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支架零件的机械加工工艺规程与装备设计(doc 17页)题目：支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（Φ25mmΦ22mm阶梯孔和8XΦ8mm孔钻孔及相关工艺）一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（Φ25mmΦ22mm 阶梯孔和8XΦ8mm孔钻孔及相关工艺）此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@二、原始资料(1)被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1)被加工工件的零件图1张(2)毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4)夹具装配图1张(5)夹具体零件图1张(6)课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、四、进度安排(参考)(1)熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4)编写说明书3天(5)准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要笔者对机械图学书166页的支架三视图进行工艺分析，确定下端面为工序基准。
在确定铸造材料的同时，查阅相关资料，主要是课程设计指导书和机械设计手册等。
在用CAXA画出零件图的基础上，完成对毛坯图的绘制，相关形位公差和粗糙度加以补充。
在李老师的指导下完成了加工工艺过程卡片和加工工序卡片。
并由指导书上钩形压板的启发设计了一套支架的专用夹具。
在笔者设计的专用夹具上可以进行钻两种孔的工艺加工。
AbstractThe author analysis the book that call on “mechanical graphics”. In 166 page author find the three view analysis. Facing on the next benchmark for the process. In determining the casting material at the same time, access to relevant information, mainly to guide curriculum design books and manuals, such as mechanical design. Painted parts with CAXA electronic chart on the basis of the rough to complete the mapping, the relevant geometric tolerance and roughness to be added . Under the guidance of Ms.Li, author completed the process of card processing and card processing. Guide books by the inspired hook plate has designed a special fixture stent. Author design in a special fixture which can drill two kinds of holes for processing.1.零件的工艺分析1.1设计对象该设计对象是笔者自己找《机械图学》书166页的一个支架零件。
⽀架加⼯⼯艺规程及⼯装夹具设计⽬录摘要 (1)引⾔ (1)第⼀章．零件的⼯艺分析及⽣产类型的确定 (5)1.1．零件的技术要求 (5)第⼆章确定⽑坯.绘制⽑坯简图 (6)2.1．选择⽑坯 (6)2.2．确定⽑坯的尺⼨公差和机械加⼯余量 (6)第三章拟订⼯艺路线 (7)3.1．定位基准的选择 (7)3.2．加⼯阶段的划分 (7)3.3．⼯序的集中与分散 (7)3.4．⼯序顺序的安排 (7)3.5.确定⼯艺路线 (8)第四章机床设备及⼯艺装备的选⽤ (8)4.1.机床设备的选⽤ (9)第五章加⼯余量.⼯序尺⼨和公差的确定 (9)5.1⽑坯余量及⼯序余量的确定 (9)5.2切削⽤量的选择 (11)第六章切削⽤量.时间定额的计算 (11)6.1 确定切削⽤量及基本⼯时 (12)第七章夹具设计 (16)7.1 问题的提出 (16)7.2 夹具的设计 (17)总结 (16)参考⽂献 (16)摘要能通过运⽤机械制造⼯艺学课程中的基本理论以及在⽣产实习中学到实践知识，正确的解决⼀个零件在加⼯过程中的定位.夹紧以及⼯艺路线安排.⼯艺尺⼨确定等问题，保证零件的加⼯质量学会使⽤图表资料以及⼿册，掌握与本本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练运⽤。
