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一热丝TIG焊的工艺特点及其分类热丝TIG焊是于1956年在传统TIG焊基础上发展起来的一种优质、高效、节能的焊接工艺，其基本原理就是在焊丝送进熔池之前，对焊丝进行加热使其达到一定的预热温度，最终实现高速高效焊接的目的此外，焊丝经过余热表面得以净化以及余热电流对熔池的搅拌作用、预热电流的磁场作用可以改变焊接电弧的形态等多种因素的共同作用，使得焊缝质量更为优良。
从焊缝热输入量的角度看，焊丝预热的能量和焊接电弧的能量分别独立控制，焊接熔敷速度的提高与焊缝热输入量的增加没有直接的关系，即在不提高热输入的条件下，提高焊接熔敷速度，使焊丝熔化速度增加。
在相同电流的情况下，焊接速度可提高一倍以上。
同TIG 焊相比，热丝TIG 焊明显地提高了熔敷速度、焊接速度，适合于焊接中等厚度的焊接结构，同时又具有TIG焊高质量焊缝的特点。
同MIG焊相比，其熔敷速度相差不大，但是热丝TIG 焊的送丝速度独立于焊接电流，因此能够更好地控制焊缝成形，对于开坡口的焊缝，其侧壁熔合性比MIG 焊好得多。
围绕着焊丝的加热方法及进一步提高其熔敷效率和扩大其适用范围，已开发出许多具体的热丝TIG焊方法，主要分类如图1所示电阻加热热丝TIG焊单丝高频感应加热热丝TIG焊电弧加热热丝TIG焊双丝热丝TIG焊单道摆动TIG焊热丝TIG焊窄间隙双道摆动TIG焊单道不摆动TIG焊旋转电弧TIG焊新型热丝TIG焊(TOP-TIG)高速热丝TIG焊图1 热丝TIG焊方法的主要分类二铝合金高频感应热丝TIG焊国内外现有的热丝TIG焊接都是在焊丝上通过一定电流, 利用焊丝自身电阻产热来预热焊丝。
这种方法存在一些不足之处,一是焊丝的温度不易控制, 影响焊接效率和焊缝的质量;二是在工件和焊丝之间存在一条与焊接主回路相邻的热丝电流回路,焊接电弧受到该回路磁场洛仑兹力的作用而偏离原来的方向, 产生磁偏吹, 对焊缝形状和电弧的准确定位产生不利的影响, 磁偏吹严重时甚至不能焊接;三是, 对A l及铝合金这一类电阻率较低的焊丝, 电阻加热效率低, 焊丝很难达到合适的温度, 所以到目前为止, 传统热丝TIG焊还不适合A l、Cu等合金的焊接。
镍基合金焊接工艺材料方案一、引言如今，随着工程技术的不断发展，镍基合金在航空航天、能源等领域发挥着重要作用。
而焊接作为一种常用的连接工艺，合理选择焊接工艺及材料方案对于实现最佳焊接结果至关重要。
本文将探讨几种常用的镍基合金焊接工艺及材料方案，以帮助读者更好地实现焊接工艺的选择与应用。
二、常用的镍基合金焊接工艺1. 电弧焊接电弧焊接是一种常见且广泛应用的焊接工艺，其中常用的方法包括手工电弧焊接、氩弧焊接、等离子焊接等。
电弧焊接工艺适用于厚板材的焊接，具有焊缝质量好、焊缝密封性好等优点。
在镍基合金焊接中，氩弧焊接是最常用的电弧焊接方法。
2. TIG焊接TIG焊接，即氩弧焊接，是一种常用的手工焊接方法。
该方法通过惰性气体保护焊接区域，避免氧化，从而获得高质量的焊缝。
TIG焊接适用于焊接薄板或对焊缝质量要求较高的情况，如航空航天行业中的发动机部件。
3. MIG/MAG焊接MIG/MAG焊接是一种半自动或全自动的焊接方法，用于焊接中厚板材、管道和构件。
该方法使用气体保护和流动的焊丝，其高效性和可控性使其成为焊接工业中的常见选择。
MIG/MAG焊接适用于需要高焊接速度和生产率的场景。
三、常用的镍基合金焊接材料1. 焊丝选择合适的焊丝材料对于获得优良的焊接结果至关重要。
在镍基合金焊接中，常用的焊丝材料包括纯镍焊丝、Ni-Cr焊丝、Ni-Cr-Fe焊丝等。
根据具体应用场景和要求，选择合适的焊丝材料进行焊接。
2. 辅助焊材辅助焊材包括焊接预热和后续处理所需的材料。
在焊接预热中，通常使用铜热剂或者电阻炉进行加热，以减少热应力和冷脆倾向。
在焊后处理中，可以采用热处理、热冲击处理等方法，以提高焊接接头的性能和密封性。
四、镍基合金焊接工艺材料方案设计在设计镍基合金焊接工艺材料方案时，需要综合考虑以下因素：1. 材料性能：选择具有良好热稳定性和抗氧化性的镍基合金焊丝，以确保焊接过程中的焊缝质量。
