1-9--非金属材料预应力筋张拉施工工法

预应力张拉标准施工方法图文教学a）张拉钢筋；b）浇筑混凝土；c）放松或切断预应力筋1-锚具；2-台座；3-预应力筋；4-台面；5-张拉千斤顶；6-模板；7-预应力混凝土构件（先张法）（后张法示意）（后张法示意）（后张法示意）一、预应力筋及管道（一）预应力筋（1）每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成。

（2）预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定：1）钢丝检验每批重量不得大于60t；从每批钢丝中先抽查5%，且不少于5盘，进行形状、尺寸和表面质量检查，检查不合格，则将该批钢丝全数检查。

从检查合格的钢丝中抽查5%，且不少于3盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验。

试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废,并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。

如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。

2）钢绞线检验每批重量不得大于60t；从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样，进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。

如每批少于3盘，应全数检验。

检验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。

如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。

3）精轧螺纹钢筋检验每批重量不得大于60t；对其表面质量应逐根进行外观检查，外观检查合格后每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。

试验结果有一项不合格，则取双倍数量的试样重做试验。

如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。

（4）存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。

存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。

（5）预应力筋安装时应注意：预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。

（二）管道与孔道1．后张有粘结预应力混凝土结构中，预应力筋的孔道一般由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构成。

预应力筋张拉施工工艺一、施工准备1、材料准备预应力筋：应根据设计要求选用高强度、低松弛的预应力钢绞线或钢丝，其质量应符合相关标准。

锚具：锚具的类型应与预应力筋的规格和类型相匹配，且应具有良好的锚固性能和可靠性。

常见的锚具类型有夹片式、支承式和锥塞式等。

夹具：夹具用于临时固定预应力筋，应具有足够的强度和刚度，且能重复使用。

2、技术准备熟悉施工图纸和设计要求，明确预应力筋的布置、张拉顺序和控制应力等参数。

编制施工方案，包括施工工艺流程、质量控制措施、安全保障措施等。

对施工人员进行技术交底，使其了解施工要点和质量标准。

3、施工现场准备清理施工现场，确保施工场地平整、坚实，无障碍物。

搭建张拉操作平台和防护设施，保证施工人员的安全。

检查预留孔道的位置、尺寸和畅通情况，如有偏差或堵塞应及时处理。

二、张拉设备的选择与校验1、张拉设备的选择千斤顶：根据预应力筋的张拉力大小选择合适的千斤顶，千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的 15 倍以上。

油泵：油泵的额定压力应大于千斤顶的额定压力，流量应能满足千斤顶的张拉速度要求。

压力表：压力表的精度不应低于 15 级，最大量程应为张拉力的 15 至 20 倍。

2、张拉设备的校验千斤顶和压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。

校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构进行，校验期限不应超过半年。

当千斤顶经过修理、更换配件或使用过程中出现异常情况时，应重新进行校验。

三、张拉工艺流程1、穿束将预应力筋按照设计要求的根数和位置穿过预留孔道。

穿束前应检查预应力筋的表面质量，如有锈蚀或损伤应进行处理。

对于较长的预应力筋，可采用牵引法穿束。

2、安装锚具和夹具将锚具和夹具安装在预应力筋的两端，确保安装牢固、位置准确。

夹片式锚具的夹片应均匀、整齐地夹紧预应力筋，不得有错位或松动现象。

3、千斤顶就位将千斤顶安装在锚具的后端，并使其轴线与预应力筋的轴线重合。

调整千斤顶的位置，使其与预留孔道的中心线垂直。

预应力张拉工艺流程一、预应力系统安装：1、波纹管、锚垫板和连接器安装：(1)、波纹管安装:预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线段约为0.3米一道“Ｕ”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。

(2)、锚垫板安装：在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。

要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。

锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。

对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。

安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张拉的P锚、H锚应把张拉端作为进浆孔，且向下，以保证压浆的密实。

(3)、连接器安装：从第二孔箱梁开始，在前一段已张拉完的群锚连接体上安装连接器，并进行钢绞线接长。

2、钢绞线安装：a.钢绞线下料：钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。

b.编束：编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。

束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。

c.穿束穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。

钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束（跨大堤悬浇箱梁在浇筑后穿束）。

穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。

3、横向预应力安装横向预应力钢绞线及波纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装。

预应力钢筋张拉施工工艺一、准备工作:1、原材料得检验:(1)非预应力钢材质量符合国家标准,并按施工规范要求验收与检验。

(2)预应力钢绞线:每批必须有厂方得质保书、检验合格证与自检报告、材料进场后,从每批钢绞线中任取3盘,并从每盘所选得钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差与力学性能试验。

