支架零件的机械加工工艺规程设计

支架零件的机械加工工艺规程与装备设计(doc 17页)题目：支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（Φ25mmΦ22mm阶梯孔和8XΦ8mm孔钻孔及相关工艺）一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（Φ25mmΦ22mm 阶梯孔和8XΦ8mm孔钻孔及相关工艺）此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@二、原始资料(1)被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1)被加工工件的零件图1张(2)毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4)夹具装配图1张(5)夹具体零件图1张(6)课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、四、进度安排(参考)(1)熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4)编写说明书3天(5)准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要笔者对机械图学书166页的支架三视图进行工艺分析，确定下端面为工序基准。

在确定铸造材料的同时，查阅相关资料，主要是课程设计指导书和机械设计手册等。

在用CAXA画出零件图的基础上，完成对毛坯图的绘制，相关形位公差和粗糙度加以补充。

在李老师的指导下完成了加工工艺过程卡片和加工工序卡片。

并由指导书上钩形压板的启发设计了一套支架的专用夹具。

在笔者设计的专用夹具上可以进行钻两种孔的工艺加工。

AbstractThe author analysis the book that call on “mechanical graphics”. In 166 page author find the three view analysis. Facing on the next benchmark for the process. In determining the casting material at the same time, access to relevant information, mainly to guide curriculum design books and manuals, such as mechanical design. Painted parts with CAXA electronic chart on the basis of the rough to complete the mapping, the relevant geometric tolerance and roughness to be added . Under the guidance of Ms.Li, author completed the process of card processing and card processing. Guide books by the inspired hook plate has designed a special fixture stent. Author design in a special fixture which can drill two kinds of holes for processing.1.零件的工艺分析1.1设计对象该设计对象是笔者自己找《机械图学》书166页的一个支架零件。

课程设计题目：“支架”零件的机械加工工艺规程及孔的工艺装备与夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目“支架”零件的机械加工工艺规程及孔的工艺装备与夹具设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图。

1张2. 绘制零件毛坯图。

1张3．编制零件的机械加工工艺卡片。

1套4．绘制夹具装配图（A0或A1）1张5．编写课程设计说明书（约5000——8000字）。

1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)三、上交材料1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.零件的机械加工工艺卡片1张5.夹具装配图6.设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。

2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。

8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：设计“支架”零件的机械加工工艺规程及加工φ30H7孔的工艺装备，并绘制出支架零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。

设计意义：通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、发现问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，增强了专业技能，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。

支架机械加工工艺规程设计支架机械加工工艺规程设计支架是一种常用的工业设备，广泛应用于各种机械和结构中。

为了生产高质量的支架，需要一个完善的工艺规程。

下面是一份800字的支架机械加工工艺规程设计。

第一步：材料准备支架通常是用碳钢或不锈钢制成的。

在进行机械加工前，必须首先选择合适的原料，并进行必要的加工处理。

具体来说，需要进行以下步骤：1.1 确定材料类型和规格。

根据支架的要求，选择合适的钢材类型和规格。

1.2 检查材料质量。

检查原材料是否有裂纹、气孔等缺陷。

如果有，需要及时更换。

1.3 切割和锯断。

将原材料按照支架的要求进行尺寸切割和锯断。

第二步：车削加工车削是支架加工的主要工艺，也是加工难度比较大的一个环节。

在进行车削加工时，需要注意以下要点：2.1 精密测量。

在进行车削之前，需要对原材料进行精密测量和标记，确保尺寸和形状的精度。

2.2 刀具选择。

根据所需加工的形状和材料特性，选择合适的车刀和切削液。

2.3 车削工艺。

进行车削时，应先进行粗车，再进行精车。

在精车时，要注意加工速度和刀具的互动，确保车削表面的平整度和精度。

第三步：钻孔和铰孔在支架上需要开孔时，需要进行钻孔和铰孔加工。

具体步骤如下：3.1 确定孔位和孔径。

根据支架的要求，确定开孔的位置和孔径。

3.2 钻孔加工。

采用钻头钻孔，注意钻头的选择和冷却液的使用。

3.3 铰孔加工。

在钻孔的基础上，采用铰刀铰孔，注意铰刀的选择和铰孔的精度。

第四步：焊接和组装当支架的各个部件加工好后，需要进行组装和焊接。

具体步骤如下：4.1 准备工作。

将所有加工好的部件放置在工作台上，清洁表面，确保没有油脂和污垢。

4.2 焊接。

根据支架的结构要求，采用合适的焊接方法进行焊接。

在焊接过程中，要注意预热和焊后热处理。

4.3 组装。

在焊接完成后，将各个部件进行组装。

在组装过程中，要注意各个部件之间的配合和间隙，确保支架的结构牢固和稳定。

总之，支架机械加工工艺规程设计需要综合考虑材料、加工工艺、设备和工作环境等多个因素。

XXXX大学课程设计题目：设计“支架”零件的机械加工工艺规程及Ф11孔的工艺装备与夹具设计班级：汽车06-2姓名：XXXX指导教师：XXXX完成日期：2009.06.30一、设计题目二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图。

