磨煤机液压油系统.

辊盘式磨煤机的液压系统设计与优化引言:随着工业化进程的快速发展，煤炭作为主要的能源资源在各个行业中发挥着重要的作用。

而辊盘式磨煤机作为一种重要的煤炭粉碎设备，广泛应用于火电厂、冶金、化工等领域。

液压系统作为辊盘式磨煤机的重要组成部分，对设备的运行效率和安全性起着至关重要的作用。

本文将针对辊盘式磨煤机的液压系统进行设计与优化，以提高设备的稳定性和工作效率。

一、液压系统的工作原理和结构1.1 工作原理辊盘式磨煤机的液压系统主要通过液压泵将液压油送入液压站，然后通过配压阀控制液压油的流量和压力。

液压油经过阀门进入液压缸，驱动斜坡阀和容积控制缸。

斜坡阀的工作调节辊盘间隙的大小，而容积控制缸的工作调节辊盘的压力。

这种工作原理能够实现辊盘间隙的调整和辊盘压力的控制。

1.2 结构液压系统的主要组成部分包括液压泵、压力阀、流量控制阀、液压缸等。

液压泵负责将液压油送入液压站，通过调整液压泵转速和泵配流量来控制液压油的流量和压力。

压力阀用于控制液压油的压力，保证液压系统的安全运行。

流量控制阀可控制液压油的流量大小，从而实现对辊盘间隙的调节。

液压缸则是将液压油的能量转化为机械运动的装置，通过调节液压缸的工作来控制辊盘的压力和间隙。

二、液压系统的设计与优化2.1 液压泵的选择液压泵是液压系统中最关键的部分之一，其性能直接影响到整个液压系统的工作效率和可靠性。

在选择液压泵时，我们需要考虑以下几个因素：（1）流量和压力需求：根据辊盘式磨煤机的工作参数，合理选择液压泵的流量和压力，以满足系统的工作需求。

（2）可靠性和耐用性：选择具有较高可靠性和耐用性的液压泵，能够保证系统的长期稳定运行。

（3）节能性能：考虑选择具有较高节能性能的液压泵，减少能源的消耗和生产成本。

2.2 配压阀和流量控制阀的优化配压阀和流量控制阀是液压系统中控制液压油流量和压力的重要组成部分。

对于辊盘式磨煤机的液压系统，我们可以通过优化配压阀和流量控制阀来提高系统的工作效率和稳定性。

一、支撑压力调节
1、关闭反作用力溢流阀（包括手动、电动）；关闭回油蓄能器前阀门。

全开回油端溢
流阀，全开直流溢流阀。

2、启动电机，查看支持力压力表，缓慢调节回油端溢流阀，至压力表5.5mpa。

再调节
电控柜内手动阀，查看液压缸行程上下
问：其它没动的单向阀压力是否足够？作用力端阀门的开度是否全开？调节过程中，液压缸是否会向上动？是否要动到底？
二、加载压力调节
1、关闭作用力溢流阀（包括手动、电动）；全开直流溢流阀。

2、启动电机，查看加载压力表，缓慢调节直流溢流阀至压力表12.5mpa。

再调节电控
柜内手动阀，查看液压缸加载压力变化。

磨煤机液压油站控制原理
磨煤机是煤炭工业中常见的设备，用于将原始煤炭颗粒磨成细粉以便于燃烧或其他工艺需求。

而液压油站则是磨煤机中至关重要的部件，它通过液压系统来控制磨煤机的运行，保证其正常工作。

下面我们来探讨一下磨煤机液压油站的控制原理。

首先，液压油站的工作原理是利用液体在封闭系统中的传递压力来实现动力传递和控制。

在磨煤机中，液压油站主要负责控制磨煤机的启停、转速调节、压力控制等功能。

其工作原理主要包括液压泵、液压阀、油缸、油箱等组成的液压系统。

液压泵是液压油站的动力源，它负责将机械能转化为液压能，为整个液压系统提供动力。

液压阀则是控制液压系统中液体流动的关键部件，通过控制液体的流向、流量和压力来实现对磨煤机的控制。

油缸则是液压系统中的执行元件，它通过液压力来驱动磨煤机的各项运动。

油箱则用于储存液压油并起到冷却和过滤的作用。

在磨煤机的实际运行中，液压油站通过控制液压泵的输出流量和压力，以及通过液压阀对液压系统进行调节，从而实现对磨煤机的精准控制。

例如，在启停控制中，液压油站可以通过控制液压阀
来控制液压油的流向，从而实现磨煤机的启停；在转速调节中，液
压油站可以通过控制液压泵的输出流量来控制磨煤机的转速；在压
力控制中，液压油站可以通过调节液压阀来控制磨煤机的工作压力，保证其稳定运行。

