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第⼗四章硫磺回收装置第⼗四章硫磺回收装置第⼀节装置概况及特点⼀、装置概况硫磺回收装置是环保装置，它是洛阳分公司500万吨/年炼油⼯程主体⽣产装置之⼀。
该装置主要处理液态烃、⼲⽓脱硫酸性⽓及含硫污⽔汽提酸性⽓等，其产品是国标优等品⼯业硫磺。
⼆、装置组成及规模硫磺回收（Ⅰ）设计⽣产能⼒为3000t/a，1987年8⽉开⼯，2001年4⽉扩能改造⾄1.0×104t/a；硫磺回收（Ⅱ）设计⽣产能⼒为5650t/a，1997年9⽉开⼯，2000年3⽉扩能⾄1.0×104t/a。
三、⼯艺流程特点两套硫磺回收装置均采⽤常规克劳斯⼯艺，采⽤部分燃烧法，即将全部酸性⽓引⼊酸性⽓燃烧炉，按烃类完全燃烧和1/3硫化氢完全燃烧⽣成⼆氧化硫进⾏配风。
过程⽓采⽤⾼温外掺合、⼆级转化、三级冷凝、三级捕集，最终硫回收率达到93%以上。
尾⽓中硫化物及硫经尾⽓焚烧炉焚烧，70m烟囱排放。
第⼆节⼯艺原理及流程说明⼀、⼯艺原理常⽤制硫⽅法中根据酸性⽓浓度不同，分别采⽤直接氧化法、分流法和部分燃烧法。
本装置采⽤的是部分燃烧法，即将全部酸性⽓引⼊燃烧炉，按烃类完全燃烧和1/3硫化氢完全燃烧⽣成⼆氧化硫进⾏配风。
对于硫化氢来说，反应结果炉内约有65%的硫化氢转化为硫，余下35%的硫化氢中有1/3燃烧⽣成⼆氧化硫，2/3保持不变。
炉内反应剩余的硫化氢、⼆氧化硫在转化器内催化剂作⽤下发⽣反应，进⼀步⽣成硫，其主要反应如下：主要反应：燃烧炉内：H2S+3/2O2=H2O+SO2+Q 2H2S+ SO2= 2H2O+3/2S2+QH2S+CO2=COS+ H2O+Q 2H2S+CO2=CS2+2 H2O+Q反应器内：2H2S+SO2=H2O+3/nSOn+Q COS+ H2O = H2S+CO2-QCS2+ 2H2O=2H2S+CO2-Q为获得最⼤转化率，必须严格控制转化后过程⽓中硫化氢与⼆氧化硫的摩尔⽐为2：1。
⼆、⼯艺流程说明来⾃液态烃、⼲⽓脱硫装置酸性⽓及含硫污⽔汽提酸性⽓，压⼒0.05Mpa（表），温度40℃左右，硫化氢浓度30～90%（V），烃含量⼩于4%（V），在酸性⽓分液罐V101分液后进⾏⼊酸性⽓焚烧炉F101，所需空⽓由风机C101供给。
硫磺回收工艺硫磺回收装置包括硫磺回收、尾气处理、尾气焚烧、液硫脱气和液硫成型五个部分，处理溶剂再生和酸性水汽提来的酸性气。
1、制硫部分自酸性水汽提及溶剂再生装置来的酸性气经酸性气分液罐分液后进入酸性气燃烧炉。
酸性气分液罐排出的酸性液，自流至酸性液压送罐，经酸性水泵送到装置外（酸性水汽提装置）处理。
在炉内，根据制硫反应需氧量，通过比值调节严格控制进炉空气量，使进炉酸性气中的H2S约有65％直接生成元素硫，过程气经制硫余热锅炉发生1.2MPa（g）蒸汽回收余热，再经一级冷凝器发生0.4MPa低压蒸汽，同时将过程气中的元素硫冷凝为液态并分出进入液硫池。
根据反应温度要求，一级冷凝器后的过程气与制硫燃烧炉后的高温气流通过高温掺合阀，按要求混合后进入一级转化器，在催化剂的作用下，过程气中的H2S和SO2进一步转化为元素硫，自一转出来的高温过程气进入过程气换热器，与自二冷出来的过程气换热后，再进入二级冷凝器，过程气经二级冷凝器发生0.4MPa蒸汽并使元素硫凝为液态，液硫捕集分离后进入液硫池；由二级冷凝器出来的过程气再经过程气换热器加热后进入二级转化器，使过程气中剩余的H2S和SO2进一步发生催化转化，二转出口过程气经三级冷凝器发生0.4MPa蒸汽并使元素硫凝为液态，液硫被捕集分离进入液硫池，尾气经尾气分液罐分液后进入尾气处理部分。
