喂料机使用说明书

板式喂料机安全操作规程
一、前言
板式喂料机是一种常见的物料输送设备，通过板式输送带将物料从一端输送到另一端。

为了确保使用过程中的安全性，制定一份操作规程是非常有必要的。

二、操作规程
1. 操作前，必须对板式喂料机进行检查，检查轻微故障可继续使用，如有重大故障需及时报修。

2. 在操作过程中，必须保持清洁和整洁，不得将杂物等物品放置在运输带上，避免有碎片等杂物掉进物料中导致危险。

3. 操作过程中必须佩戴紧身衣、鞋子和带有防护帽，以确保安全。

4. 操作时必须保持集中精力，不得在操作时进行其他事情。

5. 在工作时，必须按照设备相关说明进行操作。

6. 在操作过程中，应注意观察物料的流量和输送情况，如有异常情况应及时停止检查或报修设备。

7. 严禁在操作过程中将手或脚伸向设备内部，以免发生危险。

8. 给设备加油或调整设备时，必须先停止设备运转，再进行后续操作。

9. 关注设备周围的气氛状况，如有异味或毒气等情况应及时采取适当措施，以保证操作者安全。

10. 当出现故障或操作不当造成损坏时，应及时通知维修人员进行检修。

三、总结
以上是板式喂料机的安全操作规程。

在操作过程中，一定要严格遵守以上规程，增强安全意识，切实做好安全保护措施。

只有这样，在使用中才能防止意外事件的发生，确保操作者的安全。

皮带输送机及电子皮带喂料机安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、工作服等。

2. 检查皮带输送机及电子皮带喂料机的运行情况，确保设备无异常。

3. 确保设备周围环境整洁无障碍物，并注意清理设备上的杂物。

二、操作流程1. 准确了解所要输送或喂料物料的性质、数量和输送要求。

2. 启动电子皮带喂料机前，先启动皮带输送机，确保其正常运转。

3. 启动电子皮带喂料机，将物料按要求放置在喂料机的料斗中。

4. 调整喂料机的运行速度，根据实际需求合理设置输送速度。

5. 操作人员应全程监控皮带输送机及电子皮带喂料机的运行情况，确保其正常运转。

6. 如果设备出现故障或异常情况，应立即停机检修，不得强行使用，确保操作安全。

三、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入皮带输送机及电子皮带喂料机的运动部件中。

2. 禁止在设备运行时进行检修、维修或清理工作，需停机后方可进行相应操作。

3. 操作人员不得擅自调整设备运行参数，如需要调整应由专人进行并记录相关数据。

4. 在设备运行过程中，严禁随意停止或调整喂料机的运行速度，以免造成设备堵塞或过载等危险情况。

5. 严禁将湿、粘、腐蚀性或易爆物料以及超过设备承载能力的物料进行输送或喂料。

6. 操作人员应经常检查设备的润滑情况，确保设备运行时的润滑状态良好。

7. 操作结束后，应关闭设备的电源，并将设备周围的杂物清理干净。

四、紧急处理措施1. 在设备运行过程中，如果发现异常情况，应立即切断设备电源，停止运行，并通知相关人员。

2. 在设备运行过程中发生火灾或有冒烟情况时，应立即切断设备电源，并按照应急预案进行处理。

3. 在设备运行过程中发生事故伤人时，应立即停止设备运行，及时报警并进行急救措施。

五、操作人员的职责1. 操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，并具备相关的操作技能。

2. 操作人员应严格遵守安全操作规程，做好个人防护和设备保养工作。

中型板式给料机使用说明书目录1.用途和使用范围2.技术特性3.形式与参数4.结构5.输送原理6.安装调整和试机及维护保养7. 机器的润滑概述板式给料机为连续输送物料机械的一种，主要用于原矿一级破碎喂料，是沿水平或华侨的线段由贮料仓向破碎机、输送机或其他工作机机连续均匀地配给或转运各种松散物料的通用固定式给料机（图1）。

