给水钢塑复合管技术交底

工程名称陕西有色光电科技1GW太阳能光伏电池项目一期管网工程施工单位陕西省第四建筑工程公司交底部位分项工程名称钢塑复合管安装交底内容：目的：为了规范规范钢塑复合管安装过程，提高施工工艺水平，保证安装质量。

一、施工准备：组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场，作相应技术交底及安全交底。

1、材料及机具：滚槽机、砂轮切割机、套丝机、活扳手、气割设备、卷尺、水平仪、钢塑复合管及管件等。

2、现场准备：a、沟槽已开挖完毕，经验槽合格，管道基础已完成并达到设计要求；b、沟槽内清理干净，无杂物、垃圾等二、材料要求：1.管材及管件的规格种类应符合设计要求，应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。

2.水表的规格应符合设计要求，热水系统选用符合温度要求的热水表。

表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏，铅封完整。

3.阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。

阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。

三、钢塑复合管安装前应符合下列要求:(1) 施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。

(2) 沟槽已开挖完毕，经验槽合格，管道基础已完成并达到设计要求。

(3) 沟槽内清理干净，无杂物、垃圾等(4) 对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。

(5) 施工现场及施工用水，供电满足要求。

项目专业技术负责人交底人接底人工程名称陕西有色光电科技1GW太阳能光伏电池项目一期管网工程施工单位陕西省第四建筑工程公司交底部位分项工程名称钢塑复合管安装交底内容：(6) 施工机具已固定或定位。

(7) 施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。

四、施工方法及操作注意事项：1、工艺流程：安装准备→预制加工→钢塑复合管安装→试压→冲洗2、具体要求：（1）安装前清除管内的杂物，安装时应随时清除已安装管道内的杂物。