1张2. 绘制零件毛坯图。

1张3．编制零件的机械加工工艺卡片。

1套4．绘制夹具装配图（A0或A1）1张5．编写课程设计说明书（约5000——8000字）。

1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)三、上交材料1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.零件的机械加工工艺卡片1张5.夹具装配图6.设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。

2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。

8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：设计“支架”零件的机械加工工艺规程及加工φ30H7孔的工艺装备，并绘制出支架零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。

设计意义：通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、发现问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，增强了专业技能，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。

张紧轮支架零件的加工工艺规程设计张紧轮支架是一种常见的机械设备零件，主要用于固定和调整各种传动系统中的张紧力。

它通常由金属材料加工而成，如铸铁、铝合金等。

设计合理的加工工艺规程对于保证零件质量和提高加工效率至关重要。

本文将针对张紧轮支架的加工工艺规程进行详细设计。

一、工艺路线的确定1.材料准备：根据设计要求，选择适合的金属材料，如铸铁。

2.铸造：将选定的金属材料熔化，倒入模具中进行铸造。

确保铸件的尺寸与设计要求一致。

3.铸件处理：铸件冷却后，进行修磨、抛光等处理，以去除表面缺陷，保证表面光洁度。

4.钻孔：根据设计要求，在适当位置钻孔。

使用合适的冷却液降低加工温度，同时加工过程中要控制钻具的转速和进给量，以避免热量过大。

5.铣削：使用铣床或加工中心进行铣削加工，根据设计要求，将铸件加工成一定的形状和尺寸。

在加工时需注意保持刀具的锋利度，保证加工表面的光洁度。

6.切割：使用切割机将实际加工好的铸件切割为准确的尺寸。

在切割过程中要注意切割速度和刀具的使用寿命。

7.车削：使用车床进行车削操作，将铸件的某些部分加工成规定的形状和尺寸。

要控制车刀切削速度和进给量，避免工件变形。

8.镗削：根据设计要求，进行部分孔的镗削，保证孔的尺寸和位置的精度。

在镗削过程中要注意刀具的使用寿命和冷却液的使用。

9.焊接：对需要的部件进行焊接，确保零件的结构稳固和牢固。

注意控制焊接参数，保证焊缝的质量。

10.表面处理：根据设计要求，进行镀铬、镀锌等表面处理，以提高零件的耐腐蚀性和美观度。

11.检验：对加工好的零件进行检验，包括外观检查、尺寸检查和性能检测等。

确保零件符合设计要求。

12.组装：将加工好的零件进行组装，与其他零部件连接，形成完整的张紧轮支架。

注意组装时要控制力度和顺序，保证零件的稳定性和可靠性。

二、加工工艺的优化改进针对以上工艺路线，在实际加工过程中，可以通过以下方法进行优化改进，以提高加工效率和产品质量。

1.优化刀具选择：选择合适的刀具，如硬质合金刀具或涂层刀具，以提高切削速度和纠正零件尺寸误差。

张紧轮支架机械加工工艺规程设计1. 引言张紧轮支架是一种常用于调节带式传动装置紧张程度的重要零部件。

它通过调整张紧轮位置，控制带传动系统的紧张程度，确保带传动效果的稳定性和可靠性。

本文将详细介绍张紧轮支架的机械加工工艺规程设计。

