矫直机技术方案24页-BD NEW
- 格式：doc
- 大小：508.50 KB
- 文档页数：24
下载文档原格式
合集下载
工贸企业矫直机安全技术操作规程范本
工贸企业矫直机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保证矫直机的安全使用，防止事故的发生，规范操作人员的行为，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于工贸企业矫直机的操作人员，必须严格按照本规程进行操作。
第三条操作人员在操作矫直机前，必须经过相关培训，并取得相应的操作资格证书，方可上岗。
第四条操作人员必须严格遵守安全操作规程，服从矫直机的安全控制指示，严禁私自操作。
第五条操作人员应对矫直机进行日常巡检，及时发现并报告设备故障，及时维修。
第六条操作人员违反本规程，给企业造成损失的，将依法承担相应的责任。
第二章操作规范第七条操作人员必须熟悉矫直机的各个操作部位、功能及安全气动设备的使用方法，严禁不懂操作的人员操作矫直机。
第八条操作人员在接受岗前培训后，需通过考试才能取得操作资格。
第九条在操作前，操作人员应对矫直机进行检查，确认设备正常后，方可进行操作。
第十条操作人员必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，确保自身的安全，工服要求工整，不得乱穿乱扣。
第十一条操作人员必须时刻保持警惕，注意周围环境，严禁在操作时进行其他的聊天、打手机等行为。
第十二条操作人员不得将工具或其他杂物乱扔，应将其放置在指定的位置。
第十三条操作人员在矫直机操作期间，不得擅自离开岗位，如有特殊情况需离开时，需征得上级同意。
第十四条操作人员在操作矫直机时，应按照操作步骤、操作要求进行操作，严禁进行不正当行为。
第十五条操作人员在操作结束后，应及时关闭矫直机，清理操作场地，做好安全交接。
第三章安全事故防范第十六条操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。
第十七条操作人员应遵守矫直机的使用与维护要求，确保设备安全。
第十八条操作人员在发现设备故障时，应及时停止操作，通知维修人员进行检修。
第十九条操作人员在使用设备时，应注意设备的温度，避免因过热引起事故。
第二十条操作人员在使用设备时，严禁短路、过载及滥用设备。
第二十一条操作人员应按要求给矫直机进行润滑、防锈、清洁等保养工作，确保设备处于良好的工作状态。
800mm辊式矫直机技术附件
800mm辊式矫直机技术附件第一章：简要说明1、设备名称800mm辊式矫直机机列2、设备用途用于矫直在挤压拉伸后的部分形状不合格的型材，该矫直机包括一组主校正轮系及两组辅校正轮系，可矫型材宽度800mm,高度420mm。
3、基本性能800mm辊式矫直机，采用德国技术设计制造，有两根主校正轮轴及八套辅校正轮系组成，换辊采用单侧牌坊开合方式，十分方便，所有操作均采用液压马达或液压缸执行，方便可靠，所有元件均采用进口的德国力土乐或意大利阿托斯、MG产品。
对于大型工业型材而言，型材的校正是必不可少的，此种辊式矫直机是专为此种型材设计的大型、重载校正机。
4、主要技术要求及参数矫直型材材料：铝及铝合金型材屈服强度σs Max 350N/mm2型材宽度 Max 800mm型材高度 Max 420型材壁厚 2—12mm主校正辊工作宽度 Max850mm Min 100mm矫直辊中心距 (可调) 340—600mm矫直辊轴直径 150mm矫直轮材料尼龙，夹布胶木,硬塑料安装总功率 75kw校正速度 1—50m/min（连续可调）设备安全标准：符合我国现行的设备保护法律噪声：无负荷工作时，噪声低于85dB供电标准：电压：3*400V±10%频率：50HZ信号灯电压：220VAC控制电压：24VDCPLC控制电压：24VDC电磁阀电压：24VDC第二章：结构介绍该设备由一个用厚钢板焊接而成的坚固的底座，两个焊接结构牌坊和一个油箱泵站组成基本框架。
两列牌坊中间有两个传动轴，分别装在置于牌坊窗口中的轴承座上，由两套液压马达带动，可正反向旋转并可无级调速，上传动轴、轴承座及马达在压下机构的带动下可以上下移动，下传动轴则通过垫板调整高度。
在两列牌坊的两侧壁上装有8套辅助校正轮，它们可以旋转以适应所有不同的型材形状，辅校正轮通过丝杆可以调节开口度，通过液压马达调整压下量。
电控箱直接吊挂在（或安装在）设备上，这样整个设备可根据现场情况移动，并且方便操作，所有操作按钮均装在操作面板上。
矫直机毕业设计
矫直机毕业设计矫直机毕业设计随着现代工业的发展，机械设备在生产过程中起到了至关重要的作用。
其中，矫直机作为一种常见的机械设备，被广泛应用于金属加工、汽车制造等领域。
本文将围绕矫直机的毕业设计展开讨论，探究其设计原理、技术要点以及未来发展趋势。
一、设计原理矫直机的设计原理主要基于材料力学和机械原理。
其基本原理是通过对金属材料的弯曲变形进行逆向力学分析，从而实现材料的矫正。
矫直机通常由上、下两个辊轮组成，通过辊轮的旋转和压力调节，对金属材料进行弯曲矫正。
在设计中，需要考虑材料的性质、工件的尺寸和形状等因素。
通过对这些因素的分析和计算，可以确定矫直机的结构参数、工作方式以及控制系统等设计要点。
二、技术要点1. 结构设计：矫直机的结构设计是整个毕业设计的核心。
需要考虑矫直机的稳定性、刚度和精度等因素。
合理的结构设计可以提高矫直机的工作效率和矫直质量。
2. 辊轮设计：辊轮是矫直机的核心部件，直接影响到矫直效果。
辊轮的材料选择、表面处理以及尺寸设计都需要进行详细的分析和计算。
3. 控制系统设计：矫直机的控制系统需要实现对辊轮的旋转速度、压力和位置等参数的精确控制。
控制系统的设计涉及到传感器的选择、电气元件的布置以及控制算法的优化等方面。
4. 安全设计：矫直机在工作过程中存在一定的危险性，因此安全设计至关重要。
需要考虑到紧急停机、过载保护以及防护装置等方面，确保操作人员的安全。
三、未来发展趋势随着科技的不断进步，矫直机也在不断发展和改进。