二、机型特点1、适用范围，对具有锋利棱角的和对输送机有强烈磨损性的物料或成件物品都可输送，规程密度不大于2400kg/m3。

还适宜输送小于400°C以下的高温物料。

2、牵引链条强度高，可作较长距离的输送，本产品最大输送长度可达18m。

3、布置灵活，板式给料机可左传动，也可右传动，可水平输送物料，也可倾斜输送物料。

其倾斜角0≤a≤25°。

用户可根据实际现场选定。

4、链板抗弯强度大，耐冲击。

5、运行平稳可靠、噪音小。

图1三、型式与基本参数图23．1型式中型板式给料机按承载物料的输送槽结构分为三种型式（图2）P型——输送槽承载板的纵剖面为平板形，适于沿水平或倾角小于或等于150输送块状物料L型——输送槽承载板的纵剖面为波浪形，适于沿水平面或倾角小于或等于250输送块状和颗粒状物料。

H型——输送槽承载板的纵剖面为圆弧形，适于沿水平或倾角小于等于250输送潮湿或和粘性物料。

3．2主要技术参数如下表表1注：1．链轮中心距为驱动链与拉紧链轮的中心距。

2．物料块度不得超过槽宽尺寸的一半。

3．机器总重是按给料机水平安装和不调速时在最大给料速度下设计的重量。

4．可根据用户需要设计适合现场工艺的非标产品四、结构板式给料机主要由以下若干部件组成：1、传动装置：传动装置包括电动机、减速机、联轴器、机架等。

2、头轮装置包括头部机座、主动轴、链轮、传动轴、前机架等。

3、链条4、链板5、尾轮装置：包括链轮、后机架、拉紧装置等。

6、支承与拦板7、中间架以上各部分出厂前己装配好，安装时根据总装图的形式及基础位置就位即可。

饲料颗粒机是禽畜养殖的理想设备，是做好饲料的关键，对于饲料熟化、增加营养、提高吸收、杀灭病菌、贮存运输、商品转换、降低成本、节约资源、适应动物的咀嚼功能、畜牧养殖高产高效具有重要意义，因此，了解掌握饲料颗粒机的正确使用方法与合理维护常识，是提高饲料品质与产量的保障。

目前，国内外颗粒饲料机主要有平模和环模两大系列。

平模颗粒机180°平面出料，适用于中小型养殖场户或饲料加工零售商，具有易于搬动、使用方便、维护简单、投资少、费用低、机电两用等特点；而环模颗粒机360°环形出料，是大中型养殖场户或饲料制造商的首选，具有产量高、寿命长、可配套使用、自动化程度好、连续作业性能佳、饲料质量均匀、维护成本低等特点。

1、使用前的研磨。

因为颗粒机的模具压轮大多是热处理件，在经过刨、钻、铣、淬火等工续后，内孔或表面有许多毛刺，影响制粒的效果与产量，所以在新机（或更换新的成套磨具）使用前，必须合理充分地进行研磨。

对平模颗粒机而言，一般通用的研磨办法是将5公斤麸皮、5公斤机油、25公斤细河沙拌混均匀（也可用大豆直接挤压）的物料投入启动的机器内，并且在投料前把压轮与模板的间隙调整为0.1-0.3毫米，使压轮与模板的转动能够挤压出颗粒料。

反复挤压15-40分钟后投入原料正常生产。

环模颗粒机的研磨措施是以将上数据按比例加大，利用机体内的调节盘将环模与压轮的运转间隙调整为0.1-0.4毫米，反复挤压30-50分钟后投料生产。

2、原料中的草粉含量与水分配置。

为确保品质与产量，平模颗粒机使用饲料中的草粉含量最好不要超过55%，环模颗粒机使用饲料中的草粉含量不要超过80%，超过这个数据，就要使用专业的秸草颗粒机。

因为草粉含量越高，产量就越低，投入产出的比例会失调，生产效率打打折扣。

由于加入草粉，必须添加适量的水分（大约2-8%）进行调节，才能使物料充分、均匀、迅速地挤压出颗粒料，并减少颗粒料中的粉尘含量。

也就是说，抛却环境因素，原料总体含水量平模一般为13-20%，环模在14-25%之间较为适宜。

B1800×11500板式喂料机 B1800×11500 Apron Feeder使用说明书OPERATION MANUAL目录1、用途 (3)2、基本结构 (3)3、工作原理 (4)4、规格与性能 (4)5、外形及安装、基础尺寸 (4)6、安装、调试和试车 (4)7、使用维护说明 (7)8、润滑要求 (8)B1800×11500 板式喂料机使用说明书一、 用途板式喂料机可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机、输送机或其它工作机械输送各种块状或松散物料。