2. 工艺流程设计2.1 产品设计图纸分析在开始机械加工工艺规程设计之前，需要对产品设计图纸进行详细的分析。

包括轮支架的尺寸、材质要求、加工精度等。

根据设计图纸，确定产品的加工工艺路线和加工工艺。

2.2 材料准备根据产品设计要求，选择合适的材料。

张紧轮支架常用的材料有铸铁、钢材等。

选择合适的材料后，进行材料清理和切割，确保材料的质量和尺寸符合要求。

2.3 加工工艺编制根据产品设计要求和材料特性，制定合适的加工工艺。

具体的加工工艺包括： -车削工艺：根据图纸尺寸，进行车削加工，包括外径、内孔等。

- 镗削工艺：根据图纸要求，进行镗削加工，包括轴孔的光滑度和尺寸精度等要求。

- 铣削工艺：根据图纸要求进行铣削加工，包括轮支架表面的平整度和形状精度等要求。

- 淬火工艺：根据材料的特性，进行适当的淬火处理，提高轮支架的硬度和耐磨性。

2.4 加工设备选择根据加工工艺要求，选择合适的加工设备。

包括车床、铣床、镗床等。

确保加工设备具备足够的精度和稳定性，能够满足产品加工要求。

2.5 制定工艺参数根据加工工艺要求和设备性能，制定合适的工艺参数。

包括车刀的进给速度、切削深度，刀具的选择和切削液的使用等。

2.6 检验和修整加工完成后，进行产品的检验和修整。

包括外观检查、尺寸测量等。

对于不合格的产品，可以进行修整，直到满足要求为止。

3. 加工工艺规程设计细节3.1 车削工艺车削工艺是对轮支架的外径和内孔进行加工。

具体工艺包括： - 选择合适的车刀，并进行预磨和调整。

- 设置车床的进给速度和材料切削速度 - 进行外径和内孔的车削加工，注意保持一定的切削量和切削速度，确保加工质量。

3.2 镗削工艺镗削工艺是对轴孔进行加工，提高其尺寸精度和光滑度。

支架零件的机械加工工艺规程设计目录一．课程设计任务书………………………………………….二．序言.....................................................................................三．零件工艺分析.....................................................................四．确定生产类型.....................................................................五．工艺规程的设计5.1确定毛坯的制造形式..................................................................5.2毛坯尺寸及毛坯图......................................................................5.3机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………...5.4指定工艺路线……………………………………………….....5.5确立切削用量及基本工时…………………………………......六．夹具的设计……………………………………………...6.1夹具设计………………………………………………………..6.2定位基准的选择……………………………………………...6.3切削力和夹紧力的计算………………………………………6.4定位误差的分析……………………………………………....6.5夹具使用简要说明…………………………………….... 七．课程设计心得……………………………………………八．参考文献………………………………………………….一.课程设计任务书题目：设计支架（二）零件的机械加工工艺规程内容：1、绘制零件图（按1︰1的比例）1张2、绘制毛坯图（按1︰1的比例）1张3、填写零件机械加工工艺规程卡片1套（包括：机械加工工艺过程卡片1套，机械加工工序卡片1套）4、编写零件课程设计说明书1份原始资料：零件图样1张；零件生产纲领为10000件/年；每日1班。

