截止阀的阀瓣堆焊工艺研究

阀门密封面堆焊材料概述-----------------------作者：-----------------------日期：阀门密封面堆焊材料综述魏巍（华东理工大学，上海200237）摘要：从研究阀门密封面堆焊材料的必要性出发，对阀门密封面堆焊材料进行全面讨论。

对我国阀门密封面堆焊材料的发展史及研究现状进行了总结概括。

通过对阀门密封面时效机理与堆焊材料实验方法的分析，提出了堆焊材料的选择原则。

通过阐明需解决的关键问题，提出了堆焊材料研究的发展放向。

关键词：阀门；密封面；堆焊；堆焊材料引言阀门在国民经济各项领域中有着广泛的作用，有流体输送、的工况就有管道，有管道的地方必然有阀门，在石油、天然气、化工、煤碳、给排水、供热、农田排灌、冶金、火电，核电以至军工等系统中都大量使用阀门。

因此阀门是国家经济建设和国防建设不可缺少的重要机械产品，为了实现阀门的有效控制，阀门的安全性和可靠性是十分重要的，阀门应具有选材合理，强度可靠，密封稳定，动作灵敏等基本要求与功能，只有选材合理，强度可靠，才能保证阀门耐工况介质的腐蚀和适用工作温度和压力，强度不可靠与动作不灵敏都可能会造成阀门本身或系统的破坏而产生重大事故以致人身伤亡，密封性能的不稳定将直接影响阀门的寿命而产生介质的内泄或外漏，会造成经济损失与环境污染。

