矿渣辊磨辊套堆焊工艺的试验研究

万方数据万方数据连铸辊堆焊修复技术研究及应用专业：材料工程硕士生：徐斌导师：杜忠泽教授刘俊良高工摘要针对新钢连铸辊的使用情况，分析了不同连铸辊的失效形式，根据新钢连铸辊的材质情况，选用焊丝1Cr13Ni4Mo2，焊丝直径Ф3.2mm，匹配烧结焊剂SJ301, 对不同直径大小的连铸辊进行堆焊试验，通过化学成分的分析、金相组织的观察及宏观硬度的测定等手段对连铸辊表面堆焊层部位前后变化进行了系统分析。

结果表明不同直径的连铸辊热影响区组织不一样，直径小的晶粒较粗大，并有铁素体存在，较大直径连铸辊组织基本由索氏体组织组成；不同直径大小的连铸辊，焊缝组织基本相同，都是由马氏体+少量的铁素体组织组成。

同时随着辊径的增大，相对应的每层硬度略有增加。

相同辊径大小的连铸辊从第一层到第三层硬度逐渐减少。

对不同辊径大小的连铸辊采用不用的焊接工艺参数，进行堆焊试验后再采用不同的热处理工艺，研究了不同的热处理工艺对堆焊层的影响，结果表明随着退火温度的增大，连铸辊表面硬度逐渐降低；随辊径的增大连铸辊表面硬度增加。

随着退火温度由580℃到降低到500℃，焊缝组织也由贝氏体组织转变成马氏体组织。

通过对不同的连铸辊采用不同的焊接工艺及热处理工艺进行堆焊，投入到连铸机生产过程中，经证明采用堆焊的连铸辊寿命明显高于新辊水平，为此堆焊后的连铸辊体现出良好的经济效益。

关键词：连铸辊；堆焊工艺；组织性能；热处理；应用Research and Application on the Surfacing Welding Technology of the Continuous Casting RollSpecialty:Materials EngineeringName:XU BinInstructors:Professor DU Zhong-zeSenior Engineer LIU Jun-liangAbstractIt was Analyzed the different failure mode of the continuous casting roll By The use of continuous casting roll. The material of the continuous casting roll, selection of welding wire 1Cr13Ni4Mo2, wire 3.2mm diameter, matching agglomerated flux SJ301,to the surfacing welding testing, By means of analysis the chemic component, optical structure and measuring the hardness, the samples with the hardface layer of continuous casting roll were studied. The results show that the microstructure in heat affected zone are not the same in the continuous casting roll diameter, the grain is coarse in the smaller diameter roll, mainly containing ferrite, larger diameter of roll casting microstructure is mainly composed of sorbite organization; continuous casting roller of different sizes, the weld microstructure are the same, is composed of martensite and a small amount of ferrite. At the same time as the roll diameter increases, the hardness of each layer corresponding to slightly increase. Continuous casting roll the same roll diameter decreased from the first layer to the third layer hardness.For different roll diameter of roll casting size without the use of welding parameters, the welding test after different heat treatment processes, studied the effect of different heat treatment process on the surfacing layer, the result showed that with the increase of annealing temperature, the surface hardness of roll casting gradually reduced. The surface hardness of continuous casting roller and roller diameter small A continuous casting roll hardness is larger than the diameter of the small roller. As the annealing temperature from 580℃ to 500℃, the weld microstructure consists of bainitetransformation into martensite.Through the different surfacing and heat treatment processes of continuous caster roll, proved by surfacing welding roll was significantly higher than that in the new roll, the casting roll has good economic benefit.Key Words: continuous casting roll; surfacing welding technology; structure property;heat treatment; Application目录Abstract (I)1 绪论 (1)1.1 连铸工艺 (1)1.2 连铸机功能 (2)1.2.1 结晶器结构与用途 (2)1.2.2 扇形段和拉矫机 (4)1.2.3 支撑导向段－零段 (5)1.2.4 扇形段 (5)1.3 连铸辊工作特点 (5)1.4 连铸辊堆焊技术 (7)1.5 本课题的研究目的与内容 (9)2 连铸辊堆焊工艺 (10)2.1 新钢连铸辊使用概况 (10)2.2 焊接工艺设计 (13)2.2.1 焊接材料的选用 (13)2.2.2 堆焊焊剂的选用 (15)2.2.3 埋弧焊工艺参数的优化 (16)2.3 堆焊工艺流程 (17)2.4 本章小结 (19)3 连铸辊堆焊工艺试验 (20)3.1 埋弧堆焊设备系统 (20)3.2 埋弧堆焊工艺参数确定 (21)3.3 堆焊工艺试验方法 (23)3.4 试验结果检测 (24)3.5 试验结果分析 (24)3.5.1 化学成分分析 (24)3.5.2 金相检测结果分析 (25)3.5.3 硬度检测结果 (28)3.6 本章小结 (28)4 连铸辊堆焊工艺优化 (30)I4.1 试验方法 (30)4.2 试验结果分析 (31)4.3 本章小结 (33)5 连铸辊堆焊的生产应用 (34)5.1 新钢连铸辊堆焊工艺 (34)5.2 连铸辊堆焊操作要求 (34)5.3 堆焊连铸辊上线使用情况 (37)5.4 本章小结 (37)6 结论 (38)致谢 (39)参考文献 (40)攻读硕士学位期间发表的学术论文 (43)II1 绪论1.1 连铸工艺连铸是将液态金属经过一组特殊的冷却和支撑装置连续地浇铸成一定断面形状的铸坯的过程[1]。

