论预应力筋的施工工艺及方法
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预应力钢筋混凝土施工技术要求和方法预应力钢筋混凝土施工技术要求和方法本文提要:预应力筋的张拉以控制张拉力值(预先换算成油压表读数)为主,以预应力筋张拉伸长值作校核。
对后张法预应力结构构件,断裂或滑脱的预应力筋数量严禁超过同一截面预应力筋总数的3%,且每束钢丝不得超过一根。
一.预应力钢筋混凝土的分类1.按预加应力的方式可分为:先张法预应力钢筋混凝土后张法预应力钢筋混凝土。
2.先张法是在台座或钢模上先张拉预应力筋并用夹具临时固定,再浇混凝土,待混凝土达到一定强度后,放张并切断构件外预应力筋的方法。
特点是:先张拉预应力筋后,再浇筑混凝土;预应力是靠预应力筋与混凝土之间的粘结力传递给混凝土,并使其产生预压应力。
3.后张法是先浇筑构件或结构混凝土,待达到一定强度后,在构件或结构上张拉预应力筋,然后用锚具将预应力筋固定在构件或结构上的方法。
特点是:先浇筑混凝土,达到一定强度后,再在其上张拉预应力筋;预应力是靠锚具传递给混凝土,并使其产生预压应力,达到一定强度后,/doc/cd10026169.html,再在其上张拉预应力筋;预应力是靠锚具传递给混凝土,并使其产生预压应力。
在后张法中,按预应力筋粘结状态又可分为:有粘结预应力钢筋混凝土和无粘结预应力钢筋混凝土。
二.预应力筋按材料可分为:钢丝,钢绞线,钢筋,非金属预应力筋等。
金属类预应力筋下料应采用砂轮锯或切断机切断,不得采用电弧切断。
三.预应力筋用锚具、夹具和连接器按锚固方式不同,可分为四类:夹片式(单孔与多孔夹片锚具)支撑式(墩头锚具、螺母锚具等)锥塞式(钢质锥形锚具等)握裹式(挤压锚具、压花锚具等)四.预应力筋用张拉设备有液压张拉设备和电动简易张拉设备。
较常用的是液压张拉设备,由液压张拉千斤顶、电动油泵和外接油管等组成。
弱拉设备要按规定定期维护和校检。
液压千斤顶按机型不同可分为:拉杆式、穿心式、锥锚式和台座式等几种千斤顶类型。
五.预应力筋的下料长度应由计算确定,计算时应考虑构件孔道长度或台座长度、锚(夹)具厚度、千斤顶工作长度、墩头预留量、预应力筋外露长度等。
预应力施工工艺在建筑工程领域,预应力施工工艺是一项至关重要的技术,它能够显著增强结构的承载能力、抗裂性能和耐久性,为各类建筑物的安全和稳定提供有力保障。
接下来,让我们一起深入了解这一神奇的施工工艺。
预应力施工工艺的原理其实并不复杂。
简单来说,就是在混凝土结构承受荷载之前,预先对其施加一定的压力,使得混凝土在使用过程中能够更好地抵抗拉力,从而减少裂缝的产生,提高结构的整体性能。
预应力施工工艺主要包括先张法和后张法两种。
先张法是在台座上先张拉预应力筋,然后浇筑混凝土,待混凝土达到一定强度后,放松预应力筋,从而使混凝土获得预应力。
这种方法通常适用于生产预制构件,比如预应力空心板、桥梁的箱梁等。
在进行先张法施工时,首先需要对台座进行精心设计和施工,确保其能够承受预应力筋的张拉力量。
然后,将预应力筋按照设计要求固定在台座上,通过张拉设备进行张拉。
在张拉过程中,要严格控制张拉应力和伸长量,确保预应力筋的受力符合设计要求。
接着,浇筑混凝土,并进行养护。
当混凝土强度达到设计强度的 75%以上时,放松预应力筋,完成先张法施工。
后张法则是先浇筑混凝土,预留预应力筋的孔道,待混凝土达到一定强度后,在孔道内穿入预应力筋,然后进行张拉并锚固,最后进行孔道压浆。
后张法适用于现场施工的大型构件,如大跨度桥梁的箱梁、高层建筑的框架梁等。