交底内容：一、材料要求：1、本工程给水管道采用衬塑钢管丝扣连接;2、管材管件型号规格满足设计要求,衬塑钢管壁厚均匀,其表面无裂纹、折迭、重皮、沙眼、棱刺和凹扁等缺陷;产品有出厂合格证和材质证明;给水管材及管件应具备建材管理部门的认证文件;生活饮用水给水衬塑钢管的管材及管件还应具备卫生管理部门的认证文件;二、主要机具：加工机具：电锤、台钻、试压泵、电焊机、套丝机、砂轮锯等;手用工具：管钳、手锯、手锤、活扳手等;三、作业条件：1、管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确;2、暗装管道应在吊顶封闭前进行安装;3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行;沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确;4、立管安装宜在主体结构完成后进行;高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行;每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施;四、操作工艺安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验1、安装准备：认真熟悉图纸,参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理;有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录;根据施工方案决定的施工方法作好准备工作;2、预制加工：按没计图纸画出管道分路、管径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工断管、套丝、上管件、调直、校对,按管段分组编号;3、干管安装：安装时一般从总进人口开始操作,总进入口端头加好临时丝堵以备试压用;把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开;安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2至3扣,安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误;清出麻头,所有管口要加好临时丝堵;4、立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣,清除麻头,校核预留甩口的高度、方向是否正确;外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆;支管甩口处均加好临时丝堵;立管节门安装朝向应便于操作和维修;安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞;竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件;5、支吊架安装：给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道,红色调和漆两道;安装间距应按照规范及设计要求确定,支吊架安装牢固,吊竿竖直,托架水平;支吊架间距应符合下表规定：6、水压试验：管道安装完毕,应进行系统试压,试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位;管道安装完闭均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试验,试验压力为,管道注满水后加压至试验压力,稳压10min,测试压力降不得超过；再将至工作压力 Mpa,检查各连接口无渗漏现象为合格;试压前应将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门;打开水源阀门,往系统内充水,满水后放净空气,并将阀门关闭;检查全部系统,当管道有压时,不得转动管件；如有漏水处应做好标记,待卸压后再做修理,修好后再充水进行加压,而后复查,如管道不渗、不漏,并持续到规定时间,压力降在允许范围内,应通知监理进行验收并做好验收记录;拆除试压水泵和水源,把管道系统内水泄净;7、管道冲洗：管道系统冲洗应在管道试压合格后,调试、运行前进行;管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜;排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%,排水管应接至排水井或排水沟内;8、管道保温：保温材料采用橡塑材料,热水管保温厚度为20mm,保护层采用PE胶带缠绕;9、衬塑钢管安装注意事项：在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处,必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位,管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍;管道距墙面光墙面的距离应为12~15mm;给水用衬塑钢管穿过楼板时必须设置套管,套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管；套管应高出地面、屋面50~100mm,并采用严格的防水措施;管道敷设严禁轴向扭曲,穿墙或楼板时不得强制校正;给水用衬塑钢管与其他管道平行时,应留有一定的保护距离,若设计无规定时,净距不宜小于10mm;五、成品保护：1、施工中管道临时敞口及施工完成管道各甩口、管口应及时封堵,防止其他专业误操作造成管道堵塞,地下室管道安装完成后应采取必要的保护措施;2、安装完成的给水干立支管严禁作为其他专业设备或管道及操作人员的脚手架等承重用3、卫生间吊顶及管井内的给水管道按照设计要求进行防结露保温,保温后管道不得随意蹬踏及涂抹等破坏行为;4、管道安装完成后表面应整洁,不得有污垢、吊漆现象;六、文明施工：7.文明施工施工人员进入现场施工应按照项目规定,不得违反施工现场纪律;施工中不得打闹、嬉戏,并保持施工现场的环境整洁,作好工完场清;施工过程中严禁破坏其他施工中的半成品及成品;施工过程中切下的废料必须清理干净,并及时运出现场码放固定位置;交底内容：1、内容：给水衬塑钢管安装；2、特点：卡环连接,新工艺、新材料；3、管井内立管数量多,质量要求高;施工准备：1、安装人员必须熟悉给水用衬塑管和管件的性能,掌握操作要点,严禁盲目施工;2、熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序,并进行预装配;3、管工、辅助工若干名；4、沟槽机、专用扳手等机具；5、管材、管件、机具合格进场主要施工方法1、施工前对管材及管件外观应进行认真检验;清除管材及管件的污物和杂质,去掉管材连接部位的复膜层；2、切断时根据现场测量的实际管材长度定尺;用专用滚槽机断管;断口端面与管材轴线垂直,切斜度DN50以下管材不大2°,DN65以上管材不大于°,并去掉毛刺、飞边;3、压槽时应根据压槽机使用说明的要求,按不同规格的管材选择相对应的滚轮,并按压槽尺寸表滚出沟槽;槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝为理想槽距;压槽尺寸表：5、管道安装前,宜按要求先设置管卡;管卡位置应准确；管卡与管道接触就紧密,但不得损伤管道表面;DN50以下管道应采用衬塑钢管的配套专用管卡;立管和水平管的支撑间距应符合下表：管卡最大支撑间距mm：6、装管前必须检查接头各附件是否齐全；对DN50以下的管件,按管件“装配说明书”附图所示顺序,将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次装在管材上,端向密封圈置入管件承插孔底部,然后将管材插入承插孔,最后用扳手将螺母拧紧;对DN65以上的大管件连接时,先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上,然后与接头法兰盘连接,拧紧螺栓;拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固,防止偏斜造成密封不严;操作注意事项1、压槽和切断时,进刀不能太快,手柄每转进给量不大于0.2mm;如果进刀太快,可能导致个别管材出现变形和破裂;2、接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处,必须采用管卡固定：管卡宜设置于管件接头部位,管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍;3、与其它配件、管件或卫生洁具相连时、严禁在衬塑钢管上套丝;4、严禁用切割机切割衬塑钢管;质量要求：1、管道连接牢固、平直, 支架布置合理,外观无损伤；2、冷热水管保持10CM的间距,热水管采用木桥瓦与支架隔离；3、管道试压合格,其中工作压力,试验压力；安全注意事项：1、施工时,戴安全帽并且系好帽带,井道作业必须系安全带；2、管道系统安装间断或完毕的敞口处,应及时封堵;3、管道严禁攀踏,系安全绳,搁搭脚手架,用作支撑;4、管井施工时,必须将上下两层进行水平封堵,传递工具严禁抛掷；5、管道吊装时,下方严禁站人,拉绳与管子必须固定牢固；。

