桩基旋挖钻成孔技术交底

三、施工工序
四、施工工艺
1钻机进场通道及钻机作业场地平整
开挖好的号楼基坑场地要平整、清除杂物、有软土的换出软土夯打密实, 钻机底座
开挖护筒坑前桩位检查示意图
L1.L2.L3 —待开挖桩孔定位桩至未开挖桩孔定位桩或辅助定位点的距离, 前者为计算距离, 后者为设定距离。

6提钻、埋设护筒
孔深符合护筒埋深时, 提起钻头斗并进行卸土。

将要埋设的护筒吊直孔口, 调整护筒垂直度并对正孔口后, 轻缓将护筒压入孔内。

护筒压入的过程中如垂直度或中心轴位置存在偏移应及时纠正。

钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注, 用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。

7放入钻斗、旋挖钻进
1.护筒埋设好后, 便可放入钻头旋挖桩孔, 挖进过程中应控制好挖进速度, 升降速度不宜太快, 应保持在0.4m / S 左右
2.垂直度控制：旋挖钻机配备有电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度, 同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪, 在钻进过程中, 驾驶员随时调整钻杆垂直度, 从而保证了成孔的质量。

若旋挖钻进过程中出现钻杆倾斜度大于1%时, 应提起钻头斗重新调整好钻杆垂直度后重新钻进。

3.提钻、卸土、铲车运土：提起钻头斗, 将挖起来的土卸到指定位置距离孔口不得小于6m., 已卸的土堆由铲车及时运走, 避免堆载过大影响桩孔质量。

8专用清孔钻头斗清孔
当确定孔桩深度达到要求后, 将钻斗更换成清孔斗并下降到底部, 固定钻杆升降作未开挖桩孔定位桩
或辅助定位点
待开挖桩
孔定位桩 L 1 L 3。

旋挖钻钻孔施工技术交底一、概述旋挖钻钻孔是一种施工方式，主要用于钻孔中大口径桥墩、灌注桩、基坑支撑等工程中。

其基本原理是利用旋挖钻的连续截屑作用，将岩土材料逐步破碎，并将其排出孔外。

本文将介绍旋挖钻钻孔的施工过程、技术要点以及注意事项。

二、施工过程旋挖钻钻孔的施工过程包括如下几个步骤：1.布置施工场地。

根据设计要求，选定钻孔点位置，并根据钻孔直径和孔深开挖足够的孔位，搭建起旋挖钻机，设置水平仪、坐标仪及各种检测仪器。

2.安装钻管。

根据钻孔直径和设计要求，选择适当的钻管及连接装置，并安装好入孔。

安装时应注意保持钻管水平和垂直状态，切勿倾斜或应力过大。

3.开始钻进。

启动旋挖钻机，按照设计要求开始钻进，钻进速度应适当，不宜过快。

此时需要根据钻孔的深度、岩土的特性、钻头的磨损情况等进行调整，以确保正常钻进。

4.钻头更换。

钻头的不断磨损会导致孔径变小、钻孔速度减缓，因此需要及时更换钻头。

更换钻头应由专业技术人员进行，确保质量，避免产生安全事故。

5.进出孔及水泥灌注。

当钻孔深度达到设计要求时，需进行进出孔操作，将废弃的钻土出孔，同时装入支撑桩及锚杆。

然后，根据设计要求，对钻孔进行水泥灌注加固。

6.清孔。

在灌注结束后，需进行清孔操作，将孔内的碎石及其它杂物清理出来，以确保钻孔的质量及施工安全。

三、技术要点旋挖钻钻孔的施工技术要点包括：1.按照设计要求进行孔径、孔深、孔位置及孔距的确定。

2.合理选择旋挖钻机的型号和参数，确保各项技术指标符合要求。

3.保证钻管的垂直度和水平度，避免倾斜或产生应力过大的情况。

4.钻进速度应适宜，不宜过快或过慢，及时根据钻进深度、岩土特性和钻头磨损程度等进行调整。

5.钻头更换应及时、准确，确保钻孔直径和孔深符合设计要求。

6.进出孔操作应熟练，保证孔口清洁，避免钻屑进入孔内。

7.水泥灌注应在孔内无阻碍状态下进行，以确保灌注质量。

8.钻完后进行清孔操作，保证孔内无阻碍物，确保孔的质量及开挖安全。

技术交底记录分部工程名称交底组织单位施工单位内容及说明：一、主要工程数量：ZT2023CX10-01交底地点交底负责人接收负责人桩基施工年月日本工程共有桩基数量为 366 根。

