灌注桩成孔技术交底
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灌注桩施工技术交底灌注桩是一种常见的地基处理方法,广泛应用于建筑和基础工程中。
本文旨在介绍灌注桩施工技术,并对其相关要点进行交底。
一、施工前准备工作在进行灌注桩施工之前,首先需要做好以下准备工作:1. 地质勘察:通过地质勘察,了解地下情况,确定桩的类型和参数,以及施工过程中可能遇到的问题和应对措施。
2. 方案设计:根据地质勘察结果,制定灌注桩的施工方案,包括桩径、桩长、桩间距、桩身材料和灌注混凝土配合比等。
3. 材料采购:根据设计方案,采购所需的钢筋、混凝土、灌注设备等材料和设备,并确保其质量和数量符合要求。
4. 施工人员培训:对施工团队进行必要的培训,使其了解施工过程和注意事项,确保施工质量和安全。
二、施工工艺流程1. 清理工地:清理施工现场,确保桩基部位整洁无垃圾和杂物。
2. 定位和标线:根据设计要求,在地面上确定桩的位置并进行标线。
3. 打桩机械布置:根据实际情况,选择合适的打桩机械,并进行布置和调试。
4. 打桩施工:按照设计要求,使用打桩机械对地面进行打桩,直至达到设计桩长。
5. 钢筋配筋:在打桩完成后,根据设计要求,在桩内安装钢筋骨架。
6. 灌注混凝土:在钢筋骨架安装完成后,使用泵车将预先调配好的混凝土泵入桩内,进行灌注。
7. 桩顶处理:根据设计要求,对桩顶进行处理,如修平、密实等。
8. 质量检查:进行质量检查,确保灌注桩的质量符合要求。
9. 桩身材料应用:根据设计要求,对桩身进行防腐、防水等处理。
10. 资料整理:整理施工过程中的各类资料和记录,包括施工日志、施工照片等。
三、施工中的注意事项1. 安全第一:在施工过程中,务必严格遵守安全操作规程,佩戴好安全防护用具,确保人员和设备的安全。
2. 施工质量:严格按照设计要求进行施工,确保灌注桩的质量和稳定性。
3. 施工进度:合理安排施工进度,确保按时完成施工任务。
4. 环境保护:施工现场应做好环境保护工作,避免对周边环境造成污染。
5. 施工记录:做好施工记录,包括施工日志、施工照片等,便于后期查验和评估。
灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度:粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法,护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm,倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求1、相对密度:1.05~1.20,粘度:16~22s,含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔1、钻机就位:钻机调平对准钻孔,装上转盘,钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻:启动泥浆泵和转盘,空转一段时间,待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点:开始钻进时,进尺适当控制,在护筒刃脚处,应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化:钻进过程中及时检查泥浆指标,并适当调整每钻进2m或地层变化处,捞取钻渣样品并记录,与设计资料核对。
四、成孔检查1、孔径检查:用笼式检孔器检查,外径等于设计孔径,长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查:标准测锤检测。
五、常见事故处理1、坍孔:回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m,重新钻进。
2、钻孔偏斜:用检孔器查明钻孔偏斜位置,在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物:用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻:调节泥浆指标,增大泵量及向孔内投入砂石,严重糊钻时,停钻清除钻渣。
