石油化工装置的安全设计
针对石油化工装置中存在的危险因素，从工艺路线的选择、工程设计(包括工艺系统设计、仪表及自动控制设计、设备设计、装置布置设计、管道设计、土建设计、供排水设计、通风设计、消防设计)多方面保证石油化工装置安全的设计方法和措施，强调了安全设计的重要性。
石油化工装置多以石油、天然气，煤及其产品为原料进行加工处理，以得到社会各种产品。装置的原料和产品多属可燃、易爆、有毒物质，装置必然存在着潜在的火灾、爆炸和中毒危险。
据美国化学工程师协会(AICHE)1992年休斯顿工艺装置安全论坛资料报导：近30年来，烃加工业火灾的频率和火灾造成的经济损失，一直呈增长趋势。另据统计：世界石油化工业近30年100起损失超过10000×103 US$的特大事故中，装置的比例近六成。象1974年英国Fliborough的卡普纶装置、1989年法国La Mede炼油厂、1994年英国Milford Haven 炼油厂的火灾爆炸事故，都是触目惊心的。
这不只是由于石油化工装置较其它设施有过程复杂、条件苛刻、制约因素多、设备集中等特点，还有社会的、经济的、管理的原因，综合如下：
(1)强调经济规模，工厂(装置)日趋大型化；
(2)减少建设用地，设备布置变得拥挤，资产密度加大；
(3)为消除瓶颈、扩能增效、节能、改善环境，在现有装置内增加设备或设施；
(4)增加生产工日，长周期运转，设备得不到及时维修和更新；
(5)人员减少，操作管理人员流动性大。此外，技术、装备、培训是否及时跟进也是原因之一。
如何做到设计安全，如何对石油化工过程潜在的各种危险进行识别，如何对偏离过程条件做出估计，并在工程建设的基础环节(设计)上采取措施，防患于末然，已为人们广泛关注。国外现在较为通行的做法是，除强调本质安全设计外，在项目设计中推行(危
险性和可操作性研究)(Hazard and Operability Study,缩略为HAZOP)，用一系列对过程偏离研究提示，系统地、定性地去认识过程危险和潜在的后果，并采取措施。在项目管理上，推行(安全卫生执行程序)(Health and Safety Executive 缩略为HSE),对项目各阶段的安全、卫生和环保内容进行审查、确认。此外，还可以应业主要求，对项目进行安全评估。
我国石油化工装置设计，目前尚无一套完整的安全分析方法和管理体系。有关安全、卫生和环保要求，多分散在有关政府法规和各级标准规笵中，执行管理诸多不便，加之设计中很多关于安全、卫生和环保的要求，标准规笵没有或无法纳入。在项目管理上更是只重视“前期”审查，忽视“后期”实施，往往事倍功半。
如何保证装置设计安全，首先要严格、正确地执行政府法规、标准规笵(特别是强制性标准)。设计人员还该做些什么？本人根据自已的学习和体会，供石油化工装置设计和生产安全的同行探讨。
1. 装置危险因素
石油化工装置类型甚多，由于技术路线、原料、产品、工艺条件的差异，存在的危险因素不尽相同，大致归纳如下：
1.1 中毒危险
石油化工生产过程中，以原料、成品、半成品、中间体、反应副产物和杂质等形式存在的职业性接触毒物，工人在操作时，可经过口、鼻、皮肤进入人体生理功能和正常结构的病理改变，轻则扰乱人体的正常反应，降低人在生产中作出正确判断、采取恰当措施的能力，重则致人死亡。
1.2 火灾爆炸危险
可燃气体、油气、粉尘与空气形成的混合物，当其浓度达到爆炸极限时，一旦被引燃，就会发生火灾爆炸，火灾的辐射热和爆炸产生的冲击波可能对人、设备和建筑物造成杀伤和破坏。
尤其大量可燃气体或油气泄漏形成的蒸汽云爆炸，往往是毁灭性的。如2001年抚顺石化公司的乙烯空分装置的爆炸、2000年北京燕山石化的高压聚乙烯装置的爆炸、1967年大庆石化公司的高压加氢装置的氢气的爆炸这样的例子还有很多，损失是十分惨重
的。
1．3 反应性危险
化学反应过程分吸热和放热两类。通常，放热反应较吸热反应更具危险性，特别是使用强氧化剂的氧化反应；有机分子上引入卤原子的卤化反应；用硝基取代化合物中氢原子的硝化反应；一旦失控可能产生严重后果。
此外，石油化工过程中使用的某些原材料具有很强的反应活性，稍有不慎同样会对安全造成威协。
1. 4负压操作
负压操作易使空气和湿气进入系统，或是形成爆炸性气体混合物，或是空气中的氧和水蒸汽引发对氧、水敏感物料的危险反应。
如炼油的常减压装置中的减压塔系统。
1.5 高温操作
可燃液体操作温度超过其闪点或沸点，一旦泄漏会形成爆炸性油气蒸汽云；可燃液体操作温度等于或超过其自燃点，一旦泄漏即能自燃着火或成为引燃源；高温表面也是一个引燃源，可燃液体溅落其上可能引起火灾。
如茂名焦化装置2001年由于用错管线材料，高温渣油冲出形成大火灾，发生重大人身伤亡事故。
1.6 低温操作
没有按低温条件设计，由于低温介质的窜入，而引起设备和管道的低温脆性破坏。如空分的低温设备的损坏，大化肥渣油气化流程的低温甲醇洗-195℃的低温脆性断裂。
1.7 腐蚀
腐蚀是导致设备和管道破坏引发火灾的常见因素。材料的抗腐蚀性能的重要性，在材料优化性能方面，仅次于材料的机械性能，其耐蚀性多出于经验和试验，无标准可循(中石化加工高硫油的装置选材有现行标准)。加之腐蚀类型的多样性和千变万化的环境条件影响又给腐蚀危险增加了不可预见性。
如：天津石化的油鑵着火，高温硫腐蚀、低温硫的腐蚀等。
1.8 泄漏
泄漏是设备管道内危险介质释放至大气的重要途径。设备管道静密封和动密封失效，尤其温度压力周期变化、渗透性腐蚀性介质条件更易引起密封破坏。
设备管道上的薄弱环节，如波纹管膨胀节、玻璃液位计、动设备的动密封的失效等，一旦损坏会引发严重的事故。
镇海炼化公司的加氢装置的机械密封泄漏引发的重大火灾。
1996年加氢裂化装置的高温高压螺纹锁紧环的管线泄漏的事故等。
1.9 明火源
一个0.5mm长的电弧或火花就能将氢气引燃。装置明火加热设备(加热炉)，高温表面以及可能出现的电弧、静电火花、撞击磨擦火花、烟囱飞火能量都足以引燃爆炸性混合物。
如镇海炼化公司2001年的新电站开工过程中汽轮机厂房大火。
2.工艺路线选择的安全考虑
工艺方法安全是装置设计安全的基础，在项目立项和可行性研究阶段，应充分注意工艺路线的安全考虑。
2.1 尽量选用危险性小的物料
为获得某种目的产品，其原料或辅助材料并非都是唯一的。在有条件时，应优先采用没有危险或危险性小的物料。
2.2 尽量缓和过程条件苛刻度
过程条件的苛刻度也不是不可以改变的。比如，采用催化剂或更好的催化剂，采用稀释、采用气相进料代替液相进料，以缓和反应的剧烈程度。
2.3 删繁就简避开干扰及本质安全
过程事故几率和影响因素有关，参数越多干扰越大。对一台设备完成多种功能的情况，能否采用多台设备，分别完成一个功能，以增加生产可靠性。提高设备、自控、电气的可靠性及本质安全程度。
2.4 尽量减少危险介质藏量
危险介质藏量越大，事故时的损失和影响范围越大。如用膜式蒸馏代替蒸馏塔、用連续反应代替间歇反应、用闪蒸干燥代替盘式干燥塔、用离心抽提代替抽提塔等。2.5 减少生产废料
过程用原料、助剂、溶剂、载体、催化剂等是否必要，是否可减少；是否可回收循环使用；废料是否能综合利用，进行无害化处理，减少生产废料，做到物尽其用，减少对环境的污染。
3.工程设计的安全
工艺系统设计
工艺系统设计安全的任务是对危险物料和生产全过程进行有效控制。
3.1 .1 物料危险性的描述
物料危险性通常可以用物料安全数据表进行描述，主要内容如下：一般火灾危险特性：闪点、引燃温度、爆炸极限、相对密度、沸点、熔点、水溶性。火灾危险性分类(见GB50160/GBJ16)
对健康的危害性：工作场所有害物质最高允许浓度(见TJ36)，急性毒性(LC50或LD50)及发病状况、慢性中毒患病状况及后果、致癌性。毒物危害程度分级(见GB5044)。
反应性危险：环境条件下的稳定性、与水反应的剧烈程度、对热或机械冲击的敏感性。
反应性危险等级(参考NPPA704)
储运要求。
