给水钢塑复合管施工工艺

2.4、给水钢塑复合管施工工艺1.采用钢塑复合管管材;应符合下列要求:1涂塑镀锌焊接钢管焊接钢管应符合现行行业标准给水涂塑复合钢管CJ/T120的有关要求..2衬塑镀锌焊接钢管焊接钢管应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的要求..衬塑无缝钢管应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的有关要求..2.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求:1衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准给水衬塑可锻铸铁管件的要求..2衬塑钢件应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的有关要求..3涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准给水涂塑复合钢管CJ/T120的有关要求..3.管道安装前应具备下列条件:1施工图纸及其他技术文件齐全;并已进行技术交底..2对进场管材、管件、阀门等进行验收;并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量;经监理工程师核查确认后方可使用..3施工现场及施工用水;供电满足要求..4施工机具已固定或定位..5施工人员已经过技术培训;熟悉钢塑复合管的性能;掌握基本操作技能..4.钢塑复合管安装应符合下列要求:1室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装..2室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm;安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm;管口应及时封堵..3钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中..5.管道穿越楼板、屋面、水箱池壁底;应预留孔洞或预埋套管;并应符合下列要求:1预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm..2管道在室内暗敷设;墙体内需开管槽时;管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度..6.切割管道应符合下列要求:1宜采用锯床不得采用砂轮切割..当采用盘锯切割时;其转速不得大于800r/min..2当采用手工切割时;其锯面应垂直于管轴心..7.套丝应符合下列要求:1套丝应采用机械套丝..2套丝机应使用润滑油润滑..3园锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求;并应采用标准螺纹规检验..8.管端清理加工应符合下列要求:1应用细锉将金属管端的毛边修光..2应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑..3衬塑管应采用专用绞刀;将衬塑层厚度1/2倒角;倒角坡度宜为10°～15°..4涂塑管应用削刀削成内倒角..9.管端、管螺纹清理加工后;应进行防腐、密封处理;宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹;同时应用色笔在管壁上标记拧入深度..10.不得采用非衬塑可锻铸铁管件..11.管道与配件连接前;应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶..然后将配件用手捻上管端丝扣;在确认管件接头已插入衬涂塑钢管后;用管钳按相关表格中的要求进行管道与配件连接..13.管道与配件连接后;外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶..14.用厌氧密封胶的管接头;养护期不得小于24h;养护期内不得进行压力试验..15.钢塑复合管不得与阀门直接连接;应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头..16.钢塑复合管不得与给水栓直接连接;应采用黄铜质专用螺纹管接头..17.给水复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头..18.当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时;应在外螺纹的端部采取防腐处理..19.用于给水复合管的法兰应符合下列要求:1凸面板式平焊法兰应符合现行国家标准凸面板式平焊钢制管法兰GB/T9119.5～9119.10的要求..2凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准凸面带颈螺纹钢制管法兰GB/T9114.1～9114.3的要求;仅适用于公称管径不大于150mm的给水复合管的连接..3法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配..20.钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求:1钢塑复合管的切割应符合相关的要求..2在现场配接法兰时;应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰..3被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用管螺纹;其牙型应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求..4钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法:1一次安装法:经现场测量、绘制管道单线加工图;送专业工厂进行管段、配件涂衬加工后;再运抵现场安装..2二次安装法:可在现场用非涂衬钢管和管件;法兰焊接;拼装管道;然后拆下运抵专业加工厂进行涂衬加工;再运抵现场进行安装..3采用二次安装法时;现场安装的管段、管件、阀门和法兰均应打上钢印编号..21.沟槽连接方式可适用于管道公称直径不小于65mm的涂衬塑钢复合管的连接..22.沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准..23.沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配..24.用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温橡胶密封圈..用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219的要求..25.对衬塑复合钢管;当采用现场加工沟槽并进行管道安装时;应符合下列要求:1应采用成品沟槽式涂塑管件..2连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料;每个接口之间应有3～4mm间隙;并打钢印编号..3应采用机械切割管材;截面应垂直管轴心;允许偏差为:管径不大于100mm时;偏差不大于1mm；管径大于125mm时;偏差不大于1.5mm..4管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角..5应采用专用滚槽机压槽;压槽时;管段应保持水平;钢管与滚槽机正面呈90°..压槽时;应缓慢进行;槽深应符合下面表格中的要求；应用标准量规测量槽全周深度..如沟槽过浅;应及时调整压槽后再加工..6与橡胶密封圈接触的管外端;应平整、光滑;不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺..26.涂塑复合钢管的沟槽连接方式宜用于现场测量;专业厂家预涂塑加工、现场安装..27.管段在涂塑前应压制标准沟槽;涂塑加工应符合给水涂塑复合钢管CJ/T120的有关要求..下表为沟槽标准深度及公差mm注:沟槽过深;则应作废品处理..27.管段涂塑除涂内壁外;还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位..28.衬涂塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行:1检查橡胶密封圈是否匹配;涂润滑剂;并将其套在一根管端的末端；将对接的另一根管端套上;将胶圈移至连接段中央..2将卡箍套在胶圈外;并将边缘卡入沟槽中..3将带变形块的螺栓插入螺栓孔;并将螺母对称拧紧;防止胶圈起皱..29.管道最大支承间距应符合下表中的要求..下表为管道最大支承间距注:①横管的任何两个接头之间应有支承..②支架不得支承在接头上..30.沟槽式连接管道;无须考虑管道因热胀、冷缩的补偿..31.埋地管用沟槽式卡箍接头时;其防腐措施应与管道部分相同..32.钢塑复合管给水管道系统的试验压力;设计无要求时;应按本章相关的要求执行..33.给水复合管系统的试压程序与普通钢管系统一致..当给水复合管与塑料管在同一系统试压时;应按塑料管有关标准进行压力试验..34.管道试压合格后;应按本章有关规定;达到生活饮用水要求;方可交付使用..。