六、清孔(换浆法)1、终孔后,停止进尺,稍提钻锥离孔底10~20m空转,保持泥浆正常循环,以中速将比重为1.03~1.10,纯泥浆压入,使孔内钻渣较多泥浆换出,清孔后泥浆含砂率<2%粘度17-20s,比重1.03~1.10。
孔底沉淀土厚度小于10cm时,终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm,砂垫块15×20×6cm,沿钻孔竖向每2cm设一道,圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊,搭接端部预先折向一侧,使两钢筋轴线一致,焊缝长度大于10d,在35d接头范围内,同一钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内受力筋,接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
三级安全技术交底记录交底摘要:桩基础施工一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路桥涵地基与基础设计规范》 (JTG 3363—2019)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)二、适用范围适用于福银高速中水河互通工程ZSHDG-1。
三、交底内容1、施工准备1.1、先清除地表杂物,整平场地,如遇软土,必须进行处理,确保钻机安放平稳牢固,在施工钻进中不产生倾斜。
1.2、在浅水中钻孔时,采用筑岛法施工。
根据钻机的大小和吊装钢筋笼的场地要求确定筑岛的范围,要求在埋护筒的位置必须用黏土并压实。
1.3、沉淀池和泥浆池,应根据场地合理布置,严禁随意开挖。
2、护简制作和埋设要求2.1、护简采用 10mm 钢板加工,并且保证坚实不漏水,采用反循环钻成孔时护筒的内径大于所施工孔径 20-40cm。
2.2、护筒埋设高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面 0.3m。
2.3、护简的埋设还应符合下列规定:在岸滩上、黏性土、粉土不小于 2m,,当表层土松软时,将护简埋置在较坚硬密实的土层中至少1m。
2.4、筑岛施工时,护筒埋入河床以下 1.0m,如果地质条件不良,应加深埋设。
2.5、护筒顶面位置允许偏差为5cm,斜度为1%。
3、反循环钻机钻孔施工3.1、钻机就位前,对主要机具及配套设备进行检查、维修。
3.2、钻孔前按照每根桩钻进技术交底书写在板面上挂设在钻台上。
3.3、开钻时宜低挡慢速钻进,钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔,应将钻头提离孔底20厘米,待泥浆循环通畅后方可开钻。
3.4、钻进过程中及时滤渣,同时经常注意地层的变化,在地层的变化处均应捞取渣样,判断地质的类型,记入记录表中,并与设计提供的地质剖面图相对照,钻渣样应编号保存,以便分析备查。
3.5、经常检查泥浆的各项指标。
3.6、开始钻进时,适当控制进尺,使初期成孔竖直、圆顺,防止孔位偏心、孔口坍塌3.7、当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,报项目工程部人员检验并经现场监理工程师认可后方可进行提钻、孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
钻孔灌注桩质量监理技术交底钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法,广泛应用于建筑工程中。
为了确保钻孔灌注桩的质量,监理工作显得尤为重要。
本文将介绍钻孔灌注桩质量监理的技术要点。
一、监理前的准备工作在进行钻孔灌注桩施工监理前,监理人员需要对监理任务进行详细的了解。
首先,要熟悉工程施工图纸,了解桩基的位置、尺寸和数量等信息。
其次,要对相关的技术规范和标准进行研读,了解施工过程中需要遵循的要求。
最后,要熟悉施工过程中所使用的工具、设备和材料,以便监督施工中的操作。