操纵杆支架零件的机械加工工艺规程操纵杆支架零件是指用于支持操纵杆的挂钩和传感器的壳体，具有关键的功能性。

为保证操纵杆在工作时的精度和可靠性，对操纵杆支架零件的加工工艺必须进行严格控制。

本文将要探讨操纵杆支架零件的机械加工工艺规程。

一、加工工艺流程1. 材料准备：操纵杆支架零件的材料通常使用高强度铝合金。

材料必须经过检测和确认材料质量符合标准后方可加工。

2. 制定加工工艺：加工工艺是指加工序列、技术参数和工具、夹具选择的方案。

制定合理的加工工艺是保证零件质量和降低成本的重要手段。

3. 开始加工：加工的第一步是进行装夹，将材料夹在加工中心上，进行预处理。

然后进入加工环节，依次进行铣削、车削、钻削等程序。

4. 打磨察表面：操纵杆支架零件的表面必须平整，要求表面光洁度达到Ra0.2，并且必须无任何划痕和油污。

因此，最后一个环节是进行表面打磨和清洗，打磨过程中必须保证零件不受损害。

5. 检验和包装：检验时主要检查零件的尺寸、外观。

包装时必须用防潮、防震、防磨损的材料进行包装。

二、技术参数1. 数控加工中，保持高转速，缩短切削时间：要求加工的平面和边缘光滑，应沿一定轮廓加工，缩减机床停机时间。

2. 用合适的工具，切削速度和送给速度加以协调：因为材料是铝合金，所以车刀的选择应适当，同时切削速度应与送给速度协调，可获得更为精确和良好的表面质量。

3. 每个加工程序的起始点和结束点都应仔细设置：尽量减少加工过程中余噪和振动，从而提高加工质量。

三、注意事项1. 严格控制材料的加工温度和处理条件，尽量减少低质量零件数量。

2. 保证加工时刀具、夹具和工件之间不存在过多的间隙。

3. 在加工铝合金零件时，应定期清除切削液意淤积，并定期更换切削液。

4. 在选择加工加工工具、夹具、切削参数时，需要考虑整体成本，尽量降低成本，同时保证零件质量。

综上所述，操纵杆支架零件加工工艺需要许多步骤，并需要严格控制。

制定合理的加工工艺和技术参数，选择适当的加工工具和夹具，注重加工温度控制和切削液条件，可以提高零件的精度和可靠性，同时降低成本，是制造工业进一步发展的必要手段。

支架加工实用工艺规程和工装设计支架加工的实用工艺规程和工装设计是确保支架加工过程能够达到预期要求的关键。

在本文中，将讨论支架加工的实用工艺规程和工装设计，以提供了解和指导。

一、实用工艺规程1.材料选择和准备：选择适合支架加工的材料，通常是钢材，确保材料的质量和性能符合要求。

在加工前，对材料进行清洗和去油处理，以确保表面光洁和无污染。

2.加工工艺和参数：根据支架的设计要求，确定加工工艺和参数。

包括切削速度、进给量、切削深度等，确保加工过程稳定和切削刀具寿命。

3.加工顺序和方法：根据支架的复杂程度和零件结构，确定加工顺序和方法。

可以采用分步加工、多道次加工等方式，确保加工过程顺利和效率高。

4.加工设备和工具的选择：选择适合支架加工的设备和工具。

例如，数控机床、切削刀具等，确保加工设备和工具的精度和性能符合要求。

5.质量控制和检测：在加工过程中进行质量控制和检测，确保支架的加工质量符合要求。

可以使用各种测量仪器和设备，如千分尺、显微镜等，进行尺寸、形状和表面质量的测量和检查。

二、工装设计工装设计是指设计和制作用于支架加工过程中的夹具和工装，以提高加工质量和效率。

以下是支架加工的工装设计的一些建议。

1.夹具设计：根据支架的零件结构和加工过程的需求，设计夹具。

夹具应具备固定工件、定位工件和实现加工所需切削力的功能，确保加工过程稳定和工件精度高。

2.定位和夹持：确保工件在加工过程中的准确定位和夹持。

可以使用定位销、定位块、夹紧螺栓等方式，确保工件的位置和角度的精确性。

3.导向和限位：为了确保加工过程的稳定性和工件的精度，需要设计导向和限位元件。

导向元件用于引导切削力和减小振动，限位元件用于限制切削深度和确保加工精度。

4.切削油和冷却液的输送：支架加工过程中需要切削油和冷却液的输送。

设计相应的管道、阀门和喷嘴，确保切削油和冷却液能够有效地达到切削区域并起到相应的作用。

5.工装的稳定性和可靠性：设计的工装应具备稳定性和可靠性，以确保在加工过程中不会发生变形、松动等情况。

支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削15mm孔工序专用夹具设计课程设计题目：支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削mm孔工序专用夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削孔工序专用夹具设计二、原始资料1被加工零件的零件图（草图） 1 张2生产类型： 5000 件/ 年三、上交材料1被加工工件的零件图1 张2毛坯图1 张3机械加工工艺过程综合卡片1 张4与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1 张4 夹具装配图1 张5夹具体零件图1 张6课程设计说明书5000 字左右1 份四、进度安排参考1 熟悉零件, 画零件图2 天2 选择工艺方案, 确定工艺路线, 填写工艺过程综合卡片5 天3工艺装备设计画夹具装配图及夹具体图9 天4编写说明书3 天5准备及答辩2 天五、指导教师评语成绩:指导教师日期摘要本课程设计是重要的实践教学环节之一, 其主要内容是机械加工工艺规程编制和钻削孔工序专用夹具设计。

本课程设计是在完成生产实习, 学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。

学生通过该课程设计, 将所学理论与生产实践相结合, 得到解决问题和分析问题能力的初步培养, 另外也为以后搞好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练。