液硫池的液硫，经脱气处理，液硫中的有毒气体被分出，送至尾气焚烧炉焚烧。
脱气后的液硫用泵送至液硫成型或至液硫装车。
2、尾气处理部分以焦化干气作燃料，在还原炉的燃烧室内进行次化学当量燃烧，产生还原性气体（H2、CO），自制硫尾气分液罐出来的制硫尾气，与该还原气在混合室内混合，被加热到300℃左右进入加氢反应器，在加氢催化剂的作用下进行加氢水解反应，将SO2、S X、CS2、COS等还原为H2S。
从尾气加氢反应器出来的气流经蒸汽发生器发生0.4MPa蒸汽回收热量后进入尾气急冷塔，与急冷水直接接触降温。
硫磺回收工艺流程图
硫磺是一种重要的化工原料，广泛应用于化肥、农药、皮革、橡胶等行业。
为了减少硫磺的浪费和污染，实现硫磺资源的循环利用，开发了硫磺回收工艺。
下面是一种典型的硫磺回收工艺流程图。
硫磺回收工艺主要包括硫磺气体的吸收、硫磺萃取、硫磺分离、硫磺净化和硫磺储存等环节。
首先，从硫磺工业生产过程中产生的硫磺气体进入吸收设备，通过气体吸收剂与硫磺气体进行接触和反应，将硫磺气体中的硫磺吸收下来。
接下来，将含有硫磺的吸收液进入硫磺萃取装置。
在硫磺萃取装置中，利用适当的萃取剂与硫磺反应，将硫磺从吸收液中提取出来。
同时，通过控制温度和压力条件，使得硫磺在装置中的萃取效果达到最佳。
然后，将含有硫磺的萃取液进入硫磺分离装置。
在硫磺分离装置中，利用蒸馏和分离的原理，将含有硫磺的萃取液中的硫磺单独分离出来。
分离后，得到纯净的硫磺。
接着，将纯净的硫磺进入硫磺净化装置。
在硫磺净化装置中，通过采用物理或化学方法对硫磺进行进一步净化和去除杂质。
净化后的硫磺具有较高的纯度和质量。
最后，将净化后的硫磺储存。
硫磺储存设备可以采用密闭的容
器或储存罐，确保硫磺的质量和安全。
以上便是一种典型的硫磺回收工艺流程图。
通过吸收、萃取、分离、净化和储存等环节，可以实现硫磺的高效回收和循环利用，达到节约资源和保护环境的目的。
随着技术的不断发展，硫磺回收工艺也在不断完善和改进，将为硫磺资源的可持续利用做出更大的贡献。
硫回收装置焚烧炉烘炉处理废气开工方案及硫磺回收工艺介绍1.前期准备：清理设备周围的杂物和废料，确保设备的安全运行环境。
检查设备是否正常，如有损坏或故障的部件要及时更换或修理。
2.设备检查：对焚烧炉和烘炉的所有设备进行检查，确保各项设备能够正常工作。
包括检查燃烧系统、燃料供应系统、废气处理系统等。
3.调试：根据设备的工作原理和操作要求，逐步进行设备的调试工作。
包括调整燃烧系统的燃烧参数、调整温度控制系统、检查废气处理设备的工作状态等。
4.运行试验：根据设备的设计要求，进行设备的运行试验。
观察设备的运行状态和效果，同时记录相关参数和数据。
5.设备保养：设备投入正常运行后，要定期进行设备的保养工作。
包括清洁设备的内部和外部、更换磨损的零部件、检查和维修设备的各项设施等。
硫磺回收工艺是指将含硫废气中的硫化物转化为硫磺的过程。
硫磺回收工艺主要包括以下几个步骤：1.废气预处理：含硫废气经过预处理设备，去除其中的杂质和固体颗粒物，确保废气的稳定性和纯度。
2.燃烧焚烧：预处理后的废气被送入焚烧炉，通过高温燃烧将硫化物转化为二氧化硫。
在燃烧过程中要控制好燃烧温度和供氧量，以确保燃烧的完全和高效。
3.硫磺凝结：燃烧产生的二氧化硫通过冷凝器进行冷却和凝结，形成液态硫磺。
冷凝器需要控制好温度和流速，以保证硫磺的产率和质量。
4.硫磺收集与储存：凝结后的液态硫磺被收集并储存在特定的容器中。
要注意确保硫磺的安全储存和运输，以防止其在储存过程中的挥发和泄漏。
5.废气处理：燃烧后的废气中仍含有少量的二氧化硫，需要经过进一步的处理。
常见的处理方法包括湿式洗涤和干式吸附等，以去除废气中的二氧化硫，减少对环境的污染。
