关键程序及复杂环节重点措施(季节、噪音、污染、管线管线)

关键工序、复杂环节重点技术措施1、连接构件焊接重点环节相应技术措施1、焊接质量控制的根本方法和在焊接施工中,做好如下工作是焊接质量控制的根本方法和：〔1〕焊工资格审查和技艺评定.〔2〕焊接工艺评定试验.〔3〕制定合理的焊接工艺规程和标准.〔4〕保证焊接材料质量,建立严格的焊接材料领发制度.〔5〕保证焊件装配的质量.〔6〕严格执行焊接工艺纪律,〔7〕对焊接设备进展有效的管理.〔8〕对焊接返修工作进展严格的质量控制,〔9〕选用适宜的热处理工艺并对热处理质量进展控制.〔10〕加强焊接施工过程中和新产品的最终质量检验.2、焊接质量控制须知事项〔1〕必须是由合格的焊工按适宜的焊接工艺施工〔2〕注意实施预防焊接变形和内应力的措施1〕合理地选择焊接方法和规X,选用线能量较低的方法.例如采用CO2半自动焊代替手工电弧焊.2〕选择合理的装配焊接顺序.总的原如此是,将结构件适当分为几个部件,尽可能使不对称或由缩量大的焊接工作能在部件组装时进展,以使焊缝自由收缩,在总装中减少焊接变形.3〕注意采用合理的焊接顺序和方向.尽量使焊缝在焊接时处于自由收缩状态；先焊收缩量比拟大的焊缝和工作时受力较大的焊缝.4〕多层焊时,宜采用小圆弧面风枪或手棰击式辗压焊接区,使焊缝得到延伸,降低内应力.5〕厚板焊接中在结构适当部位加热伸长,其带动焊接部位伸长,焊接后加热区与焊缝同时收缩,从而降低内应力.6〕不得任意加大焊缝的宽度和高度,厚板多边焊时不应采用横向摆动焊接以减少焊接内应力.〔2〕焊接材料应严格按规定烘焙与取出1〕低氢型焊条的取出应随即放入焊工保温筒,在常温下使用,一般控制在4h 内.超过时间应重新烘焙,同一焊条,重复烘焙次数不宜超过两次.2〕焊条烘焙时,严格将焊条直接放入高温炉内,或从高温炉内直接取出.3〕焊条、焊剂烘焙,应由管理人员与时、准确填写烘焙记录,记录上应有牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等项内容,并应有专职质控人员对其进展核查,认证签字,每批焊条不少于一次.4〕焊条烘焙时,不得成捆堆放,应铺平浅放.每层高度约三根焊条高度.5〕现场焊接时焊条保温筒应接通电源,保持焊条的温度,减缓受潮.〔3〕焊缝的修补工作1〕焊缝出现裂缝.裂缝是焊缝的致命缺陷,必须彻底去除后进展补焊.但是在补焊前应查明产生冷、热裂缝的原因,制定返修工艺措施,严禁焊工自行返工处理,以防裂缝再次发生.2〕经检查不合格的焊缝应与时返修,但返修将严重影响焊缝整体质量,增加局部应力.因此,焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次.如超过两次,应挑选技能良好的焊工按返修工艺返修.特别是低合金结构钢焊缝的返修工作,在第一次返修时就要引起重视.2、铝合金门窗安装技术措施1、安装质量控制：〔1〕、铝合金门窗安装质量必须符合《铝合金窗》 GB/T8479-2003与有关施工规程要求；〔2〕、窗框四周均设角码与砼墙体连接,边点距端点180MM,中间点距离不得大于400MM,且固定件严禁固定在砖缝中；〔3〕、在确认窗框保护胶带已去除干净,外墙界面无任何杂质或污染后,于铝窗门框同外墙接缝,满打防水胶一道,要求粘接结实密实,厚度一致美观,外表无杂质；〔4〕、窗扇安装要求周边密封、开闭灵活,窗框安装窗扇部位应安塞长密封条,玻璃周边打入玻璃胶；〔5〕、推拉门窗底留泄水槽,推拉门窗侧框上下20cm处应分别设两道和一道防撞胶.另外,推拉窗窗扇应加限位装置,以免滑推坠下伤人.2、塞缝与结点作法控制：〔1〕、铝合金门窗框同墙体缝隙填塞由土建单位负责,建议在施工前成立专职施工队做到人员固定,责任到人；〔2〕、对于缝宽小于5CM缝隙按要求撒水湿润、刷素水泥浆后,用防水砂浆分层分段填塞密实,施工中且忌搅动框体以免框体变形,对个别大于5CM的缝隙,需用细石砼分段填塞,在施工中须做好框体的支护工作以免变形；〔3〕、在塞缝过程中与施工后,应做好保护工作或摆放醒目标志,以免框体受到震动后空鼓；〔4〕、在塞缝砂浆达到强度后,由安装单位凿出所垫楔子,专职塞缝工人在确认无楔子后,按操作规程要求,散水润湿,刷素水泥浆一道后,用防水砂浆填补密实；〔5〕、铝合金门窗塞缝必须通过监理验收后方可抹灰收口；土建单位施工外墙时,窗楣应留有鹰嘴,窗台留有20%坡水.3、成品保护控制：〔1〕、铝合金门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满,如无特殊原因,必须在竣工验收前方可撕掉；〔2〕、框体安装完后,各分包单位应自觉进展保护,防止水泥砂浆粘满框体,造成胶带破坏.另外,切忌人员随意踩踏底框,如发现胶带有破损现象,安装单位自行修补；〔3〕、针对铝合金推拉门底框保护难的特点.施工中在关键部位的洞口的下部安放保护木框.4、门窗整体质量控制流程图5、铝合金门窗的质量检查和控制〔1〕、门窗框槽口宽度、高度≤2000mm,其施工误差控制在±1.0mm,门窗框槽口宽度、高度>2000mm,其施工误差控制在±1.5mm；〔2〕、门窗框槽口对角线尺寸≤3000mm,其施工误差控制在±1.5mm,门窗框槽口对角线尺寸>3000mm,其施工误差控制在±2.5mm；〔3〕、窗框槽口对边尺寸≤2000mm,其施工误差控制在≤1.5mm,门窗框槽口对角线尺寸>2000mm,其施工误差控制在≤2.5mm；〔4〕、窗框、扇各相邻构件装配间隙应≤0.5mm,同一水平上下差≤0.3mm；〔5〕、窗框、扇配合严密、间隙均匀.