磨煤机磨辊辊套堆焊焊丝技术要求1、工作内容和范围1.1 本技术要求适用于上海重型机械厂HP983中速磨煤机磨辊辊套及磨碗衬板堆焊用自保护药芯焊丝（焊丝规格为：￠2.8㎜）。

1.2 本技术要求提出的是最低限度技术要求，供货方应提供满足本技术要求和有关电力工业标准要求的高质量产品及服务。

2、技术要求2.1 自保护药芯焊丝要求的化学成分分析、力学性能、射线探伤及角焊缝等试验项目应符合《GB/T 17493-2008低合金钢药芯焊丝》国家标准的规定。

2.2 自保护药芯焊丝直径极限偏差在+0.02至-0.07㎜之间；焊丝表面应光滑，无毛刺、凹坑、划痕、锈蚀、氧化皮和油污等缺陷，也不应有其它不利于焊接操作或对焊缝金属有不良影响的杂质。

2.3 自保护药芯焊丝的填充粉应分布均匀，不能影响焊接工艺性能和熔敷金属力学性能。

2.4 自保护药芯焊丝应适用于自动焊机上连续送丝；自保护药芯焊丝接头处要有适当的加工，以保证均匀连续送丝。

2.5 自保护药芯焊丝使用桶包装，包装上要有详细的标牌。

（包括焊丝型号及焊丝牌号，制造厂家，规格及净质量，批号、生产日期等）2.5 使用自保护药芯焊丝堆焊后的磨辊辊套及磨碗衬板母体不得有裂纹，堆焊层允许有网状细小裂纹，堆焊层应硬度均匀，洛氏硬度HRC≥58，堆焊耐磨层含Cr≥21%。

