VEG20610定量给料机仪表(中文)说明书
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物料检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37
测试插座．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38
机械部分安装与调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38
一概述
1.1、LCXK-IV仪表是干什么的
是用于计量、控制、喂料设备的计量计算系统。
本手册适用于带输送带的控制系统。
四 服务值．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
服务值信号适用于外部线缆、输入、输出转换和负荷传感器负载等检查。另外，SPC值（生产过程控制统计）可用于喂料记录等方面。
五 参数 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
确定设备特性，参数可满足特殊要求，甚至在停电时亦能无限期存贮。
六 出险事件信号后错误诊断（故障信息）．．31
大多数错误以及大部分操作状态均以事件信号的形式出现，错误查询表帮助操作者迅速找出错误并及时恢复正常操作状态。
系统信号S1．．．．．S9 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．31
物流流量B1．．．．．B9 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．31
电气系统E1．．．．．E5．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32
分辨度：4096d±1d
输出：可以选择“流量、皮带负载，带速或偏差”
如果出现“CPU NOT OK”，那么输出信号变为0mA
模拟输出2
输出：调节器控制
数据：见上
模拟输入
输出：设定流量
电流：0/4-20mA
载荷：Max.500Ω
分辨度：4096d±1/2d
精度：<0.4% ，正常温度范围内
外接累加计数器
技术数据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
接口．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
对话语言、单位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
显示、指示灯期．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
程序设置、标定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
3、皮带秤
非控预给料机通常用于向传送带供料。调节器随时调节带速以便皮带负载总保持标准值Q0。
固定以确保达到最高的计量精度。
出料口流量与预给料机喂料速率（流量）一致。
动力单元：
所有驱动装置都需要有一外接动力单元用于控制速度等。
称重点
操作方式：
1、重量方式：
可控方式，同上所述。
2、容积方式：
非可控方式，如带速、预给料机，控制给料机，给料量不断积累达到设定值。
控制 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36
功能检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36
标定 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36
用砝码检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36
带速检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37
Weighfeeder
Operation Manual
定量给料机
LCXK-IV操作手册
承德承信自动化工程有限公司
一 概述 2
讲述皮带秤操作原理及具体情况，如“出料点供料。
什么是INTECONT PLUS．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
定义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
全面介绍，逐步解释了应该进行的工作。另外，你还会发现可能隐含的错误。
操作学习．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33
机械要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34
电气要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34
输入参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35
因此皮负载（单位：kg/m）如下
Q=QB/Leff QB=总平台负载
带速：
为了更近一步测量喂料速率（流量），通过速度传感器D获得带速V并转换成相应的脉冲频率。
如果带速衡定同时精度要求不高，速度测量可以省略。
测量值Q和V规范为物理值kg/m,m/s同时相乘。结果为流量I
I=Q*V=QB/Leff·V
Q kg/m
标 定C1 ．．．．．C3．．．．．．．．．．．．．．．．．．32
最 大 值H1 ．．．．．H4．．．．．．．．．．．．．．．．．．32
最 小 值L1 ．．．．．L4．．．．．．．．．．．．．．．．．．32
信 号 灯 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33
七 使用 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33
频率：Max.10Hz
脉冲长度：可选择范围50-1000ms
输出：24V，Max100 mA
HIGH和LOW有效，隔离，短路保护，
内部存贮的负值需要正值不断对之。进行补偿，直到下一个脉冲输出。这样，即使在皮带负载处于最低值时亦可保证整体的精度。
串行打印机接口
型号：RS232
数据格式：8数据码，1停止码，无奇偶
不考虑流量的计量或皮带负载实际值。
两种方式均采用对话方式选择。
另外，亦可执行专门的启动和清除功能。
运行来源：
一些功能的运行可以通过不同的来源进行。
1、设定值来源 键盘
模拟输入
串行口
2、启/停来源 键盘
串行口
3、复位计数器来源 键盘
串行口
4、应答信号来源 键盘
触电输入
串行口
使用键盘方式设置1和2，用键盘方式，预先选择重新设置的来源。
间 隔：无电流
连接器：9针，sub-D(HD20)
打印数据：累计值
串行主接口
型号：RS422或RS85
数据格式：同上
