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CFG桩基工程技术交底引言概述：CFG桩基工程是一种新型的桩基施工技术，具有高效、节能、环保等优点，被广泛应用于建筑工程中。
为了确保施工质量和安全，进行技术交底是必不可少的环节。
本文将详细介绍CFG桩基工程技术交底的内容和要点。
一、施工前准备1.1 确认设计要求在进行CFG桩基工程技术交底前，首先要对设计要求进行详细确认，包括桩的直径、长度、承载力等参数，以确保施工过程中的准确性。
1.2 确定施工方案根据设计要求和现场实际情况，确定CFG桩的施工方案，包括施工工艺、施工序列、施工设备等，确保施工过程顺利进行。
1.3 安全措施在进行技术交底时，必须重点强调施工现场的安全措施，包括施工人员的安全防护、施工设备的安全操作等，确保施工过程中的安全性。
二、施工工艺交底2.1 CFG桩施工流程详细介绍CFG桩的施工流程，包括打桩前的准备工作、桩机的操作方式、桩头的处理方法等，确保施工人员对整个施工过程有清晰的了解。
2.2 施工质量控制强调施工中的质量控制要点，包括桩的垂直度、水平度、承载力等指标的监测方法和要求，确保施工质量符合设计要求。
2.3 施工注意事项提醒施工人员在施工过程中需要注意的事项，包括施工现场的环境要求、施工设备的操作规范、施工人员的协作配合等，确保施工过程顺利进行。
三、材料设备交底3.1 CFG桩材料要求介绍CFG桩所需的材料要求，包括桩体材料、桩头材料、加固材料等，确保施工材料的质量符合标准要求。
3.2 施工设备要求详细介绍CFG桩施工所需的设备要求，包括桩机、搅拌车、钢筋加固设备等，确保施工设备的性能和操作规范。
3.3 质量验收标准强调施工完成后的质量验收标准，包括材料检测、设备检测、施工质量检测等，确保施工质量符合标准要求。
四、施工后交底4.1 桩基验收介绍CFG桩基工程施工完成后的验收要点，包括桩的外观检查、承载力测试、质量检测等，确保桩基施工质量符合设计要求。
4.2 施工记录整理强调施工过程中的记录整理工作，包括施工过程的记录、质量检测报告、设备操作记录等，确保施工过程的可追溯性。
桩基技术交底记录范文一、工程概况。
咱这工程啊，就像盖一座超级大厦，桩基就是大厦的根基，那可重要得很呢！这项目的名称是[具体工程名称]，地点就在[详细地点]。
整个工程的桩基类型主要有[列出主要桩基类型，比如钻孔灌注桩、静压桩之类的]，就像给大楼的脚打不同款式的鞋掌，每种桩基都有它独特的用处。
二、施工准备。
# （一）场地准备。
1. 咱得把施工场地收拾得利利索索的。
这就好比要在一张平整的桌子上画画，场地要是坑坑洼洼的，那咱打桩可就费劲了。
把那些乱七八糟的障碍物都清走，像大石头啦、垃圾啦之类的，都不能留。
2. 如果场地太软，像踩在棉花糖上一样，那可不行。
咱就得进行地基处理，把场地整得结结实实的，让打桩设备能稳稳地站在上面干活。
# （二）材料准备。
1. 桩材可是关键中的关键。
不管是用预制桩还是现场灌注的混凝土桩，材料的质量都得严格把关。
就像咱买菜得挑新鲜的一样，桩材的规格、强度等各项指标都得符合要求。
比如说这预制桩，尺寸必须精确，不能长短不一、粗细不均，那可就成了“长短腿”，大楼盖起来就不稳当了。
2. 对于混凝土材料，那更是马虎不得。
水泥、沙子、石子的比例得调配好，就像厨师做菜，调料放错了，味道就不对了。
混凝土的强度等级一定要达到设计要求，不然这桩就像个软骨头，撑不起大楼的重量。
# （三）机械设备准备。
1. 打桩的设备就像战士上战场的武器一样重要。
像钻孔机、静压桩机这些大家伙，在进场之前都得检查个遍。
看看各个部件是不是完好无损，就像检查汽车轮胎有没有气、发动机有没有毛病一样。
2. 设备的操作工人也得是熟练工，就像老司机开车稳当一样。
他们得熟悉设备的性能，知道怎么让设备发挥最大的效能，可不能是个新手，一上来就手忙脚乱的。
三、施工工艺。
# （一）钻孔灌注桩。
1. 定位放线。