通过该课程, 学生应该在下述各方面得到锻炼:1.使学生具有制定工艺规程的初步能力。

能综合运用机械制造技术基础和其他课程的基本理论和方法, 正确的制定一个零件的机械加工工艺规程。

2.具有设计专用夹具的初步能力, 提高结构设计能力。

3.结合工艺设计内容, 能够熟练的应用工艺计算方法, 正确的进行工艺计算, 如工艺参数、切削力、切削功率、切削速度、定位误差、夹紧力等。

4.进一步提高查阅资料, 熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。

5.通过设计的全过程, 使学生会进行工艺设计的程序和方法, 培养独立思考和独立工作的能力。

AbstractThis course design is an important part of teaching ,itis the main contents of a point of order processing machinery and drilling holes for fixture design process This course is designed to complete the production internships, completion of machinery manufacturing and technological foundation and other professional courses conducted.Students through the curriculum design, will learn theory and practice of combining production, resolved the issue of capacity issues and the initial training, and alsodo a good job after graduation for the design and embarked on a comprehensive training for jobs. Through the courses, students in the following areas should be tempered:1. So that students have developed a point of order of the initial capacity. Can make comprehensive use of machinery manufacturing technology and other courses based on the basic theories and methods, the right to develop a parts order processing machinery 2. Fixture with the preliminary design for capacity and improve structural design capacity 3. Combination of design, the application process can be skilled method of calculating the correct conduct of calculation, such as technical parameters, cutting force, cutting power, cutting speed, positioning error, the clamping force, and so on 4. Further improve access to information, skilled use of Design Manual, reference materials, such as the ability 5. Through the entire process of design, process design so that students will carry out the procedures and methods, and foster independent thinking and the ability to work independently.目录1.支架零件的机械加工工艺规程编制11.1支架零件的工艺分析及生产类型的确定11.1.1零件用途11.1.2分析零件的技术要求11.1.3审查零件的工艺性21.2确定毛坯、绘制毛坯简图21.2.1选择毛坯21.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量21.2.3绘制支架铸造毛坯简图31.3拟定支架工艺路线31.3.1定位基准31.3.2表面加工方法的确定41.3.3加工阶段的划分41.3.4工序的集中与分散41.3.5工序顺序的安排41.3.6确定工艺路线51.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定61.4.1工序5钻-粗铰-精铰mmfL的加工余量、工序尺寸和公差的确定 6 1.5 切削用量的计算61.5.1钻孔工步 61.5.2粗铰工步71.5.3精铰工步72.钻削孔工序钻用夹具设计72.1.夹具设计任务72.2.确定夹具的结构方案72.3.画夹具装配图82.4.夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求。

张紧轮支架零件的加工工艺规程设计张紧轮支架是一种常见的机械零件，主要用于传动装置的固定和张紧。

加工工艺规程的设计是为了指导生产工人进行零件的制造和装配，以确保零件的质量和生产效率。

本文将就张紧轮支架零件的加工工艺规程进行详细的介绍。

一、工艺流程1.材料准备：选择合适的材料，一般采用优质的碳钢或合金钢。

2.切削加工：首先进行外圆车削，将材料的外圆加工成所需直径和长度；然后进行内孔车削，以适应其他零件的安装要求。

3.切削切槽：根据设计要求，在外圆上加工切槽，以增加零件与其他零件的连接强度。

4.修整与抛光：对切削加工中产生的毛刺和不平整进行修整，并对零件进行抛光处理，以提高表面质量。

5.钻孔加工：根据设计要求，在支架上进行钻孔加工，以安装螺栓和螺母。

6.热处理：将零件进行热处理，以提高零件的硬度和强度，并消除内部应力。

二、加工工艺要点1.材料选择：根据设计要求选择合适的材料，碳钢或合金钢具有较好的机械性能和可加工性。

2.设计合理性：在零件设计中，应注重减少加工工序和次数，提高加工效率。

3.加工精度控制：切削加工时，应控制加工精度和尺寸公差，以确保零件的装配要求和功能要求。

4.螺纹加工：在支架上进行螺纹加工时，应选择合适的螺纹规格，严格控制螺纹的牙型和公差。

5.表面处理：对零件表面进行抛光处理，以提高表面质量和耐腐蚀性。

6.热处理控制：根据材料的特性和设计要求，控制热处理时间、温度和冷却速度，以获取所需的硬度和强度。

三、加工设备和工具1. CNC车床：用于外圆和内孔的车削加工，具有精度高、加工效率高的优点。

2.切削刀具：用于切削加工，根据不同的材料选取合适的刀具材料和刀具形状。

3.钻床：用于钻孔加工，需选取合适的钻头和加工速度。

4.抛光机：用于对零件表面进行抛光处理，提高表面质量。

5.热处理设备：用于对零件进行热处理，如淬火、回火等。

四、安全措施1.操作人员需穿戴好防护服、防护眼镜等个人防护用品。

2.加工设备的使用和维护需按照相关规定进行，确保设备的安全性和可靠性。

前言------------------------------------------------------------------------2第一章零件的工艺分析及生产类型的确定-------------3第二章确定毛坯，绘制毛坯简图---------------------4第三章确定工艺路线--------------------------------5 第四章加工余量工序尺寸及公差的确定---------------6 第五章切削用量时间定额的计算---------------------7 第六章功率的计算机床的选择切削液的选择----------7 第七章夹具设计------------------------------------7 第八章设计总结------------------------------------9 参考资料 --------------------------------------------11机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民生的方方面面。