因此，它在我们的⼤学⽣活中占有重要的地位。
就我个⼈⽽⾔，我希望能通过这次课程设计对⾃⼰未来从事的⼯作进⾏⼀次适应性训练，从中锻炼⾃⼰分析问题，解决问题的能⼒，为今后参加⼯作打下⼀个良好的基础。
由于能⼒有限，设计当中可能会有不⾜之处，恳请各位⽼师给予批评指正。
Abstract：Can through the utilization machine manufacture technology curriculum in elementary theory as well as in theof material with the notebook the name, the source, can achieve the skilled utilization. Therefore, it holds the important status in ours university life. To my own opinion, I hoped that can the work which will be engaged to own future carry on an adaptability training through this curriculum project, will exercise itself to analyze the question, will solve the question ability, will start the work for the present to build a good foundation. Because ability is limited, middle the design will possibly have the deficiency, will request earnestly fellow teachers to give the criticism to point out mistakes.引⾔机械⼯业是⼀种基本⼯业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民⽣的⽅⽅⾯⾯。
广东技术师范学院天河学院毕业设计题目：支架零件加工工艺规程及夹具设计系别：机电工程系专业：机械制造与自动化姓名：学号：指导教师：日期：2112年 4 月10 日广东技术师范学院天河学院毕业设计（论文）任务书————————————☆————————————设计（论文）题目：支架零件加工工艺规程及夹具设计姓名：系别：机电工程系专业：机械制造与自动化班级：机制091 学号：指导老师：教研室主任：一、基本任务及要求：设计任务是：按照支架零件的技术要求，设计一套工艺规程和一副专业机床夹具;其具体要求如：1）支架零件的生产批量为中批;2）要求在通用机床中采用专用夹具加工;3）保证支架的装配性，根据支架的技术要求，重要的是要保证其位置精度要求；4）设计夹具合理的工艺规程和专用机床夹具;二、进度安排及完成时间：1.宣布设计任务、收集阅读有关设计资料2012年3月1日~2012年3月15日2.调查研究、分析设计课题完成开题报告、实习2012年3月16日~2012年3 月25日3.总体方案设计：1）工艺线路方案的确定2012年3月25日~2012年3月27日2）绘制加工工序图2012年3月27日~2012年3月31日3）主要技术参数的确定2012年4月1日~2012年4月4日4）详细设计：1）工艺规程设计（工艺过程卡1张、工序卡2张）2012年4月4日~2012年4月10日2）草图设计2012年4月10日~2012年4月12日3）夹具总装配图设计2012年4月12日~2012年4月15日4）夹具零件工作图设计(全套) 2012年4月15日~2012年4月20日5）撰写设计、计算说明书2012年4月20日~2012年4月25日6）毕业答辩2012年4月26日~2010年5月1日摘要机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，行业呈现了新的发展趋势，由此对其质量、性能要求有了新的变化。
支架加工工艺规程及工装夹具设计一、引言支架是工业生产中常用的金属制品，其用途极为广泛。
支架的加工工艺和工装夹具设计对于支架生产的质量、效率和成本非常重要。
本文将详细介绍支架的加工工艺规程及其工装夹具设计。
二、支架加工工艺规程2.1 材料准备支架的材料通常为冷轧板、热轧板或铸铁件。
