PLC在电厂磨煤机稀油润滑站控制系统中应用

PLC控制系统在电厂输煤系统中的应用PLC控制系统在电厂输煤系统中的应用摘要：电厂皮带输送机控制运行系统种类繁多，采用可靠稳定的控制系统，可以提高皮带运行效率，在电厂安全生产中具有重要意义。

本文讨论PLC控制系统的特点，适用于提高电厂皮带运输系统的安全性和可靠性，PLC控制系统对电厂皮带输送机控制运行系统具有应用价值。

关键词：皮带 PLC 保护控制干扰一、概述部分电厂的皮带输送机系统仍采用单片机控制，运行稳定性不高，尤其是综合保护装置稳定性差，而且主机控制模块化，插件易损坏。

可编程控制器(以下简称PLC)从其产生到现在，实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃，其功能从弱到强，实现了逻辑控制到数字控制的进步，实现了单体设备简单控制到运动控制、过程控制及集散控制等各种任务。

PLC在处理模拟量、数字运算等各方面能力都已大幅提升，成为工业控制领域的主流控制设备，在各行各业发挥着越来越大的作用，而采用PLC可编程控制程序的综合保护装置，它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案，适合于当前电力行业对自动化的需要，目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、化工、电力、机械制造、交通运输等各个行业。

二、PLC的应用特点1、电气控制可靠性高，具有抗干扰能力高可靠性是电气控制设备的关键性能。

PLC控制系统由于采用现代大规模集成电路技术，内部电路具有先进的抗干扰技术，为使无故障工作时间更长，采用可编程二重容错处理技术，此外，PLC控制系统带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。

2、结构简化，维护方便PLC作为通用工业控制计算机，是面向企业的工控设备。

它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。

PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的.接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易起来。

动力线、控制线以及PLC的电源线和I/O线应分别配线，隔离变压器与PLC和I/O之间采用双胶线连接。

关键词：PLC技术；煤矿机电；控制系统；运用；分析0引言PLC技术属于可编程逻辑控制器，通过使用可编程存储器的方式，在机电控制系统中可开展顺序控制、逻辑运算等指令，通过相关智能控制程序，可实现机电控制系统数字化、模拟式的输入与输出，增强机电控制系统的灵敏度，降低煤矿机电设备出现事故的概率[1]。

因此，对PLC技术在煤矿机电控制系统中的运用进行分析有着较为重要的意义。

1PLC技术在煤矿机电控制系统中的PLC技术在煤矿机电控制系统中的应用主要是对系统外接终端收集得到的数据进行全面的逻辑计算，根据逻辑计算的结果，给对应的部件单元输出所需执行的命令。