2.6 使用自保护药芯焊丝堆焊后的磨辊辊套，不考虑煤质的情况下，使用寿命应为12000小时。

即每4000小时磨损量应＜12mm，12000小时磨损量总和＜36mm。

3、其它要求3.1 乙方具备相应资质和成熟经验。

3.2 随货交付的资料包括：产品验收标准、产品材质化验报告单、产品使用说明书、供货清册、产品合格证。

3.3 供货时间应根据甲方要求，如因乙方原因无法按期交货，一切损失由乙方自行承担。

3.4 质量保证3.4.1质量保证期：货到安装使用12个月，质保金为所供产品总价值的20%，达不到使用要求将酌情扣除。

辊压机辊面花纹层的堆焊维修辊压机辊面花纹层的堆焊维修辊压机是水泥企业的重要设备，其生产效率影响着整个生产过程。

辊面工作时，在高压研磨力的作用下，物料受到挤压变成了密实但充满裂纹的扁平饼状，明显改善了物料的易磨性。

在高应力磨损情况下，最大的缺点是辊面磨损严重、局部剥落，影响辊压机的工作效率。

辊压机的工作状态要求耐磨堆焊材料不仅有较好的耐磨性好，而且要具备较高的韧性和抗疲劳性。

为提高辊压机的生产效率，降低维修成本。

几年来，由维特焊业专门研制的辊压机辊面修复焊丝，颠覆传统耐磨修复，降低辊压机维修成本，提高效率。

正常辊压机使用半年至一年，辊面花纹层基本磨平，大部分企业还坚持继续使用，辊面缺陷越来越大，不仅生产效率降低，还容易使辊子大修时造成报废。

随时修补辊面花纹层和出现的凹坑，对提高辊压机使用寿命和效率至关重要。

经常检查辊面的磨损情况，当辊压机磨损到下图状态时或出现掉块时，就应及时维修，避免出现更大的滚面损坏。

传统的辊面维修一般采用刨掉花纹和疲劳层大修，这样既浪费时间又浪费资金，很容易造成过度维修和辊面报废（合金辊）。

新的辊面堆焊维修办法：由维特高科焊业公司自主研制的药芯耐磨焊丝，只要辊面没有致命缺陷，在辊面花纹层原来基础上，只需清理少量缺陷部分和物料粘连物，无需刨去原来辊面，更不用将过渡层刨掉，直接堆焊修复磨损的花纹层，磨损严重的部位可以先打底处理再修复，这样修复保证辊子尺寸不减小，堆焊时无需加热，工艺简单可靠，最适宜合金辊堆焊维修。

保证辊压机生产效率稳定不减，避免辊子堆焊大修时造成的报废风险。

辊压机花纹层堆焊维修优点：1.保持辊压机台时产量、效率稳定可靠；2.充分利用错峰时间维修,不影响正常生产，白天维修,夜间生产；3.为企业节约堆焊维修费用40-50％。

省时、省力、省钱。

厂家也可自行修复，我们提供上门指导或承包服务。

通过在多个水泥企业对辊压机花纹层耐磨堆焊维修后，从使用情况看效果显著。

花纹层修复后辊压机台时产量提高5-10吨,生产效率提高10-20%。

表面堆焊技术在夹送辊上的应用摘要针对表面堆焊技术在夹送辊上的应用进行了研究分析,确定了堆焊工艺和焊丝(剂)成分,成功地利用堆焊技术对报废夹送辊进行了修复,可节省大量贵重金属材料、提高产品力学性能,降低制造成本,缩短生产周期。

满足了生产使用要求,替代了进口产品。

关键词: 夹送辊堆焊焊丝探伤APPL ICATION OF SURFAC ING TECHNIQUE TO DEL IVERY ROLLERS EquipmentManufacturing and Fixing Company Handan Iron and Steel Group Zhang Dongm ingThe 718 Research Institute of China Ship Scientific Research Center Wang J iebingAbstract The app lication of surfacing technique to delivery rollerswas studied. The surfacing technology, the ingre2 dient of welding flux and the composition of welding wire were defined. By app lying the surfacing technique to repair thewaste delivery rollers, a lot of noble metalswere saved; the mechanical p roperties of the productswere imp roved; theman2ufacture costwas reduced and the cycle of the p roduction was shorten. The repaired delivery rollers could satisfy the pro2duction needs, rep lacing the imported ones.Key words: delivery roller, surfac ing, weld ing wire, in spection0 前言邯钢薄板坯连铸连轧生产线于1999 年12 月10日投产使用,是国家引进德国西马克公司研究开发的20世纪90年代世界钢铁工业高新技术CSP (Compact Strip Production即紧凑式板带生产)生产线之一,是国家“九五”重点工程之一。

冷轧支撑辊整体堆焊修复工艺研究雷泽红【摘要】摘要针对冷轧支撑辊的使用工况和使用要求，合理选择冷轧支撑辊辊身堆焊工艺路线和焊材，通过焊前预热、轧辊表面埋弧堆焊、焊后热处理等措施，实现了Φ1525mm的Cr5辊整体修复，并通过实际生产线上的运行考核，能较好地满足生产使用要求，有效降低了轧钢成本。

