室外给水消防及一体化泵站工程施工方法及技术措施
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消防工程使用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器、消火栓、水带、接扣、水枪、消火栓箱等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品,并经消防部门备案登记,且准予使用的产品。
一、消防供水设施的安装施工1、消防水泵及稳压泵的安装消防水泵安装工艺:施工准备→基础施工→泵体安装→吸水管路安装→出水管路安装→单机调试。
(1)水泵安装:消防水泵、稳压泵的安装,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定.检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。
泵的开箱检查应符合下列要求:应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等;管口保护物和堵盖应完好;应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符.出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
电动机与泵连接时,应以泵的轴线为基准找正;电动机与泵之间有中间机器连接时,应以中间机器轴线为基准找正。
整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0。
10/1000mm,横向安装水平偏差不应大于0。
20/1000mm,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量;解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0。
50/1000mm,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
水泵安装允许偏差室内给水设备安装的允许偏差项次项目允许偏差(mm)1静置设备坐标15标高±5垂直度(每米)52离心式水泵立式泵体垂直度(每米)0.1卧式泵体水平度(每米)0。
1联轴器同心度轴向倾斜(每米)0.8径向位移0.1(2).吸水管的安装水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。
当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上,且相互为刚性连接时,吸水管上应加设柔性连接管。
吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象.为保证消防水泵能够安全和及时启动,水泵的吸水方式应为自灌式。
在吸水管路的安装中,应有沿水流方向连续下升的坡度,一般应大于5‰。
室外给水工程施工方案和技术措施1、施工部署1)该工程施工周期短,施工要求高,必须集中力量保重点、保工期,在人力、物资、机械、机具上给本工程施工以充分的保证,各专业管理人员应协助、指导组织好施工工作,搞好各方面的协调配合。
2)组织配合好施工,重点部位抢工期,确保本工程按期交工,保证工程总体进度。
3)推行先进施工方法和施工机具,提高机械化作业水平。
4)任务安排根据工程特点,采用流水施工方法组织施工。
5)资源配置(1)组织机构本工程采用矩阵式的管理,由公司直接领导组织,成立项目部。
组建由项目经理,项目技术负责人,生产动力组、质安技术组、材料物资组、经营预算组等几个职能组,各司.其职,协调一致,组织现场施工与管理,直接组织本工程的施工。
(2)工程材料进场计划工程材料计划及进场时间由材料物资组主控。
工程开工前由材料物资组统计工程材料总需用量计划(包括计划进场时间),开工后每周均应按工程的进度情况填报下周材料需用量和进场计划,按时供给,并做好台帐。
(3)劳动力组织及动态管理措施项目部根据工程的形象进度安排,编制劳动力需用计划,按劳动力计划安排组织各专业工程人员进场施工。