施工时,预留孔道的位置和尺寸必须准确无误,以保证预应力筋能够顺利穿过。
穿入预应力筋后,使用千斤顶等设备进行张拉,同样要控制好张拉应力和伸长量。
张拉完成后,及时进行锚固,并用压浆机将水泥浆压入孔道,填充预应力筋与孔道之间的空隙,以保护预应力筋并提高结构的整体性。
无论是先张法还是后张法,预应力筋的选择都非常重要。
常见的预应力筋有钢丝、钢绞线和螺纹钢筋等。
钢丝和钢绞线具有强度高、柔韧性好等优点,常用于中小跨度的结构;螺纹钢筋则适用于大跨度和重载结构。
在预应力施工过程中,锚具和夹具也是不可或缺的重要部件。
预应力工程施工方案及方法一、工程概述本次预应力工程为_____项目,位于_____,总建筑面积为_____平方米。
该工程的预应力部分主要应用于_____结构,旨在提高结构的承载能力和抗裂性能。
二、预应力材料及设备(一)预应力筋选用高强度低松弛钢绞线,其性能应符合国家标准的规定。
钢绞线的直径为_____mm,抗拉强度标准值为_____MPa。
(二)锚具采用符合国家标准的夹片式锚具,包括锚垫板、夹片和螺旋筋等。
锚具的静载锚固性能应满足相关要求。
(三)波纹管选用金属波纹管,其尺寸应根据预应力筋的规格和数量确定。
波纹管应具有足够的强度和密封性,以防止漏浆。
(四)预应力设备1、千斤顶:根据预应力筋的张拉力选择合适的千斤顶,其额定张拉力应为预应力筋张拉力的 12 至 15 倍。
2、油泵:与千斤顶配套使用,能提供稳定的油压。
3、压力表:精度不低于 15 级,量程应满足张拉力的要求。
三、预应力施工工艺流程(一)预应力筋制作与安装1、下料:根据设计要求的长度,用砂轮切割机切割钢绞线,严禁采用电弧切割。
2、编束:将钢绞线梳理顺直,每隔 1 至 15 米用扎丝绑扎。
3、穿束:采用人工或机械的方法将预应力筋穿入波纹管内,注意保护波纹管,防止破损。
(二)波纹管安装1、按照设计位置固定波纹管,采用定位钢筋点焊在主筋上,间距不大于 08 米。
2、波纹管接头处用大一号的波纹管套接,长度不小于 200mm,并用密封胶带封口。
(三)锚垫板安装1、锚垫板应与波纹管垂直,中心与孔道中心线重合。
2、用螺栓将锚垫板固定在模板上,确保牢固可靠。
(四)混凝土浇筑1、浇筑混凝土时应避免振动棒直接接触波纹管和预应力筋。
2、混凝土应振捣密实,特别注意锚垫板下和波纹管密集处的混凝土质量。
(五)预应力筋张拉1、张拉前的准备工作:清理锚垫板上的杂物,检查千斤顶和压力表是否正常。
2、张拉顺序:应按照设计要求的顺序进行张拉,一般为先纵向,再横向,最后竖向。
3、张拉力控制:采用应力控制为主,伸长值校核的方法。
预应力施工方法和操作规程预应力施工是一种在工程结构中预先施加应力的技术,通过对混凝土或钢材等材料施加一定的预压力,来提高结构的承载能力、抗裂性能和耐久性。
预应力施工方法多种多样,每种方法都有其独特的操作规程和注意事项。
下面将详细介绍几种常见的预应力施工方法和操作规程。
一、先张法预应力施工先张法是在浇筑混凝土之前,先将预应力筋张拉到设计应力,然后用夹具将其固定在台座或钢模上,再浇筑混凝土。
待混凝土达到一定强度(一般不低于设计强度的 75%),放松预应力筋,借助预应力筋与混凝土之间的粘结力,使混凝土产生预压应力。
1、施工工艺流程(1)台座准备:台座应具有足够的强度、刚度和稳定性,其表面应平整光滑。
(2)预应力筋铺设:将预应力筋按照设计要求铺设在台座上,并用夹具固定。
(3)张拉预应力筋:采用千斤顶等设备对预应力筋进行张拉,张拉应力应符合设计要求。