事故扑救方法、应急措施。
3.1.2 过程条件
正常生产过程的实质是各工艺参数的相对平衡。任一参数超范围的变化，平衡就被打破，可能导致事故。如何对过程条件进行控制和调节，一旦失控如何紧急处置以减少和避免损失。
各种反应，包括主反应、副反应，以及可能发生的有害反应、防止有害反应的发生。采用优化软件对生产过程进行控制和调节。
3.1.3 组合操作单元间衔接
石油化工装置实际是若干工艺操作单元的组合。如何实现单元间的安全衔接，避免相互干扰；某单元处理事故或故障时，如何进行隔离，其它单元如何进行维持，如何平稳停车。联合装置是若干原概念装置的组合，资产密度相对加大，尤其要在工艺系统设计上处理好衔接。
3.1.4 密封和密封系统
连续散发可燃、有毒气体、粉尘或酸雾的生产系统，应设计成密闭的，并设置除雾、除尘或吸收设施。
低沸点可燃液体、有毒液体或能与空气中的氧气、水发生氧化、分解、自聚反应或变质时，应采用惰性气体密封，应有防腐的工艺措施。
3.1.5 减少危险介质进入火场
在滿足生产平稳前提下，尽量缩短物料在设备内的停留时间，选用存液量少的分馏设备。对大型设备底部、大排量泵、高温(≥闪点，≥自燃点)泵入口、排量大于8m3/h液化烃泵入口、液化烃鑵出口，均应考虑事故隔离阀，事故时紧急切断，以减少事故外泄量。
气体火灾的最好扑救方法是切断气源。因此，气体加工装置边界可燃气体管应设事故隔离阀。
3.1.6 设备的超压保护
GB150和(压力容器安全技术监规程)都要求压力容器设超压保护；正排量泵及有超压保护要求的设备均应有安全泄压设施。
介质腐蚀、结焦、凝堵使安全阀失效时，应考虑安全阀爆破片组合使用，或设蒸气掩护、蒸汽(或电)伴热。
对有突然超压的设备，受热压力急剧升高的设备，还应设自动泄压或导爆筒、爆破片组合设施。
3.1.7 压力泄放与放空
可燃介质安全阀泄压应进入火炬系统，由于泄放物夹带液体，装置应设分液罐；放火炬总管应能处理任何单个事故最大排放量。石化装置的放空火炬排放中事故。
液化烃类设备和管道放空应进入火炬系统。
毒性、腐蚀性介质泄放应进行无害化处理。
设备和管道排净应密闭收集。
3.1.8 吹扫和置换
开停工装置内设备和管道的吹扫和置换为安全开停工及检修创造条件。
吹扫不净，不完善的吹扫系统，不合要求的吹扫介质会为火灾创造条件。
固定吹扫系统应有防止危险介质反串的措施。
3.1.9 与系统的隔离
进出装置的危险物料均应在边界处设切断阀，并在装置侧装“8”字盲板，防止装置火灾或停工检修时相互影响。
处理可燃、有毒介质的设备，在装置运行中需要切断进行检修清理时，应设双阀或阀加盲板。
3.1.10 公用工程供应
供水中断时，冷却系统应能维持正常冷却10min以上。其它象燃料、仪表用风应考虑事故供应源或事故储备量。
3.1.11 非常工况处理
装置开停工、事故停车极易发生火灾等事故。工艺系统不只提供正常操作程序，还
应提出开、停工程序和停水、停电等情况下停车步骤，保证生产全过程都是有序的。如石化大型装置的事故预案。
3.2 仪表及自动控制设计
仪表是操作员的眼睛，自控系统是装置调节控制的中枢。
3.2.1 动力系统
应有事故电源和气源，以保证有较充裕的时间对事故进行处理。
3.2.2 仪表和控制器选型
应采用故障安全型，确保故障时生产系统趋向安全。
自动停车后的仪表回路，应避免未经确认复位的情况下，自动回到正常运行状态。
避免选用可能引起误判的多功能仪表。
3.2.3 联锁和停车系统
重要的操作环节，应设报警、联锁和紧急停车系统。(ESD)
紧急停车可能给生产带来重要影响时，讯号系统应设3取2的表决系统。
控制系统故障可能引起重大事故时，应设n:1甚至1：1 冗余控制系统。
生产运行中，仪表及停车回路应能检测。
3.2.4 现场仪表
爆炸危险区内的仪表、分析仪表、控制器均选用相应防爆结构或正压通风结构。
3.2.5 有害气体深度监测
散发有害气体或蒸汽的场合，应设置监测报警设施。
3.2.6 仪表线缆
火灾爆炸危险区内仪表线缆应采用非燃料材料型或阻燃型。
3.3 设备设计
工艺设备是实现工艺过程的主体，所有单个操作过程都通过特定设备来完成，因此，
设备的可靠性对装置安全生产至关重要。
设备设计的主要方面包括制造材料、机械设计、制造工艺和过程控制系统。
3.3.1 材料选用
应熟知工艺过程、外部环境、故障模式、材料加工性能。
腐蚀是导致设备破坏和火灾的重要因素，应合理选用耐蚀材料和腐蚀裕量。
3.3.2 机械设计
应能满足苛刻温度压力条件下对设备产生的应力要求。特别注意容器上的动力装置产生的振动荷载和由于温度压力的周期性改变产生的交变荷载。高温高压热壁反应器的应力分折。大型往复压缩机的管道采用(API618。3.3)节规范压力脉动声学摸似计算及分折、采用故障诊断技术等。
3.3.3 设备制造
设计中最重要的是对设备材料质量控制程序和制造过程的质量程序作出判断，证实制造符合设计要求。
设计中应注意下列安全问题。
(1)压力容器
应严格执行《压力容器安全技术监察规程》，设置容器清洗通风设施；设置防冲蚀和防静电设施；内件应防止积液；容器内应避免物流死区；立式容器支承结构应设置耐火保护。
(2)转动设备
处理易燃、有毒介质的转动设备应采用双端密封或性能更好的密封；不得使用铸铁材料与能和介质(和/或润滑剂)起反应的零配件；压缩机各级入口应有分液设施；大型泵和压缩机应设置抗振动设施。采用先进的干气密封技术、浮环密封技术。
(3)明火设备
炉膛应有空气、氮气或水蒸气吹扫口；燃气炉应设常明灯；大型明火加热设备应设
置火焰监测器。
3.4 电气设计
电力是装置生产的主要动力源，连续可靠的电力供给是装置安全生产的重要保证。
(1)关键性连续生产过程，应采用双电源供电；
(2)突然停电会引发爆炸、火灾、中毒和人员伤亡的关键设备，必须设置保安电源。
(3)大功率电机启动，应核算启动电流不超过供电系统允许的峰值电流或应用软启动设施。(变频技术)。
(4)爆炸危险环境电气设备的结构、分级和分组应符合GB50058。
(5)火灾危险环境架空敷设的电缆及电缆构电缆，均应采用阻燃型。
(6)建筑和设备，应有可能的防雷接地措施；可能产生静电的设备、管道应有防止静电积聚的措施。
(7)安全设施如火灾报警、事故照明、疏散照明等应设置保安电源。
3.5 装置布置设计
装置布置包括设备、建构筑物和通道布置，确保过程顺利实施，安全间距符合规范，方便操作维修和消防作业，有利人员疏散。
3.5.1 设备布置
应满足工艺对设备布置的要求(如泵灌注头、设备间位差)；设备间及设备与建筑物间的防火间距应符合GB50160的规定；应避免连续引燃源(明火加热设备)和危险的释放源邻近布置；高危险设备与一般危险设备应尽量分开布置；设备应尽量采用露天或半露天布置，尽量缩小爆炸危险区域范围；除非工艺要求，设备多层布置时，应不超过三层；操作温度等于或大于介质自燃点设备上方一般不布置空冷器；对人体可能造成意外伤害的介质设备附近，应设置安全喷淋洗眼器。如甲醇装置。
3.5.2 建构筑物布置
可能散发火花和使用明火的建筑物(如控制室、变配电室、化验和维修间、办公楼)
应布置在非爆炸危险区域，若在附加二区范围内，应高出室外地坪0.6m；
装置竖向处理应有利于泄漏物和消防洒物的排放，缩短其在装置区的滞留时间。如国外控制室的防爆设施。
3.5.3 通道设置
装置四周应设环形通道；装置的消防通道应贯通装置区，并有不少于两个的路口与四周道路连接；装置用道路分隔的区块，应能使消防作业不出现死角；设备联合平台和框架相邻疏散通道之间不应超过50 m。
3.6 管道设计
管道设计包括管道布置、管道器材和管道机械三部分。设计不当和错误都会给安全生产带来隐患，甚至酿成灾害。
3.6.1 管道布置
管道连接除必要的法兰连接外，应尽量采用焊接；管道上的小口径分支管应采用加强管接头与主管连接；管桥上输送液化烃、腐蚀介质的管道应布置在下层；氧气管道应避开油品管道布置。