阀门密封面质量是影响阀门寿命的主要因素之一。

为了提高阀门产品的使用寿命，许多国家都在密封面材料的研究方面狠下功夫。

1、我国阀门密封面堆焊材料的发展史及研究现状我国阀门密封面堆焊材料和堆焊工艺研究是从60年代初开始的。

随着大庆油田的开发，阀门需要量骤增。

油田用户普遍反映阀门存在两大质量问题。

一是密封面质量不高，表现为内漏，造成许多重大质量事故；二是阀门填料质量不好，表现为外漏。

短期报废的阀门堆积如山，给油田的开发造成了巨大损失。

70年代初，原第一机械工业部向有关研究单位和阀门厂下达了阀门基础件——阀门密封面寿命攻关计划。

一、堆焊要求：1．堆焊面不准有裂纹、气孔、夹渣砂眼等缺陷。

2．堆焊尺寸应符合图纸要求。

3．整个密封面上硬度波动HRC不应大于6。

二、焊前准备1．焊条在焊前必须经250℃左右烘焙4小时以上，烘焙后应保存在150℃烘箱内特用。

未经烘焙的焊条不得施焊。

2．使用本焊条的闸板毛坯为2G25II，经机加工后表面不得有裂纹、夹渣、疏松等缺陷。

若发现上述缺陷修理后才能堆焊。

3．焊前必须检查毛坯尺寸，对尺寸不合要求时，应及时向有关部门联系。

4．焊前闸板表面的油污、锈蚀应清洗干净，防止在焊接时产生气孔等缺陷。

5．为了减少飞溅给金加工和产品质量照得逞影响，特别是在“T”形槽部位放上耐火纤维防止飞溅金属颗粒的粘附。

三、焊条及化学成份硬度要求：1．焊接ZG25II时不能预热。

焊接时采用直流电源，反接法。

不准用正接法。

焊接电流：2．焊后热处理a)该焊条根据一机部焊接材料规定，焊后硬度应为HRC≥38。

但为了满足图纸要求降低硬度和消除堆焊应力，必须进行回火处理。

处理前必须用UJ-36仪表校对出炉。

处理规范：将焊接后的闸板进行560℃回火处理，保温2小时，到保温时间后出炉空冷。

证机加工后焊层硬度必须大于4.5mm，边缘厚度δ应考虑到堆焊时不熔化为准。

2．堆焊时必须焊一层去渣一层。

3．堆焊时注意起弧和收弧点应岔开，起弧不应在密封面上起，收弧时，焊条需在熔池处作短时间的停留，或作几次环形运条，避免产生弧坑。

4．若密封面表面发现花斑严重，应将堆焊车削掉。

5．清除焊缝药渣及飞溅，焊后做好焊工工号。

阀门焊接的相关标准内容来源自网络在石油、化工、冶金和能源工业中,阀门是得到广泛应用的流体控制设备之一。

作为管道系统的重要组成部分,阀门的规格和种类很多,作用也不同。

有的用来接通或截断介质,调节介质压力或流量,防止介质压力超过规定的数值,保在石油、化工、冶金和能源工业中阀门是得到广泛应用的流体控制设备之一。

作为管道系统的重要组成部分阀门的规格和种类很多作用也不同。

有的用来接通或截断介质调节介质压力或流量防止介质压力超过规定的数值保证管道或设备的安全运行。

也有的用来分离、混合或分配介质以保证系统工艺条件。

由于阀门在管道系统中的作用阀门的制造工艺将直接影响到管道设备的安全运行。

所以《压力管道元件制造安全注册与管理办法》规定阀门的制造单位应接受安全注册只有具有安全注册的制造单位生产的阀门才可用于压力管道。

随着工况需求的不断发展对阀门性能的要求也越来越高产品制造中的有关工艺也越来越得到重视。

由于阀门与管道元件相关的技术规范不齐全如有关阀门的焊接、耐蚀堆焊和耐磨堆焊等没有明确的规定。

而阀门的特殊性是否可以沿用相关锅炉压力容器压力管道制造的技术规范还有待探讨所有这些都给阀门的安全注册评审带来一定困难。

本文就有关的问题进行分析并建议在制定新的标准时能够根据实际需要增加相应的内容以便技术规范更全面且容易操作。

大型阀门的阀体在制造中一般会采用焊接形式而且阀体壁厚往往大于38mm。

根据国内外压力容器压力管道的相关规定当焊件厚度大于38mm 时焊后需对其进行热时效处理其目的是去氢消除焊接残余应力和恢复材料塑性。

但是由于密封材料的不同以及焊后热时效可以导致阀体的变形对阀门是否要进行热处理或者应该怎么做才能保证质量在国内的相关标准中都没有规定。

目前国外的大型焊接阀门已经进入我国的市场应该依据何种规范来验收或阀门不进行焊后热处理是否符合要求还值得讨论和研究。

因此对于大型焊接阀门这样一种特定的产品特别是针对其是否要进行焊后热时效必须进行全面的试验试验包括对焊接坡口接头形式温度应力分布或控制及消除应力变形进行研究确定焊接接头性能可靠并制定相应的规范以确保阀门的质量和可靠性。

探析核级阀门密封面材料与焊接技术摘要：质量控制人员应该严格按照法规标准和行业规范，对核电阀门制造环节中的重要节点通过设置见证点的方式来进行质量控制。

通过规范化和标准化操作来确保避免遗漏重要工序，从而提升核电阀门产品的合格率与生产效率。

通过质量把控，确保核电阀门满足电站现场实际工况的要求，提升核电阀门原件的使用寿命与性能，助力核电站安全运行。

基于此，对核级阀门密封面材料与焊接技术进行研究，以供参考。

关键词：核级;阀门密封面材料;焊接技术引言阀门的密封面堆焊材料应依据阀门的工作温度、工作压力、介质腐蚀程度以及阀门的类型、密封面结构形式、密封比压与许用比压、企业自身生产条件、设备加工能力、堆焊技术能力与客户指定要求等条件来进行选择。

同时需优化设计方案，在满足阀门所需标准的前提下，优先选用价格较低、生产速度较快、整体性价比相对较高的密封面材料。

1阀门密封面材料标准API是americananperpetroleum institution(美国石油研究所)的缩写，它定义了不同的材料，并明确了每种材料在某些情况下都可以使用，同时考虑到使用材料时的总体性能的合理选择。

随后，国家标准(GB)将API规范的一部分作为有关密封表面材料的规范，主要类别如下:Fe-1、Fe-2、Fe-3、Fe-4、Fe-5A、Fe-5B、Fe-5C、Fe-6、Fe-7、Fe-8、Fe-9B、Fe-10H、Ni-1JB/T6438-2011详细规定了阀门密封表面等离子弧熔胶的材料参数:(1)熔胶合金粉末(以下简称粉末)熔胶层的化学成分、硬度和粒度应符合JB / t1316.1至(2)选用JB / t3168.1 ~ 3168.3和JB/T7744以外的粉末材料，由供需双方共同确定。

