模具项目工作流程图

模具加工工艺及流程图一．拉延模1．OP10下模座-凸模一.模座毛坯铸件的龙铣数控加工方法. 1. 吊上毛坯铸件先光正合模用的安全平面,作为加工底面的基准.翻转模座加工底面,模具中心刻度线拉平取中按百位线加工底面,精加工底面时夹紧工件的压板,放松到轻微夹紧的状态精加工底面,保证底面加工精度, 精加工底面完成后打表测量底面四个角,检查底面平面度. 同时按图铣出十字键槽.铣基准边并打上钢印,并记录在案. 2. 模座毛坯铸件码槽已铸好的,按图检查码槽,不合尺寸的重新加工.如果码槽未铸出的在铣底面时一次加工到位.（注意一旦底面所有尺寸一次加工到位以后,不管正面够不够加工只能以底面基准为准,不能再偏中心,如果偏中心底面铣好的一些尺寸将全部报废.）3. 铣正面时按底面铣好的基准取中, 在加工前必须先测试2D 轮廓，导板确定是否够加工，验证程序是否正确。

验证正确后在数控上完成凸模2D 轮廓分模线, 安全平面,到底限位块安装面, 与压边圈配合的Y 向导板,与压边圈配合的X 向导板,按图纸尺寸加工. 导板高度方向铣穿不留台阶.精加工完成后按图纸坐标尺寸钻出3销基准孔,打上钢印,并记录在案.。

4. 压边圈加工好与下模座组立3D 成型面.因下模压边圈与下模座组立后, 3销基准孔会被挡住,为方便组立后取基准加工,可以在安全平面凸台上多钻两个对称的基准孔.2．OP10压边圈与压边圈配合的Y 向内导板 合模用的安全平面凸台压边圈安装的到底限位块凸模2D 轮廓分模线安全螺杆安装孔起重吊装用的起重棒共压型时合模机的顶杆过孔底面加工余量百位线加工好到百位线为100装模快速定位用的十槽,也控加工快速定位模具装定位,常用于冲压另件流水线装夹用固定模座的码槽,及装压板的压板面 凸模成型面模具的送料方向上下模连接板安装面 模座底面与压边圈配合的X 向内导板 3销基准孔与下模座配合的Y 向外导板安装面与上模座配合的Y 向外导板平衡块安装面与凸模2D 配合的压边圈2D 分模线压料用的拉延荊1. 压边圈按以上提到的铣底面的方法加工底面,同时把与与下模座配合的X 向导板安装面, Y 向导板安装面按图纸尺寸加工, 耐磨板安装背托不能铣掉.同时铣X 向,Y 向基准边,打上钢印并记录.2. 按底面基准边取中心加工正面与凸模2D 配合的压边圈2D 分模线, 在加工前必须先测试2D 轮廓，导板确定是否够加工，验证程序是否正确。

上模组件 压 11-10-9 入 上模 钻、铰 销 主体 4XФ6销孔 钉
凹模3 下模座2
等高垫块
下模组件 3-2
螺钉-螺母 销钉连接
上凸模插入下凹模孔内
卸料板6
拆
凹模3
开
下模座2
螺
钉、 下模 销 主体 钉
连 接
车间有一般通用设备 和线切割机床
凸模和凹模配合精度 要求高 冲裁间隙≤0.132
（使用加工方法）
刨削、车削、淬火热处理、磨削、 线切割、研磨、黏结多凸模
凸模和凹模采用配合加工
统一基准线切割凹模和凸模 型孔和挡（导）料销
将各凸模黏结在固定板上
（顺序或基准）
刨削→钻穿丝孔→淬火热处理 →磨削→线切割→研磨→黏结
根据俯视图剖 切处在其他视 图找相应剖视
图
（1）固定板9和垫板10是用螺钉 -销钉安装在上模座11上 （2）落料凸模1和冲孔凸模20是 黏结在固定板9的孔中。 （3）导正销5是压入落料凸模1 的孔中 （4）橡胶8和卸料板6是用卸料 螺钉7浮动安装在上模
（1）凹模3和导料板17是用螺钉 -销钉安装在下模座2上 （2）固定挡料销4是压入凹模3 孔内 （3）始用挡料销机构21-22-2324设置在前导料板槽内
侧面往左推进
（2）条料刚冲出方孔 右边抵住固定挡料销4
（初始定位）
上模下行
卸料板6 受压向上 压缩橡胶
落料凸模1插入凹模孔 （1）导正销5插入条料已冲出 两孔（精终定位）。 （2）冲裁出制件，留在凹模孔 中，最后从下模底孔排出。 （3）条料套在落料凸模上。
冲孔凸模20插入凹模孔 （1）条料被冲出 两圆孔， 冲孔废料留在凹模孔中，最 后从下模座底孔排出 （2）条料套在冲孔凸模上