在材料准备阶段，应对原材料进行质量检查，包括检查材料的化学成分、物理性质和机械性能等指标，以确保加工后的支架具有所需的性能和质量。
2.2 加工工序2.2.1 图纸分析在进行支架加工之前，需要对支架的图纸进行分析，以确定加工方案和工序顺序，并完成生产计划表。
2.2.2 板料切割板料切割是支架加工的第一道工序，其目的是按照图纸要求将材料裁剪成所需的尺寸和形状。
2.2.3 冲孔冲孔是支架加工中比较常见的工序，其目的是为了安装时方便与加强支架的稳定性。
2.2.4 折弯折弯是将板材按照图纸要求形状进行折叠，通过调整对位板，达到强度和严格的尺寸控制要求。
2.2.5 焊接支架的连接部分通常通过焊接工艺进行，根据具体的情况，可以采用手工焊接、气焊或电弧焊等焊接方式。
2.2.6 支架整形经过上述工序处理后，支架最后需要进行整形，以保证其外观和精度符合要求。
2.3 检验经过支架加工之后，需要进行质量检验，检验项目包括外观、尺寸、材料性能、连接部位的强度等方面。
三、工装夹具设计在支架加工过程中，工装夹具是非常重要的辅助工具，能够大大提高加工效率和加工质量。
以下是工装夹具设计的主要要点。
3.1 工装夹具分类常见的工装夹具类型包括夹具、模具、卡具、检测治具等。
3.2 工装夹具设计要点3.2.1 定位准确准确的定位是加工质量的基础，工装夹具的设计应当充分考虑定位问题，并采用合适的夹具或卡具来实现定位。
3.2.2 稳定可靠工装夹具的稳定性和可靠性对于加工质量和加工效率有很大的影响，设计时需要根据具体情况进行合理的优化。
3.2.3 便于调整在生产过程中，需要根据具体情况进行调整，工装夹具的设计应当考虑到这一点，并能够方便进行调整。
支架加工实用工艺规程和工装设计支架加工的实用工艺规程和工装设计是确保支架加工过程能够达到预期要求的关键。
在本文中，将讨论支架加工的实用工艺规程和工装设计，以提供了解和指导。
一、实用工艺规程1.材料选择和准备：选择适合支架加工的材料，通常是钢材，确保材料的质量和性能符合要求。
在加工前，对材料进行清洗和去油处理，以确保表面光洁和无污染。
2.加工工艺和参数：根据支架的设计要求，确定加工工艺和参数。
包括切削速度、进给量、切削深度等，确保加工过程稳定和切削刀具寿命。
3.加工顺序和方法：根据支架的复杂程度和零件结构，确定加工顺序和方法。
可以采用分步加工、多道次加工等方式，确保加工过程顺利和效率高。
4.加工设备和工具的选择：选择适合支架加工的设备和工具。
例如，数控机床、切削刀具等，确保加工设备和工具的精度和性能符合要求。
5.质量控制和检测：在加工过程中进行质量控制和检测，确保支架的加工质量符合要求。
可以使用各种测量仪器和设备，如千分尺、显微镜等，进行尺寸、形状和表面质量的测量和检查。
二、工装设计工装设计是指设计和制作用于支架加工过程中的夹具和工装，以提高加工质量和效率。
以下是支架加工的工装设计的一些建议。
1.夹具设计：根据支架的零件结构和加工过程的需求，设计夹具。
夹具应具备固定工件、定位工件和实现加工所需切削力的功能，确保加工过程稳定和工件精度高。
2.定位和夹持：确保工件在加工过程中的准确定位和夹持。
可以使用定位销、定位块、夹紧螺栓等方式，确保工件的位置和角度的精确性。
3.导向和限位：为了确保加工过程的稳定性和工件的精度，需要设计导向和限位元件。
导向元件用于引导切削力和减小振动，限位元件用于限制切削深度和确保加工精度。
4.切削油和冷却液的输送：支架加工过程中需要切削油和冷却液的输送。
设计相应的管道、阀门和喷嘴，确保切削油和冷却液能够有效地达到切削区域并起到相应的作用。
5.工装的稳定性和可靠性：设计的工装应具备稳定性和可靠性，以确保在加工过程中不会发生变形、松动等情况。
支架零件的工艺规程及铣右端面的工装夹具设计设计说明书支架零件的工艺规程及铣右端面的工装夹具设计设计说明书《机械制造工艺与过程综合设计实践》设计说明书题目：支架零件的工艺规程及铣右端面的工装夹具设计学生：袁俊学号： 070202122专业：机械设计制造及其自动化班级： 070212 班指导老师：孙波、万宏强2010-02-25摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
支架加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