但其控制方法符合JB/T3168和JB/T7744规范。

(3)粉末材料的质量应符合JB / t3168.1至3168.3、JB/T7744的要求，并附有粉末制造厂检验部门颁发的质量合格证书。

阀门培训教材—截止阀截止阀的定义：截止阀（stop valve,Globe Valve）是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。

根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。

由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。

因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。

截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。

它的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。

截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性。

它的结构长度大于闸阀，同时流体阻力大，长期运行时，密封可靠性不强。

截止阀的作用：截止阀是一种常用的截断阀，主要用来接通或截断管路中的介质，一般不用于调节流量。

截止阀适用的压力、温度范围很大，但一般用于中、小口径的管道。

（1）截止阀的主要优点1）与闸阀相比，截止阀的结构较简单，制造与维修都较方便。

2）密封面不易磨损、擦伤，密封性较好，寿命较长。

3）启闭时阀瓣行程较小，启闭时间较短，阀门高度较小。

（2）截止阀的主要缺点1）流体阻力大。

阀体内介质通道比较曲折，故能量消耗较大。

但直流式截止阀流体阻力相对较小。

2）启闭力矩大，启闭较费力。

封闭时，由于阀瓣运动方向一般与介质压力作用方向相反，必须克服介质的作用力，故启闭力矩大。

中、高压较大口径的截止阀可采用平衡式结构，以减小启闭力矩。

3）介质活动方向受限制。

一般要求介质从下向上活动。

截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。

当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。

阀门研磨工艺阀门经长期使用后，阀瓣和阀座的密封面会发生磨损，严密性降低。

修复密封面是一项量大而重要的工作。

修复的主要方法是研磨。

对磨损严重的密封面，是先堆焊经车削加工后再研磨。

1、研磨材料常用的研磨材料有砂布和研磨膏等。

砂布是以布料为衬底、上面胶粘砂粒。

依砂粒的粗细可分00，0，1，2等号。

研磨膏是用润滑剂和磨料调配而成的。

润滑剂可用机油、煤油、黄油、甘油、油酸、硬脂酸和石蜡等。

常用的磨料：2、研磨工具阀瓣和阀座密封面由于损坏程度不同，不能直接对研，而是先用事先专做的一定数量和规格的假阀瓣（即研磨头）、假阀座（即研磨座）分别对阀座、阀瓣进行研磨。

