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1 氨气泄漏事故处理方案
一、甘谷检修公司为设备抢修组：负责设备维护，对漏点制定处置
方案并进行处理。
并在现场配合设备部、发电部。
根据液氨
泄漏特性，提出补救措施；负责事故现场环境状况检测检验及
发展状况的监控，及时报告现场环境状况变化情况，提出控制
措施建议。
二、甘谷检修公司脱硫班全体人员必须掌握：液氨的危险性：液氨
是有毒的，飞溅到皮肤上还会造成冻伤。
氨气具有强烈的刺激性臭味，对人体有危害。
在空气中氨的浓度达到0.5-0.6%（按体积计算）时，人在其中停留半小时即可中毒，浓度超过0.6-1%时可能会造成死亡事故，达到11-14%时可以点燃，达到16-25%时如遇明火会引起爆炸。
其挥发气体会对环境造成造成污染，对周围居民造成一定伤害。
三、甘谷检修脱硫班如：接到氨气泄漏通知后，第一时间汇报经理，
并组织本班较为对氨区熟悉的人员3人，穿戴好安全防护用品，带好铜制工具。
听从经理安排立即赶往事故现场。
到达现场后确定风向后站在安全区域，等待现场指挥人员的统一安排，确定系统以断开，氨气浓度达到安全浓度时，穿好防氨服，正压呼吸系器，进入现场检修，并与外界保持通讯畅通。
如不能有效的对事故发生设备进行处理及时撤离事故现场，到达安全区域后汇报领导后，做出具体检修方案后，经领导同意后进行处理。
2014-4-29。
中国大唐集团公司防止电力生产事故的二十五项重点要求中国大唐集团公司发布二Ｏ一六年七月《中国大唐集团公司防止电力生产事故的二十五项重点要求及实施细则》编委会主任委员金耀华副主任委员高智溥王铃丁委员梁永磐安洪光王海晨李奕郝金玉项建伟赵群孙维本金安张文祥梁庆源常征吴智泉赵亚维主编赵亚维编写人员曹艳曹振龙陈延云程战斌戴申华党军邓桥方国春付晨鹏高向阳顾祥云韩永韩金华黄建军金茂林寇海荣李云李小军李玉贵刘辉刘洋刘宝林刘冠军刘君伟南继强牛清华乔红勇宋辉宋祥斌唐宏芬王凤良王晓东王增建夏明圣闫爱军衣心亮于菲张辉张宝红张冲先张达光张文龙赵勇赵立奇赵世杰赵亚维周渊目录防止电力生产事故的二十五项重点要求 (1)1 防止人身伤亡事故 (4)1.0 总则 (4)1.1 防止高处坠落事故 (5)1.2 防止触电事故 (7)1.3 防止物体打击事故 (10)1.4 防止机械伤害事故 (11)1.5 防止灼烫伤害事故 (12)1.6 防止起重伤害事故 (14)1.7 防止烟气脱硫系统人身伤亡事故 (16)1.8 防止液氨储罐泄漏、中毒、爆炸伤人事故 (17)1.9 防止中毒与窒息伤害事故 (19)1.10 防止坍塌伤害事故 (22)1.11 防止电力生产交通事故 (23)2 防止火灾事故 (25)2.1 加强防火组织与消防设施管理 (25)2.2 防止电缆着火事故 (26)2.3 防止汽机油系统着火事故 (28)2.4 防止燃油罐区及锅炉油系统着火事故 (29)2.5 防止制粉系统爆炸事故 (30)2.6 防止氢气系统爆炸事故 (30)2.7 防止输煤皮带着火事故 (31)2.8 防止脱硫系统着火事故 (31)2.9 防止氨系统着火爆炸事故 (32)2.10 防止天然气系统着火爆炸事故 (33)2.11 防止风力发电机组着火事故 (35)3 防止电气误操作事故 (38)4 防止系统稳定破坏事故 (42)4.1 电源 (42)4.2 网架结构 (43)4.3 稳定分析及管理 (45)4.4 二次系统 (46)4.5 无功电压 (47)5 防止机网协调及风电大面积脱网事故 (50)5.1 防止机网协调事故 (50)5.2 防止风电机组大面积脱网事故 (56)6 防止锅炉事故 (61)6.1 防止锅炉尾部再次燃烧事故 (61)6.2 防止锅炉炉膛爆炸事故 (68)6.3 防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故 (74)6.4 防止锅炉满水和缺水事故 (79)6.5 防止锅炉承压部件失效事故 (83)7 防止压力容器等承压设备爆破事故 (94)7.1 防止承压设备超压 (94)7.2 防止氢罐爆炸事故 (96)7.3 加强压力容器注册登记管理 (97)7.4 严格执行压力容器定期检验制度 (98)8 防止汽轮机、燃气轮机事故 (100)8.1 防止汽轮机超速事故 (100)8.2 防止汽轮机轴系断裂及损坏事故 (102)8.3 防止汽轮机大轴弯曲事故 (105)8.4 防止汽轮机、燃气轮机轴瓦损坏事故 (110)8.5 防止汽轮机汽封及叶片损坏事故 (112)8.6 防止燃气轮机超速事故 (113)8.7 防止燃气轮机轴系断裂及损坏事故 (115)8.8 防止燃气轮机燃气系统泄漏爆炸事故 (119)9 防止分散控制系统控制、保护失灵事故 (122)9.1 分散控制系统（DCS）配置的基本要求 (122)9.2 防止水电厂（站）计算机监控系统事故 (124)9.3 分散控制系统故障的紧急处理措施 (128)9.4 防止热工保护失灵 (129)9.5 防止水机保护失灵 (132)10 防止发电机损坏事故 (135)10.1 防止定子绕组端部松动引起相间短路 (135)10.2 防止定子绕组绝缘损坏和相间短路 (135)10.3 防止定、转子水路堵塞、漏水 (136)10.4 防止转子匝间短路 (138)10.5 防止漏氢 (139)10.6 防止发电机局部过热 (140)10.7 防止发电机内遗留金属异物故障的措施 (140)10.8 防止护环开裂 (141)10.9 防止发电机非同期并网 (141)10.10 