未来，矫直机的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 自动化：随着工业自动化水平的提高，矫直机将更加智能化和自动化。
通过引入机器学习和人工智能等技术，可以实现矫直过程的自动控制和优化，提高生产效率和产品质量。
2. 精确度和稳定性：随着对产品质量要求的不断提高，矫直机的精确度和稳定性也将成为关注的焦点。
未来的矫直机将更加注重精确度的控制和稳定性的提升，以满足高精度加工的需求。
3. 多功能性：矫直机在不同行业中的应用需求也在不断增加，因此未来的矫直机可能会具备更多的功能和适应性。
0.2-1.2X500拉伸弯曲矫直机组技术方案
0.2～1.2×500拉伸弯曲矫直机组技术协议0.2～1.2×500拉伸弯曲矫直机组技术协议一、机械设备1、用途500mm拉伸弯曲矫直机组长用于将经过退火状,未退火状的不锈钢板,普碳板经过S辊大涨力后消除卷板带材的不良板形。
2、技术参数2.1来料规格及性能2.1.1材质:退火态,半退火态不锈钢钢带,普碳板等2.2.2材料性能: a.弹性模量:E=20Gpab.屈服强度:270MPa≤δS≤380Mpa2.1.3带材厚度:0.2～1.2mm2.1.4带材宽度:≤400mm2.1.5钢卷内径:Φ508mm2.1.6钢卷外径: Φ800～Φ1500mm2.1.7钢卷重量:≤5T(max)2.1.8平均钢卷单重:㎏/mm2.1.9钢卷塔形:≤5mm2.2成品规格2.2.1带材厚度:0.2～1.2mm2.2.2带材宽度:≤400mm2.2.3钢卷内径: Φ508mm2.2.4钢卷外径: Φ800～Φ1500mm2.2.5钢卷重量:≤5T(max)2.2.6平均钢卷单重:㎏/mm2.2.7 年产量：8万吨（按0.5㎜计算）2.3主要性能及参数2.3.1拉矫机主电机功率单位：KW总装机功率：360KW2.3.2拉矫辊尺寸a.弯曲辊组矫直辊直径:Φ25×Φ40×Φ75mmΦ40×Φ55×Φ80mm平衡辊直径: Φ200mm辊面宽度:600mmb.矫直辊组上矫直辊辊径: Φ200mm下矫直辊辊径: Φ40×Φ55×Φ80mm辊面宽度:600mm2.3.4工作能力工作速度:90～150m/min引带速度:15m/min2.3.5质量要求延伸率:0.5～3.8%板形:来料板形:≤40～65I带钢不平度:每米不大于1mm平直度:3～8(I)无波浪翘曲侧弯等不良板形2.3.6机组技术性能操作速度及张力范围穿带速度：15m/min工作速度：90～120m/min开卷张力：35KN卷取张力：50KN拉伸段张力（max）：80KN设备标高：+900mm机列走向：至左向右（从操作侧方向观察）设备总重量：～70T2．4装机功率2．4．1机组采用直流传动，数字式调速系统，PLC控制2．4．2主操作台设有人机界面，完成动态画面显示，轧制工艺参数设定，故障报警和打印报表。
矫直机安装方案概要
2.2设备进场通道设备进场统一在***技改工程东延厂房侧，沿原运输部轧11道侧道路进场，然后利用厂房内行吊吊装及卸货具体如下图：图设备进场平面图3、矫直机安装工艺3.1水平矫直机安装工艺图1水平矫直机立面图水平矫直机的组成：1）水平矫直机入口辊道；2）导向装置；3）机座；4）机架；5）出入口升降装置；6）水平、张力辊；7）传动装置；8）电机；9）其他附属设备；10）液压润滑系统等。
3.1.1基础施工1)永久中心标板和永久准点的设置大型设备安装，都需要设置应予以保留的永久中心标板和永久基准点，以供安装过程中和以后检修时测定中心线和标高时使用。
中心标板和基准点的位置应根据设备的工艺布置图、土建基础模板图所给定轧中心线及机组和机列中心线来确定，并配合土建单位在施工基础时埋设就位。
永久中心标板和永久基准点不宜多设，一般一个机列有2～3个基准点就够用了。
埋设位置应选择在设备轮廓周围按对角线方向错开分布，为了安装工作的方便，可依据永久中心标板和永久基准点测设临时基准线和基准点。
(见图)2)垫铁设置机架安装通常采用钢制平垫板，其厚度从0.3mm ～60mm 不等，每垛垫板组一般不超过５块，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间。
为了调节方便，我们使用一对斜垫板，但在地脚螺栓固定后进行点焊时，斜垫板注意焊牢固。
图7基准点埋设示意图3)设置垫板前首先计算出垫铁面积：A=CRQ Q )21(100式中：A —垫板总承力面积，mm 2C —安全系数，可采用1.5～3。
采用座浆法设置垫板或采用无收缩混凝土进行二次灌浆时可取小值。
Q1—设备重量及承载物的重量，kgf Q2—地脚螺栓紧固力，kgfR —基础混凝土的抗压强度，kgf/cm 2 4)垫板组的块数和位置根据底座及地脚螺栓的分布状况，合理布置垫板堆数。
每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组，无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。
工贸企业矫直机安全技术操作规程范文
工贸企业矫直机安全技术操作规程范文一、目的和适用范围为确保矫直机的安全使用，防止事故的发生，保障工人的生命财产安全，制定本安全技术操作规程。
本规程适用于工贸企业内使用的所有矫直机。
二、安全技术操作规程2.1 操作人员要熟悉矫直机的结构、性能和操作方法，具备一定的机械操作技能，以及消防安全、逃生自救等基本安全常识。
2.2 确保矫直机的周边环境整洁，无可燃物。
机器设备应放置在坚固的地面上，保持机器的稳定。
2.3 机器启动前，操作人员必须仔细检查矫直机的各部位是否完好、紧固。
特别是矫直机的输送带、导轨、刹车装置等关键部件必须正常可靠。
2.4 操作人员必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
不得将长发、衣袖或其他杂物绕到机器零件上。
2.5 使用矫直机前，要确保操作面板上的各开关、按钮处于关闭状态，然后按照正常的启动程序进行操作。
2.6 在启动矫直机前，操作人员应根据具体要求，对物料的尺寸、材质、弯曲度等参数进行合理的设置。
并确保调整好机器的相应参数。