目录序言 (1)一零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件图 (2)1.3零件的工艺分析 (2)二工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2毛坯图及其加工余量 (3)2.3表面加工方法的确定 (3)2.4基面的选择的选择 (6)2.5制定工艺路线 (6)2.6各工序加工设备、刀具、量具选用 (9)2.7机械加工余量、工序尺寸确定 (10)2.8确定切削用量及基本工时 (12)三夹具设计 (36)3.1基准的选择 (36)3.2夹具三维图 (36)总结 (38)致谢 (39)参考文献 (40)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
目录1 引言 (2)2 课程设计旳目旳 (2)3 支架旳工艺分析 (3)3.1支架旳构造及其工艺性分析 (3)3.2支架旳技术规定分析 (3)4 毛坯旳选择 (3)5 支架机械加工工艺路线旳制定 (4)5.1定位基准旳选择 (4)精基准旳选择 (4)粗基准旳选择 (4)5.2确定工艺路线 (4)加工措施旳选择和加工阶段旳划分 (4)工艺路线旳确定 (5)5.3加工余量和工序尺寸旳确定 (6)5.3切削用量确实定 (7)6 夹具设计设计 (15)6.1确定设计方案 (16)6.2选择定位方式及定位元件 (16)6.3确定导向装置 (16)6.4定位误差旳分析与计算 (16)6.5设计夹紧机构 (16)7 道谢 (16)参照文献 (17)1 引言工艺综合课程设计是机械类专业旳一门主干专业基础课, 内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工措施及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等, 因而也是一门实践性和综合性很强旳课程, 必须通过实践性教学环节才能使我们对该课程旳基础理论有更深刻旳理解, 也只有通过实践才能培养我们理论联络实际旳能力和独立工作能力。
因此, 工艺综合课程设计应运而生, 也成为机械类专业旳一门重要实践课程。
2 课程设计旳目旳（1）工艺综合课程设计意在继承前期先修基础课程旳基础上, 让我们完毕一次机械零件旳机械加工工艺规程和经典夹具设计旳锻炼, 其目旳如下。
（2）在结束了机械制造基础等前期课程旳学习后, 通过本次设计使我们所学到旳知识得到巩固和加深。
培养我们全面综合地应用所学知识去分析和处理机械制造中旳问题旳能力。
（3）通过设计提高我们旳自学能力, 使我们熟悉机械制造中旳有关手册、图表和技术资料, 尤其是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面旳资料, 并学会结合生产实际对旳使用这些资料。
通过设计使我们树立对旳旳设计理念, 懂得合理旳设计应当是技术上先进旳, 经济上合理旳, 并且在生产实践中是可行旳。
支架加工工艺规程及工装设计1.前言支架在现代工业中应用十分广泛，其种类繁多，质量要求高。
因此，对于支架的加工工艺规程和工装设计的研究变得越来越重要。
本文将从加工工艺规程和工装设计两个方面进行探讨。
2.支架加工工艺规程2.1.材料选择首先，需要针对不同的支架种类选择不同的材料。
一般来说，支架所使用的材料应当具备高强度、高耐热性和耐腐蚀性等特点。
常见的材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
在材料选择时，还应考虑到材料的可焊性和加工性能，以便后续加工或装配。
2.2.加工工艺支架的加工工艺主要包括下料、焊接、抛光、表面处理和质检等步骤。
下面对这些步骤进行详细说明。
2.2.1.下料支架的下料应遵循“先大后小、先粗后细”的原则，即先将原材料切割出较大的块，再进行精细的加工。
下料时需要精确掌握支架的尺寸、形状等要求，不得出现错位、变形等情况。
2.2.2.焊接焊接是支架加工的关键环节，其质量的高低直接影响支架的性能和使用寿命。
焊接时应注意以下几点：•焊接前需将工件表面清洗干净；•选择合适的焊接材料和焊接方法；•避免产生焊缝内的缺陷，如气孔、裂纹等，以提高焊接的强度和可靠性；•控制好焊接温度和焊接速度。
2.2.3.抛光和表面处理支架的表面处理与抛光也是很重要的环节。
抛光能使支架表面光洁度更高、更美观，而表面处理则可增强支架的耐腐蚀性和耐热性能。
2.3.质检为了确保支架的质量和使用寿命，必须对其进行严格的质量检测。
常用的检测方法包括无损检测、机械性能测试和化学成份分析。
对于不合格品，需及时进行处理，以免影响后续的加工和装配。
3.支架工装设计工装是支架加工中不可或缺的一环，它是加工的基础和保障。
支架工装的设计应考虑以下因素：•工装结构应简单、牢固、易于操作和调整；•工装应有足够的刚度和精度，以满足加工要求；•工装的磨损应被控制在一定范围内，以保证加工效率和加工质量；•工装应具备一定的通用性，以适应不同规格和数量的支架加工需要。
《机械制造工艺与过程综合设计实践》设计说明书题目：支架零件的工艺规程及工装夹具设计2014-1-9摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
