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矫直机第1章前言拉伸弯曲矫直机应用于精整机组中,对薄带材进行矫直.目前,国外已经开发生产出多种机型,并已广泛应用.我国尚在研制开发阶段,需加速发展独立成套.1.1 拉弯矫直机及其发展由于冷轧带钢中存在较大的残余应力,使得板面产生波浪和翘曲,不能满足用户的使用要求,需要对其进行矫直.板带材的矫直设备主要有以下三种形式:辊式矫直机,拉伸矫直机和拉弯矫直机.辊式矫直机对中厚板矫直效果良好,而对于薄带材则效果较差;拉伸矫直机依靠夹紧装置或张力辊组产生拉伸变形,使带材产生一定的塑性变形而达到矫直的目的,但由于张力较大,会降低带材的机械性能.基于以上原因便产生了拉弯矫直机,他综合了拉伸矫直机和辊式矫直机的优点,用较小的张力使带材产生较大的塑性变形,达到矫直带材的目的.这种设备对于薄带材矫直效果非常好,便于成卷作业,在薄带材矫直中逐渐取代了其他两种形式的矫直机.早期的拉弯矫直机只是拉伸矫直机和辊式矫直机的简单组合,见图 1.1a,矫直效果并不显著.后来出现了如图1.1b所示类型的拉弯矫直机,这种矫直机既减少了矫直辊的数量,又达到了较好的矫直精度.经过不断的开发研究,近年来又出现了多重拉弯矫直机,如图1.1c,使用了两组以上的矫直辊组,并增加了支撑辊的数目,提高了矫直辊的抗弯刚度和强度,这样就可以矫直高强度的薄带材.拉弯矫直机的设计制造方法,在国外已较为成熟,而国内只作过小型样机及理论探讨,还未达到在生产中应用的程度.设计拉弯矫直机的难点是矫直理论相当复杂,张力辊组的速度和张力控制也较复杂.图1.11.2 翁格勒拉弯矫直机的结构与特点下面通过武钢冷轧厂从德国(Ungerer) 机器制造有限公司引进的拉伸弯曲矫直纵横剪机组来认识一下这一类矫直机的结构特点。
1.2.1 拉弯矫直机的特点拉伸弯曲矫直机主要由三部分组成。
一部分是带有弯辊调节装置的23 辊式矫直机本体;另一部分是张力辊组(也称S 辊组) 和传动部分。
1.2.1.1 弯曲矫直机弯曲矫直机为23 辊式,辊径为25mm。
工贸企业矫直机安全技术操作规程范本1. 介绍工贸企业矫直机是一种用于调整和修复金属材料的设备，它的安全操作是确保工人和设备的安全的重要措施。
为此，制定并遵守矫直机安全技术操作规程十分关键。
本文将为您介绍一份矫直机安全技术操作规程范本，详细描述矫直机的安全操作步骤，以充分保障工人和设备的安全。
2. 设备检查和准备2.1. 在操作前，必须对矫直机进行全面的检查，确保其正常运作，并且所有的保护装置都安装完好，没有损坏或松动。
如发现问题，必须立即修复，并由专业人员检查。
2.2. 检查设备周围的工作环境，确保没有妨碍操作的障碍物，如杂物、人员等。
同时，必须确保工作区域的清洁和干燥。
2.3. 检查所需工具和材料的完整性和合格性，如扳手、螺丝刀、螺栓、螺母等。
如有损坏或失效，应替换后方可使用。
3. 个人防护措施3.1. 在进行任何矫直机操作前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括耐磨手套、防护眼镜、防滑鞋、头盔等。
这些个人防护装备必须符合相关标准，并且经常进行检查和维护。
3.2. 在操作前，必须确保操作人员没有饮酒或服用药物，以免影响判断能力和反应速度。
3.3. 在操作过程中，必须保持清醒、专注，并严禁与他人交谈或进行其他分散注意力的活动。
操作人员必须全神贯注于操作任务，以避免任何意外。
4. 矫直机操作步骤4.1. 启动前操作4.1.1. 确保矫直机的电源已经关闭，并且锁定电源开关，以避免误操作。
4.1.2. 正确调整矫直机的工作模式和矫直参数，根据所需的矫直效果。
4.2. 开始操作4.2.1. 启动矫直机前，必须确保所有操作人员和其他工作人员已远离矫直区域，以避免任何危险。
4.2.2. 缓慢推动工件进入矫直机，确保输入轴正确放置在矫直机的位置。
4.2.3. 在矫直过程中，必须始终注意工件的状态，并及时调整矫直参数，以确保达到预期的矫直效果。
4.3. 结束操作4.3.1. 在矫直完成后，必须停止矫直机的运行，并将输入轴慢慢推出矫直机。