近年来机械工业领域向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展，数字化，自动化水平日益提高。

同时由于机械工业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。

机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。

为了达到提高效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具则成了机械制造的一项重要任务。

机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响。

使加工顺利进行。

机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。

夹具设计的特点：１、夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。

２、专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。

３、“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。

重庆电子工程职业学院机械制造工艺与机床夹具课程设计院系机电学院专业机械制造及工艺设计指导教师孙红年级机制1104班姓名学号2013年7月机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。

这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计手册与图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。

目录第1章零件分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺性分析和零件图的审查 (1)第2章选择毛坯 (1)2.1确定毛坯的成形方法 (1)2.2铸件结构工艺性分析 (1)2.3铸造工艺方案的确定 (2)第3章工艺规程设计 (2)3.1定位基准的选择 (2)3.2制订工艺路线 (2)3.3选择加工设备及刀、夹、量具 (5)3.4加工工序设计 (7)3.5填写加工工艺卡片 (13)第1章零件分析1.1零件的作用支架是机床上用于支撑轴的机构，支架以Φ80孔套在轴上。

本设计任务给定的零件转支架即传递运动并保持其他零件正确工作方式，和保持互相之间的正确位置。

其对加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件不成规则，故加工过程中需要用到复杂的夹具。

1.2零件的工艺性分析和零件图的审查分析零件图可知，该零件除主要工作表面和基准面精度要求比较高，其余表面加工精度均要求较低，不需要高精度机床加工，通过铣削的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较为经济的方法保证质量地加工出来。

对支架的加工工艺有以下几个方面要求：1.21铣底面保证长度260±0.1和铣左侧面保证长度2406.0，并且保证粗糙度为1.6.1.22镗内孔保证Φ80的孔，同轴度为0.005，直线度为0.01，平行度为0.05.第2章选择毛胚2.1 确定毛坯的成形方法该零件材料为HT15-33，大批量生产，考虑到支架工作过程中受力不大，轮廓尺寸也不大，各处壁厚相差较小，从结构形式看，几何形体不是很复杂，采用铸造生产比较合适，故可采用砂型铸造成形。

支架类零件机械加工工艺及工装设计在机床制作、汽车与机械变速箱等工作磨损程度大的机械运转的过程中应用较为广泛的一类机械组成就是支架类零件，这种零件在制作过程中的工步骤比较简洁，但是制作的细节调整会涉及很多加工工艺实施，为了保证这种机械部件在使用过程中的质量可以符合技术设计人员的要求，在对该类零件的机械加工时，要对使用范围进行细节以及规格上的调整。

1.机械加工工艺分析支架零件采用较多的材料是HT200，灰铸铁有较好的耐热性和良好的减振性，铸造性能较好。

该类零件的机械加工工艺规程主要包括分析零件工艺性、选择毛坯的制造方法、选择基面的水位和高程的起始面、制定工艺路线、确定各工艺的制造设备、刀具和夹具等，确定工序的切削用量，填写完整的工艺文件。

以下为支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求。

具体要求如下：（1）圆柱φ40mm，Ra 为5.4μm。

（2）圆柱上方通槽，槽宽8mm，Ra 为 6.3μm；槽深5mm。

（3）圆柱体上的圆柱孔φ8mm，对底板的不垂直度为0.02mm，Ra 为10.5μm。

（4）底板4xφ8 H7 圆柱孔，Ra 为1.6μm。

（5）两侧加强筋圆柱有对称度要求，不对称度为0.20；对底板有垂直度要求，不垂直度为0.10。

2.工艺过程设计该支架零件加工集很多工序为一体的制造工艺，为了完成该零件的制造，需要进行一串的连续动作，制定出科学完善的工艺路线，对机械制造的有序进行有着重要意义。

对于该零件的工艺路线，可拟定如下工艺路线：铸造→时效处理→铣上下端面→铣下面侧面→钻孔→镗孔→钻孔→沟槽→铣宽槽→质检→入库。

制造工艺不是一成不变的，在实际生产过程中可根据实际零件特点，对加工的环节适时进行调整和改变。

3.加工余量的确定机械制造加工过程中会对加工余量进行相关的设计，加工余量的设置是为了保证这些部件在生产过程中，可以达到标准的精确度以及表面粗糙度，在对机械制造过程中的加工余量进行确定时，可以采用的方法有3种。