研磨头和研磨座用普通碳素钢或铸铁制做，尺寸和角度应与置于阀门上的阀瓣、阀座相等。

研磨若手工进行，需配置各种研磨杆。

研磨杆和研具要装配得当，不能歪斜。

为减轻人的劳动强度，加快研磨速度，常采用电动研磨机或振动研磨机研磨。

3、阀门的研磨阀瓣和阀座密封面上产生的麻点、刻痕，当深度在0.5mm以内时，可采用研磨方法修复。

其研磨过程按粗磨、中磨和细磨三步进行。

粗磨一般选用240号~W40磨料或2号砂布，使用较大的研磨压力，主要是为磨去麻点和划痕。

中磨选用W28~W14磨料或1号、0号砂布，研磨压力比较小，研磨前要更换新的研具。

经过中磨，密封面基本达到要求，表面平整光亮。

细磨是用手工方式，将阀门上的阀瓣和阀座直接对研。

选用细研磨膏（磨料粒度W14~W5）,并稍加一点机油稀释，先顺时针再逆时针，轻轻地来回研磨。

磨一会儿检查一次，直至磨得发亮，并可在阀瓣和阀座的密封面上见到一圈黑亮的闭合带。

最后再用机油轻轻磨几次，用干净的棉纱擦干。

采用砂布研磨时，砂布应固定在根据阀门阀瓣和阀座的形状尺寸制成的研具上。

对于大型闸板阀的闸板，通常采用刮研法修复。

刮研时将闸板放在研磨平板上用着色法研磨，刮去不平部位，直至每1cm2接触点达到两点以上。

然后再用刮好的闸板着色刮研阀座，接触点也应达到每1cm2接触点达到两点以上。

一、堆焊技术要求
1．堆焊面经加工后不得有裂纹、气孔、夹渣、砂眼等缺陷。

2．堆焊尺寸应符合图纸要求。

3．硬质合金硬度应符合图纸要求HRC40～46
4．金加工后的堆焊层高度应大于2mm。

二、堆焊工艺
2．焊前准备
a）焊粉烘干与过滤
烘干：为避免由于粉末内部水分引起的气孔，因此必须将粉末在200～250℃温
度下烘焙2小时左右。

当天用剩的粉末必须仍放回烘箱，烘干后才能继续使用。

过筛：由于制造厂生产粉末难免在每批内掺有粗细不均现象，必须进行过筛，
使粉末保持在60～120目范围内，保证送粉通畅。

b）工件
i) 焊件毛坯在焊前必须进行常规热处理，正火或退火消除锻造应力。

ii)毛坯经粗车后，堆焊面不得有裂纹、夹什物及铁锈、油污，应将上述缺陷去除后才能堆焊
四、注意事项：
1．对每批号的粉末在开始投产前必须检查其化学成份和硬度合格后，才能投入生产。

2．焊前必须根据工艺对零件进行检查，若发现零件堆焊面发现裂纹、夹什物等缺陷，不能施焊。

3．起弧和收弧是硬质合金等离子粉末堆焊焊接过程中的重要环节，对电流、送粉等衰减部分的电器，必须经常保养、维修，发现问题应及时与有关部门反映，联系。

五、检验：
1．凡经过等离子粉末堆焊的零件，在精车后都要进行着色探伤检查，检查合格后才能转入磨制加工。

2．对阀座密封面硬度要求100％合格，故必须进行硬度检验。

零件的检验数作如下规定，可抽检零件数20％，若在抽检数中发现有一只零件不合格时，应作100％检验。

3．对在检查时发现的密封面缺陷，，允许将缺陷清除干净后，用估计硬质合金气焊丝，以气焊方式进行补焊。

阀门密封面等离子弧堆焊技术要求行标
阀门密封面等离子弧堆焊技术要求的行标有两个，分别是JB/T 6438—2011和GB/T 。

JB/T 6438—2011规定了阀门密封面等离子弧堆焊的一般要求、堆焊工艺评定因素及分类、堆焊工艺评定规则、试验要求和试件检查、堆焊焊评的补充规定以及预堆焊工艺规程和堆焊工艺评定报告推荐格式。

该标准适用于阀门密封面表面加硬层的等离子弧堆焊、氧燃料气堆焊、焊条电弧堆焊、埋弧堆焊、熔化极气体保护堆焊、钨极气体保护堆焊及其他堆焊方法的工艺评定。

如需获取更具体的信息，建议直接查阅这两个标准，或者咨询专业的技术人员。

浅谈阀门的焊接与热处理发布时间：2021-02-04T02:41:27.886Z 来源：《建筑学研究前沿》2020年24期作者：罗超李乾[导读] 阀门是在整个管道连接系统中起到安全控制与稳定调节的重要结构，它的质量将直接影响到系统的运行状况。

中核工程咨询有限公司 100073摘要：阀门是在整个管道连接系统中起到安全控制与稳定调节的重要结构，它的质量将直接影响到系统的运行状况。

安装构建阀门系统需要运用焊接工艺，其中主要包括焊接、热处理以及阀门保护等几个基本环节。

在整个工艺中对于材料、人员以及辅助设备等有着较高的要求，同时对于焊接以及热处理温度的条件也要合理把控，从而保证焊接阀门能够达到更高的质量要求。

但在实际连接系统构建的过程中，在一些方面仍存在一定的欠缺，这就要在理论的基础上结合实践经验来对其解决。

关键词：焊接阀门；焊接；热处理前言：在很多生产线、建设工程以及动力系统中都离不开阀门这一关键的控制结构，所以提高阀门的安全性与有效性是当前具有极高研究价值的课题。

