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AQ中华人民共和国安全生产标准AQ╳╳╳╳-200╳化工建设项目安全设计导则（B版二审稿）200╳—╳╳—╳╳发布 200╳—╳╳—╳╳实施国家安全生产监督管理总局发布目次前言1 总则1.1 目的1.2 适用范围1.3 相关标准2 术语和定义3 化工安全设计的方针、目标和基本原则3.1 化工安全设计的方针3.2 化工安全设计的目标3.3 化工安全设计的基本原则4 化工安全设计要点4.1 化工安全设计的策划4.2 过程危险源分析4.2.1 化工过程的主要危险源4.2.2 过程危险源分析的基本程序4.2.3 过程危险源分析的时期4.2.4 第一级过程危险源分析4.2.5 第二级过程危险源分析4.2.6 第三级过程危险源分析4.3 安全对策措施4.3.1 安全对策措施的设计原则4.3.2 安全对策措施的设计4.4安全设计审查4.4.1 安全设计审查与过程危险源分析4.4.2 内部安全设计审查4.4.3 外部安全设计审查4.4.4 预开车安全审查(PSSR)4.5 安全设计变更控制4.5.1 安全设计变更的主要内容4.5.2 安全设计变更管理程序4.5.3 安全设计变更的实施附录A 安全对策措施设计细则A1 厂址选择A2 厂区总平面布置A3 防火、防爆A4 防尘、防毒A5 防静电A6 防雷A7 防触电A8 危险化学品储运A9 防机械及坠落等意外伤害A10 防暑防寒A11 防噪声与振动A12 防辐射A13 采光照明A14 防化学灼伤A15 辅助用室A16 安全色A17 安全标志A18 事故预防及应急救援措施A19 安全卫生管理附录B 化工安全设计审查提纲B1 工艺过程安全设计审查提纲B1.1 物料B1.2 反应B1.3 操作B1.4 设备B1.5 配管和阀门B1.6 泄压和破真空B1.7 机械B1.8 仪表控制B1.9 误操作B1.10 布置和总图B2 作业场所、区域安全设计审查提纲B2.1 项目场址位置B2.2 建筑和结构B2.3 操作区域B2.4 装卸场地B3 防火安全设计审查提纲B4 公用工程系统安全设计审查提纲附录C：化工安全设计检查表举例《光气及光气化产品生产装置安全检查表》附录D 安全设施设计专篇目录附录E 风险评价方法举例附件F 安全设计常用的标准规范目录前言化工行业的生产过程和装置，大多涉及到爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性物料的处理，一旦发生火灾、爆炸、泄漏等重大事故，将造成严重的人员伤亡、财产损失或环境破坏。
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石油化工仪表设计规范----目录GB2625-81SH3063-1999范》SH3126-2001SHJ21－90）》《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报告设计规《石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范（代替SH/T3081-2003SH/T3082-2003SH3097-2000SHJ28-90SHJ28-90SH3044-20041992）》SH3021-2001SHJ21－90）》SH3005-2003SH3006-2003SH3009-2001SHB-Z01-95SHB-Z02-95SHB-Z04-95符号》SHB-Z05-95《石油化工仪表接地设计规范（代替SH3081－1997）》《石油化工仪表供电设计规范（代替SH3082－1997）》《石油化工静电接地设计规范》《石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范》《石油化工企业生产装置电信设计规范》《石油化工精密仪器抗震鉴定标准（代替SH3044－《石油化工仪表及管道隔离和吹洗设计规范（代替《石油化工自动化仪表选型设计规范》《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》《石油化工企业燃气系统和可燃性气体排放系统设计规范（代替SHJ9）》《石油化工自控专业工程设计施工图深度导则》《仪表符号和标志》《分散控制集中显示仪表、逻辑控制及计算机系统用流程图《仪表回路图》《石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则》《自控设计安装材料编制导则》SHB-Z06-1999SHB-Z07-2001SH/T3019-2003SH/T3104-2000SH3501-2002SH3521-1999《石油化工仪表管道线路设计规范（代替SH3019－1997）》《石油化工仪表安装设计规范》《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3018-2003GB500933-2002《石油化工安全仪表系统设计规范（代替SH3018－1990）》《自动化仪表工程施工及验收规范》。