其扇与框的高度允许偏差±0.5mm.〔6〕、窗外表不应有明显的伤痕,门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差,装配连接处不应有外溢的胶粘剂.〔7〕、开启性能：开闭力不应大于50N.3、玻璃安装环节相应技术措施1、在安装前,要清洁板块,四边的铝框也要去除污物,以保证嵌缝耐候胶可靠粘结.2、当板块在3m2以内时,一般可采用人工安装；板块面积过大,重量很大时,应采用真空吸盘等机械安装3、玻璃工程应在框、扇校正和五金件安装完毕后,以与框、扇最后一遍涂料前进展.冬期施工,从寒冷处运到暖和处的玻璃和镶嵌用的合成橡胶等型材应待其缓暖后方可进展裁割和安装.外墙铝合金框、扇玻璃不宜在冬期安装.当气温低于50C时,不宜注胶密封.4、玻璃的运输和存放应符合如下规定：玻璃的运输和存放应符合现行《普通平板玻璃》〔ＧＢ４８７１〕的有关规定；玻璃不应搁置和倚靠在可能损伤玻璃边缘和玻璃面的物体上；应防止玻璃被风吹倒；5、当用人力搬运玻璃时应符合如下规定；应防止玻璃在搬运过程中破损；搬运大面积玻璃时应注意风向,以确保安全.6、当焊接、切割、喷砂等作业可损伤玻璃时,应采取措施予以保护.严禁焊接等火花溅到玻璃上.玻璃安装后,应对玻璃与框、扇同时进展清洁工作.严禁用酸性洗涤济或含研磨粉去污粉精清洗热反射玻璃的镀膜面层.安装玻璃前,应去除槽口内的灰浆、杂物等,畅通排水孔.使用密封膏前,接缝处的玻璃、金属和塑料的外表必须清洁、枯燥.玻璃不能与其它构件直接接触,四周必须有空隙,下部应有定位垫块,垫块宽度与槽口一样,搁置点离玻璃垂直连缘的距离宜为玻璃宽度的1／4,长度不小于100mm.安装于扇中的玻璃,应据开启方向确定其定垫块的位置,定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件厚度,长度不宜小于25mm,并应符合设计要求.7、玻璃安装就位后,其边缘不得和框、扇与其连接件相接触,所留间隙应符合国家有关标准的规定；玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅；迎风面的玻璃镶入框内后,应立即用通长镶嵌条或垫片固定；玻璃镶入框、扇内,填塞填充材料、镶嵌条时,应使下班周边受力均匀；镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴；密封管封贴缝口时,封贴的宽度和深度应符合设计要求,充填必须密实,外表应平整光洁.8、玻璃幕墙和门窗整体四周与主体结构之间缝隙采用防火保温材料堵塞,内外外表用密封胶封闭,保证接缝处的严密.9、安装玻璃组件后,再用耐侯胶封缝,并使用修胶工具修整,之后揭除遮盖压边胶带并清洁玻璃与毛框外表.防止气体渗透和雨水渗漏嵌缝耐候胶注胶时应注意：〔1〕、充分清洁板材间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等.应充分清洁粘结面,加以枯燥.可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂.〔2〕、为调整缝的深度,防止三边粘胶,缝隙内应充填聚氯乙烯发泡材料〔小圆棒〕.〔3〕、为防止密封胶污染和铝板,应在缝两侧贴保护胶纸.〔4〕、注胶后应将胶缝外表抹平,去掉多余的胶.〔5〕、注胶完毕后,将保护胶纸撕掉,必要时可用溶剂拭取.〔6〕、注意注胶后养护,胶在完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤,嵌缝胶的深度〔厚度〕应小于缝宽度; 玻璃安装前后将外表尘土和污后擦试干净.4、真石漆施工技术措施1、施工时一定要注意墙面枯燥,一般在即将下雨与下雨后6小时内停止施工.2、一般在摄氏5度以下不能进展施工,故在施工时要注意温度问题.3、施工时,每道工序完工后,都要组织有关人员进展自检,互检与检查,进展单项验收与分层验收.4、在涂装后涂层外表未枯燥前,不得在周围进展各种粉尘作业工作,以免交叉污染.5、要严格做好产品与工具的保护工作.6、进展涂料作业时保证墙面颜色根本一致,分色线清晰,不允许搭色,露底现象.7、喷涂采用专用喷枪、等压、等距、等角度喷涂,防止漏涂、流坠、起皮、孔泡、皱纹、剥落等,涂膜外观须平整光滑,颜色根本一致.8、按工程进度要求配备足够的施工人员,按期保质完成工程.9、各分部工程完工后,即刻清理施工现场.场地卫生要做到无空桶、无污染、无废物,真正做到工完场清.5、GRC线条安装检查技术措施1、单位装饰面的垂直度误差≤2㎜/层高.2、单位装饰面的平直度误差≤1㎜/2m.3、安装接槎应平顺,误差不得超过2㎜,并应进展打磨处理.4、裸露于空气中的GRC腰线等直接焊接件的焊缝应进展涂刷防锈漆处理,防锈处理后再用聚合物水泥砂浆封口.。