防止发电机定子铁芯损坏 (142)10.11 防止发电机转子绕组接地故障 (142)10.12 防止次同步谐振造成发电机损坏 (143)10.13 防止励磁系统故障引起发电机损坏 (143)10.14 防止封闭母线凝露引起发电机跳闸故障 (144)11 防止发电机励磁系统事故 (145)11.1 加强励磁系统的设计管理 (145)11.2 加强励磁系统的基建安装及设备改造的管理 (146)11.3 加强励磁系统的调整试验管理 (147)11.4 加强励磁系统运行安全管理 (148)12 防止大型变压器损坏和互感器事故 (151)12.1 防止变压器出口短路事故 (151)12.2 防止变压器绝缘事故 (151)12.3 防止变压器保护事故 (155)12.4 防止分接开关事故 (156)12.5 防止变压器套管事故 (156)12.6 防止冷却系统事故 (158)12.7 防止变压器火灾事故 (159)12.8 防止互感器事故 (159)13 防止GIS、开关设备事故 (166)13.1 防止GIS（包括HGIS）、六氟化硫断路器事故 (166)13.2 防止敞开式隔离开关、接地开关事故 (170)13.3 防止开关柜事故 (172)14 防止接地网和过电压事故 (175)14.1 防止接地网事故 (175)14.2 防止雷电过电压事故 (177)14.3 防止变压器过电压事故 (178)14.4 防止谐振过电压事故 (179)14.5 防止弧光接地过电压事故 (180)14.6 防止无间隙金属氧化物避雷器事故 (181)15 防止输电线路事故 (182)15.1 防止倒塔事故 (182)15.2 防止断线事故 (183)15.3 防止绝缘子和金具断裂事故 (184)15.4 防止风偏闪络事故 (185)15.5 防止覆冰、舞动事故 (186)15.6 防止鸟害闪络事故 (187)15.7 防止外力破坏事故 (188)16 防止污闪事故 (190)16.1 外绝缘配置 (190)16.2 绝缘子选型 (190)16.3 外绝缘运维 (191)16.4 防污闪涂料与防污闪辅助伞裙 (191)16.5 其他 (192)17 防止电力电缆损坏事故 (193)17.1 防止电缆绝缘击穿事故 (193)17.2 防止外力破坏和设施被盗 (195)17.3 防止单芯电缆金属护层绝缘故障 (196)18 防止继电保护事故 (198)19 防止电力调度自动化系统、电力通信网及信息系统事故 21119.1 防止电力调度自动化系统事故 (211)19.2 防止电力通信网事故 (215)19.3 防止信息系统事故 (220)20 防止供热中断事故 (224)20.1 供热管网建设和设施管理 (224)20.2 供热系统运行管理和监督 (226)21 防止设备设施腐蚀事故 (228)21.1 防止锅炉腐蚀事故 (228)21.2 防止汽、水、燃气轮机腐蚀事故 (230)21.3 防止发电机腐蚀事故 (232)21.4 防止脱硫脱硝系统腐蚀 (232)21.5 防止凝汽器及换热器腐蚀 (236)21.6 防止烟囱腐蚀 (237)21.7 防止接地网腐蚀断裂 (238)21.8 防止设备停（备）用腐蚀 (240)21.9 防止油气系统腐蚀事故 (242)21.10 防止水处理设备腐蚀事故 (243)21.11 防止水工结构腐蚀 (244)22 防止发电厂、变电站全停及重要客户停电事故 (246)22.1 防止发电厂全停事故 (246)22.2 防止变电站和发电厂升压站全停事故 (253)22.3 防止重要用户停电事故 (261)23 防止水轮发电机组（含抽水蓄能机组）事故 (265)23.1 防止机组飞逸 (265)23.2 防止水轮机损坏 (266)23.3 防止水轮发电机重大事故 (270)23.4 防止抽水蓄能机组相关事故 (275)24 防止垮坝、水淹厂房及厂房坍塌事故 (279)24.1 加强大坝、厂房防洪设计 (279)24.2 落实大坝、厂房施工期防洪、防汛措施 (279)24.3 加强大坝、厂房日常防洪、防汛管理 (280)25 防止重大环境污染事故 (283)25.1 严格执行环境影响评价制度与环保“三同时”原则 (283)25.2 加强灰场的运行维护管理 (284)25.3 加强废水处理，防止超标排放 (284)25.4 加强除尘、除灰、除渣运行维护管理 (285)25.5 加强脱硫设施运行维护管理 (286)25.6 加强脱硝设施运行维护管理 (287)25.7 加强烟气在线连续监测装置运行维护管理 (289)中国大唐集团公司防止电力生产事故的二十五项重点要求《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发【2000】589号）自2000年9月发布以来，在指导电力行业防范电力生产重特大安全生产事故，保证发电厂和电网安全运行以及可靠供电方面发挥了重要作用，促进了电力安全生产水平的提高。
附件中国大唐集团公司防止烟气脱硝系统液氨泄漏的重点要求为规范烟气脱硝系统液氨设施设计建设和运行管理，防范液氨泄漏导致的人身、设备、环境事故，在严格执行国家和行业相关法规标准的同时，特提出以下重点要求。
1 总体设计1.1 烟气脱硝系统液氨设施（简称氨区）建（构）筑物的总体设计应符合现行国家标准规定，不同规范中的具体要求不一致时，应按照其中较为严格者执行。
1.2 氨区应集中布臵在厂区全年最小频率风向的上风侧，按功能划分为液氨储罐区、蒸发区、卸料区。
1.3 氨区内各建（构）筑物与相邻工厂或设施的防火间距，以及氨区与明火、燃爆区域的安全距离应满足《石油化工企业设计防火规范》GB50160的相关要求，同时满足各项工艺要求。