跨越道路的危险介质管道，除净高应满足要求外，其上方不得安装阀门、法兰、波纹管；处理事故用的各种阀门，如紧急放空、事故隔离、消防蒸汽、消防竖管等，应布置在安全、明显、易于开启的地点。
3.6.2 管道器材
选用的管道器材，应能承受操作过程最苛刻温度压力组合时产生的作用力；管道器材的使用不应超过规范允许范围，不得使用规范不允许使用的材料；腐蚀性介质管道应慎重选用耐腐蚀材料和腐蚀裕量；不同等级管道的连接，应尽量用法兰连接，避免异种钢焊接；危险介质管道应尽量避免使用波纹膨胀节去解决管道柔性；剧毒和液化烃管道阀门，不得采用螺纹阀盖的阀门，高压阀门应选用压力密封结构或更好的密封结构。事故隔离阀采用软密封时应是防火型；管道密封(法兰温度压力等级、接管型式、密封面型式、垫片材料及结构型式、螺栓螺母材料)应合理选用；新器材的采用应有国家或和行业
权威技术部门的鉴定。
3.6.3 管道机械
必须保证管道在设计条件下具有足够的柔性。尤其对高温、厚壁、大口径管道与敏感设备(如泵、压缩机、透平、空冷器等)连接的管道，作用在设备嘴子上的力和力矩应满足设备制造商的要求；往复式压缩机的接管除考虑柔性外，还应进行脉冲振动分析；两台或多台设备互为备用或切换操作时应考虑不同工况对应力分析、振动分析的影响；冷紧可降低操作时管道对设备固定点的作用力，但连接转动设备的管道不得冷紧；管道支承结构应可靠、合理。振动管道支架不应在厂房、设备上生根。两相流管道及其它有冲击荷载的管道其支架应考虑冲击力的影响；管道开孔应予补强。
3.7 土建设计
控制室、配电室及生产厂房的耐火等级应符合GBJ16的要求。控制室朝向危险介质设备侧应是无门窗洞口的非燃烧材料实体墙；有爆炸危险的甲、乙类厂房，应采用轻型结构，泄压面积应符合GBJ16的要求；建筑物和框架安全疏散通道应符合规范；多层建筑物布置有可燃液体设备时应有防止可燃液体漏至下层的设施；大型动力基础，考虑对厂房的影响应采取隔振措施；火灾危险区内承重钢结构和预应力钢筋混凝土结构应施行耐火保护，且耐火极限不应小于1.5h；地震设防地区，建筑物设计还应符合抗震规范要求；低温冷储罐基础与土壤接触时应有防止0℃温度线穿过土层的措施。
3.8 供排水设计
污水系统生产装置特别易引发火灾。
全厂性生产污水不得穿越工艺装置界区；装置设备区内生产污水的可燃液体分离池，必须设非燃材料盖板；甲、乙类装置生产污水下水井盖应密封。
3.9 通风设计
散发有害气体或蒸汽的厂房，应有通风设施，换气次数应满足TJ36车间空气中有害物质最高容许深度要求；机械通风的取风口应确保送出空气中有害气体或粉尘不得超过车间空气中有害物质最高容许深度值的30%；可能突然产生大量有害气体或蒸汽的厂房应设事故通风系统。
3.10 消防设计
装置消防设计的主要是一些固定设施，但装置四周道路和消防通道及路边消防栓，将为消防车辆进出和取水提供便利；装置消防水管道应环状布置，进水管不应少于两条，环状管道还应用阀门分成若干独立管道段。
装置高大设备群应设高压水炮保护。
甲、乙类设备框架平台高于15cm时，要设消防给水竖管。
着火后不能及时得到冷却保护会造成重大事故的设备应设水喷淋或水喷雾系统。可燃液体泵房和甲类气体压缩机房，其容积小于500立方米时，应设固定式筛孔管蒸汽灭火设施。
加热炉炉膛及带堵头的回弯头箱，应设固定式蒸汽灭火设施。
操作温度等于或大于介质自燃点的设备接管法兰要设环状蒸汽筛孔管保护。
装置生产区内应配置干粉型或泡沫型灭火器，控制室应配置气体灭火器。
甲、乙类装置区四周应设置火灾报警按钮。感温、感烟、火焰等报警信号盘设置在控制室内，控制室还应设火灾报警专用电话；装置控制室与其它建筑物合建时，应设单独的防火分区，并设火灾自动报警系统。
石油化工与化工装置 工艺包内容与深度规定 1 适用范围 本标准规定了工艺包的内容与深度要求，以保证工程设计有可靠的技术基础，满足开展基础设计的要求，并根据具体项目情况决定是否编制工艺操作手册、分析化验手册。 本规定适用于本公司编制并提供给顾客审查的石油化工、化工装置工艺包；也可以在对外购买/转让技术时作为工艺包内容深度谈判的基础。实际购买/转让的工艺包内容可以按照合同规定进行增减。 2 术语和定义 工艺包是内容符合本规定要求的工艺技术的商品化文件；是顾客审查、验收工艺技术的依据；是科研成果转化为生产力的中间介质；是石油化工与化工装置工程建设的基础。 3 石油化工与化工装置工艺包内容 3.1 设计基础 3.1.1 概况 3.1.1.1 装置概况及特点，项目背景、与相关装置的关系。 3.1.1.2 技术来源及授权 说明工艺技术所属的专利、专有技术及其中一般技术的提供者。说明专利使用、授权的限制及排他性要求。 3.1.1.3 设计范围 说明工艺包设计所涉及的范围，界区的划分。 3.1.2 装置规模及组成 可以用原料每年或每小时加工量或主要产品每年或每小时产量表示装置规模。要说明规模所依据的年操作小时数。 如果有不同的工况，应分别说明装置在不同工况下的能力。 由多个产出产品、中间产品、副产品组成的联合装置，要列出各部分的名称；各部分加工量和产品、副产品、中间产品的产率、转化率、产量。 3.1.3 原料、产品、中间产品、副产品的性质、规格要求 说明原料状态、组成、杂质含量、馏程、色泽、比重、粘度、折光率等所有必须指定的参数。同时列出每一个参数的分析方法标准号，特殊分析方法要加以说明。如果不同工况有不同的原料，要分别列出。 分别说明产品、中间产品、副产品的规格要求以及所依据的标准，同时按标准列出
S H S G石油化工装置工艺设 计包成套技术内容规定 Prepared on 22 November 2020
中国石油化工集团公司 石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定 SHSG-052-2003 2003-05-23发布 2003-08-01实行 中国石油化工集团公司发布
中国石油化工集团公司 石油化工装置工艺设计包 （成套技术工艺包）内容规定 SHSG-052-2003 主编单位：中国石化工程建设公司 参编单位：中国石化集团上海工程有限公司 中国石化集团南京设计院 中国石化集团洛阳石油化工工程公司批准部门：中国石油化工集团公司 实行日期：2003年8月1日 2003 北京
中国石油化工集团公司文件 中国石化科[2003]246号 关于印发《石油化工装置工艺设计包（成套技术 工艺包）内容规定》的通知 各有关单位： 石油化工装置工艺设计包是重要的研究开发成果和工程设计的基本依据。为了明确研究开发阶段的责任，规范工艺设计包的文件内容，做好研究开发与工程设计的衔接，现将修订后的《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》印发给你们，请认真遵照执行。原《中国石油化工集团公司石油化工成套技术工艺包内容的规定》（中国石化[1998]技字88号）同时废止。 《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》亦作为集团公司工程设计标准（标准号为SHSG-052-2003），可与《石油化工装置基础工程设计内容规定》（SHSG-033-2003）和《石油化工装置详细工程设计内容规定》（SHSG-053-2003）等配套使用。 中国石油化工集团公司 二○○三年五月二十三日
危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则 1适用范围 本导则适用于中华人民共和国境内新建、改建、扩建危险化学品生产、储存的建设项目以及伴有危险化学品产生的化工建设项目（包括危险化学品长输管道建设项目，以下统称建设项目）安全设施设计专篇的编制。 本导则不适用于下列建设项目： 1)危险化学品的勘探、开采及其辅助的储存； 2)原油和天然气勘探、开采的配套输送及储存； 3)城镇燃气的输送及储存。 2术语和定义 危险化学品 具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品及其他化学品。 安全设施 在生产经营活动中用于预防、控制、减少与消除事故影响采用的设备、设施、装备及其他技术措施的总称。