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化工建设项目安全设计导则(doc 87页)AQ中华人民共和国安全生产标准AQ╳╳╳╳-200╳化工建设项目安全设计导则（B版二审稿）200╳—╳╳—╳╳发布 200╳—╳╳—╳╳实施国家安全生产监督管理总局发布目次前言1 总则1.1 目的1.2 适用范围1.3 相关标准2 术语和定义3 化工安全设计的方针、目标和基本原则3.1 化工安全设计的方针3.2 化工安全设计的目标3.3 化工安全设计的基本原则4 化工安全设计要点4.1 化工安全设计的策划4.2 过程危险源分析4.2.1 化工过程的主要危险源4.2.2 过程危险源分析的基本程序4.2.3 过程危险源分析的时期4.2.4 第一级过程危险源分析4.2.5 第二级过程危险源分析4.2.6 第三级过程危险源分析4.3 安全对策措施4.3.1 安全对策措施的设计原则4.3.2 安全对策措施的设计4.4安全设计审查4.4.1 安全设计审查与过程危险源分析4.4.2 内部安全设计审查4.4.3 外部安全设计审查4.4.4 预开车安全审查(PSSR)4.5 安全设计变更控制4.5.1 安全设计变更的主要内容4.5.2 安全设计变更管理程序4.5.3 安全设计变更的实施附录A 安全对策措施设计细则A1 厂址选择A2 厂区总平面布置A3 防火、防爆A4 防尘、防毒A5 防静电A6 防雷A7 防触电A8 危险化学品储运A9 防机械及坠落等意外伤害A10 防暑防寒B2.1 项目场址位置B2.2 建筑和结构B2.3 操作区域B2.4 装卸场地B3 防火安全设计审查提纲B4 公用工程系统安全设计审查提纲附录C：化工安全设计检查表举例《光气及光气化产品生产装置安全检查表》附录D 安全设施设计专篇目录附录E 风险评价方法举例附件F 安全设计常用的标准规范目录前言化工行业的生产过程和装置，大多涉及到爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性物料的处理，一旦发生火灾、爆炸、泄漏等重大事故，将造成严重的人员伤亡、财产损失或环境破坏。
石油化工仪表接地设计规范1范围本规范规定了仪表接地分类、接地方法、接地系统、接地连接方法、接地系统接线、接地电阻等内容。
本规范规定的仪表及控制系统接地种类有：保护接地、工作接地、本质安全系统接地（以下简称：本安系统接地）、防静电接地和防雷接地。
本规范适用于石油化工企业新建及扩建项目的仪表及自动控制系统工程的仪表、分散型控制系统（DCS）、可编程序控制系统（PLC）、工业控制计算机系统（IPC）、安全仪表系统（SIS）、火灾及可燃气体和有毒气体检测系统（FGS）、过程控制计算机系统（PCCS）等的接地系统设计。
改造设计可参照执行。
2接地分类2．1保护接地2．1．1 保护接地（也称为安全接地）是为人身安全和电气设备安全而设置的接地。
仪表及控制系统的外露导电部分，正常时不带电，在故障、损坏或非正常情况时可能带危险电压，对这样的设备，均应实施保护接地。
2．1．2 低于36V供电的现场仪表，可不做保护接地，但有可能与高于36V电压设备接触的除外。
2．1．3 当安装在金属仪表盘、箱、柜、框架上的仪表，与已接地的金属仪表盘、箱、柜、框架电气接触良好时，可不做保护接地。
2．2工作接地2．2．1 仪表及控制系统工作接地包括：仪表信号回路接地和屏蔽接地。
本规定中的工作接地，均指仪表及控制系统工作接地。
2．2．2 隔离信号可以不接地。
这里的“隔离”是指每一输入信号（或输出信号）的电路与其它输入信号（或输出信号）的电路是绝缘的、对地是绝缘的，其电源是独立的、相互隔离的。
2．2．3 非隔离信号通常以直流电源负极为参考点，并接地。
信号分配均以此为参考点。
2．2．4 仪表工作接地的原则为单点接地，信号回路中应避免产生接地回路，如果一条线路上的信号源和接收仪表都不可避免接地，则应采用隔离器将两点接地隔离开。
2．3本安系统接地2．3．1 采用隔离式安全栅的本质安全系统，不需要专门接地。
2．3．2 采用齐纳式安全栅的本质安全系统则应设置接地连接系统。
化工装置联锁保护系统管理规定姓名：XXX部门：XXX日期：XXX化工装置联锁保护系统管理规定1. 总则1.1. 为进一步规范公司联锁保护系统管理，结合公司生产实际，制定本规定。
1.2. 联锁保护系统也称为紧急停车系统（ESD：EmergencyShutdown）是指用于监视装置（或独立单元）的操作，如果过程超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时，能自动（必要时也可以手动）地产生一系列预先定义的动作，使操作人员与工艺装置处于安全状态的系统。
1.3. 联锁保护系统包括生产过程中保证生产装置安全运行、防止事故发生、避免设备损坏的联锁保护系统（生产工艺联锁保护系统）；生产装置中实现设备（尤其是机组）正常启停、安全运转的联锁保护系统（机组联锁保护系统）。
1.4. 联锁保护系统管理的任务是通过加强专业技术管理，保持联锁保护系统设备的完好状况，保证安全生产，减少非计划停工，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益。
2. 机构与职责2.1. 公司各部设备管理是联锁保护系统的主管部门，主要履行下列职责：2.1.1. 依据联锁保护系统作业票进行作业。
负责本区域联锁保护系统设备的日常维护、检修、档案管理，保证其正常运行。
2.1.2. 负责制定联锁保护系统的管理规定，监督检查执行情况；2.1.3. 负责A级联锁保护系统的检查考核；第 2 页共 10 页2.1.4. 负责组织因联锁保护系统故障造成装置停工事故的调查；2.1.5. 负责大型机组联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批；2.2. 生产技术部负责生产工艺联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批，参与事故调查；2.3. 生产装置要建立工艺联锁保护系统台帐，掌握其运行情况。