钢塑复合管螺纹连接施工工艺
钢塑复合管螺纹连接施工工艺
一、工艺规程
1、本工艺规程实施过程中使用的技术参数要求遵循《钢塑复合管螺纹连接施工技术规程》。

2、施工前应对钢塑复合管螺纹连接进行检查，确定施工方法并进行相关记录；
3、拆卸钢塑复合管螺纹连接时，应严格遵守拆卸操作规程，并应清洁检查螺纹，确定是否可重新使用；
4、拆卸时，应注意防止双壁管的划伤、拉伤，以及防止硬聚氯乙烯塑料外壁污染；
5、重新安装钢塑复合管螺纹连接，应按照钢塑复合管螺纹连接施工技术规程中的要求进行；
6、钢塑复合管螺纹连接施工完成后，应进行静态压力试验，以确保钢塑复合管螺纹连接的安全、可靠。

二、基本施工方法
1、钢塑复合管螺纹连接应采用整体注脂式钢塑复合管螺纹连接施工方法；
2、在安装过程中，必须保证双侧管口完全接触，胶体密封材料应垫在管口，使其完全覆盖管口；
3、钢塑复合管螺纹连接应用干洁双螺纹螺母连接，拧紧过程中应注意螺纹锥度，并应保持温度恒定；
4、钢塑复合管螺纹连接铅应采用聚四氟乙烯配件；
5、安装完成后，必须进行检查，以检查管口密封性、管口接触程度，以及螺纹的结合情况；
6、安装完成后，应按照《钢塑复合管螺纹连接施工技术规程》要求进行润滑、静压试验。

PSP钢塑复合管卡压连接施工工法PSP钢塑复合管卡压连接施工工法一、前言PSP钢塑复合管卡压连接施工工法是一种常用于燃气、工业管道和给水系统的管道连接方法。

该工法利用了钢塑复合管的优势，结合卡压连接技术，既保证了管道的强度和耐腐蚀性，又简化了施工过程，提高了工程效率。

二、工法特点1. 简单高效：PSP钢塑复合管卡压连接施工工法采用的是简单的连接方式，不需要使用任何焊接或粘合剂。

只需要将卡套装置卡在管道上，通过切割和卡压的方式进行连接，施工便捷快速。

2. 强度可靠：卡压连接方式确保了管道的连接紧密，连接强度高，具有良好的密封性和抗拉性能。

经过正确的施工，可以保证管道连接的耐高压、耐温性能达到设计要求。

3. 耐腐蚀性好：PSP钢塑复合管在外层采用镀锌钢管作为保护层，内层采用高密度聚乙烯塑料管作为介质层，套管采用特殊的防腐材料，具有优异的抗腐蚀性能，能够有效防止管道被外界介质侵蚀。