2. 应用场景：根据实际应用场景，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊接、氩弧焊接或MIG/MAG焊接等。
核电蒸汽发生器管板镍基合金双热丝钨极氩弧焊堆焊技术罗成【摘要】介绍了蒸汽发生器管板镍基合金堆焊新工艺——双热丝钨极氩弧焊,从热丝钨极氩弧焊的基本原理、堆焊材料的选择和堆焊工艺参数等方面作了基本论述.就双热丝钨极氩弧堆焊的使用,简述了堆焊工艺试验、工艺评定、预评定和产品应用的过程,说明镍基合金双热丝钨极氩弧焊在蒸发器管板上堆焊应用是成功的.%It is introduced that nickel - base alloy double hot wire TIG cladding procedure on tubesheet of steam generator. Those aspects are discussed basically from principle of double hot wire TIG cladding, choosing of cladding consumables and cladding parameters etc. Cladding test, procedure qualification, prequalification and product application for nickel base alloy double hot wire TIG cladding are described briefly. It is successful that application of nickel base alloy double hot wire TIG cladding procedure on tubesheet of steam generators.【期刊名称】《压力容器》【年(卷),期】2012(029)007【总页数】5页(P61-65)【关键词】蒸汽发生器;管板;镍基合金;双热丝钨极氩弧焊【作者】罗成【作者单位】上海电气核电设备有限公司,上海201306【正文语种】中文【中图分类】TH131.2;TG146.10 引言蒸汽发生器是核电站核岛关键设备之一，通过热交换产生蒸汽推动汽轮机做功，并且起到隔离一回路和二回路的重要作用。
镍铜合金FCAW-G堆焊工艺研究
王书华;刘鸿彦;李卫华;杜永勤
【期刊名称】《金属加工(热加工)》
【年(卷),期】2024()1
【摘要】采用药芯焊丝气体保护焊(FCAW-G)对Q345R钢试板进行了镍铜合金N04400堆焊工艺评定,依照NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》要求对堆焊层的弯曲、化学成分及金相组织进行了检测。
试验结果表明:采用
80%Ar+20%CO_(2)混合保护气体,选用型号为ENiCu7T0-4的药芯焊丝进行过渡层及耐蚀层的堆焊,可以获得性能优良的耐蚀层,其化学成分满足标准要求,为镍铜合金实现高效堆焊提供了一种新的工艺参考。
【总页数】4页(P28-31)
【作者】王书华;刘鸿彦;李卫华;杜永勤
【作者单位】南京宝色股份公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG1
【相关文献】
1.INCONEL690镍基合金带极电渣堆焊工艺试验有堆焊层性能研究
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4.热丝TIG堆焊Inconel 601镍基合金工艺及其堆焊层性能研究
5.夏利轿车铜合金模具TIG堆焊工艺研究
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石油钻采阀门内壁热丝TIG堆焊
李磊
【期刊名称】《石油化工建设》
【年(卷),期】2005(027)006
【摘要】石油钻采专用阀门是海上、陆地石油天然气钻采和生产的系统重要部件,其使用有耐强腐蚀性要求,制造时需在内壁表层堆焊耐腐蚀材料.然而此类阀门具有重量大、形状特殊、可达性差,焊接质量要求严格等特点,如何有效进行高质量堆焊一直困扰着国内石油阀门制造行业.介绍了打omus热丝TIG焊工艺和ETR全自动堆焊设备在阀门堆焊的应用.