重点(关键)工序和难点工序的施工技术措施 (一）冬雨季施工技术措施 1、冬季施工安排 冬季施工，因地冻路滑，施工比较困难,应做好防寒解冻的工作。部分施工材料在低温下易碎裂，作业时应注意安全。 由于冬季天气寒冷，温度低，一般应停止树木的移植工作.栽植好的苗木必须做好防寒措施，南方树种可将用草绳或蛇皮戴包扎。 冬季要结合修剪清除越冬虫卵、虫囊和病虫枝等，减少来年苗木病虫害的发生几率。入冬前要对树木进行刷白，刷白高度不低于1。2米，上部应等高一致。 整形修剪，剪去枯枝、病虫枝、弯曲畸形枝及过密枝等，提高苗木的景观效果. 2、雨季施工安排 雨期之前，要组织电气人员认真检查现场所有的电气设备和电闸等，都要有可靠的防雨防潮措施。现场做好排水措施。雨季施工时,各种建筑材料应尽量堆放在较高的地方，四周做好排水沟；水泥、木材应放在材料仓库和加工棚中，并经常检查是否漏雨。机械的电动机部分，必须做好严密防雨防潮工作，电源开关必须安装在防雨箱内，露天照明灯具须有防雨罩。雨期开挖土方应设排水沟，准备好排水设施和机具，防止场外水流入施工场地或基坑内； (二）减少扰民噪音措施、降低环境污染技术措施 施工中需要加强对施工现场粉尘、废水、噪声、固体废弃物的监测和监控工作，及时采取措施消除粉尘、废水、噪声和固体废弃物的污染。如妥善处理施工人员的生活污水等，不得随意排放，以免造成一定的水体污染。生活区实行统一管理，搭设厕所.根据需要，适时给施工现场和道路清扫垃圾和喷洒水,以减少施工过程中的扬尘。施工弃渣与生活垃圾派专人管理，集中堆放，及时清除,保持场容整洁。车辆进出场时,应将车子外表（特别是轮胎）冲洗干净，避免二次污染。由于施工区附近有居民区,应当对产生噪声施工机械，采取有效控制措施，减少噪声扰民。同时，禁止将有毒有害废弃物用作土方回填. 治理区空间大，作业产生的粉尘和噪声采取上述防护措施，一般规划要求作业人员佩带防尘口罩进行个体防护。 企业应对治理施工人员每年进行一次体检，了解矽肺职业病发病情况，有针对性地采取防治措施。 （一）环境保护保障措施 我们将全面运行IS014000环境保护体系标准，系统的采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。 1、环境保护目标 确保施工期间周边设施的完整,道路、场地的清洁并尽量降低施工噪音. 2、环境保护方针 生产目的为优化城市环境；施工组织中考虑环境污染；施工过程中控制环境污染;竣工交付时满足环境要求。 采取如下具体措施切实保障施工环境. （1）尽量选择低噪音、低污染的施工设备，控制施工噪音; (2)车辆进出工地，作好保洁和冲洗工作； （3）施工过程中用洒水车洒水,注意防止扬尘污染。 （4)施工过程中保护周围管线和构筑物的安全及正常使用。 (5)对该存留的树木必须实行定位管理，专人负责. （6)机械设备进场必须检测，保证性能良好，加强施工过程中的机械维修工作。 （二）环境保护管理目标 1、满足法律法规要求，无重大环境事故、事件发生，社区居民投诉处置率100% ⑴防治施工噪声污染 ⑵现场目测无粉尘飞扬，运输无遗洒现象 ⑶防止水土污染、环保部门抽检废水排放达标 ⑷固体废弃物的合理处置 ⑸防止光污染 2、节约能源、降低消耗 ⑴油料、水泥、木材的实际消耗量小于工程预算的消耗量。 ⑵施工及生活用电、用水实际用量小于工程预算的消耗量。 （三）工地现场环境保证措施 1、为防止噪声污染，现场采取如下具体措施 ⑴施工现场提倡文明施工，建立健全控制噪声的管理制度，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识，噪声控制在规定范围内。 ⑵定期对施工作业人员、施工生产有关管理人员(包括作业队负责人)进行文明施工教育。定期对现场噪声进行检测。 ⑶合理划分施工区域，分段施工,并在征得环保部门的批准及周边单位的谅解后。施工时间尽量安排在白天进行,特殊情况需在夜间施工时，须经环保部门申请批准后方可进行，并安民告示。 ⑷尽量选择低噪音、低污染的施工设备，控制施工噪音，对强噪声机械等,严格控制工作时间. ⑸专门组成清扫小组,对施工车辆行走路线沿途仔细清扫，保护周边环境卫生。 ⑹加强与当地政府、街道村委会、派出所、环境保护、交通管理部门搞好协作关系，严格遵守各项规章制度,为本工程顺利进行保驾护航. 2、为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施 ⑴现场主要施工通道适时安排清扫和浇水湿润，减少扬尘现象. ⑵水泥等容易飞扬的材料,装卸、运输时轻卸轻放，以防止粉尘飞扬。 ⑶运输车辆控制材料装载量,必要时可采用彩条布遮挡封闭。车辆出场前应进行冲洗或用竹帚清扫车轮和车厢挡板。 3、为防止水土污染，现场采取如下具体措施 ⑴场内施工办公区域设置厕所，办公区域生活污水排入厕所化粪池。用水和雨水经集水明沟或暗沟汇集至简易沉淀池、泥砂沉淀后排入市政雨水管道。 ⑵有机溶剂、油性化学品、难以降解类材料的废料应集中堆放或归集,集中处理,不得在现场掩埋、焚烧或倾倒处理。 4、固体废物合理处置 ⑴现场清理垃圾文明清理，禁止向下铲落、倾倒,采用集中装车、装袋，使用运输机械清运.办公区域生活垃圾存放于有盖的垃圾筒内委托环卫部门清运，并经常喷洒消毒液. ⑵项目部对各工种进行技术交底,做到随做随清，工完料尽,对建筑垃圾集中堆放集中处理. 5、光污染控制 根据每个光源的光照范围,调整或增加遮光灯罩，或者调整光源安装位置，不使灯光直射周边居民区。 （三)、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 1、开工前应先熟读施工图纸,并向业主及监理方索要施工管线平面图，详细了解施工现场有关管线及地下设施的位置。 2、按图纸绿化工程的布置和种植要求,在适合的区域内进行种植，种植前应在种植区内进行地表准备。 3、种植穴定点放线应符合设计图纸要求,位置必须准确，标记明显.种植穴定点时应标明中心点位置，种植槽应标明边线。定点标志应标明树种名称(或代号），规格。 4、行列树定点遇障碍物等影响株距时，应与设计单位取得联系，进行适当调整。 5、如在施工过程中挖遇地下管线或设施，应立即停止施工，适当做些保护措施。报告监理方,申请设计方进行变更种植位置。 （四）、大树栽植措施 大树移植所带的土球不可能太大，因此这就造成大树的短期缺水,如不能及时恢复大树根系的吸水能力，就易造成大树的死亡。 1.1、大树移植 （1）大树的准备和处理 作好规划与设计：对需要移植的树木做好记录,编上序号，以便将来栽植时对号入座。 调查：对需要移植的树木进行调查，调查内容包括树种习性、年龄、生长状况、病虫害等情况。如其树种的习性喜干，那么移植后最好不要移植在较湿地域,如香樟等。有病虫害的树木，搞清其病虫害是否有传染性，或者对其树木有无死亡的威胁，如有就不能移植,可直接把其伐去,消毁. 断根：对大树进行开沟断根，首先在大树四周开沟，四条沟相互在方形,沟宽40cm左右，深达60cm左右。挖沟断根分两周进行，这主要是为了帮助大树在一周内促发新的须根系。然后再进行二次断根，将其余侧根系全部断掉，尔后将表土回入沟中，并踏实到地平，并灌水。 修剪：全部断根后对大树进行修剪，截去顶端优势，疏稀树冠。 （2)挖掘前的准备工作 一周后，对断根后的大树进行复查，看是否符合原有情况，尤其是有无蛀干害虫等。土壤过干的应于前两日进行灌水。同时应有专人负责准备好所需用的工具、材料、机械及吊运车辆等。此外，考虑运输路线是否有障碍（如架空线高低）。 （3)起树包装 起挖：起挖大树时，在沟槽外挖60～80cm的沟（以便利人体操作为度），深度直至达到土球的高度为止.用铁锹将土球肩训修圆滑，四周表土至上面下，修平至土方一半时，逐渐向内收缩，呈上大下略小的形状。深根性的树种和砂壤球呈“经苹果形”，如广玉兰.浅根性和粘性土应呈扁球形。对粗根应进行剪锯，不要硬铲引起散坨. 打包：先将事先湿润过的草绳理顺，于土球中部缠腰绳,工人合边拉缠，边用木锤敲打草绳，使草绳嵌入土球为度。要使每圈草绳紧靠,总宽达土球高的1/4～1/3并系牢即可。将土球上部修成干基中心略高至边缘渐低的凸镜状.在土球底部向下挖一圈沟并向内铲去土,直至留1/4~1/5的心土；遇到粗根掏空后锯断，然后用铺包草绳等材料包装。壤土和砂性土用铺包或塑料土先把土球盖严,并用细草绳稍加捆拢，再用草绳包扎，粘性土可直接用草绳包扎,具体包扎方法有如下几种：(1）桔子式(2）井字式(3）五角式. 吊运：吊运前先捆拢树冠，选用起运起吊能力大于树重机械设备，且要适合现场的环境。然后用粗绳围于土球下部约3/5外并垫以木板。用另一个粗绳系结在树干的适当位置上，使吊起来的树略呈倾斜状。树冠较大的在分叉处系一根牵引绳，以使装车时引导树完的方向。土球和木箱的重的放在车箱轮轴的位置上，冠向车尾,冠大的在车箱尾部设立交叉支架土球下部两侧应有东西塞稳。木箱于车身一起绑紧，树干与车尾钩系紧。 定植：核对坑穴,对号入座,检查并调整坑的规格,要求栽植后与土相平.如土壤不好的要加大坑的大小，另外如要换土或施肥，这些在事先都要预备好。栽前坑穴中央推一高15～20cm，宽70～80cm长方形土台，长边与箱底板方向一致。用钢丝绳穿于两边箱底，垂直吊放。放下前应拆去底板.入穴时把姿态最好的朝向观赏面。下落时，一人负责瞄准对直，四人坐坑穴边。用脚蹬木箱的上口来放正和校正位置。然后抽出钢丝绳，用长竿支牢树冠，先填入表土至1/3时再拆除四周壁板，以免散坨，夯实再填土；每填20～30cm土夯实一次；填满为止。按土块大小与坑穴大小做双圈灌水堰，内外水圈同时灌水. 1.2、大树养护 (1）支架支撑:刚移植过来的大树均需用长竿进行支撑，防止其倾斜倒伏。 (2）灌水:根据天气的不同、树种的不同,对大树采取的灌水方式也不一样。喜干的树种在第一次定根水灌透后，基本采取喷洒叶面、树干的方式。而喜湿的树种也不能经常对根部浇灌，因为树木刚受过伤，根部还未荫发新根，就不能大