3. 联锁保护系统的分级3.1. 联锁保护系统实行分级管理，分A级联锁保护系统、B级联锁保护系统。
A级联锁保护系统为关键装置要害部位、重点机组用联锁保护系统，A级联锁保护系统以外的为B级。
国家发展和改革委员会公告2004年第14号——19项石油化工行业标准名称及编号文章属性•【制定机关】国家发展和改革委员会•【公布日期】2004.03.10•【文号】国家发展和改革委员会公告2004年第14号•【施行日期】2004.07.01•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】标准化正文国家发展和改革委员会公告（2004年第14号）国家发展改革委批准《石油化工安全仪表系统设计规范》等19项石油化工行业标准，现予公布，自2004年7月1日起实施。
以上标准由中国石化出版社出版。
附件：19项石油化工行业标准名称及编号中华人民共和国国家发展和改革委员会二00四年三月十日附件：19项石油化工行业标准名称及编号┏━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━┯━━━┓┃序│标准名称│标准编号│替代标准编号│采标编┃┃号││││号┃┠─┼────────────────────┼───────┼──────┼───┨┃1 │石油化工安全仪表系统设计规范│SH/T3018-2003│SH3018-1990 │┃┠─┼────────────────────┼───────┼──────┼───┨┃2 │石油化工仪表管道线路设计规范│SH/T3019-2003│SH3019-1997 │┃┠─┼────────────────────┼───────┼──────┼───┨┃3 │石油化工企业照度设计标准│SH/T3027-2003│SH3027-1990 │┃┠─┼────────────────────┼───────┼──────┼───┨┃4 │一般炼油装置用火焰加热炉│SH/T3036-2003 │SH3036-1991 │ISO137┃┃││││05┃┠─┼────────────────────┼───────┼──────┼───┨┃5 │石油化工非埋地管道设计通则│SH/T3039-2003 │SH3039-1991 │┃┠─┼────────────────────┼───────┼──────┼───┨┃6 │石油化工设备管道表面色和标志│SH3043-2003│SH3043-1991 │┃┠─┼────────────────────┼───────┼──────┼───┨┃7 │石油化工管式炉热效率设计计算│SH/T3045-2003 │SH/T3045-│┃┃│││1992│┃┠─┼────────────────────┼───────┼──────┼───┨┃8 │石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收│SH/T3064-2003│SH3064-1994 │┃┠─┼────────────────────┼───────┼──────┼───┨┃9 │石油化工给水排水系统设计规范│SH3015-2003│SH3015-2000 │┃┠─┼────────────────────┼───────┼──────┼───┨┃10│石油化工仪表接地设计规范│SH/T3081-2003│SH3081-1997 │┃┠─┼────────────────────┼───────┼──────┼───┨┃11│石油化工仪表供电设计规范│SH/T3082-2003│SH/T3082-│┃┃│││1997│┃┠─┼────────────────────┼───────┼──────┼───┨┃12│石油化工工程地震破坏鉴定标准│SH/T3135-2003 ││┃┠─┼────────────────────┼───────┼──────┼───┨┃13│石油化工液化烃球形储罐设计规范│SH3136-2003││┃┠─┼────────────────────┼───────┼──────┼───┨┃14│石油化工钢结构防火保护技术规范│SH3137-2003││┃┠─┼────────────────────┼───────┼──────┼───┨┃15│球形储罐整体补强凸缘│SH/T3138-2003 ││┃┠─┼────────────────────┼───────┼──────┼───┨┃16│大型设备吊装工程施工工艺标准│SH/T3515-2003│SH/T3515-│┃┃│││1990│┃┠─┼────────────────────┼───────┼──────┼───┨┃17│石油化工隔热工程施工工艺标准│SH3522-2003│SH/T3522-│┃┃│││1991│┃┠─┼────────────────────┼───────┼──────┼───┨┃18│隔热耐磨混凝土衬里技术规范│SH3531-2003│SH/T3531-│┃┃│││1999│┃┠─┼────────────────────┼───────┼──────┼───┨┃19│石油化工给水排水管道工程施工及验收规范│SH3533-2003│SH3533-1995 │┃┗━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━┷━━━┛。
