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第1篇随着市场竞争的日益激烈，单纯的商品销售已经无法满足客户的需求。
解决方案销售成为企业提升客户满意度与销售业绩的关键策略。
本文将从以下几个方面详细介绍解决方案销售的方法。
一、深入了解客户需求1. 客户调研：通过市场调研、问卷调查、访谈等方式，全面了解客户的需求、痛点、行业趋势等。
2. 客户分类：根据客户需求、行业背景、购买力等因素，将客户进行分类，以便有针对性地制定销售策略。
3. 客户画像：构建客户画像，深入挖掘客户需求，为销售团队提供有力支持。
二、打造专业销售团队1. 培训与选拔：加强销售团队的培训，提高其专业素养；选拔具备丰富行业经验、沟通能力强、学习能力强的人才。
2. 团队协作：建立高效的销售团队，明确团队分工，实现资源共享，提高工作效率。
3. 激励机制：设立合理的激励机制，激发团队成员的积极性和创造性。
三、设计优质解决方案1. 解决方案内容：针对客户需求，设计具有针对性的解决方案，包括产品、服务、技术、管理等方面。
2. 解决方案创新：关注行业动态，紧跟技术发展趋势，不断创新解决方案，为客户提供更具竞争力的产品和服务。
3. 解决方案落地：确保解决方案在实际应用中能够得到有效实施，为客户提供持续的价值。
四、有效沟通与展示1. 沟通技巧：掌握有效的沟通技巧，包括倾听、提问、表达等，提高与客户的沟通效果。
2. 产品演示：通过产品演示、案例分析、现场体验等方式，展示解决方案的优势和实际效果。
3. 跨部门协作：与研发、技术、售后等相关部门紧密协作，为客户提供全方位的支持。
五、关注客户关系维护1. 定期回访：定期与客户进行沟通，了解客户需求变化，及时调整解决方案。
2. 案例分享：分享成功案例，提高客户对企业的信任度。
3. 会员服务：设立会员制度，为客户提供专属服务，提高客户满意度。
六、优化销售流程1. 销售流程简化：优化销售流程，减少不必要的环节，提高工作效率。
2. 跟进机制：建立完善的跟进机制，确保销售团队对客户需求进行及时响应。
目录1. 产品采购/实施方案、生产进度、质量控制、风险控制和检验验收计划书 (3)1. 1. 产品的开发 (3)1 . 1 . 1 . 开发执行 (3)1 . 1 .2 .产品开发 (3)1 . 1 .3 . 不符合项 (3)1. 2. 供货 (3)1 .2 . 1 .供货标准 (3)1 .2 .2 . 供货场地 (4)1. 3. 验收 (4)1 .3 . 1 . 验收范围 (4)1 .3 .2 .验收依据 (4)1 .3 .3 .验收标准 (4)1 .3 .4 . 验收 (4)1. 4. 进度要求 (4)1. 5. 产品的运送和安装 (5)1. 6. 质量保证、技术支持及售后服务 (5)1 .6 . 1 . 质量控制要求 (5)1 .6 .2 . 质量保证方案 (5)1 .6 .3 . 技术支持服务 (6)1 .6 .4 .售后服务方案 (6)1 .6 .5 . 培训方案 (6)2. 技术（售后）服务体系运行情况 (7)2. 1. 售后服务方式 (7)2 . 1 .1 .服务流程 (7)2 . 1 .2 . 现场服务 (7)2 . 1 .3 . 远程服务 (8)2. 1.4. 应急服务（服务等级） (9)2 . 1 .5 . 回访和跟踪 (9)2. 2. 技术支持服务机制 (9)2.2. 1. 专职的技术支持部门—客服中心 (9)2.2.2. 认证专家组成的技术中心 (9)2.2.3. 为本项目指派专人进行技术支持 (9)2. 3. 现场支持 (10)2 .3 . 1 . 实时技术支持 (10)2.3.2. 及时的现场技术支持服务 (10)2. 4. 售后服务方案 (10)2.4. 1. 运行保障机构及人员............................................. 1 12 .4 .2 .