二、钻孔灌注桩施工监理的技术要点1. 地质勘探:在进行钻孔灌注桩施工前,必须进行地质勘探工作。
监理人员要查看勘探报告,并与施工单位共同确认勘探结果。
如果发现地质情况与勘探报告不符,监理人员应及时向施工单位提出质疑,确保施工在合理的地质条件下进行。
2. 钻孔施工:钻孔施工是钻孔灌注桩施工的第一步。
监理人员需要关注以下几个方面:- 钻孔直径:监理人员要检查钻孔的直径是否符合设计要求,避免因直径过大或过小导致桩基质量问题;- 钻孔深度:监理人员要核实钻孔的深度是否达到设计要求,避免因深度不足或过深导致桩基承载力不足或超过设计要求;- 钻孔水平度:监理人员要检查钻孔的水平度,确保钻孔在垂直于地面的平面内进行;- 钻孔清洁度:监理人员要查看钻孔的清洁度,避免在灌注桩施工过程中出现泥浆混入桩身的情况。
3. 钢筋布置:钢筋是钻孔灌注桩的主要承载构件。
监理人员要关注以下几个方面:- 钢筋直径和数量:监理人员要检查钢筋的直径和数量是否符合设计要求,避免因钢筋粗细不合适或数量不足导致桩基承载力不足;- 钢筋的间距和间隔:监理人员要检查钢筋的间距和间隔是否符合设计要求,确保钢筋在桩体内均匀分布,达到提高桩基抗剪承载力的目的;- 钢筋的埋设深度:监理人员要核实钢筋的埋设深度是否符合设计要求,避免因钢筋埋设不足或埋设过深导致桩基质量问题。
4. 灌注混凝土:灌注混凝土是钻孔灌注桩的关键环节。
混凝土灌注桩技术交底一、工程概述混凝土灌注桩是一种在建筑基础工程中广泛应用的桩基技术。
通过在地层中钻孔,然后向孔内灌注混凝土,形成桩基。
这种技术的优点包括对地层适应性强、承载力大、沉降小等。
为了保证工程质量和安全,提高施工效率,本文将详细介绍混凝土灌注桩的技术要点和注意事项。
二、施工准备1、现场勘查:在施工前,应对施工现场进行全面勘查,了解场地条件、地质情况和水文情况等。
2、设计图纸:熟悉并理解设计图纸,包括桩基的形状、尺寸、深度以及混凝土强度等。
3、材料准备:准备水泥、砂、石、钢筋等原材料,并确保材料质量符合要求。
4、设备检查:对钻机、搅拌机、泵等设备进行检查,确保设备正常运行。
5、人员培训:对现场工人进行技术交底和安全培训,确保施工质量和安全。
三、施工技术要点1、钻孔:根据设计要求,确定钻孔的深度和直径。
在钻孔过程中,应控制钻进速度,保持钻机稳定,并及时排除孔内积水。
2、清孔:钻孔完成后,应清除孔底沉渣和孔壁泥浆,保证混凝土灌注质量。
3、钢筋笼制作与安装:按照设计要求制作钢筋笼,确保钢筋的位置、间距和数量符合要求。
在安装钢筋笼时,应确保其垂直度和稳定性。
4、混凝土灌注:在灌注前,应对混凝土进行配合比设计和试拌。
在灌注过程中,应控制灌注速度,确保混凝土充分填充桩孔。
同时,应采取措施防止混凝土离析和堵管。
5、养护:混凝土灌注完成后,应进行养护,确保桩基强度和稳定性。
四、注意事项1、在施工过程中,应定期检查钻机、搅拌机等设备的运行状况,确保设备安全可靠。
2、在钻孔过程中,应注意观察地层变化,合理调整钻进参数,防止钻孔偏斜或塌孔。
3、在钢筋笼制作和安装过程中,应保证钢筋的质量和加工精度,防止钢筋笼扭曲或变形。
4、在混凝土灌注过程中,应控制灌注速度和配合比,防止混凝土离析或堵管。
同时,应观察混凝土面的上升情况,确保桩基充盈系数符合要求。
5、在养护过程中,应注意保湿和保温,防止桩头出现裂纹或起皮现象。
6、在整个施工过程中,应做好现场排水工作,防止场地积水影响施工质量和安全。
一、交底对象本安全技术交底适用于成孔灌注桩施工过程中所有相关人员,包括施工人员、技术人员、管理人员等。
二、交底目的为确保成孔灌注桩施工过程中的安全,预防事故发生,提高施工质量,特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 施工准备(1)熟悉施工图纸、施工方案及有关技术规范,明确成孔灌注桩的设计要求、施工工艺及质量标准。
(2)对施工人员进行安全技术培训,提高安全意识,确保施工人员掌握相关安全操作技能。
(3)检查施工机械设备、工具及材料,确保其符合安全要求。
2. 施工过程(1)钻孔施工1)在钻孔前,检查钻孔机具、钻杆、钻头等设备是否完好,确保其符合安全要求。