操作人员:从事作业活动的操作人员数量必须满足作业活动的需要,相应工种配置能保证作业有序持续进行,不能因人员数量及工种配置不合理而造成停顿。
管理人员到位:作业活动的直接负责人(包括技术负责人),专职质检员、专职安全员、与作业活动有关的材料员等、必须在岗。
相关制度要健全:管理层和作业层的各类人员的岗位职责,作业活动现场的安全规定、现场试验检测的有关规定等。
作业人员上岗资格:从事特殊作业的人员必须持证上岗,并进行检查和核实。
对劳动组织定期进行检查考核。
(4)主要施工机械进场计划根据工程特点和工期安排,选择确定主要进场施工机械。
(5)过程管理围绕计划、实施、检查和改进四个环节,进行过程管理。
四个环节不断循环,每循环一次就实现一定的管理目标,从而不断提高过程管理水平。
给排水与消防工程施工方法及技术措施1.1.1.1.1.主要施工技术要求A、技术要求给排水及消防工程严格执行设计图纸和现行相关施工验收规范及质量标准。
B、管材选择及连接方式a.室内给水管:建筑内消防给水管采用热镀锌钢管(热镀锌层≥80um)DN<80mm时管采用螺纹连接,聚四氟乙烯生料带作填料,当管径DN≥80mm采用沟槽连接。
车辆段内生产、生活给水管采用涂塑钢管,螺纹连接聚四氟乙烯生料带作填料。
b.室外给水管:市政连接采用承插式给水铸铁管,石棉水泥接口。
c.室内排水管:建筑内无压排水管采用阻燃型UPUC硬聚氯乙烯管,零件粘接。
建筑内及压力检查井前承压排水管采用采用热镀锌钢管(热镀锌层≥80um)沟槽式连接,室外无压排水管采用PVC-U螺旋缠绕管,热熔连接。
C、管道及支管防腐处理a.钢管焊接法兰或接头之后,并第一次安装经水压试验合格后,再拆除进行热镀锌处理(热镀锌层厚度≥80μm)。
b.全部管道支架、管箍在制作完毕后,应进行热镀锌处理。
c.所有膨胀螺栓及连接螺栓均采用不锈钢材料。
d.当镀锌钢管外壁镀锌层被轻微损伤时,涂刷二度环氧富锌漆予以弥补。
损伤严重时,必须重新进行热镀锌处理。
e.室内排水钢管刷环氧煤沥青涂层防腐。
埋地钢管外缠玻璃纤维布加沥青二层防腐。
D、管道连接方式的施工方法及工艺a.管螺纹的加工及安装:采用套丝机加工管螺纹。
DN25~DN40管分两次套丝,DN50以上管分三次套丝。
管螺蚊质量要求:端正、光滑、无毛刺、不掉丝、不乱丝、断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。
管螺纹加工长度应符合下表要求。
管螺纹加工长度表安装螺纹零件,应按旋紧方向一次装好,不允许倒回,防止欠拧或过拧现象。
安装后,应露出2~3牙螺蚊,并清理干净外露填料及对外露螺纹刷二度环氧富锌漆防腐。
b.镀锌钢管沟槽连接:(a)准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。
(b)检查橡胶密封圈是否损伤,将其套在一根钢管的端部。
(c)将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部,两端处应留有一定间隙,间隙应符合标准要求。
一体化泵站施工方案1.前期准备工作:在施工前,需要进行充分的前期准备工作。
首先,需要完成工程设计,包括泵站的选址、布置和设备的选择等。
其次,需要进行土地勘察和地质勘查,确保泵站建设的稳定性和安全性。
同时,还需要办理相关的手续和申请,如环境影响评估和施工许可等。
2.设备安装与调试:在泵站施工中,首先需要进行设备的安装工作。
根据工程设计,将水泵、管道和控制系统等设备按照图纸要求进行安装和连接。
在安装完成后,还需要对设备进行调试和检测,确保其正常运行和安全使用。
同时,需要进行设备的试运行和调整,保证其能够满足工程需求。
3.管道铺设和连接:在泵站施工中,还需要进行管道的铺设和连接工作。
根据工程设计图纸,将管道按照要求进行布置和安装。
同时,还需要进行管道的连接和密封,确保其能够正常运行和不漏水。
在铺设完成后,还需要进行管道的压力测试和检验,确保其质量和可靠性。
4.控制系统安装与调试:在泵站施工中,还需要进行控制系统的安装和调试工作。
根据工程设计要求,安装相应的控制设备和仪表,并进行接线和调试工作。
同时,还需要进行控制系统的参数设置和调整,确保其能够准确控制泵站的运行和工艺过程。