关键工序、复杂环节重点施工技术措施一、土方开挖施工：1、土方开挖保证措施（1）施工期间土方按照“先撑后挖、分层开挖、对称开挖、严禁超挖”的原则岛式接力进行开挖施工。

施工期间严格控制支护体系变形，确保施工安全。

（2）土方开挖分步分层，并严格控制支护体系变形，确保施工安全。

（3）现场基坑四周按地势条件进行放坡处理，二步退台放坡比例为1∶1。

挖土流程、顺序及方式应严格按照施工组织设计进行，不得超挖，基坑局部积水坑处采用放坡开挖的原则施工。

（4）桩周边1000mm范围内土方人工清除，防止挖土机械撞击桩，严禁在基坑边行走和堆积料具。

桩周边对称掏空，以防桩受力不均匀。

（5）在基坑开挖过程中采取有效措施，确保边坡留土及动态土坡的稳定性，慎防土体的局部坍塌造成现场人员损伤和机械的损坏。

（6）严防地表水流入坑内，坑顶采取截水措施，坑底盲沟设置远离坑边且随挖随填碎石，随挖随运，严禁坑边堆土，施工通道距离基坑边的距离得到设计认可，减少基槽的暴露时间，及时施工垫层和加强监测等措施。

（7）基坑深浅坑交接处必须待浅坑开挖完成且垫层形成并达到设计强度后放坡进行深坑区域基坑的开挖施工。

（8）坑底做盲沟，随挖随填，与降水井相连形成坑底明排水系统。

盲沟做法：用编织袋或土工布包等粒径碎石，宽300mm深400～500mm，盲沟至围护结构距离不得小于5m。

在基坑外围设置截水沟，随时排除地表积水。

（9）研究地质勘探报告，勘测现场实物状况，编制针对性《基坑土方开挖与降水方案》，组织队伍认真落实实施，确保一切施工都在计划中进行。

但为防万一，制定《事故应急预案》。

2、土方开挖施工期间降水的保证措施：（1）根据勘察报告现有的水文地质资料及以往工程经验，在实际施工中，先完成基坑内部分降水井，进行群井试抽水，通过电脑模型对各观测孔实测曲线与理论曲线拟合的过程对模型中各层土层采用的水文地质参数进行调整，复核和完善降水模型，优化原来的设计并用以指导降水运行。

关键工序复杂环节分析及应对技术措施关键工序和复杂环节分析是装饰行业中非常重要的一项工作，它能帮助我们找出装饰施工过程中可能出现的问题和风险点，并制定相应的技术措施来应对，以确保工程质量和工期的顺利完成。