(4)支模、绑扎钢筋:安装模板,并绑扎普通钢筋。
(5)浇筑混凝土:浇筑混凝土时应注意振捣密实,避免碰撞预应力筋。
(6)养护:混凝土浇筑完成后,应进行养护,保证混凝土强度的增长。
(7)放松预应力筋:当混凝土强度达到设计要求后,放松预应力筋。
2、操作规程及注意事项(1)预应力筋的张拉应采用双控,即控制应力和伸长值。
实际伸长值与理论伸长值的差值应在 6%以内。
(2)台座两端应设置防护设施,防止预应力筋断裂伤人。
(3)放松预应力筋时,应分阶段、对称、均匀地进行,避免构件产生过大的偏心受力。
(4)施工过程中应定期对千斤顶、油压表等设备进行校验和维护。
二、后张法预应力施工后张法是先浇筑混凝土,待混凝土达到设计强度的 75%以上后,在预留孔道中穿入预应力筋,然后进行张拉并锚固,最后进行孔道压浆和封锚。
1、施工工艺流程(1)预留孔道:在浇筑混凝土时,按照设计要求预留孔道,可采用预埋波纹管、钢管或胶管等。
(2)穿束:将预应力筋穿入预留孔道。
(3)张拉预应力筋:采用千斤顶对预应力筋进行张拉,张拉顺序应符合设计要求。
预应力筋的种类、特性及施工工艺预应力筋的种类:预应力筋通常由单根或成束的钢丝、钢绞线或钢筋组成。
按性质划分,预应力筋包括金属预应力筋和非金属预应力筋两类。
常用的金属预应力筋可分为钢丝、钢绞线和热处理钢筋。
非金属预应力筋主要指纤维增强塑料预应力筋。
常用的预应力筋:钢丝冷拔低碳钢丝,直径:3~5mm;碳素钢丝,直径:3~8mm;钢绞线:由7根碳素钢丝缠绕而成;热处理钢筋:直径:6~10mm热轧螺纹钢筋,直径:25,32mm。
预应力筋的特性:应力-应变曲线和应力松弛。
一、应力-应变曲线;二、应力松弛。
1、概念:钢筋受到一定的张拉力后,在长度保持不变的条件下,钢筋的应力随着时间的增长而降低的现象,起压力激昂的值就是应力松弛损失。
2、应力松弛的特点:初期发展快。
钢丝和钢绞线的应力松弛率大于热处理钢筋和精轧螺纹钢筋。
初应力大,松弛损失也大。
松弛损失率随温度的升高急剧增加。
预应力筋的检验:一、钢丝的检验:1、外观检查;2、力学性能试验。
二、钢绞线的检验:1、成批验收;2、屈服强度和松弛试验;3、外观检查和力学性能检验。
三、热处理钢筋的检验:1、外观检查;2、拉伸试验。
施工工艺设计与制作:预应力混凝土结构的设计,除验算承载能力和使用阶段两个极限状态外,还要计算预应力筋的各项瞬时和长期预应力损失值(见预应力损失),及验算施工阶段,如构件制作、运输、堆放和吊装等工序中构件的强度和抗裂度。
预应力混凝土构件的施工方法:1.先张法。
在混凝土灌筑之前,先将由钢丝钢绞线或钢筋组成的预应力筋张拉到某一规定应力,并用锚具锚于台座两端支墩上,接着安装模板、构造钢筋和零件,然后灌筑混凝土并进行养护。
当混凝土达到规定强度后,放松两端支墩的预应力筋,通过粘结力将预应力筋中的张拉力传给混凝土而产生预压应力。
先张法以采用长的台座较为有利,最长有用到一百多米的,因此有时也称作长线法。
2.后张法。
先灌筑构件,然后在构件上直接施加预应力的方法。
一般做法多是先安置后张预应力筋成孔的套管、构造钢筋和零件,然后安装模板和灌筑混凝土。
预应力施工方法和操作规程关键信息项:1、预应力施工的材料要求2、施工设备及工具的规格和性能3、施工工艺流程及步骤4、质量控制标准和验收方法5、安全注意事项1、总则11 本协议旨在规范预应力施工的方法和操作规程,确保施工质量和安全。
12 预应力施工应遵循国家和行业相关标准及规范。