新建项目 有下列情形之一的项目为新建项目： 1)新设立的企业建设危险化学品生产、储存装置（设施）， 或者现有企业建设与现有生产、储存活动不同的危险化 学品生产、储存装置（设施）的； 2)新设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品生产装 置（设施），或者现有企业建设与现有生产活动不同的伴 有危险化学品产生的化学品生产装置（设施）的。 改建项目 有下列情形之一的项目为改建项目： 1)企业对在役危险化学品生产、储存装置（设施），在原址 更新技术、工艺、主要装置（设施）、危险化学品种类的； 2)企业对在役伴有危险化学品产生的化学品生产装置（设 施），在原址更新技术、工艺、主要装置（设施）的。 扩建项目 有下列情形之一的项目为扩建项目：
1)企业建设与现有技术、工艺、主要装置（设施）、危险化 学品品种相同，但生产、储存装置（设施）相对独立的； 2)企业建设与现有技术、工艺、主要装置（设施）相同，但生产装置（设施） 相对独立的伴有危险化学品产生的。 危险源 可能导致人身伤害、健康损害、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 危险和有害因素 可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。 危险化学品数量 长期或临时生产、加工、使用或储存危险化学品的数量。 作业场所 可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输危险化学品的处置或者处理等场所。 3 编制内容 设计依据 列出编制专篇依据的主要文件名称及编号，内容如下：
石油化工装置设计安全 一、前言 二、装置危险因素 三、工艺路线选择的安全考虑 四、工程设计的安全 一、前言 石油化工装置多以石油、天然气及其产品为原料进行加工处理，以得到社会所需各种产品。装置的原料和产品，多属可燃、易爆有毒物质，装置必然存在着潜在的火灾、爆炸和中毒危险。 据美国化学工程师协会(AICHE)1992年休斯敦工艺装置安全论坛资料报导：近30年来，烃加工业火灾的频率和火灾造成的经济损失，一直呈增长趋势。另据统计：世界石油化工业近30年100起损失超过1000万美元的特大事故中，装置的比近六成。象1974年英国Flixborough的卡普纶装置、1989年美国得州Pasudend的聚乙烯装置、1992年法国LaMde炼油厂、1994年英国Milford Haven炼油厂的火灾爆炸事故，都是触目惊心的。 这不只是由于石油化工装置较石油化工厂内其它设施有过程复杂、条件苛刻、制约因素多、设备集中等特点，还有社会的、经济的、管理的原因。综合如下： 1．强调经济规模，工厂(装置)日趋大型化； 2．减少建设用地，设备布置变得拥挤，资产密度加大。 3．消除瓶颈扩能增效，节能、改善环境在现有装置内增加设备或设施。 4．增加生产工日，长周期运转，设备得不到及时维修和更新。 5．人员减少，操作管理人员流动性大。 6．技术、装备、培训是否及时跟进，也是原因之一。 这种现状，必然加重设计安全的责任。 如何做到设计安全，如何对石油化工过程潜在的各种危险进行识别，如何对偏离过程条件做出估计，并在工程建设的基础环节(设计)上采取措施，防患于未然，已为人们广为关注。 国外现在较为通行的做法是，除强调本质安全设计外，在项目设计中推行《危险性和可操作性研究》(Hazard and Operability Study缩略为HAZOP)，用一系列
1范围 本标准规定了工艺装置内常用的管桥（管廊）形式、平面布置、立面布置和管桥的配管设计以及相邻区关系和安全设施等的设计。 本标准适用于石油化工装置内部管桥（管廊）的配管设计，不适用于石油化工装置外部管带的设计。 2管桥的平面布置 2.1 一般以管桥作为全装置的联系纽带，在管桥两侧布置工艺设备。管桥布置以直通形为基本形，亦可呈L形、T形、U形等组合形，如图1所示。 2.2管桥下有输送剧毒、易燃、可燃介质有机泵和储存剧毒、易燃、可燃介质的工艺设备时，机泵和设备与加热炉、变电所、配电室和仪表室的距离应符合GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》（以下简称《防火规范》的规定。 2.3管桥柱中心线与塔器外壁或框架柱中心线间的距离，要满足管道排列和最小通道的要求，一般以4m为宜，有往返较多的合金钢管时，经核算后，可适当减小间距，当其间布置地下管网时应考虑地下基础与管网排列所需的最小间距。 2.4 管桥宽度 首先应满足管道的管径和间距需要的总宽度，然后再考虑以下因素：
2.4.1管桥上布置空气冷却器（以下简称“空冷器”）时，宽度应考虑空冷器构架的要求。 2.4.2管桥下布置机泵和工艺设备时，宽度应考虑设备和通道的要求。 2.4.3管桥的宽度一般应预留10%～20%的余量； 2.4.4考虑管桥宽度余量时，柱外侧一般可焊接悬臂梁，作为支撑部分工艺、仪表管道、电气仪表槽盒之用，亦可作为管桥宽度的预留余量的一部分。 2.5管桥的柱距应由管道的跨距来决定，同时还应考虑管桥上、下布置的工艺设备等因素，一般在6～9m内取等距布置为宜。对于一两根极限跨距小于管桥柱间距的管道，可用临近的大管道支吊；对于多根小管道则采用加次梁的办法来支吊。管桥在跨越道路或检修通道外，柱距应为10～15m，柱间梁宜采用桁架结构，桁架梁底距道路净空不小于4.5m。 2.6管桥下布置机泵或工艺设备时，其地面应高出周围地面100～200mm，并分区取同一标高，电缆沟宜布置在泵的电机端，管桥下不布置工艺设备时，地面应作为装置竖向地面的一部分。 2.7管桥上布置工艺设备时，应设置隔断平台并与附近的塔或框架平台相连接。管桥顶层管道靠近塔器的外侧，可以考虑布置电气仪表槽盒（槽盒一侧也可作为走道）。管桥上的连通平台应设操作、检修用斜梯和安全梯，具体要求应符合《防火规范》的规定。 3管桥的立面布置 3.1装置内主管桥和副管桥，按管道布置的需要，可以为一层或二层，最多三层。一层管桥宽度最大9m，大于9m宜采用双层管桥。双层管桥的层间标高差以1.2～1.8m为宜，管桥宜采用钢结构或以钢筋混凝土为柱的混合结构。 3.2常用的管桥结构形式，如图2所示。 3.3管桥的底层梁标高取决于下述最大高度。 a、跨越主要道路的净空，一般不小于4.5m，若需通行大型吊车时，不小于5.5m。 b、管桥下布置设备时，一般为4m以上； c、管桥内的管道与管桥外设备相连接的管道，当在人行通道上时净空应不小于2.2m，在辅助检修通道上时净空不小于3m。 3.4装置内主管桥顶层，宜布置空冷器；中层宜布置冷却器、换热器和容器等；底层宜布置机泵、冷却器、换热器、小型容器或留作管桥两侧工艺设备的检修通道,如图3。泵是否布置在管家桥下应根据不同的工艺过程和具体情况而定。要综合考虑节约用地,节省投资、方便操作和符合安全要求等因素。 3.5装置内主管桥与副管桥相交时，应将副管桥的梁标高选在主管桥两层梁标高之间，高差一般取为0.6～0.9m，如图4。 3.6装置内主管桥主梁和侧梁标高需考虑与框架的塔器的接管标高要求，详见5.2条。 3.7多雨地区，当管桥下布置机泵而管桥上又无设备平台、楼板等时，可在管桥顶上设轻型防雨棚。 3.8管桥底层布置热油泵时，需考虑泄漏着火时，不致危及重要工艺设备、电缆和仪表管缆等设施。 4管桥的配管设计 4.1 装置内管道应尽量采用架空敷设。管桥上布置的管道包括：
安全设施设计专篇合同 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