下面我将简要介绍一下关键工序、复杂环节的分析以及相应的应对技术措施。

首先，关键工序的分析是指对施工过程中最关键、最重要的工序进行详细的分析和评估，以确定工序完成的关键要素和可能出现的问题，从而采取针对性的措施。

在装饰过程中，一般来说，墙面处理、涂料施工、地面铺装、家具安装等都是比较关键的工序。

对于每个工序，要仔细分析其具体要求、施工方法以及可能出现的问题，例如涂料施工可能出现流坠、色差、气泡等问题，然后采取相应的技术措施如：环境湿度、温度控制，刷涂工具选用合适的型号和品质，并严格按照施工工艺操作等等。

其次，复杂环节的分析是指对装饰施工过程中比较复杂、技术难度较高的环节进行详细的分析和评估，以确定可能面临的技术难题和风险，从而制定出相应的技术措施。

复杂环节往往需要高技术水平和丰富的经验，比如瓷砖贴贴缝处理、复杂造型天花施工、墙面腻子找平等等。

对于每个复杂环节，需要仔细分析其施工难度、施工方法和可能遇到的问题，然后采取相应的技术措施如：瓷砖施工要求瓷砖选材合格、预处理满贴、施工前要严格控制基层平整度，墙面腻子施工要选材合格、施工前要充分打磨等等。

对于关键工序和复杂环节的应对技术措施，主要有以下几点：1.严格控制施工环境：施工环境的湿度、温度和洁净度等都会影响施工质量。

因此，在关键工序和复杂环节施工前，要对施工环境进行检测和调整，确保环境条件符合要求。

2.使用适当的施工工具和材料：不同的工序需要使用不同的施工工具和材料，要确保选择合适的工具和材料，并严格按照生产厂家的要求进行操作，以确保施工质量。

3.加强施工工艺控制：在关键工序和复杂环节中，要加强施工工艺控制，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要求和施工后的验收工作。

关键工序、复杂环节分析及应对技术措施本工程位于北京市朝阳区朝阳门立交桥西南角，紧邻东二环，附近有国家外交部、北京市人民检察院、最高人民法院等重要国家机关，地理位置非常重要。

所以在施工期间必须确保安全文明施工，同时要组织好施工做到施工不扰民。

本工程按高档标准设计，工程质量要求高。

工期紧各专业施工单位多。

为此，需要我们合理安排工序，加强管理，组织优秀施工队伍进场作业。

本工程的主要重点、难点是：1.由于工期紧张，在材料采购方面需提前运作本工程用量较大的材料主要为钢化玻璃、背漆玻璃，石材等，本工程采取的主要措施为：(1)根据现场计算出来的数量，提前将原材料购买到北京的仓库内中，待现场具备安装条件后运抵现场，材料的订货时间尽可能提前。

(2)提前做好材料的预订和采购工作，做到及时准确，确保抢工的顺畅进行。

2.工程协调管理施工配合问题1)本工程施工是多专业同时进行，这就涉及到一个施工配合的问题；届时施工单位之间要互相协助，这其中的范围界定和协调就相当复杂，到时施工单位间的沟通和现场记录就至关重要。

2)对于本工程施工面积大，施工项目多等特点来说是较为紧张的，进场后积极与甲方、物业、监理及其它单位积极配合，保质按期的完成工程的施工。

在总包单位的领导下，制定施工进度计划，明确规定机电管线的隐蔽完成时间，风口、喷淋等安装时间，施工中协调配合的方案，在甲方、物业、监理的组织下各方统一计划，并严格按照计划和协调方案施工，注重装饰施工顺序与隐蔽管线搭接工作的配合。

3)先行装饰施工的工序首先完成各种隐蔽工程的施工工作，并经建设单位、物业单位和监理单位会签后方可进行下道工序。

如何在装饰施工阶段上下、内外作业交叉频繁情况下，做好协调与配合工作，合理安排工程进度，以确保工程质量，减少返工，降低成本，所以要制定详细的施工措施。

因此施工管理及施工协调难度较大，施工过程中需加强与各施工单位之间的配合协调。

3.与机电配合措施1)进场后应根据现场装饰工人的放线结果，现场设计师将灯位、空调风口、喷淋头、烟感、消防广播喇叭，以及阀门检修需要开的检修口均在图纸中予以标示、定位，在满足使用、兼顾美观的原则要求下，合理布置。