5.完善配套设施:在泵站施工中,还需要完善相应的配套设施和附属设备。
例如,建设相应的输水管道和检修道路,安装消防设施和监控系统等。
同时,还需要进行相应的绿化和景观设计,提高泵站的环境美观和生态效益。
6.竣工验收和投入运营:在泵站施工完成后,还需要进行竣工验收和投入运营工作。
进行相应的试验和检测,确保泵站的设备和工程符合相关的标准和规范。
完成相关的资料和手续,如竣工图纸和技术资料等。
最后,将泵站正式投入运营,并进行相应的运营管理和维护。
总之,一体化泵站的施工方案包括前期准备工作、设备安装与调试、管道铺设和连接、控制系统安装与调试、完善配套设施、竣工验收和投入运营等多个方面。
通过科学合理的施工方案,可以确保泵站的质量和安全,满足工程需求。
一体化泵站施工方案泵站施工,说到底是个技术活,也是个细致活。
今天,我就用我那积累了十年的经验,给大家详细梳理一下一体化泵站的施工方案。
一、施工前准备1.熟悉施工图纸,了解一体化泵站的结构、功能以及施工要求。
2.准备好施工所需的工具、设备和材料,包括泵站主体、管道、阀门、控制系统等。
3.检查施工现场,确保施工场地平整、排水畅通,无杂物堆放。
4.招聘有经验的施工队伍,进行技术培训,确保施工质量。
二、一体化泵站施工流程我们进入一体化泵站的施工流程。
1.土建施工(1)泵站基础施工:按照设计要求,挖设泵站基础坑,坑底要平整、坚实,然后浇筑混凝土基础。
(2)泵房施工:泵房墙体、屋顶、门窗等施工,确保泵房结构稳固、密封。
(3)管道施工:根据设计图纸,铺设泵站进出水管,确保管道走向正确、接口严密。
2.设备安装(1)泵组安装:将泵组安装在泵站基础平台上,确保泵组与基础连接牢固。
(2)管道安装:按照设计要求,安装泵站进出水管,包括阀门、弯头、三通等附件。
(3)控制系统安装:安装泵站控制系统,包括传感器、控制器、执行器等。
3.系统调试(1)检查设备安装是否到位,确保设备运行正常。
(2)检查管道连接是否严密,确保管道系统运行稳定。
(3)检查控制系统是否正常工作,确保泵站运行安全、可靠。
4.验收交付(1)检查泵站整体施工质量,确保符合设计要求。
(2)检查设备运行情况,确保泵站运行正常。
(3)整理施工资料,包括施工图纸、验收报告等,提交给业主。
三、施工注意事项1.施工安全:施工现场要设置安全警示标志,施工人员要佩戴安全帽,严格遵守施工规程。
2.施工质量:严格把控施工质量,确保泵站结构稳固、设备运行正常。
3.施工进度:合理制定施工计划,确保施工进度与工程进度相匹配。
4.施工沟通:加强与业主、设计单位、监理单位的沟通,确保施工顺利进行。
一体化泵站施工方案要细致、全面,注重施工质量、安全与进度。
只有这样,才能确保泵站工程顺利进行,为我国基础设施建设贡献力量。
一体化泵站施工方案1. 引言在城市建设和农田灌溉中,泵站起着非常重要的作用。
传统的泵站施工方式存在许多问题,如施工周期长、占地面积大、投资高等。
为了提高泵站的效率和节约资源,一体化泵站逐渐被广泛应用。
本文将针对一体化泵站的施工方案进行介绍和分析。
2. 一体化泵站的特点一体化泵站是将传统的泵站设备(包括泵、控制系统、配管等)集成到一个整体结构中,从而达到节约空间、降低投资和增加运行效率的目的。
一体化泵站的特点包括:•结构紧凑:整个泵站设备集中在一个箱体内,占地面积小,不需要独立的泵房。
•操作简便:集成控制系统使得操作更加方便,监测和控制泵的运行状态更加精确。
•维护便捷:集成泵站设备可以进行模块化维护,维修更加方便快捷,减少停机时间。
3. 施工方案3.1 泵站选址一体化泵站的选址是施工的第一步,合理的选址可以降低工程的建设和运行成本。
选址时需要考虑以下因素: - 水源位置:泵站应该靠近水源,以便于取水和输送。
- 环境因素:选址时要考虑土壤条件、地形地貌等环境因素,确保泵站建设和运行的安全性。
- 输送距离:根据水源和用水地的距离确定泵站的具体位置。
3.2 设备安装一体化泵站的施工主要包括设备安装和系统配置两个部分。
设备安装的具体步骤如下: 1. 泵站箱体的基础施工:根据设计要求,进行泵站箱体的基础施工,包括地基处理、基础浇筑等。
2. 设备安装:将集成的泵、控制系统、配管等设备按照设计要求安装到泵站箱体内。