运行服务方案.................................................... 1 12 .4 .3 .服务质量管理.................................................... 1 13. 产品技术（售后）服务承诺书和保证措施 (13)3. 1. 质量保证 (13)3 . 1 . 1 . 实施过程 (13)3 . 1 .2 . 交货验收 (13)3. 2. 交付准备及服务承诺 (14)3 .2 . 1 . 交付准备 (14)3 .2 .2 .安装服务承诺 (14)3. 3. 培训和现场支持 (14)1. 产品采购/实施方案、生产进度、质量控制、风险控制和检验验收计划书1. 1. 产品的开发1.1.1. 开发执行（1 ）产品制造过程中所有活动必须严格按照 ISO9001：2008 质量管理体系的要求进行，应有详细的质量记录。
产品研发失败应急预案第一章预案概述 (3)1.1 预案目的 (3)1.2 预案适用范围 (4)1.3 预案实施原则 (4)第二章风险识别与评估 (4)2.1 风险识别 (4)2.1.1 目的与意义 (4)2.1.2 风险识别方法 (4)2.1.3 风险识别内容 (5)2.2 风险评估 (5)2.2.1 目的与意义 (5)2.2.2 风险评估方法 (5)2.2.3 风险评估内容 (5)2.3 风险等级划分 (5)第三章应急组织与职责 (6)3.1 应急组织架构 (6)3.1.1 应急指挥部 (6)3.1.2 应急小组 (6)3.2 各部门职责 (6)3.2.1 研发部门 (6)3.2.2 生产部门 (6)3.2.3 质量管理部门 (7)3.2.4 市场部门 (7)3.2.5 财务部门 (7)3.2.6 人力资源部门 (7)3.3 应急预案实施流程 (7)3.3.1 事发阶段 (7)3.3.2 处理阶段 (7)3.3.3 后期恢复阶段 (8)第四章预案启动与响应 (8)4.1 预案启动条件 (8)4.1.1 当产品研发过程中出现以下情况之一时，应立即启动本预案： (8)4.1.2 启动预案前，研发部门应组织相关专家进行评估，确认是否符合启动条件。
(8)4.2 预案响应级别 (8)4.2.1 本预案分为三个响应级别：Ⅰ级（特别重大）、Ⅱ级（重大）、Ⅲ级（较大）。
. 84.2.2 响应级别的划分依据以下因素： (8)4.2.3 预案响应级别的确定由研发部门负责人根据实际情况提出，报公司总经理批准。
(8)4.3 预案响应流程 (8)4.3.1 启动预案 (8)4.3.2 应急处置 (9)4.3.4 预案终止 (9)第五章资源保障 (9)5.1 人力资源保障 (9)5.2 物资资源保障 (10)5.3 资金保障 (10)第六章信息沟通与报告 (10)6.1 信息沟通渠道 (10)6.1.1 建立应急指挥部 (10)6.1.2 确定沟通层级 (11)6.1.3 沟通方式 (11)6.2 信息报告流程 (11)6.2.1 信息收集 (11)6.2.2 信息筛选 (11)6.2.3 信息报告 (11)6.3 信息保密与发布 (11)6.3.1 信息保密 (12)6.3.2 信息发布 (12)6.3.3 信息发布渠道 (12)第七章应急处置与恢复 (12)7.1 应急处置措施 (12)7.1.1 立即启动应急预案 (12)7.1.2 成立应急处置小组 (12)7.1.3 评估影响范围和程度 (12)7.1.4 制定具体应急处置方案 (12)7.1.5 实施应急处置方案 (13)7.2 恢复生产计划 (13)7.2.1 制定恢复生产计划 (13)7.2.2 优化生产流程 (13)7.2.3 人员培训 (13)7.2.4 原材料供应保障 (13)7.2.5 设备维护与更新 (13)7.3 恢复生产评估 (13)7.3.1 评估恢复生产效果 (13)7.3.2 质量监控 (13)7.3.3 成本分析 (14)7.3.4 市场反馈 (14)7.3.5 持续改进 (14)第八章培训与演练 (14)8.1 培训计划 (14)8.1.1 培训对象 (14)8.1.2 培训时间 (14)8.1.3 培训方式 (14)8.1.4 培训周期 (14)8.2.1 产品研发失败应急预案概述 (14)8.2.2 应急预案的启动与实施 (14)8.2.3 应急处置措施 (14)8.2.4 应急预案的修订与更新 (15)8.2.5 应急预案的演练与评估 (15)8.3 演练计划 (15)8.3.1 演练目的 (15)8.3.2 演练范围 (15)8.3.3 演练频率 (15)8.3.4 演练内容 (15)8.3.5 演练组织与实施 (15)8.3.6 演练评估与总结 (15)第九章责任追究与奖惩 (15)9.1 责任追究制度 (15)9.1.1 总则 (15)9.1.2 责任划分 (15)9.1.3 追究原则 (16)9.2 奖惩措施 (16)9.2.1 奖励措施 (16)9.2.2 惩罚措施 (16)9.3 案例分析 (16)第十章预案修订与更新 (17)10.1 预案修订程序 (17)10.1.1 修订启动 (17)10.1.2 修订内容 (17)10.1.3 修订流程 (17)10.2 预案更新周期 (17)10.2.1 定期更新 (17)10.2.2 不定期更新 (17)10.3 预案修订与更新记录 (18)10.3.1 记录内容 (18)10.3.2 记录管理 (18)第一章预案概述1.1 预案目的本预案旨在为产品研发过程中可能出现的失败情况提供应对策略和措施，保证在研发失败事件发生时，能够迅速、有效地进行处理，降低损失，保障公司正常运营及市场竞争力。
浅谈目前产品开发过程存在的问题与建议1、统一识别问题相关视觉传达形式与设计元素混乱,包装、广告等宣传形象没有形成规范设计和统一管理，不能给人通过一体化的符号形式来形成本公司的独特形象,公众无法辨别、认同本公司形象，影响本公司产品或服务的推广。
解决建议：制定VI系统，真正导入科学、实效VI系统.VI是企业的视觉识别系统,包括基本要素（企业名称、企业标志、标准字、标准色、企业造型等）和应用要素（产品造型、办公用品、服装、招牌、交通工具等)，通过具体符号的视觉传达设计，直接进入人脑，留下对企业的视觉影象。
另,因本公司VI制定是属于后补状态，所以要求具有较强的可实施性,在实施性上不能过于麻烦，更不能因成本昂贵而影响实施。
VI系统不是单纯的为了设计而设计，不是可有可无或是为企业涂脂抹粉、装点门面,它的意义在于将文本格式的企业理念，最准确有效的转化成易于被人们识别、记忆并接受的一种视觉上的符号系统。
所以要考虑本公司的实际情况和需要，反映本公司的经营思想、经营方针、价值观念和文化特征，并广泛应在本公司的经营活动和社会活动中进行统一的传播，与本公司的行为相辅相成。
VI是也一把双刃剑：优秀的VI设计固然能帮助提升企业的形象、促进企业的发展，而失败的VI设计也一定会为企业形象带来消极的负面影响、妨碍企业更上层楼.市场定位问题：首先本公司的市场定位在哪里，市场优势在哪里，不明朗，目标消费群体充足的准备是必需而且严谨的,其中包括前期市场调查、搜集资料、预测未来、确定目标、拟订方案2、市场信息问题目前公司的市场信息只能一定量的收集，比较片面，而且区域性强，没有把握准确的市场信息,所收集的市场资料没有起到很好的整理和汇总分析。
错误的信息比没有信息更可怕。
解决建议:市场信息是一种无形的资产,我们必须要充分认识它的重要性。
每个员工都要树立起信息意识，时刻不忘对市场信息的搜集，并提交市场部整理和汇总分析。
市场信息的有效收集是新产品设计开发成功与否的关键性资源，设计开发的前期工作要顺畅，就必须拥有足够的多渠道的信息，强化信息意识，建立产品信息档案库，是提高信息工作水平的有效措施，并做好项目的必要性评估，提高决策成功率。
技术支持工作中的常见问题及解决方案在当今数字化和信息化的时代，技术支持工作在各个领域都起着至关重要的作用。