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载化工建设项目安全设计导则地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容AQ中华人民共和国安全生产标准AQ╳╳╳╳-200╳化工建设项目安全设计导则（B版二审稿）200╳—╳╳—╳╳发布200╳—╳╳—╳╳实施国家安全生产监督管理总局发布目次前言1 总则1.1 目的1.2 适用范围1.3 相关标准2 术语和定义3 化工安全设计的方针、目标和基本原则3.1 化工安全设计的方针3.2 化工安全设计的目标3.3 化工安全设计的基本原则4 化工安全设计要点4.1 化工安全设计的策划4.2 过程危险源分析4.2.1 化工过程的主要危险源4.2.2 过程危险源分析的基本程序4.2.3 过程危险源分析的时期4.2.4 第一级过程危险源分析4.2.5 第二级过程危险源分析4.2.6 第三级过程危险源分析4.3 安全对策措施4.3.1 安全对策措施的设计原则4.3.2 安全对策措施的设计4.4安全设计审查4.4.1 安全设计审查与过程危险源分析4.4.2 内部安全设计审查4.4.3 外部安全设计审查4.4.4 预开车安全审查(PSSR)4.5 安全设计变更控制4.5.1 安全设计变更的主要内容4.5.2 安全设计变更管理程序4.5.3 安全设计变更的实施附录A 安全对策措施设计细则A1 厂址选择A2 厂区总平面布置A3 防火、防爆A4 防尘、防毒A5 防静电A6 防雷A7 防触电A8 危险化学品储运A9 防机械及坠落等意外伤害A10 防暑防寒A11 防噪声与振动A12 防辐射A13 采光照明A14 防化学灼伤A15 辅助用室A16 安全色A17 安全标志A18 事故预防及应急救援措施A19 安全卫生管理附录B 化工安全设计审查提纲B1 工艺过程安全设计审查提纲B1.1 物料B1.2 反应B1.3 操作B1.4 设备B1.5 配管和阀门B1.6 泄压和破真空B1.7 机械B1.8 仪表控制B1.9 误操作B1.10 布置和总图B2 作业场所、区域安全设计审查提纲B2.1 项目场址位置B2.2 建筑和结构B2.3 操作区域B2.4 装卸场地B3 防火安全设计审查提纲B4 公用工程系统安全设计审查提纲附录C：化工安全设计检查表举例《光气及光气化产品生产装置安全检查表》附录D 安全设施设计专篇目录附录E 风险评价方法举例附件F 安全设计常用的标准规范目录前言化工行业的生产过程和装置，大多涉及到爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性物料的处理，一旦发生火灾、爆炸、泄漏等重大事故，将造成严重的人员伤亡、财产损失或环境破坏。
第25卷第5期2018年5月仪器仪表用户INSTRUMENTATIONV ol.252018 No.5安全仪表系统长生命周期管理经验分享吴哲(宁波中金石化有限公司，浙江宁波315000)摘要：安全仪表系统Safety Instrumented System (SIS)指能实现一个或多个安全仪表功能的系统。
系统包括传感器、逻辑运算器和最终执行元件。
安全仪表系统是石油化工装置最重要的安全保障系统。
在装置出现异常时，通过对温 度、压力、流量、液位等参数的判断，可以采取隔离、切断、降温、降压、释放等措施将装置安全可靠地停下来；同样，安全仪表系统也要尽量避免因仪表的误判或故障，导致的装置误停车给生产造成的损失。
因此，如何保障安 全仪表系统的平稳、安全、准确的长周期运行，是仪控部门极为重要的事情。
本文通过以下几方面的分析，分享了 安全仪表系统的长生命周期管理的经验。
关键词：安全仪表系统；联锁；设计；日常管理；规格化D O 1:10. 3969/j. i ssn. 1671-1041.2018. 05. 016中图分类号：TH86 文献标志码：A 文章编号：1671-1041 (2018)05-0060-03Long Life Cycle Management Experience Sharing o fSafety Instrument SystemWuZhe(NINGBO ZHONG JIN PETROCHEMICAL CO.,LTD.,Zhejiang,Ningbo,315000, China)Abstract ：Safety Instrumented System(SIS)refers to the system that can implement one or more security instrument functions. The system consists of sensors,logic operators and final execution elements.SIS is the most important safety guarantee system in the petrochemical plant.The abnormal in the device,through the judgment on the parameters of t emperature,pressure,flow,liquid level,The device can be