这是打桩的第一步，就像盖房子先画图纸一样重要。
测量人员得用仪器把桩位精确地标记在地面上，偏差可不能太大，不然这桩就打歪了。
这就好比钉钉子，钉偏了，东西就挂不稳。
一、交底目的为确保桩基钻孔施工过程中的安全，防止各类安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底范围适用于所有桩基钻孔施工项目。
三、交底内容1. 施工前准备（1）对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通，并做好排水措施。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训，提高安全意识和操作技能。
（3）检查钻机设备，确保其性能良好，安全装置齐全有效。
2. 钻孔施工安全措施（1）钻孔前，必须进行地质勘察，了解地下管线、建筑物等设施情况，制定合理的施工方案。
（2）钻孔过程中，操作人员必须穿戴好安全帽、安全带等防护用品。
（3）钻孔过程中，禁止酒后作业、疲劳作业。
（4）钻机操作人员必须持证上岗，严格执行操作规程。
（5）钻机运行时，禁止无关人员靠近钻机作业区域。
（6）钻孔过程中，发现异常情况（如钻头卡钻、钻杆断裂等），应立即停止钻孔，采取措施排除故障。
3. 钻孔施工环境安全（1）施工现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工现场应配备消防设施，并定期进行检查和维护。
（3）施工现场应做好防尘、降噪、防污染等措施。
4. 应急处理（1）钻孔过程中，如发生人员受伤，应立即停止施工，采取急救措施，并及时拨打急救电话。
（2）如发生火灾、触电等事故，应立即切断电源，并采取相应的灭火、救援措施。
（3）如发生设备故障，应立即停止使用，并采取相应措施排除故障。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工过程中的重要依据，严格执行。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底，提高安全意识和操作技能。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员熟练掌握安全操作规程。
4. 施工单位应加强对施工现场的安全检查，确保施工安全。
五、交底日期[填写日期]六、施工单位[填写施工单位名称]七、项目负责人[填写项目负责人姓名]八、备注1. 本安全技术交底仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
2. 施工单位应结合工程特点，制定相应的安全措施，确保施工安全。
一、交底目的为确保灌注桩桩基工程施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，现将灌注桩桩基工安全技术交底如下：二、交底内容1. 施工现场安全要求（1）进入施工现场，必须佩戴安全帽，正确使用个人防护用品，严格执行各项安全防护措施。
（2）工作时要穿防滑鞋，不准打斗，严禁酒后上岗。
（3）所有施工人员必须熟知本岗的操作规程，在工作中不违章操作、不违章指挥，不违反劳动纪律。
（4）特种作业人员必须持有效操作许可证方可上岗操作，各工种严格执行本工种的安全操作规程。
（5）新进场的施工人员必须有经过安全教育后，方可上岗，否则不得上岗操作。
施工中有人员变动，必须通知队部专职安全员。
2. 机械操作安全（1）机械操作人员必须熟知设备的使用性能和安全操作规程。
保证设备的技术状态良好，安全设施齐全有效，外露传动部分必须有防护装置。
（2）工作前应进行试运转，正常后方可作业。
（3）电焊工作业必须持证上岗并佩戴好安全防护用品，遇有六级以上大风或雨天过后不准进行露天作业。
（4）电焊机外壳必须接零保护，严禁电焊工自行接一次侧电源线，电焊机一次侧电源线不应超过2m，其它接线柱及二次侧电源线接线柱应有防护罩，电闸箱必须安装漏电保护器。