首先要对当前焊接阀门工艺及流程进行全面且系统的掌握，从新材料的研发以及技术创新等方面展开优化，这样可以提高焊接阀门的使用过程中安全性及寿命。

1.阀门的焊接 1.1阀门坡口的制备在进行正式的焊接工作之前，首先要完成一系列必要的准备工作，其中就包括对阀门坡口的提前制备。

一般情况下工程中所需要的阀门坡口在合作厂商方直接加工完成，根据实际需要的不同来选择具体类型。

在实际工程中需要的阀门坡口会有特殊的要求，这样就需要对其进行再次加工处理。

抛光是最为常见的加工方法，其主要目的就是为了将外表面光滑化，这有利于阀门的匹配与连接。

有时还会采用其他多种方式对阀门坡口进行加工，根据设计方案中的相应要求，采用机械或者加热等方式来将其加工成能够利用的接口形式。

1.2焊接材料的准备对于焊接阀门来说，整个工序中各环节所利用的材料都要按照严格要求加以控制，这样才能从根本上提高阀门的焊接质量。

锅炉管阀及附件检修工艺规程1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程设备概况及参数1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米）Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。

阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。

钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。

它的平均布氏硬度为400。

在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。

然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。

例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。

Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在台电SG—2026/—M905锅炉的炉顶承压管道排空系统。

1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数VELAN截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1. VELAN截止阀准备工作1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。