支架零件的机械加工工艺规程设计支架零件的机械加工工艺规程设计一、引言支架是一种连接或支撑装置，应用于机械、电子、航空、轨道交通等领域，其作用为承载或固定设备或产品，使其稳定运行。

支架通常由多个零件组成，其中的共性零部件是机加工制造的重要组成部分。

因此，结合具体的支架零件来设计一条科学、合理的机械加工工艺规程，可以有效提高零件的机械精度、制造效率和工艺水平，保证其质量达到所需标准。

二、支架零件机械加工特点支架零件是机械加工中较为复杂的部件之一，其结构形式、工艺难度和加工工序多样，有以下几方面的特点：1. 零件的尺寸精度要求高，尤其是在对齐位置和轴向距离方面，需要达到较高的精度要求，一般为零点几毫米。

2. 材料要求高，支架零件通常使用优质铝合金或硬质钢等高强材料，种类复杂，需要根据不同的材料选择不同的加工参数和切削工具。

3. 工艺特殊，支架零件存在多个零件之间的加工连接和配合，需要考虑其相互影响的关系，合理选定加工工艺参数。

4. 表面粗糙度是一个重要的加工指标，需要在确保几何精度的前提下尽可能达到光滑的表面。

三、支架零件机械加工工艺规程设计支架零件的机械加工工艺规程设计需要充分考虑上述特点。

下面以某型支架零件为例，介绍其机械加工工艺规程设计。

1. 确定加工工艺流程根据支架零件的特点和零件图纸，确定加工工艺流程。

具体步骤为：支架零件的加工流程如下：材料切割―车前端面―车槽―区间倒角―打滚花―放电铣削段―车端面―内外圆轴承座修磨―表面处理―包装称重。

2. 加工工艺参数的选择根据支架零件的材质、尺寸和表面要求，选定合适的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度、切削量等。

对于支架零件中的旋转部件，轴承座的尺寸和角度直接影响到零件的使用效果，需要采用精密磨床进行修磨，精度要求高。

因此，选用高速碳化硅（SiC）砂轮进行精密磨床的精修工作，并在加工过程中逐步地进行砂轮切换，以逐步to完成修磨工作。

通过以上加工工艺，能够满足零件的加工要求。

(1) 被加工零件的零件图(2) 生产类型:大批大量生产二、上交材料(1) 被加工工件的零件图（图5-5）1张(2) 机械加工工艺过程卡片1张(3)支架（二）机械加工工序卡片1张(4) 课程设计说明书1份说明书主要包括以下内容（章节）①摘要及关键词②目录③序言④零件工艺性分析⑤机械加工工艺规程设计⑥方案综合评价与结论⑦设计心得体会表⑧参考文献三、进度安排(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程与工序卡片5天(3) 编写说明书3天被加工工件的零件图：摘要设计内容：设计“支架（二）”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出支架零件图、支架毛坯图、夹具装配图，夹具体零件图。

填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。

编制课程设计说明书。

设计意义：本课程设计是重要的实践教学环节之一。

是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。

通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。

关键词：支架;课程设计;工艺规程；工艺装备；目录序言 (1)一、零件工艺性分析 (2)二、支架零件的机械加工工艺规程设计 (2)1.确定毛坯、画毛坯图 (2)2.定位基准的选择 (3)3.制定工艺路线 (3)4.工序尺寸的确定 (4)5.选择加工设备及刀、夹、量具 (5)三、加工工序设计 (6)四、方案综合评价和总结 (11)五、设计心得体会表 (12)参考文献 (14)序言本次设计是在我们学完了相关的基础课、技术基础课及大部分专业课之后进行的这是我们在毕业设计之前的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此它在我们四年的大学生活中占有非常重要的地位。