1800mm拉弯矫直机组电气设备维护档案目录一、前言二、工艺参数三、装机量一览四、周期维护/更换记录表1、重要板卡/元器件更换记录表2、电机维护/润滑记录表3、控制柜维护记录表五、典型故障记录前言板带材在轧制加工工序时,由于轧辊辊型或辊缝设置不均匀造成轧件产生横向厚差,从而导致轧件在宽度方向上的纵向延伸不均匀,造成板带材内部产生应力,其外在表现则是板带材板形不良.即通常所说的板带材波浪、翘曲、侧弯及瓢曲等.为了消除板带材的板形不良,获得较为平直的板带材,就需要对板带材进行矫正,以消除板带材的内部应力或使其内部应力尽量趋于均匀、平稳.本拉弯矫直机组是以纯拉伸矫直机为主,并配有弯曲辊组,需要时可进行拉弯矫直降低带材拉伸张力.本拉弯矫直机组的拉伸部分由入口张力辊组及出口张力辊组共八根张力辊组成,每根张力辊分别由直流电机驱动,为拉伸矫直或弯曲矫直提供足够的拉伸张力,并同时对带材进行延伸率的直接速差控制.其弯曲部分由一组四元六重式弯曲辊系组成,对不对称的工作辊辊径分布,为矫直提供足够的弯曲效果,使带材在拉弯矫直时可以产生较大的延伸变形;另外矫直单元还设置了一组矫正辊系,为带材在横向弯曲的调节上提供了更进一步的手段.由于铝带材表面质量的需要以及拉弯矫直机运行的需要机组还设置了带材表面清洗单元,采用以高压水射流为主,刷辊刷洗为辅的清洗工艺,保证了带材表面的清洁度.一、工艺参数技术规范材料：1000、3000、5000系铝及铝合金。
带材宽度：800mm～1700mm。
带材厚度：0.5mm～2.5mm（设计考虑至0.3mm）。
卷材最大外径：1920mm。
套筒内径：Φ405mm、Φ505mm、Φ605mm。
套筒长度: 最大1850mm。
卷重量: 来料最大12000kg（含套筒重量）。
机组速度：最大拉矫速度0~150~300m/min，最大250m/min（清洗）。
穿带速度：10m／min。
最大延伸率：延伸率3%。
来料板型：≤40I。
校直机操作检验培训1、准备需校直管料2、确认校直机内校直管料型号。
3、与需校直管料对比。
4、如需校直管料比校直机内校直管料大，则滚轮、压板向外调整。
5、如需校直管料比校直机内校直管料小，则滚轮、压板向内调整。
6、打开护罩压板调整需松掉压板制动螺钉（两边一边一颗）将管料手动送入压板下发，调整压板调整把手（进料口上方），直到需校直管料与压板有0.5-1mm即可，锁紧压板制动螺钉（两边一边一颗）。
7、滚轮调整把手（进料口左手方向），直到管料与压板有0.2-0.5mm即可。
8、开启电源将表面无铁屑的管料放入送料口。
9、精料滚轮，将滚轮把手向内调整180ο查看管料是否能自动出料，如没有自动出料则继续匀速向内调整直到管料自动出料。
10、检查出料口的管料外圆跳动控制在0.1mm内。
11、将校直管料表面油污清理干净去除两端毛刺铁屑等杂物等待用。
12、将表面干净的两V型块同轴心方向放置于平整干净的平板上。
13、将做了清洁及两端无毛刺的管料放置于V型内，确认管料放置于两V型中间位置，管料外圆与两V型接触长度为20-40mm最佳。
14、将磁性表座百分表驾与管料中间位置锁紧磁性表座，检测管料跳动在0.1mm内。
15、管料从V型中取出，将百分表触头向上轻提取出管料合格待包装，不合格需重新校直调整校直机滚轮直到跳动控制在0.1mm内。
连续监测20件管料跳动，跳动必须100%在0.1mm内方可批量生产，否则继续调试。
16、校直后的管料首检后内孔用通止规按一小时检测一次，外观不允许有明显的划痕碰伤等外观缺陷。
17、合格管料按各个型号要求等量包装防碰划伤。
注意事项：如发现管料在校直机里有异响应立即按下急停按钮。
一、目的：规定矫直机操作、维护和保养要求，以便保证机器安稳运行，使用者能正确操作。
二、范围：适用于矫直机操作。
三、设备安装注意事项：1、本机使用三相四线电源制供电：AC380V±5%；2、良好接地，保障人身、设备安全操作；三、操作要求：8.2作业准备：8.2.1 操作前应调试矫直机和试运转，检查和调整回转头与拉伸机架的中心，应在同一轴心上。
8.2.2 按待加工的管材外径，配置相对孔径的橡胶管。
8.2.3 检查校直机前面的油盒，并移动棉布使棉布的干净部位与针管接触。
8.2.4 领用减径定径合格管子，拉到待矫区放在料架上。
7、生产使用工具清洁卫生，摆放整齐。
8、检查各部位的安全保护装置是否完好。
9、检查各部位螺钉、螺母是否有松动，应确保各连接零件间的牢固结合。