1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。

1.2.1.2准备好必要的工具和量具。

1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。

1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。

松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。

松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。

1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。

传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。

1.2.2.3拆卸阀门框架。

A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。

B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。

剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。

C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。

框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。

阀门焊接方式阀门是工业生产中常用的控制装置，用于控制流体的流量、压力和方向。

阀门的密封性和可靠性对于工业生产起着至关重要的作用。

阀门的不同部件通过焊接方式固定在一起，以确保阀门的正常运行和密封性能。

常见的阀门焊接方式主要有以下几种：1. 对焊连接：对焊连接是将阀门的法兰与管道的法兰通过焊接固定在一起。

这种方式适用于较大口径的阀门，可以确保阀门与管道之间的连接紧密可靠。

对焊连接可以采用手工电弧焊、氩弧焊等方式进行。

2. 焊接法兰连接：焊接法兰连接是将阀门的法兰与管道的法兰通过焊接固定在一起。

这种方式适用于较小口径的阀门，可以简化阀门的结构，减少材料的使用量。

焊接法兰连接可以采用手工电弧焊、氩弧焊等方式进行。

3. 焊接螺纹连接：焊接螺纹连接是将阀门的螺纹与管道的螺纹通过焊接固定在一起。

这种方式适用于小口径的阀门和管道，可以实现紧密的连接和良好的密封性能。

焊接螺纹连接可以采用手工电弧焊、氩弧焊等方式进行。

4. 焊接套筒连接：焊接套筒连接是将阀门的套筒与管道的套筒通过焊接固定在一起。

这种方式适用于较大口径的阀门和管道，可以提高连接的强度和稳定性。

焊接套筒连接可以采用手工电弧焊、氩弧焊等方式进行。

阀门的焊接方式选择应根据阀门的结构、材料、工作条件和使用要求进行综合考虑。

在选择焊接方式时，需要注意以下几点：1. 焊接质量：焊接质量直接影响阀门的使用寿命和密封性能。

焊接过程中应严格控制焊接参数，确保焊缝的质量和可靠性。

2. 材料匹配：阀门和管道的材料应相互匹配，避免因材料不匹配而导致的焊接缺陷和腐蚀问题。

3. 焊接工艺：选择合适的焊接工艺和焊接材料，可以提高焊接质量和效率，减少焊接变形和残余应力。

4. 焊接检测：对焊接缺陷进行检测和评估，确保焊接质量符合要求。

常用的焊接检测方法包括无损检测、金相检测和力学性能测试等。

阀门的焊接方式是确保阀门密封性和可靠性的重要因素。

选择合适的焊接方式和严格控制焊接质量，可以提高阀门的使用寿命和性能。

阀门检修工艺标准火电工程工艺标准版本№.1 专业热机标准号Q/GHG-104-14-2001工艺标准名称阀门检修工艺标准工艺质量标准开关灵活、严密无泄漏、可靠耐用序号工艺步骤施工工艺标准图示说明1. 核对委1、所有阀门均应有书面的正式的委托单托单2、委托单应有委托方及被委托部门领导签字3、委托单应注明委托阀门将要安装的系统，以及系统内介质的压力温度和种类4、被委托的阀门型号、规格、材质、数量等应与委托单相符2阀门检修2.1外观检查1、阀门壳体无铸造及其它缺陷2、手轮完整，启闭方向箭头表示清晰3、铭牌完整，字迹清晰4、气动或电动阀执行机构外观无损伤2.2严密性试验1、所有阀门均应作100%水压试验，试验压力为1.25倍的铭牌压力2、安全阀可采用色印进行密封面检查3、工程通径大于800mm且公称压力小于0.6Mpa的阀门可以采用色印进行密封面检查4、公称通径大于或等于600mm的焊接阀门可以采用渗油或渗水的方法进行严密性检查5、截止阀水应从阀瓣的上方引入，闸阀应将阀门关闭，对密封面进行检查水压试验前阀门密封面上严禁存在油脂等杂物，水压试验合格后应将阀腔内的积水排放干净，分类妥善保管好2.3解体检修2.3.1检查范围1、用于设计温度大于或等于450℃的阀门2、安全阀和节流阀3、严密性试验不合格的阀门2.3.2 解体前1、应将赃物清扫干净方可进行启闭操作的准备2、将阀门全开全关几次，以确定操作是否灵活3、对于特殊构造的阀门应按照制造厂规定的顺序进行，以防止损坏部件或危及人生安全2.3.3解体检查1、解体时应先在阀门连接部件上作出记号，以方便装配，参照外观检查时的记录，首先检查其对应的缺陷2、合金零件应作光谱分析，确定材质是否正确，并做好记录3、检查阀座与阀壳结合牢固无松动4、检查阀杆与阀座结合面吻合，结合面无缺陷5、检查阀杆与阀芯连接灵活可靠阀杆无弯曲、腐蚀阀杆与填料压盖相互配合松紧合适，阀杆上螺纹无断丝现象6、检查阀盖法兰面结合严密7、检查节流阀应检查其开闭行程及终端位置合适，并作出标志8、检查盘根有无损坏，盘根品种规格是否合适，盘根安放工艺是否正确9、密封面损伤深度小于0.05mm时，进行研磨消除；密封面损伤深度大于0.05mm时，应先进行粗加工，然后研磨；缺陷严重的应预报废2.3.4 缺陷修复2.3.4.1 补焊1、阀体上的裂纹和砂眼应使用砂轮磨光机将有缺陷的部分磨去，然后进行补焊；铸铁阀门打磨前应在裂纹两端用电钻打孔，以防止裂纹扩散2、阀瓣和阀座损伤较深时应使用电焊堆焊，堆焊完后先用车床加工，然后进行研磨3、堆焊时应根据不同的材质确定不同的焊接工艺2.3.4.2 研磨1、粗磨：使用粗研磨砂将阀座和阀瓣上的小坑和麻点打磨平整即可2、中磨：用细研磨砂将密封面打磨光亮，粗磨及中磨时阀芯受力应小于1.5kg/cm23、细磨：在阀瓣和阀座之间加入浸入机油的微研磨砂进行对磨，使对磨部分粗糙度达到0.1um，且出现一圈黑亮的密封线，细磨时阀芯受力应小于0.5kg/cm24、大型闸阀应在平板上研磨，当使用红丹粉检查时，整个密封面上均匀分布有细碎的接触点即可5、研磨后的阀门应作水压试验，水压试验合格研磨方可结束2.3.4.检修和1、所有阀门必须使用石墨和四氟聚乙烯盘根3更换盘根2、盘根接头切成45度角，各层搭接头应错开180度角3、盘根压盖与阀盖间隙应合适，阀杆与盘根接触处应光滑4、盘根压盖应平整，紧固螺栓用力应均匀，压盖周围间隙应一致，且与阀杆垂直5、压紧盘根时应同时转动阀杆，以检验盘根松紧是否合适，同时应留有再压的余量10～30mm2.4特殊阀门1、油系统阀门必须保证绝对干净2、氢气系统阀门，氧气系统阀门必须使用四氯化碳清洗，保证绝对无油3 检修后应达到的质量标准1、合金钢材质正确2、组装正确、动作灵活、开度指示正确3、垫片、填料符合技术要求4、填料装填正确，密封良好，不妨碍阀杆的开启5、合格阀门应打上操作者钢印，。