支架机械加工工艺规程设计支架是一种重要的工业配件，广泛应用于各种机器设备中。

支架的机械加工是支架制造中的关键环节。

本文将介绍支架机械加工的工艺规程设计。

1.材料准备支架的材料通常为铝合金、钢铁等，需要根据支架的使用环境和要求选择合适的材料。

在材料准备阶段，需要对材料进行检查，包括外观和尺寸等方面的检查，以确保材料的质量符合要求。

2.工艺流程设计支架的机械加工工艺流程设计需要根据支架的结构和要求进行，一般包括以下几个步骤：（1）粗加工：将材料进行初步加工，如锯切、车削等，以便后续加工。

（2）精加工：将支架进行精细加工，包括钻孔、铣削、切割等，以确保支架的精度和质量。

（3）表面处理：对支架进行表面处理，如喷漆、电镀等，以提高支架的耐腐蚀性和美观度。

（4）质检：对支架进行质量检查，包括尺寸检查、外观检查、性能测试等，以确保支架的质量符合要求。

3.机械加工设备选择支架的机械加工需要选择适合的设备，以确保加工的精度和质量。

常用的机械加工设备包括车床、铣床、钻床等。

在选择设备时，需要考虑设备的规格、性能和适用范围等因素，以满足支架的加工要求。

4.机械加工工艺参数确定机械加工工艺参数的确定需要考虑支架的材料、结构和要求等因素。

常用的工艺参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。

在确定工艺参数时，需要根据支架的加工难度和要求进行合理的调整，以确保支架的加工质量和效率。

5.加工工序控制加工工序控制是支架机械加工的关键环节，需要严格控制每个工序的加工质量和效率。

在加工过程中，需要对工件进行定位和夹紧，以确保加工精度和稳定性。

同时，需要对机械加工设备进行定期保养和维护，以确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。

支架机械加工工艺规程设计是支架制造的关键环节，需要根据支架的结构和要求进行合理的设计和控制，以确保支架的加工质量和效率。

课程设计题目：“支架”零件的机械加工工艺规程及孔的工艺装备与夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目“支架”零件的机械加工工艺规程及孔的工艺装备与夹具设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图。

1 2. 绘制零件毛坯图。

1 3．编制零件的机械加工工艺卡片。

1套4．绘制夹具装配图（A0或A1） 1 5．编写课程设计说明书（约5000——8000字）。

1份说明书主要包括以下容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)三、上交材料1.零件图 12.毛坯图 13.机械加工工艺过程卡片 14.零件的机械加工工艺卡片 15.夹具装配图6.设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。

2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。

8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计容：设计“支架”零件的机械加工工艺规程及加工φ30H7孔的工艺装备，并绘制出支架零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。

设计意义：通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、发现问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，增强了专业技能，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。

支架零件的机械加工工艺编制及夹具设计一、支架零件的机械加工工艺编制支架零件是一种常见的机械零件，常用于支撑和固定其他零件。

为了保证支架零件的质量和精度，需要进行机械加工。

下面是支架零件的机械加工工艺编制的步骤：1.零件分析：对支架零件进行详细的分析，包括零件的形状、尺寸、材料和加工要求等。

根据零件的特点，确定合适的加工方法和工艺路线。

2.工艺路线设计：根据零件的要求和加工条件，确定合适的工艺路线。

包括零件的加工顺序、加工工序、加工设备和切削条件等。

3.车削加工：根据工艺路线，进行车削加工。

根据零件的形状和尺寸，选择合适的车刀和工艺参数。

进行车削粗加工和精加工，保证零件的尺寸和表面质量。

4.铣削加工：根据工艺路线，进行铣削加工。

根据零件的形状和尺寸，选择合适的铣刀和工艺参数。

进行铣削粗加工和精加工，保证零件的形状、尺寸和表面质量。

5.钻削加工：根据工艺路线，进行钻削加工。

根据零件的孔径和要求，选择合适的钻头和工艺参数。

进行钻削粗加工和精加工，保证零件的孔径和表面质量。

6.磨削加工：根据工艺路线，进行磨削加工。

根据零件的要求和加工条件，选择合适的砂轮和工艺参数。

进行磨削操作，保证零件的精度和表面质量。

7.组装和调试：对加工好的支架零件进行组装和调试。

检查零件的尺寸、配合和功能是否符合要求。

进行必要的调整和修正，确保支架零件的工作正常。

二、夹具设计夹具是进行机械加工的重要工具，能够固定和定位待加工的零件，保证加工的准确性和稳定性。

下面是支架零件的夹具设计的考虑因素：1.夹具类型：根据支架零件的特点和加工要求，选择合适的夹具类型。

常用的夹具类型有机械夹具、液压夹具和气动夹具等。

2.夹具结构：根据支架零件的形状和尺寸，设计合理的夹具结构。

夹具应能够稳定地固定和定位零件，同时不影响加工操作和工艺要求。

3.夹具材料：夹具应选择强度高、刚性好、耐磨性强的材料，以确保夹具的使用寿命和稳定性。

常用的夹具材料有优质合金钢和硬质合金等。