钢塑复合管技术交底一、工程概述在本次工程中，我们将广泛使用钢塑复合管作为主要的管材。

钢塑复合管结合了钢管的高强度和塑料的耐腐蚀性能，具有优异的综合性能，适用于多种不同的工况和环境。

二、材料要求1、钢塑复合管的质量应符合国家现行有关标准的规定。

管材及管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。

2、外观检查：管材的内外表面应光滑、平整，无凹陷、气泡、裂口、杂质等缺陷。

塑料层应均匀、牢固地附着在钢管上，无剥落、裂纹等现象。

3、尺寸检查：管材的外径、壁厚、长度等尺寸应符合设计要求和相关标准的规定。

4、管件：管件的型号、规格应与管材相匹配，其螺纹应规整、无断丝、缺丝等缺陷。

三、施工准备1、技术准备施工前应认真熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案和技术交底。

对施工人员进行技术培训，使其掌握钢塑复合管的施工工艺和质量要求。

2、材料准备根据施工图纸和材料清单，提前准备好所需的钢塑复合管、管件、密封材料等。

材料应分类存放，妥善保管，防止损坏和丢失。

3、机具准备施工所需的机具主要包括切割机、套丝机、压槽机、电焊机、试压泵等。

机具应性能良好，运转正常，并定期进行维护和保养。

4、作业条件准备施工场地应平整、清洁，无杂物和积水。

预留孔洞、预埋件的位置和尺寸应符合设计要求。

施工用水、用电应满足施工要求。

四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，在施工现场测量出管道的中心线和支吊架的位置，并做好标记。

2、支架制作与安装按照设计要求制作支架，支架的形式和规格应符合相关标准的规定。

支架安装应牢固、平整，间距应符合设计要求和相关规范的规定。

3、管道预制根据测量放线的结果，对管道进行预制加工，包括切割、套丝、压槽等。

预制好的管道应编号存放，以便于安装。

4、管道安装将预制好的管道按照编号依次安装，连接方式主要有螺纹连接、沟槽连接和法兰连接等。

螺纹连接时，应确保螺纹的质量和拧紧力矩符合要求；沟槽连接时，应检查沟槽的深度和宽度是否符合要求，密封圈应安装正确；法兰连接时，法兰的密封面应平整、清洁，螺栓应拧紧均匀。