2.7 矫直机在运行过程中，操作人员不得随意触摸机器的运动部件，更不得用手托动或阻挡运动部件。
2.8 在矫直机运行过程中，操作人员应时刻关注机器运行状态，随时观察机器的震动、噪音、温度等情况。
如发现异常情况，应立即停机检查。
严禁违规操作。
2.9 在暂时停机或操作结束前，操作人员应关闭矫直机的电源，切断机器与电源的连接。
保持机器干净整洁。
2.10 防止电气设备受潮，防止与矫直机的电缆、电源线路绕在一起，避免机器和人员因触电事故。
2.11 零部件更换时，必须在机器断电、停机的情况下进行，严禁带电操作。
2.12 矫直机运行时，严禁将非工作人员、无关人员或不相关的物品靠近机械运动部件。
2.13 当机器发生故障、异常或无法正常启停时，应停止使用，并及时向维修人员报告。
2.14 矫直机的维修、保养等工作必须由具备相应资质的专业人员进行，严禁未经授权的人员私自拆卸、更改机器零部件。
工贸企业矫直机安全技术操作规程模版
工贸企业矫直机安全技术操作规程模版第一章总则第一条为保障人员安全和设备正常运行，规范矫直机的操作管理，制定本工贸企业矫直机安全技术操作规程。
第二条本操作规程适用于本企业内所有使用矫直机的操作人员，必须严格按照规程的要求进行操作，并接受必要的安全培训。
第三条除非有特殊情况需要，任何人都不得擅自操作矫直机。
在擅自操作矫直机造成人身伤害或设备损失的情况下，责任由操作人员承担。
第四条本操作规程需得到矫直机操作人员的理解、遵守和签字确认，并按要求随身携带，以备查验。
第五条本操作规程的内容会根据实际情况进行调整和修订，并向相关人员进行通知。
第二章环境安全第六条操作人员在进行矫直机操作之前，需检查工作现场的环境是否满足安全要求。
第七条确保工作现场周围没有人员进入，并确保安全通道畅通，方便紧急情况下人员的疏散和救援。
第八条高温、高压等特殊环境时，操作人员必须佩戴防护设备，如防火服、防护手套、防护面罩等。
第九条操作人员应做好防火防爆措施，禁止在工作现场吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
第十条操作人员必须熟悉各种紧急事故的应急处理措施，并在工作现场设置相应的应急设备和急救箱。
第三章设备安全第十一条操作人员在进行矫直机操作之前，需进行设备的全面检查，确保设备完好、无故障。
第十二条检查设备的电源线和接地线是否牢固可靠，避免因电器故障而引发操作事故。
第十三条检查设备的液压系统和气压系统是否正常，如有异常情况及时进行维修或更换。
第十四条设备的安全保护装置必须正常工作，禁止擅自拆卸或损坏。
第十五条严禁在设备运行时进行任何形式的维修和调试，如需维修和调试，应事先停机并进行必要的安全措施。
第四章操作安全第十六条操作人员必须熟悉矫直机的使用方法和操作流程，并准确掌握矫直机的各项参数和限制。
第十七条在进行矫直机操作之前，操作人员应仔细阅读并理解设备的使用说明书，并能正确操作和调整设备。
第十八条操作人员应穿着合适的工装，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不适合工作的鞋子。
工贸企业矫直机安全技术操作规程
工贸企业矫直机安全技术操作规程第一章总则第一条为规范工贸企业矫直机的操作，保障员工的人身安全，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有工贸企业的矫直机操作人员，包括新员工、临时工以及外聘人员等。
第三条所有矫直机操作人员必须经过培训并取得合格证书方可操作矫直机。
第二章安全技术要求第四条矫直机的操作必须符合以下安全技术要求：1. 严格遵守机械设备的操作指南，按照要求进行操作。
2. 在操作过程中，必须穿戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 操作人员必须心细，注意观察设备运转情况，发现异常要及时停机并上报相关人员。
4. 操作人员必须熟悉设备的启动、停机、调整和清洁等操作程序。
5. 禁止在设备运转时进行调整、维修和清洁等操作，必须先停机后操作。
第五条矫直机的安全操作流程：1. 检查矫直机的基础设施是否牢固稳定，不存在安全隐患。
2. 检查矫直机的运行状态是否正常，包括电源供应、设备内部零部件等。
3. 调试矫直机，确保设备的各项参数正常。
4. 操作人员根据工作需要，将待处理的工件放置到矫直机传送带上。
5. 确保工件被矫直机牢固夹紧且位置正确。
6. 启动矫直机，观察设备的运行情况，确保工件能够被正确矫直。
7. 在矫直机运行过程中，操作人员应时刻保持警惕，观察设备运行情况。
8. 当设备发生故障或异常时，操作人员应立即停机，并向维修人员报告。
9. 矫直机处理完成后，操作人员应关机、断电，进行清洁工作。
第三章事故应急处理第六条在矫直机操作过程中，如发生事故、故障或异常情况，操作人员应立即按以下程序处理：1. 先保护好自己的安全，迅速采取措施防止事故扩大。
2. 立即停机，断电，排除故障。
3. 清理现场，消防灭火，如果有人员被困，立即报警并组织救援。
4. 在事故发生后，操作人员及时向上级报告，并参与事故调查和整改工作。
第四章培训与监督第七条工贸企业必须定期进行矫直机操作培训，使操作人员熟悉安全操作流程和应急处理方法。
矫直机安装施工方案
一、项目背景矫直机是金属加工行业中常用的设备，主要用于矫正金属板材、型材等。
为确保矫直机安装施工质量，提高设备使用效果，特制定本安装施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉矫直机设备的技术参数、结构特点、工作原理及安装要求。
（2）了解施工现场的实际情况，包括场地、电源、水源等。
（3）查阅相关资料，了解矫直机安装施工规范及验收标准。
2. 材料准备（1）矫直机设备本体及附件。
（2）安装工具及检测仪器。
（3）紧固件、密封件等。
3. 人员准备（1）成立项目组，明确各成员职责。
（2）组织施工人员学习矫直机安装施工技术及安全操作规程。
（3）确保施工人员具备一定的安装经验。
三、施工步骤1. 基础施工（1）根据设计图纸，确定基础位置，进行测量放线。
（2）挖设基础坑，进行土方回填及压实。