通过硫回收装置焚烧炉烘炉和硫磺回收工艺的组合应用，可以将含硫废气有效地转化为可再利用的硫磺，实现废气净化和资源化利用的目标。
这种工艺具有环保、经济、高效的特点，在化工、炼油、钢铁等行业具有广泛的应用前景。
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1. 废气收集，将含硫废气收集起来，送往硫磺回收装置。
硫磺回收装置操作手册A————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：8万吨/年硫磺回收装置工艺手册目录1 前言2 概述2.1 装置组成2.2 设计基础2.3 设备３工艺流程3.1 硫回收部分工艺说明3.2 尾气处理部分工艺说明3.3 胺液再生部分工艺说明３.4 液硫脱气及液硫成型部分工艺说明4 工艺原理及操作条件４.１工艺原理4.２主要操作条件5 装置开工前的准备５.1 系统及设备检查5．2 单机试运行５．３系统清扫５.4 煮炉操作5.5 烘炉和烘器5.6 催化剂装填5.7 水联运５.8 系统吹扫和系统气密６装置开车操作程序６.1系统升温６.2硫回收部分开车6.3尾气净化系统的生产准备６.4尾气加氢催化剂预硫化６．5装置的正常运行７装置停车操作程序7.1装置停工操作7.2制硫部分系统吹扫７.3尾气处理系统吹扫和尾气加氢催化剂钝化７.4急冷水系统和胺液系统的处理8 装置故障停工操作8．1急冷水系统和胺液系统的处理8.2 故障停工操作9 长期停工的维护10安全、环保、健康技术规定1 前言本工艺手册仅适用于海南炼化续建项目8万吨／年硫磺回收装置。
本工艺手册提供了硫磺回收装置总的操作指南。
在本装置工作的所有操作人员和维护人员都要经过良好的培训和熟悉所有的设备，并能熟练地操作和维护、维修。
在装置的实际运行过程中,对于可能出现的各种问题和情况，工艺手册不可能全部预见到并包括进去。
由于原料性质是变化的,操作条件可能相应变化，因此，工艺手册中叙述的所有条款，都要经过试运行和装置实际操作经验加以修正，才能适应生产情况的变化。
2 概述2．１装置组成硫磺回收装置由制硫、尾气处理、液硫脱气、尾气焚烧及液硫成型五部分组成。
２.２设计基础2.２.１装置能力装置能力：硫化氢富气的流量大约为９９00Nm3/ｈ;硫磺产量约为79200吨/年。
3万吨/年硫磺回收装置工艺操作规程1.岗位任务本岗位负责处理炼油厂干气、液化气脱硫装置和酸性水汽提装置产生含高浓度硫化氢的酸性气，酸性气经克劳斯工段回收大部分硫，尾气经焚烧炉完全燃烧，使装置既回收了资源又保护了环境，达到了化害为利的目的。
2.岗位管辖范围本岗位管辖范围为：酸性气预处理、克劳斯制硫、尾气焚烧、液硫脱气和输送、以及公用工程系统的所有工艺设备和仪表的操作和维护工作。
3. 工艺操作指标3.1克劳斯工段1、脱硫酸性气入装置压力：30～50KPa，酸性气脱液罐D-8101液位30-80%，脱硫酸性气流量160～1823Kg/h，空气/脱硫酸性气重量比例：1.45-1.85，污水汽提酸性气流量50～334Kg/h，空气/污水酸性气重量比例：1.85～2.05。
2、反应炉F-8101微调空气流量：350-850Kg/h，主空气流量：505～2862 Kg/h。
反映炉前空气压力:不大于0.035MPa。
3、反应炉F-8101燃料气流量16～48 Kg/h，燃料气压力：0.27～0.33MPa，空气/燃料气重量配比：12.0～14.0，燃料气脱液罐D-8102液位30～80%。
4、反应炉F-8101炉膛温度：1100～1250℃。
5、反应炉废热锅炉ER-8101液位：40～70%。