4. 施工成本低：相比传统的焊接连接方式，PSP钢塑复合管卡压连接施工工法不需要进行焊接，减少了人工和设备成本，降低了施工成本。

5. 环保可持续：PSP钢塑复合管的材料可以循环利用，具有良好的环保性能。

而且该工法施工过程中不产生焊接废气、烟尘等有害物质，对环境无污染。

三、适应范围该工法适用于各类燃气、工业管道和给水系统，特别适用于密闭系统，如地下管道、穿越建筑物、穿越河流等场所的管道施工。

四、工艺原理PSP钢塑复合管卡压连接施工工法的联系实际工程的工艺原理是通过套管和卡套装置来实现管道的连接。

卡套装置在使用前需要正确选择与管道尺寸匹配的卡套，将其安装在管道上，并使用专用工具进行卡压。

通过卡套和卡套装置的紧密结合，形成管道连接的强固和密封。

五、施工工艺1. 准备工作：准备好所需的工具和材料，检查管道和卡套装置的尺寸是否匹配，清洁管道表面。

2. 套管安装：将卡套装置安装在管道的连接部位，确保卡套与套管的尺寸匹配。

3. 卡压连接：使用专用工具，将卡套装置卡紧，并确保套管牢固地固定在管道上。

钢塑复合管涂刷技术规范及要求1. 引言本文档旨在规范钢塑复合管的涂刷技术，确保施工质量和管道的使用寿命。

本规范适用于钢塑复合管的涂刷施工过程，并包含了涂刷所需的要求和注意事项。

2. 涂刷材料要求2.1 涂刷材料应符合国家相关标准，厂家质量合格证明文件应提供给施工方；2.2 涂刷材料应具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特性，以确保管道的正常运行；2.3 涂刷材料应具有良好的附着力和耐候性；2.4 涂刷材料应符合环保要求，不得含有有害物质。

3. 涂刷前准备工作3.1 管道表面应清洁干净，无油污、尘土等杂物；3.2 管道表面应进行除锈处理，除去锈蚀、氧化物等；3.3 管道表面应平整、光滑，没有凹凸不平的部位；3.4 管道表面应进行必要的打磨处理，以提高涂刷附着力；3.5 所有的准备工作完成后，应进行表面清洁，确保没有杂物和灰尘。

4. 涂刷工艺要求4.1 涂刷应采用专业涂刷设备，确保涂层均匀、充实；4.2 涂刷时应按照涂刷材料使用说明进行操作，确保施工质量；4.3 涂刷应均匀涂抹，不得有漏涂、滴流等情况；4.4 涂刷时应避开管道接口和焊缝等较难涂刷的部位；4.5 涂刷应保持一定的干燥时间，确保涂层完全固化。

5. 检验验收要求5.1 施工完成后，应进行涂层厚度测量，确保涂层厚度符合要求；5.2 涂刷质量应满足涂刷材料厂家提供的要求；5.3 涂刷表面应平整、光滑，无明显划痕、气泡等缺陷；5.4 涂刷无剥落、脱落等情况；5.5 涂刷应符合相关国家标准和行业技术规范。