（5）在潮湿的地方施焊时，电焊工应站在干燥的木板上作业，作业完毕或离开岗位时须拉闸断电，盘好把线。
在禁火区进行电气焊作业时，需要办理动火证后方可施工。
（6）氧气瓶和乙炔瓶两者必须保持不小于5m的安全距离。
3. 施工安全（1）桩基施工过程中，必须保证桩位、桩径、桩长等参数符合设计要求。
（2）桩基施工过程中，应注意观测地质情况，如发现异常情况，应立即停止施工，并报告相关部门。
（3）桩基施工过程中，应确保混凝土浇筑质量，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
（4）桩基施工过程中，应加强现场管理，防止发生安全事故。
三、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，掌握各项安全操作规程。
2. 施工过程中，严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
桩基技术交底的必备内容随着城市建设的不断发展，桩基技术在建筑工程中扮演着至关重要的角色。
桩基技术交底旨在明确工程的施工要求和技术标准，确保施工过程的顺利进行。
本文将从施工前的准备工作、技术交底的要求、施工及监测技术要点、安全与环保措施、施工中的常见问题及应对措施、资料管理、验收标准和交底的需要等八个方面进行论述。
一、准备工作桩基技术交底前，必须做好充分的准备工作，以确保交底顺利进行。
其中包括对施工现场的勘察、材料的准备、施工设备的选择以及人员的培训等。
勘察工作需要对土壤的力学性质、荷载特征等进行详细的了解，并根据工程的具体要求进行合理的选择。
同时，需对可能的地质灾害进行评估，并采取相应的防治措施。
二、技术交底要求技术交底是确保工程质量的重要环节，因此其要求必须清晰明确。
技术交底的目标是传达给施工人员关于设计要求、施工工艺、质量标准等方面的信息。
首先，需要准确的交底资料。
交底资料应包含设计图纸、规范标准、施工方案、技术要求等，以便施工人员理解工程的具体要求。
其次，交底必须专业、无误。
技术交底时，要确保信息的准确性和可行性，以避免由于信息不准确导致的施工错误。
三、施工及监测技术要点在桩基施工过程中，需注意一些关键技术要点。
首先，要确保桩基的垂直度。
可以采用现代化的施工设备，如激光水平仪、全站仪等，进行精确测量和调整。
其次，要注重桩身的质量控制。
施工过程中，需严格按照设计要求进行桩身的制作，并进行必要的抗压、抗弯等质量监测。
四、安全与环保措施桩基施工过程中，安全是最重要的考虑因素之一。
必须严格遵守施工规范，采取相应的安全措施，如设置防护栏杆、穿戴安全帽等，以确保施工人员的人身安全。
此外，桩基施工还必须注重环保。
应采取措施，减少对周边环境的污染，如合理控制噪音、防止土壤和水源的污染等。
五、施工中的常见问题及应对措施在桩基施工过程中，常会遇到一些问题。
例如，桩架的潜在不稳定性可能导致倾斜。
应对此类问题，可采用辅助支撑措施或调整施工方法。
一、交底目的为确保桩基工程拔桩施工过程中的安全，避免事故发生，现将拔桩施工过程中的安全技术要求进行交底，要求所有参与施工的人员必须严格遵守。
二、交底对象本交底适用于所有参与桩基工程拔桩施工的施工人员、技术人员、管理人员及现场监督人员。
三、交底内容1. 施工前准备（1）对拔桩设备进行全面检查，确保其性能良好，无安全隐患。
（2）对施工人员进行安全技术培训，使其了解拔桩施工的安全注意事项。
（3）熟悉工程图纸和施工方案，明确拔桩施工的工艺流程和安全要求。
2. 现场安全检查（1）对施工场地进行清理，确保施工环境整洁，无障碍物。
（2）检查桩基周围环境，确认周边建筑物、地下管线等设施的安全距离。
（3）对施工人员进行安全教育，提高其安全意识。
3. 拔桩施工安全操作（1）拔桩前，应确认桩基稳定，无异常情况。
（2）拔桩时，操作人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