3. 连接管道:连接进水管道、出水管道和配管系统,确保泵站的正常运行。
4. 安装配电系统:安装泵站的配电系统,包括电缆敷设、电气设备安装等。
3.3 系统配置系统配置是将泵站的控制系统进行调试和设置,以确保泵站正常运行。
系统配置的具体步骤如下: 1. 控制系统调试:对泵站的自控系统进行调试,确保各个控制元件和传感器的正常工作。
2. 参数设置:根据实际需求,设置泵站的参数,如开泵水位、停泵水位、运行时间等。
一体化泵站施工方案1. 引言一体化泵站是一种将水泵、控制设备和管道系统集成在一起的设施,广泛用于城市给排水系统、工业生产和农业灌溉等领域。
本文档旨在为一体化泵站施工提供详细方案,以确保施工过程顺利进行并达到预期效果。
2. 施工前准备在施工开始之前,需要进行以下准备工作:2.1 工程规划根据工程需求和设计要求,制定详细的施工规划,包括工程范围、工期、施工组织等。
2.2 设备准备采购所需的水泵、控制设备和管道系统,并对其进行检查、组装和调试,确保设备正常运行。
2.3 人员组织组织施工团队,明确各人员的职责,并进行安全培训,确保施工过程中的安全性。
3. 施工步骤一体化泵站的施工包括基础施工、设备安装和管道连接等步骤。
3.1 基础施工基础施工是一体化泵站施工的基础,包括以下步骤:•检查施工现场,确保施工符合设计要求。
•进行地基处理,确保基础承载力和稳定性。
•浇筑混凝土基础,确保基础牢固可靠。
3.2 设备安装设备安装是将水泵和控制设备安装到一体化泵站的关键步骤,包括以下步骤:•安装水泵和电动机,确保安装位置准确并进行连接。
•安装控制设备,包括传感器、控制器和配电箱等,确保设备正常运行。
•进行设备调试,包括电气连接和功能测试等。
3.3 管道连接管道连接是一体化泵站施工的最后一步,主要包括以下步骤:•进行管道预布线,包括确定管道走向和连接点。
•进行管道焊接或连接,确保管道连接紧密且无泄漏。
•进行管道测试,包括水密性测试和压力测试。
4. 施工安全与质量控制施工过程中,要严格遵守安全操作规程,确保施工人员的人身安全。
同时,要进行严格的质量控制,确保一体化泵站的性能和使用寿命。
5. 施工后维护一体化泵站施工完成后,需要进行维护工作,包括对设备进行定期检查、保养和维修,以确保设备的正常运行。
6. 结论一体化泵站施工是一个复杂的工程,需要进行详细的施工方案制定和严格的施工质量控制。
本文档所提供的施工方案包括准备工作、施工步骤、施工安全与质量控制以及施工后维护内容,旨在帮助施工方顺利完成一体化泵站的建设任务。
消防水泵站施工方案一、背景本施工方案旨在详细说明消防水泵站的施工过程和相关要求,确保施工顺利进行,保证消防水泵站的质量和安全性。
二、施工流程1. 前期准备:- 完成施工图纸和设计方案的审核和审批;- 确定施工队伍和负责人员;- 购买施工所需材料和设备。
2. 地基处理:- 对消防水泵站的地基进行挖掘和平整;- 进行必要的地基处理,确保地基的稳定性。
3. 建筑施工:- 按照设计方案进行消防水泵站的建筑施工;- 确保施工质量和符合安全要求。
4. 设备安装:- 安装消防水泵和相应的管道系统;- 进行设备的连接和调试;- 确保设备的安全运行和有效性。
5. 电气工程:- 进行消防水泵站的电气布线和接线;- 安装电气设备和控制系统;- 进行电气系统的调试和测试。
6. 系统集成:- 进行消防水泵站的各系统的集成和联调;- 确保各系统之间的协调和正常运行。
7. 竣工验收:- 进行消防水泵站的竣工验收;- 完成相关文件和证明的整理和准备。
三、质量控制在施工过程中,严格按照相关技术标准和规范进行施工,保证施工质量和安全性。
对施工过程中的关键节点进行监督和检查,确保施工符合要求。
定期进行施工检查和测试,发现问题及时整改。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全防护器材,遵守相关安全操作规程;2. 确保消防水泵站施工现场的安全整洁,防止事故的发生;3. 监测施工现场的气体浓度和环境污染情况,采取相应的防护措施;4. 遵守消防安全规定,确保施工期间的消防安全。
五、总结本施工方案详细介绍了消防水泵站的施工流程和质量控制措施,确保施工安全,并最终保证消防水泵站质量合格。
在施工过程中,要严格遵守相关规范和要求,加强施工质量和安全监管。