等离子堆焊在阀门制造中的应用摘要：阀门作为非常重要的工业配件，在工业生产领域具有非常重要的作用，阀门的质量对工业生产安全非常关键。

等离子堆焊技术属于阀门制造工艺中常用的一种技术，借助该技术可以大幅提升阀门表面的抗高温能力和抗冲蚀能力。

鉴于此，本文主要针对等离子堆焊技术在阀门制造工艺中的应用进行分析。

关键词：等离子堆焊技术；烦闷焊接技术；应用引言：阀门作为工业生产中非常关键的部件之一，在我国的诸多工业领域都有着非常广泛地应用。

随着我国工业水平的不断发展，阀门的应用范围也在不断拓宽，工业技术的发展同时也对阀门产品的性能产生了更多要求。

鉴于此，针对阀门制造应用中的等离子堆焊技术研究有着非常重要的意义和作用。

一、等离子堆焊技术简介和特点分析等离子堆焊技术属于阀门焊接中常用的一种技术，主要利用等离子枪产生的等离子电弧进行阀门的焊接。

等离子电弧的两级之间会产生温度非常高的加热电流，从而产生非常剧烈的温度梯度变化，此时的等离子状态呈现过压状态，从而生成相应的非转移等离子弧。

在等离子堆焊过程中，主要存在以下两种形式：①粉末等离子弧喷焊；②排丝等离子弧堆焊。

技术人员在应用第一种焊接方式的过程中，需要利用到喷焊枪工具，该工具不仅可以实现等离子弧热源传导，同时也可以实现粉末输送。

应用该喷焊技术，可以有效保障焊接的熔覆率较高。

而第二种焊接技术主要采用在机体上排列焊丝熔焊的方式进行焊接，应用该焊接工艺进行焊接，可以提高焊接成型质量。

阀门在我国工业领域有着非常广泛的应用，一旦阀门的密封面被损坏，则可能导致出现阀门无法正常关启、阀门泄露等问题，鉴于此，对等离子焊接工艺进行分析非常有必要。

和其他焊接工艺相比，等离子弧的焊接优点主要集中在以下几方面：①焊接热量相对集中，其焊接中心温度可以达到16000-32000K，和普通的手工电弧焊接方式相比，该焊接方式主要针对熔点较高的阀门材料进行焊接。

②该焊接方式整体的稳定性较高，应用等离子弧进行焊接的过程中，由于采用的焊接气体介质为充电分离模式，具备非常显著的导电性能，即便电弧长度有所变化，也不会增大电弧电压，由此可以保障焊接过程中的稳定性。

技术规范
一、产品执行标准
JB/T7747－2010 针形截止阀
GB/T12237-2007球阀
GB/T21387-2008 止回阀
GB/T12224-2005钢制阀门一般要求
GB/T13927-2008 工业阀门压力试验
二、阀门的结构特点及规范
1、对焊式截止阀、针形阀，阀体采用锻造处理，提高阀体的耐热性能和强
度，密封时要求阀尖不旋转，以确保密封严密性。

对焊式截止阀密封填料位于阀杆螺纹之下，以隔绝螺纹与介质，提高阀门的使用寿命。

2、所有阀门的阀芯采用优质不锈钢并经硬化处理，确保阀芯的硬度，对焊
式截止阀的阀坐采用硬质合金堆焊处理确保阀门耐高温耐冲刷，使用寿命长。

3、截止阀门流道采用低进高出，阀门具有良好的流通性和开关性能。

4、球阀流道为直通型，具有良好的流通性，尤其粘稠或易结晶介质不易堵
塞。

三、阀门的标识与检验
1、阀门手轮标牌注明阀门的开关方向及厂名，阀体永久标识介质流向、压
力、通径和材质；
2、阀门出厂前均100%尺寸检验和水压试验，阀门密封试验压力为公称压力
的1.1倍，阀门壳体强度为公称压力的1.5倍水压；
3、产品出厂随货提供装箱单、材质报告和压力试验报告。

四、产品图片
1、内螺纹截止阀
2、气源球阀
3、对焊式截止阀
4、对焊式球阀
五、供货范围：详见合同清单。

截止阀（stop valve,Globe Valve）的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。

阀杆的运动形式,（通用名称：暗杆），也有升降旋转杆式，（通用名称：明杆)截止阀是指关闭件（阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。

根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系.由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节.因此,这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。

简介截止阀又称球形阀，属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。

当介质由阀瓣截止阀(12张)下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。

按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接.近几年来，从自密封的阀门出现后,截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。

同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密.我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。