【总页数】3页(P52-54)
【作者】李磊
【作者单位】珠海市科盈焊接器材有限公司,广东,珠海,519015
【正文语种】中文
【中图分类】TE4
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1.X70管道内壁双相不锈钢热丝TIG堆焊工艺 [J], 许小波;肖德明;张念涛;肖易萍;郭兴伟;邢攸为;傅延波
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5.热丝TIG堆焊Alloy 59镍基合金工艺及其堆焊层性能研究 [J], 张伟; 朵元才; 张建晓; 武正彬; 杨洋; 吕龙; 李树龙
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解析镍基合金690预堆边堆焊和安全端环缝焊接工艺周华发布时间：2021-09-27T06:35:50.950Z 来源：《中国科技人才》2021年第19期作者：周华[导读] 镍基合金690是现阶段核电工程中应用较为广泛的焊接材料，传热管、核电设备等的焊接工艺中都能见到这种材质的身影，同时，镍基合金690在安全端等异种金属焊接中也有着出色的表现。
广州健平工程技术咨询有限公司摘要：镍基合金690是现阶段核电工程中应用较为广泛的焊接材料，传热管、核电设备等的焊接工艺中都能见到这种材质的身影，同时，镍基合金690在安全端等异种金属焊接中也有着出色的表现。
本文针对其在预堆边堆焊及安全端环缝焊接工艺中出现的裂纹问题进行了深入探讨，希望通过自变量因素的控制改善这一情况，为镍基合金690焊接工艺质量的提升奠定理论基础。
关键词：镍基合金690；预堆边堆焊；安全端环缝焊接前言：近年来镍基合金690因其自身耐应力、抗腐蚀等特点，受到了国内外核电站的一致欢迎，但同时其焊接性较差的弊端也让许多技术人员颇受困扰。
DDC裂纹就是这一问题的典型代表，它是在高温状态下产生的一种微小沿晶裂纹，容易被常规检测手段所忽略，但核电工程特殊的工作环境又对材料塑性、韧性、耐腐蚀性提出了较高要求，DDC裂纹一旦发生扩展，将造成较为严重的后果。
1试验材料及方法试验材料准备分为两个部分，一是母材的选取：由于镍基合金690材料多用于管材焊接，本次选用了外径为1030mm×125mm的锻件，材质型号为SA-508 Gr3 Cl2，长度为300mm。
安全端则采用SA-336 Gr F316 LN，规格同样为1030mm×125mm，长度300mm。
二是焊接材料的准备：镍基合金690，直径1.0mm。
为达到镍基合金690焊接工艺及参数控制要求，试验方法采用自动TIG焊接方式。
2影响焊接质量的因素近年来，随着我国工业领域科技水平的持续提升与生产条件的不断优化，以镍基合金690为代表的新型焊接材料越来越多地被应用到施工实践中，预堆边堆焊、安全端环缝焊接等相关焊接工艺也实现了积极的研发改革与技术创新。
高效热丝TIG自动焊在电站锅炉中的应用探究高效热丝TIG自动焊是一种先进的焊接技术，广泛应用于电站锅炉的制造和维修中。
本文将从焊接工艺、焊接质量和经济效益等方面探究高效热丝TIG自动焊在电站锅炉中的应用。
高效热丝TIG自动焊是一种半自动焊接方法，通常由焊接机器人和焊枪组成。
焊接机器人通过预设的程序，根据焊接工艺参数调整焊接电流、电压和焊接速度等参数，实现焊缝的自动焊接。
相比于传统手工焊接，高效热丝TIG自动焊具有操作简便、焊接质量稳定、工作效率高等优点。
