斜辊矫直机
- 格式:doc
- 大小:9.47 MB
- 文档页数:14
9辊矫直机调整方法矫直机是一种用于调整金属材料形状的机械设备,主要应用于钢材、铝材等的加工过程中。
调整矫直机的目的是使金属材料获得必要的形状和尺寸,并保证其质量和稳定性。
下面将介绍一些常用的矫直机调整方法。
1. 单辊调直单辊调直是最基本的调整方法之一,适用于相对较小直径和较薄的材料。
操作时,材料被送入单个矫直辊中。
通过调整辊的位置和压力,使得材料在通过辊道时获得所需的形状和尺寸。
2. 多辊调直多辊调直是一种常用的调整方法,适用于直径较大的材料或需要更高的矫直精度的情况。
多辊调直通常由两个或更多的辊组成,其中一个是主辊,其他辊是支持辊。
材料通过辊道时,主辊施加压力,而支持辊则帮助使材料保持平稳的形状。
3. 弯曲矫直弯曲矫直是一种特殊的调整方法,通常用于修复金属材料的弯曲或曲线形状。
该方法通过在弯曲处施加逆向力来矫正弯曲。
操作时,材料在通过辊道时被弯曲并施加逆向力,以逐渐恢复直线形状。
4. 矫直辊角调整矫直辊角度对矫直效果有很大的影响。
通过调整辊的角度,可以改变材料在通过辊道时的弯曲程度和形状。
通常,增加辊的入射角度可以减小材料的弯曲程度,而减小入射角度则会增加材料的弯曲程度。
5. 矫直辊压力调整矫直辊的压力也是影响矫直效果的重要因素之一。
适当的辊压可以确保材料通过辊道时得到均匀和稳定的矫直。
如果辊道上施加的压力不足,材料可能无法完全矫直,反之,如果压力过大,可能会导致材料变形或损坏。
6. 调整辊道的水平度辊道的水平度对于保证矫直效果也非常重要。
如果辊道的水平度不好,材料在通过辊道时可能会出现偏移或不均匀的矫直。
因此,需要定期检查和调整辊道的水平度,确保其符合规定的标准。
7. 加热调直对于某些较难矫直的材料,可以通过加热来提高矫直效果。
加热可以使金属材料更加柔韧,从而更容易被矫直。
通常,材料在通过辊道之前会先进行加热处理,然后再进行矫直。
8. 伸长矫直伸长矫直主要用于修复材料的拉伸或收缩问题。
通过在材料的伸长或收缩处施加相反方向的力,可以使材料恢复到原始的尺寸和形状。
热矫直机技术操作规程沙景宽厚板厂热轧工段一、设备简介热矫直机采用了目前世界上现代化的全液压9辊式热矫直机,冷矫直机为四重11辊全液压可逆式型式,矫直机主要特点是高刚度、由4个主压下液压缸构成的全液压调节及先进的自动化系统。
液压辊缝自动调节系统在矫直过程中响应时间快,对于矫直全过程进行位置调节。
矫直机压力框架为对半剖分结构,可以对上矫直辊组进行弯辊调节补偿上框架变形并纠正钢板的浪形。
利用模型进行预设定实现矫直过程的全面自动控制。
上矫直辊组由液压过载保护可以快速打开。
入/出口的下矫直辊可以单独进行升降调节。
同时还设有氧化铁皮收集和除尘装置。
二、技术参数及结构特点1、主要技术参数型式:四重9辊全液压可逆式热矫直机钢板规格:厚度5~100mm宽度∶ Max.4900mm长度∶ Max.52000mm钢板屈服强度∶ 150N/mm2~1000N/mm2钢板温度: 450~1000︒C矫直力: 35000~40000kN矫直机工作辊:数量9根(上4下5)工作辊尺寸:Φ360/350×5100mm工作辊辊距: 380mm工作辊材质:合金锻钢辊,表面硬化处理工作辊辊面硬度: HRC54矫直机支撑辊:数量62个(上32下30)支撑辊尺寸:Φ360×390~1000mm支撑辊辊距: 380mm支撑辊材质:合金锻钢辊,表面硬化处理支撑辊辊面硬度: HRC46矫直机开口度:MAX300mm主电动机:2×AC850kW×0/750/1500r/min矫直速度:0/60/120m/min辊缝控制:液压压下(AGC),4个液压缸液压缸尺寸680×330mm液压缸压力Max. 