如每批少于3盘,则逐盘取样进行上述试验、试验结果如有一项不合格,则不合格盘报废,并再从该批未试验过得钢绞线中取双倍数量得试样进行不合格项得复检,如仍有一项不合格,则该批钢绞线为不合格。

每批钢绞得重量不大于60t。

具体要求详见《公路桥涵施工技术规范》第３33页附录G-2得规定。

(3)高强精轧螺纹粗钢筋:每批材料必须有厂方得质量保证书、检验合格证与自检报告。

进场后得材料分批进行检验,每批重量应不大于1０0ｔ,对表面质量逐根目视检查,外观检查合格后,在每批中选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。

试验结果如有一项不符合《公路桥涵施工技术规范》第3３7页附录Ｇ—6所规定得要求时,则另取双倍数量得试件重做全部各项试验,如仍有一根试件不合格,则该批钢筋为不合格,拉伸试验得试件不允许进行任何形式得加工。

(4)锚具:a.预应力钢绞线锚具、夹具进场时,除应按出厂合格证与质量证明书核查锚固性能类别、型号、规格及数量外,还按下列规定进行验收:外观检查:从每批中抽取10%得锚具且不少于1０套,检查其外观与尺寸。

如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸得允许偏差,则应另取双倍数量得锚具重做检查,如仍有一套不符合要求,则应逐套检查,合格者方可使用。

硬度检验:从每批中抽取5％得锚具且不少于５套,对其中有硬度要求得零件做硬度试验,对多孔夹片式锚具得夹片,每套至少抽取5片。

每个零件测试3点,其硬度应在设计要求范围内,如有一个零件不合格,则应另取双倍数量得零件重做试验,如仍有一个零件不合格,则应逐个检查,合格者方可使用、静载锚固性能试验:当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时,经上述两项试验合格后,从同批中抽取6套锚具(夹具)组成３个预应力筋锚具组装件,进行静载锚固性能试验,如有一个试件不符合要求,则另取双倍数量得锚具(夹具)重做试验,如仍有一个试件不符合要求,则该批锚具(夹具)为不合格品、在同种材料与同一生产工艺条件上,锚具、夹片以不超过1000套组为一个验收批。

预应力张拉及压浆施工工艺一、预应力材料及锚具1、1预应力材料预应力钢绞线宜采用符合国家现行标准的高强度、低松弛钢绞线。

预应力钢筋宜采用符合国家标准的高强度钢丝。

1、2锚具预应力锚具应采用符合国家现行标准的定型产品，并应有出厂合格证。

二、预应力张拉设备及仪表校定2、1张拉设备张拉设备应采用与锚具相配套的、能满足各种预应力筋张拉力的千斤顶及油泵。

2、2仪表校定预应力张拉前，应将张拉设备送至具有相应资质的计量检测单位进行校定，若压力表读数小于30MPa，张拉千斤顶的校正有效期限不得超过一个月，且应在使用前进行校正。

三、预应力筋张拉工艺3、1准备工作预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。

当设计无规定时，可采取分批、分阶段对称张拉。

检查梁端锚垫板与钢束轴线是否垂直，如果不垂直，应用手提砂轮机磨平。

并复查锚垫板孔位和数量是否和所设计的锚具型号孔位、数量一致。

检查梁体混凝土是否达到张拉强度。

按设计要求的钢束编号，核对钢束直径、根数、形状、尺寸和孔道情况，按设计规定的张拉控制应力检查油压表、千斤顶及油泵的运行情况。

检查工作锚环或夹片是否符合设计尺寸及质量要求，检查工具锚的孔位情况，如发现孔位摩损严重，应更换工具锚。

确定张拉顺序。

根据梁体的特点确定最佳张拉顺序，以使张拉时产生上拱控制在允许范围内。

根据本工程实际情况，梁体在预制台座上完成，上拱度可在预制时控制。

技术交底。

在实施张拉前进行技术交底，明确各项技术要求及责任人。

使参与张拉的各个工作环节均了解并掌握各自的技术要求。

张拉时，非张拉作业人员不得站在张拉千斤顶后5m范围内，不得站在锚具前面操作，以防钢绞线崩出伤人。

3、2张拉工艺流程：安装工作锚环或夹片→安装工具锚→安装千斤顶→安装联接器→对中→排气→开泵张拉→量测原始伸长值→记录施工伸长值→回油卸荷→工具锚夹片放松→移去千斤顶→重复以上步骤直至需要张拉的钢束全部张拉完毕。