2)钻孔过程中,密切关注钻杆、钻头等设备运行状态,发现异常情况立即停止钻孔,排除故障。
3)在钻孔过程中,保持钻杆垂直,防止偏斜,避免造成桩身倾斜。
4)钻孔过程中,严禁操作人员进入钻孔区域,确保施工安全。
(2)灌注混凝土1)在灌注混凝土前,检查混凝土搅拌设备、运输车辆等设备是否完好,确保其符合安全要求。
2)灌注混凝土时,严格控制混凝土的坍落度,确保混凝土质量。
3)在灌注过程中,密切关注混凝土的流动状态,发现异常情况立即停止灌注,排除故障。
4)灌注混凝土时,确保施工人员站在安全区域,防止意外伤害。
(3)桩身质量检测1)桩身质量检测前,检查检测设备是否完好,确保其符合安全要求。
2)检测过程中,密切关注检测设备运行状态,发现异常情况立即停止检测,排除故障。
3)检测过程中,确保检测人员站在安全区域,防止意外伤害。
3. 安全措施(1)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
(2)施工区域应设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
(3)施工过程中,严格遵守操作规程,确保施工安全。
(4)加强施工现场安全管理,防止发生安全事故。
四、注意事项1. 施工过程中,密切关注施工环境变化,确保施工安全。
2. 施工人员应严格遵守施工纪律,不得擅自离岗、操作不当。
3. 施工过程中,如遇特殊情况,应立即停止施工,报告相关负责人。
钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔灌注桩是一种常用的基础施工方法,广泛应用于建筑工程中。
在进行钻孔灌注桩施工时,安全是首要考虑的因素之一。
下面将介绍钻孔灌注桩施工安全技术交底的内容,包括施工前的准备工作、施工中的安全措施以及施工后的安全管理。
一、施工前的准备工作1.研究施工图纸和设计要求,了解施工地点的地质和环境情况,为施工方案和安全措施的制定提供依据。
2.组织施工前的安全技术交底会议,明确工作任务和责任分工,使每个参与施工的人员都清楚自己的职责和要求。
3.检查和维护施工设备,确保设备正常运转和安全可靠。
4.编制施工方案和施工组织设计,明确施工的步骤和方法,并制定相应的安全措施。
5.设立施工现场标志,明确施工区域和周边的安全范围,确保施工现场的秩序和安全。
二、施工中的安全措施1.施工现场必须配备专职安全员,并按要求配备安全警示标志,提醒工作人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和安全绳等个人防护用品,确保工作时的个人安全。
3.施工前必须对施工设备进行试运行和安全检查,确保设备正常运转和安全可靠。
4.施工现场必须进行地质勘探和地下管线的调查,确保施工时不会对地质和地下管线造成损害。
5.在施工现场必须设置临时防护设施,如围栏、警示牌、减速带等,确保施工期间的安全通行。
6.施工过程中,必须对施工现场进行定期巡视,及时排除可能存在的安全隐患。
7.施工中严禁在未经验收和测试的基础上进行试验荷载,以防发生不可预料的事故。
三、施工后的安全管理1.施工完成后,必须进行竣工验收,并对施工所涉及的工艺和技术进行总结和记录。
2.钻孔灌注桩施工现场必须进行清理整理,清除施工垃圾和杂物,使施工现场保持整洁有序。
3.对施工中使用的设备和工具进行清点和保养,确保设备和工具的安全和可靠性。
4.组织施工后的技术交底会议,总结施工过程中出现的问题和经验教训,为下一次施工提供参考。
5.建立施工档案,保存有关施工图纸和技术资料,以备后续维护和管理之用。
混凝土灌注桩技术交底工程概况施工工艺1、施工顺序:场地平整一测量定位一护筒埋设一钻机对位一复验桩点一制备护壁泥浆一钻孔并投放泥浆护壁一成孔至设计高程一提钻一清孔一置换泥浆一检查成孔质量一钢筋笼隐检一吊放钢筋笼一下导管一水下灌注砼一控制桩顶标高一养护一成桩一资料整理及报验。
3、施工准备(1)熟悉施工图纸,明白设计意图。
(2)根据施工图进行材料用量计算并提交材料计划单。
(3)施工人员施工前进行安全、技术交底(4)施工机械就位4、测量放线及复验(1)依据护坡桩设计文件及桩位平面图,定出桩位及高程控制点,报工程部技术负责人,经复核无误后方可施工。