25~27.5MPa矫直辊辊盒:2个(上1下1),焊接结构钢预紧杆和螺栓:4个,调质结构钢分离式压力框架:2部分,焊接结构钢弯辊缸1-250/170×700mm拉回缸2-100/50×50mm平衡缸4-280/190×680mm辊盒夹紧缸 8-170×50mm连杆旋转缸 4-40/28×170mm惰辊:2个 400×5100mm的惰辊(入口、出口各1)换辊装置:下辊盒可单独更换或上下辊盒同时更换主框架: 2部分,焊接结构钢矫直辊及上压力框架:内部水冷2、设备组成及其结构型式1)、矫直机矫直的目的:对钢板进行轧后矫直,提高钢板平直度。
1、矫直理论介绍轧件的矫直就是使轧件承受某种方式的和一定大小的外力作用,产生一定的弹塑性变形,当上述外力去除后,在内力作用下又产生弹性恢复变形,直到内力达到新的平衡,得到所要求的形状。
矫直过程实质就是弹塑性变形过程。
2、矫直技术的发展近几年来,由于控轧控冷工艺的积极采纳,用户自动化加工对钢板平直度提出更加严格的要求,国内外许多中厚板厂现有矫直机设备已满足不了要求,能力偏小,结构薄弱,亟需更新改造。
至今,中厚板热矫直工艺仍然保持着辊式矫直机这一基本型式,但是,矫直机结构却发生很大的变化,并出现几种新机型,自动化程度也有了明显的提高。
中厚板矫直机分为热矫直机、冷矫直机、热处理矫直机及压平机等四种。
热矫直机装在轧机后面,将轧成后热钢板经空冷、或快冷、或淋水降温后进行矫直,矫直板温一般在600℃以上,750℃以下,而快冷后可达450℃。
矫直后板温过高时,冷却中仍会产生瓢曲变形现象。
过低的话,矫直力明显地增大。
热矫直机距轧机一般达70~80m 以上,中间设置有淋水装置,以调节板温。
型式采用四重辊式,辊数为7~15个,一般用9~l1个,太多时使矫直机太庞大。
二重式的横向刚度太差,早已不采用。
钢板矫直时串过矫直辊之间经多次反复进行弯曲变形,以消除瓢曲,同时要达到钢板残余应力非常小,内外分布均匀的目标。
一台完整的中厚板辊式矫直机应由机架,上下横梁,上下矫直辊装置,上下支撑辊装置、引料辊装置、压下机构、弯辊装置、倾斜机构、换辊装置、检测系统、安全装置、除铁皮与冷却系统,传动装置、电动机及走台等所组成。
冷矫直机用于热矫未矫平直或热矫后产生不平直的个别钢板。
在冷状态下进行矫直,矫直力比热矫直大。
型式与热矫直机基本相同,但辊数比热矫少2根以上。
布置一般在剪切线或热处理线后面,不会直接影响到轧机生产,矫速比热矫低,一般为2O~60m/min,最低达10m/min,最高达90m/min。
冷矫钢板最大厚度为3O~40mm,在热处理线上有达到50mm,太厚时,辊式矫直机冷矫已有困难,只好求助于压平机。