2、材料要求21 预应力筋应具有合格的质量证明文件,其性能应符合设计要求。
211 预应力筋的品种、规格、强度等级等应符合设计规定。
212 预应力筋的表面不得有裂纹、油污、锈蚀等缺陷。
22 锚具、夹具和连接器应符合设计要求,并具有相应的质量证明文件。
221 锚具、夹具和连接器的硬度、静载锚固性能等应经检验合格。
222 其外观应无裂缝、变形等缺陷。
3、施工设备及工具31 千斤顶、油泵等设备应定期校验,确保其性能良好、精度准确。
311 千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的 15 倍,且不得小于 12 倍。
312 油泵的额定压力应大于千斤顶的最大工作压力。
32 压力表应具有良好的精度和稳定性。
321 压力表的精度不应低于 15 级。
322 压力表的量程应为最大工作压力的 125 倍至 20 倍。
4、施工工艺流程及步骤41 准备工作411 熟悉施工图纸和技术要求,制定施工方案。
412 对施工人员进行技术交底和安全培训。
413 清理施工现场,确保施工环境整洁。
42 预应力筋的制作和安装421 按照设计要求下料,切割后的预应力筋端部应平齐。
422 采用合适的方法将预应力筋穿入预留孔道,避免损伤预应力筋。
423 安装锚垫板和螺旋筋,确保位置准确、牢固。
43 预应力筋的张拉431 按照设计要求的顺序和张拉力进行张拉。
432 张拉时应分级加载,缓慢均匀地施加拉力。
433 测量伸长值,与理论伸长值进行对比,误差应在允许范围内。
44 孔道压浆441 张拉完成后应及时进行孔道压浆。
442 压浆前应对孔道进行清理和湿润。
443 采用专用的压浆设备,控制压浆压力和浆体稠度。
预应力施工工艺1.1先张法施工工艺1.先张法的工艺流程先张法施工是在浇筑混凝土前张拉预应力钢筋,并将其固定在台座或钢模上,然后浇筑混凝土。
待混凝土达到规定强度,保证预应力钢筋与混凝土有足够粘结力时,以规定的方式放松预应力钢筋,借助预应力筋的弹性回缩及其与混凝土的粘结,使混凝土产生预压应力。
对于先张法施工,无论采用台座法,还是采用机组流水法,其施工工艺流程都是相同的,其工艺流程如图5.5所示。
2.台座、张拉设备(1)台座台座是先张法生产的主要设备之一,它承受预应力筋的全部张拉力。
因此,台座应具有足够的强度、刚度和稳定性,以免台座变形、倾覆、滑移而引起预应力值的损失。
台座按构造型式不同,可分为墩式台座和糟式台座两种。
选用时应根据构件的种类、张拉吨位和施工条件而定。
l)墩式台座墩式台座由台墩、台面与横梁等组成,一般用于平卧生产的中小型构件,如屋架、空心楼板、平板等。
台座尺寸由场地大小、构件类型和产量等因素确定,一般长度为100~150m,这样张拉一次可生产多根构件,既减少张拉及临时固定工作,又可减少应力损失。
①台墩。
台墩是台座最重要组成部分,一般由现浇钢筋混凝土制作而成,分为重力式和构架式两种。
台墩除应具有足够的强度和刚度外,还应进行抗倾覆与抗滑移稳定性验算。
抗倾覆验算,可按验算简图(图 5.6)和公式(5.1)进行计算:K =5.11221≥+=e Pe N E GL M M (5.1) 式中:K ——抗倾覆安全系数;M ——倾覆力矩,由预应力筋的张拉力产生;N —一预应力筋的张拉力;e 1——张拉力合力作用点至倾覆点的力臂;M 1——抗倾覆力矩,由台座自重力和土压力等产生;G ——台墩的自重力;L ——台墩重心至倾覆点的力臂;E p ——台墩后面的被动土压力合力,当台墩埋置较浅时,可忽略不计;e 2——被动土压力合力至倾覆点的力臂。