(2)5、护筒埋设、钻机就位根据现场情况,选择埋设护筒,护筒埋深1.50m,上设2个溢水口,护筒中心应与桩中心对齐,其顶部应高出地面300mm,护筒与孔壁之间应用粘土填实。
作好测量标识和测量记录。
钻机对位允许偏差2cm。
钻机就位后应保持机身平稳,调直机架挺杆,不允许发生倾斜、移位现象。
6、泥浆护壁成孔(1)钻进过程中时常检查钻杆垂直度,确保孔壁垂直。
(2)本次工程采用泥浆护壁,随钻机钻进随注浆,穿过不利地层时泥浆比重可适当增至1.3 ~ 1.5。
(3)钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度,防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。
(4)待接近设计孔深时注意钻进速度,控制孔深。
成孔后泥浆比重应控制在1.25以内。
(5)成孔时应作好施工记录,收集地质水文资料,发现与原设计不符者,及时向上级单位汇报。
(6)为提高钻进效率和保证孔壁稳定,必须及时换浆或调浆,确保泥浆性能指标(7 )钻孔达到设计深度后,清除孔底虚土。
7、孔验收及质量验收(1)终孔验收:当钻至设计深度时即可停钻。
桩孔终孔后,由机班长、质检员报请总包及监理,对其孔深、孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。
孔深由测绳及钻杆长度确定。
达到标准后进行下道工序。
(2)成孔质量检查a成孔垂直度偏差为<1%b桩位允许偏差为±100mmc桩孔超径系数>1.0,<1.38、钢筋笼制作与吊放(1)钢筋笼的制作方法要求a钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行,按图纸技术要求制作。
灌注桩工程施工安全技术交底1. 引言灌注桩是土木工程中常见的一种基础施工技术,它采用钻孔、灌浆等工艺,将混凝土灌注于孔洞中,以加固土壤并增强地基承载能力。
灌注桩的施工安全至关重要,本文将对灌注桩工程施工安全技术进行详细交底。
2. 施工前安全准备在开始灌注桩施工之前,施工方需进行充分的安全准备工作,以确保施工过程中的人身安全和项目的顺利进行。
2.1 现场安全检查施工方应在施工现场进行全面的安全检查,包括但不限于以下几个方面:•检查施工现场的环境是否符合安全要求,如孔洞是否具备足够的稳定性、道路是否平整等。
•检查施工设备及工具的运行状况,确保其安全可靠。
•检查施工人员是否佩戴个人防护装备,如安全帽、防滑鞋、安全带等。
2.2 施工方案和安全措施施工方需编制详细的施工方案,并在其中明确安全措施。
施工方案应包括以下内容:•孔洞开挖和支护方案:明确开挖孔洞的方法、孔洞尺寸、支护结构等,并确保施工人员在操作时的安全。
•灌浆材料选择和搅拌方案:选择合适的灌浆材料,并制定搅拌、运输、灌注等流程,确保施工过程中灌浆材料的安全使用。
•施工设备和工具选择:选择符合要求的设备和工具,并对其进行维护和保养,确保其安全可靠。
3. 灌注桩施工安全流程灌注桩施工的安全流程包括孔洞开挖、支护结构安装、灌浆材料搅拌、灌注等环节。
3.1 孔洞开挖安全要点•确保孔洞开挖区域无人员或设备进入,设置明显的警示标志。
•制定开挖孔洞的合理深度和直径,避免不必要的工程风险。
•采用适当的开挖方法,如钻孔机、挖掘机等,确保开挖过程中的安全。
3.2 支护结构安装安全要点•确保支护结构的稳定性和完整性,避免孔洞塌方或结构失稳。
•安装支护结构时,施工人员要佩戴好个人防护装备,并采取适当的安全措施,如使用支撑杆、拉索等。
3.3 灌浆材料搅拌和输送安全要点•确保搅拌设备的安全可靠,定期检查设备的运行状况,并进行必要的维护和保养。
•搅拌过程中,施工人员要注意操作规程,避免发生搅拌设备故障或其他意外情况。
旋挖灌注桩(钻孔灌注桩)技术交底记录范本一:一:技术交底目的:本次技术交底的目的是为了确保旋挖灌注桩(钻孔灌注桩)施工过程中的技术要求和安全操作的全面执行。
二:文档涉及附件:1. 实施方案2. 设备清单3. 施工图纸4. 质量检测报告三:关键施工步骤:1. 设备准备a. 确保旋挖灌注桩机的正常运行,并检查液压系统、转向系统、主轴轴承等相关设备是否正常。