地质工程机械J G K R-180管材矫直机使用说明书江阴富华机械2013年07月目录一.设备概况 (1)二.技术参数 (1)1.管材参数 (1)2.矫直前管材状态 (1)3.矫直机性能参数 (1)4.能源介质条件 (2)三.设备组成机构 (2)1.矫直机前输入辊道和导卫装置 (2)2.矫直机本体及其传动装置 (3)3.矫直机输出辊道 (4)4.换辊装置及预应力螺母 (4)5.专用工具 (4)6.润滑系统 (4)7.液压系统 (4)8.电控系统 (5)四.安装要求及调试说明 (7)五.操作规程 (7)1.操作台的使用 (7)2.HMI人机界面的使用 (8)六.油的填充要求和更换周期 (11)七.维修与保养 (12)八.主要外购件清单 (14)九.轴承清单 (16)十.易损件清单 (17)十一.机械图纸 (17)十二.电气图纸 (17)一.设备概况设备名称:JGKR-180管材矫直机设备介绍:本矫直机机组主要功能是将管直径为Φ60.3×4.83、Φ73.03×5.51、Φ88.9×6.45、Φ114.3×6.88、Φ127×9.19、Φ139.7×10.54、Φ168×20,长度为6000~13500mm,材质为H40、J55、N80、P110、Q125等加厚石油管及钢级为E75、X95、G105、S135的加厚钻杆钢管,在矫直机上消除由于管体在热处理和输送过程中产生的弯曲变形。
机组性能和矫直质量达目前国最先进水平。
二.技术参数1.管材参数1.1钢管直径:外径Φ60.3~Φ168 mm1.2钢管壁厚:4.83~20mm1.3外径公差:±1%1.4长度:6000~13500mm1.5材料最大屈服极限:σs≤980MPa1.6主要钢种:(1) 碳素结构钢、合金结构钢、石油油井管(2) 石油钻杆API 5DP(3) 石油套管管体及接箍料API 5CT-2006:L80、N80、C90、P110(4) 管线管API SPEC 5L:A25 级Ⅰ类,A25 级Ⅱ类,A,B,X42,X46,X52,X56,X60,X65,X70,X80(5) 液压支架管GB/T17396-1998 :20、35、45、27SiMn、30MnNbRe(6) 高压气瓶管GB18248-2000 :37Mn、34Mn2V、30CrMo、35CrMo2.矫直前管材状态弯曲度:≤30mm/m,局部≤50mm/m,全长≤120mm椭圆度:≤2.0%D矫直钢管温度:450~600℃3.矫直机性能参数矫直机型式:六辊立式斜辊对置式、8立柱预应力机架、液压快开矫直。
热矫直机技术操作规程沙景宽厚板厂热轧工段一、设备简介热矫直机采用了目前世界上现代化的全液压9辊式热矫直机,冷矫直机为四重11辊全液压可逆式型式,矫直机主要特点是高刚度、由4个主压下液压缸构成的全液压调节及先进的自动化系统。
液压辊缝自动调节系统在矫直过程中响应时间快,对于矫直全过程进行位置调节。
矫直机压力框架为对半剖分结构,可以对上矫直辊组进行弯辊调节补偿上框架变形并纠正钢板的浪形。
利用模型进行预设定实现矫直过程的全面自动控制。
上矫直辊组由液压过载保护可以快速打开。
入/出口的下矫直辊可以单独进行升降调节。
同时还设有氧化铁皮收集和除尘装置。