从当前PLC技术的应用来看，主要有三个环节：①采样输入环节，是PLC技术应用到煤矿机电控制系统中最为基础的环节，对系统整体工作效果有着重要影响。

在具体运行时，通过CPU扫描仪对作业面的情况进行全面扫描，将扫描得到的数据通过记录的方式，存储在I/O映像区域中，采集得到的数据会随机传输到处理运行部件中。

从该环节的运行来看，得到的数据是独立的，不会因为后续阶段操作而出现较大的改变。

所以，之前输入数据必须有着较高的精准性。

②程序执行环节。

PLC技术在煤矿机电控制系统中具体执行时，主要通过梯形图的方式，根据设定的顺序实现对用户的扫描，在具体扫描时可以分为上下、左右逻辑计算过程。

对于计算得到的数据，全面记录到计算机中。

在该环节中，需要保证各种类型的数据一致性，防止系统在工作时，出现错误信息指令的问题。

③输出刷新环节，重点是对前两个环节输入得到的数据进行输出执行。

在机电控制系统中主要表现为，通过这些信息对电路系统进行全面调整，从而实现对机电设备的有效调控。

PLC系统工作原理见图1所示。

2PLC技术在煤矿机电控制系统中的具体运用要点2.1在提升机电控系统中的运用提升机主要包含主轴系统、电机系统、减速系统、液压制动系统及润滑系统等。

机电控制系统实现对所有系统运行情况的全面监测，为系统实现安全可靠的控制提供出较强的保障。

PLC在电厂磨煤机稀油润滑站控制系统中的应用摘要：通常情况下，在电厂中运用最多的就是PLC可编程控制技术。

程序控制将是大庆油田热电厂“上大压小”自动化设备中不可或缺的技术方法。

文章主要讨论了PLC在电厂磨煤机稀油润滑站控制系统中的应用，以此提升电厂中磨煤机运行的效率，旨在为工作人员提供参考。

关键词：PLC磨煤机稀油润滑站；应用前言某热电厂中拥有6台磨煤机，为进一步促使磨煤机系统持续工作，主要的中心点就是减小与稳定磨煤机的轴温，因此掌控好磨煤机首先要做的就是掌控好磨煤机的轴温，磨煤机稀油站主要是根据以上问题进行的，通常电厂磨煤机轴温掌握在60度左右最好。

和其配合的可编程控制器达到了对磨煤机的保护与润滑。

通常PLC的运用能在一定程度上促使稀油站控制系统的持续与安全性得到大范围提升，降低故障频率。

在工业控制区域内最为主要的是PLC，PLC在工业控制区域内是最为关键的控制系统。

1.PLC概述在工业环境下设计以及使用的数字运算操作电子系统即为PLC控制系统，PLC作为一种可编程存储器，通常进行内部存储时需逐个实行各项指标的操作，以此达到掌控各式各样类型的机械设备亦或生产过程。

先将程序存储起来在确保控制功能的计算机是PLC[1]。

由于PLC依照稳定又拥有效果的继电器控制理念和设计思想，采用各种先进技术以及电子器件，逐渐变为拥有各种优点以及性能产品的专用控制程序，采用一系列模式存放在存储器中，之后依照存储控制器的中心，通过各种输入输出零件，对生产设备以及生产过程实行有效的控制装置。

2.PLC控制程序器基于锅炉磨煤机稀油润滑站中的应用一般磨煤机稀油润滑站一直以来采用PLC可编程控制器，PLC控制程序器主要由电加热器、电接点温度计、高低压泵电机以及差压开关、液位开关得得部件组成。

2.1主机在电厂中，凸显工作状态和显示故障一般说的是磨煤机稀油站控制系统，与此同时，将煤机启动和停止以及驱动润滑油等设计出来，集控和就地是电气操控系统中常见的操作模式，能随时随地依照运行和维修来进行随意调换。

可编程控制器(PLC)在电厂输煤控制系统中的应用摘要为了发挥燃料掺烧效益,针对电厂的特点,运用可编程控制器(PLC)对电厂输煤控制系统的方案进行设计,具体介绍了系统的组成及控制功能,实现了自动化输煤、配煤的可靠运行,展示了PLC广阔的应用前景。

关键词电厂;可编程控制器(PLC);输煤;控制1概述目前电力需求高涨,在煤量少、煤质差、煤价高的形势下,电厂为了能在电力市场竞争中占据有利位置,必须发挥优、差煤混合燃烧的效益以减少发电成本。

采取这样掺烧、配烧的上煤方式,整个输煤工艺流程复杂,控制设备多,且较分散,为了减少投资和便于控制,可编程控制器(PLC)被大量地运用在电厂燃煤输送系统中,而计算机网络技术更使PLC在输煤控制上得到了很好的发展。

如何合理地设计、配置电厂的输煤控制系统是当前燃料运输、配煤控制研究的重要课题。

2输煤控制系统的组成广东省仁化煤矸石电厂设计容量为2×60MW机组,其输煤系统的控制对象包括:皮带输送机、碎煤机、筛煤机、三通电动挡板、除铁器、电子皮带称、除尘器、除大块分离器、门式堆取料机、振打装置、悬臂式斗轮堆取料机、电动犁煤器等。