（3）浇筑混凝土基础，确保基础强度及平整度。
2. 设备运输及就位（1）采用吊车将矫直机设备运输至施工现场。
（2）按照设计图纸，将设备放置于基础之上。
（3）调整设备水平度，确保设备水平。
3. 设备安装（1）安装矫直机机架，确保机架垂直、水平。
（2）安装辊系，调整辊间距及辊径。
（3）安装液压系统、电气控制系统等。
（4）安装辅助设备，如冷却系统、润滑系统等。
4. 调试与试运行（1）进行设备各部件的检查，确保安装质量。
（2）进行电气系统调试，确保电气设备正常运行。
（3）进行液压系统调试，确保液压设备运行稳定。
（4）进行设备试运行，检查设备性能及运行状态。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸及施工规范进行操作。
2. 对安装过程中发现的问题，及时进行整改。
3. 对关键部位进行检测，确保安装质量。
4. 安装完成后，进行设备验收，确保设备满足使用要求。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，防止事故发生。
4. 施工结束后，清理施工现场，确保场地整洁。
工贸企业矫直机安全技术操作规程范文
工贸企业矫直机安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障工贸企业矫直机设备的安全运行，保护工人的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于工贸企业矫直机设备的安全技术操作。
第三条工贸企业应当制定矫直机设备的安全生产制度，并将本规程作为该制度的重要组成部分。
第四条矫直机设备操作人员必须具备相应的培训合格证，并在操作前经过相关安全技术培训。
第二章作业前的准备工作第五条矫直机设备应当在作业前进行检查，确保设备处于正常工作状态。
如出现异常情况应立即停止作业并通知维护人员进行维修。
第六条在作业现场，应设置明显的安全警示标志，并指派专人进行安全监护工作。
第七条作业前应对作业区域进行清理，确保无杂物，防止发生意外事故。
第八条作业前必须戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第三章操作流程及注意事项第九条操作人员在进行设备启动前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。
第十条矫直机设备的操作必须按照操作手册的要求进行，严禁超负荷操作。
第十一条矫直机设备在运行过程中严禁开启任何设备的防护装置，防止发生意外。
第十二条操作人员必须时刻注意设备的工作情况，及时发现异常情况，并立即停止作业进行检修。
第十三条矫直机设备运行时，操作人员不得进行无关的行走和交谈，以免分散注意力发生事故。
第四章风险防控措施第十四条在使用矫直机设备时，应对其进行定期检修，确保设备的正常运行状况。
第十五条作业区域内必须禁止燃烧性气体和易燃易爆物品的存放，以免发生火灾。
第十六条矫直机设备的周围应有足够的安全间距，以便于操作人员的行动，并防止设备发生倒塌。
第十七条矫直机设备及其周围设备必须有明确的电气安装设计和防护装置，以防止电击事故的发生。
第五章突发情况的应急处理第十八条在设备运行过程中出现火灾等突发情况时，应立即关闭电源，并使用灭火器等灭火工具进行扑灭火源。
第六章后续工作第二十条在作业结束后，应对矫直机设备进行清理和维护保养，确保设备的长期运行。
矫直机安装方案
2.2设备进场通道设备进场统一在***技改工程东延厂房侧，沿原运输部轧11道侧道路进场，然后利用厂房内行吊吊装及卸货具体如下图：图设备进场平面图3、矫直机安装工艺3.1水平矫直机安装工艺图1水平矫直机立面图水平矫直机组成：1）水平矫直机入口辊道；2）导向装置；3）机座；4）机架；5）出入口升降装置；6）水平、张力辊；7）传动装置；8）电机；9）其他附属设备；10）液压润滑系统等。
表七辊立式矫直机各部分部件清单序号部件名称单位数量单重总重（t）3.1.1基础施工1)永久中心标板和永久准点设置大型设备安装，都需要设置应予以保留永久中心标板和永久基准点，以供安装过程中和以后检修时测定中心线和标高时使用。
中心标板和基准点位置应根据设备工艺布置图、土建基础模板图所给定轧中心线及机组和机列中心线来确定，并配合土建单位在施工基础时埋设就位。
永久中心标板和永久基准点不宜多设，一般一个机列有2～3个基准点就够用了。
埋设位置应选择在设备轮廓周围按对角线方向错开分布，为了安装工作方便，可依据永久中心标板和永久基准点测设临时基准线和基准点。
(见图) 2)垫铁设置机架安装通常采用钢制平垫板，其厚度从0.3mm～60mm不等，每垛垫板组一般不超过５块，最厚垫板应放在下面，最薄垫板应放在中间。
为了调节方便，我们使用一对斜垫板，但在地脚螺栓固定后进行点焊时，斜垫板注意焊牢固。
图7基准点埋设示意图3)设置垫板前首先计算出垫铁面积：A=CR QQ)21(100式中：A—垫板总承力面积，mm2C—安全系数，可采用1.5～3。
采用座浆法设置垫板或采用无收缩混凝土进行二次灌浆时可取小值。
Q1—设备重量及承载物重量，kgfQ2—地脚螺栓紧固力，kgfR—基础混凝土抗压强度，kgf/cm24)垫板组块数和位置根据底座及地脚螺栓分布状况，合理布置垫板堆数。
每个地脚螺栓近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大设备，地脚螺栓两侧近旁均应放置垫板组，无地脚螺栓处设备主要受力部位亦应放置垫板组。
2024年工贸企业矫直机安全技术操作规程
2024年工贸企业矫直机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障工贸企业矫直机操作的安全，防止事故发生，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年工贸企业矫直机操作及相关人员。
第三条工贸企业矫直机的操作人员必须经过相关培训并持有有效的操作证书才能操作矫直机。
第四条除非紧急情况下，未经许可，任何人员不得私自使用矫直机。