安全设施设计合同 工程名称：项目 工程地点： 合同编号： 甲方： 乙方：宁夏中智信达工程科技有限公司签订日期：2017年3月15日
安全设施设计专篇合同 委托方(甲方): 受委方(乙方): 宁夏中智信达工程科技有限公司 根据《中华人民共和国经济合同法》和《建设工程勘察设计合同条例》的有关规定，经甲乙双方友好协商一致，签订本合同，以资共同遵守。 第一条工程设计项目和任务 一、工程名称：硫酸罐区项目 二、工程地址： 三、委托任务内容： 甲方委托乙方进行赤峰市元宝山区龙天乙炔气厂项目安全设施设计专篇的编制。 第二条设计资料、设计进度及文件提交 一、甲方应向乙方提供以下设计所需的主要基础资料： 1、厂区总平面布置方案；工艺流程方案和工艺流程叙述、操作规程；工艺设备平面布置图；工艺设备和公用工程设备一览表（设备的规格型号、数量、操作参数、材质、设备内的介质）。 2、建设单位简介、建设单位周边生活生产经营场所情况、营业执照、备案证、土地使用证或租赁协议、选址意见书、环评批复文件、设立安全评价报告（备案版）及安全许可意见书。 3、原料、辅料、中间产品、产品的物性数据，建设单位的劳动定员；项目涉及的危险化学品在储存场所的储存量和使用场所的用量，储存区原料的装卸设施和方式；项目配套和辅助工程的能力（或者负荷）及介质的来源，其它的生产工艺介绍和其它生产同类产品企业的工艺情况说明。 4、其他基础资料详见乙方提供的“安全设施设计专篇编写提资单。 二、设计进度： 乙方在甲方向乙方提供“本条款一”中的全部资料后， 30 个工作日完成安全设施设计装订文本（送审版）提交甲方。安全设施设计评审会议结束后 7 个工作日完成安全设施设计修改，经专家组同意后装订文本（备案版）并提交甲方。
浅析石油化工装置设计与安全分析 随着能源的开采与消耗，石油的剩余储存量越来越少，这对我国的石油化工装置设计与安全提出了更高的要求，需要提高生产效率和质量。本文首先介绍了石油化工装置安全设计原则，然后分析了石油化工装置工艺安全的设计工作，希望能对我国的石油化工行业提供些许帮助。 标签：石油化工;装置设计;安全分析 1 石油化工装置安全设计原则 1.1 确保工艺过程的可实施性 石油化工装置设计和安装的技术要求不能更改，但是设计人员要确保工艺过程的可实施性，例如设计人员可以应用催化剂或者是改气相进料来代替液相进料，这样在确保了工艺可实施性的同时，缓解了工艺过程的反应剧烈程度，有利于石油化工装置的安全运行。 1.2 降低设计过程的复杂程度 设计过程越复杂，代表着影响设备正常运行的参数和条件越多，设备受到的影响和干扰越多。因此，在石油化工装置设计过程中，设计人员需要尽量简化设计流程，避免出现一台设备搭载多种功能的现象，尽量另各个设备都能独立运行。 1.3 选择危险性小的装置材料 石油化工装置设计和安装过程中应用的材料不具备独一性，因此，设计人员在存在选择空间的基础上，需要选择危险性较小的材料，以此来降低石油化工装置安全和运行的危险程度。 2 石油化工装置工艺安全的设计工作 2.1 对其工艺路线进行安全设计 首先，物料安全设计。由于生产物料是石油化工装置运行中必要的成分，不仅仅是原油供应具有较大的危险性，石油化工装置运行过程中所需的各种生产资料同样有着极强的危险性，但其所使用的辅助物料的选择却比较多。在这样的情况之下，就必须要保证辅助物料具有较强的安全性。因此在对辅助物料进行选择时，就需要对其所具有的安全性进行充分的考虑，从而使得石油化工装置的运行危险性得到降低。 其次，对工艺条件进行简化。原料想要最终成为合格的产品流入市场，那么就要利用石油化工装置对其进行化学以及物理流程的有效处理，其作为石油化工
《石油化工控制室抗爆设计规范》
GB 50779-2012
在工程中的应用
2013年7月
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中石化 洛阳工程有限公司
目录
《石油化工控制室抗爆设计规范》的定位 爆炸荷载取值问题 抗爆结构设计中的基本概念 抗爆结构设计 动力分析方法
国标与行标相比的主要变化
2
中石化 洛阳工程有限公司
《石油化工控制室抗爆设计规范》的定位
《石油化工控制室抗爆设计规范》解决的是在主体专业提出建 筑物的抗爆要求之后，建筑、结构、采通专业如何做抗爆设计， 规定了总平面布置、建筑设计、结构设计、通风与空调等几方面 的内容，是一本独立编制的建筑结构设计规范。
按照本规范进行设计的控制室，当遭受相当于设计取定的爆炸 荷载作用时，可能局部损坏，但经一般修理应可以继续使用。
中石化
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洛阳工程有限公司
《石油化工控制室抗爆设计规范》的定位
本规范编制中参考的主要文献：
1）Design of Blast Resistant Buildings in Petrochemical Facilities石
油化工行业建筑抗爆设计，由美国土木工程师协会能源部石油化工委员
会抗爆设计任务委员会编制, ASCE美国土木工程师协会 出版
2）Structures to Resist the Effects of Accidental Explosions
（TM5-1300）抗偶然爆炸结构（设计手册）
3）ASCE Manual 42 美国抵抗核爆炸建筑物设计规范
4）Siting and Construction of New Control Houses for Chemical
Manufacturing Plants, (SG-22), Chemical Manufacturing
Association.化工生产协会的《化工生产装置新建控制室的现场布置和
施工》
5）Code Requirments for Nuclear Safety Related Concrete
Structures(ACI349-01) 核安全相关混凝土结构规范
6）Process Plant Harzard and Control Building Design（CIA 1992）
，Chemical Industries Association化学工业协会出版的《工艺装置危
险性分析及控制室设计,
7）《人民防空工程设计规范》GB50225
8）《人民防空地下室设计规范》GB50038
9）一些国际知名工程公司的相关标准等。
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文件（准备以下文件的复印件/扫描件）： 1、企业营业执照； 2、本项目的备案证 3、项目所在地土地证 4、项目所在地岩土勘察报告 5、项目地块的建设工程规划许可证、建设用地规划许可证 6、本项目可行性研究报告 7、本项目的环境影响评价报告表及其批复 8、企业安全生产综合应急救援预案 9、项目防雷检测报告 下列图纸电子版： 1、厂区总平面布置图 2、各个车间平面布置图 3、项目生产工艺流程图 4、项目各个车间及全厂电气线路布置图 5、项目各个车间及全厂给排水管道布置图 6、项目各个车间及全厂采暖通风设施布置图 7、项目消防设施布置图 填写下列项目信息： 1、企业简介； 2、本项目的设计单位： 本项目的施工单位： 本项目的监理单位： 3、本项目的设计年产量： 项目实际年产量： 项目有哪些产品，产量为多少： 4、年工作日天，班制工作，每班多长时间，项目的人员配置（管理人员、各工段工人人数）；
8、各个工段的生产控制参数，是否配有自动连锁控制 9、哪些工段设有除尘装置， 除尘系统是否与生产系统自动连锁 10、项目生产、公用工程设备表，格式见下表