钢塑复合管管道安装技术交底要点1. 管道布置1.1 管路方向规定•管道布置应根据设计要求、管道材质、管径大小等要素确定，严格按照设计要求进行布置。

•管径较大的支管应尽量沿流向布置，避免支管间产生阻力。

1.2 管路走向规定•管路宜沿建筑平面布置，配合建筑结构设计，避免管道随意穿越、弯曲、交叉等。

•在必要情况下，可以设置弯头、变更口、三通、四通等组件，但应合理降低管道流阻。

1.3 管道支承规定•管路支承应根据设计要求、管道材质、管径大小、介质荷载等要素进行选型，确保管道的安全运行。

•管道水平支承应采用滑动支架、U型吊架、弹性支座等，垂直支承应采用吊架、支架等。

2. 管道安装2.1 管道接头安装•管道接头应符合管道安装图纸要求，接头处应平整、无毛刺、裂缝等。

•管道接头处应进行防腐、涂漆等处理，确保管道寿命。

2.2 管道安装工艺•管道安装时应按照技术交底要求，采用合适的工艺流程进行施工，防止安装过程中出现疏漏、瑕疵、质量问题等。

•管道安装时应注意环境温度，避免温度过低或过高影响焊接质量。

2.3 管件安装•管件安装应符合设计要求，严格按照管道安装图纸进行组装。

•管件安装时应注意防止管道变形，尤其是弯头、变形口等组件，应避免变形过大影响管道的正常运行。

3. 管道试压3.1 管道试压前准备•管道试压前应做好管道清洗、排气、密封、支承等工作。

•管道试压前应进行焊缝、接头等工艺检测，确保安装质量符合要求。

3.2 管道试压方法•管道试压应采用液态方法，试压介质应根据管道设计温度、介质等要求选用。

•管道试压压力应按照设计要求、技术规范等进行确定，试压时间应符合规定。

4. 安全措施4.1 管道焊接操作安全•管道焊接操作应选用具有安全保护措施的设备，操作人员应进行相应的安全培训和考试。

•焊接操作人员应穿戴好焊接服、焊接口罩等防护装备，以免受到辐射、火花、烟雾等伤害。

4.2 管道安装现场安全要求•管道安装现场应设置安全警戒线，禁止未经培训和考核的人员进入现场。

钢塑复合管管道安装技术交底一、引言钢塑复合管管道是一种新型管道，由于材质的特殊性，拥有很多优点，如耐腐蚀、耐压、耐磨、低渗透性等。

本文将重点介绍钢塑复合管管道的安装技术，包括管道材质的选用、管道安装前的准备工作、管道组装和安装注意事项等内容。

二、管道材质的选用钢塑复合管管道分为钢芯塑料复合管和塑料增强光顺钢丝复合管两种，这两种管道的材质不同，使用场景也有所不同。

在选择管道材质时，需要考虑管道的压力等级、输送介质的性质、环境温度等因素。

同时还需要参考国家相关标准，选择符合标准规范的产品。

三、管道安装前的准备工作在进行钢塑复合管管道的安装前，需要做好以下几个方面的准备工作：1. 管道安装设计在进行管道安装前，需要经过管道安装设计，确定好管道的走向、支架的位置和数量、是否需要设置排气、排污、测压井等附加设施。

同时还需要根据输送介质的特点，选择合适的管道材料、管径等参数。

2. 管道材料的验收在进行管道安装前，需要对管道材料进行验收，检查管道壁厚、外观质量、尺寸精度等指标，确保管道材料符合标准要求。

3. 洁净施工管道安装前需要将安装区域进行清洁，确保施工区域干净整洁。

同时还需要将管道材料进行清洗、消毒等处理，保证管道干净和卫生。

4. 工具和设备准备在进行管道安装前，需要确定好需要使用的工具和设备，并将其准备齐全。

例如钢锤、管道切割机、角度测量器等工具，以及吊装设备、安全带等设备。

四、管道组装在进行管道组装时，需要按照管道安装设计图进行操作，将管道材料进行组装。

具体步骤包括：1. 管道裁切根据管道安装设计图纸进行裁切，确保管道长度符合要求。

裁切时需要使用管道切割机，切割应该准确，避免管子断裂。

2. 管道连接将管道连接合理，应该采用同一厂家的管件，尽量避免不同产家的管件装配在同一个管路中。

连接时需要注意管道加长或缩短，以及不同规格管道的连接。

3. 管道支架安装管道支架应该按照设计，安装在管道正中心线上，支架间距应符合规定，支架与管道接触处应垫上橡胶衬垫或塑料垫。

工程名称#分部工程给水管道安装工程分项工程名称钢塑复合给水管道安装交底日期2014年4月16日交底内容：一、施工准备：1、材料要求（1）生活给水系统所涉及的材料必须达到现行饮用水卫生标准，钢塑复合管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。