stopped safely and reliably by taking measures such as isolation,cutting,cooling,depressurization,release,etc.;SIS should also try to avoid to stop the device caused by the failure of the instrument,and the loss to the factory.Therefore,how to guarantee the stable,safe and accurate long period operation of SIS is a very important thing in the department of the instrument.Through the analysis of the following aspects,this paper shares the experience of the long life cycle management of SIS. Keywords: safely instrument system;interlocking;design;daily management;standardizationl安全仪表控制系统的品牌选型及技术要求根据《石油化工安全仪表系统设计规范》SH/T3018- 2003W总则要求，“安全仪表系统采用经T U V认证的可编 程序控制器系统。
重大危险源（罐区）安全监控装备设置规范（征求意见稿）1范围为规范重大危险源（罐区）安全监测预警系统的设计和建设，有效地提高重大危险源(罐区)的本质安全，防止和减少重大生产事故，保护人身和财产的安全，特制定本规范。
本规范适用于各级重大危险源(罐区)，对现场安全监控设备的设置作出了技术规定。
2引用标准下列文件中的条款，通过本规范的引用成为本规范的条款。
凡是注明日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订本，均不适用于本规范，但是，鼓励根据本规范达成协议的各方，研究是否可以使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的文件，其最新版本适用于本规范。
SH 3063-1998 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB 50160 石油化工企业设计防火规范GB 16808 可燃气体报警控制器GB 12358 作业环境气体检测报警仪通用技术要求GB 18218 重大危险源辨识GB 50341 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范SH 3046 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范GB 50094 球形储罐施工及验收规范（包含条文说明）GBJ 128 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB 50187 工业企业总平面设计规范GB 50074 石油库设计规范GB 17914 易燃易爆性商品储藏养护技术条件GB 17267 液化石油气瓶充装站安全技术条件GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 12801 生产过程安全卫生要求总则SH 3047 石油化工企业职业安全卫生设计规范SH 3007-1999 石油化工储运系统储罐区设计规范SH/T 3019-2003 石油化工仪表管道线路设计规范IEC 61508 Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systemsIEC 61511 Functional safety - Safety instrumented systems for the process industry sectorSH3005-1999 石油化工自动化仪表选型设计规范SH/T3104-2000 石油化工仪表安装设计规范SH/T3018-2003石油化工安全仪表系统设计规范GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 17681 易燃易爆罐区安全监控系统验收技术要求GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求GB 50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 17626 电磁兼容试验和测量技术GB 50093 自动化仪表工程施工及验收规范GB 500l6 建筑设计防火规范GB 50116 火灾自动报警系统设计规范SY/T 6319 防止静电、闪电和杂散电流引燃的措施GB 50057 建筑物防雷设计规范3术语和定义3.1重大危险源（罐区） major hazard installations (Tanks)指危险物质储量达到或超过GB18218-2000《重大危险源辨识》中规定的临界值的单个或多个储罐，及其相关设备所涉及的周边缘距离小于500m的区域。