14、项目用水来源，供水能力为t/h， 消防水源的来源，是否有消防水池，若有，体积为m3。 15、车间内哪些工段使用蒸汽，蒸汽压力为多少 16、项目的每日污水（生产和生活）排水量， 是否设有污水处理系统、化粪池 17、厂区供电是从哪个变电站接入，架空敷设还是埋地敷设？ 变压器个数、型号，设有几个配电柜，供电电缆型号，进线方式， 18、电压等级（总受电电压、高压配电电压、低压配电电压、低压电动机电压、照明电 压、局部检修电压），用电负荷； 19、是否有柴油发电机，若有，提供型号 20、厂区各车间是否进行防雷接地，接地方式为什么方式 21、项目供暖方式，供暖管线，锅炉房的位置，锅炉型号，燃料； 22、项目采用的空调系统，空调系统的制冷剂，制冷温度，空调机组新风量； 23、生产工艺中有无自动化控制，有哪些监控点； 24、厂区内哪些车间设有室内消火栓，室外消火栓的位置，消防水用量 25、车间内、制冷机房内有无检测预警系统，消防系统； 26、经济技术指标表 28、项目是否使用化学试剂，若有，说明其种类，储量及储存位置； 30、厂区消防器材的配置（消火栓、灭火器）；
1．总则 1.1 本规范适用于新建、改扩建石油化工装置(或工厂)安全仪表系统的工程设计。石油化工厂公用工程及辅助设施等工程设计可参照执行。 1.2 安全仪表系统的工程设计必须满足石油化工装置(或工厂）安全等级的要求。 1.3 相关标准如下： IEC 61508 “Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems.” IEC 61511 “Functional safety: safety instrumented systems for the process industry sector.” ANSI/ISA-84.01 Application of safety instrumented system for the process industries. DIN V 19250 Programmable safety system. IEC 61131 Programmable controller. 1.4 执行本标准时，尚应符合国家现行有关标准的要求。
2．名词术语 下列术语适用于本规范: 2.1 危险故障Dangerous Failure 指能够导致安全仪表系统处于危险或失去功能的故障。 2.2 安全仪表系统Safety Instrumented System (SIS) 指能实现一个或多个安全仪表功能的系统。系统包括传感器，逻辑运算器和最终执行元件。 2.3 安全度等级Safety Integrity Level(SIL) 指用于描述安全仪表系统安全的等级，共4级，4为最高级，1为最低级。 2.4 最终执行元件Final Element 指安全仪表系统的一部分，执行必要的动作，使系统达到安全状态。 2.5 逻辑功能Logic Function 指将一个或多个输入信息转换为一个或多个输出信息的功能。 2.6 逻辑运算器Logic Solver 指安全仪表系统或过程控制系统中完成一个或多个逻辑功能的部件。 2.7 过程危险Process Risk 指由过程引起的危险或由过程和过程控制系统相互干扰引起的危险。 2.8 可编程电子系统Programmable Electronic System （PES） 指由一个或多个可编程电子设备组成，用于控制、保护或监视的系统。该系统包括电源，中央处理单元，输入设备，数据高速通道和其它通信部件，输出设备等。 2.9 安全故障Safe Failure 指不会导致安全仪表系统处于危险或故障状态。 2.10 过程控制系统Process Control System(PCS) 指用于直接或间接控制过程及相关设备的控制系统，系统包括分散控制系统（DCS）、现场总线控制系统（FCS）、可编程控制系统（PLC）等。 2.11 冗余Redundancy 指为实现同一功能，使用多个相同功能的模块或部件。 2.12 容错Fault Tolerant 指功能模块在出现故障时，仍能继续正确执行特定功能的能力。 2.13 表决Voting 指系统中将每路数据进行比较和修正，用多数原则确定结论。
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安全设施设计工作人员组成 人员姓名专业名称签字备注负责人给排水 编制人施工组织风资源 总图、建筑电气一次电气二次给排水 审核人给排水审定人电气
目录 第一章概述 (1) 1.1 设计依据 (1) 1.2 设计范围 (5) 1.3 工作进展 (6) 第二章建设项目概况 (6) 2.1 业主简介 (6) 2.2 建设项目场址条件 (6) 2.3 总图布置 (8) 2.4 建、构筑物 (9) 2.5 光伏系统工艺方案 (11) 2.6 电气设计 (12) 2.7 辅助设施 (20) 2.8 劳动定员 (22) 第三章项目涉及的危险、有害因素和周边环境安全分析 (24) 3.1 总图布置及自然条件的危险有害因素辨识与分析 (24) 3.2 光伏发电系统危险有害因素辨识与分析 (26) 3.3 电气系统危险有害因素辨识与分析 (29) 3.4 并网系统危险有害因素辨识与分析 (34) 3.5 控制和保护系统危险有害因素辨识与分析 (36) 3.6 生产作业场所危险有害因素辨识与分析 (37) 3.7 项目建设过程危险有害因素辨识与分析 (39) 3.8 安全管理方面存在的危险有害因素辨识与分析 (39) 3.9 重大危险源辨识 (41) 第四章建筑及场地布置 (42) 第五章重大危险源分析及检测监控 (43) 第六章安全设施设计采取的防范措施 (44) 6.1 工程选址及总平布置设计的防范措施 (44) 6.2 自然灾害的防范措施 (45)
6.4 主要设备及系统的防范措施 (46) 6.5 其他危险、有害因素的防范措施 (50) 6.6 消防设施安全措施 (54) 6.7 安全色与安全标识的设置 (59) 第七章安全生产管理机构设置或者安全生产管理人员配备情况 (60) 7.1 安全生产机构设置及人员配备 (60) 7.2 安全生产管理制度 (61) 第八章从业人员教育培训情况 (65) 8.1 公司安全管理人员 (65) 8.2 光伏电站站长 (65) 8.3 安全员 (66) 8.4 特殊工种、技岗人员、普通工 (66) 8.5 教育培训实施措施 (66) 8.6 新员工入场安全育及培教训计划 (67) 第九章工艺、技术和设备、设施的先进性和可靠性分析 (69) 9.1 工艺、技术方案 (69) 9.2 电气设备 (70) 第十章安全设施投资概算 (72) 第十一章安全预评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明 (73) 11.1 总平面布置和建筑方面 (73) 11.2 建筑设施方面对策措施采纳情况 (73) 11.3 光伏发电系统对策措施采纳情况 (74) 11.4 电气设备及系统安全对策措施 (74) 11.5 并网安全技术对策措施 (74) 11.6 施工期、运营期劳动安全对策措施 (75) 11.7 其他安全对策措施 (75) 第十二章预期的效果及存在的问题与建议 (76) 第十三章事故预防及应急救援措施 (77) 13.1 制定事故处理预案的基本要求 (77)
石油化工装置防雷设计规范 1 总则 2 术语 3 防雷分类 4 一般规定 4.1 厂房房屋类场所 4.2 户外装置区场所 4.3 户外装置区的排放设施 4.4 其他措施 5 具体规定 5.1 炉区 5.2 塔区 5.3 静设备区 5.4 机器设备区 5.5 罐区 5.6 可燃液体装卸站 5.7 粉、粒料桶仓 5.8 框架、管架和管线 5.9 冷却塔 5.10 烟囱和火炬