（3）严格按照操作规程进行拔桩，不得随意改变施工参数。
（4）拔桩过程中，应密切关注桩基的拔出速度和拔出深度，发现异常情况立即停止施工。
（5）拔桩过程中，如需更换拔桩设备，应确保新设备性能符合要求。
4. 紧急情况处理（1）如发现桩基倾斜、断裂等异常情况，应立即停止拔桩，并采取措施加固桩基。
（2）如发生人员伤亡事故，应立即启动应急预案，组织救援。
5. 施工后验收（1）拔桩施工完成后，应对拔除的桩基进行检查，确认其质量符合要求。
（2）对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
四、注意事项1. 施工人员应严格遵守安全操作规程，不得擅自改变施工参数。
2. 施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，应密切关注桩基的拔出速度和拔出深度，发现异常情况立即停止施工。
4. 施工完成后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
五、交底人（填写交底人姓名及职务）六、接受交底人（填写接受交底人姓名及职务）七、交底日期（填写交底日期）八、备注本安全技术交底为模板，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
CFG桩基工程技术交底一、施工准备人员准备：确保各工种人员齐全，技术、质量、安全等岗位配置合理，特种作业人员持证上岗。
机械准备：根据施工组织设计，选择性能可靠、技术先进的施工机械，并确保进场机械状态良好。
材料准备：核对CFG桩基工程所需材料，确保其规格、质量符合设计要求，按规定进行送检。
技术准备：编制施工组织设计，进行技术交底，确保所有参建人员熟悉施工工艺和验收标准。
场地准备：清理施工现场障碍物，确保施工现场“三通一平”。
二、施工方法测量定位：根据设计图纸，使用全站仪进行桩位精确测量定位。
桩机就位：调整桩机位置，确保其垂直、水平，并满足设计要求的施工条件。
钻孔：钻孔设备按照测量定位的桩位进行钻孔，钻孔过程中要控制好钻孔的垂直度和深度。
混凝土混合与输送：在施工现场设置混凝土搅拌站，将原材料按比例投入搅拌机中进行搅拌，并通过混凝土泵或运输车将混凝土输送到孔口。
振捣与灌桩：在混凝土灌注过程中，采用振动器进行振捣，确保桩身混凝土密实。
移机：每根桩基施工完毕后，移至下一桩位继续施工。
桩基检测：成桩后按规定进行质量检测，确保满足设计要求。
三、质量控制质量目标：确保CFG桩基工程达到设计要求和验收标准。
质量控制措施：严格控制材料质量、施工工艺、检测手段等方面，对关键工序进行监控。
质量验收：施工过程中及施工完成后应进行质量验收，并做好验收记录。
不合格品处理：对不合格的部位进行整改或返工处理，直至达到合格标准。
质量档案管理：建立质量档案管理制度，对各阶段的质量控制活动进行记录和归档。
四、安全措施安全目标：确保施工过程中无安全事故发生。
安全教育培训：定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
安全防护措施：为作业人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护服等。
应急预案：制定应急预案，并定期进行演练，确保在突发情况下能够迅速有效地应对。
五、环境保护环保目标：施工过程中应控制环境污染，做到绿色施工。
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工项目经理：____________________5. 施工日期：____________________二、安全技术交底内容1. 施工前准备（1）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握桩基施工的基本安全知识和操作技能。