抗滑移验算,可按下式进行:K C =21N N ≥1.3 (5.2) 式中K C ——抗滑移安全系数;N 1—一抗滑移合力。
预应力张拉及压浆施工工艺一、预应力材料及锚具1、1预应力材料预应力钢绞线宜采用符合国家现行标准的高强度、低松弛钢绞线。
预应力钢筋宜采用符合国家标准的高强度钢丝。
1、2锚具预应力锚具应采用符合国家现行标准的定型产品,并应有出厂合格证。
二、预应力张拉设备及仪表校定2、1张拉设备张拉设备应采用与锚具相配套的、能满足各种预应力筋张拉力的千斤顶及油泵。
2、2仪表校定预应力张拉前,应将张拉设备送至具有相应资质的计量检测单位进行校定,若压力表读数小于30MPa,张拉千斤顶的校正有效期限不得超过一个月,且应在使用前进行校正。
三、预应力筋张拉工艺3、1准备工作预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。
当设计无规定时,可采取分批、分阶段对称张拉。
检查梁端锚垫板与钢束轴线是否垂直,如果不垂直,应用手提砂轮机磨平。
并复查锚垫板孔位和数量是否和所设计的锚具型号孔位、数量一致。
检查梁体混凝土是否达到张拉强度。
按设计要求的钢束编号,核对钢束直径、根数、形状、尺寸和孔道情况,按设计规定的张拉控制应力检查油压表、千斤顶及油泵的运行情况。
检查工作锚环或夹片是否符合设计尺寸及质量要求,检查工具锚的孔位情况,如发现孔位摩损严重,应更换工具锚。
确定张拉顺序。
根据梁体的特点确定最佳张拉顺序,以使张拉时产生上拱控制在允许范围内。
根据本工程实际情况,梁体在预制台座上完成,上拱度可在预制时控制。
技术交底。
在实施张拉前进行技术交底,明确各项技术要求及责任人。
使参与张拉的各个工作环节均了解并掌握各自的技术要求。
张拉时,非张拉作业人员不得站在张拉千斤顶后5m范围内,不得站在锚具前面操作,以防钢绞线崩出伤人。
3、2张拉工艺流程:安装工作锚环或夹片→安装工具锚→安装千斤顶→安装联接器→对中→排气→开泵张拉→量测原始伸长值→记录施工伸长值→回油卸荷→工具锚夹片放松→移去千斤顶→重复以上步骤直至需要张拉的钢束全部张拉完毕。
预应力张拉压浆工艺介绍一、预应力筋张拉预应力筋张拉应按规范和设计要求进行,在张拉前应作好以下准备工作:1、清理锚孔,保证锚孔干净无杂物,检查锚具是否符合设计要求。
预应力张拉施工及安全措施预应力张拉施工是在预应力混凝土结构中,通过对预应力筋进行张拉,使其产生预压应力,从而提高结构的承载能力、抗裂性能和耐久性的重要施工工艺。
然而,预应力张拉施工过程中存在一定的危险性,如果操作不当,可能会导致严重的安全事故。
因此,在进行预应力张拉施工时,必须严格遵守施工规范和安全措施,确保施工安全和质量。
一、预应力张拉施工的准备工作1、材料和设备的准备预应力筋:应选用符合设计要求和国家标准的预应力筋,如高强度钢丝、钢绞线等。
在使用前,应对预应力筋进行外观检查,确保其表面无损伤、锈蚀等缺陷。
锚具和夹具:应选用与预应力筋相匹配的锚具和夹具,其质量应符合国家标准和设计要求。
在使用前,应对锚具和夹具进行硬度检验和静载锚固性能试验,确保其性能可靠。
张拉设备:应选用经过校准和检定的张拉设备,如千斤顶、油泵等。
千斤顶的额定张拉力应大于预应力筋的最大张拉力,油泵的额定压力应大于千斤顶的最大工作压力。
2、施工场地的准备清理施工场地,确保场地平整、坚实,无障碍物和积水。
在施工场地周围设置警示标志,禁止无关人员进入。