总之，磨煤机液压油站是磨煤机中不可或缺的部件，它通过液
压系统的精准控制，保证了磨煤机的正常运行。

了解液压油站的控
制原理，有助于更好地理解磨煤机的工作原理和维护保养。

中速辊式磨煤机液压油系统技术改造摘要：本文以宁夏京能宁东发电公司2*660MW超临界机组#1、#2锅炉ZGM113G-II型中速辊式磨煤机为例，对磨煤机运行中出现的异常震动、运行电流大及排渣量大等现象进行原因分析，对磨煤机液压油站进行了技术改造，取得了良好的运行效果。

关键词：中速磨煤机，震动，电流大，排渣量大，解决方案1.概述宁夏京能宁东发电公司2*660MW超临界燃煤锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行，采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统的直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣。

采用中速磨直吹式制粉系统，每炉配6台ZGM113G-Ⅱ型磨煤机，5运1备，磨煤机液压油站采用的是由北京电力设备总厂配套安装的GYZ型高压油站，油站采取变加载系统，为磨辊施加合适的碾磨压力，从而将煤粉碾磨到一定的细度后送入炉膛进行燃烧。

机组运行期间磨煤机经常出现震动大、排渣量大及磨煤机运行电流超标等异常现象发生,给机组的安全、稳定及经济性运行带来不利影响。

2.磨煤机异常运行的原因分析2.1磨煤机排渣量大公司为节约燃料成本，实际使用的煤种与设计煤种偏差较大，入炉煤会掺烧一定比例的洗末等劣质煤。

由于劣质煤中含有大量磨煤机较难磨碎的石块等杂质，这些杂质会从磨煤机动静环间隙处落入一次风室内，并通过一次风室内的刮板装置将杂质收集至排渣车内，再由推渣人员将渣推至渣仓。

排渣量过大，排渣车无法及时将石子煤排出磨煤机，使磨煤机刮板损坏，一次风室积渣严重（图1），导致磨煤机无法正常运行。

严重时可能会导致一次风室着火的不安全事件发生。

图12.2磨煤机运行振动大及运行电流大如2.1所述，由于磨煤机运行中排渣量大，为减少磨煤机排渣量，会通过增大磨煤机液压加载力的方式来增大磨辊的碾磨力，从而减少排渣量。

磨煤机采用的GYZ型高压油站采用变加载系统，磨煤机碾磨力则由液压加载系统产生，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经液压缸、拉杆、压架、磨辊、传动盘、齿轮箱后通过底板传至基础（图2），此结构在磨煤机液压油站增大加载力时，由于没有有效的缓冲，致受力全部传到磨煤机减速机和磨煤机基础上，磨煤机减速机负载增大会导致磨煤机运行电流增大，磨煤机基础受力过大则会导致磨煤机的剧烈震动。

磨煤机液压系统压力异常原因及解决方法一概述1.1磨煤机工作原理：我公司磨煤机是由北京电力设备总厂生产的中速磨煤机ZGM113G磨煤机，是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。

需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。

原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。

图1―2 磨煤机工作示意图1.2 液压油站工作原理：磨煤机液压变加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、加载油缸、蓄能器等部件组成。