【期刊名称】武汉工程职业技术学院学报【年(卷),期】2011(023)004【总页数】4【关键词】关键词 Cr5支撑辊；堆焊修复冷轧支撑辊作为生产线上的重要部件之一，其质量的优劣，不仅直接影响其使用寿命，而且对钢材的质量、生产率和生产成本都有很大影响。

而采用堆焊方法修复的复合轧辊，不但修复成本低，而且能提高轧辊使用寿命，降低轧辊耗量，同时能够提高轧机的效益和产品的质量。

轧辊堆焊具有成本低、效果好等优点而被国内外广泛采用，采用低碳合金钢堆焊硬面层的复合轧辊来取代整体铸造或锻造的高碳高合金辊技术日益受到重视。

但冷轧支撑辊使用工况恶劣，对支撑辊的硬度、硬度在圆周方向和深度方向的均匀性、应力分布均匀性等要求高，且冷轧是连续式大生产，因支撑辊问题造成断带或换辊等对生产节奏、生产效益等都产生较大影响。

因此，各大钢厂对冷轧支撑辊的堆焊和使用都比较慎重，冷轧支撑辊堆焊修复后成功使用的实例较少。

我们也仅堆焊修复了两根冷轧支撑辊。

本文通过对武钢冷轧支撑辊使用状况分析，合理选择辊身硬面堆焊工艺路线和焊材，充分利用现有报废辊坯，实现了冷轧平整机锻钢支撑辊辊身整体堆焊，单边使用层厚度达35mm。

1 冷轧Cr5支撑辊的修复技术参数冷轧支撑辊使用周期长（每根支撑辊每次上机时间约15天～20天，从新辊使用至报废时间约2年半左右），且承受不规则磨损、弯辊力、轧制冲击等导致的附加应力，必须具备好的耐磨损性能，高抗接触疲劳和抗弯曲疲劳能力。

目前冷轧板带轧机支撑辊几乎均为合金锻钢辊，现普遍用Cr5锻钢辊，其主要失效形式有两种：一是疲劳磨损，工件尺寸达到轧机极限尺寸，二是由于应力过大，轧制过程中产生大裂纹或大剥落而造成轧辊报废。

立磨磨辊盘瓦耐磨堆焊中的几个问题立磨磨辊盘瓦耐磨堆焊中的几个问题近几年中国经济的快速发展带动水泥行业实现了产量的高速增长，2006年全国水泥生产量达到12.4亿吨，而在整个水泥生产过程中，须粉碎、粉磨处理约32亿吨燃料、原料、半成品。

技术装备的进步使大多数新型干法水泥生产企业已采用立式辊磨制备生料、煤粉、矿渣粉、水泥，或使用立磨、辊压机作为预粉磨设备。

这些设备的磨辊/盘、挤压辊在复杂多变甚至恶劣的工况条件下工作一段时间后，其表面会不可避免地受到磨损，直接影响生产效率。

解决这一问题，除了更换备件，最好的方法就是提高磨辊与磨盘的耐磨性能，硬面耐磨堆焊修复技术由此应运而生。

应用这项技术在耐磨件表面堆焊一层或多层硬质合金，使其表面层具有更好的耐磨损、耐腐蚀、高抗热疲劳性等特点，显著提高耐磨件的使用寿命，降低企业设备维修和更换的成本，为企业创造巨大的经济效益。

目前耐磨堆焊技术已经成为电力、水泥、钢铁、机械、船舶、管件制造等企业耐磨部件堆焊修复的首选。

在硬面堆焊领域处于国际先进地位的专业化公司，其明弧冷焊等技术已成功应用在水泥、电力等行业的耐磨部件的处理工程上，现将立磨磨辊/盘瓦堆焊中的几个技术问题作一探讨。

一、磨损机理及耐磨材料的选择1.磨损机理磨辊/磨盘是立磨的关键部件，但是由于被碾磨物料成分复杂，常常含有一些硬杂质，如石英石、铁块等，在长期的碾磨过程中会对磨辊/磨盘产生严重磨损，使得磨辊与磨盘之间的间隙不断加大，设备运转效率下降，能耗提高，进而降低了生产效率，提高了生产成本。