3、技术交底施工前,技术人员应向施工人员进行技术交底,详细说明施工工艺、质量标准和安全注意事项。
施工人员应熟悉施工图纸和施工规范,掌握预应力张拉施工的操作要点。
二、预应力张拉施工的工艺流程1、穿束将预应力筋按照设计要求的数量和位置穿过预留孔道。
在穿束过程中,应注意避免预应力筋的损伤和缠绕。
2、安装锚具和夹具将锚具和夹具安装在预应力筋的两端,确保其安装牢固、位置准确。
3、千斤顶的安装将千斤顶安装在锚具的后端,使其中心线与预应力筋的中心线重合。
4、预张拉启动油泵,对预应力筋进行预张拉,预张拉力一般为设计张拉力的10%~15%。
预张拉的目的是消除预应力筋的松弛现象。
5、正式张拉按照设计要求的张拉顺序和张拉力,对预应力筋进行正式张拉。
在张拉过程中,应缓慢、均匀地加载,避免加载速度过快导致预应力筋断裂。
现浇梁预应力施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况预应力混凝土与普通混凝土相比具有抗裂性好、刚度大、材料省、自重轻、结构寿命长等特点。
预应力材料及工艺在工程中的广泛应用为建造中大跨度结构提供了条件。
预应力混凝土已由单个预应力构件发展成预应力混凝土结构,广泛应用于建筑、桥梁、管道等结构领域。
预应力施工工艺的好坏直接影响预应力结构的质量和寿命,因此总结预应力施工工艺,进行标准化施工,是保证质量的根本所在。
1.2 工艺原理通过张拉预应力筋,在混凝土构件中产生预压应力,张拉、锚固完后灌浆,使预应力筋与混凝土可靠粘结,充分发挥材料强度并使所建立的预压应力有更好的保障。
2工法特点2.1预应力筋可根据受力的需要设计成多种曲线形式,使其能满足各种受力要求。
2.2 预应力混凝土结构有着良好的抗裂性能和抗变形能力,耐久性高,可有效地降低结构高度,节约材料,节约能源,使用性能优越。
3 适用范围适用于现浇连续梁、刚构梁,也可适用于顶推连续梁、节段拼装梁、简支梁等。
4 主要技术标准《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224)《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370)《预应力用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85)《混凝土结构设计规范》(GB50010)《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50)5 施工方法预应力后张有粘结预应力混凝土技术是通过预埋管道、穿筋、张拉、灌浆等工序为混凝土结构建立预应力以满足设计要求。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程预应力张拉为特殊工序,一般派专人进行全程监控,由试验室提供混凝土的强度、弹性模量给工程部,由张拉技术负责人编制张拉通知单,张拉前监控人员仔细核对抗压强度、弹性模量值及龄期符合要求,并对张拉设备、工艺参数、以及张拉人员进行确认,张拉过程中对张拉应力、实测伸长值及持荷时间进行监控。
施工工艺流程见图1。
图1 预应力施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 施工准备1 千斤顶的标定1)张拉前要标定千斤顶,标定期根据设备状态和使用的频繁程度及气温来决定。
论预应力筋的施工工艺及方法
摘要:本文阐述了预应力楼板结构中,预应力板筋铺放施工容易产生的问题以及如何减少施工难度的方法,以供业内人士参考/