整个输煤系统有各种开关量、模拟量等输入、输出设备,有的还需要远程通讯和各种特殊功能如:PID控制、高速计数、GPS定位、数据处理和自我诊断等。

因此,必须选用PLC来取代人工操作,包括可以实现在线监测。

本系统选用的下位机为西门子(SIEMENS)公司的S7系列PLC,S7-400H主机系统可添加20个扩展设备,最多可连接32个I/O从站,即可连接125个I/O设备。

该PLC采用双CPU热备冗余,当主CPU出现故障时,备用CPU能自动无缝连接地投入使用,从而保障整个PLC正常运行,提高了可控制系统的可靠性。

PLC与I/O站之间通过PROFIBUS专用网络通讯,总线采用双电缆结构,保证I/O站的工作不受电缆故障的影响。

PLC与上位机的通讯采用使用最广泛的以太网络(TCP/IP协议),并设置两台上位机互为备用、并列工作。

PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用PLC是可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller）的简称，它是一种广泛应用于工业制造领域的数字计算机，具有高效、稳定、可靠的特点，被广泛用于煤炭工程电气自动化控制系统。

PLC技术的应用使得煤炭工程电气自动化得到了快速、高效、可靠的控制，使得各项工作得以快速高效地进行，如封闭式煤场、皮带输送线等工作环节，PLC技术的应用使得这些任务的完成更加快速、高效和安全。

该技术在煤炭工程电气自动化中的应用与其它领域的应用不尽相同，其特殊性在于煤炭工程的特殊环境和工作条件，需要对PLC技术进行深度定制和运用，以达到更加优越的效果。

1. 煤场控制。

封闭式煤场是煤炭企业的重要设备之一，其性能的优劣对于生产效率以及煤质控制具有极大的影响。

PLC技术能够精准控制煤场的各种参数，比如风速、压力、煤温等，通过实时检测煤场中的参数，调节和控制煤场中的气氛和湿度，以保证煤的质量，提高生产效率。

2. 皮带输送线控制。

由于煤炭的原料需要经过多次运输和处理，因此皮带输送线在煤炭生产中是不可缺少的关键环节之一。

PLC技术能够实现输送线的自动化控制，自动调节输送线的速度，使得产量和质量得以最大化地保证。

3. 粉碎机控制。

煤炭粉碎机是煤炭生产中的重要设备之一，通过该设备可以使得煤炭块更加细化，从而更利于后续处理。

PLC技术能够精准控制粉碎机的转速、压力等参数，自动控制煤炭的生产过程，提高生产效果和质量。

4. 集中控制系统。

PLC技术可以实现煤炭生产的集中控制，从而使得数据的采集更加精准、快速，并且可以实现远程操控，真正实现煤炭生产的智能化控制。

总之，PLC技术的运用，能够使得煤炭生产的电气自动化更加高效、智能、安全，减少劳动力和物力的输入，实现节能减排、提高生产效率和质量的目的，具有重要的应用价值。

PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用在煤炭工程中，PLC技术的应用范围非常广泛，包括输送系统、煤炭分选系统、煤炭磨煤系统、煤炭破碎系统、煤炭提升系统、并且还可以结合数据采集系统进行综合的自动化控制。

下面就以输送系统和煤炭分选系统为例，来介绍PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用情况。

一、PLC技术在输送系统中的应用在煤炭生产过程中，输送系统是一个必不可少的环节。

传统的输送系统由一台电动机驱动，通过皮带传动来将煤炭输送到目的地。

这种传统的输送方式存在着一些问题，例如：输送的稳定性不高、传统的电气控制系统易受环境影响、控制复杂度较高等。

为了解决这些问题，PLC技术被广泛应用于输送系统中。

PLC技术可以为输送系统提供精准的控制，使输送过程更加稳定可靠。

PLC系统可以根据需要调整输送速度、停止、启动等参数，能够对输送设备进行检测和控制，包括传动部件、核心设备、煤炭质量等等。

如果出现异常，则可以及时进行报警，并且可以记录操作过程中出现的问题，方便工作人员进行排查和处理。

这些功能的实现，可以大幅提升输送系统的安全和可靠性，提高煤炭生产效率和质量。

煤炭分选系统是煤炭生产过程中一个非常重要的步骤。

传统的分选系统难以满足生产效率和质量的要求，难以保证分选精度，存在一定的问题。

为了提高分选系统的效率和质量，PLC技术被广泛应用于煤炭分选系统中。

总之，PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用已经越来越普及，它的应用可以提高煤炭生产企业的自动化程度和生产精度，可以保证煤炭生产的安全、高效、节能和环保。