不同的原料对磨辊/盘瓦的磨损程度不同，磨辊/盘瓦的寿命也因此而不同。

磨辊的磨损主要是矿石、煤等原料以及杂质对磨辊/盘瓦形成的三体高应力磨料磨损，这些杂质如石英、黄铁矿等的硬度也是一个重要指标。

实践表明，杂质硬度对磨辊磨损有着重要的影响，如石英和黄铁矿含量增加，被磨材料形成的磨沟增加并明显变深变宽。

通过电镜分析，可以看到磨辊表面的犁沟。

单齿辊破碎机耐磨堆焊工艺堆焊是用焊接方法在零件表面堆敷一层具有一定性能材料的工艺过程, 其目的不是为了连接零件, 而是在于使零件表面获得具有耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的熔敷金属, 或是为了恢复和增加零件尺寸而进行的焊接过程。

堆焊是焊接领域的一个重要分支, 它在冶金机械、矿山机械、石油化工、航天工业等领域的零件制造和修复中得到了广泛应用。

北京固本科技有限公司就曾承揽了1台单齿辊破碎机, 其中齿辊上齿圈就是在铸铁的基体上堆焊了1层合金元素, 使齿圈表面获得高硬度以及良好的耐磨性。

1 焊前分析此单齿辊破碎机用于破碎烧结矿, 其齿辊在中等冲击强度磨料磨损条件下工作, 应选择具有高耐磨性质的堆焊合金。

目前主要有合金铸铁或碳化钨合金, 虽然碳化钨价格比合金铸铁高, 但是在磨料磨损条件下使用寿命很长, 另外在我国钨资源比较丰富, 因此, 决定选用碳化钨合金堆焊。

由于碳化钨熔点很高, 所以它基本上不熔化而存在于焊缝中, “镶嵌”甚至“钎接”在基体上, 构成硬质合金复合材料堆焊层, 为充分发挥碳化钨的耐磨性, 应尽量保持碳化钨颗粒的形状, 避免熔化。

需要注意的是碳化钨合金脆性较大, 容易产生裂纹, 因此制定工艺时要考虑焊前预热, 焊后缓冷等措施。

2 焊接工艺2.1 焊前准备焊前需对零件进行打磨, 去除零件表面的油污、铁锈、水分等杂质, 直至露出金属光泽为止。

为保证焊接质量, 便于操作, 需制作专用工装, 使焊接位置尽量保持在平焊位置施焊。

2.2 焊材选择根据固本科技现有设备情况及人员状况, 并结合齿辊表面形状较为复杂的特点, 决定采用KB998耐磨焊丝进行堆焊。

KB998填充碳化钨粒子的复合焊丝。

基体中加入镍合金，适用高温工作环境，堆焊层硬度>HRC60。

然而通过采用合理的热处理工艺后, 使其具有较高的硬度和优异的耐磨及耐蚀性能,能够承受900度高温，非常适合齿辊的工况, 所以决定采用KB998耐磨焊丝施焊。

中速辊式磨煤机在线堆焊技术方案方案中速辊式磨煤机在线堆焊技术方案方案一、在线堆焊中速辊式磨煤机磨辊和磨盘总要求a)堆焊所使用自动焊接设备为铝合金小车便携式堆焊设备，控制主机采用PLC加人机触摸屏自动焊接的堆焊设备;如下图1/4页二、产品验收:乙方在堆焊过程中采用合理的焊接规范，保证堆焊物品不变形，保证堆焊恢复至产品原设计尺寸三、堆焊流程四、堆焊具体修复方案对于需方现场使用复合堆焊材质的产品，供方要求甲方派人验收基体铸造质量和进行探伤。

按本公司检测标准检验，焊层硬度大于等于59.中速辊式磨煤机磨辊和磨盘辊压机辊子的在线修复，专门制定修复方案如下:1. 堆焊工作采用自动焊接，以保证焊接质量;2. 焊接现场的电源空开需客户配合提供;3. 中速辊式磨煤机检查磨辊和磨盘机，之前在线整体堆焊修复过，但未知具体堆焊次数。