管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

管材及管件均应有出厂合格证。

（2）建筑给水工程所使用的主要材料成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。

进场进应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

（3）所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。

包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

（4）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。

在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

2、主要机具设备套丝机、压槽机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表，电缆线等。

并保证以上机具设备满足施工安装要求，且不存在安全隐患。

二、施工工艺：1．支架的制作和安装（1）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

本工程采用固定门型支架及丝杆吊架结合的支架方案，在梁下采用固定门型支架，在楼板下采用丝杆形式的吊架，支架的整体平整度应符合要求。

门型支架及丝杆吊架的横担采用角钢制作，角钢的规格应符合要求。

支架制作应得体美观，支架的焊缝处应饱满，焊接后焊渣及时清理，支架除锈后刷防腐漆两道之后，管道支架刷白色调和漆。

（2）支架安装前应认真熟悉图纸，确定管道的标高，管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定；技术负责人接受交底人工程名称# 分部工程给水管道安装工程分项工程名称钢塑复合给水管道安装交底日期2014年4月16日交底内容：公称直径25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300mm距离m 3.5 4.0 4.5 5.0 6 6 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0 （3）支架应垂直安装，位置要正确，埋设应平整牢固。

钢塑复合管技术交底 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-SG—006 技术交底2、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。

3、螺纹连接：?、管道DN80及以下使用螺纹连接。

、管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。

?、套丝采用自动套丝机，管段清理加工采用细锉将金属管段毛边修光；采用棉回丝和毛刷清除管段和螺纹内的油、水和金属切屑；管子与配件连接前，应检查外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部分应涂防锈密封胶；、?管道连接时，管件与管道应对齐，不能出现错丝连接。

4、沟槽连接：?、管道DN100及以上使用沟槽式卡箍连接。

、管材切割和预加工：?管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。

管材切口断面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差e不得大于下表的规定。

?公称直径DN 切割端面倾斜角允许偏差e≤80 ㎜100~150 ㎜≥200 ㎜管道切割应采用机械方法。

切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑；当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油污、铁锈、碎屑等应予清除。

?、用滚槽机加工沟槽式应按下列步骤进行：将切割合格的管子架设在滚槽机尾架上；在管子上用水平仪量测，使其处于水平位置；?将管子端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂直；启动滚槽机，滚压环形沟槽；?停机，用游标卡尺测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合要求后，滚槽机卸荷，取出管子。

在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子出现纵向位移和角位移。

?、滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求：?管端至沟槽端的表面应平整，无凹凸、无滚痕。

一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地址]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工负责人：[施工负责人姓名]5. 施工时间：[开始时间]至[结束时间]二、钢塑复合管特点1. 钢塑复合管是由钢管和塑料管复合而成，具有强度高、耐腐蚀、耐压、耐温、施工方便等特点。

2. 主要用于给水、排水、燃气、热力等管道工程。

三、安全技术交底1. 材料与设备安全- 选用符合国家标准的钢塑复合管及配件。

- 确保材料、设备在运输、储存过程中不受损坏。

2. 施工人员安全- 施工人员必须经过专业培训，掌握钢塑复合管的施工技术。

- 佩戴好安全帽、手套、防滑鞋等个人防护用品。

- 严格遵守施工现场的安全规定。

3. 现场施工安全- 施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域安全。

- 施工过程中，注意保持施工现场的整洁，防止杂物堆积。

- 施工人员应按照设计要求，合理布置管道走向，确保管道安装质量。

4. 施工操作安全- 管道切割、焊接等操作应严格按照操作规程进行。

- 切割时，注意刀具锋利，防止割伤手指。

- 焊接时，注意防止烫伤和火灾事故发生。

- 操作人员应熟悉焊接设备的使用方法，确保焊接质量。

5. 高空作业安全- 高空作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。

- 高空作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。

- 高空作业区域下方应设置警戒线，防止无关人员进入。

6. 消防与用电安全- 施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查。

- 施工现场用电应遵循“一机一闸一保护”原则，确保用电安全。

- 施工现场不得私拉乱接电线，防止触电事故发生。

四、应急处理1. 如发生人员受伤，立即停止施工，将伤员送往医院救治。

2. 如发生火灾，立即启动消防应急预案，迅速灭火。

3. 如发生设备故障，立即停止使用，查找原因并修复。

五、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容通知所有施工人员。

2. 施工人员应认真阅读安全技术交底内容，并签字确认。