预应力张拉压浆工艺介绍一、预应力筋张拉预应力筋张拉应按规范和设计要求进行，在张拉前应作好以下准备工作：1、清理锚孔，保证锚孔干净无杂物，检查锚具是否符合设计要求。

混凝土梁预应力张拉工艺一、预应力张拉前的准备工作1.材料准备预应力张拉工艺需要使用的材料包括预应力钢束、锚具、预应力板等，这些材料必须按照规格和数量要求进行准备，以确保工程的顺利进行和质量的保障。

2.设备准备预应力张拉工艺需要使用的设备包括张拉机、压力泵、计量泵、压力表等，这些设备必须按照规格和数量要求进行准备，以确保工程的顺利进行和质量的保障。

3.人员准备预应力张拉工艺需要具备一定的专业知识和操作技能的工人进行操作，这些工人必须经过专业培训和资格认证，以确保工程的顺利进行和质量的保障。

二、预应力张拉的步骤1.安装锚具首先需要在混凝土梁上安装锚具，锚具的位置和数量必须按照设计要求进行布置，以确保预应力张拉的效果和质量。

2.穿线在锚具安装完成后，需要进行穿线工作，将预应力钢束穿过锚具，保证钢束的位置和数量与设计要求相符。

3.张拉完成穿线后，需要使用张拉机进行张拉，将预应力钢束拉紧，使其达到预定的预应力值，这个过程需要根据预应力张拉图表来进行，保证张拉的过程和结果符合要求。

4.锚固张拉完成后，需要进行锚固，将预应力钢束固定在锚具上，使其保持预应力状态，这个过程需要使用锚固板和螺栓进行固定，同时需要检查固定的质量和可靠性。

5.切断完成锚固后，需要进行预应力钢束的切断工作，将多余的部分切掉，以确保预应力张拉的效果和质量。

三、预应力张拉的注意事项1.安全第一预应力张拉是一项高危作业，需要严格遵守安全规范和操作规程，确保工人的人身安全和工程的顺利进行。

2.材料质量预应力张拉需要使用高质量的预应力钢束、锚具、预应力板等材料，以确保工程的质量和可靠性。

3.设备维护预应力张拉需要使用高精度的张拉机、压力泵等设备，需要定期进行检修和维护，以确保设备的正常运转和准确性。

4.操作技能预应力张拉需要具备一定的专业知识和操作技能，需要对工人进行专业培训和资格认证，以确保工程的顺利进行和质量的保障。

5.监测与记录预应力张拉需要进行监测和记录工作，监测预应力钢束的拉力和变形情况，记录工作的各个环节，以便及时发现问题和进行处理。

预应力张拉怎么施工，看完图解就知道了！二、预应力张拉施工(一)基本规定1．预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。

实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6％以内。

否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后，方可继续张拉。

2．预应力张拉时，应先调整到初应力，该初应力宜为张拉控制应力(fon)的 10％～15%，伸长值应从初应力时开始量测。

3．预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，不得大于设计或规范规定。

二、先张法施工简介先张法是在浇筑混凝土前张拉预应力筋，并将张拉的预应力筋临时锚固在台座或钢模上，然后浇筑混凝土，待混凝土养护达到不低于混凝土设计强度值的75％，保证预应力筋与混凝土有足够的粘结时，放松预应力筋，借助于混凝土与预应力筋的粘结，对混凝土施加预应力的施工工艺。

先张法一般仅适用于生产中小型构件，在固定的预制厂或工地生产。

流程如下：先张法预应力施工工艺流程先张法预应力施工过程l.张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小于1.3。