其功能如下：液压系统为磨辊提供随负荷而变化的碾磨压力，其大小由比例溢流阀根据负荷变化的指令信号来控制液压系统的压力来实现。

高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。

高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用1Cr18Ni9Ti无缝钢管。

油箱容积800L，第一次加油量约700L。

采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10μm的过滤机过滤。

在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。

磨煤机液压油站控制原理
磨煤机是煤炭工业中常见的设备，用于将煤炭破碎成粉状物料。

在磨煤机的运行过程中，液压油站起着至关重要的作用。

液压油站
是磨煤机液压系统中的核心部件，它通过控制液压油的流动和压力，实现对磨煤机各部件的精确控制，从而保证磨煤机的稳定运行。

液压油站的控制原理主要包括以下几个方面：
1. 压力控制，液压油站通过调节液压油的流量和压力，控制磨
煤机各部件的工作压力，从而确保其正常运行。

在磨煤机的工作过
程中，不同部件可能需要不同的压力，液压油站可以根据实际情况
进行调节，保证磨煤机的稳定工作。

2. 流量控制，液压油站还可以通过控制液压油的流量，调节磨
煤机各部件的运动速度。

例如，在磨煤机的进料和出料过程中，液
压油站可以根据需要调节液压缸的流量，实现磨煤机的高效运行。

3. 温度控制，液压油站还需要对液压油的温度进行控制，确保
液压油在适宜的温度范围内运行。

过高或过低的温度都会影响液压
系统的正常工作，因此液压油站需要配备相应的冷却和加热装置，
保持液压油的适宜温度。

总之，磨煤机液压油站控制原理的核心在于对液压油的流量、
压力和温度进行精确控制，确保磨煤机各部件的正常工作。

液压油
站的稳定运行对磨煤机的性能和寿命都有着重要的影响，因此在设
计和使用过程中需要严格遵循控制原理，确保液压油站的高效运行。

ZGM113N型磨煤机用液压系统故障原因华能沁北发电有限责任公司河南省济源市459000摘要:本文主要对QB厂一期机组ZGM113N型磨煤机用液压系统原理进行论述，对磨煤机运行中液压系统常见故障原因进行分析，提出相应解决办法，为其他同类型设备提供借鉴。

关键词：ZGM113N型磨煤机、液压系统、故障、原因1.2.引言ZGM113N型磨煤机液压变加载系统是磨煤机的重要组成部分。

作为磨煤机运行碾磨力的提供者，液压加载系统运行的稳定性关乎磨煤机的安全经济运行。

液压加载系统靠近磨煤机，运行环境较差，长期运行中由于设备老化、油质下降、磨煤机振动等原因易发生故障，严重影响磨煤机的备用、运行，因此分析故障发生的具体原因，采取针对性的措施，对于制粉系统的安全经济运行具有重要意义。

1.2.设备概况QB厂一期600MW超临界机组采用冷一次风正压直吹式制粉系统，每台锅炉配置6台北京电力设备总厂生产的ZGM113N型中速辊式磨煤机，配套的液压油系统为伊顿威格士液压（上海）有限公司生产的变加载液压油系统。

液压油系统的主要功能是在磨煤机启动、停止过程中为磨辊升降提供动力，在磨煤机运行过程中为磨辊提供合适的加载压力，同时设计有定加载运行方式，为变加载运行方式提供备用功能，提高液压油系统的可靠性。

1.2.液压系统工作原理ZGM113 磨煤机是一种中速辊式磨煤机，研磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。

原煤从磨的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至研磨滚道上，通过磨辊进行研磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，研磨力由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，研磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。

图1：磨煤机液压系统力传递简化示意图ZGM113G磨煤机液压油系统为变加载系统，这种系统的液压碾磨力是可调的，在不同工况下可调节到相应的最佳碾磨力，这是通过改变比例溢流阀电流信号的输入来进行调节，当煤质发生变化或负荷快速变化时，碾磨力可以快速调节，液压加载磨煤机有更好的运行条件。

技术文件HydraulicsEngineering Document 长春发电设备有限责任公司MPS磨煤机液压加载系统使用说明书1.范围本操作说明书适用于长春发电设备有限责任公司磨煤机液压加载系统（以下简称系统）；本操作说明书规定了系统的使用方法，常规保养和常见故障的处理方法。

2. 系统简介本系统主要用于MPS磨煤机液压加载系统。

2.1 系统组成本系统由液压动力站总成、液压缸及蓄能器总成、管道和相应的液压附件组成。

2.2 主要技术参数：1、额定压力：16MPa2、电机型号：QA180M4 B5电机功率：18.5KW转速：1470 rpm防护等级：IP55绝缘等级：F级数量：1台3、油泵（作用力/反作用力）：额定流量（作用力/反作用力）：16/70L/min数量（作用力/反作用力）：1 套4、比例溢流阀比例溢流阀采用进口REXROTH公司产品作用力型号：DBEM10/200反作用力型号：DBEM10/100数量：各一只5、液压缸及蓄能器总成蓄能器固定在液压缸缸体上构成组件，安全溢流阀采用板式连接、集成块固定在液压缸的有杆腔上。

液压缸、蓄能器及安全溢流阀共引出四个接口，分别接液压缸的有杆腔、无杆腔、清洗循环泄漏口和安全阀的溢流口，四个接口分别采用高压胶管引出，连接到主管路上油缸及蓄能器总成数量：3套油缸型号：MPS245JZ270550G额定压力: 315bar6、压力变送器压力变送器采用ROSEMOUNT产品型号：3051TG4A2B23051TG4A2B2数量：各一只7、测点仪器仪表：7.1 采用一个铂电阻测量油箱温度；7.2 采用一个就地指示温度计显示油箱温度（耐振型）；7.3 采用两个就地压力表测量作用力及反作用力油压（耐振型）；7.4采用两个液位传感器测量油箱油位（报警、停机），一个液位计显示油位；7.5 双筒滤油器配套SOR差压开关（≥0.35MPa报警）8、供电要求油泵电机组为：三相380A VC，50HZ比例溢流阀控制电源为：24V DC。