广泛用于矿山、冶金和水泥行业，是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备，对运送大块和尖锐的物料尤为适宜。

在水泥厂中可运送块度不大于1000mm的石灰石、石膏等物料。

二、 基本结构板式喂料机由头部驱动装置、尾部装置、链板装置及机架等五部分组成。

1.头部驱动装置头部驱动装置是板式喂料机的动力及传动部分，它由电动机、减速机及主动链轮装置等组成。

电动机采用变频调速，以满足工艺上调节喂料量的要求。

板式喂料机的主动链轮装置采用头部链轮齿数为12、尾部链轮为托轮的链轮带动两条推土机链轨总成、槽板沿滚轮运动。

2.尾部装置尾部装置是板式喂料机的该向部分，由尾轮轴、两只尾轮、轴承等组成。

3.拉紧装置拉紧装置采用结构简单，安全可靠的弹簧拉紧装置。

4.链板装置链板装置由牵引链和槽板组成。

牵引链采用耐冲击、运行平稳、工作可靠的推土机链轨总成。

槽板由22mm厚的16Mn钢板焊接而成，两边焊有20mm 厚的钢板作挡板，用高强度螺栓将其与牵引链紧固在一起。

5.机架机架为整体机架，用槽钢、工字钢及钢板焊接而成，机架上设有滚动轨道支撑链板装置及物料(上分支)及滚动轨道支撑链板装置(下分支)。

三、 工作原理板式喂料机有电动机作动力，经过减速机，带动链板装置作连续均匀的低速运动，达到运送物料的目的。

四、 规格与性能宽度: 1800 mm倾斜角度: 0º中心距：11500mm输送速度： 0.012-0. 115m/s输送量: 600t/h输送物料: 石灰石、熟料≤300mm电动机： YVF280M-6减速机: P2KA21-400 I=400清扫减速机：B4DH06-400 I=400外形及安装、基础尺寸见总图五、 安装、调试和试车1. 安装前的准备(1). 安装单位根据制造厂提供的产品安装图纸、使用说明书、熟悉产品性能、结构和使用安装要求。

1 产品概述.............................................................................................................................. -2 -1.1 产品名称.................................................................................................................. - 2 -1.2 产品描述.................................................................................................................. - 2 -2 技术规范和功能.................................................................................................................. - 2 -2.1 开发工具.................................................................................................................. - 2 -2.2 应用.......................................................................................................................... - 2 -2.3 用户界面.................................................................................................................. - 2 -2.4 电连接...................................................................................................................... - 2 -2.5 拨码开关.................................................................................................................. - 4 -2.6 参数存储器.............................................................................................................. - 4 -2.7 程序存储器.............................................................................................................. - 4 -2.8 运行指示灯.............................................................................................................. - 4 -2.9 外观设计.................................................................................................................. - 5 -2.10 测试...................................................................................................................... - 5 -3 遵守的安全标准.................................................................................................................. - 5 -4 希望实现的功能.................................................................................................................. -5 -4.1 主机界面.................................................................................................................. - 6 -5 其他辅助设施和连接.......................................................................................................... -6 -5.1 用户/主机界面连接................................................................................................. - 6 -5.2 校准程序.................................................................................................................. - 8 -5.3 硬件连接.................................................................................................................. - 9 -1 产品概述1.1 产品名称失重式喂料机控制器1.2 产品描述该失重式程序是为失重式喂料量身打造的程序。