张拉横梁应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm。

锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。

2.预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿人就位。

就位后，严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。

隔离套管内端应堵严。

3.同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。

张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始终保持平行。

三、后张法施工简介是指在梁、板砼浇筑前，提前预设预应力筋孔道，浇筑砼，待强度达到要求后，穿入预应力筋，按要求顺序进行张拉的施工工艺。

常用于跨度较大的预应力砼结构。

1．预应力管道安装应符合下列要求：(1)管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置。

(2)金属管道接头应采用套管连接，连接套管宜采用大一个直径型号的同类管道，且应与金属管道封裹严密。

(3)管道应留压浆孔与溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留排气孔，在最低部位宜留排水孔。

预应力钢筋张拉操作规程6篇1【第1篇】预应力钢筋张拉安全操作规程*m型预应力张拉是一种新工艺,操作过程中带有一定的危险性。

万一操作不当,锚具失灵等原因都可造成飞锚,打伤人员损坏设备。

因此,操作人员必须经过专业技术培训,培训合格后方可进行操作,操作人员除了熟练操作外,还应严格遵守操作规程。

1、钢丝下料先用砂轮锯切割,砂轮锯片应为增强型的,以防锯片碎裂,飞出伤人,也要使用液压剪剪断。

2、钢丝两端,在与工作锚接触的部位,应除锈干净,防止钢丝在张拉时打滑,影响或降低钢丝延伸率,以防张拉时产生脆断飞出伤人。

3、张拉设备应检查校验油泵、千斤顶、油管、顶楔器和液控顶压阀,其技术性能是否与说明书一致。

4、在操作过程中,如出现异常现象,如油表震动剧烈,指针不回零,电机声音异响,应立即关机,进行检查。

5、锚具必需按规定程序进行试验验收,验收合格者方可使用。

6、锚具使用前应用柴油逐件清洗,任何仪表不得残留铁屑、泥沙、油垢。

锚环定位应与孔道成同一轴心。

7、千斤顶安装时,注意不要推拉油管及接头;油管宜自然垂向地面,不宜朝天、扭曲,以延长使用寿命。

8、张拉前应准备张拉操作记录。

检查张拉校验记录是否完整,正确,有无异常。

理论油压是否正确,油路不得漏油,,各阀门工作正常电机运转正常,千斤顶、锤具、夹具顶压器对中良好。

9、千斤顶后方是危险区,禁止人员停留或穿行。

【第2篇】北京市建筑工程施工安全操作规程(预应力钢筋张拉工) 1.一般规定1.1必须经过专门培训,掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。

1.2必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。

1.3张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。

1.4张拉时必须服从统一指挥,严格按照安全技术交底要求读表。

油压不得超过安全技术交底规定值。

发现油压异常等情况时,必须立即停机。

1.5高压油泵操作人员应戴护目镜。

1.6作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业。

预应力张拉施工工艺为确保集通复线预制梁后张法预应力张拉施工质量并符合环保及职业健康安全等要求，特编写本工艺。

本工艺经审核批准生效后，用于指导本梁场预制梁预应力张拉工程施工。

一、编制依据1.施工设计图纸2.国家规范/行业标准《公路桥涵施工技术规范》(JGJ/041-2000)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)《桥梁工程施工质量检验标准》(DBJ01-12-2004)二、作业内容、工程概况本工艺作业内容主要包括：施工准备、千斤机的定位、张拉、锚固、放张(在滑丝状态下必须进行放张)集通扩能铁路复线12座公铁立交桥20m 25m预制后张法预应力空心板梁;30m预制后张法预应力箱梁；全线共计20m板梁222片，25m板梁256片，箱梁104片。

预应力钢束采用7© 15.2钢铰线，钢铰线标准强度为Rb =1860mpa, 一次张拉完成。

本工程预应力筋采用①s 15.2高强1860级国家标准低松弛预应力钢绞线，其标准强度fptk =1860N/mm2 ;张拉采用的锚具为OVM1型锚具。

预应力筋的张拉方式：本工程预应力梁中的预应力筋为两端张拉。

三、张拉前准备工作1 、原材料的准备水泥、波纹管、锚具、钢绞线等材料进场均须有出厂合格证，水泥、钢绞线检验报告单，进场后先从材料外观进行检验。

按试验计划对原材料进行抽检，如对水泥的3天抗压、抗折强度及安定性重新检验，看是否符合要求；对钢绞线的力学性能进行检验，依据GB/T5224-2003 标准，看力学性能是否满足1860MPa 等；合格后及时报请监理复验，审批后方可投入使用；对不合格产品及时清退出施工现场。

