6S评分表
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6S管理评估表
评估目的
本评估表旨在帮助企业评估其6S管理体系的有效性和可持续性,以便进行改进和优化。
评估方法
我们将使用以下评估指标,根据每个指标的情况给出相应的分数,以评估企业的6S管理水平。
1.整理(Seiri)
是否减少了无用物品的存储和使用:是/否
是否对工作区域进行日常整理和清理:是/否
是否定期清理设备和机器:是/否
2.整顿(Seiton)
是否有明确的资产标识和分类系统:是/否
是否有合理的存储位置和分区规划:是/否
是否有清晰的标识和指示牌:是/否
3.清洁(Seiso)
是否有清洁计划和程序:是/否
是否有定期的清洁活动和检查:是/否
是否保持工作区域整洁和易于清洁:是/否
4.清楚(Seiketsu)
是否有明确的管理责任和流程:是/否
是否有培训计划和培训材料:是/否
是否保持员工参与和共同维护:是/否
5.保持(Shitsuke)
是否有持续评估和改进计划:是/否
是否建立奖励和认可制度:是/否
是否持续跟踪和监测6S的有效性:是/否
评估结果
根据以上评估指标,我们将对每个指标给出分数,并计算总分。
根据总分,评估结果将被归类为以下等级:
具有高效6S管理体系:总分80-100
有待改进的6S管理体系:总分50-79
未能达到基本6S管理要求:总分0-49
结论
通过评估6S管理体系,企业可以识别出其管理体系的优势和
不足之处,并制定改进措施,以促进工作环境的整洁、有序和高效。
评估结果与评估表一同呈现,以便企业全面了解6S管理的情况,
并制定相应的改进计划。
检查日:3 2.52 1.510.501.1所有非现场所需的物品,无论是否是好的状态,出现在工作现场视为不合格状态
1.2私人物品出现在生产现场视为不合格,办公现场需要放置在合理区域,非必要的不能带来
1.3在工作生产现场完全不用的及废弃的物品应当清理出现场,包括暂放区的废弃物品,应及时清理出公司;
1.4在维修及施工、生产、工作过程中乱摆乱放,及过程后遗留在现场都视为不合格方式
1.5不合理放置,如设备上放其它物品,桌上放过重的物品及产品上有其它物质,都认为是没有做整理工作
2.1工作与生产现场需要有管理布局规划图,以办公室及车间为单位,所有物品放置有其位,并且标识清楚
2.2各类物品分类放置,按布局图放置,不因临时使用而放在布局之外的地方
2.3通道规划有序,人员及物品通道分开,要保持畅通,任何物品阻挡或越界都不合格;人员通道设计合理,所有人员可以在1分钟安全撤离到安全地点;2.4现场物品不准混放,所有物品需分类放置,并按取放效率原则放置,少用放远端多用放近端,取放物品方便;
2.5生产及工作现场有标识、有看板管理并保持看板能有效揭示现场的工作生产状态;
3.1工作区域干净整洁,每天有人清扫,确保地面、墙面、天顶无灰尘、积水、油污等不洁之物
3.2所有车间必须有清扫点检查表,设备有责任人进行设备点检查清扫,确定所有地方有责任人及点检责任人;
3.3定期的清扫计划需要完整,并按计划实施清扫过程,并记录在点检表上;
三清扫工作管理区域干净整洁,无积水垃圾及油污全面建立巡查点检表,记录清晰完整及确认有没有定期清扫计划,按计划实施清扫过程二整顿工作及生产现场是否有布局规划或布局标识物品、设备、文件是否按布局图摆放并有序通道规划是否清晰通畅,确保人员财产安全现场物资是否整齐统一,并按使用原则放置生产及工作现场有看板,有效标识工作状态一整理不需要的物品、设备、材料出现在工作现场与工作无关的私人物品不能出现在生产现场完全不用的及废弃物品有无及时清理出现场工作过程中及完成后物品不规范放置及残留物品放置在不应该放置的地方导致其它危害6S 管 理 评 分 标 准
检查区域:检查者:
现场人员:序项目号评比基本要求评分
上次问题改善备 注
3.4所有机器设备有责任人,每天清扫设备保证无积尘,加油不能过多产生油尘混合,导致设备运转不顺畅;
3.5每个人都有责任区域,随时污染随时清扫,做到每天环境整洁,不允许大扫除式的工作状态;
4.1有没有定期进行前3S的运行计划,并有6S小组定期进行6S检讨会议,不断进行前3S的改善
4.2所有物品设备工具在原规定位置无变化,保持良好的维持状态;
4.3保持个人区域及岗位的环境整洁,在随时巡视的情况下,没有任何杂物及脏污的现象;
4.4设备保持干净,从源头做起无污染无灰尘无油污,确保设备的稳定运行;
4.5所有看板无过期信息,及时更新其有效状态,包括手写信息。
5.1有培训宣传计划,含早会内容,不断深化教育培训过程,定期进行考核,新员工入职必须在一周内进行培训及考核;
5.2在检查询问过程中,所有人员都能对6S含义回答准确,检查比例在15%以上,含糊不清及错漏的视为不合格;组长以上用现场状态回答属于哪个S;5.3公司有指定场所吸烟进行食,任何发现不合情况(含发现烟头及食品包装物),工作场所不玩手机,走路不看手机;
5.4工作场所所有人不能大声喧哗,交流时用文明礼貌用语,并在各车间及工作场所有宣传及培训;
5.5所有进入工厂人员必须着装,并干净整洁,厂牌工衣都正确配戴;
6.1所有人员的安全教育培训完善,正式上岗前必须完成完全教育培训方能上岗;每个人有独立培训档案,有考核依据;
6.2每月定期进行安全隐患检查,并跟进完成改善为止,所有安全隐患必须有改善时间点,并依时完成;
6.3公司全员都懂得消防安全知识,在检查中能知道逃生知识及线路,会用消防器材,并能准确识别火情,及时通知他人,检查比例15%以上6.4在工作过程中必须有劳保配戴规定,所有人按规定配戴劳保用品
6.5消设备设施标识明显,所有消防器材都有定期检查,保证在有效期内,并没有阻挡使用的任何物体;30(每一处问题扣0.5分,有6处得0分;有改善加1分)总分总体评价:小计
六安全三级安全教育完善,个人独立培训考核档案每月安全隐患检查持续,并按时间要求改善公司全员都懂得消防安全知识,会自救互救按标准佩戴劳动用品,了解劳保用品的用途消防设施的标识明显,消防器材在有效可靠
五素养宣传及培训计划完整,不断深化教育的手段全员都懂得6S的真实含义,对询问对答如流不在指定以外场所吸烟进食,工作不玩手机工作场不大声喧哗,交流时用礼貌文明用语人员干净整洁,工衣、厂牌按规定穿着配戴四清洁有无定期运行前面3个S的计划,规划化管理所有的物品、设备、工具按规定放置无位移保持岗位卫生干净,随时巡视保持区域干净设备定期擦试保养,并保持无灰尘、无油污看板及粘贴文件有效,及时更新无过期信息机器设备清扫干净无积灰,保养按计划进行合理划分个人卫生区域,随时清扫干净整洁。