一般建议客户在线堆焊超过5次以上的，应该进行离线焊接修复;4. 处理辊体时，如有未知状况发生，双方商议和确认合理方案;5. 为满足客户实际生产需要。

我们在线整体焊接修复中速辊式磨煤机2/4页磨辊和磨盘;一般具有以下步骤及要求:1) 与客户先期确认可行性方案;2) 清理中速辊式磨煤机磨辊和磨盘所有表面研磨物料; 3)检查测量磨辊磨盘的磨损情况，并记录，计算堆焊的工作量和焊丝量3) 安装架设辅助传动设备;焊接接地要求可靠不能烧损传动轴承;4)安装架设便携式自动堆焊设备;5)开始堆焊;5)堆焊过程不能损坏客户的设备;5)做好焊接记录，和客户及时沟通堆焊的情况; 五、堆焊工艺一(清除疲劳层至目视可见的缺陷全部清除。

二(根据堆焊参数堆焊:伸出长 32~38 毫米焊速v=300~500 毫米/分(2.8mm 焊丝) v=400~600 毫米/分(3.2mm 焊丝)搭接?20%步进7-9mm焊道:7-10mm工艺状况ZGM 型中速辊式磨煤机在线堆焊方案3/4页1(焊接电流:400A,500A 焊接电压:30V,38V2(堆焊冷却方式:风冷或者水雾，保持层间温度?100?。

堆焊工艺流程（修改后）1、外观检查，仔细检查磨辊裂纹情况，有较长贯穿裂纹的需要及时报告并派专人与跟电厂协商，有局部密集裂纹导致焊层有脱落风险的应去除，存在较大凹坑的地方需提前手工补焊；2、除锈：用角磨机安装铁刷子进行打磨，直到露出金属光泽；3，使用高压气体吹磨辊表面，去除表面的煤粉，尤其是裂纹内部的煤粉切记除尽，否则会造成气孔、断弧，严重的导致堆焊层脱落。

4、当磨辊环境温度低于10℃时，需要使用氧乙炔火焰加热，将磨辊表面加热到50-60℃，否则将影响焊接质量，严重的导致堆焊层脱落。

火焰加热不得使磨辊套的温度升高至250℃，加热要均有，防止磨辊套局部受热爆裂。

5，吊装工具包括吊环、钢丝绳等，以上均满足起重要求，防止断裂。

吊环可以直接安装在磨辊套小头上的螺丝孔上，但不得损坏螺丝孔。

6，将磨辊套安装在变位机上的专用工具上。

在堆焊前压紧，力度适中。

堆焊6h 后要重新对严禁螺丝复紧，防止受热膨胀磨辊套位置变化。

7，在掌握基本的设备性能、操作技巧、焊接工艺后，方可开始焊接。

.8、堆焊打底层，当磨辊基体为20SiMn或者磨辊基材Mn含量大于1%，Si含量大于0.5%时，先用打底材料YYD-101Mn 焊丝，磨辊基体为高铬铸铁则无需打底。

焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。

极性：直流反接。

明弧自动焊电流：360~420A。

电弧电压：32~36V。

（目的是提高温度，增大熔深）焊接线速度：300~1000mm/min。

合理焊道参数：宽10mm，高3mm，后一道近似覆盖前一道的40%。

冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温度在120℃以下。

打底层根据磨辊材质堆焊，一般不超过2层。

9、堆焊中间层，材料使用YYD-100VMo焊丝，焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。

极性：直流反接。

.明弧自动焊电流：360~400A。

电弧电压：30~35V。

焊接线速度：300~1000mm/min。

堆焊调研报告堆焊调研报告一、调研目的本次调研旨在了解堆焊技术的发展状况、应用范围及市场前景，为相关行业和企业的决策提供参考。

二、调研方法本次调研主要采用了以下方法：1. 文献资料研究：查阅相关的行业报告、期刊论文和专利文件，了解堆焊技术的基本原理、应用场景和最新发展。

2. 实地参观：参观了几家堆焊设备制造企业和使用堆焊设备的企业，与相关人员进行了深入交流和访谈。

3. 问卷调查：设计了一份关于堆焊技术应用情况和用户需求的问卷，向相关企业和行业专家进行了调查。

三、调研结果1. 堆焊技术的基本原理堆焊是一种通过加热、溶解和冷却的方法，将金属材料附着在另一种金属材料的表面，以增加材料的耐磨、耐腐蚀和耐热性能。

常用的堆焊方法有气焊、电弧焊和激光焊等。

2. 堆焊技术的应用范围堆焊技术广泛应用于制造业、石油化工、船舶修造、航空航天等行业。

其中，制造业是堆焊技术的最主要应用领域，主要用于修复和加固零部件的表面和边缘。

3. 堆焊技术市场前景目前，国内堆焊技术市场规模逐年增长，市场需求稳定。

随着制造业和石油化工等行业的不断发展，对堆焊技术的需求将进一步增加。

同时，随着新材料和新工艺的出现，堆焊技术也将得到进一步的改进和创新。

四、调研结论堆焊技术是一项非常重要的表面处理技术，具有广泛的应用前景。

在当前的市场环境下，企业应积极推广和应用堆焊技术，提高产品的质量和竞争力。

同时，政府应加大对堆焊技术的扶持力度，为企业的研发和应用提供更多的支持和帮助。

五、建议在推动堆焊技术发展的过程中，建议：1. 加强科研力量和技术创新，提高堆焊技术的研发和应用水平。

2. 培训和引进相关人才，提高企业和行业对堆焊技术的人才需求满足程度。

3. 建立相关的标准和行业规范，规范堆焊技术的应用和市场秩序。

4. 加强与国外堆焊技术企业的交流和合作，引进国外先进的堆焊技术和设备。

六、参考文献[1] 张杰. 堆焊技术的研究与应用[J]. 先进制造工程, 2018, 27(7): 34-37.[2] 刘飞. 金属表面堆焊技术的研究与应用[M]. 北京: 科学出版社, 2019.[3] 邹强. 堆焊技术在航空航天领域的应用研究[J]. 民用航空学报, 2020, 36(2): 125-131.。

堆焊工艺评定试验一、试验目的堆焊是一种重要的金属加工工艺，其应用广泛，但不同材料和工件需要不同的堆焊工艺。

为了确保堆焊质量，需要进行堆焊工艺评定试验。

本试验旨在评定堆焊工艺的可行性、稳定性和可靠性。

二、试验原理堆焊工艺评定试验是通过模拟实际生产过程，对不同的堆焊工艺进行比较和评价。

通过对比各项指标，确定最佳的堆焊工艺方案。

三、试验设备和材料1. 堆焊机：电弧堆焊机或气体保护电弧堆焊机。

2. 电极：根据所需材料选择合适的电极。

3. 工件：选择与所需材料相同或相似的金属材料制作成标准试样。

4. 焊接辅助设备：包括磨具、切割机等。

四、试验步骤1. 准备工作：（1）根据所需材料选择合适的电极。

（2）制作标准试样，并进行表面处理。

（3）根据设计要求确定最佳的预热、焊接电流和焊接速度等参数。

2. 焊接试验：（1）根据设计要求进行预热处理。

（2）根据所选的堆焊工艺进行焊接试验，包括电极的选择、焊接电流、预热温度等参数的调整。

（3）将试样进行切割和磨削，观察堆焊层和母材之间的结合情况，并测量堆焊层的厚度和硬度等指标。

3. 评价结果：根据各项指标进行比较和评价，确定最佳的堆焊工艺方案。

五、注意事项1. 焊接时应注意安全，避免火灾和人身伤害。

2. 焊接前应对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

3. 焊接试验应按照设计要求进行，不得随意更改参数。

4. 在评价结果时，应综合考虑各项指标，并根据实际情况确定最佳方案。

六、结论通过堆焊工艺评定试验，可以确定最佳的堆焊工艺方案。

在实际生产中应严格按照所确定的工艺参数进行操作，并不断优化改进，以确保堆焊质量。

辊压机辊面焊接技术报告辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能。

辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。

辊压机的辊面一般采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。

由于辊面需要承受高压等原因，辊面磨损是该设备使用过程中的常见现象，辊面损坏包括：辊面产生裂纹，辊面凹坑或辊面硬质耐磨层剥落。

辊压机辊面磨损后，表面凹凸不平，对物料形不成有效的挤压，出料中颗粒料多，料饼少，磨机产量下降，辊压机系统内的循环量大大增加，粉料越来越多，造成称重仓频繁“冲料”，回料皮带及入称重仓斗提压死，系统跳停。