2、构件检查、清理：1 ）张拉前，必须对混凝土构件进行检验，外观和尺寸应符合图纸设计要求；张拉梁体混凝土强度要求达到设计强度的90%。

123456789101第6.4.1条2第6.4.2条
3第6.4.3条
4第6.4.4条
1
23456789101第6.4.6条螺帽缝隙1mm 每块后架垫板的缝隙1mm 5mm 有顶压5mm 无顶压6～8mm 预应力张拉和放张工程检验批质量验收记录
工程名称
施工单位
施工执行标准
名称及编号
分包单位主控项目监理（建设）单位
验收结论
项目专业质量检查员：年 月 日
1.1.9砼-9
监理工程师(建设单位项目技术负责人)：一般项目2
预应力筋张拉后与设计位置的偏
差，构件截面短边边长
预 应 力 筋
的 内
缩
量
限 值支承式锚具
（镦头锚具
等）
锥塞式锚具夹片式锚具
年 月 日
施工单位检查
评定结果
施工单位检查评定记录
规范规定
规范规定
分包项目
经 理
施工单位检查评定记录验收部位项目经理专业工长员等进行验收。

预应力筋张拉或放张混凝土强度
张拉力张拉或放张顺序及张拉工
艺实际建立的预应力值预应力筋断裂或滑脱施工班组长监理（建设）单位验收记录。

预应力筋张拉施工方案一、张拉前的准备工作1按照图纸要求，混凝土达到设计强度方可张拉,张拉之前须根据混凝土强度报告和图纸设计要求进行。

2、张拉千斤顶与压力表配套标定、配套使用，有效期不超过半年。

压力表宜用精度为15级的标准（精密）压力表，且用来校验张拉设备用的试验机精度高于±2%。

根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对泵、顶进行定期标定每6个月一次、。

实际使用时，由此标定曲线上找到控制张拉力值相对应的值，并将其打在相应的泵、顶标牌上，以方便操作和查验。

标定书在张拉资料中给出。

3、张拉前要检查混凝土质量，尤其重要的是端部混凝土，不得有孔洞等缺陷，如发现问题应及时采取补救措施。

4、在张拉端要准备操作平台，可以利用原有的脚手架，应保证宽不小于1.5米，原则上要求张拉工人有足够摆放机具及张拉操作的空间。

5、根据设计要求确定每束预应力筋控制张拉力值，计算出其计算伸长值，张拉用千斤顶和油泵根据设计要求事先标定好。

张拉伸长值根据下列规范公式进行计算：式中：A1p——预应力筋理论伸长值；σpe——预应力筋扣除摩擦损失后有效应力的平均值;Ep——预应力筋的弹性模量；1p——预应力筋在混凝土构件的埋入长度。

二.张拉流程及要求1、有粘结预应力筋群锚张拉流程：①记录原始缸长。

②张拉至10%设计张拉力，持荷1分钟，记录初始缸长.③张拉至最终张拉力，持荷2分钟，记录缸长。

2、有粘结预应力筋群锚张拉流程示意图①安装锚具3、具体要求：①张拉前将张拉端处影响张拉的杂物清理干净。

②预应力筋逐层、逐孔张拉即可。

③实际张拉力根据实际状况进行3%的超张拉。

④张拉采用应力控制为主，同时校核预应力筋的伸长值为辅的双控方法进行。

各束预应力筋实际伸长值与理论值的相对允许偏差为±6%o⑤张拉过程中，该预应力筋两端及千斤顶后部不得站人，听从负责人安排。

三、张拉操作要点1安装锚具,尽量使锚具紧贴喇叭口表面，再将夹片装。

2、穿顶：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。

预应力张拉压浆施工操作规程预应力张拉压浆施工是桥梁、建筑等工程中非常重要的环节，其施工质量直接关系到结构的安全性和耐久性。

为了确保施工的顺利进行和工程质量，特制定本操作规程。

一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确预应力筋的布置、型号、数量和张拉控制应力等技术参数。