b. 检查现场通风、供电等相关安全设施是否齐全并正常运行。
2. 钻孔操作a. 调整旋挖灌注桩机的井筒和钻具,以适应具体的地质情况。
b. 按照设计要求,合理设置钻孔的直径和深度,并进行钻孔操作。
c. 在钻孔过程中,根据需要进行取心、化探等相关检测工作。
3. 灌注混凝土a. 准备混凝土材料和搅拌设备,并进行混凝土的搅拌。
b. 将混凝土输送至钻孔孔口,并进行灌注操作。
c. 在灌注过程中,注意控制混凝土的流动速度和孔壁的支撑情况。
四:安全注意事项:1. 操作人员必须穿戴好相关安全装备,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 操作人员必须熟知旋挖灌注桩机的操作规程,并按照相应程序进行操作。
3. 严禁操作人员在旋挖灌注桩机周围进行闲逛或嬉戏,以免发生意外事故。
五:法律名词及注释:1. 施工方:指承担旋挖灌注桩施工的单位或个人。
2. 设计要求:指根据工程项目的具体情况,对旋挖灌注桩的直径、深度等进行要求的设计要求。
3. 混凝土:指由水泥、砂、石等材料混合而成的坚固材料,用于填充旋挖灌注桩孔。
范本二:一:技术交底目的:本次技术交底的目的是为了详细介绍旋挖灌注桩(钻孔灌注桩)的施工过程和相关技术要求,确保施工人员能够正确理解并严格执行。
二:文档涉及附件:1. 实施方案2. 设备清单3. 施工图纸4. 质量检测报告三:关键施工步骤:1. 设备准备a. 检查旋挖灌注桩机的液压系统、转向系统、主轴轴承等关键设备的运行情况,确保正常运转。
b. 检查施工现场的通风、供电等安全设施,确保齐全并正常运行。
一、工程概况1. 工程名称:2. 施工单位:3. 工程地点:4. 施工期限:5. 施工内容:钻孔灌注桩施工。
二、安全技术交底1. 施工人员安全培训(1)施工前,对全体施工人员进行安全技术培训,确保施工人员掌握钻孔灌注桩施工过程中的安全操作规程。
(2)特种作业人员必须持证上岗,操作证过期未年审不准进行施工作业。
2. 施工现场安全管理(1)施工场地应平整、坚实,满足钻孔机作业要求。
(2)旱地区域地基应平整、坚实;浅水区域应采用筑岛方法施工;深水河湖中必须搭设水上作业平台。
(3)同时钻孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m;两桩(地下部分)之间净距小于5m时,待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后,方可进行另桩钻孔施工。
3. 钻孔施工安全措施(1)泥浆护壁成孔时,孔口应设护筒;埋设护筒后至钻孔之前,应在孔口设护栏和安全标志。
(2)护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料;现场应设泥浆沉淀池,泥浆残渣应及时清理并妥善处理。
(3)护筒埋深不宜小于原地面以下1.5m;砂性土应将护筒周围50cm~80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土;深水域的长护筒,粘性土应沉入河床局部冲刷线以下1.5m;细砂或软土应沉入冲刷线以下至少4m。
4. 机械设备安全操作(1)钢筋笼加工过程中,不得出现随意抛掷钢筋现象,制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人,防止人员被砸伤。
(2)钻孔过程中,非相关人员距离钻机不得太近,防止机械伤人。
(3)钢筋笼安装过程中必须注意:焊接或者机械连接完毕,必须检查脚是否缩回,防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
(4)导管安装注意:导管对接必须注意手的位置,防止手被导管夹伤。
5. 现场作业安全(1)现场人员必须佩戴安全帽,电焊工工作时必须佩戴眼镜。
(2)泥浆池周围必须设有防护设施。
成孔后,暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施,并有人看守。
(3)导管安装及混凝土浇注前,井口必须设有导管卡,搭设工作平台(留出导管位置),并且要求能保证人员的安全。