二、技术参数及结构特点1、主要技术参数型式:四重9辊全液压可逆式热矫直机钢板规格:厚度5~100mm宽度∶ Max.4900mm长度∶ Max.52000mm钢板屈服强度∶ 150N/mm2~1000N/mm2钢板温度: 450~1000︒C矫直力: 35000~40000kN矫直机工作辊:数量9根(上4下5)工作辊尺寸:Φ360/350×5100mm工作辊辊距: 380mm工作辊材质:合金锻钢辊,表面硬化处理工作辊辊面硬度: HRC54矫直机支撑辊:数量62个(上32下30)支撑辊尺寸:Φ360×390~1000mm支撑辊辊距: 380mm支撑辊材质:合金锻钢辊,表面硬化处理支撑辊辊面硬度: HRC46矫直机开口度:MAX300mm主电动机:2×AC850kW×0/750/1500r/min矫直速度:0/60/120m/min辊缝控制:液压压下(AGC),4个液压缸液压缸尺寸680×330mm液压缸压力Max. 25~27.5MPa矫直辊辊盒:2个(上1下1),焊接结构钢预紧杆和螺栓:4个,调质结构钢分离式压力框架:2部分,焊接结构钢弯辊缸1-250/170×700mm拉回缸2-100/50×50mm平衡缸4-280/190×680mm辊盒夹紧缸 8-170×50mm连杆旋转缸 4-40/28×170mm惰辊:2个 400×5100mm的惰辊(入口、出口各1)换辊装置:下辊盒可单独更换或上下辊盒同时更换主框架: 2部分,焊接结构钢矫直辊及上压力框架:内部水冷2、设备组成及其结构型式1)、矫直机矫直的目的:对钢板进行轧后矫直,提高钢板平直度。
重庆科技学院学生毕业设计(论文)文献综述题目Φ20 ~Φ90 高精度棒材矫直机学生姓名学号院(系)机械工程学院指导教师签字学生成绩(百分制)教务处制文献综述要求1.文献综述是要求学生对所进行的课题搜集大量情报资料后综合分析而写出的一种学术论文。
其特点“综”是要求对文献资料进行综合分析、归纳整理,使材料更加精练明确、更有逻辑层次;“述”就是要求对综合整理后的文献进行比较专门的、全面的、深入的、系统的描述和评价。
2.文献综述中引用的中外文资料,内容必须与课题或专业方向紧密相关,理工类不得少于10篇,其它不少于12篇。
3.文献综述不少于2000字,按规定格式用钢笔工整书写。
其所附注释、参考文献格式要求同正文。
文献综述的评阅评阅要求:应根据学校“文献综述要求”,对学生的文献综述内容的相关性、阅读数量以及综述的文字表述情况等作具体的评价。
指导教师的评语:指导教师签名年月日文献综述摘要:本文对钢材矫直工艺及工作原理,斜辊矫直机的工作原理、特点、结构等进行了介绍,同时对二辊棒材矫直机力能参数的计算进行了分析,提出了本次设计二辊棒材矫直机的基本思路。
关键词:棒材矫直工艺二辊棒材矫直机矫直力能参数前言金属棒材在轧制、加热、运输等各种加工过程中常常产生不同程度的弯曲、歪扭等塑性变形或内部残余应力;目前冶金市场上对金属棒材的成品精度要求也越来越高,因此轧制矫直设备在工厂中应用越来越普遍,对矫直设备的自动控制要求也越来越高。
在多辊棒材矫直机中,其矫直辊由多个辊子组成;设备在矫直过程中由于其棒材的弯曲程度不同;设备的矫直辊要频繁地进行压下及转角的调整(以下简称调整)。
在国内大多数同类设备中,其调整靠工人依据设备上的标尺,手动控制进行。
对于多辊设备调整起来就非常的麻烦,所需时间较长,为了提高生产率,必须提高设备的自动化程度,辊系的自动调整成为必然趋势。
随着液压控制技术的发展,运用三维扫描检测技术、跟随式检测机构、压力矫直专家系统等专有技术,实现了压力矫直的自动化、智能化,使压力矫直机得以融入连铸或锻造生产线,成为在线设备。