化工装置联锁保护系统管理规定(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化工装置联锁保护系统管理规定(标准版)1.总则1.1.为进一步规范公司联锁保护系统管理，结合公司生产实际，制定本规定。
1.2.联锁保护系统也称为紧急停车系统（ESD：EmergencyShutdown）是指用于监视装置（或独立单元）的操作，如果过程超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时，能自动（必要时也可以手动）地产生一系列预先定义的动作，使操作人员与工艺装置处于安全状态的系统。
1.3.联锁保护系统包括生产过程中保证生产装置安全运行、防止事故发生、避免设备损坏的联锁保护系统（生产工艺联锁保护系统）；生产装置中实现设备（尤其是机组）正常启停、安全运转的联锁保护系统（机组联锁保护系统）。
1.4.联锁保护系统管理的任务是通过加强专业技术管理，保持联锁保护系统设备的完好状况，保证安全生产，减少非计划停工，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益。
2.机构与职责2.1.公司各部设备管理是联锁保护系统的主管部门，主要履行下列职责：2.1.1.依据联锁保护系统作业票进行作业。
负责本区域联锁保护系统设备的日常维护、检修、档案管理，保证其正常运行。
2.1.2.负责制定联锁保护系统的管理规定，监督检查执行情况；2.1.3.负责A级联锁保护系统的检查考核；2.1.4.负责组织因联锁保护系统故障造成装置停工事故的调查；2.1.5.负责大型机组联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批；2.2.生产技术部负责生产工艺联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批，参与事故调查；2.3.生产装置要建立工艺联锁保护系统台帐，掌握其运行情况。
重大危险源（罐区）安全监控装备设置规范（征求意见稿）1范围为规范重大危险源（罐区）安全监测预警系统的设计和建设，有效地提高重大危险源(罐区)的本质安全，防止和减少重大生产事故，保护人身和财产的安全，特制定本规范。
本规范适用于各级重大危险源(罐区)，对现场安全监控设备的设置作出了技术规定。
2引用标准下列文件中的条款，通过本规范的引用成为本规范的条款。
凡是注明日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订本，均不适用于本规范，但是，鼓励根据本规范达成协议的各方，研究是否可以使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的文件，其最新版本适用于本规范。
SH 3063-1998 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB 50160 石油化工企业设计防火规范GB 16808 可燃气体报警控制器GB 12358 作业环境气体检测报警仪通用技术要求GB 18218 重大危险源辨识GB 50341 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范SH 3046 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范GB 50094 球形储罐施工及验收规范（包含条文说明）GBJ 128 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB 50187 工业企业总平面设计规范GB 50074 石油库设计规范GB 17914 易燃易爆性商品储藏养护技术条件GB 17267 液化石油气瓶充装站安全技术条件GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 12801 生产过程安全卫生要求总则SH 3047 石油化工企业职业安全卫生设计规范SH 3007-1999 石油化工储运系统储罐区设计规范SH/T 3019-2003 石油化工仪表管道线路设计规范IEC 61508 Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systemsIEC 61511 Functional safety - Safety instrumented systems for the process industry sectorSH3005-1999 石油化工自动化仪表选型设计规范SH/T3104-2000 石油化工仪表安装设计规范SH/T3018-2003石油化工安全仪表系统设计规范GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 17681 易燃易爆罐区安全监控系统验收技术要求GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求GB 50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 17626 电磁兼容试验和测量技术GB 50093 自动化仪表工程施工及验收规范GB 500l6 建筑设计防火规范GB 50116 火灾自动报警系统设计规范SY/T 6319 防止静电、闪电和杂散电流引燃的措施GB 50057 建筑物防雷设计规范3术语和定义3.1重大危险源（罐区） major hazard installations (Tanks)指危险物质储量达到或超过GB18218-2000《重大危险源辨识》中规定的临界值的单个或多个储罐，及其相关设备所涉及的周边缘距离小于500m的区域。