（2）熟悉施工图纸、技术规范及安全操作规程，确保施工过程符合规定。
（3）对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
2. 施工现场安全管理（1）对邻近的原有建筑物或构筑物、地下管线等进行查清，并采取适当的隔震、减震措施，防止施工过程中对周边环境造成影响。
（2）清除妨碍施工的高空和地下障碍物，平整施工范围的场地，压实打桩机行驶的道路。
（3）预制桩堆放注意事项：a. 起吊和搬运吊索应系于设计规定之处，起吊时应平稳，避免摇晃和震动。
b. 堆放时，应按规格、桩号分层堆置在平整、坚实的地面上，支点应设于吊点处，各层垫木应搁置在同一垂直线上，最下层垫木应适当加宽，堆放高度不应超过四层。
3. 施工设备操作与维护（1）开工前要检查机具并加润滑油，以确保操作顺畅。
（2）桩架起落准备工作完成后，当班人员重新检查确认检查无误，方可进行操作。
（3）工作时司机不得擅离岗位，精神要集中，开机时先起动操纵机构，起锤后应将保险装置固定牢靠。
（4）下班时应将电源切断并将电动机盖好，确保安全。
4. 施工过程中注意事项（1）打桩过程中，应经常注意打桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。
（2）在打桩过程中，严禁操作人员擅自离开操作岗位。
（3）在施工过程中，如发现桩基出现异常情况，应立即停止施工，并及时上报。
5. 施工现场应急处理（1）制定应急预案，明确应急处理流程。
（2）定期进行应急演练，提高应急处理能力。
桩基技术交底内容的详细介绍引言桩基技术作为建筑施工中的关键环节，对于工程的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
为了确保施工的顺利进行，桩基技术交底成为了必不可少的一环。
本文将详细介绍桩基技术交底的内容和意义，以及与之相关的重要方面。
桩基技术交底的内容一、设计方案桩基技术交底的第一个重要内容是设计方案。
设计方案的详细介绍包括设计选用的桩型、桩长、桩径、桩的布置方式等。
交底时需重点强调设计方案的合理性和科学性，确保桩基在承载能力、稳定性和变形性能方面能够满足工程要求。
二、施工工艺施工工艺是桩基技术交底的关键内容之一。
包括施工顺序、施工方法、灌注材料的选择和使用等方面。
在交底过程中，施工方需详细说明每个施工工序的操作要点、注意事项和工艺要求，以确保施工的质量和安全。
三、材料品质桩基技术交底的另一个重要方面是材料品质。
在交底中，应详细介绍采用的各类材料的性能指标、检验方法和合理使用范围。
此外，还需强调材料的防护、贮存及使用过程中的要求，确保施工过程中材料的品质符合标准及设计要求。
四、质量控制桩基技术交底的另一个关键内容是质量控制。
质量控制涉及施工过程中的各个环节，主要包括监测手段、监测周期、监测数据处理等。
在交底中，施工方需详细介绍质量控制的措施和方法，以及相关的监控设备和技术，确保及时获取准确的数据，及时调整施工措施。
五、安全措施桩基技术交底中，安全措施是一项非常重要的内容。
在交底过程中，需详细介绍施工过程中的各个环节的安全措施，包括人员安全、施工设备安全、施工现场安全等方面，以确保施工过程的安全性。
六、环境保护随着社会对环境保护意识的不断提高，桩基技术交底中的环境保护内容也越来越重要。
在交底过程中，需要强调采取的环境保护措施，比如噪音、震动、尘土污染等的控制措施，以减少对周边环境的不良影响。
七、施工进度和工期安排桩基技术交底还需要涉及施工进度和工期安排的内容。
施工进度和工期安排是工程管理中的一个重要环节，在交底时需明确工期计划和施工进度，确保施工按时完成。
桩基施工安全技术交底一、工程概述本次施工的项目为具体项目名称，其中桩基工程是整个项目的重要基础部分。
桩基类型为具体桩基类型，如灌注桩、预制桩等，桩长为桩长范围，桩径为桩径范围。