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泥浆护壁成孔灌注桩(旋挖钻机成孔)技术交底范本1:技术交底 - 泥浆护壁成孔灌注桩(旋挖钻机成孔)1. 背景介绍1.1 项目概述1.2 成孔方法选择理由2. 设备准备2.1 旋挖钻机选型2.2 设备检查与保养3. 地质勘察3.1 地质勘察目的与方法3.2 岩土层分析3.3 水位控制及处理措施4. 成孔工艺4.1 配置泥浆4.2 泥浆循环系统4.3 成孔方法与参数4.4 成孔进度控制5. 护壁工艺5.1 护壁材料选用5.2 护壁施工工艺5.3 护壁质量控制6. 灌注桩施工6.1 灌注桩基本原理6.2 灌注桩混凝土配合比 6.3 灌注过程控制6.4 桩身质量监测与测试7. 安全措施7.1 安全培训与资格要求 7.2 危险因素与风险评估7.3 安全防护措施8. 环境保护措施8.1 泥浆废水处理8.2 桩灌注过程中的环境监测附件:1. 设备检查表2. 成孔参数表3. 护壁质量检测报告法律名词及注释:1. 泥浆: 一种由水和粘土混合而成的半流体物质,常用于土壤工程中。
2. 灌注桩: 一种利用钻孔进行成孔后,采用灌注混凝土的方式加固地基的工程技术。
3. 环境保护: 在工程施工过程中采取的一系列措施,以减少对自然环境的负面影响。
范本2:技术交底 - 泥浆护壁成孔灌注桩(旋挖钻机成孔)1. 项目概述1.1 项目名称及位置1.2 工程背景2. 设备与材料准备2.1 设备清单2.2 材料选用及准备3. 地质勘察3.1 勘察方法与目的3.2 地质信息分析与评价3.3 水文地质分析4. 成孔工艺4.1 成孔方法选择与参数 4.2 成孔进度计划4.3 桩孔清洁与检查5. 泥浆护壁技术5.1 泥浆配比及性能要求 5.2 泥浆循环与处理5.3 泥浆护壁施工工艺6. 灌注桩施工6.1 灌注桩钢筋及配筋要求6.2 混凝土浇筑工艺6.3 灌注桩检测与质量控制7. 安全与环境保护7.1 安全培训与操作要求7.2 安全措施及应急预案7.3 环境保护措施附件:1. 设备清单及检查记录2. 成孔参数与进度表3. 泥浆性能测试报告法律名词及注释:1. 泥浆护壁: 利用特定配比的泥浆在钻孔中形成一种护壁结构,用于保护钻孔不坍塌。
旋挖钻机成孔作业技术交底
本工程成孔工序主要有以下控制点:
⑴埋设护筒
埋设护筒由人工配合旋挖钻机完成,护筒长暂定为4.0m。
护筒用8mm 厚钢板卷制而成,内径比设计桩径大20cm,顶部焊接两个吊环,供提拔护筒时使用。
护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩,控制桩用φ8钢筋制作,打入土中至少30cm。
四角控制桩必须经过现场工序工程师复核无误。
护筒埋设具体步骤如下:首先由旋挖钻机挖孔1.5m左右,再用人工配合钻机将护筒对位,位置放正后,用钻机钻杆将钢护筒压入土中,护筒顶高出地面20cm,周围填粘土并捣实,防止漏浆及护筒掉落。
护筒埋设偏差必须满足设计及规范要求,并保证护筒垂直、水平。
(a)挖泥钻头(b)挖砂钻头双层盖
图5-5 旋挖钻头
护筒埋设完成后,各施工人员应在《______孔责任流程卡》上签字,现场工序工程师应及时测量护筒标高,以此作为下步工序控制依据。
⑵钻进
开孔前由工序工程师签发《______孔责任流程卡》,内容主要包括:孔位编号、设计深度、开孔时间、终孔时间、护筒偏差等。
钻机对位应以控制桩拉十字线控制,钻头对准十字线交点,符合偏差要求后开始钻进。
根据施工经验,使用旋挖钻机成孔为防止孔内缺浆造成孔口坍塌,开孔前必须在护筒周围做一个围堰,形成一个缓存泥浆池,缓存池容量不小于1.5m3。
钻进过程中每当钻具完全下到孔底后,必须及时向孔内补充泥浆,使围堰内充满泥浆,在钻杆提升过程中,围堰中的泥浆及时回流至孔内,确保钻孔内不缺浆。
根据本工程的地质条件,旋挖钻机需配备2种钻头,即挖泥钻头和挖砂钻头,现分述如下:
①对粘性土层,可使用挖泥钻头,如图5-5中(a)所示,挖泥钻头的底盖为单层。
②对砂层则采用挖砂钻头,挖砂钻头和挖泥钻头的结构基本一致,但为保证钻头的密封性,这种钻头的底部为双层底,如图5-5中(b)所