斜辊式矫直机 斜辊矫直机用于矫直管材和圆棒材,使轧件在旋转前进过程中各断面受到多次弹塑性弯曲,最终消除各方向的弯曲和断面的椭圆度。对于圆断面的轧件,斜辊矫直是最有效的矫直方式,所以斜辊矫直机被广泛用于轧制、拉拔、焊管和其他车间。 一、概况 1.斜辊弯曲矫直原理 矫直辊表面呈一定曲线形状,且与轧件成角布置,如图11—19所示。在矫直辊的带动下,轧件既转动又轴向移动,作螺旋前进运动。轧件通过由交错布置的矫直辊所构成的几个弹塑性弯曲矫直单元,各个断面得到多次反弯,达到一定程度的矫直。同时,轧件在旋转中得到不同方向的反弯,也就能够矫直多方向的原始曲率。 轧件通过矫直辊时,每转半周弯曲一次,轧件容易得到多次弹塑性弯曲,所以一般斜辊矫直机的辊数不多,构成l~3个弹塑性弯曲单元,就能达到所要求的矫直精度。 对于管材,除沿长度方向上弯曲的曲率得到消除或减小外,断面形状也同时得到矫直。不仅由于管材弯曲使与辊子接触处断面被压扁,而且可将每对辊子之间的距离凋得比管材直径稍小些,使管材断面更加变扁,从而造成沿圆周方向管壁的应力与变形分 布的不同,即构成方向不同的弹塑性弯曲变形部分。随着管材的转动,沿断面圆周上的变形发生连续交变,形成反复弯曲过程,使椭圆度得到矫直。 2.斜辊式矫直机的应用范围 由图11一19可得几个速度关系:
矫直辊转动的圆周速度 00060Dnv 轧件前进速度(矫直速度) 0sinsvv 轧件转动的圆周速度 0cosnvv
矫直辊转动速度 060sinsDvnD (11—39)
轧件转动速度 60tansdvnd (11—40) 从式(1l一40)可看出,当d值减小而其他条件不变时,dn值会增大。如若保证一定的生产率(以重量计),
dn值将进一步增大。当dn/d危比值
超过一定数值时,轧件会加剧振动,撞击设备,将产生轧件擦伤和扭曲的现象。所以,当矫直直径很小的轧件时,应采用回转式管材矫直机(图11—20)。 另一方面,生产实践也证明,对于,管材的矫直,斜辊式矫直机的适用范围为/d<100(d、分别为管子外径和壁厚),对于/d>100的薄壁管,在矫辊式矫直机上矫直时:可能局部丧失稳定,产生塑性折皱或塑性压扁。因此,薄壁管多采用对管子内部施加某种作用方式的矫直方法,如采用带多个偏心辊心棒的矫直方法(表11—1l)。 3.工艺要求和斜辊矫直机的结构组成 为了保证矫直质量,矫直辊应和轧件表面呈线接触,因此,要求对不同直径的轧件采用不同形状的矫直辊。由于轧件的尺寸规格较多,在实际生产中很难满足上述要求。实践证明,采用一种矫直辊辊形曲线,当轧件尺寸改变时,适当改变矫直辊倾斜角度,即可改变轧件与矫直辊的接触情况,也能满足生产上的要求。因此,矫直辊倾斜角要求可调,同时,工艺上还要求随着轧件直径的变化,每对矫直辊之间的距离,也要相应地改变。 根据上述要求,斜辊式矫直机通常由机架、矫直辊、矫直辊升降装置、矫直辊倾角调整装置等组成。 斜辊矫直机按辊子数量可分为二辊(一为凸辊,一为凹辊)、三辊和多辊矫直机,其中2—2—2—1型七辊矫直机和2—2—2型六辊矫直机数量较多,应用较广。随着管材生产的发展,尤其石油用管的增多,二辊矫直机和3—1—3型七辊矫直机也得到了大量应用,有效地消除了管子接头部分的弯曲和椭圆度。 