第五条所有工贸企业矫直机必须进行定期的维护和检修，保证其正常运行和安全性能。
第六条工贸企业矫直机的操作必须符合国家的有关法律法规和标准。
第七条工贸企业矫直机的安全管理人员负责监督和执行本规程，并定期组织安全培训和演练。
第八条工贸企业矫直机的操作人员必须遵守本规程，并对其操作行为承担相应的责任。
第二章操作规程第九条工贸企业矫直机的操作必须进行以下检查和准备工作：（一）检查矫直机的安全装置和各项功能是否正常。
（二）检查作业区域的环境是否符合安全要求。
（三）检查作业物料的悬挂和固定装置是否牢固可靠。
（四）准备好相关工艺、工具和材料。
第十条工贸企业矫直机的操作必须按照以下操作流程进行：（一）操作人员必须佩戴个人防护装备并严格遵守操作规程。
（二）按照规定进行开机和启动检查，确保矫直机的安全性能正常。
（三）在作业前，将需矫直的物料放置在指定位置并进行固定。
（四）操作人员根据要求进行矫直机的调整和操作。
（五）在矫直机停机后，关闭电源，做好整理和清理工作，保持工作区域的整洁。
第十一条每次操作结束后，操作人员要对矫直机进行相关的检查和维护工作，并及时报告存在的问题。
第三章安全防护措施第十二条工贸企业矫直机的操作人员必须全程佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
第十三条工贸企业矫直机的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得逾越或忽视任何操作步骤。
第十四条工贸企业矫直机的操作人员必须保持专注和冷静，不得在操作过程中分心或参与其他非操作相关的活动。
第十五条工贸企业矫直机的操作人员必须熟悉矫直机的结构和性能，了解常见故障和应急处理措施。
矫直机项目设计方案
矫直机项目设计方案一、前言1.1 课题研究的意义及现状在板带材的轧制生产中，由于轧件温度不均，变形不均及轧后冷却不均、运输和其他因素的影响，致使轧制出来的产品常出现波浪弯和瓢曲等缺陷。
为此轧后钢材必须经过矫正，以达到国家规定的质量标准，满足用户的使用要求。
为此我们参照以往的矫直机设计资料，结合当前最新的矫直机设计技术设计了该型矫直机。
本设计方案以实用化、坚固耐用为根本设计思想，兼顾经济性。
矫直技术属于金属加工学科的一个分支，已经广泛应用于日用金属加工业，仪器仪表制造业，汽车、船舶和飞机制造业，石油化工业，冶金工业，建筑材料业，机械装备制造业，以及精密加工制造业。
矫直技术在广度和深度方面的巨大发展迫切要求矫直理论能进一步解决一些疑难问题，推动开发新技术和研制新设备。
尤其在党的十六大之后，要求用信息化带动工业化，矫直技术也要跟上时代。
首先要在矫直机设计、制造、矫直过程分析、矫直参数设定及矫直质量预测等方面搞好软件开发；其次要进行数字化矫直设备的研制，使矫直技术走上现代化的道路，不断丰富金属矫直学的容。
矫直技术多用于金属条材加工的后部工序，在很大程度上决定着产成品的质量水平。
矫直技术同其他金属加工技术一样在20世纪取得了长足的进展，相应的矫直理论也取得了很大的进步。
不过理论滞后于实践的现象比较明显。
例如矫直辊负转矩的破坏作用在20世纪下半叶才得以解决，但其破坏作用的机理直到20世纪80年代末才被阐明。
另外，就矫直理论的总体来看，仍然处于粗糙阶段，首先就是其基本参数的确定还要依靠许多经验算法和经验数据，如辊数、辊距、辊径、压弯量及矫直速度等；其次是许多技术现象如螺旋弯废品、矫直缩尺、矫直噪声、斜辊矫直特性、斜辊辊形特性、拉弯变形匹配特性等都缺乏理论阐述；再次是理论的概括性不够，一套公式不仅不能包括各种断面型材，甚至不能包括同类断面而尺寸和材质不同的工件，如弯距和矫直曲率等都缺少通用表达式。
矫直技术历史悠久，但其产生时间并未有确切的时间记载。
矫直机的设计
目录第一章绪论 ............................................................. - 1 -1.1课题研究的背景和意义............................................. - 1 -1.1.1金属板材矫直技术概况....................................... - 1 -1.1.2平行多辊薄板矫直机国内外概况............................... - 2 -1.1.3国内外实际生产中矫直技术概况举例........................... - 3 -1.1.4课题研究的提出及意义....................................... - 4 -1.2本课题的研究内容................................................. - 4 - 第二章液压矫直机的工作原理和系统构成.................................... - 5 -2.1 矫直原理 ........................................................ - 5 -2.2液压矫直机的设备机构及用途概述................................... - 5 -2.2.1矫直机本体................................................. - 5 -2.2.2换辊装置................................................... - 8 -2.2.3主传动装置................................................. - 8 -2.3液压矫直机的液压伺服控制系统设备................................. - 9 -2.3.1液压泵站................................................... - 9 -2.3.2主AGC液压缸............................................... - 9 -2.3.3液压伺服阀台............................................... - 9 -2.4液压矫直机电气控制系统........................................... - 9 -2.4.1电气控制系统的方案........................................ - 10 -2.4.2自动控制系统的功能........................................ - 10 -2.5本章小结........................................................ - 10 - 第三章计算元件的参数和选型.............................................. - 11 -3.1选择系统供油压力................................................ - 11 -3.2求液压缸相关参数................................................ - 11 -3.3确定伺服阀规格.................................................. - 13 -3.4 液压泵计算及选型液压泵的选择.................................... - 14 -3.5 电动机计算及选型................................................ - 15 -3.6油管的计算...................................................... - 16 -3.6.1直径的计算................................................ - 16 -3.6.2壁厚的计算................................................ - 16 -3.7油箱计算及选型.................................................. - 17 -3.7.1油箱的选型................................................ - 17 -3.7.2 热平衡计算................................................ - 18 -3.8压力传感器选型.................................................. - 18 - 第四章液压伺服系统设计................................................. - 20 -4.1 拟定系统原理图.................................................. - 20 -4.2电液伺服阀传递函数.............................................. - 20 -4.3液压缸传递函数.................................................. - 20 -4.4 确定闭环函数的传递函数及建立数学模型............................ - 21 -4.5 绘制系统开环伯德图并根据稳定性确定开环增益...................... - 22 -4.6 求闭环系统的频宽................................................ - 23 - 第五章结论与展望 ...................................................... - 25 -5.1 论文总结 ....................................................... - 25 -5.2 存在问题及工作展望.............................................. - 25 - 参考文献 ............................................................... - 27 - 对本课程的意见 ......................................................... - 28 -第一章绪论1.1课题研究的背景和意义1.1.1金属板材矫直技术概况随着我国板材生产规模的不断扩大，各厂家日益认识到板形在生产与市场销售中的重要性。
矫直机
8.3 辊式矫直机
一、辊式矫直机的矫直原理
1. 小变形量矫直方案
矫直机上排工作辊每个辊子均可单独进行调整，且每个辊 子的压下量调整原则为：进入该辊的轧件经过反弯和弹复之后 ，其最大原始曲率应该完全消除。
每个辊子的压下量恰好能矫直前面相邻辊子处的最大残余 曲率，是残余曲率逐渐减少的矫直方案。
小变形量矫直方案特点
（3）e图为上辊整个倾斜调整辊式矫直机，这种调整方式 可以使被矫钢板的反弯曲率从大到小，符合矫直金属的 变形规律，该矫直机多用于矫直厚度为4mm以下的板带 材。
（4）f图为上排工作辊局部倾斜调整的矫直机，这种调整 方式可增加钢材大变形弯曲次数，多用于矫直薄板。
3、管棒材矫直机
（1）g图为一般斜辊式矫直机 。这种矫直机的工作辊具有 类似双曲线的空间曲线的形 状，两排工作辊轴线互相交 叉。管棒材在矫直时边旋转 边前进，从而获得对轴线对 称的形状。
（2）k图、l图、m图均 为拉伸矫直机，其用途如 教材。
5、拉伸弯曲矫直机
➢ 原理：当带材在小直径辊子上弯曲时，同时施加张力， 使带材产生弹塑性延伸，从而矫平。
➢ 特点：能耗小，矫直质量高。 ➢ 用途：一般用在连续作业线上，可矫直各种金属带材。
也可用在酸洗机组上进行破鳞。
矫直机
8.2 弹塑性弯曲的基本概念及轧件的 反弯矫直