示,施工时通过双层底的旋转打开和闭合。
旋挖钻机在松散层中钻进时每次进尺控制在60cm以内,采用少钻勤提方式,地层较稳定时可适当增加进尺。
在下放和提升钻头时速度要缓慢、平稳,以免强烈的撞击造成孔壁坍塌,而且在钻进过程中要经常检查钻头通气孔,必须保证钻头通气孔的畅通无阻。
施工过程中应仔细观察地层变化,根据地层情况及时更换适合于地层的钻头。
本工程钻进成孔中应重点解决沉渣问题:
由于本工程普通钻孔灌注桩施工采用旋挖成孔施工工艺,桩的施工参数必须满足设计及规范的规定。
为确保沉渣厚度满足设计及规范要求,可采用以下措施处理:
①调整泥浆参数,适当增加泥浆比重和粘度,以增加泥浆的悬浮能力,灌注后回收的泥浆必须经过较长时间的沉淀,以减少泥浆的含砂率。
②对所使用的挖砂钻头要勤检查,确保在挖砂过程中不漏砂,从而有效控制孔内泥浆的含砂量。
③导管下设完成后若测量出孔底沉渣超标,先采取正循环清孔措施,配合合适的泥浆浓度(根据现场实际情况确定)进行洗孔,不能解决时,拔出钢筋笼进行机械清孔,从而有效解决沉渣问题。
钻进过程中应认真填写《钻孔施工原始记录》,详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等,钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。
成孔验收合格后验收单连同成孔记录一并交由现场工序工程师,《______孔责任流程卡》由工序工程师转至灌注人员。
⑶桩端进入持力层深度确认
本工程基桩选取(12-2)层卵石层作为桩端持力层,为确保桩尖全断面进入持力层深度满足设计要求,控制进入持力层深度按照以下程序进行:
①准确判断持力层层面
本工程桩端持力层为(12-2)层卵石层,桩全断面进入持力层的深度不少于4m。
施工前要认真分析岩土工程勘察资料,且在施工前提供参考层面深度。
是否已经钻入持力层可通过钻进感觉和捞渣样来判断。
具体判断时应重点注意以下三方面,一是钻机震动程度,持力层钻进时钻机震动程
护筒埋设偏差(mm)孔径
(mm)
孔深
(mm)
垂直度
沉渣厚度
(mm)
进入持力层
深度
灌注前泥浆指标
比重砂率粘度
≤50不小于设
计桩径
不小于设
计深度
≤1%≤10cm
满足设计
要求
≤1.25≤8%≤25s
度较软地层大;二是钻进速度明显降低;三是通过捞取渣样最终确定,钻孔施工时及时捞取渣样,判断持力层层面埋深,与岩土工程勘察资料提供的层面埋深对比,如果两者一致,即可判定准确的持力层层面埋深,如果两者相差较大,应及时通知业主和监理与勘察单位联系,同时该孔暂停施工,待确认层面后再进行施工。
②层面判定应由现场工序工程师、监理工程师和地质工代共同进行,以便监理或地质工代对不良性状做出评价,并对桩长及时修正。
③层面判定时捞取渣样应在监理工程师的监督下进行。
将捞取的渣样与标准样进行对比,以准确判断钻孔是否进入持力层。
④确定了持力层层面以后,根据设计图纸要求的进入持力层深度和持力层的埋深,计算出设计终孔孔深,加以控制,实际终孔孔深不小于设计值。
⑤成孔应做好施工记录,详细记载每根桩的持力层顶面标高、桩底标高、清孔及地质记录,桩端进入持力层的深度应由地质专业人员及监理签署书面确认意见,每根桩的净长应有明确记载。
⑷成孔质量验收
成孔完成后由监理工程师进行验收,验收合格后进入下一道工序施工。
成孔验收标准见表5-3:
成孔验收指标及偏差要求表5-3
⑷成孔时应该注意的问题
①钻机就位时必须平正、稳固,钻塔应垂直,以免造成桩孔的偏斜,钻进时应时刻注意钻机的自动调控装置,以保证钻孔质量。
②时刻注意孔内液面的位置,严格控制液面。
控制好液面对钻孔的
稳定极为重要,钻孔一旦缺浆,造成钻孔坍塌,将造成无法挽回的损失。
③钻进时进尺要慢,每回次进尺不超过60cm为宜,若进尺快,钻头被压入泥中,钻头和泥土将结合成一个整体,提钻时形成活塞效应容易将孔壁吸塌。
④经常检查钻头的磨损和连接部位,及时补焊,以保证钻头直径和防止钻头或钻头底盖掉入孔内。
⑤如果孔口回填不密实,护筒外面没有完全封闭,导致护筒内外串浆,很容易造成塌孔。
⑥经常检查钻头直径,确保钻头直径不小于设计要求的孔径。
⑦成孔后应清除孔底沉渣、孔壁残渣,采取反循环措施洗孔,使砼能与孔壁紧密贴合。