10、检查各控制开关、按钮及手柄等有无损坏，操作应灵活，各开关应在“断开”位置。
11、检查各电路连线和接地线有无松动现象。
四、作业方法：6.1 启动矫直设备之前要检查开关是否漏电。
6.2 矫直机润滑系统应经常加油。
6.3 矫直员工在进行矫直工序操作时，注意操作过程中的人员和设备安全，回转机架应放置平衡，防止翻倒。
6.4 矫直机在运行时，操作员工严禁从矫直机上将双手或夹钳伸入链条和矫直机保护罩内，否则将会发生伤害。
6.5 矫直机在修理时应在醒目处挂上修理警告牌，发现电机或矫直机有异常时，应及时关机分析原因，排除故障。
6.6 各班组在交接班时应向下一班组详细解释本班发生的问题。
保持冷却系统不锈钢冷却油清洁。
6.7 所有物品包括工具、用品和产品应摆放整齐，所有物品都必须放在规定的区域。
6.8每班加工完毕，切断电源。
五、操作注意事项1、开机时注意正反转。
2、牵引管子时注意不要压手。
3、注意加盖保护罩，防止转轴离心锤伤人。
六、设备日常保养1、设备在运转过程中，出现不正常现象，应立即停车，进行检查，修理。
2、每次使用结束后，应作好设备维修、保养和运行记录。
常用械设备的电气控制培训课件-V1
电气控制系统是械设备中的基础系统之一。
其能够实现现代化自动化生产的特性，被广泛应用于制造业的各种流水线和生产工艺中。
在这篇文章中，我们将为您提供常用械设备的电气控制培训课件的重新整理，以帮助您更好地了解电气控制系统的工作原理和应用。
第一部分：电气控制系统基础知识
1. 电气控制系统的定义和作用
2. 电气控制系统的主要组成部分
3. 电气控制系统的分类
第二部分：控制元件与电路
1. 电气控制系统中的控制元件
2. 继电器电路设计与实现
3. PLC控制系统基础知识与程序设计
第三部分：电气控制系统的安装与调试
1. 电气控制系统的安装考虑因素
2. 电气控制系统的调试步骤与方法
3. 常用的电气控制系统故障分析与解决
第四部分：电气控制系统的应用
1. 工业生产线中的电气控制系统应用
2. 电气控制系统与机械的结合应用
3. 特殊工艺要求下的电气控制系统应用
以上是常用械设备的电气控制培训课件的重新整理的内容供大家参考。
结合实际场景应用，不断学习，并且不断检验和提高控制系统的运行
效果，将有助于提高工作效率和生产效益。
2.1矫直机类型KRM30.1250/21T入口宽度1250mm零件厚度0.4-3.0mm辊直径30mm矫直辊号:21pcs进给方向：从左到右零件入口：右速度：5-12m/min矫直驱动:交流电动机测量手段：数字测量指示：米制辊构架调整：机动入口：手保护入口辊台出口：出口辊台驱动：矫直驱动：1pce. 交流驱动,功率5.5kw, 转速1450r/min油润总箱：1pce. 交流驱动,功率0,09kw, 转速1500r/min辊构架调整：2pcs. 正齿轮传动, 功率0,55kw, 转速56r/min2.2宽带研磨机类型GR-2200-900WB/1622-72(Messrs. Grindingmaster )进给高度：950mm(从工件顶部测量)产品宽度：930mm研磨带尺寸（长*宽）1900*960mm（参见Grindingmaster操作说明）2.2.1 湿法除尘部件类型THORNE W120/5.5KW（参见Grindingmaster操作说明）4.0 操作说明与命令4.1 各组成部分的描述4.2 操作模式，机器的启动与制动4.1 各组成部分的描述4.1.1矫直机的视图部分4.1.2辊构架设置4.1.3矫直机驱动4.1.4矫直机超载4.1.5入口出口辊台4.1.1矫直机的视图部分手保护控制台开关箱入口辊台油润总箱（在后部）出口辊台4.1.2辊构架设置设置矫直机以使材料厚度被拉直所需设置由将要拉直的材料质量决定，包括强度、延伸率、横截面积、通过拉直试验确定合适的设置。
总体原则如下：根据金属薄板的厚度调整机器出口。
机器入口数值应当小于金属薄板厚度。
例如：板厚=1.0mm入口：00.70 出口：01.00材料进料时应当使弯曲面朝上，如果第一次拉直后，材料仍然存在向上的曲面（欠拉直），则入口调整需更改，例如改为0.6mm，相反，如果薄板在第一次拉直后向下弯曲（过拉直），则入口缝隙太小而应增加。
，如调至0.80mm.调整是由控制台相应的PUSH按钮实施。