通过有效的施工管理和监督,确保消防水泵站的顺利竣工和投入运行。
以上为消防水泵站施工方案的主要内容,希望对项目的顺利进行有所帮助。
室外消防工程的施工方案一、工程概述室外消防工程是指在建筑物外部和周围环境设置消防设备和设施,以应对建筑物外部发生的火灾和其他灾害事故,保障人员和财产的安全。
室外消防工程施工的主要内容包括消防水源、消防水泵、消防水池、消防栓、喷淋系统、灭火器材等设施的安装和调试。
本施工方案是针对某城市商业广场室外消防工程的具体施工计划,旨在确保施工进度、质量和安全,保障工程的顺利完成。
二、工程准备1. 施工前,需对施工现场进行认真勘察,掌握地形地貌、周边环境、消防水源等情况,制定详细的施工方案。
2. 根据工程需要,确定施工人员配备、施工机具设备、原材料采购、运输方式等准备工作,确保施工所需一切资源齐备。
3. 安排专业技术人员进行现场安全评估,确定施工现场的安全措施和预案,制定应急救援预案,确保施工过程中的安全。
三、施工方案1. 消防水源1.1 确定消防水源位置和取水管道,进行水源地清理和修整。
1.2 安装进口阀门、消防水泵、水泵控制器和相关管道系统。
1.3 对安装的水泵进行调试,确保泵的正常运转和供水压力稳定。
2. 消防水池2.1 确定水池位置和容量,进行地面平整和基础设施建设。
2.2 安装进口阀门、出口接头和水池封闭盖。
2.3 进行水池的防渗涂装和充水试验,确保水池的密封性和稳定性。
3. 消防栓3.1 根据相关标准确定消防栓位置和数量,进行基础挖掘和铺设。
3.2 安装消防栓箱、栓体和栓帽,进行密封性检测和涂装处理。
3.3 进行消防栓系统的联合试验,确保正常供水和使用功能。
4. 喷淋系统4.1 根据建筑物属性和火灾风险,确定喷淋系统的布置和设计方案。
4.2 安装喷头、管道系统、控制阀和喷淋泵等设备。
4.3 进行喷淋系统的压力测试和防火涂装,确保系统的正常工作和安全性能。
5. 灭火器材5.1 根据消防需求,确定灭火器材的类型、规格和数量。
5.2 安装灭火器架、灭火器、火灾报警器和相关设备。
5.3 进行消防设备的检查和调试,确保设备的灵敏度和可靠性。
室外消防工程施工方案室外消防工程施工方案是指在建筑物外部进行消防设备的安装和调试工作的方案。
室外消防工程施工方案应基于建筑物的结构和功能特点,同时满足相关消防法规的要求。
一、施工准备工作:1. 确定施工队伍和组织结构,明确各施工工作的责任分工。
2. 准备施工所需的材料和设备,确保施工进度和质量。
3. 进行现场勘察和测量,确定消防设备的位置和安装方式。
4. 制定施工进度计划,并与相关部门进行协调。
二、施工步骤:1. 安装消防水箱和水泵:根据设计要求,在合适的位置安装消防水箱和水泵,并连接好供水管道和电气设备。
2. 安装消防栓和消火栓:按照规定的距离和高度,安装消防栓和消火栓,并进行水压测试和漏水测试。
3. 安装室外喷淋系统:安装喷淋喷头和控制设备,进行系统调试和测试,确保正常工作。
4. 安装室外火灾报警系统:布置火灾报警器和手动报警按钮,安装控制面板和接收器,进行测试和调试。
5. 安装室外防排烟系统:安装防排烟设备和风机,进行系统联动测试和调试。
6. 安装室外逃生通道标识:安装逃生指示标志和疏散标志,确保清晰可见。
7. 进行系统联动测试:对所有室外消防系统进行联动测试和调试,确保系统正常工作。
三、施工安全措施:1. 建立施工现场安全管理制度,制定安全操作规程,确保施工过程中的安全。
2. 提供施工人员必要的安全防护用具,并进行安全教育和培训。
3. 在施工现场设置明显的安全警示标志,指示消防设备的位置和安全通道。
4. 配备消防器材,保持现场消防设备和消防通道的畅通。
四、施工验收:1. 完成施工工作后,进行系统验收和测试:对所有室外消防设备进行功能测试和检查,确保符合设计要求。
2. 填写施工记录和验收报告,并向相关部门申请验收。
以上是室外消防工程施工方案的基本步骤和措施,具体施工过程中还需要根据实际情况进行调整和完善。
室外给水消防及一体化泵站工程施工方法及技术措施
第一节施工前准备
1 施工场地:首先在施工现场做好场地清理,清除现场障碍物,做好防护工作,清出管道搬运通道及管道焊接场地。
2 施工作业面:进行现场勘察,查出影响施工的问题,及时解决,理出施工作业面。