本阀要水平安装截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25％～30%时。

流量已达到最大,表示阀门已达全开位置.所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定.铸铁丝扣截止阀工作原理截止阀，也叫截门,是使用最广泛的一种阀门,它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小,比较耐用,开启高度不大,制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。

截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。

截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性。

截止阀的结构长度大于闸阀，同时流体阻力大，长期运行时，密封可靠性不强。

截止阀的加工工艺过程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!截止阀加工工艺过程：①原材料准备：选用合适的金属材料，如不锈钢、碳钢等，根据阀门规格裁剪成相应尺寸的圆钢或锻件。

②锻造或铸造：大型截止阀通常采用铸造成型，小型截止阀则多用锻造。

铸造过程包括熔炼、浇注、冷却与清砂；锻造则需加热材料后通过模具成型，以增强材料的致密性和机械性能。

③粗加工：将成型的阀体、阀瓣、阀杆等部件进行初步车削，去除表面多余材料，达到大致形状和尺寸要求。

④热处理：对粗加工后的部件进行淬火、回火等热处理工艺，以改善其硬度、强度和韧性，确保长期使用性能。

⑤精加工：通过数控机床进行精密车削、铣削、磨削等，确保各部件达到设计图纸的精确尺寸和表面光洁度要求。

⑥密封面加工：阀座和阀瓣的密封面需采用研磨或激光加工等方法，确保密封性能可靠，无泄漏。

⑦组装：将阀体、阀瓣、阀杆、手轮（或驱动装置）等部件按序装配，期间需严格控制装配精度，涂抹润滑脂，安装密封圈。

⑧试验与检验：对组装好的截止阀进行压力测试、密封性试验及功能检验，确保每个阀门均符合相关标准和客户要求。

⑨表面处理与包装：根据需要对阀门表面进行防腐处理，如喷涂、电镀等，最后进行清洁、干燥并加以适当保护，准备出厂包装。

F91阀体材料的焊接工艺研究杨石东【摘要】超临界机组中的旁路阀门需承受高温高压.设计阀门时,采用F91锻件作为阀体材料,因F91材料的晶体组织相对稳定,具有较高的强度和高温蠕变强度.阀体的拼接焊缝采用了全焊透对接焊缝形式,并进行焊接工艺评定.通过焊接试验,制定了焊后热处理工艺,提出了焊接工艺过程控制的要求,确保阀体焊缝质量符合标准要求.【期刊名称】《电站辅机》【年(卷),期】2015(036)003【总页数】5页(P41-45)【关键词】F91;阀体;材料;焊接;工艺;评定;焊缝;热处理【作者】杨石东【作者单位】上海希希埃动力控制设备有限公司,上海200090【正文语种】中文【中图分类】TH1340 概述随着发电技术的不断进步，600MW以上的超临界、超超临界机组已经成为主力机组。

发电机组启停时，旁路阀门在控制蒸汽压力、保护再热器安全等方面发挥着重要作用。

国内首个660MW超临界汽轮机旁路阀门已研制成功，该旁路阀门采用了F91锻件作为阀体材料。

1 材料性能对9Cr1Mo钢进行改良后所得的新颖材料即为F91材料，在常温或610℃以下工况时，F91具有优良的力学性能，该材料还有良好的加工工艺性能。

在高温工况下，F91的晶体组织相对稳定，具有较高的持久强度和高温蠕变强度。

F91钢属于马氏体合金耐热钢，正火状态下为马氏体，回火状态下为贝氏体＋铁素体，材料中含有少量的Nb、V等合金元素，可使材料的晶体组织细化，提高了材料的强度及韧性。

F91的化学成分，如表1所示。

材料的力学性能指标，如表2所示。

表1 材料的化学成分（%）?材料牌号 C Mn P S Si Cr F91 0.08～0.120.30～0.60 ≤0.02 ≤0.010.20～0.50 8.00～9.50 Mo V N Ni Al Nb 0.85～1.05 0.18～0.25 0.03～0.07 ≤0.40 ≤0.040.06～0.10表2 材料的力学性能指标?屈服强度／MPa抗拉强度／MPa延伸率／%断面收缩率／%硬度HB F91 ≥415 ≥585 ≥20 ≥40 ≤248碳当量计算法是一种根据合金元素的含量评定材料冷裂纹敏感性的方法。