无论是企业的 IT 部门、软件供应商还是硬件制造商，都需要高效的技术支持来确保其产品和服务的正常运行。
然而，技术支持工作并非一帆风顺，常常会遇到各种各样的问题。
本文将探讨技术支持工作中的一些常见问题，并提出相应的解决方案。
一、沟通不畅在技术支持工作中，沟通是至关重要的环节。
然而，由于客户和技术支持人员在技术知识水平、语言表达能力等方面存在差异，常常会导致沟通不畅。
客户可能无法准确描述问题的症状，或者使用一些模糊的术语，使得技术支持人员难以理解问题的本质。
另一方面，技术支持人员可能会使用过于专业的术语，导致客户无法理解解决方案。
解决方案：1、技术支持人员应该具备良好的倾听技巧，耐心引导客户详细描述问题，避免打断客户的陈述。
2、使用通俗易懂的语言与客户交流，避免使用过多的专业术语。
如果必须使用专业术语，要及时进行解释。
3、可以通过多种方式与客户沟通，如电话、邮件、在线聊天等，以适应不同客户的需求。
二、技术知识不足技术支持人员需要具备广泛的技术知识，以应对各种各样的问题。
然而，随着技术的不断更新和发展，技术支持人员可能会出现技术知识不足的情况。
例如，对于新推出的软件版本或硬件设备，技术支持人员可能不熟悉其功能和特性，从而无法有效地为客户提供支持。
解决方案：1、定期组织培训和学习活动，让技术支持人员及时了解最新的技术动态和产品知识。
2、建立知识库，将常见问题的解决方案、技术文档等整理成易于查询的资料，方便技术支持人员随时查阅。
3、鼓励技术支持人员之间的交流和分享，通过团队的力量解决技术难题。
三、问题诊断困难有些技术问题可能比较复杂，难以快速准确地诊断出问题的根源。
这可能是由于问题的表现不明显，或者涉及多个系统和组件之间的交互。
比如，网络故障可能是由硬件问题、软件配置错误、网络拥堵等多种原因引起的，需要进行逐一排查。
软件开发项目实施方案(总28页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--软件开发项目实施方案篇一：软件项目实施方案范文一、软件项目实施方案概述软件产品，特别是行业解决方案软件产品不同于一般的商品，用户购买软件产品之后，不能立即进行使用，需要软件公司的技术人员在软件技术、软件功能、软件操作等方面进行系统调试、软件功能实现、人员培训、软件上线使用、后期维护等一系列的工作，我们将这一系列的工作称为软件项目实施。
大量的软件公司项目实施案例证明，软件项目是否成功、用户的软件使用情况是否顺利、是否提高了用户的工作效率和管理水平，不仅取决于软件产品本身的质量，软件项目实施的质量效果也对后期用户应用的情况起到非常重要的影响。
项目实施规范主要包括项目启动阶段、需求调研确认阶段、软件功能实现确认阶段、数据标准化初装阶段、系统培训阶段、系统安装测试及试运行阶段、总体验收阶段、系统交接阶段等八个阶段工作内容，每个阶段下面有不同的工作事项，各个阶段之间都是承上启下关系，上一阶段的顺利完成是保证下一阶段的工作开展的基础。
下面将按照每个项目实施阶段分别介绍。
二、软件项目实施方案介绍（一）项目启动阶段此阶段处于整个项目实施工作的最前期，由成立项目组、前期调研、编制总体项目计划、启动会四个阶段组成。
此阶段主任务：公司：在合同签定后，指定项目经理，成立项目组，授权项目组织完成项目目标。
公司项目组：进行前期项目调研，与用户共同成立项目实施组织，编制《总体项目计划》，召开项目启动会。
商务经理：配合公司项目组，将积累的项目和用户信息转交给项目组。
将项目组正式介绍给用户，配合项目组建立与用户的联系。
用户：成立项目实施组织，配合前期调研和召开启动会，签署《总体项目计划》和《项目实施协议》。
1、成立项目组：部门经理接到实施申请后，任命项目经理，指定项目目标，由部门经理及项目经理一起指定项目组成员及成员任务，并报总经理签署《项目任务书》。
基于PIM的智慧工厂解决方案引言随着制造业的不断发展和智能化的加速推进，如何提高生产效率和降低生产成本成为了制造业的热点问题。