在电站锅炉制造过程中，高效热丝TIG自动焊可以应用于管板、筒体、补偿器和弯管等重要部件的焊接。
在管板焊接中，高效热丝TIG自动焊可以实现多道焊接，提高焊接质量，确保焊缝的外观和力学性能。
在筒体焊接中，高效热丝TIG自动焊可以实现全焊缝自动焊接，避免了传统手工焊接中的漏焊和错焊现象，提高了焊接质量。
在补偿器和弯管的焊接中，高效热丝TIG自动焊可以实现对复杂曲线焊缝的自动焊接，减少了操作难度，提高了焊接效率。
高效热丝TIG自动焊在电站锅炉维修中也有重要应用。
锅炉在长时间运行后，常常会出现管道的泄漏和破损等问题，需要进行维修。
传统手工焊接在锅炉维修过程中存在操作复杂、周期长等问题，而高效热丝TIG自动焊可以快速准确地进行焊接修复。
焊接机器人可以根据泄漏点和破损点的位置，自动调整焊接参数，实现精准焊接。
维修人员只需进行简单的设备操作和焊接参数调整，大大提高了维修效率。
除了焊接工艺的方便和高效，高效热丝TIG自动焊还可以提供更高的焊接质量。
焊接机器人通过提前设定的焊接参数，保证焊接过程的稳定性和一致性，从而避免了传统手工焊接中的人为因素对焊接质量的影响。
机器人的高速焊接可以减少热输入，避免焊接变形和裂纹的产生，提高焊接强度和密封性。
高效热丝TIG自动焊在电站锅炉制造和维修中的应用还可以带来经济效益。
焊接机器人的使用可以减少人力投入和熟练工人的依赖性，降低了人工成本。
浅谈热丝高速TIG的焊接工艺及应用摘要：在现代焊接结构生产工艺中，随着焊接结构设计标准要素、结构的承载能力的需求以及生产作业环境的现实需求以及焊接工艺方式的选择，生产产品交付日期等因素综合考虑，焊接工艺有很多种，如锅炉压力容器厚板焊接常用的的埋弧焊、石油、化工企业野外施工作业恶劣条件下广泛使用的手工电弧焊，造船、轨道车辆行业常用的MAG焊、航空航天汽轮机行业对焊接熔合质量要求非常高的钨极氩弧焊。
随着焊接技术的快速发展，一种高速热丝Tig焊接工艺技术的成功研发并通入焊接应用，它通过对焊材进行加热，形成具有一定温度的焊丝可以加快熔池的形成，最后形成具有钨极氩弧焊Tig的高质量焊缝，又有气体保护焊高速焊接的高效能。
特别是对焊接接头焊接质量要求高，同时生产速度及效能同样要求较高的街头形式。
不锈钢车体中有部分结构采用了无钝边、无间隙的T型接头全熔透焊缝，相比传统焊接工艺方法，热丝Tig对解决对接焊缝打底焊，层间填充特别是中厚板多层多道焊接且有严格探伤工艺要求的承载部件有非常好的效果，从根本上解决了焊接接头容易出现的焊接根部未熔合、侧壁未熔合、层间夹杂等焊接缺陷，本文根据高速热丝Tig焊接工艺的工艺优点及在澳大利亚悉尼双层客车端底架吸能结构生产中的应用做了详细阐述。
关键词：热丝，高频振动，高速，焊接工艺引言高速热丝Tig焊接工艺是将钨极氩弧焊与气体保护焊两种焊接工艺方式的优点结合到一起的一种新型焊接工艺方式，具有对焊丝进行加热，实现全自动送丝功能，送丝稳定，代替传统Tig人工送丝的方式，送丝速度可大幅调整，使用焊接电流范围大从10A-300A。
具有脉冲功能，焊缝质量高，节省生产成本，比一般TIG焊和MIG焊大大节省材料成本，无焊接飞溅，最低的焊接焊缝返修率，使用气体配比简单，99.99Ar%纯氩气就能满足绝大部分母材、焊材的生产需求。
焊缝质量优良、焊缝冶金性能、力学性能都非常稳定。
他的热丝焊丝通过送丝装置的送进可以对熔池实施搅拌功能，可以降低金属熔池及熔滴表面的张力，从而改善金属的熔覆性能，使熔池中产生和裹夹的气体、杂质析出从而保证焊缝具有优良的冶金性能和力学性能。