6、第一级克劳斯反应器R-8101入口温度：225～250℃，床层温度：不大于350℃。
7、硫磺冷凝器E-8101/8102/8103 液位：40～70%。
8、第二级克劳斯反应器R-8102入口温度205～220℃，床层温度：不大于350℃。
9、克劳斯尾气浓度：H2S-2S02：-1～1%（V）。
10、液硫池T-8101空气流量75～160Kg/h,废气总流量105～200Kg/h。
液硫温度130～155℃，气相温度：不大于170℃。
11、低压蒸汽压力：0.33～0.42MPa，低压蒸汽温度：152-165℃。
12、焚烧炉F-8102第一空气流量：284～2026Kg/h,瓦斯压力：0.25～0.33MPa,空气/瓦斯重量比例15～25，瓦斯流量：14.0～140Kg/h,炉膛温度675～725℃，烟道气氧含量：1%～5%（v）。
硫磺回收装置操作规程一．介质特性硫化氢（H2S）相对密度1.189（气体），爆炸极限4.3-46％，自燃点；260°C, H2S 在空气中最高允许浓度10mg/m3，毒性。
强烈神经毒物对粘膜有明显刺激作用，浓度越高全身作用明显表现为中枢神精系统症状和窒息症状。
H2S是一种恶臭性很大的无色气体，H2S浓度达到是一定时会引起火灾爆炸。
硫磺熔点为119°C，沸点444.6°C饱和蒸汽压:0.13kpa,临界温度;1040°C,淡黄色不溶于水，燃烧时火焰温度1800°C.爆炸下限35mg/m3，引燃温度;232°C最大爆炸压力0.415mpa，遇高温及明火能引起燃烧。
二．开工规程开工检查1.系统试压气密合格，酸性气管道系统各点均无泄露。
2.管道上所有阀门仪表检查是否灵活启闭，仪表是否能正常工作。
3.水、电、气、风、燃料气正常4.废热锅炉及三级冷凝器是否正常在液位。
5.dcs是否显示工作正常。
6.风机试起，压力是否正常在45-55kpa。
7.酸性气引至炉前，压力是否在0.04-0.06mpa。
8．压缩空气备压引至启动球阀前0.4-0.6mpa。
9. 催化剂装剂高度在850-900mm，上部瓷球50mm下部瓷球100mm。
三．开工准备1.准备开工器具硫化氢报警仪消防设施完好备用：消防栓、灭火器。
安全防护用具齐全:隔热板、空气呼吸器、过滤器式防毒面具、便携式硫化氢报警仪、对讲机等。
2.打开风机吹扫炉膛。
同时给蒸汽煮炉，煮炉蒸汽压力为0.3-0.45mpa,(之前打开冷凝器及其三级冷凝器煮炉放空阀（开至1／3），关闭蒸汽出口阀门，然后开启两炉底部煮炉阀门。
)并打开蒸汽出口所有阀门（冷凝器及其三级冷凝器除外）。
进行预热管道及其冷凝器。
时炉内压力保持在0.3mpa左右。
伴热时间30分钟左右关闭蒸汽煮炉管道阀门，及其放空阀。
3.伴热关闭后引瓦斯气升温，调整配风量。
硫磺回收装置工艺流程描述1、制硫部分自溶剂再生装置来酸性气经分液罐脱液、酸性气预热器加温后，与来自酸性水汽提装置的含氨酸性气混合，进入制硫燃烧炉进行高温转化反应。
在炉内，酸性气中的烃类等有机物全部分解，约65％(v)的H2S进行高温克劳斯反应，生成单质硫。
燃烧时所需空气由制硫炉鼓风机供给。
自燃烧炉排出的高温过程气一小部分通过高温掺合阀调节一级二级转化器的入口温度，其余部分进入制硫余热锅炉冷却至约350℃；制硫余热锅炉壳程用来发生1.0MPa饱和蒸汽。
从制硫余热锅炉出来的过程气进入一级冷凝冷却器，被冷却至170℃，冷凝下来的液体硫磺自底部进入硫封器A,顶部出来的过程气经高温掺合阀调节至约240℃进入一级转化器。
在一级转换器催化剂的作用下，过程气中的H2S和SO2进一步进行克劳斯反应，产生单质硫，进入二级冷凝冷却器，被冷却至160℃，冷凝下来的液体硫磺自底部流出进入硫封器B，冷凝器顶部出来的过程气再经高温掺合阀加热至220℃，进入二级转化器。