管材矫直机按结构特点制成四种型式:Ⅰ型为立柱式斜辊管材矫直机;Ⅱ型为开式斜辊管材矫直机;Ⅲ型为回转式管材矫直机;Ⅳ型为绞接式三辊组合管材矫直机。管材矫直机的结构型式与基本参数见表11—10。 1.传动系统与结构组成 由图11—21可见,机架是由底座l和上盖8用八个立柱7连接而成的。在机架底座与上盖之间,布置着上下两排共七个尺寸相同的矫直辊2。矫直辊两端装有双列圆锥滚子轴承,并固定在回转圆盘上(图11—22之6)。下排第一、三两个矫直辊的回转圆盘固定在机架底座上,其余五个(上排四个、下排一个)矫直辊的回转圆盘均固定在上下移动横梁3上,上下移动横梁连同其上的矫直辊的升降与回转机构都装在立柱7上。 由图11—22可见,矫直机的四个主动辊(顺钢管入口方向的第一对和第三对)分别由两 台电机1(30kW)经减速机2和万向接轴3驱动,其余三个矫直辊是空转辊。 2.矫直辊的调整 所有的上矫直辊都是可以单独调整的,见图11—21,调整时由电动机5经蜗轮减速机4、压下螺母(蜗轮同时也是压下螺母),使移动横梁3沿立柱7升降,即可实现压下调整。下排中间辊装在下移动横梁上,同样可调整位置高度。矫直辊的位置高度用指示器6表示。 矫直辊在工作时都应调成同一倾斜角度,见图1l一22。调整时首先松开矫直辊回转圆盘6上的切向长槽中的螺栓4,然后转动人口处的手轮8,经蜗杆7及蜗轮带动回转圆盘6,即可使矫直辊旋转至所需要的角度。各矫直辊倾角调整装置中的蜗杆7是用联轴器5联接在一起的。倾斜角度的大小,用装在回转圆盘上的刻度盘和移动横梁上的指针指示的。矫直辊倾角调整好后,仍用回转圆盘上的螺栓4固定。 3.矫直辊 斜辊式矫直机的矫直辊按结构可分为整体式和组合式的。组合式辊子的辊身是可拆卸的,一般用键联接。辊身的材质分锻钢、铸钢、铸铁和非金属材料。铸钢辊身的寿命高于锻钢辊身寿命,尤其是离心铸造的辊身寿命特别高。当矫直薄壁管和表面质量要求高的管子时,采用胶面辊身或胶木辊身。国内常用辊子材料为:
斜辊矫直机的矫直质量在很大程度上决定于矫直辊的辊形,合理的辊形应该是在矫直过程中沿辊子整个工作段钢管与辊子完全接触,形成空间接触带。显然,精确地确定这种辊形曲线将是相当困难的。一种辊形曲线是按一种钢管尺寸制定的,但又必须适应一定尺寸范围的钢管矫直要求,这往往是通过调整辊子的倾角来满足。另一方面,随着辊子磨损,辊形也在不断变化。因此,在保证一定矫直质量的前提下,采用某种近似的简化曲线作为辊形曲线也是可以的。 按钢管的最大直径和选择较大的倾角设计辊形曲线,对于较小直径,可调整辊子,使倾角适当减小。一般矫直机的倾角范围为25°~35°。下面介绍一种与理想圆柱体为线接触的辊形曲线的确定方法——包络线作图法。 认为沿辊子轴线上连续排列着半径按一定规律变化的无数个球体,这无数个球面所构成的包络面即为辊形曲面,其轮廓线——包络线即为辊形曲线。 如图1l一23所示,垂直于轧件轴线作若干截面,截辊子轴线于点1Z、2Z、3Z……
iZ……nZ和1Z、2Z、3Z……iZ……nZ。 点o分别与点1Z、2Z、3Z……iZ……
nZ连线,可相继得到辊子与轧件的接触点的投影点l′、2′、3′……i′……n′和l″、