编制施工方案，包括张拉顺序、压浆配合比、施工工艺等，并经审批。

对施工人员进行技术交底，使其了解施工流程、质量标准和安全注意事项。

2、材料准备预应力筋：应符合设计要求，具有质量证明书和检验报告。

锚具、夹具：应符合国家标准和设计要求，具有出厂合格证和检验报告。

水泥：宜采用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

外加剂：应符合设计要求和相关标准，具有质量证明书和检验报告。

3、设备准备千斤顶：应根据预应力筋的张拉力选择合适的型号，并进行标定。

油泵：与千斤顶配套使用，性能良好。

压浆泵：能满足压浆压力和流量的要求。

压力表：精度不低于 15 级，量程满足施工要求，并进行标定。

4、现场准备清理施工现场，保证场地平整、畅通。

搭建施工操作平台，确保施工安全。

预留孔道应清理干净，无杂物和积水。

二、预应力筋张拉1、安装锚具和千斤顶将锚具安装在预应力筋的端部，确保锚具与预应力筋紧密贴合。

安装千斤顶，使其中心线与预应力筋中心线重合。

2、张拉程序按照设计要求的张拉顺序进行张拉。

从零开始缓慢加载，分级张拉至设计控制应力。

每级张拉完成后，应测量伸长值，并与理论伸长值进行比较。

3、伸长值的测量与计算测量千斤顶活塞的伸长量和工具锚夹片的外露长度。

实际伸长值等于千斤顶活塞的伸长量减去工具锚夹片的回缩量和工作锚夹片的回缩量。

理论伸长值应根据预应力筋的弹性模量、截面积、长度和张拉力计算得出。

4、张拉力的控制以张拉力为主，伸长值为辅进行控制。

当实际伸长值与理论伸长值之差超过±6%时，应暂停张拉，查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。

5、锚固张拉至设计控制应力后，持荷 2~5 分钟，然后缓慢回油锚固。

预应力筋张拉施工方案梁体砼到达90%设计强度，经过试压同条件养护试件后，经监理工程师赞同，外观和几何尺寸契合图纸和质量规范要求，方可停止预应力张拉施工。

预应力筋张拉顺序如以下图示：①钢绞线下料加工经检验合格后的钢绞线方能下料运用，在钢筋加工场内设公用的下料场地，外表制止有粘土，钢绞线盘架立在固定钢筋箍架上，试转灵敏方可拆盘下料，钢绞线下料时冉冉抽动，防止出现死弯。

下料长度依照设计图弯道曲线要求计算确定，并思索锚夹具、千斤顶及预留任务长度。

预应力钢绞线采用钢筋切断机或砂轮切割机截断，不得运用电弧或气割，钢绞线切割时，先将钢绞线拉到需求的长度，切口两端50mm处用铅丝绑扎，以免切割后钢丝松懈，然后用砂轮切割机切割。

下好的料做好端面编号，防止搬运和穿束时出错。

搬运时制止与梁场内的电焊机接触，防止钢绞线被打火。

下料后的钢绞线编好号后对应波纹管停止装置，要随用随安。

装置时要用扎丝对钢绞线停止编束，以免钢绞线有绞缠现象。

将波纹管的接头密封好以后，就可在绑扎钢筋时运用。

装置时要依据设计图纸中的点位坐标，保证顺直。

②张拉机具每组张拉机具采用2台2500kn千斤顶，配50MPa油泵。

张拉机具与锚具配套运用，均由专业机构和人员校验。

预应力锚夹具及配套设备要反省其合格证。

运用的千斤顶，必需经过标定，给出拉力与油表读数关系。

运用前要有技术人员反省千斤顶油管衔接能否结实严密、压力能否动摇，有无渗漏现象，张拉缸、回程缸运转能否颠簸，油管及接头能否有漏油现象，并要留意油管、油泵、千斤顶按标定时的配套运用，不得随意互换。

锚具装置要有技术人员现场指点。

各孔之间的夹片，要平均打紧，勿使松紧不一。

千斤顶操作要求，开车前因泵内各容油空间能够充有空气，空气存在压力不稳，流量缺乏，运用前先翻开控制阀，令油泵空转2分钟，使油液中无空气存在。

各种阀门开启时、拨动时，不可用力过猛、过快，以免发生液压冲击，损坏阀口。

油管接头要经常反省，以免发作爆裂。