支架加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
目录序言 (1)一零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2 零件图 (3)1.3零件的工艺分析 (3)二工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2毛坯图及其加工余量 (3)2.3表面加工方法的确定 (4)2.4基面的选择的选择 (5)2.5制定工艺路线 (5)2.6各工序加工设备、刀具、量具选用 (7)2.7机械加工余量、工序尺寸确定 (9)2.8确定切削用量及基本工时 (11)三夹具设计 (34)3.1基准的选择 (34)3.2夹具三维图 (35)总结 (36)参考文献 (37)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
支架的加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
一零件的分析1.1零件的作用支架的作用，待查1.2 零件图1.3零件的工艺分析支架没有形位误差要求，只有孔的表面粗糙度和两安装平面的表面粗糙度要求。
其余平面粗糙度要求为Ra=6.3um，粗铣加工就能满足要求。
二工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件的材料为45钢，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用模锻。
2.2毛坯图及其加工余量通过查[1]《机械加工工艺手册》,表 2.3-13 垂上模锻件机械加工余量及偏差选:单边余量 2.0mm ；上偏差+1.4mm ，下偏差-0.7mm 。
查[2]《机械加工工艺手册》,表 3.1-50 模锻件的内、外圆角半径偏差和拔模角公差得：圆角半径上偏差+0.6mm ，下偏差-0.4mm;拔模角公差5°。
2.3表面加工方法的确定加工表面尺寸精度等级 /mm未注形位公差mm表面粗糙度Ra/um加工方案 备注平面度垂直度端面阶梯面0.3 0.2 0.6 6.3 粗铣GB/T1804-2000 GB/T1184-1996 安装平面 IT16 0.2 0.6 1.6 粗铣-半精铣 GB/T1800.3-1998 GB/T1184-19962.4基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出。
粗基准的选择：对支架这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。
以零件的右端的大平面作为粗基准。
精基准的选择：根据基准重合原则，选取48Φ孔及一端面、124×42下阶梯面为精基准。
2.5制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案：方案一：工序1：模锻工序2：退火工序3：粗铣左阶梯面工序4：粗铣右端面工序5：粗铣前阶梯面工序6：粗铣后阶梯面工序7：粗铣安装平面工序8：半精铣安装平面工序9：粗铣上底面工序10：粗铣下底面工序11：粗铣R3、R5圆角工序12：粗铣30°斜平面工序13：钻-φ14、φ16孔工序14：粗扩φ14孔、粗扩φ16孔工序15：粗绞φ14孔工序16：粗镗φ52孔工序17：精镗φ52孔-倒C1角工序18：钻3xφ18、φ16孔工序19：扩3xφ18、φ16孔工序20：铰3xφ18、φ16孔工序21：钻2xφ6.8孔工序22：攻丝2x M8工序23: 去毛刺工序24：表面热处理发蓝工序25：清洗工序26：终检，入库方案二：工序1：模锻工序2：退火工序3：粗铣左阶梯面工序4：粗铣右端面工序5：粗铣前阶梯面工序6：粗铣后阶梯面工序7：粗铣安装平面工序8：半精铣安装平面工序9：粗铣上底面工序10：粗铣下底面工序11：粗铣R3、R5圆角工序12：粗铣30°斜平面工序13：钻φ14、φ16、2xφ6.8孔工序14：粗扩φ14孔、φ16孔工序15：粗绞φ14孔工序16：钻3xφ18、φ16孔工序17：扩3xφ18、φ16孔工序18：铰3xφ18、φ16孔工序19：粗镗φ52孔工序20：精镗φ52孔-倒C1角工序21：攻丝2x M8工序22: 去毛刺工序23：表面热处理发蓝工序24：清洗工序25：终检，入库工艺方案一和方案二的区别在于，方案二把钻绞φ14、φ16孔放在了粗扩、精扩φ52孔、倒C1角的前面。
因为φ14和φ48孔之间的壁厚只有7mm，这样可以减少加工时孔变形，保证φ14孔垂直度。
而方案一则把他们放颠倒了不利于工序的加工。