1.4 一个火力发电厂内液氨储罐应集中布臵，并尽量控制液氨储罐的数量。
当液氨储罐数大于3个时，应分组布臵，储罐组之间相邻两个储罐的外壁间距应不小于26m，否则应增设高至遮阳棚顶的防火隔墙。
1.5氨区应设臵不低于2.20m的不燃烧材料实体围墙，并设臵两个或以上对角或对向布臵的逃生门。
氨区大门及逃生门均应采用向外开的阻燃实体门，内侧悬挂“安全通道”标识牌。
逃生门应能自动关闭，且不能上锁，可从内部设臵门栓，门栓处设臵“从此打开”提示牌。
（2014年底）1.6 氨区风向标数量不少于4个，应在氨区最高处呈对角布臵，且处于避雷设施的保护范围内。
1.7 液氨卸料区应尽可能设臵在氨区围墙内，如受场地限制，氨卸料区只能设于氨区围墙外的，应在液氨万向充装系统周围设臵保护围栏。
液氨万向充装系统周围应设臵防撞桩。
1.8氨区控制室和配电间出入口不得朝向装臵区。
2 系统配臵2.1 液氨卸料压缩机应采用氨气专用压缩机，压缩机入口前必须设臵气液分离器。
2.2 液氨万向充装系统应使用具有防泄漏功能的干式快速接头，否则应在万向充装系统靠近卸车操作阀的位臵增设止回阀。
液氨储罐液相进口根部阀前应装设止回阀。
2.3 应控制液氨储罐本体开孔数量和孔径，与储罐本体直接相连的液相管径不得大于DN80。
1.1 编制目的高效、有序地做好本企业氨泄漏预防工作及事故应急处置工作，最大限度减少污染范围，把突发事件造成的损失和影响降低到最低程度，维护社会稳定，保障公众生命健康和财产安全。
1.2 编制依据《中华人民共和国安全生产法》 (中华人民共和国主席令第 13 号)《中华人民共和国环境保护法》 (中华人民共和国主席令第 9 号)《中华人民共和国消防法》 (中华人民共和国主席令第 6 号)《中华人民共和国职业病防治法》 (中华人民共和国主席令第 52 号)《中华人民共和国突发事件应对法》 (2022 年 11 月 1 日起施行)《中华人民共和国电力法》 (1996 年 4 月 1 日起施行)《突发公共卫生事件应急条例》 (国务院令第 376 号)《危（wei）险化学品安全管理条例》 (中华人民共和国国务院令第 591 号)《国家突发公共事件总体应急预案》 (国发[2005]11 号)《电力安全事故应急处置和调查处理条例》 (国务院令第 599 号)《生产安全事故报告和调查处理条例》 (国务院令第 493 号)《电力设备典型消防规程》 (DL5027-93)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 (GB/T29639-2022)《电力企业应急预案管理办法》 (国能安全[2022]508 号)《关于加强燃煤机组脱硫脱硝安全监督管理的通知》 (国能安全[2022]296 号)《企业安全生产应急管理九条规定》 (国家安全生产监督管理总局令第 74 号)《电力企业综合应急预案编制导则》 (试行)《电力企业现场处置方案编制导则》试行)《中国大唐集团公司突发事件总体应急预案》大唐集团制〔2022〕47 号《中国大唐集团公司江苏省公司突发事件综合应急预案》《中国大唐集团公司安全生产危（wei）险事件管理工作规定》《中国大唐集团公司突发环境事件事故应急预案》《防止烟气脱硝系统液氨泄漏的重点要求》大唐集团生〔2022〕854 号.doc1.3 合用范围1.3.1 合用于本企业防止氨泄漏管理及泄漏后现场应急处置和应急救援工作。
一、总则1.1 目的为保障人民群众生命财产安全，防止液氨储罐泄漏事故的发生，降低事故造成的损失，特制定本预案。
1.2 适用范围本预案适用于液氨储罐发生泄漏事故的预防、应急处理和恢复重建等工作。
1.3 工作原则（1）预防为主，防治结合；（2）统一领导，分级负责；（3）以人为本，安全第一；（4）快速反应，协同作战。
二、液氨储罐泄漏事故预防措施2.1 储罐安全管理（1）液氨储罐应定期进行安全检查，确保储罐及其附属设施完好；（2）储罐操作人员应经过专业培训，持证上岗；（3）储罐区应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入；（4）储罐区应配备必要的消防器材和应急物资。
2.2 液氨储存安全管理（1）液氨储存应严格按照国家有关标准和规范进行；（2）液氨储存场所应通风良好，确保氨气浓度符合标准；（3）液氨储存场所应设置氨气检测仪，实时监测氨气浓度。
2.3 液氨运输安全管理（1）液氨运输车辆应配备专业的押运员，确保运输安全；（2）运输车辆应定期进行安全检查，确保车辆状况良好；（3）运输车辆应遵守交通规则，避免超速、超载等违法行为。
三、液氨储罐泄漏事故应急处理3.1 事故报告（1）液氨储罐发生泄漏事故时，现场人员应立即向单位负责人报告；（2）单位负责人应立即向当地应急管理部门报告。
3.2 事故现场处置（1）切断泄漏源，防止事故扩大；（2）设置警戒区域，隔离事故现场；（3）对泄漏的液氨进行中和处理，降低危害；（4）对事故现场进行清理，确保环境安全。
3.3 人员疏散（1）根据事故情况，组织人员疏散至安全区域；（2）对受影响区域进行监测，确保人员安全。
3.4 医疗救护（1）对受伤人员立即进行救治；（2）对受氨气污染的人员进行医疗观察。
四、恢复重建4.1 事故调查（1）对事故原因进行调查，查明责任；（2）对相关责任人进行处理。
4.2 预防措施完善（1）根据事故原因，完善液氨储罐泄漏事故防范措施；（2）加强安全培训，提高人员安全意识。