以上为钢塑复合管涂刷技术规范及要求，希望能对相关施工人员和监督人员提供指导和参考，确保钢塑复合管的涂刷质量和使用寿命。

交底内容：一、材料要求：1、本工程给水管道采用衬塑钢管丝扣连接;2、管材管件型号规格满足设计要求,衬塑钢管壁厚均匀,其表面无裂纹、折迭、重皮、沙眼、棱刺和凹扁等缺陷;产品有出厂合格证和材质证明;给水管材及管件应具备建材管理部门的认证文件;生活饮用水给水衬塑钢管的管材及管件还应具备卫生管理部门的认证文件;二、主要机具：加工机具：电锤、台钻、试压泵、电焊机、套丝机、砂轮锯等;手用工具：管钳、手锯、手锤、活扳手等;三、作业条件：1、管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确;2、暗装管道应在吊顶封闭前进行安装;3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行;沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确;4、立管安装宜在主体结构完成后进行;高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行;每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施;四、操作工艺安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验1、安装准备：认真熟悉图纸,参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理;有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录;根据施工方案决定的施工方法作好准备工作;2、预制加工：按没计图纸画出管道分路、管径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工断管、套丝、上管件、调直、校对,按管段分组编号;3、干管安装：安装时一般从总进人口开始操作,总进入口端头加好临时丝堵以备试压用;把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开;安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2至3扣,安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误;清出麻头,所有管口要加好临时丝堵;4、立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣,清除麻头,校核预留甩口的高度、方向是否正确;外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆;支管甩口处均加好临时丝堵;立管节门安装朝向应便于操作和维修;安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞;竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件;5、支吊架安装：给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道,红色调和漆两道;安装间距应按照规范及设计要求确定,支吊架安装牢固,吊竿竖直,托架水平;支吊架间距应符合下表规定：6、水压试验：管道安装完毕,应进行系统试压,试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位;管道安装完闭均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试验,试验压力为,管道注满水后加压至试验压力,稳压10min,测试压力降不得超过；再将至工作压力 Mpa,检查各连接口无渗漏现象为合格;试压前应将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门;打开水源阀门,往系统内充水,满水后放净空气,并将阀门关闭;检查全部系统,当管道有压时,不得转动管件；如有漏水处应做好标记,待卸压后再做修理,修好后再充水进行加压,而后复查,如管道不渗、不漏,并持续到规定时间,压力降在允许范围内,应通知监理进行验收并做好验收记录;拆除试压水泵和水源,把管道系统内水泄净;7、管道冲洗：管道系统冲洗应在管道试压合格后,调试、运行前进行;管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜;排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%,排水管应接至排水井或排水沟内;8、管道保温：保温材料采用橡塑材料,热水管保温厚度为20mm,保护层采用PE胶带缠绕;9、衬塑钢管安装注意事项：在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处,必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位,管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍;管道距墙面光墙面的距离应为12~15mm;给水用衬塑钢管穿过楼板时必须设置套管,套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管；套管应高出地面、屋面50~100mm,并采用严格的防水措施;管道敷设严禁轴向扭曲,穿墙或楼板时不得强制校正;给水用衬塑钢管与其他管道平行时,应留有一定的保护距离,若设计无规定时,净距不宜小于10mm;五、成品保护：1、施工中管道临时敞口及施工完成管道各甩口、管口应及时封堵,防止其他专业误操作造成管道堵塞,地下室管道安装完成后应采取必要的保护措施;2、安装完成的给水干立支管严禁作为其他专业设备或管道及操作人员的脚手架等承重用3、卫生间吊顶及管井内的给水管道按照设计要求进行防结露保温,保温后管道不得随意蹬踏及涂抹等破坏行为;4、管道安装完成后表面应整洁,不得有污垢、吊漆现象;六、文明施工：7.文明施工施工人员进入现场施工应按照项目规定,不得违反施工现场纪律;施工中不得打闹、嬉戏,并保持施工现场的环境整洁,作好工完场清;施工过程中严禁破坏其他施工中的半成品及成品;施工过程中切下的废料必须清理干净,并及时运出现场码放固定位置;交底内容：1、内容：给水衬塑钢管安装；2、特点：卡环连接,新工艺、新材料；3、管井内立管数量多,质量要求高;施工准备：1、安装人员必须熟悉给水用衬塑管和管件的性能,掌握操作要点,严禁盲目施工;2、熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序,并进行预装配;3、管工、辅助工若干名；4、沟槽机、专用扳手等机具；5、管材、管件、机具合格进场主要施工方法1、施工前对管材及管件外观应进行认真检验;清除管材及管件的污物和杂质,去掉管材连接部位的复膜层；2、切断时根据现场测量的实际管材长度定尺;用专用滚槽机断管;断口端面与管材轴线垂直,切斜度DN50以下管材不大2°,DN65以上管材不大于°,并去掉毛刺、飞边;3、压槽时应根据压槽机使用说明的要求,按不同规格的管材选择相对应的滚轮,并按压槽尺寸表滚出沟槽;槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝为理想槽距;压槽尺寸表：5、管道安装前,宜按要求先设置管卡;管卡位置应准确；管卡与管道接触就紧密,但不得损伤管道表面;DN50以下管道应采用衬塑钢管的配套专用管卡;立管和水平管的支撑间距应符合下表：管卡最大支撑间距mm：6、装管前必须检查接头各附件是否齐全；对DN50以下的管件,按管件“装配说明书”附图所示顺序,将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次装在管材上,端向密封圈置入管件承插孔底部,然后将管材插入承插孔,最后用扳手将螺母拧紧;对DN65以上的大管件连接时,先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上,然后与接头法兰盘连接,拧紧螺栓;拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固,防止偏斜造成密封不严;操作注意事项1、压槽和切断时,进刀不能太快,手柄每转进给量不大于0.2mm;如果进刀太快,可能导致个别管材出现变形和破裂;2、接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处,必须采用管卡固定：管卡宜设置于管件接头部位,管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍;3、与其它配件、管件或卫生洁具相连时、严禁在衬塑钢管上套丝;4、严禁用切割机切割衬塑钢管;质量要求：1、管道连接牢固、平直, 支架布置合理,外观无损伤；2、冷热水管保持10CM的间距,热水管采用木桥瓦与支架隔离；3、管道试压合格,其中工作压力,试验压力；安全注意事项：1、施工时,戴安全帽并且系好帽带,井道作业必须系安全带；2、管道系统安装间断或完毕的敞口处,应及时封堵;3、管道严禁攀踏,系安全绳,搁搭脚手架,用作支撑;4、管井施工时,必须将上下两层进行水平封堵,传递工具严禁抛掷；5、管道吊装时,下方严禁站人,拉绳与管子必须固定牢固；。