传统的制造方法已经不能满足市场的需求，提高生产效率和产品质量成为了厂商们必须解决的问题。
面对这个问题，工业界一直在探索新的解决方案。
PIM（Product Information Management）系统的出现为工业界提供了新的思路，PIM系统通过集成产品数据管理、生产计划管理、仓库管理等多种功能，实现了快速高效的生产管理模式。
本文将讨论基于PIM的智慧工厂解决方案。
PIM系统及其特点PIM系统是一种集成了产品信息管理、产品组合管理、商品信息管理、生产管理等多种功能，具有如下特点：1.集中化管理：将产品信息、仓库信息、生产信息等集中存储，通过各种工具展现出来，提供了极大的便利。
2.多渠道管理：支持多种渠道的产品信息发布，如线上商店、线下店铺和各类电子商务平台。
3.产品协同：支持多种商业流程，如产品研发、产品咨询、生产订单等，在这些流程中，产品信息可以随时流转。
4.信息更新：当商品信息发生变化时，PIM系统可以自动更新与此相关的信息，使得信息变更变得自动化，缩短了商家响应时间。
智慧工厂解决方案及其优点智慧工厂解决方案是基于PIM系统的解决方案，可以同时解决生产计划、物料仓库、质量管理等一系列问题，提高了生产的效率和产品的质量。
其一些优点如下：1.生命周期管理：以PIM为核心，将生产计划、物料仓库、质量管理等管理模块进行集成，实现产品全生命周期的智能化管理。
2.基于数据分析：通过PIM系统收集、分析生产过程中的各种数据，为厂家提供更详细的报告和数据分析，提高厂家对生产的控制能力和响应速度。
3.供应链透明：借助PIM系统的数据收集与管理，在生产中自动化的收集各种数据，使供应链透明化。
4.优化生产：通过 PIM系统的收集与分析，为企业管理层提供了更多的生产数据，企业可以根据这些数据进行生产的优化，提高生产的效率和质量。
电子行业硬件研发与生产流程优化方案第一章：硬件研发流程概述 (3)1.1 硬件研发流程简介 (3)1.1.1 需求分析：根据市场调研、客户反馈和公司战略，明确产品的功能、功能、成本等需求。
(3)1.1.2 概念设计：在需求分析的基础上，进行产品方案设计，确定产品的架构、原理和关键技术。
(3)1.1.3 详细设计：对概念设计进行细化，绘制电路图、PCB板图，编写软件程序，制定测试方案等。
(3)1.1.4 原型验证：根据详细设计，制作原型样机，进行功能测试、功能测试和可靠性测试。
(3)1.1.5 设计修改：根据原型验证的结果，对设计进行优化和修改，以提高产品的功能和可靠性。
(3)1.1.6 批量生产：完成设计修改后，进行批量生产，保证产品质量和一致性。
(3)1.1.7 售后服务：对产品进行售后服务，解决客户在使用过程中遇到的问题，收集反馈信息，为下一轮研发提供依据。
(3)1.2 硬件研发流程的重要性 (4)1.2.1 提高产品研发效率：通过有序的研发流程，可以保证各个环节的高效协同，缩短产品研发周期。
(4)1.2.2 提升产品质量：硬件研发流程中的各个环节都有严格的质量控制，可以有效降低产品故障率，提高产品可靠性。
(4)1.2.3 降低研发成本：合理的研发流程可以避免重复设计、减少设计错误，从而降低研发成本。
(4)1.2.4 提升企业竞争力：通过优化硬件研发流程，企业可以快速响应市场需求，提高产品竞争力。
(4)1.2.5 促进技术创新：硬件研发流程中的各个环节都涉及到技术创新，通过不断优化研发流程，可以推动企业技术创新能力的提升。
(4)1.2.6 提高客户满意度：硬件研发流程关注客户需求，通过不断改进产品，提高客户满意度，为企业赢得更多市场份额。