关键词:后张无粘结预应力筋施工方法推广
一、预应力平板结构布筋简介
在预应力混凝土技术愈来愈广泛应用的今天,不仅在大跨度建筑结构上,而且在高层建筑结构上也经常采用预应力混凝土技术,特别是后张无粘结预应力混凝土平板结构,由于且有工序少、施工速度快且布置灵活、可减少楼层高度的优点,深受房地产开发商和购房人士的认同。
此外,在施工上,由于后线无粘结预应力混凝土平板楼盖除边梁外,没有别的梁存在模板的钉装、钢筋的绑扎和混凝土的浇注工作简单了许多,对加快施工速度很有利,是一种很有前途的建筑结构。
在后张无粘预应力混凝土楼盖的施工中,预应力筋的铺放施工是一个比较复杂的问题。
特别是对于无梁双向平板结构,双向均布预应力筋相互交叉影响,错综复杂,如果不处理好预应力筋放置的上下位置和顺序,施工时将会眼花缭乱,既浪费时间,又容易做错,导致返工而影响工期。
由于平板的厚度比梁高要小很多,预应力筋抛物线的矢高也相应的少了很氏,按照《无粘结预应力混凝土结构技术规程》的规定,无粘结预应力筋曲线形的垂直偏差在板内为±mm。
如果两条相交叠的预应力筋上下位置颠倒了,由于预应力筋的直径一般大于8mm那无论如何摆置,要么是两条预应力筋的垂直偏差大于8mm,要么是一条预应力筋符合要求,另一条偏差大于16mm,这已经远远超出规程的要求。
一般平板楼盖的板厚为180~230mm,预应力筋的抛物线矢高只有30.95mm左右。
如果预应力筋的偏差值有9mm,就已经达到矢高1/11~1/8,这么大的偏差对预应力筋在结构中的作用影响很大,会削弱结构的抗裂性能甚至是结构的承载力。
但是,如果两条交叠的预应力筋的上下位置没有颠倒,则总有办法将它们都调到设计要求的高度。
可见,正确确定预应力筋上下位置对于保证施工质量有很大作用。
二、一般的施工方法
在施工过程,首先要处理好预应力筋布置的先后顺序,这是很必要的。
如果能把处于下方的预应力筋先铺下方,再铺上方的,那就可以保证预应力筋的上下位置不会放错,且避免预应力筋穿束象织布一样穿上穿下极为麻烦,人人加快施工速度。
以往我们对于平板结构的双向均布预应力筋的施工方法大致如下:首先根据图纸上的数据确定两个抛物线议程,然后确定两个方向预应力筋的交叉点位置(横座标),计算在该位置上预应力筋高度(竖座标),最后将同一位置的两个高度进行比较,每一个交叉点都要进行计算比较,确定预应力筋的上下关系。
当上
述工作完成后,施工过程中就可以根据所得数据,决定预应力筋何处在上方,何处在上方。
这种方法可以做到准确施工,但有一定的局限性:(1)计算工作量较大,且如果抛物线不同就要进行重新计算。
(2)结果不直观,不利于一般施工人员尽快掌握。
(3)不便于工作施工,容易出错。
当然第(1)点可以通过编制程度,由电脑完成,但第(2)、(3)点还是一个难以解决的问题。
我们在施工过程中,通过分析总结得出一些施工经验,在这里整理出来,与各位同行探讨。
三、简便的施工方法
对于双向均布预应力筋,如果纵、横方向的跨度相近(双向板),配筋相近,且预应力筋抛物线的矢高相同,则可以遵照以下的操作顺序进行施工。
首先,在模板上确定每条预庆力筋的水平位置,最好是一前一后都定好位,以免偏差过大。
当纵横两个方向都定位了,则先在板纵向(或横向)的两边最边缘位置各布置一条预应力筋。
这两条筋是所有预应力筋中位置最低的,故而一定要先放。
接着,在板横向(或纵向)的两边又布置两条筋,这两条横向筋压在纵向筋的上方(如果保护层小于40mm时,纵横向的预应力筋哪个在上、哪个在下,要根据板度普通钢筋的纵横走向来确定,与板底上排钢筋同向的预应力筋应先铺放,与板底下排钢筋同向的预应力筋后铺放。