附件中国大唐集团公司有限空间作一防止人身伤亡事故重点要求一、定义有限空间是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，自然通风不良，易发生中毒、窒息、淹溺、灼烫伤、触电、坍塌、火灾、爆炸等事故的空间。
二、生产场所主要的有限空间（一）容器类：如凝汽器，热交换器，凝结水箱，主辅机油箱及事故油箱,疏水扩容器，汽包，储油罐，储气罐，化学储罐（水箱），酸碱罐，液氨储罐, 蒸发器，脱硫吸收塔，事故浆液箱等。
（二）管道类：如循环水管、热网管、源水管等各种管路，封闭母线，锅炉炉膛、空气预热器、除尘器，煤粉分离器，落煤管，烟风道等。
（三）建（构）筑物类：如集水（油）池、阀门井、沟道，电缆隧道，烟囱、水电厂引水洞、调压井、风机塔筒（机舱），化粪池等地下设施。
（四）仓（罐）类：如球磨机，筒仓（灰库），煤粉仓，原煤斗、灰斗、渣仓等。
三、管理要求（一）按照“谁使用、谁负责”、“谁发包、谁负责”的原则，严格落实有限空间作业安全管理的领导责任、技术责任、现场管理责任和监督责任，确保有限空间作业安全。
有限空间作业分为一、二级（企业自定），煤仓、煤斗、粉仓、灰斗（罐）、灰库等特殊、高危的有限空间作业属于一级有限空间作业，一级有限空间作业必须制定和使用《有限空间作业安全措施票》。
（二）以下情况禁止有限空间作业:1.未办理工作票。
2.工作票与有限空间作业内容不一致。
3.作业人员身体状况不满足工作要求。
4.无监护人员或监护人员能力不满足工作要求。
5.未进行危害识别，作业环境检测结果不合格或存在违反《电业安全工作规程》要求，未采取有针对性的安全组织和技术措施现象等。
如:⑴未识别易燃易爆、有毒有害、缺氧、富氧状况⑵空间上部及周边附着物有脱落可能；⑶未判定是否有突然出现介质淹没、埋没的可能⑷未查明是否存在电击，高、低温，火灾，烫伤、辐射，噪声等严重危害的。
6.无防护用具或防护用具不满足有限空间作业要求。
（三）按类、分级制定标准的有限空间作业组织措施、技术措施、安全措施、施工方案和事故应急救援预案；严格履行有限空间作业审批程序。
中国大唐集团公司防止电力生产事故的二十五项重点要求中国大唐集团公司发布二Ｏ一六年七月《中国大唐集团公司防止电力生产事故的二十五项重点要求及实施细则》编委会主任委员金耀华副主任委员高智溥王铃丁委员梁永磐安洪光王海晨李奕郝金玉项建伟赵群孙维本金安张文祥梁庆源常征吴智泉赵亚维主编赵亚维编写人员曹艳曹振龙陈延云程战斌戴申华党军邓桥方国春付晨鹏高向阳顾祥云韩永韩金华黄建军金茂林寇海荣李云李小军李玉贵刘辉刘洋刘宝林刘冠军刘君伟南继强牛清华乔红勇宋辉宋祥斌唐宏芬王凤良王晓东王增建夏明圣闫爱军衣心亮于菲张辉张宝红张冲先张达光张文龙赵勇赵立奇赵世杰赵亚维周渊目录防止电力生产事故的二十五项重点要求 (1)1 防止人身伤亡事故 (4)1.0 总则 (4)1.1 防止高处坠落事故 (5)1.2 防止触电事故 (7)1.3 防止物体打击事故 (10)1.4 防止机械伤害事故 (11)1.5 防止灼烫伤害事故 (12)1.6 防止起重伤害事故 (15)1.7 防止烟气脱硫系统人身伤亡事故 (16)1.8 防止液氨储罐泄漏、中毒、爆炸伤人事故 (17)1.9 防止中毒与窒息伤害事故 (20)1.10 防止坍塌伤害事故 (22)1.11 防止电力生产交通事故 (23)2 防止火灾事故 (25)2.1 加强防火组织与消防设施管理 (25)2.2 防止电缆着火事故 (26)2.3 防止汽机油系统着火事故 (28)2.4 防止燃油罐区及锅炉油系统着火事故 (29)2.5 防止制粉系统爆炸事故 (30)2.6 防止氢气系统爆炸事故 (30)2.7 防止输煤皮带着火事故 (31)2.8 防止脱硫系统着火事故 (31)2.9 防止氨系统着火爆炸事故 (32)2.10 防止天然气系统着火爆炸事故 (33)2.11 防止风力发电机组着火事故 (35)3 防止电气误操作事故 (38)4 防止系统稳定破坏事故 (42)4.1 电源 (42)4.2 网架结构 (43)4.3 稳定分析及管理 (45)4.4 二次系统 (46)4.5 无功电压 (47)5 防止机网协调及风电大面积脱网事故 (50)5.1 防止机网协调事故 (50)5.2 防止风电机组大面积脱网事故 (56)6 防止锅炉事故 (61)6.1 防止锅炉尾部再次燃烧事故 (61)6.2 防止锅炉炉膛爆炸事故 (68)6.3 防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故 (74)6.4 防止锅炉满水和缺水事故 (79)6.5 防止锅炉承压部件失效事故 (83)7 防止压力容器等承压设备爆破事故 (94)7.1 防止承压设备超压 (94)7.2 防止氢罐爆炸事故 (96)7.3 加强压力容器注册登记管理 (97)7.4 严格执行压力容器定期检验制度 (98)8 防止汽轮机、燃气轮机事故 (100)8.1 防止汽轮机超速事故 (100)8.2 防止汽轮机轴系断裂及损坏事故 (102)8.3 防止汽轮机大轴弯曲事故 (105)8.4 防止汽轮机、燃气轮机轴瓦损坏事故 (110)8.5 防止汽轮机汽封及叶片损坏事故 (112)8.6 防止燃气轮机超速事故 (113)8.7 防止燃气轮机轴系断裂及损坏事故 (115)8.8 防止燃气轮机燃气系统泄漏爆炸事故 (119)9 防止分散控制系统控制、保护失灵事故 (122)9.1 分散控制系统（DCS）配臵的基本要求 (122)9.2 防止水电厂（站）计算机监控系统事故 (124)9.3 分散控制系统故障的紧急处理措施 (128)9.4 