对关键工序复杂环节的技术措施方案关键工序和复杂环节在生产过程中起着至关重要的作用，一旦发生问题，可能导致生产中断、质量问题或安全隐患。

为了应对这些风险，企业需要采取各种技术措施来确保工序的稳定与安全。

以下是几种常见的技术措施方案：1.自动化技术：通过引入自动化生产设备和控制系统来减少人为操作的介入，从而降低工序出现问题的可能性。

例如，使用自动化控制系统来控制温度、压力、流量等工艺参数，以确保工序的稳定性和一致性。

此外，还可以使用自动化设备进行物料的处理和传输，减少人为操作的风险。

2.检测与监控技术：通过使用各种传感器和检测设备对工序进行实时监测和检测，以及及时发现和纠正问题。

例如，使用温度传感器、压力传感器等实时监测工序中的关键参数，一旦参数超出设定范围，即可及时采取纠正措施，避免工序出现问题。

3.质量控制技术：通过建立质量控制体系和采取一系列质量控制措施来确保产品质量稳定。

例如，可以使用统计质量控制方法来监测产品的质量特性，及时发现质量问题并采取纠正措施。

此外，还可以使用质量管理工具如质量手册、质量标准操作程序等来规范工序操作，减少操作偏差和质量问题的发生。

4.风险评估与管理技术：在关键工序和复杂环节中，应对风险进行全面评估，并采取相应的管理措施来降低风险。

例如，可以使用风险评估工具如风险矩阵、风险评估矩阵等来识别和评估风险，然后制定相应的预防和应对措施。

此外，还可以建立风险管理体系，包括风险管理规范、风险管理流程等，以确保风险得到及时管理和控制。

5.培训与技能提升：为员工提供必要的培训和技能提升机会，确保其具备应对关键工序和复杂环节的能力。

例如，可以为员工提供现场实操培训、技能考核等，使其熟练掌握工序操作技术和应急处理技能。

此外，还可以定期组织知识分享和经验总结，促进员工之间的学习和交流。

总之，关键工序和复杂环节的技术措施方案应综合考虑工艺特点、风险评估以及员工技能等因素，以确保工序的稳定和安全。

建筑工地噪声污染治理的关键措施有哪些建筑工地在施工过程中产生的噪声，往往给周边居民的生活和工作带来诸多困扰。

为了有效治理建筑工地噪声污染，保障居民的正常生活环境，需要采取一系列关键措施。

首先，科学规划施工时间是至关重要的一环。

施工单位应充分考虑周边居民的作息规律，避免在居民休息的时间段，如夜间和午休时间进行高噪声作业。

一般来说，夜间 22 点至次日早上 6 点应严格限制施工噪声较大的作业。

通过合理安排施工进度和工序，将噪声较大的工作集中在居民对噪声敏感度较低的时间段进行，能够有效减少噪声对居民的影响。

选用低噪声的施工设备和工艺也是治理噪声污染的重要手段。

在采购施工设备时，优先选择那些具有先进降噪技术的设备。

例如，采用电动工具代替传统的燃油工具，能显著降低设备运行时的噪声。

在施工工艺方面，采用预制件装配等方式，可以减少现场施工的噪声产生。

同时，对现有设备进行定期维护和保养，确保其正常运转，避免因设备故障而产生额外的噪声。

在施工现场设置有效的隔音屏障是常见且有效的降噪措施。

可以在工地周边搭建隔音墙，或者在高噪声设备周围设置隔音棚。

这些隔音设施能够阻挡和吸收噪声，减少其向周边环境的传播。

隔音材料的选择也很关键，应具备良好的隔音性能和耐用性。

对施工人员进行噪声防护培训也不容忽视。

让施工人员了解噪声的危害以及如何正确操作设备以减少噪声，培养他们的降噪意识。

施工人员在作业时应佩戴耳塞、耳罩等防护用品，降低噪声对自身健康的损害。

加强施工现场的管理同样重要。

制定严格的噪声管理制度，明确责任人和监督机制。

对施工现场的噪声进行实时监测，一旦发现噪声超标，立即采取措施进行整改。

同时，限制车辆进出工地的速度和鸣笛，减少交通噪声。

采用先进的降噪技术和设备也是必不可少的。

例如，在混凝土振捣过程中使用静音振捣器，在钻孔作业中使用降噪钻头等。

此外，还可以利用消声器、减震装置等设备来降低设备运行时的噪声。

与周边居民保持良好的沟通也是解决噪声问题的有效途径。

应对关键工序复杂环节重点提出相应技术措施在现代工业生产中，许多行业都存在关键工序复杂环节，这些环节往往对产品的质量和生产效率起到至关重要的作用。

针对这些复杂环节，科学合理地提出相应的技术措施，对于提高生产效率、降低生产成本、确保产品质量具有重要意义。

本文将结合实际情况，探讨如何应对关键工序复杂环节，并提出相应的技术措施。

一、分析关键工序复杂环节的特点关键工序复杂环节往往具有以下特点：操作步骤繁多、操作难度大、操作人员要求高等。

因此，在提出相应技术措施之前，我们首先需要对关键工序复杂环节进行充分的分析，了解其具体特征和存在的问题。

二、提高操作人员技能水平在关键工序复杂环节中，操作人员的技能水平直接影响着产品的质量和生产效率。

因此，提高操作人员的技能水平是解决复杂环节问题的重要途径之一。

具体措施包括：1. 加强操作人员的培训和技能提升，通过定期培训、学习交流等方式，提高操作人员的专业知识和技能水平。

2. 建立完善的技能评估体系，通过对操作人员的技能评估，及时发现问题并针对性地提供培训和指导，使操作人员的技能得到提升。

3. 建立良好的激励机制，通过设立技能等级、奖励优秀操作人员等方式，激励操作人员积极提升自身技能，增强对关键工序的掌握能力。

三、优化工艺流程复杂环节通常伴随着繁琐的操作步骤和流程，这不仅增加了操作人员的工作负担，同时也容易出现操作失误，导致质量问题。

因此，优化工艺流程是应对关键工序复杂环节的重要措施之一。

具体措施包括：1. 精简工艺流程，通过剔除冗余的操作环节和步骤，减少复杂度，提高工作效率。

2. 引入自动化设备，将复杂的手工操作转化为机械化或自动化操作，提高生产效率并降低人为因素对产品质量的影响。

3. 制定详细的操作规程和标准操作流程，明确操作步骤和要求，为操作人员提供参考和指导。

四、应用先进的技术手段在面对关键工序复杂环节时，借助先进的技术手段能够有效提高生产效率和降低风险。

具体措施包括：1. 应用仿真技术，通过建立数字化模型对关键工序进行仿真分析，根据分析结果调整工艺参数，优化操作流程，以达到最佳的生产效果。