连接器：7针，X5
数据：所有计量数据、控制命令、信息。
速度输入
频率：5-2500Hz
型号：2芯接触开关（Namur）
监控：线缆断裂、短路
线缆长度压：+10DC，
负 载： Max，230V（AC）1A电感
如果错误信号，“CPU NOT OK”出现，那么所有的电都断开。
输入控制
数量：6
类型：24V（DC）±30%，5Ma，绝缘电流
信号状态：有效状态可由参数编程进行电压控制。
模拟输出 1
电流：0/4-20mA
载荷：Max.500Ω
参考：OV（用户选择），电镀绝缘
QB kg
Leff m
I用单位kg/h
I (kg/h)=Q*V*3600
1.4、控制
1、给料机
传送带从缓冲仓输出物料。
将设定值与测量值的实际喂料量随时进行比较，将所得差值，传给调节器R。
调节器随时调整皮带速度，改变喂料量，直到实际喂料量与设定值相等。
2、皮带秤+预给料机
以皮带负荷变化作为设定值控制喂料量。皮带速度为标准常数。
总述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
调入参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
装如初始参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
参数概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
注解参数表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
Q=皮带负载 单位：kg/m
皮带计量仪上所示物料重量
QB=称量段平台负载 单位：kg
Y=控制器调节量 单位：mA
Xd=控制偏差 单位：%
设定值/实际值
1.3计量原理
皮带秤连续称量输送物料。
皮带负载：
物料在位于皮带下的托辊的引导下通过称量段平台，称量段通过称重托辊将重力作用到称重传感器上。
计量托辊的偏差约0.2mm, 称重托辊同框架连接，如采用平行弹片连接。
Hedge — ATART
STOP — 停止称量
（释放）L — 停止
ATART — 称体连接
（输出）Closed — START
Z — 外接累加器的脉冲信号
二、技术数据和字符
前面板安装
前 面 板：96*288mm
前面板截断面：88*282mm
墙 厚 度：max.10mm
安 装 深 度：min.225mm(包括50mm用于安装连接器)
串行口
３、计数器重置来源 键盘
ALARM — 称体报警
Open — ALARM
Control DEV — 偏差输出
Open — 偏差过大
ACKNOWLEDGE —应答信号
H — 接收
DREVE — 皮带驱动控制输出
Close — START
PREFDDEER — 预给料机控制输出
Close — START
START — 开始称量、累积
计量原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
输入和输出．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
二 技术数据和字符 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
本章简要介绍INTECONT所用全部数据和所有可能发生的情况。
保 护 级：IP20，前面板为IP65
材 料：塑料，灰色（RAL7022）
显 示：荧光显示，2行20个字符，6mm高度
键 盘：可触摸柔性薄膜
信 号 灯：LED2X绿色，3X红色
输 出 电 压：24VDC+30%，-25%，没max,1A,
测试插座．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38
机械部分安装与调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38
一概述
1.1、LCXK-IV仪表是干什么的
是用于计量、控制、喂料设备的计量计算系统。
本手册适用于带输送带的控制系统。
四 服务值．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
服务值信号适用于外部线缆、输入、输出转换和负荷传感器负载等检查。另外，SPC值（生产过程控制统计）可用于喂料记录等方面。
五 参数 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
确定设备特性，参数可满足特殊要求，甚至在停电时亦能无限期存贮。
六 出险事件信号后错误诊断（故障信息）．．31
大多数错误以及大部分操作状态均以事件信号的形式出现，错误查询表帮助操作者迅速找出错误并及时恢复正常操作状态。
系统信号S1．．．．．S9 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．31
物流流量B1．．．．．B9 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．31
电气系统E1．．．．．E5．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32
分辨度：4096d±1d
输出：可以选择“流量、皮带负载，带速或偏差”
如果出现“CPU NOT OK”，那么输出信号变为0mA
模拟输出2
输出：调节器控制
数据：见上
模拟输入
输出：设定流量
电流：0/4-20mA
载荷：Max.500Ω
分辨度：4096d±1/2d
精度：<0.4% ，正常温度范围内
外接累加计数器
技术数据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
接口．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
对话语言、单位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
显示、指示灯期．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
程序设置、标定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
3、皮带秤
非控预给料机通常用于向传送带供料。调节器随时调节带速以便皮带负载总保持标准值Q0。
固定以确保达到最高的计量精度。
出料口流量与预给料机喂料速率（流量）一致。
动力单元：
所有驱动装置都需要有一外接动力单元用于控制速度等。
称重点
操作方式：
1、重量方式：
可控方式，同上所述。
2、容积方式：
非可控方式，如带速、预给料机，控制给料机，给料量不断积累达到设定值。
控制 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36
功能检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36