工序13把钻φ14、φ16、2xφ6.8孔合为一个工序，节约了时间。
2.6各工序加工设备、刀具、量具选用2.7机械加工余量、工序尺寸确定根据“入体原则”计算安装平面及各孔的工序尺寸,毛坯表面余量4.17.02+-mm 。
2.8确定切削用量及基本工时 工序3：粗铣左阶梯面1. 选择刀具刀具选取硬质合金套式立铣刀,刀号YT15。
mm D 40=，mm d 16=，mm L 32=，6=z ， min /125m v =。
2.机床的选择选择X52K 型立式铣床 3. 决定铣削用量 1）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则mm a p 2=2）决定切削速度及每次进给量根据X52K 型铣床说明书，其功率为为7.5kw ，中等系统刚度。
根据表查出 齿/2.0mm f z =，则min /2.9954012510001000r D v n s =⨯⨯==ππ 查[1]《机械加工工艺手册》，表3.1-74，按机床标准选取w n ＝1180min /rmin /2.14810001180401000m Dn v wc =⨯⨯==ππ当w n ＝1180r/min 时r mm zn f f w z m /1416118062.0=⨯⨯==查[1]《机械加工工艺手册》，表 3.1-75，按机床标准选取r mm f m /1180=4.机械加工单件时间定额的计算○1基本时间 min 07.0118023.136921=++=++=m j f l l l t mma D D l e 3.132)364040(5.02)(5.022221=+--⨯=+--⨯=mm l 22=○2辅助时间 查[1]《机械加工工艺手册》，表2.5-45，选 min 36.0=f t○3装卸工件时间、准备时间 查[1]《机械加工工艺手册》，表2.5-46、表2.5-48，m in 5.22205.2=+=+zz zx t t○4单件时间定额 min 93.225.2236.007.0=++=+++=zz zx f j d t t t t t工序4：粗铣右端面粗铣右端面的刀具和机床选择参数，切削用量和单件时间定额与粗铣左阶梯面完全相同，在此不在累述。
工序5: 粗铣前阶梯面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合斜齿锥柄立铣刀，刀片号E325。
mm D 32=，4=z ，mm L 160=，mm l 25= ，min /125m v = 2.机床的选择选择X52K 型立式铣床 3. 决定铣削用量 1）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则mm a p 2= 2）决定每次进给量及切削速度根据X52型铣床说明书，其功率为为7.5kw ，中等系统刚度。
根据表查出 齿/2.0mm f z =，则min /12443212510001000r D v n s =⨯⨯==ππ 查[1]《机械加工工艺手册》，表3.1-74，按机床标准选取w n ＝1500min /rmin /7.15010001500321000m Dn v wc =⨯⨯==ππ当w n ＝1450r/min 时r mm zn f f w z m /600150042.0=⨯⨯==查[1]《机械加工工艺手册》，表 3.1-75，按机床标准选取r mm f m /600=4.机械加工单件时间定额的计算○1基本时间 min 4.0600245.1220921=++=++=m j f l l l t mma D D l e 45.122)303232(5.02)(5.022221=+--⨯=+--⨯=mm l 22=○2辅助时间查《机械加工工艺手册》[1]，表2.5-45，选 min 36.0=f t○3装卸工件时间、准备时间 查[1]《机械加工工艺手册》，表2.5-46、表2.5-48，m in 5.22=+zz zx t t○4单件时间定额 min 06.235.2236.02.0=++=+++=zz zx f j d t t t t t工序6：粗铣后阶梯面粗铣后阶梯面的刀具和机床选择参数，切削用量和单件时间定额与粗铣前阶梯面完全相同，在此不在累述。
工序7：粗铣安装平面工步一：粗铣安装平面124×40 1. 选择刀具刀具选取硬质合金套式面铣刀，刀片采用YT15,mm D 63=，mm d 40=，8=z ，min /125m v =。
2.机床的选择选择X52K 型立式铣床 3. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 mm a p 5.1=2）决定每次进给量及切削速度根据X52型铣床说明书，其功率为为7.5kw ，中等系统刚度。