(4)第二章：需求分析与设计 (4)2.1 产品需求分析 (4)2.2 初步设计方案 (4)2.3 设计评审与优化 (5)第三章：原理图设计与验证 (6)3.1 原理图设计 (6)3.1.1 设计准备 (6)3.1.2 设计原则 (6)3.1.3 设计步骤 (6)3.2 原理图验证 (6)3.2.1 验证目的 (6)3.2.2 验证方法 (6)3.2.3 验证流程 (7)第四章：PCB设计与制造 (7)4.1 PCB布局设计 (7)4.2 PCB布线设计 (8)4.3 PCB制造与检验 (8)第五章：硬件调试与测试 (9)5.1 硬件调试 (9)5.1.1 调试概述 (9)5.1.2 调试方法 (9)5.1.3 调试工具与设备 (9)5.2 硬件测试 (9)5.2.1 测试概述 (9)5.2.2 测试内容 (9)5.2.3 测试方法 (10)5.2.4 测试工具与设备 (10)5.3 测试结果分析 (10)5.3.1 数据整理 (10)5.3.2 故障诊断 (10)5.3.3 优化建议 (10)第六章：生产准备与生产过程 (11)6.1 生产资料准备 (11)6.2 生产工艺制定 (12)6.3 生产过程监控 (12)第七章：质量控制与风险管理 (13)7.1 质量控制方法 (13)7.1.1 全面质量管理（TQM）策略 (13)7.1.2 统计过程控制（SPC） (13)7.1.3 质量管理体系认证 (13)7.2 风险识别与管理 (14)7.2.1 风险识别 (14)7.2.2 风险评估 (14)7.2.3 风险应对 (14)7.3 质量改进与优化 (14)7.3.1 持续改进 (14)7.3.2 流程优化 (15)7.3.3 持续监测与反馈 (15)第八章供应链管理与协同 (15)8.1 供应商管理 (15)8.2 协同设计 (16)8.3 信息共享与沟通 (16)第九章：生产流程优化策略 (16)9.1 流程优化方法 (16)9.1.1 流程诊断与评估 (16)9.1.2 流程重构 (16)9.2 生产线平衡 (17)9.2.1 生产线平衡的概念 (17)9.2.2 生产线平衡的方法 (17)9.2.3 生产线平衡的评估与优化 (17)9.3 生产效率提升 (17)9.3.1 设备优化 (17)9.3.2 人力资源管理 (17)9.3.3 物料管理 (18)9.3.4 信息管理 (18)第十章：总结与展望 (18)10.1 项目总结 (18)10.2 存在问题与改进方向 (18)10.3 行业发展趋势与展望 (19)第一章：硬件研发流程概述1.1 硬件研发流程简介硬件研发流程是指在电子行业中，从产品构思、设计、验证到生产制造等一系列环节的有序组合。
精品文档 精品文档 产品研发需要系统性的解决方案
一、国内企业产品研发的现状和问题 2004年国内手机厂商由于缺乏核心技术，产品缺乏持续竞争力，导致业绩集体下滑，库存积压严重。据CCID统计，国产手机2004年上半市场占有率仍有50％，但统计6月份销售量时，市场占有率只剩下38％。2004年11月份，TCL手机在中国市场的销量较去年同月下跌约58％。波导2004年上半年底的库存为20.3亿，几乎占总资产42亿元的一半。国产手机产业的风光不再，再一次引起人们对核心技术和核心竞争力的深思。
汽车产业最近几年发展迅猛，但国内为数不多的自主品牌汽车企业难成气候，尤其是缺乏具有自主知识产权、支撑汽车产品开发的产品平台。在汽车零部件行业，中国有1400多家零部件商分散在全国各地，但年销售总额仅为500亿元人民币左右，而德国博世公司的年销售总额将近2500亿元人民币。谈到中国汽车零部件行业主要存在的问题，博世（中国）有限公司总裁包善恒先生分析道："国产零部件整体发展滞后于整车发展，数量庞大的生产商形成了各自独立的配套体系。尤其是对高新技术与产品的开发与国外同行相比还有很大不足，尚未形成与主机厂同步的研发能力。"由于缺乏核心产品平台和零部件配套能力，中国汽车产业受制于人的局面还将长期存在。汽车产业的现状足以让我们对"以市场换技术"的思路进行反思。 精品文档 精品文档 机电产业是传统工业的支柱，据统计，全球有五万亿美元的机电产业。但国内机电企业普遍存在着产品档次不高、技术含量不高、质量不高的问题。在彩电、空调等消费电子行业，国内企业的低价搏杀实在是无奈的选择。机械行业的情况也许更糟。原机械工业部副部长项南在澳大利亚的内燃机展览会上看到：美国卡特彼勒公司的柴油机放在台子上，底下铺着红色的地毯。参观时，他们开起来，什么问题也没有，声音也非常柔和。而我们的柴油机，放在展厅的水泥地上，周围还要铺上木屑，那是因为漏油太多，会把地上弄脏。同样马力柴油机，我们的卖价不到他们的十分之一。当我们津津乐道于中国成为"世界工厂"时，也不得不陷入对低附加值式的"中国制造"的沉思。