其中亚马兔沟大桥桩基为32 根；老爷庙沟大桥桩基为 48 根；老爷庙中桥桩基为 26 根，大、中桥桩基数量共为106 根，桩径Φ1.00m。

大罕台川特大桥桩基数量为 260 根，桩径Φ1.25m。

依据试钻，及工程地质状况，老爷庙沟大桥、中桥承受旋挖钻干作业成孔及混凝土灌注，亚马兔沟大桥及大罕台川特大桥拟承受旋挖钻成孔水下混凝土灌注作业，依据开钻实际工程地质条件，假设能承受干作业法作业时，承受干作业法。

对于以上桩基，如遇特别地质状况，旋挖钻不能施工时，改用冲击钻作业。

二、施工预备1、平坦场地施工前先对桥址处的场地进展平坦，并依据地表、地质状况进展处理，在旱地上应去除杂物,换填软土,平坦压实,场地位于陡坡时,可用枕木或型钢等搭设工作平台,在钻机钻孔处垫放路基板，防止钻孔过程中钻机失稳，影响工程质量。

2、测量放样首先，对业主供给的平面与高程掌握点进展复核，再依据现场地形及通视条件，建立沿桥轴线方向走向的平面及高程建立测量掌握网，同时布设掌握点，依据掌握点承受全站仪进展放样，以每个墩台作为单元测放每个桩位中心点，并设置4 个护桩。

桩位中心点偏差不得大于5cm。

施工区域内的高程掌握网承受四等水准测量的方法进展引测。

3、护筒制作及埋设3.1 护筒制作：护筒承受 1cm 厚 Q235a 钢板卷制成型，护筒的内径为1.1 米，单根护筒长 4m，护筒埋设前依据业主供给的掌握点准确测量放出桩位。

利用汽车吊下设护筒,人工协作就位；然后利用钻机钻头重量将护筒压入土中，护筒顶口应高出原地面 30cm。

3.2 护筒安装：护筒埋设工作是灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒四周和护筒底脚是否严密，不透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。

埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其误差不得大于5cm，倾斜度偏差＜1%。

：武广客运专线XJDI标中铁十八集团二分部
旋挖钻机钻孔桩根底施工技术交底书
附：高空从事高空作业的人员，必须身体健康，严禁患有高血压、贫血症、严重心脏病、精神症、癫痫病、深度近视眼在500度以上人员，以及经医生检查认为不适合高空作业的人员，不得从事高空作业，对井架、起重工等从事高空作业的工种人员要每年体检检查一次
(1) 在平台、屋沿口操作时，面部要朝外，系好安全带。

(2) 高处作业不要用力过猛，防止失去平衡而坠落。

(3) 在平台等处拆木模撬棒要朝里，不要向外，防止人向外坠落。

(4) 遇有暴雨、浓雾和六级以上的强风应停止室外作业。

(5) 夜间施工必须要有充分的照明。

旋挖钻孔灌注桩安全技术交底一、工程概述在本次工程中，我们将采用旋挖钻孔灌注桩技术进行基础施工。

旋挖钻孔灌注桩是一种通过旋挖钻机钻孔，然后灌注混凝土形成的桩基础，具有施工速度快、适应性强等优点。

但在施工过程中，也存在一定的安全风险，需要我们严格遵守安全技术规程，确保施工安全。

二、施工准备阶段的安全注意事项1、施工场地的平整与硬化施工前，要对场地进行平整，清除障碍物，确保场地坚实、平整。

对于松软的场地，应进行硬化处理，防止钻机在施工过程中发生倾斜或下沉。

2、设备检查与维护旋挖钻机等施工设备在进入施工现场前，必须进行全面的检查和维护，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。

重点检查钻杆、钻头、动力系统、制动系统、电气系统等部件，发现问题及时修复或更换。

3、安全防护设施的设置在施工现场周边设置围挡和警示标志，严禁非施工人员进入。

在钻机作业区域设置明显的安全警示线，防止无关人员靠近。

同时，要确保施工现场的照明充足，便于夜间施工和人员通行。

4、人员培训与交底所有参与施工的人员必须经过安全教育培训，熟悉旋挖钻孔灌注桩施工的安全操作规程和应急处理措施。

施工前，技术人员要对施工人员进行详细的安全技术交底，确保每个人员都清楚自己的工作职责和安全注意事项。

三、钻进过程中的安全要点1、操作人员的规范操作钻机操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。

在钻进过程中，要密切关注钻机的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查。

2、钻进速度的控制根据地质条件和桩径要求，合理控制钻进速度。

避免钻进速度过快导致孔壁坍塌或钻杆折断等事故。

3、孔内安全在钻进过程中，要经常检查孔内的水位和泥浆比重，保持孔内压力平衡，防止孔壁坍塌。

同时，要防止异物掉入孔内，对施工人员造成伤害。

4、钻杆的连接与拆卸钻杆的连接和拆卸必须在停机状态下进行，并使用专用工具，严禁用手直接操作。

在连接和拆卸钻杆时，要确保操作人员的身体部位远离钻杆的运动范围，防止夹伤。

- - -技术交底书交底单位名称：编号：交底人：复核人：接收人：旋挖钻孔桩施工技术交底1、施工工艺流程旋挖钻钻孔桩施工工艺流程图- - -2、施工方法2.1、施工准备2.1.1、施工放样测设线路中心，放出桩位，测出地表标高，平整工作面。