3 配备足够的安装、调试机具、并对所有进入现场的施工机具进行检查和试运转,并作好记录,保证机械完好率在95%以上。
4 按照施工进度计划和工程要料计划,对于可以预制的要提前加工,采购材料。
5 做好现场雨雪天施工准备,做好施工中的防雨、防风工作,落实雨雪天施工技术措施,作好机具的防雨雪和防潮工作。
第二节室外消防管网施工
土方开挖
1道开挖前应根据城市痤标测定管线的中心位置,并标出与管线交叉的地下管线、构筑物的位置。
2核对永久水准点,沿线第隔300米左右布置临界时水准点,水准测量的闭合差不得大于10√K(mm)。
3根据挖槽深度及土质确定挖槽断面,钢骨架塑料复合管放入沟中,两侧应留有必要的200—300mm余宽,挖沟宽度可按下表中所示数据考虑。
4开挖沟槽后如发现土质松软或与设计土质情况不符,须与设计单位联系,研究处理措施。
5 在多石块的土层情况下,为保证钢骨架塑料复合管有条理地连续放置,应考虑安装层的问题(松软土质不必考虑)。
安装层由松软颗粒状物质组成(沙土、小碎细石粒、
过筛上),其厚度应保证管子底部距石块层最小距离不小于100mm。
管道布置
1 在沟槽内铺设管道时,如设计未规定其它材料的基础,应铺设在未经扰动的原状土上。
管道安装后,铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
2 管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管,套管内径至少大于管材外径150mm。
套管内有接头时,则必须在试压合格后方可进行穿越。
3 钢骨架塑料复合管在地面下铺设时,最小管顶覆土厚度应符合下列规定:(1)埋设在车行道下时,不宜小于1m;(2)埋设在非行车道下时,不宜小于0.6m;(3)埋设在水田下时,不宜小于0.8m。
4 在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设,直管段结
束端应设置固定支墩,以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。
5 钢骨架塑料复合管埋设时,在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备(凝水缸、过滤器等)相接角处设置固定支墩。
限定其在直管段上膨胀(或收缩)。
6 对于直管段较短时,管件处坑挖大一些,回填沙(或原状素土)要高于设计标高100-200mm。
7 在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时,要采取固定支架,直管段采取滑动(轴向、横向)支架。
管道铺设
1 管道敷设应在沟槽验收合格后进行。
2 管道宜在沟槽内进行连接,下管时应采用软带或麻绳平衡下移,防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
3 管道如在沟上连接,待多根管连结后,并经过充分冷却后方可下沟,采用2台吊管机用吊管带吊管,保证两
车的吊装距离,使管道吊起后不产生弯曲力,吊起高度应不超过1.0m。
4 要保持管子平衡,将管子缓慢放入沟底,放管时不能使管线产生较大振动,严禁抛甩管线。
5 管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后,管口应封堵,禁止杂物进入。
6 管道穿越铺设时,应征得有关管理部门的同意。
7 管道在穿越采用打洞机施工时,必须保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。
8 管道在穿越套管时要有固定措施,防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。
管道连接
1 钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对,并应在施工前进行质量检查,符合要求后方可使用。
2 钢骨架塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接,埋地管道一般不宜采用法兰连接,与金属管道连接时采用法兰连接。