这样布置可以充分利用空间,保证矢高。
当预应力筋的保护层大于40mm时,这个问题也可以忽略)。
然后,又在纵向(或横向)布置两条预应力筋,这两条筋又压在两条横向(或纵向)筋上,依次重复布置,就可以完成布筋。
在施工过程中,所有预应力筋都是以“放”的方式进行安置的,既不用去比较哪个点高,哪个点低,也不用把预应力筋穿上穿下,施工速度很快,且不易弄错。
当然,施工员在确定横纵向铺放的先后次序的确定也是必要的,但一旦次序确定了,以后的施工过程都很容易掌握,工人只需经过简单的培训就可胜任。
布置完毕这后,通常还要进行预应力筋高度调整、固定,这时就更加体现出这种方法的优点:无论任何一条筋向正确的方向调整,都不会受到别的预应力筋所阻碍,上下两条筋都可以达到其正确的位置。
所以,在施工过程中,无需担心有哪个点的高度得不到保证,也无需边铺放边就位(太早就位会受到以后工作的干扰,如管线、板面钢筋等),可以减少一些工作量。
铺放完毕,待板面普通钢筋绑扎后,再进行一次调整、固定就可以。
四、应用范围的推广
这种布置双向预应力筋的方法,不仅仅适用于单块近似正方形的板,而且对于单块矩形板(长短边相差较大,X、Y方向预应力筋相差较多)和多块连续板同样适用,只需根据“由边至中,交叉进行”的原则,稍加变化即可。
对于单向板,两个方向的跨度相差较大,如果两个方向的矢高一样高时,考虑到在跨中有部分须应力筋会在最低点交叠,至少一个方向的预应力筋会放得高些。
根据单向板的受力特性,应把短跨方向的预应力筋放在下面,长跨方向的最
后一条预应力筋放在上面。
由于长短方向的预应力筋的数量通常是不同的,长方向的少,短方向的多。
若是按上面的方法长短方向一条一条间隔放置,则长方向的预应力筋全部放置完毕后,短方向的还剩许多未安放,这显然是不合理的。
正确的方法是先算出长短方向的跨度比n=L长/L短,然后在两个方向的板边各放置一条预应力筋。
长向每放置两条预应力筋,短方向应放置完2n条筋。
长跨方向的中间那条筋等所有筋都铺好了才铺上,对于多跨连续平板,且板的两个跨度大小相差不大时,预应力筋的铺放顺序则显得尤其重要。
多跨连续平板相对于单块板来说,就更多的板边,且有的预应力筋跨越几块板,不相连的板的预应力筋也相互影响,只要有一条筋提前铺放下去,就会造成施工交叉的筋要穿其下而过,不然就不能各就其位了,严重影响了施工速度,但只要加以全盘考虑,合理地安排施工顺序,同样可以做到快速正确地施工。
浙江某文化交流中心是多跨连续预应力平板结构,我们在该工地应用了这种布筋方法,整个布筋施工过程无需进行预应力筋高度的比较计算。
我们先在模板上定出预应力筋间距,在各高度控制点(如最高点、最低点、反弯点)烧焊同定架,然后在图纸上按此布置原则标出布筋顺序,就可由工人按照布筋顺序号,选取相应规格的预应力筋进行铺放,完全避免了工作引着预应力筋穿上穿下的麻烦和由此极易造成的错误,节省了大量的劳动力,加快施工速度,有效地提高了劳动效率。
施工完毕,施工员、质检员还可利用这一原则进行检查判断,避免出现错误。
五、结语
预应力板及结构布筋的施工,本文所阐述的施工方法,经过在现场的试用,证明是可行的、有效的。
采用这种方法需要施工人员对工人进行短期培训,使工作能够掌握,遇到较为复杂的楼面形状,施工员可根据此布置原则进行分析、确定布筋顺序后再放后让工人操作。
总之,此方法虽然方便,但仍需要技术人员在施工现场监督指导才可获得良好效果,确保工程质量符合要求。