5.11 户外装置区的排放设施 5.12 户外灯具和电器 6 防雷装置 6.1 接闪器 6.2 引下线 6.3 接地装置本规范用词说明 附：条文说明 1 总则 1.0.1 为防止和减少雷击引起的设备损坏和人身伤亡, 规范石油化工装置及其辅助设施的防雷设计, 特制订本规范。 1.0.2 本规范适用于新建、改建和扩建石油化工装置及其辅助生产设施的防雷设计。 本规范不适用于原油的采集、长距离输送、石油化工装置厂区外 油品储存及销售设施的防雷设计。 1.0.3 石油化工装置的防雷设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语 2.0.1 石油化工装置 Petrochemical plant 炼制原油、加工其衍生物以生产石油化工产品(或中间体)的生产装置。
2.0.2 辅助生产设施 Support facilities 配合主要工艺装置完成其生产过程而必需的设施，包括罐区、中央化验室、污水处理厂、维修间、火炬等。 2.0.3 厂房房屋 Industrial building(warehouse) 设有屋顶，建筑外围护结构全部采用封闭式墙体（含门、窗）构 造的生产性（储存性）建筑物。 2.0.4 户外装置区 Outdoor unit 露天或对大气敞开、空气畅通的场所。 2.0.5 半敞开式厂房 Semi-enclosed industrial buildings 设有屋顶，建筑外围护结构局部采用墙体，所占面积不超过该建筑外围护体表面面积的三分之一（不含屋顶和地面的面积）的生产性建筑物。 2.0.6 敞开式厂房 Opened industrial buildings 设有屋顶，不设建筑外围护结构的生产性建筑物。 2.0.7 雷击 Lightning stroke 对地闪击中的一次电气放电。 2.0.8 直击雷 Direct lightning flash 闪击直接打在建筑物、其他物体、大地或外部防雷装置上，产生电效应、热效应和机械力者。 2.0.9 雷电感应 Lightning induction 闪电放电时，在附近导体上产生的雷电静电感应和雷电电磁感应，它可能使金属部件之间产生火花放电。
石油化工装置（单元）布置图画法规定 ----管道设计专业---- 1 范围 本规定规定了装置（单元）布置图的制图方法及要求。 本规定适用于工程设计项目中管道设计专业基础设计（初步设计）、详细设计 （施工图设计）装置（单元）布置图的绘制。 2 引用标准 《工程设计文件用图章管理及统一格式》 LQW-0416-1997 《设计成品文件更改管理规定》 LQW-0554-1997 《石油化工装置装置（单元）布置图内容及深度规定》 LW-4006-1997 《石油化工企业配管工程设计图例》 SH3052-93 《技术制图图纸幅面和格式》 GB/T14689-93 《技术制图比例》 GB/T14690-93 3 一般规定 3.1图纸规格与比例 3.1.1装置布置图图纸规格应符合《技术制图图纸幅面和格式》 （GB/T14689-93）之规定。 3.1.2装置布置图应按比例绘制，其比例应符合《技术制图比例》 （GB/T14690-93）之规定，宜取1:200。 3.2线条、文字 3.2.1.装置布置图使用的线条，其线型、线宽应符合《石油化工企业配 管工程设计图例》（SH3052-93）之规定。 3.2.2装置布置图使用的文字为仿宋体国标汉字、阿拉伯数字和英文字母。字体高度按本规定有关条目执行。 3.2.3使用单个字母表示排序时，避免使用“I”和“O”。 3.3装置布置图以装置平面布置图和装置竖面布置图的图示方式表示。 3.3.1对于含有两个及两个以上单元的装置，应分别绘制装置总平面布置 图及单元平面布置图。设备表、建（构）筑物表应附带在相应的单元平面布置图中。 3.3.2当装置或单元平面有多层次布置，表示在同一张图中有困难时，可 将上层平面布置及设备表、建（构）筑物表另绘。
化工车间布置原则
车间布置的基本原则与程序 摘要：介绍了车间布置的内容、依据、方法步骤、平立面布置规则、设备布置规则 Abstract: Introduced the content,basis,method,progress of plant arrangement and the regulation of level elevation arrangement,equipment arrangement 前言 在化工工程的初步设计或施工图设计中，当工厂总图、工艺流程图、物料衡算、热量衡算、设备选型及其主要尺寸确定后，就可以开始进行车间厂房和车间设备布置设计工作。车间布置设计是否合理，事关重大，它将直接影响整个项目的总投资及操作、安装、检修是否方便，甚至还会影响整个车间的安全以及车间的各项技术经济指标的完成情况。在进行布置设计时，要全盘统筹考虑，合理安排布局，才能完成既符合生产要求，又经济合理的布置设计。 一、车间布置设计的内容 车间布置设计分初步设计和施工图设计两个阶段，初步设计阶段只是初步确定厂房的尺寸、高度，完成主要设备的布置工作，还不能达到施工、操作的要求。 车间布置设计包括车间厂房布置设计和车间设备布置设计两部分。 （一）、车间布置设计的依据 1．标准、规范和规定 车间布置设计所要遵循的标准有很多，以下只列出所遵循的主要标准、规范及规定的名称，详细内容可参见文献[1]第一章内容。
GB 50016—2006 建筑设计防火规范 GB 50160—2008 石油化工企业设计防火规范 GBZ 1—2002 工业企业设计卫生标准 GBJ 87—1985 工业企业噪声控制设计规范 GB 12348—1990 工业企业界噪声标准 GB 50058—1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 SH 3011—2000 石油化工工艺装置布置设计规定 HG 20546—1992 化工装置设备布置设计规定 2．基础资料 （1）工艺管道及仪表流程图 （2）物料衡算数据及物料性质包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质，三废的数量及处理方法。 （3）设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况）。 （4）公用系统耗用量，包括供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等。 （5）车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外，还要掌握最大班人数和男女比例的资料）。 （6）厂区总平面布置图[包括装置（车间）之间、辅助部门、生活部门的相互联系，场内人流、物流的情况和数量]。 （7）建厂地形和气象等资料。 （二）、车间布置设计的内容 车间布置设计主要包括车间厂房布置设计和车间设备布置设计两部分内容。 在进行车间厂房布置设计时，首先要推敲并确定车间设施的基本组成部分，防止泄露不全，车间的组成一般包括生产设施、生产辅助设施、生活行政设施、其他特殊用室和近期发展用地五部分。 车间布置设计就是确定各个设备在车间范围内平面与车间立面上的准确的、具体的位置；同时也确定了场地与建、构筑物的尺寸；安排工艺管道、电
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.危险化学品建设项目安全设施设计专篇编写导则正 式版
危险化学品建设项目安全设施设计专 篇编写导则正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 适用范围 本导则规定了危险化学品建设项目（以下简称建设项目）安全设施设计专篇的基本内容和格式及要求。 本导则适用于危险化学品建设项目工程设计阶段安全设施设计专篇的编制。 2 术语和定义 2.1 化学品，是指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。 2.2 危险化学品，是指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的