辊系为7辊式大直径薄壁管矫直辊系，前后各用3个斜辊 按相隔120度环抱管材，既可以按三角压扁方式起到矫直和
圆整作用，又可以利用中间辊进行三段的连续压弯。
三、辊式矫直机的参数
1、辊式矫直机的力能参数
（1）矫直辊的压力 各辊的压力分布规律：从第1辊至第3辊压力递增；
二、辊式矫直机的结构
1. 板材辊式矫直机
矫直机的调整、
矫直机的调整
矫直机的速度根据钢管的弯曲度和材质调整。
一般是弯曲度愈大、愈硬，速度愈慢，反之则快。
矫直辊的角度则以保证钢管与辊子表面达到良好的接触原则，对于新辊角度调整数值如图2。
辊子经磨损后，可以根据情况调整。
初调整时，可以将钢管送入辊中，使辊身长度4分之3与管子接触。
辊子与管子的接触部分间隙一般不大于0.05～0.1毫米（用塞尺检查），以免发生矫凹缺陷。
表-2 辊子调整角度
矫直压下量的调整是根据被矫钢管的材质、弯曲度和所要求的精度，通过调整上下辊之间的距离来实现的。
一般钢管压下量调整规律是随钢管的硬度、壁厚、直径、弯曲度的大小而变化，也就是被矫钢管的硬度、壁厚、直径、弯曲度愈大，则压下量也应愈大；反之则应减小。
压下量调整时从小到大循环进行，调整量在0.5～2.0毫米之内，根据矫直效果分别对各辊施加不同压力。
第一对辊主要用于咬入轧件，第二对下辊对钢管矫直起着极重大作用；当第三对上辊或第一对下辊与钢管接触不理想时，通过第二对辊就可以得到相应的弥补；第四对上辊压下量可以大些，调整范围1～5毫米。
正常工作情况下第二对辊子禁止随意调动。
当钢管不直时，第二对辊可同时上下调整。
为使钢管顺利喂入，第一对辊子前面装有导筒，导筒的直径根据被矫钢管的直径来选择，内孔直径应大于钢管外径10～20毫米。
当辊子角度、压下量初调好以后，用1～3根钢管试矫一次，当其弯曲
度、椭圆度及表面质量合乎技术要求且咬入平稳、矫直顺利时可以正常生产。
表-3 矫直缺陷及调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
矫直机技术培训XX公司三轧厂银亮材生产线四台两辊矫直机技术方案2011年2月18日目录文件1、工艺、产量的总体描述和技术参数 .... 错误！未定义书签。
文件2、设备技术说明............................. 错误！未定义书签。
文件3、卖方供货范围.. (16)文件4、买、卖双方交付的技术文件范围及时间 (17)文件5、设备的制造及交付进度............... 1错误！未定义书签。
文件6备品备件................................. 1错误！未定义书签。
文件7设备安装、调试、性能保证值的测试和考核 . (19)1文件1、工艺、产量的总体描述和技术参数本次招标的银亮材生产线为两条银亮材作业线（一条规格Φ13-Φ30mm、一条规格Φ20-Φ60mm），包括二台粗矫机及两套剥皮精矫压光作业线，并预留两台磨光机。
银亮材生产线应满足汽车、铁路客专弹簧及轴承钢等表面剥皮的特殊需要，并且满足银亮材相关产品标准。
同时，应能够单独生产矫直材、剥皮材、矫直压光材等产品，并能满足用户要求。
本案为四台主体矫直设备，其中包括二辊矫直机二台、二辊矫直压光机二台，及为主体设备配套的上、下料及横移台架、收集槽、连接辊道、自动化控制系统等辅助设备。
二辊矫直机和二辊矫直压光机结构相同，根据用户产品特点，分为两种规格，即φ13～φ30mm和φ20～φ60mm两种规格。
用于矫直优质碳素结构钢（20、45）；合金结构钢（20Cr、20CrMnTi、40MnB、20CrMo、20CrMnMo）；保淬透性结构钢（18CrMnTiH、20CrMnTiH、40CrH）；轴承钢（GCr15）；弹簧钢（60Si2Mn）等钢种。
一、工艺流程（一）工艺流程 1尺寸公差：IT10（标准公差等级）、粗糙度（Ra3.2以上）、直线度≤1‰拟定工序：粗矫－无心车1、粗矫直：粗矫上料台架→粗矫上料辊道→夹入装置→粗矫主机→抽出装置→粗矫下料筒→粗矫收料槽→棒材收集2、车削：车床上料台架→车床上料辊道→无心车床主机→车床下料辊道→车床收料箱→成品棒材收集（二）工艺流程 2尺寸公差：IT8（标准公差等级）、粗糙度（Ra0.8以上）、直线度≤0.4‰拟定工序：粗矫－无心车－精矫1、粗矫直：粗矫上料台架→粗矫上料辊道→夹入装置→粗矫主机→抽出装置→粗矫下2料筒→粗矫收料槽→棒材收集2、车削：车床上料台架→车床上料辊道→无心车床主机→车床下料辊道→车床收料箱→棒材收集3、精矫直：精矫上料台架→精矫上料辊道→夹入装置→精矫主机→抽出装置→精矫下料筒→精矫收料槽→成品棒材收集二、产能描述1、产品大纲产品大纲2.1.1年工作时间采用三班连续工作制度，年额定工作时间6000小时。
2.1.2生产能力要求生产线在6000小时的额定工作时间内，投标方需提供各单体设备对各规格的生产节奏周期表、生产线产量计算表。
31)银亮材生产线粗矫机年平均能力约（两条线）1.7万吨；2)银亮材生产线剥皮机年平均能力约（两条线）1.56万吨；3)银亮材生产线精矫压光机年平均能力（两条线）约1.56万吨；4)银亮材综合年产量1.56万吨5)提供单体设备能力，如：速度、产能、适用的规格范围。
2.1.3提供的原料条件：◆规格范围：Ø13—Ø60mm规格尺寸连续◆棒材长度：4~10m◆代表钢钟：优质碳素结构钢（20、45）；合金结构钢（20Cr、20CrMnTi、40MnB、20CrMo、20CrMnMo）；保淬透性结构钢（18CrMnTiH、20CrMnTiH、40CrH）；轴承钢（GCr15）；弹簧钢（60Si2Mn）◆钢材弯曲度：（≤4mm/m，全长总弯曲度不大于钢材长度的4‰）◆钢材椭圆度：（按GB702—2004标准执行；直径公差执行GB702—86中表2第二组）◆钢材屈服强度：最大1100N/mm²。