防止热工保护失灵 (129)9.5 防止水机保护失灵 (132)10 防止发电机损坏事故 (135)10.1 防止定子绕组端部松动引起相间短路 (135)10.2 防止定子绕组绝缘损坏和相间短路 (135)10.3 防止定、转子水路堵塞、漏水 (136)10.4 防止转子匝间短路 (138)10.5 防止漏氢 (139)10.6 防止发电机局部过热 (140)10.7 防止发电机内遗留金属异物故障的措施 (141)10.8 防止护环开裂 (141)10.9 防止发电机非同期并网 (141)10.10 防止发电机定子铁芯损坏 (142)10.11 防止发电机转子绕组接地故障 (143)10.12 防止次同步谐振造成发电机损坏 (143)10.13 防止励磁系统故障引起发电机损坏 (143)10.14 防止封闭母线凝露引起发电机跳闸故障 (144)11 防止发电机励磁系统事故 (145)11.1 加强励磁系统的设计管理 (145)11.2 加强励磁系统的基建安装及设备改造的管理 (146)11.3 加强励磁系统的调整试验管理 (147)11.4 加强励磁系统运行安全管理 (148)12 防止大型变压器损坏和互感器事故 (151)12.1 防止变压器出口短路事故 (151)12.2 防止变压器绝缘事故 (151)12.3 防止变压器保护事故 (155)12.4 防止分接开关事故 (156)12.5 防止变压器套管事故 (157)12.6 防止冷却系统事故 (158)12.7 防止变压器火灾事故 (159)12.8 防止互感器事故 (160)13 防止GIS、开关设备事故 (166)13.1 防止GIS（包括HGIS）、六氟化硫断路器事故 (166)13.2 防止敞开式隔离开关、接地开关事故 (170)13.3 防止开关柜事故 (172)14 防止接地网和过电压事故 (175)14.1 防止接地网事故 (175)14.2 防止雷电过电压事故 (177)14.3 防止变压器过电压事故 (178)14.4 防止谐振过电压事故 (179)14.5 防止弧光接地过电压事故 (180)14.6 防止无间隙金属氧化物避雷器事故 (180)15 防止输电线路事故 (182)15.1 防止倒塔事故 (182)15.2 防止断线事故 (183)15.3 防止绝缘子和金具断裂事故 (184)15.4 防止风偏闪络事故 (185)15.5 防止覆冰、舞动事故 (186)15.6 防止鸟害闪络事故 (187)15.7 防止外力破坏事故 (188)16 防止污闪事故 (190)16.1 外绝缘配臵 (190)16.2 绝缘子选型 (190)16.3 外绝缘运维 (191)16.4 防污闪涂料与防污闪辅助伞裙 (191)16.5 其他 (192)17 防止电力电缆损坏事故 (193)17.1 防止电缆绝缘击穿事故 (193)17.2 防止外力破坏和设施被盗 (195)17.3 防止单芯电缆金属护层绝缘故障 (196)18 防止继电保护事故 (198)19 防止电力调度自动化系统、电力通信网及信息系统事故 21119.1 防止电力调度自动化系统事故 (211)19.2 防止电力通信网事故 (215)19.3 防止信息系统事故 (220)20 防止供热中断事故 (224)20.1 供热管网建设和设施管理 (224)20.2 供热系统运行管理和监督 (226)21 防止设备设施腐蚀事故 (228)21.1 防止锅炉腐蚀事故 (228)21.2 防止汽、水、燃气轮机腐蚀事故 (230)21.3 防止发电机腐蚀事故 (232)21.4 防止脱硫脱硝系统腐蚀 (232)21.5 防止凝汽器及换热器腐蚀 (236)21.6 防止烟囱腐蚀 (237)21.7 防止接地网腐蚀断裂 (239)21.8 防止设备停（备）用腐蚀 (240)21.9 防止油气系统腐蚀事故 (242)21.10 防止水处理设备腐蚀事故 (243)21.11 防止水工结构腐蚀 (244)22 防止发电厂、变电站全停及重要客户停电事故 (246)22.1 防止发电厂全停事故 (246)22.2 防止变电站和发电厂升压站全停事故 (253)22.3 防止重要用户停电事故 (261)23 防止水轮发电机组（含抽水蓄能机组）事故 (265)23.1 防止机组飞逸 (265)23.2 防止水轮机损坏 (266)23.3 防止水轮发电机重大事故 (270)23.4 防止抽水蓄能机组相关事故 (275)24 防止垮坝、水淹厂房及厂房坍塌事故 (279)24.1 加强大坝、厂房防洪设计 (279)24.2 落实大坝、厂房施工期防洪、防汛措施 (279)24.3 加强大坝、厂房日常防洪、防汛管理 (280)25 防止重大环境污染事故 (283)25.1 严格执行环境影响评价制度与环保“三同时”原则 (283)25.2 加强灰场的运行维护管理 (284)25.3 加强废水处理，防止超标排放 (284)25.4 加强除尘、除灰、除渣运行维护管理 (285)25.5 加强脱硫设施运行维护管理 (286)25.6 加强脱硝设施运行维护管理 (287)25.7 加强烟气在线连续监测装臵运行维护管理 (289)中国大唐集团公司防止电力生产事故的二十五项重点要求《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发【2000】589号）自2000年9月发布以来，在指导电力行业防范电力生产重特大安全生产事故，保证发电厂和电网安全运行以及可靠供电方面发挥了重要作用，促进了电力安全生产水平的提高。