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 3018-2003代替SH 3018-1990石油化工安全仪表系统设计规范2004-03-10发布 2004-07-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目次前言 (Ⅲ)1 范围 (1)2 术语和定义 (1)3 基本原则 (3)4 传感器 (3)5 最终执行元件 (4)6 逻辑运算器 (4)7 通信接口 (5)8 人机接口 (5)9 过程接口 (6)10 软件组态 (6)11 工程设计 (6)附录A（资料性附录）安全仪表系统规格书编制提纲 (8)用词说明 (11)附：条文说明 (13)石油化工安全仪表系统设计规范1范围1．1本规范适用于新建、改扩建石油化工装置（或工厂）安全仪表系统的工程设计。
储运系统、公用工程及辅助设施等工程设计可参照执行。
1．2安全仪表系统的工程设计必须满足石油化工装置（或工厂）安全度等级的要求。
1．3相关标准如下：IEC 61508 Functional safety of electrical/electornic/programmable electronic safety-related systemsIEC 61511 Functionalsafety: safety instrumented systems for the process industry sectorANSI/ISA-84.01 Application of safety instrumented system for the process industriesDIN V 19250 Porgrammable safety systemIEC 61131 Programmable controller1．4执行本标准时，尚应符合国家现行有关强制性标准规范的要求。
2术语和定义下列术语和定义适用于本规范2．1危险故障 dangerous failure能够导致安全仪表系统处于危险或失去功能的故障。
2．2安全故障 safe failure不会导致安全仪表系统处于危险的故障2．3安全仪表系统 safety instrumented system（SIS）用仪表实现安全功能的系统。
系统包括传感器，逻辑运算器，最终执行元件及相应软件等。
2．4安全度等级 safety integrity level（SIL）用于描述安全仪表系统安全综合评价的等级。
2．5最终执行元件 final element安全仪表系统的一部分，执行必要的动作，使过程达到安全状态。
2．6逻辑运算器 logic solver安全仪表系统或过程控制系统中完成一个或多个逻辑功能的部件。
2．7可编程电子系统 programmable electronic system（PES）由一个或多个可编程电子设备组成，用于控制、保护或监视的系统。
2．8过程控制系统 process control system（PCS）用于直接或间接控制过程及相关设备的控制系统。
2．9冗余 redundancy用多个相同的模块或部件实现特定功能或数据处理。
2．10容错 fault tolerant功能模块在出现故障或错误时，仍继续执行特定功能的能力。
2．11表决 voting用多数原则确定结论。
2．12故障安全 fail to safe安全仪表系统发生故障时，使被控制过程转入预定安全状态。
2．13显示故障 overt fault能够显示自身存在的故障2．14隐性故障 covert fault不能显示自身存在的故障。
2．15平均故障间隔时间 mean time between failured（MTBF）相邻故障间隔的平均时间（包括平均失效时间和平均修复时间）2．16平均修复时间 mean time to repair（MTTR）故障修复所需要的平均时间（包括诊断，确认及等待时间）2．17平均失效时间 mean time to failure（MTTF）功能单元实现规定功能失效平均时间。
2．18可用性 availability（A）系统可以使用工作时间的概率。
2．19可靠性 reliability（R）系统在规定的时间间隔内发生故障的概率。
2．20传感器 sensor用于测量过程变量的单一或组合设备。
3基本原则3．1安全仪表系统独立于过程控制系统，独立完成安全保护功能。
3．2当过程达到预定条件时，安全仪表系统动作，使被控制过程转入安全状态。
3．3根据以下要求确定安全仪表系统的功能：对过程危险性及可操作性分析；人员、过程、设备及环境的保护；安全度等级。
3．4安全仪表系统可按照安全度等级的要求分为1、2、3、4级。
安全等级越高，安全仪表系统的安全功能越强。
3．5安全仪表系统应设计成故障安全型。
3．6安全仪表系统应具有硬件和软件诊断和测试功能。
3．7安全仪表系统构成应使中间环节最少。
3．8安全仪表系统的传感器、最终执行元件宜单独设置。
3．9安全仪表系统应能与过程控制系统、工厂管理系统进行通信。
3．10安全仪表系统宜提供独立于逻辑运算器的手动设施，直接操作最终执行元件。
3．11当多个单元的保护功能在一套安全仪表系统内完成时，其共用部分应符合最高安全等级要求。
3．12安全仪表系统的人机接口宜与过程控制系统相同。