以上现象代表了国内各行业和企业的普遍情况，产品研发的薄弱是造成这些问题的根本原因。而且，国内企业产品研发的薄弱不仅是单一环节的薄弱，而是从核心技术、子系统/零部件、产品平台到最终产品整个链条都薄弱，当然越是到底层（如核心技术）越薄弱。
如果把企业比喻为一辆马车，那么营销和研发就是马车的两个轮子。中国企业经历了从计划经济到市场经济的转变。在转型的过程中，企业认识了市场，认识了竞争，认识了营销（Marketing & Sales）的重要性，给企业这架马车装上了一个不错的"营销"轮子。但"研发"轮子依然是那么的弱小，导致企业发展缺乏后劲，业绩停滞不前，甚至下滑或陷入困境。具体体现为以下几个方面： 精品文档 精品文档 u 无法及时推出具有竞争力的产品，产品更新换代慢。随着客户需求的变化和竞争的加剧，产品生命周期越来越短。以手机为例，生命周期只有4个月左右，如果不能及时上市或者上市后没有竞争力，那肯定亏本。国产手机2003年依靠渠道和终端比国外品牌面向更多的消费者，加之款式的不断更新，取得了巨大的成功。但到2004年，国外手机厂商也实现了渠道的延伸和渗透，国产手机缺乏核心技术和研发能力的短板就暴露了出来。随着国外手机厂商在产品开发上的发力，国内手机厂商明显跟不上。
u 推出的产品质量不过关，可靠性差，性能不高。国产产品功能方面基本没有什么问题，有的方面甚至更适应本土化的需要，但产品质量实在不敢让人恭维，老出故障，外观质量差，不可靠，稳定性差。如果说研发是国内企业的软肋，那产品质量就是软肋之中的软肋。
u 产品档次不高。这一表现与产品质量不高有直接的关系，但更多的情况是由于缺乏核心技术和研发能力，致使绝大多数行业国产产品就是中低档产品的代名词。
u 产品成本居高不下。竞争导致各个行业的毛利率均在下降，这是不争的现实。如通信设备的毛利率就从过去的60%左右下降到现在的40%左右。难怪华为任总也曾向《21世纪经济报道》记者就大倒苦水："如果我们是做餐饮的就好了，毛利率更高！"面对毛利率下降的挑战，关键要在产品研发方面做文章，在研发中构建产品成本优势。精品文档 精品文档 国内大多数企业的经营现实表明，国内企业在控制和降低产品设计成本方面也不擅长。
难道是国内企业不重视产品研发吗？过去，中国企业确实对研发重视不够。正如《中国经营报》总编指出：在前几年中头版报道的企业曾经非常风光，现在几乎全部销声匿迹了。中国企业有一种急功近利的赌徒心理，通常大肆投放广告，甚至是一段时间搞运动搞销量，但明年怎么办？10年后怎么办？中国企业是踏踏实实搞产品的时候了。
现在，应该说国内绝大多数技术型和制造型企业已经越来越重视研发了。但重视研发只是改变企业研发弱势的前提，除此之外，企业还有太多的工作要做，尤其是研发管理体系的建设。
曾经以"手机、扩机、商务通，一个也不能少"而享誉全国的恒基伟业公司，由于没有持续不断地推出具有竞争力的新产品，现在已经很难唤起人们的记忆了。局外人认为没有新产品，肯定是企业不重视研发，研发投入不够，但是事实上刚刚相反，相对于企业自身规模来讲，恒基伟业在研发上的投入非常大，2001年光北京研发中心就超过100人，算上各地的研发人员，差不多300人。
为什么这么一个庞大的研发队伍，不能面对外部竞争的挑战？答案在于研发管理和研发能力。同恒基伟业一样，国内大多数致力于产品研发的企业在研发管理上困难重重： 精品文档 精品文档 （1）、缺乏明确和前瞻性的研发规划