【精选】大唐南京发电厂重要场所安全管理规定—WORD版
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】大唐南京发电厂重要场所安全管理规定
第一章储氨区防火防爆、防中毒管理规定
第一条工作人员进入氨区不能穿有铁钉的鞋。
第二条进入氨区手机等通讯工具必须关机。
第三条不得把火机等火种带入氨区，严禁吸烟。
第四条氨区检修作业需要动火时，必须办理一级动火工作票。
各部门主要负责人必须到场。
第五条在氨区进行检修工作或运行操作时，必须使用铜制或铜合金工具。
第六条氨区在线检漏仪发出报警后，必须戴正压式呼吸器或便携式防氨全面具方可进入检查。
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液氨泄漏管理制度第一章总则第一条为了保障液氨储存、使用过程中的安全，防范液氨泄漏事故的发生，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于液氨的储存、运输、使用等全过程中的液氨泄漏管理。
第三条液氨泄漏管理工作应当依法依规、科学管理、安全生产的基本原则，防范和减少液氨泄漏事故的发生。
第四条液氨泄漏管理工作应当加强部门间的协调合作、属地管理和分级管理，建立健全应急预案，加强应急救援力量的建设。
第五条液氨泄漏管理工作应当加强宣传教育，提高员工的安全意识、责任感和紧急应变能力。
第二章储存管理第六条液氨的储存应当符合国家相关法律法规的规定，储存场所应当设置明显的安全警示标识，严格限制非生产人员进入。
第七条液氨储罐应当定期进行安全检测，确保罐体的完好无损、液氨的密封性良好，设备设施应当定期维护保养，保证设备设施的正常运行。
第八条液氨储存场所应当进行定期巡查，发现问题应及时进行整改，对灭火器材及应急救援设施进行日常维护和检查。
第九条对于液氨储存场所的安全隐患，应当及时进行整改，遇有一般性隐患应当限期整改，对于严重隐患应立即采取措施进行封存或搬迁。
第三章运输管理第十条液氨运输应当符合国家相关法律法规的规定，确保车辆装载密封牢固，驾驶员应当持有相应的从业资格证。
第十一条液氨运输车辆应当进行定期安全检查，确保车辆的安全性能良好，严禁超载。
第十二条液氨车辆在运输途中应当遵守交通规则，避免在繁忙的人口密集区行驶，确保安全行驶。
第十三条液氨运输车辆在到达目的地后应当及时卸载液氨，车辆及时清洗和保养，确保车辆的运输安全。
第四章使用管理第十四条液氨的使用应当严格按照使用规程操作，操作人员应当具备相应的从业资格，避免盲目操作导致液氨泄漏。
第十五条使用液氨的设施设备应当经过严格的验收和检测，质量合格后方可投入使用。
第十六条对于液氨管道和设备设施的漏氨现象应当及时进行检查和维修，发现问题应及时进行处理，杜绝泄漏现象。
第十七条使用液氨的人员应当接受液氨泄漏应急处理的培训，掌握相应的应急处理技能和知识。
中国大唐集团公司防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施导则（2009版）1 防止火灾事故为了防止火灾事故的发生，应逐项落实《电力设备典型消防规程》（DL5027－1993）以及其他有关规定，并重点要求如下：1.1 电缆防火1.1.1 新建、扩建工程的电缆选择与敷设，应按《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229-2006)和《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）、《中国大唐集团公司电缆防火标准》（Q/CDT 109 006-2005）中的有关部分进行设计。
严格按照设计要求完成各项电缆防火措施，并与主体工程同时投产。
1.1.2 主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电缆不小于0.5m，动力电缆不小于1m，与热力管道交叉时，控制电缆不小于0.25m，动力电缆不小于0.5m，当不能满足要求时，应采取防火措施。
1.1.3 在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。
1.1.4 对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油及其他易燃易爆场所，宜选用阻燃电缆。
1.1.5 严格按正确的设计图册施工，做到布线整齐，各类电缆按规定分层布置，电缆的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉并留出足够的人行通道。
1.1.6 控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙(含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙)必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。
1.1.7 扩建工程敷设电缆时，应加强与运行单位密切配合，对贯穿在役机组产生的电缆孔洞和损伤的阻火墙，应及时恢复封堵。
1.1.8 电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离，对敷设在隧道和厂房内构架上的电缆要采取分段阻燃措施。
1.1.9 靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。