供水管道工程施工方案一、工程施工：（1）球墨铸铁管安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。

（2）钢塑复合管安装工艺流程: 安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。

位置按图，施工时与甲方联系配合施工;三通和弯头处须设置混凝土支墩；管顶覆土：管道在车道下复土厚度大于0。

8米当管道在车道下复土厚度小于0。

7米时采取管道保护措施. 水压试验：钢塑复合管工作压力+0.5MPa(不小于0.9MPa），球墨铸铁管2倍的工作压力。

冲洗消毒冲洗消毒时间定在水压试验合格后，对管道进行消毒清洗。

进水口选择视现场水源情况以满足冲水量为准，待水质检验合格后,24小时内并管网. 基础排水和防止沉降措施沟槽排水是一项非常重要的工作，若排水不当必然导致原状土地基破坏，影响下道工序。

开槽后如遇地下水,在沟槽底的一侧排水沟.用抽水泵将沟槽内的水抽出并就近排入下水道，以保证下一步工序操作安全。

为确保排水畅通，必须经常对投入的水泵进行检查.将沟槽内积水排净后，回填细土并夯实，确保新铺管道不沉降。

工期: 见:进度表1。

编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97)主要工程量铺设DN200球墨铸铁管1160米,球墨铸铁管DN150 1725米,球墨铸铁管DN100 1498米，钢塑复合给水管DN50 1610米，钢塑复合给水管DN25 270米;及其他闸门等附属设备。