3.1 工程部负责模具的开发设计、模具图纸的绘制，并提出【模具制作申请单】及对模具 进行统一编号。
3.2 工程部负责模具制作进度跟进、试模和维修。 3.3 生产部负责模具的使用与保管。 3.4 工程部、品质部、生产部共同负责模具的验收。 3.5 模具组管理员负责建立模具台帐，做好模具出入库登记、统计模具的使用寿命，并负 责模具房内模具的整理与保管。 3.5 总经理负责批准模具的开发制作、报废模具的申请。 4. 程序： 4.1 模具的制作申请： 销售部当接到新产品图纸或样品时，由工程部进行评估，评估结果填写在【样品需求申 请单】上，判定是否需要制作模具，假设需要制作那么由工程部填写【模具制作申请单】并 设计模具图纸，假设公司内部不能制作那么需要外发加工。 【模具制作申请单】及模具图纸经总经理批准后，下到达采购部。 模具配件采购时工程部须先评估需求量及申购的必要性，再提出【模具制作申请单】。 假设工程部评估内部可以完成模具/配件的制作，由工程部或需求单位提出【模具制作申 请单】，部门主管/经理审核，总经理批准后下到达工程部，安排车工完成模具的制作。 4.2 模具的加工与制作： 4.2.1 采购部接到【模具制作申请单】联系外协厂商，并由工程部与外协厂商确认模具制 作具体技术要求，并签定协议。 4.2.2 工程部负责随时跟进模具制作进度，并随时解决外协厂商的技术疑问，确保模具按 时完成，并符合图纸要求。
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深圳市鼎固电器有限公司
模具管理控制程序
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4.3 模具的验收： 外协厂商制作好模具送回我司时，仓库及时通知工程部、品质部、生产部、进行结构尺 寸验收，具体检查内容参照【模具验收报告】，假设不符合要求退回外协厂商修改，直至到 达要求。 模具结构确认 OK 后开具【试模申请单】给生产部，生产部安排时间和设备进行试模， 试模参与部门有生产部、工程部、品质部，试模过程中假设模具所制作出产品无法到达要求， 那么找出不符合点，通知外加工厂商进行处理，直至到达要求。 试模的首件现由生产部人员自检、主管确认 OK 后，交与品质部进行全面品质检查，品 质部根据图纸、和客户要求，检查外观，量测每个尺寸，并将量测数据记录在【模具验收报 告】上。 品质部首件确认 OK 后，调机员继续生产 50PCS 产品，品质部记录每个产品的全尺寸， 分析模具的稳定性和重复性。 模具验收成功后，完成【模具验收报告】，并交予总经理批准，分发给财务、仓库，存档。 工程部依据模具编号原那么编号，品质部做好记录，并持续跟踪模具使用状况。 4.4 模具入库： 验收 OK 模具入库时，需附模具验收报告，仓库作好登记，并填写【模具履历表】。 模具每次入库出库均需开单，模具库管理员做好出入库登记，并每次入库时生产部提供 模具在产线上生产产品数量，仓库做好记录。 生产部在不使用完模具后，品质部做好【末件检查记录】，在入库时生产部需提供品质部 做的【末件检查记录】，目的是确认模具状态，以便及时维修和保养。 每套模具入库后先行保养再放到指定位置。 4.5 模具维修： 生产部发现模具异常，生产出产品不能符合要求时应立即停止生产，开具【模具维修通 知单】给工程部。 工程确认内部是否可以维修，假设自行维修 OK 后那么执行,假设有更换配件那么执行 4.3.3 和 4.4.4，并将维修内容记录于维修履历里，假设确认内部不能维修，那么由工程部联系 外协厂商协助处理，维修回厂后重新验收，执行 4.3.3 和 4.4.4，确保产品质量达标。 假设模具根据产品标准的改变需要修改时，由工程部先修改模具图纸，并填写【工程变 更通知单】会签生产部、品质部、由总经理核准后，方可更改模具。

模具制造工程流程图 模
塑胶射出
业
务
（1） （2）
接单
决定模具编号 完成模咬具花规图格安书排
雕刻安排
管 （3） （4）决定自制、外包
与客-户1讨论 -2 -3
（5） Layout、检讨
理
（6）月别模具别日程表
大日程计划
月别生产计
（7）
划 模具别、自制
外包的区分现场备用
订货
模座 材料 （13）请购件加安工排分配讨论
加工工时 估算 （14） 完成
材料入库
（15） -1
中日程计划 交 零期 件管 管理 理表 卡 图面安排
-2
（16） 外包
自制
生产管理
设
计
制
（8） 设计计划
（17） 课别生产计划
（9） 与客户讨论
（1~6）
零件
（10）
（11）
设计
图面检查 （12）
CNC EDM 钻床
图面 零件清单 安排
搪床
车床
外包 铣
NC
雕刻 （19） 检查
咬花
钻孔 （20） 抛光
淬火
放电 （21） 零件Hale Waihona Puke 齐线切割（22） 装配