施工地点位于详细施工地点。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、施工前的场地勘察施工前，必须对施工现场进行全面的勘察，了解地质、地下管线、周边建筑物等情况。
如发现有地下管线或其他障碍物，应及时与相关部门联系，采取妥善的处理措施。
同时，要对施工现场的地形、地貌进行评估，确保施工场地平整、坚实，排水良好，以防止桩机在施工过程中发生倾斜、下沉等事故。
2、设备和材料的准备（1）桩机及配套设备应进行全面的检查和调试，确保其性能良好，安全装置齐全有效。
特别是桩机的制动系统、行走系统、起重系统等关键部位，要严格检查，严禁设备带病作业。
（2）准备好施工所需的各种材料，如钢筋、混凝土、焊条等，并确保材料的质量符合设计要求。
材料的堆放要整齐、稳固，不得影响施工通道和安全。
3、人员培训和技术交底（1）所有参与桩基施工的人员必须经过专业的安全培训和技术交底，熟悉施工工艺和安全操作规程。
特种作业人员（如桩机操作工、电焊工、电工等）必须持证上岗。
（2）施工前，要向施工人员详细讲解施工中可能遇到的安全风险和应对措施，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
三、施工过程中的安全技术措施1、桩机安装与拆卸（1）桩机的安装和拆卸必须由专业人员按照操作规程进行，严禁无证人员操作。
（2）在安装和拆卸过程中，要设置警戒区域，严禁无关人员进入。
同时，要对桩机的各部件进行仔细检查，确保连接牢固，螺栓无松动。
（3）在起吊桩机部件时，要使用专用的吊具和索具，严禁使用不合格的吊具。
起吊过程中，要保持平稳，严禁快速起落和斜拉斜吊。
2、桩机作业（1）桩机在作业前，必须进行试运转，检查各系统的工作是否正常。
在确认无误后，方可正式作业。
（2）桩机在行走时，要注意观察周围环境，避免碰撞到其他物体。
技术交底记录 鲁JJ-005 0 0 9 工程名称 鑫苑世家公馆项目B—5地块工程 施工单位 中国建筑一局（集团）有限公司
交底部位 桩基工程 工序名称 桩基技术交底
交底提要：
桩基技术交底 交底内容：桩基工程施工 一、施工准备 本工程采取钻孔灌注桩桩径为700mm。在施工时采用旋挖钻机泥浆护壁钻进成孔。工程桩桩身混凝土强度为C40,试桩为C45强度的混凝土，采用商品混凝土，压力回顶法灌注混凝土。钢筋笼为现场加工，分两节孔口焊接,吊车吊放. 1）泥浆制备： 泥浆的性能指标对钻孔的护壁效果和成孔质量有很大影响,施工中注意对泥浆性能指标的控制。 根据试桩和地质勘查报告以及施工经验，泥浆制作控制指标分别为： 泥浆比重：1.15g/cm³，黏度：18～22，含砂率：1.5%，PH：7. 为了泥浆的重复使用,在主体基坑北侧桩基附近设置泥浆池，泥浆池尺寸：10m×4m×1。5m。 2）钢筋笼加工及堆放： 进场钢筋必须有材料出厂检验报告，并按规范要求现场见证取样后送当地试验室进行复检,复检合格，方可使用。钢筋笼主筋采用单面搭接焊，焊缝长度≥10d，双面焊接长度≥5d，内圈加劲箍采用双面搭接焊，焊缝长度≥5d,螺旋箍筋与主筋点焊成形.桩身4根注浆管，均对称布置,桩端注浆管2根代替主筋，长度≥33米，桩侧注浆管2根不代替主筋，长度≥22米。注浆管采用套筒焊接。 1、主要分项工程施工工艺 （1）工艺流程图： （2）主要工序施工方法: 1）定位放线: 采用旋挖钻机钻机施工,使用校验合格的全站仪，根据桩位平面布置图，计算出每棵桩相对坐标,随施工随测放桩位。 2）护筒埋设: 护筒埋设深度1。5m以上，护筒用10mm厚钢板卷制而成，内径比设计桩径大20cm。护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩,控制桩用φ8钢筋制作，打入土中至少30cm。四角控制桩必须经过现场技术人员复核无误方可进行护筒埋设。护筒埋设后，护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm,并保证护筒垂直且顶面水平。