1.1.10 应尽量减少电缆中间接头的数量。
如需要，应按工艺要求制作安装电缆头，经质量验收合格后，再用耐火防爆槽盒将其封闭。
防止氨泄漏事故的重点要求条文说明氨是一种无色气体，有强烈的刺激性气味，分子量17.03，标准状况下密度0.7081kg/m3，沸点为-33.35℃，自燃点651.11℃，与空气混合物爆炸极限15.7～27.4% (最易引燃浓度17%)，按火灾危险性分类规定，属乙A类可燃气体。
氨具有挥发性、毒性和强碱性（pH在10左右），对眼、呼吸道粘膜有强烈刺激和腐蚀作用，可导致人体呼吸困难、昏迷、休克甚至死亡，其短时间接触容许浓度30mg/m3，半致死浓度1390mg/m3，即刻致死浓度3500mg/m3。
氨极易溶于水，常温常压下1体积水可溶解700倍体积氨（氨水饱和浓度34%），为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液氨。
液氨又称无水氨，为无色、有刺激性气味的液体，20℃时密度为610.26 kg/m3。
加压液氨气化时体积会膨胀850倍，并大量吸热，使周围物质的温度急剧下降。
由于氨极易溶于水，液氨大量泄漏后与空气混合形成密度比空气大的蒸汽云，在地表滞留，遇明火、高热会引起火灾、爆炸、中毒等重大事故。
从国内大部分液氨泄露事故案例看，氨中毒是导致人员伤亡的主要原因，其次是火灾和爆炸。
从事故发生的频次看，卸车软管破裂占大多数，其次是法兰、阀门泄漏。
根据相关资料及理论计算可知：加压后的液氨泄漏强度很大且会迅速气化并向四周扩散。
按DN80管道5mm法兰间隙圆周泄漏计算，20℃时泄漏速度约为1.8t/min；无风条件下，20吨液氨泄漏形成的氨蒸汽致死浓度半径范围约80m，气化扩散后的致死浓度半径可达近1000m。
从目前火力发电厂氨脱硝系统设计看，发生严重泄漏风险的部位在卸料接口、以及与液氨储罐直接连接的第一道法兰、阀门。
目前国内与液氨有关的设计规范、管理标准主要针对防火防爆，对氨中毒的防范存在一定疏漏。
《防止氨泄漏事故的重点要求》是针对火力发电厂液氨脱硝氨区设计、运行管理相关标准不够完善，以及在实际设计建造过程中对现有标准执行不到位等问题而研究制订的，其主要思路首先是采取措施有效防范液氨泄漏，其次是强化液氨泄漏后的吸收稀释能力，从而有效控制氨的扩散，缩小影响范围。
具体条文对应解释如下：1 总平面布置1.1 现行的相关国家、行业标准中对一些具体项目的要求存在不一致，为确保氨区设计布署全面满足安评、环评的各项要求，并切实预防氨泄漏事故的发生和扩大，明确从严执行标准的原则。
1.2 明确氨区的总体区域划分，并确定各区域的名称。
1.3 从安全管理、运行维护等多方面考虑，电厂液氨区应集中布置，每个电厂内只设一个液氨区。
考虑部分电厂装机容量不断扩大，投运机组越来越多的实际情况，对不同期机组的烟气脱硝氨区，可根据液氨储罐投运的时间进行分组。
为确保液氨泄露时消防喷淋吸收效果，消防喷淋水系统按储罐组分别设置，每个储罐组的储罐数不超过三只。
根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160，可燃液体罐组的防火间距取26m。
若因场地条件限制不能达到26m的，应在液氨储罐组间增设高至遮阳棚顶的防火隔墙，这同时也可减少液氨泄露扩散，便于查找泄露点和确保消防喷淋水的利用效率。
1.4 目前一些火力发电厂氨脱硝系统设计的防火间距采用《建筑设计防火规范》GB50016中表4.4.1减少50%的标准，远低于《石油化工企业设计防火规范》GB50160中的相关要求。
为避免液氨泄漏事故扩大，要求新建氨区内各建、构筑物与相邻工厂或设施的防火间距须符合《石油化工企业设计防火规范》GB50160中第4.1.9条的相关规定，同时满足安评、环评的具体要求。
已建氨区防火间距达不到要求的，应重点强化防止氨扩散的措施和事故警报系统，确保事故情况下能够有效控制氨的扩散，并实现相关人员及时撤离。
1.5 最新版《大中型火力发电厂设计规范》GB50660要求氨区设置不低于2.20米的非燃烧实体围墙。
为与实体围墙相适应，氨区的大门也应采用阻燃实体门，不应采用钢格栅或钢栅栏门。
为避免出现被困人员逃生时需穿越氨泄漏区或扩散区的情形，氨区围墙上应设置两个或以上对角或对向布置的安全出口，且不应上锁，以便于被困人员迅速安全撤离。
1.6 氨属于有毒可燃气体，一旦出现氨泄漏事故，人员疏散时应向上风位置撤离。
液氨区安装风向标能够明确指示事故发生时的风向，为人员撤离指明方向。
1.7 为便于统一管理和应急处置，液氨卸料区应尽可能设置在氨区围墙内。
由于场地条件限制，卸料区和万向充装管道系统只能设于液氨区围墙外的，应在万向充装管道系统周围设置围栏，防止无关人员靠近和触碰。
1.8 为避免车辆操作失误撞击万向充装管道系统，导致液氨泄漏，在万向充装管道系统周围应设置防撞桩。
1.9根据《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047第4.4.1条，装置控制室、配电间等不宜在朝向设备的一侧开门。
由于液氨泄漏后与空气混合形成密度比空气大的蒸汽云，为避免人员穿越“氨云”，氨区控制室和配电间出入口门不得朝向装置区。
2 系统配置2.1压缩机入口前必须设置气液分离器，以防止管道内冷凝液带入压缩机。
2.2液氨储罐液相进料管接口设置止回阀是为了避免液相进料管泄漏时，大量液氨从液氨储罐外漏。
经测算，万向充装系统到储罐液相进料管上的止回阀区间的管道中存有约60kg液氨；运输槽车紧急切断阀的动作时间为<5秒,5秒内泄漏的液氨可达约200kg。