2.1.2、清障、平整场地施工前先改移地下管线、架空线等，拆除构筑物，然后平整场地并用压路机碾压密实。

陆地钻孔作业平台平面尺寸不得小于10m×20m。

同时做好作业场地排水工作，在施工红线内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。

2.1.3、安全防护正式钻孔前，要在施工范围内拉线或彩钢板围护，并设警示标志，设专人防护，阻止非施工人员进入。

2.1.4、桩位复测测量班根据设计图纸用全站仪精确放出桩基中心，插竹钉标识。

各桩位采用点位图编号标示，便于记录和防止漏桩。

施工放样结束，自检合格后，及时向监理工程师报验。

2.2、埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒直径比设计桩径大20cm，护筒顶面高出施工平台0.5m。

护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。

护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。

当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。

岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实。

为便于泥浆循环在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。

钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。

水中桩用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。

一般护筒底埋入河床面以下1m，必要时打入不透水层，顶面应高出施工时的水面不小于1m。

在水中平台上下沉护筒，由导向设备控制护筒位置。

2.3、钻机就位及钻孔2.3.1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，要求施工场地平整、坚实。

为保持钻机的垂直度，可通过控制器可使钻杆前俯100°，后仰60°，左右摆80°。

在钻进过程中，如钻机倾斜率在0.3°以内，可自行调节垂直度。

完整版)旋挖钻施工技术交底技术交底书工程名称：合肥市包河大道高架施工部位：桩基施工单位：___交底时间：2011-3-5交底人：复核人：接收人：目的：明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。

适用范围：适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。

施工前应根据不同的地质采用不同的钻头。

目前国内常用的旋挖钻机有德国产BG系列和意大利的R系列。

施工方法及工艺要求：1.施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，进行如下准备工作：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。

当钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m时，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。

钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。

修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。

当钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。

如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。

当钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。

岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。

筑岛面积应根据钻孔方法、设备大小等决定。

2.泥浆制备在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。

在黏性土中钻孔时，当塑性指数大于15时，可利用孔内原土造浆护壁。

钻孔施工时，随着___的增加，应及时、连续地向孔内补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。

桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。

3.埋设护筒钻孔前需设置坚固、不漏水的孔口护筒。

护筒内径应大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔时，护筒直径应比钻头大约20cm。

护筒顶面应高出施工水位或地下水位2m。

埋设钢护筒时，护筒内径应比桩径大20cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求。

在旱地或筑岛时，护筒顶面还应高出施工地面0.2-0.3m。

护筒埋置深度应符合下列规定：岸滩上，黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。

旋挖钻钻孔桩安全技术交底一、施工流程施工准备→护筒埋设→钻机就位→钻进成孔→终孔及清孔→成孔检查二、施工工艺1、施工准备（1）合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。

平整墩位处场地，当墩位处于河沟内时，采用尼龙编织袋围堰筑岛。

（2）复测控制网导线，测放墩位和桩位；用十字线确定桩中心，对现场测量控制点，方向桩做好有效保护。

（3）材料机具进场旋挖钻机、钢筋原材等材料设备按要求进场。

2、护筒埋设（1）钢护筒采用5mm钢板卷制而成，护筒内径稍大于桩径，一般为20～40mm，护筒长度2～6m。

护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压，不漏水。

（2）在岸滩上，黏性土、粉土布小于1m，砂类土不小于2m。

当表面土层松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。

护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.5m。

其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。

（3）在岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填黏土，并分层夯实。

可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。

护筒顶面中心与设计设计桩位偏差不得大于5cm，护筒倾斜度偏差不大于1%。

确定桩中心后，方可埋设护筒，经监理检验后，方可开钻。

3、钻机就位（1）液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，钻机平台处必需碾压密实。

（2）进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。

钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。

4、钻进（1）钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深不小于设计深度，超钻深度不大于50cm。

（2）开始钻进时采用低速钻进，以保证孔位不产生偏差。

钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围；对于砂性土层及砂层，直接用旋挖筒钻进、取渣，遇到砾石层及卵石层时，先用螺旋钻头将其搅松，再用旋挖筒取渣。