在二级转换器催化剂的作用下，过程气中剩余的H2S和SO2进一步发生催化转化，反应后的气体进入三级冷凝冷却器，自236℃被冷却至158℃，被冷凝下来的液硫自底部流出进入硫封罐C，冷凝器顶部出来的尾气进入硫雾捕集器。
硫雾捕集器底部分离出携带的液硫，进入硫封罐D，顶部气相进入尾气处理部分。
汇入硫封罐的液硫自流进入液硫池，液硫中的有毒气体被蒸汽喷射器送至尾气焚烧炉焚烧。
脱气后的液硫用液硫提升泵送至液硫成型部分，进行造粒成型包装出厂。
2、尾气处理部分尾气自捕集器顶部出来，进入尾气加热器、电加热器，混氢后进入加氢反应器，在加氢催化剂的作用下进行加氢、水解反应，使尾气中的SO2、COS、CS2还原、水解为H2S。
反应后的高温气体经降温后进入急冷塔下部，与急冷水逆流接触、水洗冷却至40℃。
尾气急冷塔使用的急冷水，用急冷水循环泵自急冷塔底部抽出，经急冷水冷却器冷却至40℃，然后循环使用。
目录第一章工艺技术规程 (4)第一节装置概况及工艺原理 (4)1 装置概况 (4)2 装置工艺原理 (4)第三节工艺流程说明 (8)第四节工艺指标 (9)第五节公用工程指标 (11)第六节主要操作条件 (12)第七节装置内外关系。
(13)1 原料与产品 (13)2 公用工程及辅助系统 (13)第二章岗位操作法 (13)第一节操作控制说明 (13)第二节正常操作 (15)第三节正常调节 (20)第三章装置开停工规程 (23)第一节开工规程 (23)1 开工统筹图 (23)2 装置全面大检查 (23)第二节停工规程 (33)第四章设备操作规程 (36)1.普通离心泵操作法 (36)2.计量泵的操作法 (42)3、冷换设备的投用 (46)4 液下泵 (48)5 风机操作规程 (51)第五章事故处理 (58)第一节事故处理原则 (58)第二节紧急停工事故 (58)第三节设备故障处理 (61)第四节仪表故障处理 (61)第六章操作规定 (62)第一节定期工作规定 (62)第二节操作规定 (62)第七章安全生产及环境保护 (64)第一节安全知识 (64)1．安全术语 (64)3.防爆安全知识 (66)4．防雷安全知识 (67)5．防静电安全知识 (67)6．防毒安全知识 (67)7．危险化学品安全知识 (68)8．消防安全知识 (69)9.本装置个人防护用品及使用方法 (71)10.现场急救知识 (74)第二节行业安全禁令 (75)1．五想五不干 (75)2.人身安全十大禁令 (75)3．防火防爆十大禁令 (76)4．车辆安全十大禁令 (76)5．防止储罐跑油（料）十条规定 (76)6．防止中毒窒息十条规定 (77)7．防止硫化氢中毒十条规定 (77)8．防止静电危害十条规定 (78)第三节安全规程 (79)1．装置检修后开车的安全规程 (79)2.装置停车的安全规程 (79)3.检修阶段的安全要求 (81)4.取样作业安全管理规定 (82)5.成型造粒机安全管理规定 (82)第四节防台风、防洪涝措施 (83)1.适用范围 (83)2.目的 (83)3.潜在威胁/风险分析 (83)4.台风前——准备 (83)第五节本装置易燃易爆物的安全性质 (88)第六节本装置主要有毒有害物质性质 (88)1．硫化氢 (88)2．二氧化硫 (88)3．三氧化硫 (89)4．硫磺 (89)第七节开工、停工环保管理规定 (90)附录一：工艺流程图 (93)附录二：安全阀一览表 (93)附录三：设备一览表 (94)附录四：装置开停工流程图 (94)第一章工艺技术规程1万吨/年硫磺回收装置为连续生产，按年运行8400小时设计。