2。

材料组织根据工程量,施工进度计划安排，按设计图纸与实际数量要求，及时组织各种材料进场。

二、主要施工方法1、施工流程测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。

2、测量放线2。

1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。

钢塑复合管技术交底一、工程概述在本次工程中，我们将广泛使用钢塑复合管作为主要的管材。

钢塑复合管结合了钢管的高强度和塑料的耐腐蚀性能，具有优异的综合性能，适用于多种不同的工况和环境。

二、材料要求1、钢塑复合管的质量应符合国家现行有关标准的规定。

管材及管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。

2、外观检查：管材的内外表面应光滑、平整，无凹陷、气泡、裂口、杂质等缺陷。

塑料层应均匀、牢固地附着在钢管上，无剥落、裂纹等现象。

3、尺寸检查：管材的外径、壁厚、长度等尺寸应符合设计要求和相关标准的规定。

4、管件：管件的型号、规格应与管材相匹配，其螺纹应规整、无断丝、缺丝等缺陷。

三、施工准备1、技术准备施工前应认真熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案和技术交底。

对施工人员进行技术培训，使其掌握钢塑复合管的施工工艺和质量要求。

2、材料准备根据施工图纸和材料清单，提前准备好所需的钢塑复合管、管件、密封材料等。

材料应分类存放，妥善保管，防止损坏和丢失。

3、机具准备施工所需的机具主要包括切割机、套丝机、压槽机、电焊机、试压泵等。

机具应性能良好，运转正常，并定期进行维护和保养。

4、作业条件准备施工场地应平整、清洁，无杂物和积水。

预留孔洞、预埋件的位置和尺寸应符合设计要求。

施工用水、用电应满足施工要求。

四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，在施工现场测量出管道的中心线和支吊架的位置，并做好标记。

2、支架制作与安装按照设计要求制作支架，支架的形式和规格应符合相关标准的规定。

支架安装应牢固、平整，间距应符合设计要求和相关规范的规定。

3、管道预制根据测量放线的结果，对管道进行预制加工，包括切割、套丝、压槽等。

预制好的管道应编号存放，以便于安装。

4、管道安装将预制好的管道按照编号依次安装，连接方式主要有螺纹连接、沟槽连接和法兰连接等。

螺纹连接时，应确保螺纹的质量和拧紧力矩符合要求；沟槽连接时，应检查沟槽的深度和宽度是否符合要求，密封圈应安装正确；法兰连接时，法兰的密封面应平整、清洁，螺栓应拧紧均匀。

钢塑复合管管道安装技术交底要点1. 管道布置1.1 管路方向规定•管道布置应根据设计要求、管道材质、管径大小等要素确定，严格按照设计要求进行布置。

•管径较大的支管应尽量沿流向布置，避免支管间产生阻力。

1.2 管路走向规定•管路宜沿建筑平面布置，配合建筑结构设计，避免管道随意穿越、弯曲、交叉等。

•在必要情况下，可以设置弯头、变更口、三通、四通等组件，但应合理降低管道流阻。

1.3 管道支承规定•管路支承应根据设计要求、管道材质、管径大小、介质荷载等要素进行选型，确保管道的安全运行。

•管道水平支承应采用滑动支架、U型吊架、弹性支座等，垂直支承应采用吊架、支架等。

2. 管道安装2.1 管道接头安装•管道接头应符合管道安装图纸要求，接头处应平整、无毛刺、裂缝等。

•管道接头处应进行防腐、涂漆等处理，确保管道寿命。

2.2 管道安装工艺•管道安装时应按照技术交底要求，采用合适的工艺流程进行施工，防止安装过程中出现疏漏、瑕疵、质量问题等。

•管道安装时应注意环境温度，避免温度过低或过高影响焊接质量。

2.3 管件安装•管件安装应符合设计要求，严格按照管道安装图纸进行组装。

•管件安装时应注意防止管道变形，尤其是弯头、变形口等组件，应避免变形过大影响管道的正常运行。

3. 管道试压3.1 管道试压前准备•管道试压前应做好管道清洗、排气、密封、支承等工作。

•管道试压前应进行焊缝、接头等工艺检测，确保安装质量符合要求。

3.2 管道试压方法•管道试压应采用液态方法，试压介质应根据管道设计温度、介质等要求选用。

•管道试压压力应按照设计要求、技术规范等进行确定，试压时间应符合规定。

4. 安全措施4.1 管道焊接操作安全•管道焊接操作应选用具有安全保护措施的设备，操作人员应进行相应的安全培训和考试。

•焊接操作人员应穿戴好焊接服、焊接口罩等防护装备，以免受到辐射、火花、烟雾等伤害。

4.2 管道安装现场安全要求•管道安装现场应设置安全警戒线，禁止未经培训和考核的人员进入现场。

供水管道工程施工方案及技术措施一、工程施工：（1）球墨铸铁管安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。