人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。 2.3 安全设施 指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施。 ３建设项目安全设施设计专篇的主要内容 3.1 编制说明 3.2 建设单位的基本情况 3.3 建设项目概况 简要介绍建设项目采用的主要技术、工艺的来源及在国内外应用的情况，建设项目工艺流程和主要装置、设备和设施的
石油化工安全仪表系统设计规范内容．SHxxxx-2003 1．总则 1.1 本规范适用于新建、改扩建石油化工装置(或工厂)安全仪表系统的工程设计。石油化工厂公用工程及辅助设施等工程设计可参照执行。 1.2 安全仪表系统的工程设计必须满足石油化工装置(或工厂）安全等级的要求。
1.3 相关标准如下： IEC 61508 “Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems.” IEC 61511 “Functional safety: safety instrumented systems for the process industry sector.” ANSI/ISA-84.01 Application of safety instrumented system for the process industries. DIN V 19250 Programmable safety system. IEC 61131 Programmable controller. 1.4 执行本标准时，尚应符合国家现行有关标准的要求。 - 2 - SHxxxx-2003
- 3 - SHxxxx-2003 2．名词术语 下列术语适用于本规范: 2.1 危险故障 Dangerous Failure 指能够导致安全仪表系统处于危险或失去 功能的故障。 2.2 安全仪表系统 Safety Instrumented System (SIS) 指能实现一个或多个安全仪表功能的系统。系统包括传感器，逻辑运算器和最终执行元件。 2.3 安全度等级 Safety Integrity Level(SIL) 指用于描述安全仪表系统安全的等级，共4级， 4为最高级， 1为最低级。 2.4 最终执行元件 Final Element 指安全仪表系统的一部分，执行必要的动作，使系统达到安全状态。 2.5 逻辑功能 Logic Function 指将一个或多个输入信息转换为一个或多
目录 1 设计依据.................................................... 1.1 设计依据的法律、法规................................................................................................... 1.2 设计采用的主要技术规范、规程、标准 ..................................................................... 1.3 设计合同............................................................................................................................ 1.4 其它相关资料................................................................................................................... 2 建设项目概况................................................ 2.1 项目的建设单位、生产规模、产品方案、建设性质、地理位置、工程占地面积、 设计范围及分工....................................................................................................................... 2.2 建设项目的主要工艺技术及与国内或国外同类项目技术对比情况........................ 2.3 项目涉及的主要原辅材料和产品名称及最大储量..................................................... 2.4 项目的工艺流程、主要装置和设施的布局及其上下游生产装置的关系............... 2.5 项目配套公用和辅助工程或设施的名称、能力（或负荷）.................................... 2.6 项目装置的主要设备表................................................................................................... 2.7 项目外部依托条件或设施 .............................................................................................. 2.8建设项目所在地自然条件 ............................................................................................... 2.9 项目所在地的周边情况................................................................................................... 3 建设项目过程危险源及危险和有害因素分析......................
车间布置的基本原则与程序 摘要：介绍了车间布置的内容、依据、方法步骤、平立面布置规则、设备布置规则Abstract:Introduced the content,basis,method,progress of plant arrangement and the regulation of level elevation arrangement,equipment arrangement 前言 在化工工程的初步设计或施工图设计中，当工厂总图、工艺流程图、物料衡算、热量衡算、设备选型及其主要尺寸确定后，就可以开始进行车间厂房和车间设备布置设计工作。车间布置设计是否合理，事关重大，它将直接影响整个项目的总投资及操作、安装、检修是否方便，甚至还会影响整个车间的安全以及车间的各项技术经济指标的完成情况。在进行布置设计时，要全盘统筹考虑，合理安排布局，才能完成既符合生产要求，又经济合理的布置设计。 一、车间布置设计的内容 车间布置设计分初步设计和施工图设计两个阶段，初步设计阶段只是初步确定厂房的尺寸、高度，完成主要设备的布置工作，还不能达到施工、操作的要求。 车间布置设计包括车间厂房布置设计和车间设备布置设计两部分。 （一）、车间布置设计的依据 1．标准、规范和规定 车间布置设计所要遵循的标准有很多，以下只列出所遵循的主要标准、规范及规定的名称，详细内容可参见文献[1]第一章内容。 GB 50016—2006 建筑设计防火规范 GB 50160—2008 石油化工企业设计防火规范 GBZ 1—2002 工业企业设计卫生标准 GBJ 87—1985 工业企业噪声控制设计规范 GB 12348—1990 工业企业界噪声标准