◆钢材温度：（<70°C）2.1.4 生产能力计算计算条件：根据产品大钢，选用典型规格，按平均矫直速度15m/min计算，考虑到生产节奏、设备维护保养等辅助工作时间，有效工作时间按年额定工作时间6000小时的80%计算，年有效工作时间为4800小时，产能计算如下：年生产能力表4文件2、设备技术说明一、主要技术指标1. φ13～φ30mm二辊矫直机1.1. 矫直规格范围：φ13～φ30mm；1.2. 材料屈服强度：最大1100N/mm²1.3. 来料管材弯曲度：≤4mm/m，全长总弯曲度不大于钢材长度的4‰51.4. 棒材长度： 4000～10000mm；1.5. 来料原始直径公差：IT10（标准公差等级）；1.6. 来料原始椭圆度：IT10（标准公差等级）；1.7. 结构形式：立式二辊矫直机（HTR32）；1.8. 矫直方式：旋转反弯矫直；1.9. 进料方式：两辊夹送(平行辊)；1.10. 最大矫直力： 1200KN；1.11. 矫直辊规格：Ф180mm×340mm；1.12. 矫直辊形式：凸凹辊；1.13. 矫直辊斜角范围： 10º -20º；1.14. 主电机功率： 18.5KW×2(交流变频)；1.15．主电机型号： YVP180M-4；1.16．上辊压下电机功率： 1.1KW；1.17.上辊压下调整范围： 100mm；1.18.下辊缝中心线到地平面距离： 900mm；1.19.主机外形尺寸： 1200mm×1200×2400mm；1.20.矫直速度： 0-20m/min（连续可调）；1.21.上料台架： 3m×10m，（承载3 t）；1.22.上料台架倾角角度： 0-15°可调（手动调整）；1.23.上、下料辊道传动形式：集中链传动（变频调速）；1.24.上、下料辊道长度： 10m；1.25.上、下料辊道辊距： 500mm1.23. 矫直精度：≤1mm/m，1.24. 棒材直径变化量：≤0.04mm；1.25. 矫直后不降低棒材的原始圆度等尺寸精度，无矫痕、无划伤、无扭曲等表面缺陷；1.26. 运行噪音：≤85dB。
1.27.液压系统：1.系统额定工作压力18MPA。
62.系统最大流量36L/MIN。
3.主泵电动机15KW1460RPM,一工一备。
4.循环泵电动机3KW1420RPM。
5.不锈钢油箱容积500升.6.液压油清洁度等级NAS9级。
7.油温控制范围25-55摄氏度。
8.冷却水要求流量80L/MIN，温度小于28摄氏度。
1.28.气动系统：1.气源压力0.5MPa。
2.压缩空气流量400L/MIN。
1.29.乳化液系统：1.系统压力2MPa。
2.最大流量115L/MIN2、φ20～φ60mm二辊矫直机2.1. 矫直规格范围：φ20～φ60mm；2.2. 材料屈服强度：最大1100N/mm²2.3. 来料管材弯曲度：≤4mm/m，全长总弯曲度不大于钢材长度的4‰2.4. 棒材长度： 4000～10000mm；2.5. 来料原始直径公差：≤0.20mm；2.6. 来料原始椭圆度：≤0.20mm；2.7. 结构形式：立式二辊矫直机；2.8. 矫直方式：旋转反弯矫直；2.9. 进料方式：两辊夹送；2.10. 最大矫直力： 3200KN；2.11. 矫直辊规格：Ф320mm×600mm；2.12. 矫直辊形式：凸凹辊；2.13. 矫直辊斜角范围： 10º -20º；2.14. 主电机功率： 55KW×2(交流变频)；72.15．主电机型号： YVP250M-4；2.16．上辊压下电机功率： 2.2KW；2.17.上辊压下调整范围： 140mm；2.18.下辊缝中心线到地平面距离： 900mm；2.19.主机外形尺寸： 1800mmX1800X3200mm；2.20.矫直速度： 0-20m/min（连续可调）；2.21.上料台架： 3m×10m，（承载8 t）；2.22.上料台架倾角角度： 0-15°可调（手动调整）；2.23.上、下料辊道传动形式：集中链传动（变频调速）；2.24.上、下料辊道长度： 10m；2.25.上、下料辊道辊距： 700mm2.23. 矫直精度：≤1mm/m，2.24. 棒材直径变化量：≤0.04mm；2.25. 矫直后不降低棒材的原始圆度等尺寸精度，无矫痕、无划伤、无扭曲等表面缺陷；2.26. 运行噪音：≤85dB。
2.27.液压系统：1.系统额定工作压力18MPA。
2.系统最大流量36L/MIN。
3.主泵电动机15KW1460RPM,一工一备。
4.循环泵电动机3KW1420RPM。
5.不锈钢油箱容积500升.6.液压油清洁度等级NAS9级。
7.油温控制范围25-55摄氏度。
8.冷却水要求流量80L/MIN，温度小于28摄氏度。
2.28.气动系统：1.气源压力0.5MPa。
2.压缩空气流量400L/MIN。
2.29.乳化液系统：81.系统压力2MPa。
2.最大流量115L/MIN三、设备特点根据被矫直材料的材料性能和规格特点，四台矫直设备采用相同的结构形式，矫直线主要由布料台、上料机构、输送辊道，二辊矫直机主机、出料辊道、下料机构和集料器组成。
在设计过程中重点考虑矫直采用等曲率反弯矫直、液压保护，其特点是在较小反弯量的状态下，具有较长的接触（等曲率反弯）长度，保证被矫材料获得充分均匀的变形，提高矫直精度。
工作过程中不允许划伤、碰伤材料表面。
矫直机的矫直辊压下采用电动压下、绝对值编码器检测位移量并在显示屏上可以读出位移量，通过位移量严格控制位置精度保证材料性能。
调角机构采用手动调整标尺显示，精度可达到0.2°，机械锁紧。
四、设备组成1、布料台布料台为焊接结构的架体，由接料台、挡料机构、拨料机构组成。
布料台最大承载能力3t和8t，斜坡为0 º-15º可调，挡料机构、拨料机构由汽缸驱动。
布料台结构如图1.9图1 布料台及拨料、挡料结构2、上料架上料架由架体、上料辊道、护料臂、料盖气缸、夹送装置等组成。
辊道采用链式集中传动，变频调速，以便与生产线速度同步。
料棒被拨到上料轨道预存料机构上，由气缸推动护料臂开起，料棒落入轨道内，夹送装置将棒料送入矫直机前导套、同时护料臂合闭。
结构如图2a 辊道b 夹送辊图2 上料机构3、矫直机主机矫直机组成：机座、上下辊总成、上横梁、压下机构、调角机构、压下检测系统，液压保护系统；工艺润滑系统。
主传动系统：电机座、电机、减速机、万向联轴器。
二辊矫直机主机由3梁4柱预应力支架构成主体，前有导入套、后有导出套，辊形为上凹下凸反弯辊，采用具有自主专利技术的等曲率反弯辊型，上下辊缝两侧有导位装置，角度调整10 º- 20 º，基准角度15º。