设计要求，如砂砾、碎石等。

2. 压实：采用压路机、夯实机等设备对填筑材料进行压实，确保填筑层的密实度。

六、施工质量控制1. 质量检测：对施工过程中的各个环节进行质量检测，如圆管的材质、尺寸、强度等。

2. 验收签证：施工完成后，组织相关单位进行验收签证，确保工程质量符合设计要求。