4传感器4．1传感器的独立设置原则4．1．1 1级安全仪表系统，其传感器可与过程控制系统共用。
4．2．2 2级安全仪表系统，其传感器宜与过程控制系统分开。
4．2．3 3级安全仪表系统，其传感器应与过程控制系统分开。
4．2 传感器的冗余设置原则4．2．1 1级安全仪表系统，可采用单一的传感器。
4．2．2 2级安全仪表系统，宜采用冗余的传感器。
4．2．3 3级安全仪表系统，应采用冗余的传感器。
4．3 传感器的冗余方式选用4．3．1 当重点考虑系统的安全性时，应采用“或”逻辑结构。
4．3．2 当重点考虑系统的可用性时，应采用“与”逻辑结构。
4．3．3 当系统的安全性和可用性均需要保障时，宜采用三取二逻辑结构。
4．4 安全仪表系统的传感器宜采用隔爆型。
5最终执行元件5．1最终执行元件可以是安全仪表系统用的切断阀，与过程控制系统共用的控制阀或电动阀。
气动控制阀或气动切断阀均应带接受安全仪表系统控制信号的电磁阀。
5．2阀门的独立设置原则5．2．1 1级安全仪表系统，其阀门可与过程控制系统共用，应确保安全仪表系统优先于过程控制系统的动作。
5．2．2 2级安全仪表系统，其阀门宜与过程控制系统分开。
5．2．3 3级安全仪表系统，其阀门宜与过程控制系统分开。
5．3阀门的冗余设置原则5．3．1 1级安全仪表系统，可采用单一阀门。
5．3．2 2级安全仪表系统，宜采用冗余的阀门，如采用单一的阀门，配套的电磁阀宜冗余配置。
5．3．3 3级安全仪表系统，宜采用冗余的阀门，配套的电磁阀宜冗余配置。
5．3．4 冗余配置的阀门，可采用一个控制阀和一个切断阀。
5．4 电磁阀的设置原则5．4．1 控制阀上的电磁阀应安装在阀门定位器与执行机构之间。
电磁阀放空口应有防护措施。
5．4．2 当重点考虑系统的安全性时，冗余电磁阀宜采用与逻辑连接。
5．4．3 当重点考虑系统的可用性时，冗余电磁阀宜采用或逻辑连接。
5．4．4 电磁阀应采用长期带电型，电磁阀电源应由安全仪表系统提供。
5．4．5 安全仪表系统的电磁阀宜采用隔爆型。
5．5 电动阀的配置原则5．5．1安全仪表系统和过程控制系统可共用电磁阀。
5．5．2 电动阀不采用冗余配置，必要时可采用冗余的接点接入电气控制回路。
6逻辑运算器6．1安全仪表系统的逻辑运算器可由继电器系统或可编程序电子系统构成，也可由其混合构成。
6．2逻辑运算器的技术选择原则6．2．1继电器系统继电器系统用于输入输出点较少、逻辑功能简单的场合。
6．2．2可编程序电子系统a）可编程序电子系统用于下列场合：1）输入输出点较多2）逻辑功能复杂3）与过程控制系统进行数据通信b)可编程序电子系统可以是可编程序逻辑控制器（PLC）、分散型控制系统（DCS）或其它专用系统。
6．3 逻辑运算器的独立原则6．3．1 1级安全仪表系统，其逻辑运算器与过程控制系统分开。
6．2．12级安全仪表系统，其逻辑运算器应与过程控制系统分开。
6．2．13级安全仪表系统，其逻辑运算器必须与过程控制系统分开。
6．4 逻辑运算器的冗余原则6．4．11级安全仪表系统，可采用单一的逻辑运算器。
6．4．22级安全仪表系统，宜采用冗余或容错的逻辑运算器，其中央处理单元，电源单元，通信系统等应冗余配置，输入/输出模块宜冗余配置。
6．4．33级安全仪表系统，应采用冗余或容错的逻辑运算器，其中央处理单元，电源单元，输入/输出模块及通信系统等应冗余配置。
7通信接口7．1安全仪表系统与工程师站通信可采用RS-232，RS-485/RS-422串行通信方式。
7．2安全仪表系统管理网络可采用工业以太网通信方式。
7．3安全仪表系统与过程控制通信可采用RS232，RS-485/RS-422串行通信方式；过程控制系统为主站，安全仪表系统为从站。
7．4安全仪表系统负荷不应超过60%。
8人机接口8．1操作站8．1．1操作站可采用过程控制系统操作站。
8．1．2应确保操作站失效时，安全仪表系统的逻辑处理功能不会受到影响。
8．1．3操作站不能修改安全仪表系统的编程软件。
8．2辅助操作台8．2．1用于安装紧急停车按钮、开关、信号报警器等。
8．2．2信号报警器宜采用一体化的闪光报警器。
8．2．3灯光显示应采用闪光、平光或熄灭表示报警顺序的不同状态。
8．2．4红色灯光表示越限报警或紧急状态；黄色灯光表示预报警；绿色灯光表示设备或过程变量正常。
8．2．5宜选择区别第一信号记忆的闪光报警器（有顺序事件记录或历史记录的情况可不设置），信号报警顺序如表1表示。
表1 区别第一信号的闪光报警顺序8．2．6一般信号采用DCS/PLC实现，重要报警除操作站上显示外，在辅助操作台上宜设置灯光显示。
8．2．7紧急停车接钮宜采用红色，旁路开关宜采用黄色，确认按钮宜采用黑色，试验接钮宜采用白色。
8．3工程师站8．3．1工程师站完成安全仪表系统编程组态及维护。
8．3．2工程师站可采用台式PC机，也可采用便携式PC机。
9过程接口9．1过程接口包括输入输出卡、顺序事件输入卡、配电器、安全栅、开关、继电器等关联设备。
9．2输入输出卡应带光电或电磁隔离，每个通道应互相隔离，带故障诊断。
9．3若采用三取二过程信号应分别接在三个不同的输入卡。
9．4安全仪表系统不应采用现场总线通信方式。
9．5输入输出卡相连接的传感器和最终执行元件应设计成故障安全型。
10软件组态10．1软件组态编程语言应符合IEC 61131-3工业标准。
10．2软件组态的安全性10．2．1采用PROM或EPROM存储器存储应用软件，提供防止未被授权人员修改程序的功能。