3 复合管道连接的操作工人上岗前,应经过专门培训,经考试和技术评定合格后,方可上岗操作。
4 检查焊接电源线接触是否良好,输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层,检查管子(或管件)是否完好,电熔接头中的铜线是否断线。
上述检查合格后,才可进行下一步操作。
5 用表测焊机输入端电压,是否在220V±20V范围内,如不在此范围内不能焊接。
6 现场施工之前必须参照基本工艺参数进行试验,试验件必须进行解剖、撕裂,以便观察焊接效果,并根据现场气候、电源情况及试验情况,适当调整焊接工艺参数。
每个工程试验件不少于两个,施工过程中若遇气候、环境变化时,必须进行不定期试验,增加试验次数。
7 在焊接前,要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外
表面进行打磨,去除氧化层,这对保证熔焊质量极为重要。
8 焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出。
9、用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍,然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗,确保焊接表面清洁,用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。
10 对接看清待装管走向,将其摆正,然后插入电熔接头。
11 将扶正器夹在管线上,两个卡环调到适当位置,注意电源插孔与扶正器的相对位置,拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。
12、拧紧卡环螺栓,用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位,拧紧拉杆上的螺母准备焊接。
13 在对接的两根管表面划上焊接区标记,用锤子轻击电熔接头四周,将电熔接头打入到标记处(两管头各打入电熔接头长度的一半)为止,禁止敲击电源接线柱处。
14 电热熔套管与管材配合过松时,应对两者进行校合
比较,剔除不正常者,过紧时应用手动刮削机具进行刮削。
15 焊接完毕后,待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。
在电熔接头没有完全冷却下来的时候,不许强行拉动或弯曲管子。
管道系统的试压与验收
1 试压前应进行吹扫,吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商,吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方,避免人员伤亡。
2 吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实,管道下部与管底间的空隙必须填实。
直至回填到管顶以上0.2-0.5米处方可吹扫或试压。
管道接口1m范围内不得回填。
以便观察试压情况。
3 管道试压的介质可用水或空气,根据现场情况及环境条件确定。
4、管道试压采用水作介质,应缓慢向管道
内注水,并排出管道内的空气。
强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍,保压1小时。
严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.25倍,保压8小时。
管道用气作介质试压时,试验过程用肥皂水反复涂抹连接处检查。
5 钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式,试压管段的长度应视情况而定。
对于无节点连接的管道,试压管段长度不宜大于 1.5公里,有节点连接的管道,试压管道长度不宜大于1公里。
6 法兰连接的管线在试压完成后,将螺丝再紧固一次。
7 管道试压应由建设方和施工方共同进行,管线分段试压合格后,应进行全线试运行,无异常现象后方可正式交付使用。
8 试压结束后,及时泄压并将管线内的水排尽。
管道回填。