研发战略和规划是公司战略在市场和产品领域的具体体现，是公司对产品机遇的战略性认识，包括产品战略愿景、产品平台战略及规划、产品线战略及规划、具体产品的开发计划四个层次。
国内企业一般会有一个远大的产品发展目标，也制定具体的产品开发计划，但很少在产品平台战略和产品线规划上下功夫。缺乏明确和前瞻性的产品平台规划和产品线规划，产品开发就失去了路线图，产品开发人员就会无章可循，他们会在不知该产品在公司未来规划中所处位置的情况下，定义和开发产品。其结果是，各个产品相互拼凑，不能形成一条一体化的产品线。而企业由于不能按恰当顺序开发并投放新产品，往往错失良机，在恼怒的心态下，于是企图样样都一下子做出来，结果摊子铺得太大，而发现自己不具备充足的资源。
一位专业人士认为：恒基伟业没有一个相对长远的战略，其种种尝试都带有一定的侥幸心理。该公司一度希望掌上电脑、智能手机、"记易宝"、行业应用等方面都取得成功，结果是哪个方面都未做好。
（2）、跨部门协作困难 产品开发是一项综合性的活动，几乎需要企业所有的职能都参与进去。也正是在各职能参与到产品开发过程中，带来了部门协作和协调困难的种种问题，这些问题几乎出现在所有的国内企业，不管他们在组织方式上是采用项目结构、职能结构还是矩阵结构。 精品文档 精品文档 首先，各部门对产品开发的成功标准缺乏一致的认识。比如技术部门认为只要产品顺利转入中试就成功了，制造部门理解的成功则是产品制造流程和工艺的稳定，而市场部门则关注的产品何时上市、销量如何。各部门在产品开发过程中缺乏一致的目标是带来跨部门协作困难的根源之一。更有甚者，产品开发被认为只是研发部门的事，其它部门只是义务配合一下，这与产品开发活动的本质就相差太远了。
其次，在项目运作层面没有有效的运作原则和机制。绝大多数的企业都会采用项目组的方式来负责产品开发。但是，真正有责有权、运作高效的项目组少之又少。更多的情况是，项目经理的角色更象是一个行政管理人员、记录人员和协调人员，而不是领导者，项目组并不是真正的跨部门小组，职能部门所拥有的权利和责任比开发组多，责任的划分模糊，项目成员对职能部门的忠诚远远超过对公司或项目的忠心程度，造成决策的狭隘性和低效。一旦出了问题，部门之间就相互抱怨及推诿责任，备忘录中常常出现这样的字眼："市场部认为…，" "工程部的看法是…"，"生产部觉得…"。
另外，跨部门协作的障碍也来自于文化的不支持。很多公司习惯于做事情各自为政，本位主义和官僚主义较严重，属于跨部门协作的"土壤"不良。
（3）、缺乏有效结构化的产品开发流程和项目管理，产品质量管理尤其薄弱 精品文档 精品文档 很多公司制定了产品开发流程，但它们的流程只是一些功能流程（如硬件开发流程、测试流程）的集合，而缺乏一个联合了所有的职能部门的集成的总体流程，这就象作战时缺乏总体的"作战地图"和"作战方案"，导致项目组如何开展工作，各部门如何参与到产品开发过程中缺乏统一部署和安排，只能到时候各行其是。流程层次不清、不够规范、不具体、不细化、操作性不强等结构化不足的问题在国内企业中也非常突出，加之跨部门协作的机制又不强，导致产品开发流程在"部门墙"林立的情景下运行艰难、接口不畅、漏洞百出。
国内企业研发流程的另外一个典型问题是，在产品开发前面的阶段，除了技术部门以外，测试、制造、维护、财务，甚至市场部门很少参与，导致产品开发偏重从技术的角度来考虑问题，产品的可制造性、可靠性、可测试性、可维护性等方面的需求考虑很少，导致产品开发后面的阶段要花大量的时间和精力来修改前期考虑不周的错误，甚至要重新设计。
尽管，项目管理的方法和工具在国内企业已经开始普及，但由于相配套的组织机制、业务流程、考评激励措施欠缺，项目管理的有效性也是比较差的。比如：总体进度计划缺乏完整性，也得不到及时修正。进展情况得不到及时汇报，因为职能部门各自制定进度表。计划衔接性差，造成工作衔接性也很差。
产品质量管理尤其薄弱。在源头上，产品需求的定义不准确、不清晰（如客户需求）、不完整（如可靠性需求、可维护性需求）；在