2″、3″……i″……n″。该诸点连线即为辊面与轧件接触线的投影线。当辊子回转一周 时,点i的轨迹线是距点iZ的距离为iR=iZi的一些点所构成的圆,也正是以点iZ为中心以iR为半径的球体与轧件的切点圆。则沿辊子轴线无数个半径iR按确定规律连续变化的球体与轧件的切点圆,就构成诸球体的包络面,此包络面即为所求的辊形曲线。以iZ为圆心,以iR为半径作圆弧与过点i的辊子轴线的垂线相交于点i (在图中点i为切点圆的最外点),此类点l、2、3……i…n的连线就构成了以iZ为圆心以iR为半径的诸圆的包络线,此线即为所求的辊形曲线。诸球体的半径为
式中 0R——辊身中部半径(最小半径); 0r——钢管半径(应按最大直径计算);
iZ——球体中心至辊轴线中点。的距离;
一一矫直辊倾角。 由此得出辊形曲线的包络线作图法(图11—24): 已知0r、0R和,选定点o和点o,作出辊子与轧件的中心线(其交角即为角)。自点o
沿辊子中心线选取点1Z、2Z、3Z……iZ……nZ,过诸点作轧件中心线的平行线,得到点1Z、2Z、3Z……iZ……nZ。点o与诸点iZ,的连线分别交o圆周于点l′、2′、3′……i′……n′。取半径:0R、111RZ、221RZ、331RZ……1iiRZ ……1nnRZ,分别以点o、1Z、2Z、3Z……iZ……nZ。为圆心作圆,诸圆的包络线即为
所求的辊形曲线。 辊形曲线的解析法,即将辊形曲线上的各点(切点)以坐标值确定下来(图11—24中的i
Z
及按式(11—41)计算的iR),则便于制造和测量。以图解法解算式,虽然难于十分精确,但是由于这种方法直观方便,所以在实践中仍有使用价值。 矫直。 7)可在酸洗机组中作为机械破鳞装置。采用0.5%~1.5%的延伸率,对氧化铁皮结合牢固的带材,也可取得良好破鳞效果,从而能降低酸液消耗,并显著提高机组速度。 8)用于镀锌机组,可使锌花更细致,镀层更均匀。 9)与张力矫直机相比,拉伸弯曲矫直机中带材的张应力小得多,不会断带,也不影响带材质量。但应指出,拉伸弯曲矫直机只能矫直连续带材,不能矫直单张板材。 二、拉伸弯曲矫直机的矫直原理 拉伸弯曲矫直时,处于张紧状态下的带材经反复弯曲,在拉伸和弯曲应力叠加作用下, 产生塑性延伸变形,因而被矫平。 带张力带材的弯曲状态与单纯弯曲状态下的带材有着明显的差别。在图11—3的几种弹塑性弯曲状态中,不论弯曲如何剧烈,带材上半断面纤维的拉伸变形,总是与下半断面纤维的压缩变形对称发生,带材的中性层与断面几何中心处于同一位置,不会发生偏移,轧件弹复后,断面上虽然存在残余应变.但中心层不会产生延伸。带张力带材在弯曲时则不同,由于张应力与弯曲应力的叠加,使断面上拉伸应力区扩大,压缩应力区减小,因而带材的中性层将向弯曲曲率的中心方向偏移。 图11—27表示了带张力带材经过一个弯曲辊剧烈弯曲时,各个断面上的应力分布。带材进入弯曲辊时,其弯曲曲率是逐渐加大的。在0~2段,带材处于弹性变形状态,此后,表层应力超过屈服极限,进入弹塑性变形状态。在断面4的位置,弯曲最为剧烈。从图中可看出,带材断面的中性层明显的偏移了,在断面4的位置,偏移量A4取决于由张力产生的拉伸应力的大小。显然,在中性层以上部分,由于应力的叠加,轧件产生明显的弹塑性延伸变形。 图11—28显示了带材经过两个弯曲辊反复弯曲,在一个矫平辊上消除残余曲率,使带材的各层纤维均产生了均匀的弹塑性拉
伸变形A的过程。带材的有瓢曲或边缘浪形的部分所受的张应力小于平直部分,反弯时产生的变形也小于平直部分,因而带材经拉伸弯曲矫直机后,其瓢曲或边浪得以消除。 三、拉伸弯曲矫直机的结构