1 可编辑修改精选全文完整版 装饰装修工程关键工序或复杂环节的技术措施 第一节 装饰工程中关键工序的确定及技术措施 一、吊顶安装工程中 准备：面板安装前的准备工作应符合下列规定： ⑴、在楼板中按设计要求设置预埋件或吊件。 ⑵、吊顶内的水电管道等隐蔽工程安装完毕。消防统安装并试压完毕。 ⑶、吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况当布置。 ⑷、轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或其他装饰件不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。 第一：龙骨安装 ⑴、安装龙骨的基体质量，应符合国家标准之规定。 ⑵、主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱金属龙骨起拱高度不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。 ⑶、次龙骨应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40㎜的次龙骨上。 ⑷、全面校正主、次龙骨位置及水平度。连接件应错位安装，明龙骨应目测明显弯曲，通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2㎜。 ⑸、校正后应将龙骨的所有吊挂件，连接件拧紧。 ⑹、板材安装 第二、纸面石膏板的安装，应采用以下措施： ⑴、纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设。 ⑵、自攻螺钉与纸面石膏板距离：面纸包封的板边以10～15㎜为宜，切割的板边以15～20㎜为宜。 ⑶、钉距以150～170㎜为宜,螺钉应与板面垂直且埋入板面，不使纸面破 2

损.钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平。 ⑷、拌制石膏腻子应用不含有害物质的洁净水。 二、涂料工程施工中 1、石膏板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。 2、表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1﹟砂纸打磨平整，石膏板面拼接一般用纸面胶带贴缝，钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平，阴角用腻子嵌缝贴上接缝带，对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。 3、第一遍满刮腻子及打磨： ⑴、当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。 ⑵、所有微小砂眼及收缩裂缝均满涂,以密实、平整、线脚棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮,尽量刮薄厚度1～2㎜，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗其他物面。 ⑶、腻子干透后，用1﹟砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清批干净。 4、二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。 5、第一遍涂料： ⑴、一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。 ⑵、阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱，如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协调作业，避免接槎，刷涂重迭现象。 ⑶、独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。 3

关键工序复杂环节技术措施在生产过程中，关键工序和复杂环节往往是决定产品质量和生产效率的重要因素。

为了保障关键工序的顺利进行和复杂环节的高效完成，需要采取一系列的技术措施。

以下是一些建议的技术措施：1.自动化生产：在关键工序和复杂环节中采用自动化设备，可以提高生产效率和产品质量，减少人为的差错。

例如，引入机器人技术可以实现自动化搬运、装配和检测等工作，减少了人为操作的不确定性。

2.流程优化：对关键工序和复杂环节进行流程优化，提高生产效率和降低生产成本。

通过对生产过程进行仔细的分析和优化，可以消除不必要的环节和操作，减少生产过程中的浪费和等待时间。

3.质量控制：在关键工序和复杂环节中加强质量控制，确保产品达到预期的标准。

通过建立完善的质量控制机制，包括严格的检测和测试流程，可以及时发现和修正生产过程中的问题，避免次品的产生。

4.数据分析：通过对关键工序和复杂环节的数据进行分析，提取有效信息，可以优化生产过程和改进产品设计。

通过收集和分析数据，可以找出生产过程中的瓶颈和问题，并针对性地进行改进。

5.员工培训：加强对员工的培训，提高其技术水平和操作能力。

培训内容包括技术知识的传授、操作规范的培养和问题解决能力的培养等。

只有经过专业培训的员工才能保证关键工序和复杂环节的顺利进行。

6.设备维护：定期对关键设备进行维护保养，确保其正常运行。

维护包括设备清洁、零部件更换和润滑维护等。

只有设备处于良好的工作状态，才能保证关键工序和复杂环节的稳定性和可靠性。

7.风险评估：对关键工序和复杂环节进行风险评估，找出潜在的风险和隐患，并制定相应的应对措施。

风险评估需要综合考虑各种因素，包括人力资源、设备状态、环境条件等，以确保生产过程的安全性和稳定性。

总之，关键工序和复杂环节的技术措施是保障生产质量和效率的关键因素。

通过采取自动化生产、流程优化、质量控制、数据分析、员工培训、设备维护和风险评估等措施，可以最大程度地减少生产中的问题和风险，提高产品的质量和生产的效率。