护筒顶面高出地面约10cm，防止孔顶塌方以及杂物落入孔内. 护筒埋设完成后,现场技术人员及时测量护筒中心偏差，经监理人员确认，下达开孔通知单, 以此作为下步工序控制依据。 3）钻机就位： 保证平整完成的场地不产生沉陷,对钻机进行调平对正，通过机械上的平衡仪检查钻机水平，根据四角控制桩再次引出桩中心点,调平钻机使钻头尖对准桩位中心点，对深度仪进行归零。 4）钻孔： 旋挖钻采用筒式钻斗，其钻进成孔工艺为：旋挖成孔首先通过底部带有活门的桶式钻头回转，利用钻头底部的斗齿切削土体，旋转钻斗并施加压力，并直接将其土体装入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,如此反复作业提高成孔效率。成孔完毕后，利用平钻头空转,进行一次清孔，清理孔底大颗粒. 钻至设计要求的孔深后,经当班施工员验收合格后报监理共同对孔深、孔径、空位、成孔质量进行验收,共同确定是否达到设计要求，进入下道工序。 桩孔验收标准:孔径≮设计桩径、孔深≥设计孔深、倾斜度＜1％、孔底沉渣厚度＜10cm。 5）钢筋笼吊放 钢筋吊放前监理验收合格,用吊车吊放钢筋笼,要求上下纵向主筋间无缝隙且上下节主筋同心垂直，焊缝饱满，无咬筋现象。为确保钢筋笼主筋保护层厚度达到设计要求，在桩顶部位和钢筋笼主筋外侧，按间距4m均布焊接一组4个ф50mm、长50mm的砂浆滚轮，桩顶设置6块砂浆滚轮,以此扶正钢筋笼，下放钢筋笼过程中,尽量避免扭转和冲撞，钢筋笼沉放到底，不得悬吊。 当钢筋笼下放遇阻时,先查明原因，严禁强行下放，严禁撞笼、扭笼、墩笼.避免钢筋变形和造成孔径坍塌. 钢筋笼吊放完成后，对钢筋笼固定.在主筋上焊接2根ф8的钢筋做吊筋，吊筋圈内穿上钢管做支撑，支撑在护筒上。
钢筋骨架制作和吊放的允许偏差： 主筋间距±10mm；螺旋筋间距±10mm；骨架外径±l0mm;骨架倾斜度±0。5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm,骨架底面高程±50mm。 6）安装导管： 使用φ245活丝导管灌注混凝土,导管使用前试拼，并做水密试验，15分钟不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝。在连接导管时，用橡皮密封圈，并打紧导管接头，以防止灌注混凝土时发生导管漏水现象。导管距孔底30—50cm左右。每使完一次，都要检查导管是否有漏水现象，胶皮垫是否老化漏水。 7)二次清孔: 在吊入钢筋骨架、下完导管之后,灌注水下砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，并进行第二次清孔.二次清孔采用导管换浆清孔法进行清孔。当泥浆比重小于1。1g/cm³,沉渣厚度摩擦桩不大于10cm，即满足清孔标准。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。 清孔完成后，经监理工程师检查验收后,进行下道工序。 8）水下砼浇筑 本工程灌注用桩身混凝土采用商品混凝土.，混凝土坍落度控制在180~220mm。混凝土灌注前，先在导管近上口处下入略小于导管内径的止水栓，然后放入漏斗。导管距孔底0.3m-0。5m,第一灌注量混凝土不少于1m3，保证第一灌注量混凝土灌入孔内后埋管深度不小于0。8m。灌注过程中，应随时用测绳测量孔内混凝土高度,准确计算混凝土埋管深度，及时提卸导管，保证正常灌注时埋管深度2—6m之间。砼要连续浇筑，中断时间不得超过30分钟.浇筑过程中，如遇下料困难，严禁大幅度上下抖动导管，可以在50cm范围内小幅度上下提升2—3次，以防止导管脱离桩身混凝土造成断桩、空桩。