（2）钢塑复合管安装工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐与保温→管道冲洗。

位置按图，施工时与甲方联系配合施工；三通与弯头处须设置混凝土支墩；管顶覆土：管道在车道下复土厚度大于0、8米当管道在车道下复土厚度小于0、7米时采取管道保护措施。

水压试验：钢塑复合管工作压力+0、5MPa（不小于0、9MPa），球墨铸铁管2倍得工作压力。

冲洗消毒冲洗消毒时间定在水压试验合格后，对管道进行消毒清洗。

进水口选择视现场水源情况以满足冲水量为准，待水质检验合格后，24小时内并管网。

基础排水与防止沉降措施沟槽排水就是一项非常重要得工作，若排水不当必然导致原状土地基破坏，影响下道工序。

开槽后如遇地下水，在沟槽底得一侧排水沟。

用抽水泵将沟槽内得水抽出并就近排入下水道，以保证下一步工序操作安全。

为确保排水畅通，必须经常对投入得水泵进行检查。

将沟槽内积水排净后，回填细土并夯实，确保新铺管道不沉降。

工期：见：进度表1、编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）主要工程量铺设DN200球墨铸铁管1160米，球墨铸铁管DN150 1725米，球墨铸铁管DN100 1498米，钢塑复合给水管DN50 1610米，钢塑复合给水管DN25 270米；及其她闸门等附属设备。

2、材料组织根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与实际数量要求，及时组织各种材料进场。

二、主要施工方法1、施工流程测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。

2、测量放线2、1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途得地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置与埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。

e-PSP钢塑复合管系统施工工法e-PSP钢塑复合管系统施工工法一、前言e-PSP钢塑复合管系统是一种新型的管道系统，采用了钢塑复合材料制成的管道，具有优异的耐腐蚀性和机械性能。

本文将介绍e-PSP钢塑复合管系统的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点e-PSP钢塑复合管系统的施工工法具有以下特点：1. 管材轻便易于安装：由于采用了钢塑复合材料，在强度和耐腐蚀性方面优于传统的钢管和塑料管，同时重量较轻，便于搬运和安装。

2. 施工速度快：由于管材的轻便性和独特的连接方式，施工速度大大加快，能够缩短施工周期。

3. 耐腐蚀性强：采用了特殊的钢塑复合材料，具有优异的耐腐蚀性，可应用于较恶劣的环境中，提高了管道的使用寿命。

4. 适应性广：适用于不同的工程领域，包括工业、城市给排水、燃气、石油和化工等领域。

三、适应范围e-PSP钢塑复合管系统适用于以下方面的工程：1. 城市给排水工程：可以用于城市污水处理厂、排水管道、雨水管道等。

2. 工业管道：可以用于工业领域的输送管道，包括化工、电力、食品等工业。

3. 管廊工程：可以应用于城市地下管廊的建设，如电缆管道、通讯管道等。

四、工艺原理e-PSP钢塑复合管系统施工工法的核心是采用了钢塑复合管材料，并通过特殊的连接方式将管道连接成一体。

在施工过程中，需要考虑管道的布置、支撑、连接、密封等工艺要点，以确保管道的稳定和安全。

五、施工工艺e-PSP钢塑复合管系统的施工工艺可分为以下几个阶段：1. 管道安装准备：包括管道材料的验收、标志测量和设备准备等。

2. 管道布置：根据设计要求进行管道的布置，并进行标高控制和定位。

3. 管道支撑：根据管道的直径和材料特性进行支撑设计，并进行支撑架的制作和安装。

4. 管道连接：采用特殊的连接方式将管道连接成一体，包括热熔连接、电熔连接和过桥连接等。