标定 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36
用砝码检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36
带速检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37
Weighfeeder
Operation Manual
定量给料机
LCXK-IV操作手册
承德承信自动化工程有限公司
一 概述 2
讲述皮带秤操作原理及具体情况，如“出料点供料。
什么是INTECONT PLUS．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
定义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
全面介绍，逐步解释了应该进行的工作。另外，你还会发现可能隐含的错误。
操作学习．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33
机械要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34
电气要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34
输入参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35
因此皮负载（单位：kg/m）如下
Q=QB/Leff QB=总平台负载
带速：
为了更近一步测量喂料速率（流量），通过速度传感器D获得带速V并转换成相应的脉冲频率。
如果带速衡定同时精度要求不高，速度测量可以省略。
测量值Q和V规范为物理值kg/m,m/s同时相乘。结果为流量I
I=Q*V=QB/Leff·V
Q kg/m
标 定C1 ．．．．．C3．．．．．．．．．．．．．．．．．．32
最 大 值H1 ．．．．．H4．．．．．．．．．．．．．．．．．．32
最 小 值L1 ．．．．．L4．．．．．．．．．．．．．．．．．．32
信 号 灯 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33
七 使用 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33
频率：Max.10Hz
脉冲长度：可选择范围50-1000ms
输出：24V，Max100 mA
HIGH和LOW有效，隔离，短路保护，
内部存贮的负值需要正值不断对之。进行补偿，直到下一个脉冲输出。这样，即使在皮带负载处于最低值时亦可保证整体的精度。
串行打印机接口
型号：RS232
数据格式：8数据码，1停止码，无奇偶
不考虑流量的计量或皮带负载实际值。
两种方式均采用对话方式选择。
另外，亦可执行专门的启动和清除功能。
运行来源：
一些功能的运行可以通过不同的来源进行。
1、设定值来源 键盘
模拟输入
串行口
2、启/停来源 键盘
串行口
3、复位计数器来源 键盘
串行口
4、应答信号来源 键盘
触电输入
串行口
使用键盘方式设置1和2，用键盘方式，预先选择重新设置的来源。
间 隔：无电流
连接器：9针，sub-D(HD20)
打印数据：累计值
串行主接口
型号：RS422或RS85
数据格式：同上
连接器：7针，X5
数据：所有计量数据、控制命令、信息。
速度输入
频率：5-2500Hz
型号：2芯接触开关（Namur）
监控：线缆断裂、短路
线缆长度压：+10DC，
负 载： Max，230V（AC）1A电感
如果错误信号，“CPU NOT OK”出现，那么所有的电都断开。
输入控制
数量：6
类型：24V（DC）±30%，5Ma，绝缘电流
信号状态：有效状态可由参数编程进行电压控制。
模拟输出 1
电流：0/4-20mA
载荷：Max.500Ω
参考：OV（用户选择），电镀绝缘
QB kg
Leff m
I用单位kg/h
I (kg/h)=Q*V*3600
1.4、控制
1、给料机
传送带从缓冲仓输出物料。
将设定值与测量值的实际喂料量随时进行比较，将所得差值，传给调节器R。
调节器随时调整皮带速度，改变喂料量，直到实际喂料量与设定值相等。
2、皮带秤+预给料机
以皮带负荷变化作为设定值控制喂料量。皮带速度为标准常数。
总述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
调入参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
装如初始参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
参数概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
注解参数表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
Q=皮带负载 单位：kg/m
皮带计量仪上所示物料重量
QB=称量段平台负载 单位：kg
Y=控制器调节量 单位：mA
Xd=控制偏差 单位：%
设定值/实际值
1.3计量原理
皮带秤连续称量输送物料。
皮带负载：
物料在位于皮带下的托辊的引导下通过称量段平台，称量段通过称重托辊将重力作用到称重传感器上。
计量托辊的偏差约0.2mm, 称重托辊同框架连接，如采用平行弹片连接。
Hedge — ATART
STOP — 停止称量
（释放）L — 停止
ATART — 称体连接
（输出）Closed — START
Z — 外接累加器的脉冲信号
二、技术数据和字符
前面板安装
前 面 板：96*288mm
前面板截断面：88*282mm
墙 厚 度：max.10mm
安 装 深 度：min.225mm(包括50mm用于安装连接器)
串行口
３、计数器重置来源 键盘
ALARM — 称体报警
Open — ALARM
Control DEV — 偏差输出
Open — 偏差过大
ACKNOWLEDGE —应答信号
H — 接收
DREVE — 皮带驱动控制输出
Close — START
PREFDDEER — 预给料机控制输出
Close — START
START — 开始称量、累积
计量原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
输入和输出．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
二 技术数据和字符 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
本章简要介绍INTECONT所用全部数据和所有可能发生的情况。
保 护 级：IP20，前面板为IP65
材 料：塑料，灰色（RAL7022）
显 示：荧光显示，2行20个字符，6mm高度
键 盘：可触摸柔性薄膜
信 号 灯：LED2X绿色，3X红色
输 出 电 压：24VDC+30%，-25%，没max,1A,