人身保护：事故的防范措施1江苏牧羊集团制造的机械设备出厂前均已安装上符合现代技术水准和普遍有效的安全规程的安全装置，以便用户能循章使用机器。

2 企业有责任执行下列各项保障机器操作人员人身安全的规定。

3 联轴器护罩须随时装上并保持关闭状态。

打开或拆下护罩则十分危险，容易造成人身伤亡事故，这一点也适用于机械手的防护装置。

4安全限位开关应始终保持功能完好。

安全限位开关不允许搭接或弃之不用。

5 盖板篦条、栅杆或安全栅格一般是装好后随机提供的。

只有在使用工具的情况下才能取下。

具有此类装置的机器只有在装上上述防护装置后才允许工作。

6 在检修、调试、检查和保养时须完全切断驱动马达的电源，使机器停止运转。

这可以通过装在机器旁或车间的操作台、控制板上的一只全相分离、且能关锁的开关来实现。

仅仅旋下保险丝是不够的！7 如果机器还需要其它的能源，如气动、液压、蒸汽和热水，则还须断开它们的能源供给或关上开关，并将机器内部管线系统中的压力消除。

8 在处理加热过的或冷却过的机器零部件时须特别小心，因这时仍存在着燃烧的危险，需小心烫伤。

9 按了紧急停机开关让一台机器停转。

如果将此开关复位，则不允许按此钮让该机器重新起动，而只允许将总开关重新闭合来起动机器。

10如果某些机器采用局部停机系统，须特别小心。

要特别认真阅读随机提供的说明书。

采用局部停机系统的机器，如过一段时间后会产生压力或真空，其温度会升高。

11 如果雇佣的操作人员既不能读，也不能写，则业主有义务向他们交代清楚哪些地方存在危险，提醒他们应特别注意。

12 机器或机器零部件的清洁、润滑和加油工作只允许在停机的情况下进行。

若为了做上述工作而必须爬上机器或钻进机器，则毫无例外地强制性规定：必须将马达的电源完全切断，并将此开关锁住。

爬高须注意安全保护措施。

13 须注意，只有在无危险的情况下才能到机内去取样。

一般可到机器下的管道中去取样，而不必直接到机内去取。

14 要经常擦除沉积的灰尘、脏物及物料。

采石场给（喂）料机作业指导书目 次目 次 (1)前 言 (1)1.作业介绍 (2)1.1 范围 (2)1.2 规范性引用文件 (2)1.3 作业技术要求 (2)1.4 作业要点 (2)2.作业流程 (4)3.作业程序 (5)3.1给（喂）料机安全技术操作规程 (5)3.2机器的保养维护 (6)3.3操作中的安全注意事项 (7)4.设备料具 (8)5.安全风险点 (9)1.作业介绍1.1 范围为了加强工务大修段下属采石场的给（喂）料机安全管理，特制定本标准。

本标准适用于本单位矿山使用给（喂）料机的作业。

1.2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

国家安监总局（GB16423-2006）《金属、非金属矿山安全规程》《铁路局采石管理细则》1.3 作业技术要求铁道部行业标准TB-T 2140-2008 《铁路碎石道砟》设备生产厂家所提供的使用说明书1.4作业要点1.4.1在早交班会上应提出本日工作重点及安全要点。

1.4.2作业人员作业时，要统一指挥，严禁乱干盲干。

1.4.3在检修，更换给料机设备时，必须处于停机状态。

1.4.4在检修给料机设备作业时必须穿戴劳动防护用品，正确使用安全帽、安全带、安全绳。

1.4.5严格执行给料机的保养维护，确保设备处于安全状态。

2板式喂料机震动喂料机3.1给（喂）料机安全技术操作规程3.1.1经考试合格，并持有设备操作证者，方准进行操作。

操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

3.1.2工作前，应严格按润滑管理制度进行检查、注油，并保持油量充足，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯清洁；加入滚动链轮轴承内的润滑油脂不得少于50％～70％，每半年更换一次；每月更换链条内的润滑机油；每半年更换减速机重负荷齿轮油。

3.1.3工作前，应检查喂料机是否空载，如空载应从给料口进行适当装填；检查所有紧固件，有松动的应紧固，检查链条松紧情况，有问题及时调整， 检查链轮防护罩是否良好，如有情况应及时通知当班班长并进行现场应急处置。