要求在生产使用时，千万不要把硬质铁器掉进辊压机，在打散机回料粗粉处加装除铁器，防止铁器在辊压机中循环挤压，辊面损坏后，应及时请专业人士现场堆焊修复。

一般的辊压机的压辊有两种基本结构，即整体压辊和镶套压辊，辊套和压辊（整体）不仅必须采用最好的材料（优质合金钢），而且进行复杂的热处理和准确的探伤检查，确保各项质量指标达到要求。

不论哪种结构，因为受力极大，挤压辊的表面堆焊有一层高硬耐磨的硬质合金，因考虑物料咬入条件而设计有堆焊的“-”字形、“人”字形或菱形等结构的花纹层。

图1：硬质合金小圆柱镶嵌辊面由于辊面与辊体的硬度差别很大，所以中间堆焊有硬度适中的过渡层，借以保证辊面质量。

其他特殊的如德国的带有料衬的辊面。

以硬质合金小圆柱镶嵌在辊面上，呈纵横交错排列，如下图1所示。

辊压机在工作时，许多细颗粒物料便将这些小圆柱之间的空隙充填，形成一层较薄的料衬。

水泥市场的饱和，供过与需的市场形势造成水泥价格大幅下滑，水泥厂利润微薄，各个厂家为了提高利润，在水泥粉磨中想尽办法来提高混合材的比例，少用熟料，降低水泥成本，现在混合材的加入比例基本上都超过50%，其中钢渣、水渣的加入量也非常高，有的企业都超过20%。

HP843型磨煤机 磨辊套明弧自动堆焊技术规范批准：审核：编制：xxx电力有限责任公司2006年11月10日目 录1、总则2、概述3、HP843型磨辊套堆焊相关原则4、堆焊的基本流程5、简要堆焊工艺6、质量控制及保证7、验收8、承包方式9、其他1 总则1.1 本规范书适用于xxxg公司2×330MW机组锅炉配备的HP843型中速磨煤机磨辊套明弧自动堆焊项目的技术指导及验收。

1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对技术细节作出规定，本规范书的编制参考国电《火力电站中速磨磨辊套堆焊导则》编写。

供方应提供符合本规范书和《导则》的优质产品。

1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则供方提供的产品应完全满足本规范书的要求。

1.4 在签订合同后，因规范标准和规程发生变化，需方有权以书面形式提出补充要求。

具体项目由供、需双方共同商定。

1.5 本规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。

2 概述2.1明弧自动堆焊简介xxx厂三期工程共配备2×5＝10台上海重型机器厂生产的HP843型中速磨煤机，正常运行中4用1备，因此磨煤机磨辊套在磨损后在不停炉情况下更换磨辊套，更换下来的磨辊套在明弧自动堆焊系统上进行堆焊修复。

xxx厂明弧自动堆焊系统于2005年10月引进xxx研究所成套自动化堆焊设备、焊接工艺、焊接材料。

该系统由ZDM7-1250A变频式整流电源、德国进口CWF5110plus专用送丝机（BINZEL）、AZ23型操作架、10t变位机、集中控制系统等组成。

该系统能实现24h连续作业、半自动化操作、焊接速度可达到10kg/h，堆焊一个磨辊套工期一般只需40h即可。

该系统是国内最为先进的、成熟的成套设备、成熟堆焊工艺。

2.2 堆焊系统构成⑴、AZ23型操作架；⑵、电动十字滑架；⑶、ZDM7-1250A变频式整流电源（日本三菱变频器）；⑷、CWF5110plus专用送丝机（BINZEL）（德国）；⑸、专用水冷焊枪；⑹、BC-1水冷器（德国）；⑺、总控制柜（主要元器件进口）：包括：①总电源控制单元；②焊接控制单元；③十字滑架控制单元；④操作架控制单元；⑤送丝控制单元；⑥变位机控制单元。