为防止传输过程中液氨泄漏造成人员伤亡，要求万向充装系统使用具有防泄漏功能的干式快速接头或增设止回阀。
干式快速接头符合美国石油学会和欧洲标准，采用无滴漏设计，可最大限度地减少介质在传输过程中的泄漏。
罐车侧干式快速接头一般为公接头，本身具有止回功能，万向充装系统一侧母接头一般不具止回功能。
2.3 控制液氨储罐本体开孔数量和孔径，是为了降低液氨接口损坏大量氨泄漏的风险。
2.4 与液氨储罐直接连接的法兰、阀门、液位计、仪表等相对集中布置，有利于在局部加强喷淋消防的强度，在发生接口泄漏的情况下提高水喷淋吸收稀释的效果。
2.5 液氨储罐接口设置双阀可降低因为阀门损坏造成氨泄漏的风险。
另一个为自动阀，可由保护动作自动关闭止漏。
2.6 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004、《钢制化工容器设计基础规定》HG/T20580、《压力容器》等规范中明确规定了液氨储罐的设计压力、设计温度和材质要求。
考虑到与液氨储罐本体连接的第一道阀门、法兰及附件泄漏造成的危害较大，要求按公称压力提高一等级选用。
2.7 为降低液氨管道、阀门、法兰及附件的泄漏风险，在符合相关规程、标准的基础上，对选材要求进行明确，并在一定程度上加以提升。
最低设计温度应根据当地月平均最低气温的最低值（当月各天的最低气温相加后除以当月的天数）确定。
2.8 防止在液氨储罐充装过程中出现溢出和泄漏。
2.9 夏季环境温度升高可引起储罐内液氨的温度升高、压力升高，导致卸料压缩机能耗升高、安全阀动作，严重者还可能导致超压爆炸，故液氨储罐应设超温、超压保护装置。
超温保护自动联锁启动喷淋降温，超压保护动作时自动切断进料。
2.10 根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493，可燃气体和有毒气体的检测系统，应采用两级报警。
一级报警为常规报警，设定值为50%PC-STEL（短时间接触允许浓度），二级报警作为启动水喷淋联锁信号，设定值小于等于100%PC-STEL（短时间接触允许浓度）。
2.11 《石油化工企业设计防火规范》GB50160中规定防火堤内有效容积不小于一台最大储罐的容量，且液化烃储罐组宜设不高于0.6米的防火堤。
《建筑设计防火规范》GB50016中4.2.5条规定甲、乙、丙类液体储罐组防火堤的设计高度应比计算高度高出0.2m，且其高度应为1.0～2.2m。
考虑液氨泄漏时会有大量消防喷淋水流入，防火堤的容量应适当增大，故明确防火堤的高度为1m，且液氨储罐至防火堤内侧基脚线的水平距离应不小于3m。
2.12 液氨蒸发区管径较小，且消防喷淋水量也较小，为便于人员逃离，确定围堰高度为600mm。
蒸发器直接加热有可能造成温度和压力超过设计值，造成爆炸或泄漏。
同时明确了设计超温和超压报警的要求和设置围堰的要求。
2.13 参照《化工工艺系统工程设计技术规定：人身防护应急系统的设置》（HG/T20570.14-95），明确了洗眼器的设置要求。
2.14 确保氨区废水的排放不对环境产生影响。
宜配置2台废水泵，单台出力应不小于50m3/h2.15 应对液氨储罐基础沉降情况进行观测，防止储罐整体结构及与其相连的管道、法兰等因基础沉降而受到影响导致强度降低或破裂。
3 防静电、防雷措施3.1 氨区入口设置的人体静电导除装置采用静电握手形式主要是从醒目和操作的方便性考虑。
3.2 跨接线也可采用其他连接形式，详见《化工企业静电接地安装通用图》（CD 90B）。
3.3 根据《石油化工静电接地设计规范》（HG 3097），也可采用在可靠接地的金属栏杆上留出长约一米裸露金属面的方式。
3.4 根据《交流电气装置接地》（DL/T 621）第6.2.18条规定，液氨卸料区应设置接地端子，接地端子的设置位置根据《化工企业静电接地设计规程》（HG/T 20675）附录1规定。
为防止运输槽车所带接地线质量不佳、不符合规范要求等问题，发电企业应在接地端子箱处配置专用的接地线。
3.5 由于管径一般小于液氨储罐进料管且弯管较多，万向充装系统管道内介质流速较高，易产生静电积聚，故强调万向充装系统两端均应可靠接地。
3.6 根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058附录三规定。
3.7 明确液氨区避雷设施的设置原则。
4 水系统设计4.1 为确保氨区消防喷淋系统能够完全覆盖所有可能发生泄漏的点，强调必须由工艺、给排水、消防专业共同配合进行氨区水系统的设计。
4.2 明确氨区水系统的用途，强调液氨泄漏时消防水系统的稀释吸收作用。
4.3 强调液氨储罐冷却喷淋系统和消防喷淋系统应分别设置，且采用不同的水源。
冷却喷淋系统水源为工业水，喷淋强度符合《建筑设计防火规范》GB50016中8.2.5条规定》。
4.4 明确消防喷淋水和室外消火栓不应采用同一套分支母管，而应分别从全厂消防水母管接入，避免出现一开室外消防栓则消防喷淋水强度降低，影响喷淋吸收效果的情况。
根据《石油化工企业设计防火规范》8.5.2要求，氨区消防管道应设置为环状管道，避免因管道原因导致氨区消防系统无水情况。
4.5 由于蒸发区和装卸区同样存在可能发生泄漏的情况，强调蒸发区和装卸区也应设置消防喷淋系统。
根据《石油化工企业设计防火规范》8.10.13要求，消防喷淋供给强度不小于6L/min·m2；《水喷雾灭火系统设计规范》表3.1.2中防护冷却时乙类储存设施供给强度为6L/min·m2，闪点高于120度的液体火灾供给强度为13L/min·m2。