对于煤炭工程来说，PLC技术的应用是不可或缺的一部分，它的发展和应用将对煤炭工业的发展起到积极的促进作用。

浅谈PLC在电厂输煤控制系统中的优势摘要：随着我国数控系统的发展和升级，传统电厂输煤领域得到新的改变和创新。

一方面，以PLC控制系统为代表的控制技术，有效提升传统煤电企业的管控能力，能够从多个方面、多个层次、多个体系进行改革和创新，另一方面，通过PLC控制系统，进一步对传统电厂生产模式进行改进和升级，能够进一步提升企业的运营效率，降低运营成本，起到多重的改善作用。

本文以电厂输煤企业中PLC控制系统的应用为主要研究对象，针对PLC控制系统进行深层次、广范围、多内容的论述和探索，结合笔者多年从事PLC控制系统的管理经验，提出一系列行之有效的管控办法和应用建议，助力相关领域的技术人员，给予力所能及的帮助和支持。

仅供参考。

关键词：PLC控制系统；输煤领域；自动化一、PLC控制系统在电厂输煤控制体系中的价值和意义PLC控制系统，作为现代数控技术的主流发展方向，能够以自动化、多元化、高效化的管控目标，提升电厂输煤控制系统的管理成效，能够对系统中的各项任务进行有效落实，起到安全防控、安全预警的作用，为减少电厂不良事故的产生，贡献出巨大的成就和作用。

同时在电厂日常工作中，能够按部就班开展对应的管控流程，强化设备生产的运营情况，能够及时发现控制系统中的问题和事故。

例如，PLC控制系统发展，已经实现将微电子技术、计算机技术、自动化控制技术以及通信技术等多方面内容实现有效的整合，提升了系统的控制能力和管控成效。

以计算机技术为例，能够对控制系统中的多项设备进行数据分析，探索和查看可能存在的安全隐患，并且还能够对系统中个别设备的停机问题进行提醒和预警，降低控制系统的潜在风险。

众所周知，电厂输煤控制系统，一旦出现跳闸事故，必然会引发较大的经济损失，同时也会对相关设备造成严重的安全隐患，而借助PLC控制系统，能够实现全面化的安全保障，控制问题的产生几率，降低对应的影响程度，实现输煤控制系统的安全保障[1]。

二、火力发电厂输煤系统概述电厂输煤系统由卸煤、上煤两部分组成，。

PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用
PLC（可编程逻辑控制器）技术是一种广泛应用于工业自动化领域的控制器技术。