实灌桩顶标高控制比设计桩顶高0。8米，确保桩顶砼质量，桩顶砼标高使用测量工具测量。钢护筒应在灌注完后立即拔出,混凝土灌注完成后，桩头进行覆盖保护。 浇筑混凝土过程中做好砼浇筑记录，作为桩身浇筑质量的重要参数,同时计算出桩身充盈系数。根据试桩数据，本工程现场充盈系数大概为1.13. 3、质量控制标准 （1）钻孔桩成孔质量标准： 项目 允许偏差 孔的中心位置（mm） 50mm 孔径 不小于设计桩径 倾斜度 小于1％ 孔深 不小于设计桩深 沉渣厚度 50mm （2）钻孔灌注桩实测项目: 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度 按图纸要求 每50m³3组试块
2 桩位 50mm 全站仪每桩检查
3 孔深 不小于设计 测绳每桩检查
4 孔径 ±50mm 每桩检查（量钻头）
5 沉渣厚度 50mm 测绳、每桩检查
6 钢筋骨架标高 ±50mm 水准仪每桩检查
二、后注浆施工 1、设计参数: 1）本工程ф700mm钻孔灌注桩,成桩2天后可以进行后压浆施工。注浆采用矿渣32。5水泥，水灰比0。5—0.6。水泥浆搅拌时间不小于3分钟，并需连续搅拌。水泥浆使用必须用16目滤网过滤。 2）注浆管采用∅25钢管,壁厚2.5mm。 3）单桩注浆量水泥质量2.2T左右,其中装侧注浆量900kg/棵,桩底注浆量1300kg/棵. 4）注浆终止条件： a满足注浆总量要求; b注浆总量达到设计值的75%，注浆压力超过设计值且地层不再吃浆； C压浆总量达到设计值的70％，桩顶上抬超过3cm。 2、设备准备: 1）注浆泵：高压注浆泵，最大工作压力10Mpa。 2）带搅拌装置的搅拌桶。 3）滤网:投放水泥浆进入储浆池时，用16目滤网过滤，使大颗粒杂物沉淀在滤网上，防止注浆管堵塞。 4）高压胶管：采用∅25双层钢丝编制高压橡胶管。 5）单向球阀：连接高压胶管和注浆管. 6）储浆池、压力表、流量表等。 3、注浆管制作: 桩底注浆管分为三部分:端部花管、中部直管及上部丝头。花管段侧壁一般按梅花形设置出浆水孔，孔径通常为6—7mm，直径Φ30 mm.注浆头花管段用胶管包裹好，用铁丝等缠绕扎紧,防止渗漏. 装侧注浆管也分三个部分：中部直管、上部丝头,端部注浆头采用环绕桩身的塑料软管，软管上梅花形设置出浆水孔，用胶管包裹好，防止渗漏。
注浆管对接时，在两根管对接处加一个Φ30长8cm 钢管套箍，交流焊焊接并保证焊缝饱满、连续、封闭良好.
4、工艺流程： 5、注浆施工： 1）开塞： 注浆管清水开塞一是为了疏通注浆通道、提高桩端可灌性，同时还是一次注浆前的压力试验,通过压水试验,可以在实施桩端注浆前了解桩端的可灌性。 压水试验通常在灌注桩成桩后 24h内进行。检查管路与单向阀的畅通状况，同时清除单向阀周围凝土中沉渣和泥浆.试验时由专人记录冲破压力值及管的疏通情况,并做好开塞记录。 开塞压力一般控制在2~4Mpa，压水量一般控制在0。6m³左右;水能不断注入，同时压力也能稳住说明己开塞成功. 2）压力注浆：
压浆作业应在成桩2天后进行。压浆作业离成孔作业点的距离不得小于10米。桩群注浆先外围后内部为施工原则,单桩先注侧管在注底管，且桩侧和桩端注浆管注浆间隔不宜大于2小时。单桩桩侧注浆管和桩底注浆管用红油漆有效区分。桩端注浆管应对同一根桩的各注浆管依次实施等量注浆。 在注浆过程中，桩端可灌性的变化直接表现为注浆压力的变化，可灌性好，注浆压力则较低;反之,若可灌性较差，注浆压力势必高，可达6-10Mpa.一旦注浆压力超过桩的自重和摩阻力，就有可能造成桩身上抬，上抬超过30mm应立即停止注浆。因为注浆压力与地层的密实度、渗透性、初始应力、钻孔深度、浆液浓度及注浆顺序等都有关联，所以桩底后注浆施工，一般都以注入水泥量为主要控制因素，以注浆压力为辅助控制.
三、质量控制措施 1、工艺控制： 工程施工过程中严格按《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008组织施工,，技术负责人组织专业工程师施工技术员随时检查施工工艺，将存在的问题在第一时间内书面下发至责任班组，由当班施工员监督整改，整改结果报技术负责人审核并由施工员进行验收。 2、工序控制： 灌注桩的主控项目、允许偏差项目及其范围和测量方法: 保 证 项 目 质量要求情况
桩身连续性、完整性 桩身完整连续