在煤炭工程电气自动化中，PLC技术起到了至关重要的作用。

本文将介绍PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用。

1. PLC技术在煤炭生产过程中的应用
在煤炭生产过程中，PLC技术常用于煤矿提升机、输送机、煤炭破碎机等设备的自动化控制。

通过安装PLC控制系统，可以实现对设备的远程监测和控制。

PLC技术还可以监测设备的运行状态和故障信息，及时预警和处理故障，提高生产效率和设备运行安全性。

2. PLC技术在煤炭调度系统中的应用
煤炭调度系统是煤矿进行煤炭配送和运输管理的重要系统。

PLC技术通过与调度系统的连接，实现对煤炭运输车辆的自动控制。

通过PLC控制系统，可以实现对车辆的自动分配、路径规划和行驶速度控制，提高车辆运输效率和安全性。

3. PLC技术在煤炭安全监测系统中的应用
煤炭生产过程中存在一定的安全风险，如煤尘爆炸、瓦斯爆炸等。

PLC技术可以应用于煤炭安全监测系统，对煤炭生产过程中的危险情况进行实时监测和报警。

通过PLC控制系统，可以对煤炭生产过程中的温度、氧气浓度、瓦斯浓度等参数进行实时监测，一旦超过安全范围即发出报警信号，及时采取措施避免事故的发生。

PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛运用于工业控制系统中的自动化设备。

在煤炭工程电气自动化中，PLC技术起到了至关重要的作用。

本文将介绍PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用，并对其优势和发展前景进行讨论。

PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用有助于提高生产效率和质量。

由于煤炭工程中涉及到大量的设备、传感器和执行器，使用传统的人工控制方式很难满足复杂的控制需求。

而PLC技术可以通过逻辑控制程序实现对煤炭工程中各个设备、传感器和执行器的协调和协同工作，从而提高生产效率和质量。

PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用可以提高生产线的灵活性和可调度性。

在煤炭工程中，生产线的组成和工作流程经常需要进行调整和变化。

传统的控制方式往往需要重复和繁琐的人工操作，而PLC技术可以通过对逻辑控制程序进行修改和调整，实现对生产线的快速变更和调度，从而提高生产线的灵活性和可调度性。

值得注意的是，虽然PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用已经取得了很大的进展，但目前仍存在一些挑战和问题。

PLC技术的可靠性和稳定性仍然需要进一步提高；逻辑控制程序的设计和调试也需要专业的知识和技能。

今后的研究和发展应该集中在提高PLC技术的性能和功能，以及培养更多的专业人才。

PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用具有重要意义。

它不仅可以提高生产效率和质量，还可以提高生产线的灵活性和可调度性，增强工作人员的安全性，同时也可以降低生产成本。

随着PLC技术的进一步发展和应用，相信它将在煤炭工程电气自动化领域中发挥越来越重要的作用。

PLC在稀油站控制系统中的应用与维护论文摘要：虽然PLC控制器具有上述优点，但必须保证它的使用环境基本无灰尘、无污染；对不良单元更换后，要检查新单元是否正常可靠。

关键词：电气运行稀油站PLC 特点维护0 引言赛马水泥公司下属的一分厂水泥粉末车间以水泥制备为主。

最主要的设备就是球磨机，其长度为13米，3内经3.8米加装上研磨体后近200吨，生产设计能力70-75t/h。

球磨机的主要装置由进料装置、滑履轴承、回转部分、出料装置、中心传动装置给主减速机、滑履轴承的润滑装置组成。

对于球磨机这样的大型设备来说，它的流转正常与否，润滑装置——稀油站起着至关重要的作用。

1 稀油站的基本工作流程简介稀油站在稀油循环润滑系统中发挥着核心作用，通过稀油站将润滑油液输送到设备的摩擦部位。

润滑油在机器工作时，就会在摩擦作用下产生一层层油膜，这种油膜包裹在机器零部件摩擦接触表面的周围，从而减轻了机器设备的自我摩损。

此外，润滑油还可以吸收机器设备摩擦产生的大量热量，从而降低机器工作的温度，提高其使用寿命。

稀油站的基本工作流程是利用PLC对电机进行控制，从而实现对泵的控温和润滑的作用。

举例来说，XYZ-G型稀油站（0.4MPa）在正常工作的情况下，从齿轮泵的油箱中将油液抽出，在输送之前经过单向阀和双筒网式油滤器的过滤，然后经过列管式油冷却器的冷却降温后，才被输送到机械设备的润滑点。

在一般情况下，稀油站的供油压力控制在0.1MPa到0.4MPa之间。

在实际工作过程中，可以根据机械设备摩擦、自损的强度大小，对润滑油的供油量进行适度调节，在机械设备工作负荷较大、温度较高时，可以适当增加油量供给，而在设备工作负荷较轻时，则适当酌情减少油量的供给，这个过程可以通过调节安全阀的压力来实现，若是稀油站的工作压力高于安全阀的设定压力时，安全阀就会自动打开，从而将多余的油液返送到油箱。

根据实际工作经验，一般情况下是配置两台油泵，保持一台在日常工作中使用，同时为应付突发的情况，还需要留出一台作为备用。